JP2008038362A - 探査機器坑井内挿入装置及び探査機器坑井内挿入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】傾斜角の大きな坑井や水平な坑井の中に、探査機器を安全かつ容易に挿入できる探査機器坑井内挿入装置の提供。
【解決手段】掘削流体を中に流すことができる第１の管体５と、第１の管体５から分岐し、かつ、第１の管体５に連通する第２の管体９と、によって本体３を形成し、第１の管体５の両端には、ドリルストリングの掘管１０７と接合可能に螺子７Ａ、７Ｂを切り、本体３の中に通されたケーブル８９と第２の管体９との間をシールするシール部材１９と、本体３とによって探査機器坑井内挿入装置１を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ドリルストリングが入っている坑井の中に、ケーブルに接続した探査機器を挿入する探査機器坑井内挿入装置及び探査機器坑井内挿入方法に関する。

トンネルや坑道等の掘削作業においては、作業を安全かつ効率的に進めるために、作業を行う対象地域の地中のデータを事前に検討しておく。
技術者が地表を調査して地中のデータを取得しようとしても、取得できる地中のデータには限度がある。このため、対象地域の地中のデータを取得することを目的として、対象地域内に試掘井が掘削される。試掘井の多くは、下方に向かって掘削される垂直井や傾斜井である。試掘井を掘削すれば、地下からコアサンプルを取得できる。また、試掘井の中に探査機器を入れて、様々な地中のデータを取得することもできる。

対象地域が広範な地域である場合、対象地域内に複数本の試掘井が掘削される。試掘井が掘削された地点から地中のデータが集められる。集められた地中のデータに基づいて、試掘井が掘削されていない場所の地中のデータが補完され、対象地域全域にわたる地中のデータが取得される。
試掘井の中に探査機器を入れる場合、例えば、探査機器をケーブルに接続して試掘井の中に吊り降ろす（例えば、特許文献１を参照）。探査機器が取得するデータは有線又は無線で地上に送信され、あるいは、探査機器内に記録される。

また、試掘井を水平方向に掘削する場合がある。例えば、トンネルの掘削方向に向かって水平な試掘井を掘削すれば、トンネルの掘削作業を行う場所から地中のデータを直接取得でき、非常に好ましい。
特開平６−６６９５０号公報

試掘井の中にケーブルに接続した探査機器を吊り降ろす場合、探査機器は自重で試掘井の中に入っていく。しかし、試掘井の傾斜角度が大きくなると、探査機器は試掘井の中に入っていきにくくなる。なぜならば、試掘井の中で探査機器やケーブルが坑壁に当たったり擦れ合ったりし、坑壁に引っかかってしまうからである。坑壁に引っかかった探査機器やケーブルを無理矢理動かそうとすると、坑壁が崩壊し、探査危機が試掘井の中に抑留されてしまう恐れがある。試掘井の中に抑留された探査危機の回収作業は、非常に手間のかかる作業となることが多い。また、場合によっては、試掘井が崩壊し、別の試掘井を改めて掘削しなおさねばならなくなる。

試掘井が水平な坑井である場合、試掘井の中に探査機器を自重で吊り降ろすことはできない。このような場合、例えば、ドリルストリングの先端に探査機器を装着し、ドリルストリングと一緒に探査機器を試掘井の中に入れることができる。しかし、ドリルストリングを試掘井の中から出し入れすると、坑壁がドリルストリングと摺れて崩壊する恐れが大きくなる。また、ドリルストリングを試掘井の中から出し入れする作業は、時間を要する作業であり、作業効率が悪くなる。
本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、傾斜角の大きな坑井や水平な坑井の中に、探査機器を安全かつ容易に効率よく挿入できる探査機器坑井内挿入装置及び探査機器坑井内挿入方法を提供することである。

本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明に係る探査機器坑井内挿入装置は、ドリルストリングが入っている坑井の中に、ケーブルに接続した探査機器を挿入する探査機器坑井内挿入装置であって、掘削流体を中に流すことができる第１の管体と、当該第１の管体から分岐し、かつ、当該第１の管体に連通する第２の管体と、を有する本体を備え、前記第２の管体側から前記第１の管体側まで前記本体の中に通された前記ケーブルと、前記第２の管体と、の間をシールするシール部材を備え、前記第１の管体の両端には、ドリルストリングの掘管と接合可能に螺子が切られている。

まず、作業員が、探査機器坑井内挿入装置の本体の中に、第２の管体側から第１の管体側までケーブルを通す。そして、第１の管体の一端から外に出ているケーブルに探査機器を接続する。
次いで、作業員がドリルストリングの掘管の坑口側部分を開放し、ケーブルに接続した探査機器をこの開放部分から掘管の中に入れる。作業員は、探査機器を掘管の中に入れたら、掘管の坑口側部分に、第１の管体の両端のうちのケーブルが外に出ている側の端を螺合させて接合する。

作業員は、掘管の坑口側部分に第１の管体の一端を接合したら、掘削流体の供給装置に第１の管体の他端を接続する。また、作業員は、第２の管体の中のケーブルと第２の管体との間を、シール部材によってシールする。
次いで、作業員は、掘削流体の供給装置から第１の管体に掘削流体を流す。掘削流体は第１の管体から掘管の中へ流れ、掘管の中の探査機器をドリルストリングの先端へ向かって押圧する。掘削流体によって押圧された探査機器は、ドリルストリングの先端の開口部まで押し出される。

なお、ドリルストリングの先端の開口部とは、例えば、ドリルストリングの先端に装着されたコアビットの中央に開口する穴である。また、ドリルストリングの先端からドリルビットが取り外されており、ドリルストリングの先端が掘管となっている場合、ドリルストリングの先端の開口部は、掘管の先端に開口する穴である。
坑井の傾斜角度の大きさに関係なく、また、坑井が下方、上方、水平方向のうちのいずれの方向に掘削されているかに関係なく、掘削流体は、探査機器をドリルストリングの先端の開口部まで押し出すことができる。すなわち、坑井の傾斜角や掘削方向に関係なく、探査機器を坑井の中に挿入することができる。

探査機器に接続されているケーブルは、探査機器に引っ張られて、第２の管体側から掘管の中に引き込まれる。第２の管体とケーブルとの間は、シール部材によってシールされているので、第１の管体の中を流れる掘削流体が第２の管体側から外に漏れ出すことは防止されている。
ドリルストリングの先端の開口部まで押し出された探査機器は、坑底から必要な地中のデータを取得できる。

