JP2008031826A - 設置物を載せる組立型基台 - Google Patents

Abstract

【課題】基台自体の軽量化による作業の効率化、並びに基礎設置工程の短縮化を図ることができ、さらに設置物の基礎への固定作業も容易に行うこと。
【解決手段】底部に複数の取付部６を有する設置物Ｐを載せるプレキャストコンクリート造の組立型基台Ｋであって、中央に配置される第１ブロック１と、第１ブロックの両側にそれぞれ並べて配置される第２ブロック２及び第３ブロック３と、各ブロックの側面どうしを接合して連結する連結手段５とを備える。連結手段５は、第１ブロックの両側面にそれぞれ埋設されたねじ穴付１３ａ付きのインサート金具１３と、第２ブロック及び第３ブロックのそれぞれの両側面間を貫通するボルト穴２３、３３と、そのボルト穴に差し込まれてインサート金具のねじ穴にねじ込まれる連結ボルト５１とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋外設置物の基礎を兼ねる基台の技術に関する。特に、底部に複数の取付部を有する設置物を載せて固定するプレキャストコンクリート造の組立型基台として好適な技術に関する。

屋外に設置される設置物で、基礎工事を要するものとして、電気温水器（以下温水器と称す）がある。大型の温水器は、貯水タンクに３００〜４６０リットルの水を貯水することができ、その重量は約６００ｋｇとなる。

このような大型の温水器が地震や地盤沈下等によって転倒することを防止するために、温水器を載置する基礎を構築する。

従来より、大型温水器の基礎は、設置箇所の地面に穴を設け、この穴にコンクリートを直接流し込みコンクリート基台を構築するという方法によって行われてきた。

また、工期短縮を目的として、工場でコンクリート基礎（約０．１５ｔ）を製作し、コンクリート打設・養生期間を省略したプレキャストコンクリート基礎も用いられてきた。
特開２００５−２４０４７９号公報

＜現場にて基礎を製作する場合の問題点＞
（１）地業工事・型枠工事・コンクリート打設・養生と、工程が多く製作に手間がかかる。
（２）温水器のメーカーにより、柱脚の位置が異なるためその都度アンカーの位置出しを行わなければならない。

＜工場で製作した基礎を搬入する場合の問題点＞
（１）配送、搬入、基礎設置業者が分離（分業）されているため、現場工程のロスが多く、その分、コストもかかる。
（２）温水器の搬入作業は建物と敷地境界線との狭い部分で行われることが多く、重量もあるため作業に時間がかかる。

このような問題点と基礎に求められる要求性能を整理すると、軽量化を図り作業効率を向上すること、基礎設置の工程を短縮すること、温水器本体の基礎への固定が容易であること（各メーカの温水器に対応）、を挙げることができる。

よって、本発明の課題は、軽量化による作業の効率化、並びに基礎設置工程の短縮化を図ることができ、さらに設置物の基礎への固定作業も容易に行うことができる、設置物を載せる組立型基台の技術を提供しようとするものである。

前記課題を解決するため、本発明では以下の手段を採用した。
本発明は、底部に複数の取付部を有する設置物を載せるプレキャストコンクリート造の組立型基台であって、中央に配置される第１ブロックと、第１ブロックの両側にそれぞれ並べて配置される第２ブロック及び第３ブロックと、各ブロックの側面どうしを接合して
連結する連結手段とを備え、前記連結手段は、前記第１ブロックの両側面にそれぞれ埋設されたねじ穴付きのインサート金具と、前記第２ブロック及び第３ブロックのそれぞれの両側面間を貫通するボルト穴と、そのボルト穴に差し込まれて前記インサート金具のねじ穴にねじ込まれる連結ボルトとを含む構成とした。

本発明の組立型基台によれば、第１ブロック、第２ブロック及び第３ブロックからなるプレキャストコンクリート造の三つのブロックを連結手段で一体に連結（締結）する構造としているので、ブロック自体を軽量化して搬送作業や搬入作業等の効率化を図ることができる。また、各ブロックは連結ボルトを含む連結手段で一体に連結する構造とすることで、現場での基礎設置工程の短縮化を図ることができる。

さらに、中央に配置する第１ブロックの両側面にインサート金具を埋設しているので、第２ブロックと第３ブロックを共に、中央の第１ブロックに対してそれぞれ連結する構造とすることができる。これにより、連結作業に必要な作業スペースをより小さくすることができる。例えば、両サイドからボックスレンチで締め込むことができる程度のスペースがあれば、その連結作業が可能となる。