坑底から一定距離の区間、あるいは、坑底から坑口までの区間から地中のデータを連続して取得しなければならない場合、作業員は、その区間の長さに相当する長さのドリルストリングスを坑井の中から引き抜く。そして、作業員は、ケーブルを巻き取って探査機器を坑井の中から引き出す。探査機器は所望する区間からドリルストリングに邪魔されることなく地中のデータを取得できる。
探査機器とケーブルはドリルストリングの掘管の中を通って坑井の中に挿入されるので、坑壁が探査機器やケーブルに接触して崩壊することが防止される。また、ドリルストリングを坑井から繰り返し出し入れする必要がなくなり、坑壁の崩壊の危険性を低く抑えることができ、作業時間を短縮し、作業効率を向上させることができる。

なお、探査機器として、従来ある探査機器を特に限定することなく用いることができる。探査機器として、例えば、ガンマ線検層装置、密度検層装置、中性子検層装置、ＮＭＲ装置、低効率装置、抵抗率検層装置、マイクロ抵抗率／キャリパ検層装置、音波検層装置、その他従来ある検層装置を挙げることができる。また、これらの検層装置を組み合わせて探査機器とすることもできる。
ケーブルとして、例えば、ピアノ線やいわゆるアーマードケーブルを使用することができる。また、ケーブルは、通信線を内蔵しているものであってもよいし、通信線を内蔵していないものであってもよい。
掘削流体は、泥水であっても清水であってもよい。

請求項２の発明に係る探査機器坑井内挿入装置は、請求項１に記載の探査機器坑井内挿入装置であって、前記シール部材は、前記ケーブルの表面に摺接するシールと、当該シールを前記第２の管体の中で支承するシール支承部材と、を有する。
シール部材のシールがケーブルの表面に摺接しているので、第１の管体の中の掘削流体が、ケーブルを伝わって第２の管体から外に漏れ出ることが防止される。掘削流体の圧力が大きな場合、シールの数を増やせばよい。
第１の管体の中を掘削流体が流れ、掘削流体がシールを濡らすと、シールとケーブルの表面との間の密着性が高まり、シールのシール性も高まる。
シールを形成する材質として、例えば、皮革、ゴム、金属、プラスチック、布等を挙げることができる。

請求項３の発明に係る探査機器坑井内挿入装置は、請求項２に記載の探査機器坑井内挿入装置であって、前記シールは、円錐形をなし、当該円錐形の頂部に前記ケーブルが通る穴を有し、当該穴の縁が前記ケーブルの表面と摺接する。
シールの円錐形の頂部の穴の直径とケーブルの直径とを対応させておけば、この穴に通されるケーブルの表面は、この穴の縁と密着し、摺接する。
シールの円錐形の頂部は、第１の管体側を向いていてもよいし、第１の管体とは反対側を向いていてもよい。第１の管体の中を流れる掘削流体の圧力に応じて、シールの円錐形の頂部の向きを選ぶことができる。

請求項４の発明に係る探査機器坑井内挿入装置は、請求項３に記載の探査機器坑井内挿入装置であって、前記シール支承部材が、前記シールの円錐形の頂部を前記第１の管体側に向けて支承する。
シールの円錐形の頂部が第１の管体側を向いている場合のほうが、シールの円錐形の頂部が第１の管体とは反対側を向いている場合よりも、高い圧力の掘削流体をシールできる。
シールの円錐形の頂部が第１の管体側を向いていれば、第１の管体の中を流れる掘削流体の圧力がシールの円錐形の頂部近傍の外側面を押圧し、押圧されたシールの円錐形の頂部近傍の内側面がケーブルの表面に密着する。第１の管体の中を流れる掘削流体の圧力が大きくなると、シールとケーブルの表面との間の密着性が高まり、シールのシール性も高まる。

請求項５の発明に係る探査機器坑井内挿入装置は、請求項３又は請求項４に記載の探査機器坑井内挿入装置であって、前記シールが、厚さ０．４〜１．０ｍｍの牛皮によって形成されている
探査機器を坑井内に吊り降ろすために使用されるケーブルの直径は、およそ５〜６ｍｍであり、９ｍｍを超える直径のケーブルが使用されることは殆どない。発明者の知見によれば、厚さが０．４ｍｍ未満の牛皮によってシールを形成した場合、シールが第１の管体の中を流れる掘削流体の圧力に耐え切れず、掘削流体がケーブルを伝わって第２の管体から外に漏れ出てしまう。

また、発明者の知見によれば、厚さが１．０ｍｍを超える牛皮によってシールを形成した場合、シールの円錐形の頂部近傍に大きなしわができ、シールの円錐形の頂部の穴の縁とケーブルの表面との間に隙間ができてしまう。このため、第１の管体の中を流れる掘削流体がケーブルを伝わって第２の管体から外に漏れ出てしまう。
発明者の知見によれば、厚さが０．４〜１．０ｍｍの牛皮によってシールを形成すれば、シールの円錐形の頂部の穴の縁がケーブルの表面に隙間なく密着し、シールのシール性が非常に高くなり、第２の管体から掘削流体が漏れ出ることが防止される。
発明者の知見によれば、特に、厚さ０．４〜０．６ｍｍの牛皮によってシールを形成すると、シールのシール性が一層高くなる。厚さ０．４５〜０．５５ｍｍの牛皮によってシールを形成すると、シールのシール性がより一層高くなる。

請求項６の発明に係る探査機器坑井内挿入方法は、ドリルストリングが入っている坑井の中に、ケーブルに接続した探査機器を挿入する探査機器坑井内挿入方法であって、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載した探査機器坑井内挿入装置の前記本体の中に前記第２の管体側から前記第１の管体側までケーブルを通し、前記第１の管体側から外に出ているケーブルに探査機器を接続する第１の工程と、前記ドリルストリングの掘管の坑口側部分を開放し、前記第１の工程でケーブルに接続した前記探査機器をこの開放部分から前記掘管の中に入れ、前記探査機器を入れた前記掘管の坑口側部分に前記第１の管体を接合する第２の工程と、前記第２の工程の後、掘削流体の供給装置に前記第１の管体を接続する第３の工程と、前記第２の工程の後、前記ケーブルと前記第２の管体との間を、前記探査機器坑井内挿入装置の前記シール部材によってシールする第４の工程と、前記第３の工程及び前記第４の工程の後、掘削流体の前記供給装置から掘削流体を前記第１の管体を介して前記掘管に流し、この掘削流体によって前記掘管の中に入れた前記探査機器を前記ドリルストリングの先端の開口部まで押し出す第５の工程と、を有する。

第１の工程において、作業員が、探査機器坑井内挿入装置の本体の中に、第２の管体側から第１の管体側までケーブルを通す。そして、作業員が、第１の管体の一端から外に出ているケーブルに探査機器を接続する。
次いで、第２の工程において、作業員が、ドリルストリングの掘管の坑口側部分を開放する。このドリルストリングの掘管の坑口側部分を開放する作業と、第１の工程の作業とでは、作業員はどちらの作業を先に行ってもよいし、これらの作業を同時に行ってもよい。そして、作業員が、ケーブルに接続した探査機器を開放部分から掘管の中に入れる。作業員は、探査機器を掘管の中に入れたら、掘管の坑口側部分に、第１の管体の両端のうちのケーブルが外に出ている側の端を螺合させて接合する。

ケーブルは、第２の管体側から第１の管体側まで本体の中に通されているだけである。ケーブルは、第１の管体と第２の管体によって自身の回転を拘束されていない。すなわち、掘管の坑口側部分に第１の管体の一端を螺合させて接合する際、本体が回転する。このとき、本体は、本体の中に通されたケーブルの周りを回転するだけであり、本体の中のケーブルは回転しない。したがって、ケーブルが回転して捩れることは防止されている。

第２の工程が終わった後の第３の工程において、作業員は、掘削流体の供給装置に、第１の管体の他端を接続する。このとき、第１の管体の他端を掘削流体の供給装置に直接接続してもよいし、掘管を介して接続してもよい。
また、第２の工程が終わった後の第４の工程において、作業員は、第２の管体の中を通っているケーブルと第２の管体との間を、シール部材によってシールする。

なお、第３の工程の作業と、第４の工程の作業とでは、作業員はどちらの作業を先に行ってもよいし、これらの作業を同時に行ってもよい。
第３の工程及び第４の工程終わった後の第５の工程において、作業員は、掘削流体の供給装置から第１の管体に掘削流体を流す。掘削流体は第１の管体から掘管の中へ流れ、掘管の中の探査機器をドリルストリングの先端へ向かって押圧する。掘削流体によって押圧された探査機器は、ドリルストリングの先端の開口部まで押し出される。

坑井の傾斜角度の大きさに関係なく、また、坑井が下方、上方、水平方向のうちのいずれの方向に掘削されているかに関係なく、掘削流体は、探査機器をドリルストリングの先端の開口部まで押し出すことができる。すなわち、坑井の傾斜角や掘削方向に関係なく、探査機器を坑井の中に挿入することができる。
探査機器とケーブルはドリルストリングの掘管の中を通って坑井の中に挿入されるので、坑壁が探査機器やケーブルに接触して崩壊することが防止される。また、ドリルストリングを坑井から繰り返し出し入れする必要がなくなり、坑壁の崩壊の危険性を低く抑えることができ、作業時間を短縮し、作業効率を向上させることができる。

請求項７の発明に係る探査機器坑井内挿入方法は、請求項６に記載の探査機器坑井内挿入方法であって、前記第５の工程の後、前記ドリルストリングの一部分又は全部を坑井内から引き抜く第６の工程を有する。
坑底から一定距離の区間、あるいは、坑底から坑口までの区間から地中のデータを連続して取得しなければならない場合、作業員は、その区間の長さに相当する長さのドリルストリングスを坑井の中から引き抜く。そして、作業員は、ケーブルを巻き取って探査機器を坑井の中から引き出す。探査機器は所望する区間からドリルストリングに邪魔されることなく地中のデータを取得できる。

本発明は、上記のような探査機器坑井内挿入装置及び探査機器坑井内挿入方法であるので、傾斜角の大きな坑井や水平な坑井の中に、探査機器を安全かつ容易に効率よく挿入できる。

本発明を実施するための最良の形態を図１から図７を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る探査機器坑井内挿入装置の構成図、図２は第１のシール支承部材の説明図であり、図２（ｉ）は第１のシール支承部材の後端側端面図、図２（ｉｉ）は第１のシール支承部材の側面図、図２（ｉｉｉ）は図２（ｉ）のＩ−Ｉ線断面図、図３は第２のシール支承部材の説明図であり、図３（ｉ）は第２のシール支承部材の後端側端面図、図３（ｉｉ）は第２のシール支承部材の側面図、図３（ｉｉｉ）は図３（ｉ）のＩＩ−ＩＩ線断面図、図４は第３のシール支承部材の説明図であり、図４（ｉ）は第３のシール支承部材の後端側端面図、図４（ｉｉ）は第３のシール支承部材の側面図、図４（ｉｉｉ）は図４（ｉ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図５はシールの説明図であり、図５（ｉ）は探査機器坑井内挿入装置に装着前のシールの斜視図、図５（ｉｉ）は円錐形に丸めたシールの斜視図、図６はシール部材によるシール作業の説明図、図７は本発明に係る探査機器坑井内挿入方法の説明図であり、図７（ｉ）は第１の工程から第２の工程の途中までの説明図、図７（ｉｉ）は第２の工程の途中から第５の工程までの説明図、図７（ｉｉｉ）は第６の工程の説明図である。

図１に示すように、探査機器坑井内挿入装置１は、本体３、シール部材１９、キャップ７９を備える。
本体３は第１の管体５と第２の管体９とからなる。第１の管体５は、従来、坑井の掘削に用いられている掘管１０７と同じ管径を有するまっすぐな管体である。第１の管体５の先端には雄螺子７Ａが切られており、掘管１０７の後端に螺合させて接合可能に構成されている。また、第１の管体５の後端には雌螺子７Ｂが切られており、掘管１０７の先端や、後述するスイベル１１３に螺合させて接合可能に構成されている。

第２の管体９が第１の管体５の途中から分岐している。第２の管体９は第１の管体５と連通している。第２の管体９の先端側が第１の管体５に接続されている。第２の管体９の後端には雄螺子１１が切られており、キャップ７９を第２の管体９の後端に装着可能に構成されている。
第２の管体９の内部には段部１３が形成されており、段部１３を境として、第２の管体９の先端側の内部１５Ａの内径は、第２の管体９の後端側の内部１５Ｂの内径よりも小さい。
キャップ７９は内側に雌螺子８１が切られており、キャップ７９の中央には穴８３が形成されている。穴８３の直径は、第２の管体９の後端側の内部１５Ｂの内径よりも小さく、また、後述する第３のシール支承部材６５の後端側の円柱形部７１の外径よりも小さい。

ここで、第１の管体５の中心軸ＣＬ１と第２の管体９の中心軸ＣＬ２との交点をＸと名付ける。また、交点Ｘよりも第１の管体５の先端側にある中心軸ＣＬ１上の一点をＰと名付け、交点Ｘよりも第１の管体５の後端側にある中心軸ＣＬ１上の一点をＱと名付け、交点Ｘよりも第２の管体９の後端側にある中心軸ＣＬ２上の一点をＲと名付ける。そして、点Ｐと交点Ｘとを結んでできる線分を線分ＰＸと名付け、点Ｑと交点Ｘとを結んでできる線分を線分ＱＸと名付け、点Ｒと交点Ｘとを結んでできる線分を線分ＲＸと名付ける。
線分ＰＸと線分ＲＸとの交角θ（図１を参照）は、９０°よりも大きく、１８０°よりも小さい。
シール部材１９は、シール２１Ａ、２１Ｂとシール支承部材２９とからなる。

図５（ｉ）に示すように、シール２１Ａ、２１Ｂは、厚さ０．５ｍｍの円盤形の牛皮によって形成されている。シール２１Ａ、２１Ｂの中心にはそれぞれ穴２３が形成されている。シール２１Ａ、２１Ｂの外側縁から中心の穴２３まで切れ目２５が形成されている。図５（ｉｉ）及び図６に示すように、シール２１Ａ、２１Ｂは、穴２３を頂部として円錐形に巻くことができる構成となっている。

図１及び図６に示すように、シール支承部材２９は、第１のシール支承部材３１、第２のシール支承部材４９、第３のシール支承部材６５を有する。
図２及び図６に示すように、第１のシール支承部材３１は略円筒形の外形を有する。第１のシール支承部材３１はその中心軸ＣＬＸ方向に沿って２分割可能に構成されており、２分割された一方が構成部材３３Ａをなし、２分割された他方が構成部材３３Ｂをなしている。構成部材３３Ａと構成部材３３Ｂとは互いに同じ形となっている。

第１のシール支承部材３１の外周面には周方向に連続する段部３９が形成されている。第１のシール支承部材３１のうちで段部３９よりも先端側（図２（ｉｉ）における下側）の円柱部分が円柱形部３５をなし、段部３９よりも後端側（図２（ｉｉ）における上側）の円柱部分が円柱形部３７をなしている。円柱形部３５の外径は円柱形部３７の外径よりも小さい。円柱形部３５の外径は、第２の管体９の先端側の内部１５Ａの内径に対応した大きさであり、円柱形部３７の外径は、第２の管体９の後端側の内部１５Ｂの内径に対応した大きさである。

第１のシール支承部材３１は、第１のシール支承部材３１の中心軸ＣＬＸ方向に貫通する穴４１を有し、第１のシール支承部材３１を構成部材３３Ａと構成部材３３Ｂに２分割すると、その分割して現れる面上に穴４１が露出する構成となっている（図６を参照）。
穴４１は、３つの穴４１Ａ、穴４１Ｂ、穴４１Ｃによって形成されており、穴４１Ａ、穴４１Ｂ、穴４１Ｃが第１のシール支承部材３１の先端側から後端側に向かって順番に並んでいる。

穴４１Ａの内径は後述するケーブル８９の直径と対応する大きさである、穴４１Ａと穴４１Ｂとの間には段部４３が形成されている。穴４１Ｂの内径は穴４１Ａの内径よりも大きい。穴４１Ｃの内側面４５は、第１のシール支承部材３１の先端側から後端側に向かって徐々に内径が広がるテーパ面となっている。内側面４５のテーパ角はδである。

図３及び図６に示すように、第２のシール支承部材４９の外形は、先端側（図３（ｉｉ）における下側）の円錐形部分と、後端側（図３（ｉｉ）における上側）の円柱形部分とによって形成されている。第２のシール支承部材４９の先端側の円錐形部分が円錐形部５３をなし、後端側の円柱形部分が円柱形部５５をなしている。
第２のシール支承部材４９はその中心軸ＣＬＹ方向に沿って２分割可能に構成されており、２分割された一方が構成部材５１Ａをなし、２分割された他方が構成部材５１Ｂをなしている。構成部材５１Ａと構成部材５１Ｂとは互いに同じ形となっている。

円柱形部５５の外径は、第２の管体９の内部１５Ｂの内径と対応した大きさである。円錐形部５３の外側面５７のテーパ角はδであり、円錐形部５３が、第１のシール支承部材３１の穴４１Ｃ内に入ることができる構成となっている。
第２のシール支承部材４９は、第２のシール支承部材４９Ｙの中心軸ＣＬＹ方向に貫通する穴５９を有し、第２のシール支承部材４９を構成部材５１Ａと構成部材５１Ｂに２分割すると、その分割して現れる面上に穴５９が露出する構成となっている（図６を参照）。

穴５９は、２つの穴５９Ａ、穴５９Ｂによって形成されており、穴５９Ａ、穴５９Ｂが第２のシール支承部材４９の先端側から後端側に向かって順番に並んでいる。穴５９Ａの内径は第１のシール支承部材３１の穴４１Ｂの内径と同じ大きさである。穴５９Ｂの内側面６１は、第２のシール支承部材４９の先端側から後端側に向かって徐々に内径が広がるテーパ面となっている。内側面６１のテーパ角はδである。

図４及び図６に示すように、第３のシール支承部材６５の外形は、先端側（図４（ｉｉ）における下側）の円錐形部分と、後端側（図４（ｉｉ）における上側）の円柱形部分とによって形成されている。第３のシール支承部材６５の先端側の円錐形部分が円錐形部６９をなし、後端側の円柱形部分が円柱形部７１をなしている。
第３のシール支承部材６５はその中心軸ＣＬＺ方向に沿って２分割可能に構成されており、２分割された一方が構成部材６７Ａをなし、２分割された他方が構成部材６７Ｂをなしている。構成部材６７Ａと構成部材６７Ｂとは互いに同じ形となっている。

円柱形部７１の外径は、第２の管体９の内部１５Ｂの内径と対応した大きさである。円錐形部６９の外側面７０のテーパ角はδであり、円錐形部６９が、第２のシール支承部材４９の穴５９Ｂ内に入ることができる構成となっている。
第３のシール支承部材６５は、第３のシール支承部材６５の中心軸ＣＬＺ方向に貫通する穴７３を有し、第３のシール支承部材６５を構成部材６７Ａと構成部材６７Ｂに２分割すると、その分割して現れる面上に穴７３が露出する構成となっている（図６を参照）。

穴７３は、２つの穴７３Ａ、穴７３Ｂによって形成されており、穴７３Ａ、穴７３Ｂが第３のシール支承部材６５の先端側から後端側に向かって順番に並んでいる。穴７３Ａの内径は第１のシール支承部材３１の穴４１Ｂの内径と同じ大きさである。穴７３Ａと穴７３Ｂとの間には段部７５が形成されており、穴７３Ｂの内径は穴７３Ａの内径よりも小さい。穴７３Ｂの内径は、第１のシール支承部材３１の穴４１Ａの内径と同じ大きさである。

第１のシール支承部材３１の穴４１Ｃ内に第２のシール支承部材４９の円錐形部５３を入れ、第２のシール支承部材４９の穴５９Ｂ内に第３のシール支承部材６５Ｙの円錐形部６９を入れたとき、第１のシール支承部材３１の段部３９から第３のシール支承部材６５の後端までの距離は、第２の管体９の段部１３から第２の管体９の後端までの距離に等しい。

次に、図７を参照しつつ、探査機器８７について説明する。探査機器８７とは、坑井の中から地中のデータを収集する検層装置のことである。検層装置として、例えば、ガンマ線検層装置、密度検層装置、中性子検層装置、ＮＭＲ装置、低効率装置、抵抗率検層装置、マイクロ抵抗率／キャリパ検層装置、音波検層装置、その他従来ある検層装置を挙げることができる。また、これらの検層装置を複数個組み合わせて探査機器８７とすることもできる。

探査機器８７の一端はケーブル８９と接続可能に構成されている。このケーブル８９は、いわゆるアーマードケーブルであり、通信線を内蔵している。探査機器８７が収集する信号は、ケーブル８９の通信線を介して信号受信装置（図示せず）まで送信される構成となっている。
図７に示す坑井９３は、水平に掘削された坑井である。坑井９３の中には、坑井９３を掘削するのに用いたドリルストリング１０３が入っている。ドリルストリング１０３は、１本又は複数本の互いに接続された掘管１０７と、先端に装着されたビット１０９とを有する。

ドリルストリング１０３の後端側にはスピンドル１１１が装着されている（図７（ｉｉ）を参照）。スピンドル１１１が回転して、ドリルストリング１０３が回転し、ドリルストリング１０３の先端のビット１０９も回転し、回転するビット１０９が坑井９３の坑底９５を掘削する構成となっている。
ドリルストリング１０３の後端はスイベル１１３に接続されている。スイベル１１３は、掘削流体のポンプ１１５に接続されており、掘削流体がポンプ１１５からドリルストリング１０３内に流される構成となっている。ポンプ１１５が掘削流体の供給装置をなしている。掘削流体は清水である。

ビット１０９は、いわゆるコアビットであり、ビット１０９の先端にはコアサンプルを取り込む穴が開口している。このビット１０９の先端の穴がドリルストリング１０３の先端の開口部１０５をなしている。ビット１０９はコアチューブ（図示せず）を有しており、ビット１０９の中に取り込まれたコアサンプルがコアチューブに入り、コアキャッチャー（図示せず）が、コアチューブに入ったコアサンプルを回収する構成となっている。

次に、作用について説明する。
予定した深度の坑井９３が掘削されたら、作業員は坑井９３の掘削作業を止める。そして、作業員はコアキャッチャーをドリルストリング１０３に入れ、コアチューブに入ったコアサンプルを回収する。
コアサンプルの回収が終わったら、作業員は第１の工程を開始する。図７（ｉ）に示すように、作業員はケーブル８９をキャップ７９の穴８３に通し、次いで、ケーブル８９を第２の管体９の後端側から第１の管体５の先端側まで本体３の中に通し、ケーブル８９を第１の管体５の先端から外に出す。作業員は、第１の管体５の先端の外に出ているケーブル８９に、探査機器８７の一端を接続し、第１の工程を終える。

次いで、作業員は第２の工程を開始する。坑井９３の坑口９７において、作業員はドリルストリング１０３を構成している掘管１０７同士の接続を切り離し、坑底９５へ連なる掘管１０７の坑口側部分を開放する。
なお、作業員は、掘管１０７の坑口側部分を開放する作業を第１の工程の作業よりも先に行ってもよいし、後に行ってもよいし、同時に行ってもよい、
そして、作業員は、第１の工程でケーブル８９と接続した探査機器８７を、開放部分から掘管１０７の中に入れる。探査機器８７を掘管１０７内に入れた後、作業員は、掘管１０７の坑口側部分に第１の管体５の先端の雄螺子７Ａを螺合させて接合し（図７（ｉｉ）を参照）、第２の工程を終える。

ケーブル８９は、第２の管体９側から第１の管体５側まで本体３の中に通されているだけである。ケーブル８９は、第１の管体５と第２の管体９によって自身の回転を拘束されていない。すなわち、掘管１０７の坑口側部分に第１の管体５の先端を螺合させて接合する際、本体３は、本体３の中に通されたケーブル８９の周りを回転するだけであり、ケーブル８９は回転しない。したがって、ケーブル８９が回転して捩れることは防止されている。

第２の工程が終わったら、作業員は第３の工程を開始する。作業員は第１の管体５の後端を１本の掘管１０７を介してスイベル１１３に接続する（図７（ｉｉ）を参照）。第１の管体５は、スイベル１１３から掘削流体のポンプ１１５に接続される。
また、第２の工程が終わったら、作業員は第４の工程を開始する。作業員は第２の管体９の中を通っているケーブル８９と第２の管体９との間を、シール部材１９によってシールする。シール部材１９によるシール作業は以下のようにして行う（図１及び図６を参照）。

まず、作業員は、第２の管体９の後端とキャップ７９との間に位置するケーブル８９を、２枚のシール２１Ａ、２１Ｂの各穴２３に通す。シール２１Ａが第２の管体９側に位置し、シール２１Ｂがキャップ７９側に位置する。そして、作業員は、ケーブル８９の周りでシール２１Ａ、２１Ｂをそれぞれ円錐形に丸め、シール２１Ａ、２１Ｂの各穴２３の縁をケーブル８９の表面に密着させる。このとき、作業員は、シール２１Ａ、２１Ｂの円錐形の頂点を本体３側に向ける。なお、ここで、本体３側とは、第１の管体５側であり、第２の管体９側でもある。

次いで、作業員は、シール２１Ａと第２の管体９との間に位置するケーブル８９を、第１のシール支承部材３１の構成部材３３Ａと構成部材３３Ｂとの間に挟み、ケーブル８９を第１のシール支承部材の穴４１の中に入れる。このとき、作業員は、第１のシール支承部材３１の円柱形部３５を第２の管体９側に向け、第１のシール支承部材３１の円柱形部３７をシール２１Ａ側に向ける。

また、作業員は、シール２１Ａとシール２１Ｂとの間に位置するケーブル８９を、第２のシール支承部材４９の構成部材５１Ａと構成部材５１Ｂとの間に挟み、ケーブル８９を第２のシール支承部材の穴５９の中に入れる。このとき、作業員は、第２のシール支承部材４９の円錐形部５３をシール２１Ａ側に向け、円柱形部５５をシール２１Ｂ側に向ける。

さらに、作業員は、シール２１Ｂとキャップ７９との間に位置するケーブル８９を、第３のシール支承部材６５の構成部材６７Ａと構成部材６７Ｂとの間に挟み、ケーブル８９を第３のシール支承部材の穴７３の中に入れる。このとき、作業員は、第３のシール支承部材６５の円錐形部６９をシール２１Ｂ側に向け、第３のシール支承部材６５の円柱形部７１をキャップ７９側に向ける。
次いで、作業員は、第１のシール支承部材３１をケーブル８９沿いに滑らせて第２の管体９の中に入れ、第１のシール支承部材３１の段部３９を、第２の管体９の段部１３に着座させる。

作業員は、第１のシール支承部材３１を第２の管体９の中に入れたら、シール２１Ａをケーブル８９沿いに滑らせて第２の管体９の中に入れ、シール２１Ａを第１のシール支承部材３１の穴４１Ｃの中に入れる。
次いで、作業員は、第２のシール支承部材４９をケーブル８９沿いに滑らせて第２の管体９の中に入れ、第２のシール支承部材４９の円錐形部５３をシール２１Ａの円錐形の内側に入れる。シール２１Ａは、第１のシール支承部材３１と第２のシール支承部材４９との間に挟まれる。

シール２１Ａの円錐形の外側面２６が、第１のシール支承部材３１の穴４１Ｃの内側面４５に密着し、シール２１Ａの円錐形の内側面２７が、第２のシール支承部材４９の円錐形部５３の外側面５７に密着する。また、シール２１Ａの円錐形の頂部の穴２３の縁が、ケーブル８９の表面に密着する。
作業員は、第２のシール支承部材４９を第２の管体９の中に入れたら、シール２１Ｂをケーブル８９沿いに滑らせて第２の管体９の中に入れ、シール２１Ｂを第２のシール支承部材４９の穴５９Ｂの中に入れる。

次いで、作業員は、第３のシール支承部材６５をケーブル８９沿いに滑らせて第２の管体９の中に入れ、第３のシール支承部材６５の円錐形部６９をシール２１Ｂの円錐形の内側に入れる。シール２１Ｂは、第２のシール支承部材４９と第３のシール支承部材６５との間に挟まれる。
シール２１Ｂの円錐形の外側面２６が、第２のシール支承部材４９の穴５９Ｂの内側面６１に密着し、シール２１Ｂの円錐形の内側面２７が、第３のシール支承部材６５の円錐形部６９の外側面７０に密着する。また、シール２１Ｂの円錐形の頂部の穴２３の縁が、ケーブル８９の表面に密着する。

第３のシール支承部材６５の後端は、シール２１Ａとシール２１Ｂの厚さ相当分だけ第２の管体９の後端から外に突出する。
作業員は、第３のシール支承部材６５を第２の管体９内に入れたら、キャップ７９の雌螺子８１を第２の管体９の後端の雄螺子１１に螺合させ、第４の工程を終える。キャップ７９を締め付けることによって、シール２１Ａは第１のシール支承部材３１と第２のシール支承部材４９との間に密着して支承され、シール２１Ｂは第２のシール支承部材４９と第３のシール支承部材６５との間に密着して支承される。また、第１のシール支承部材３１の段部３９が第２の管体９の段部１３と面接触して密着する。

第２の管体９内において、ケーブル８９の表面には、シール２１Ａ、２１Ｂの各穴２３の縁が密着して摺接しており、シール２１Ａは第１のシール支承部材３１と第２のシール支承部材４９とに挟まれて密着し、シール２１Ｂは第２のシール支承部材４９と第３のシール支承部材６５とに挟まれて密着し、第１のシール支承部材３１の段部３９が第２の管体９の段部１３に面接触して密着しているので、ケーブル８９と第２の管体９の間はしっかりとシールされることとなる。

シール２１Ａ、２１Ｂを予め掘削流体によって濡らしておけば、シール２１Ａ、２１Ｂとケーブル８９の表面との密着性が高くなり、シール２１Ａと第１のシール支承部材３１と第２のシール支承部材４９との密着性も高くなり、シール２１Ｂと第２のシール支承部材４９と第３のシール支承部材６５との密着性も高くなる。この結果、ケーブル８９と第２の管体９の間のシール性が高くなる。
なお、作業員は、第３の工程を第４の工程よりも先に行ってもよいし、後に行ってもよいし、同時に行ってもよい。

第３の工程及び第４の工程が終わったら、作業員は第５の工程を開始する。作業員は掘削流体のポンプ１１５を動かし、掘削流体をポンプ１１５から第１の管体５に流す。掘削流体は第１の管体５からドリルストリング１０３の掘管１０７の中に流れ込み、掘管１０７の中の探査機器８７をドリルストリング１０３の先端の開口部１０５へ向かって押圧する。掘削流体によって押圧された探査機器８７は、開口部１０５まで押し出される（図７（ｉｉ）を参照）。探査機器８７が開口部１０５まで押し出されたら、作業員は掘削流体のポンプ１１５を停止し、第５の工程が終わる。

坑井９３の傾斜角度の大きさに関係なく、また、坑井９３が下方、上方、水平方向のうちのいずれの方向に掘削されているかに関係なく、掘削流体は、探査機器８７をドリルストリング１０３の先端の開口部１０５まで押し出すことができる。すなわち、坑井９３の傾斜角や掘削方向に関係なく、探査機器８７を坑井９３の中に挿入することができる。

ケーブル８９は、探査機器８７に引っ張られ、第２の管体９側から掘管１０７の中に引き込まれる。第１の管体５から少量の掘削流体が第１のシール支承部材３１の穴４１Ａと穴４１Ｂに流れ込む。穴４１Ｂ内に流れ込んだ掘削流体は、シール２１Ａの円錐形の頂部近傍を濡らし、シール２１Ａの穴２３の縁とケーブル８９の表面との密着性を高める。また、穴４１Ｂ内に流れ込んだ掘削流体が、シール２１Ａの円錐形の頂部近傍の外側面２６を押圧し、シール２１Ａの円錐形の頂部近傍の内側面２７がケーブル８９の表面に密着する。第１の管体の中を流れる掘削流体の圧力が大きくなると、シール２１Ａのケーブル８９の表面に対する密着性が高まり、シール２１Ａのシール性も高まる。したがって、掘削流体が、シール２１Ａの穴２３とケーブル８９との間から第２のシール支承部材４９側へ漏れ出ることが防止されている。

掘削流体が、シール２１Ａの穴２３とケーブル８９との間から第２のシール支承部材４９側へ漏れ出ることがあったとしても、第２のシール支承部材４９側へ漏れ出た掘削流体がシール２１Ｂの円錐形の頂部近傍を濡らし、シール２１Ｂの穴２３の縁とケーブル８９の表面との密着性を高める。また、掘削流体が、シール２１Ｂの円錐形の頂部近傍の外側面２６を押圧し、シール２１Ｂの円錐形の頂部近傍の内側面２７がケーブル８９の表面に密着する。第１の管体の中を流れる掘削流体の圧力が大きくなると、シール２１Ｂのケーブル８９の表面に対する密着性が高まり、シール２１Ｂのシール性も高まる。したがって、掘削流体が、シール２１Ｂの穴２３とケーブル８９との間から第３のシール支承部材６５側へ漏れ出ることが防止されている。

探査機器８７とケーブル８９はドリルストリング１０３の掘管１０７の中を通って坑井９３の中に挿入されるので、坑壁９９が探査機器８７やケーブル８９に接触して崩壊することが防止される。また、ドリルストリング１０３を坑井９３から繰り返し出し入れする必要がなくなり、坑壁９９の崩壊の危険性を低く抑えることができ、作業時間を短縮し、作業効率を向上させることができる。

ポンプ１１５から掘管１０７に流れた掘削流体は、ビット１０９の開口部１０５から坑底９５に流れ、坑底９５から掘管１０７と坑壁９９との間の隙間を通って坑口９７まで流れる。
ドリルストリング１０３の先端の開口部１０５まで押し出された探査機器８７は、坑底９５から地中のデータを取得できる。探査機器８７が取得した地中のデータは、ケーブル８９内の信号線によって信号受信装置まで送信される。

坑底９５から一定距離の区間、あるいは、坑底９５から坑口９７までの区間から地中のデータを連続して取得しなければならない場合、作業員は、第５の工程の後、第６の工程を行う（図７（ｉｉｉ）を参照）。第６の工程において、作業員は、地中のデータを連続して取得しようとする区間の長さに相当する長さのドリルストリングス１０３を坑井の中から引き抜く。ドリルストリング１０３を坑井９３内から引き抜いたら、第６の工程が終わる。

第６の工程が終わったら、作業員は、ケーブル８９を巻き取って、探査機器８７を坑井９３内から引き出す。坑井９３のうち、地中のデータを連続して取得したい部分からは、ドリルストリング１０３が撤去されており、探査機器８７はドリルストリング１０３に邪魔されずに地中のデータを取得できる。
本発明者の知見によれば、第２の管体９とケーブル８９との間のシール性を高く維持するために、テーパ角δを２０°以上９０°未満の範囲内に納めることが好ましい。テーパ角δを３０〜４５°の範囲内に納めれば、第２の管体９とケーブル８９との間のシール性が一層高くなる。テーパ角δを３７〜３９°とすれば、第２の管体９とケーブル８９との間のシール性がより一層高くなる。

本実施の形態において、線分ＰＸと線分ＱＸとの交角θは、９０°よりも大きく、１８０°よりも小さい。この交角θの大きさを１８０°に近づければ、第１の管体５と第２の管体９との接続部分において、本体３の中に通されているケーブル８９が折れ曲がる角度を小さく抑えることができる。ケーブル８９が折れ曲がる角度を小さく抑えることができれば、ケーブル８９の損傷を防止でき、好ましい。

本実施の形態において、第１の管体５がまっすぐな管体によって構成されているが、替わりに、図８（ｉ）の変形例１に示す構成や、図８（ｉｉ）の変形例２に示す構成とすることができる。
図８（ｉ）の変形例１に示す探査機器坑井内挿入装置１の本体３においては、第１の管体５は第２の管体９との接続箇所で折れ曲がっている。そして、この接続箇所において、第１の管体５の先端側部分と第２の管体９とが一直線をなしてまっすぐにつながっている。すなわち、線分ＰＸと線分ＲＸとの交角θが１８０°となっている。交角θが１８０°となっているので、第１の管体５と第２の管体９との接続部分において、本体３の中に通されているケーブル８９が折れ曲がることが防止される。
図８（ｉｉ）の変形例２に示す探査機器坑井内挿入装置１の本体３においては、第１の管体５と第２の管体９とが「Ｙ」の字形をなす。線分ＰＸと線分ＲＸとの交角θを１８０°に近づけることが容易である。

本発明に係る探査機器坑井内挿入装置の構成図である。 第１のシール支承部材の説明図であり、（ｉ）は第１のシール支承部材の後端側端面図、（ｉｉ）は第１のシール支承部材の側面図、（ｉｉｉ）は図２（ｉ）のＩ−Ｉ線断面図である。 第２のシール支承部材の説明図であり、（ｉ）は第２のシール支承部材の後端側端面図、（ｉｉ）は第２のシール支承部材の側面図、（ｉｉｉ）は図３（ｉ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 第３のシール支承部材の説明図であり、（ｉ）は第３のシール支承部材の後端側端面図、（ｉｉ）は第３のシール支承部材の側面図、（ｉｉｉ）は図４（ｉ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 シールの説明図であり、（ｉ）は探査機器坑井内挿入装置に装着前のシールの斜視図、（ｉｉ）は円錐形に丸めたシールの斜視図である。 シール部材によるシール作業の説明図である。 本発明に係る探査機器坑井内挿入方法の説明図であり、（ｉ）は第１の工程から第２の工程の途中までの説明図、（ｉｉ）は第２の工程の途中から第５の工程までの説明図、（ｉｉｉ）は第６の工程の説明図である。 変形例に係る探査機器坑井内挿入装置の構成図であり、（ｉ）は変形例１に係る探査機器坑井内挿入装置の構成図、（ｉｉ）は変形例２に係る探査機器坑井内挿入装置の構成図である。

符号の説明

１ 探査機器坑井内挿入装置
３ 本体
５ 第１の管体
７Ａ 第１の管体の先端の雄螺子
７Ｂ 第１の管体の後端の雌螺子
９ 第２の管体
１１ 第２の管体の後端の雄螺子
１３ 第２の管体の内部の段部
１５Ａ、１５Ｂ 第２の管体の先端側の内部
１９ シール部材
２１Ａ、２１Ｂ シール
２３ シールの穴
２５ シールの切れ目
２６ シールにより形成される円錐形の外側面
２７ シールにより形成される円錐形の内側面
２９ シール支承部材
３１ 第１のシール支承部材
３３Ａ、３３Ｂ 第１のシール支承部材の構成部材
３５、３７ 第１のシール支承部材の円柱形部
３９ 第１のシール支承部材の外周面の段部
４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ 第１のシール支承部材の穴
４３ 第１のシール支承部材の穴の中の段部
４５ 第１のシール支承部材の穴の内側面
４９ 第２のシール支承部材
５１Ａ、５１Ｂ 第２のシール支承部材の構成部材
５３ 第２のシール支承部材の円錐形部
５５ 第２のシール支承部材の円柱形部
５７ 第２のシール支承部材の円錐形部の外側面
５９、５９Ａ、５９Ｂ 第２のシール支承部材の穴
６１ 第２のシール支承部材の穴の内側面
６５ 第３のシール支承部材
６７Ａ、６７Ｂ 第３のシール支承部材の構成部材
６９ 第３のシール支承部材の円錐形部
７０ 第３のシール支承部材の円錐形部の外側面
７１ 第３のシール支承部材の円柱形部
７３、７３Ａ、７３Ｂ 第３のシール支承部材の穴
７５ 第３のシール支承部材の穴の中の段部
７９ キャップ
８１ キャップの雌螺子
８３ キャップの穴
８７ 探査機器
８９ ケーブル
９３ 坑井
９５ 坑底
９７ 坑口
９９ 坑壁
１０３ ドリルストリング
１０５ ドリルストリングの先端の開口部
１０７ 掘管
１０９ ビット
１１１ スピンドル
１１３ スイベル
１１５ 掘削流体のポンプ
ＣＬ１ 第１の管体の中心軸
ＣＬ２ 第２の管体の中心軸
Ｘ 第１の管体の中心軸と第２の管体の中心軸との交点
Ｐ、Ｑ 第１の管体の中心軸上の点
Ｒ 第２の管体の中心軸上の点
ＣＬＸ 第１のシール支承部材の中心軸
ＣＬＹ 第２のシール支承部材の中心軸
ＣＬＺ 第３のシール支承部材の中心軸

Claims (7)

1. ドリルストリングが入っている坑井の中に、ケーブルに接続した探査機器を挿入する探査機器坑井内挿入装置であって、
   掘削流体を中に流すことができる第１の管体と、当該第１の管体から分岐し、かつ、当該第１の管体に連通する第２の管体と、を有する本体を備え、
   前記第２の管体側から前記第１の管体側まで前記本体の中に通された前記ケーブルと、前記第２の管体と、の間をシールするシール部材を備え、
   前記第１の管体の両端には、ドリルストリングの掘管と接合可能に螺子が切られていることを特徴とする探査機器坑井内挿入装置。
2. 前記シール部材は、前記ケーブルの表面に摺接するシールと、当該シールを前記第２の管体の中で支承するシール支承部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の探査機器坑井内挿入装置。
3. 前記シールは、円錐形をなし、当該円錐形の頂部に前記ケーブルが通る穴を有し、当該穴の縁が前記ケーブルの表面と摺接することを特徴とする請求項２に記載の探査機器坑井内挿入装置。
4. 前記シール支承部材が、前記シールの円錐形の頂部を前記第１の管体側に向けて支承することを特徴とする請求項３に記載の探査機器坑井内挿入装置。
5. 前記シールが、厚さ０．４〜１．０ｍｍの牛皮によって形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の探査機器坑井内挿入装置。
6. ドリルストリングが入っている坑井の中に、ケーブルに接続した探査機器を挿入する探査機器坑井内挿入方法であって、
   請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載した探査機器坑井内挿入装置の前記本体の中に前記第２の管体側から前記第１の管体側までケーブルを通し、前記第１の管体側から外に出ているケーブルに探査機器を接続する第１の工程と、
   前記ドリルストリングの掘管の坑口側部分を開放し、前記第１の工程でケーブルに接続した前記探査機器をこの開放部分から前記掘管の中に入れ、前記探査機器を入れた前記掘管の坑口側部分に前記第１の管体を接合する第２の工程と、
   前記第２の工程の後、掘削流体の供給装置に前記第１の管体を接続する第３の工程と、
   前記第２の工程の後、前記ケーブルと前記第２の管体との間を、前記探査機器坑井内挿入装置の前記シール部材によってシールする第４の工程と、
   前記第３の工程及び前記第４の工程の後、掘削流体の前記供給装置から掘削流体を前記第１の管体を介して前記掘管に流し、この掘削流体によって前記掘管の中に入れた前記探査機器を前記ドリルストリングの先端の開口部まで押し出す第５の工程と、を有することを特徴とする探査機器坑井内挿入方法。
7. 前記第５の工程の後、前記ドリルストリングの一部又は全部を坑井内から引き抜く第６の工程を有することを特徴とする請求項６に記載の探査機器坑井内挿入方法。

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