本発明において、前記第１ブロックの両側面に凸部が設けられ、前記第２ブロック及び第３ブロックの側面に、前記凸部と嵌合する凹部が設けられていることが望ましい。このように構成した場合、中央に配置される第１ブロックの両側面のうち、一方の側面に第２ブロックを、他方の側面に第３ブロックを接合して連結する際に、凹部と凸部を嵌合させるだけでブロックどうしを相互に位置合わせすることができる。従って、その後は連結ボルトをねじ込むだけで、ブロックどうしを一体に連結することができる。

ここで、前記凸部の端面の中央部分に開口が設けられ、その開口と前記インサート金具のねじ穴とが同軸に形成されていることが望ましい。このように開口とインサート金具のねじ穴とを同軸に形成した場合、インサート金具の一部を凸部内に埋設する形態とすることで、第１ブロックの側面から突出した凸部をインサート金具自体で補強することができる。即ち、凸部をコンクリー造とした場合にインサート金具を凸部の補強金具としても機能させることができる。

本発明において、前記第２ブロック及び第３ブロックの表面側に、設置物の複数の取付部を直接又は取付具を介してそれぞれ取り付けるための取付溝が設けられていることが望ましい。その場合、前記取付具は前記取付溝に対して抜け止めされた状態でその取付溝に沿って移動可能であることが望ましい。このようにすれば、設置物の基礎への固定作業も容易に行うことができる。

本発明において、前記第１ブロック、第２ブロック及び第３ブロックは、それぞれの平面形状が略長方形であって、各ブロックの長辺に対応する側面どうしが接合され、前記第２ブロックの取付溝はその短辺方向に沿って延びており、前記第３ブロックの取付溝はその長辺方向に沿って延びていることが望ましい。第２ブロックの取付溝と第３ブロックの取付溝とを互いに交差あるいは直交する形態とすることで、設置物の複数の取付部相互の間隔が異なる設置物に対してもこの取付溝を適用可能にすることができる。

ここで、前記第３ブロックの取付溝は、その第３ブロックの両側面のうち一方の側面寄りに配置されていることが望ましい。このようにすれば、第１ブロックに対して第３ブロックを接合する側面を一方の側面又は他方の側面の何れかにすることで、設置物の複数の取付部相互の間隔に幅広く対応させることが可能になる。

前記各取付溝としては、第２ブロック及び第３ブロックの側面又は端面の何れかに開口
していることが望ましい。このように取付溝をブロックの側面又は端面に開口させることで、その開口部から前記取付具を出し入れすることも可能になり、その分、作業性が向上する。

更に、本発明に係る組立型基台を別の側面から捉えると、以下に示す組立型基台となる。つまり、底部に複数の取付部を有する設置物を載せるプレキャストコンクリート造の組立型基台であって、少なくとも３個の基台ブロックと、前記基台ブロックのそれぞれの側面どうしを接合して連結する連結手段と、を備え、前記連結手段は、連結の対象となる二つの基台ブロックのうち一方の基台ブロックの一側面に埋設されたねじ穴付きのインサート金具と、該二つの基台ブロックのうち他方の基台ブロックの両側面間を貫通するボルト穴と、該ボルト穴に差し込まれて前記インサート金具のねじ穴にねじ込まれる連結ボルトとを含む、設置物を載せる組立型基台である。

本発明に係る組立型基台については、その基本構成となる基台ブロックを３個に限定するものではなく、少なくとも３個で形成されるものであればよい。そして、この基台ブロックどうしは、上述までの組立型基台の場合と同様に、連結手段によって互いに連結される。即ち、一方の基台ブロックと他方の基台ブロックを連結する場合、他方の基台ブロックに設けられた貫通ボルト穴に連結ボルトを通して、一方の基台ブロックに設けられたインサート金具に、その連結ボルトを螺合させることで、両者の連結が行われる。そして、この連結が、各基台ブロック間で行われることで、一体の組立型基台が形成される。これにより、本発明に係る組立基台においては、現場での基礎設置工程の短縮化を図ることができるとともに、連結作業に必要な作業スペースをより小さくすることができる。

また、上記の組立型基台において、前記基台ブロックのうち少なくとも２個の基台ブロックの表面側に、前記複数の取付部を取付具を介してそれぞれ取り付けるための取付溝が設けられ、それぞれの取付溝は同一直線上に形成されないようにしてもよい。これにより、設置物の基礎への固定作業も容易に行うことができるとともに、取付溝は同一直線上に形成されないため設置物をより安定的に設置することができる。

更に、上記の組立型基台において、直方体状のブロックである前記基台ブロックが４個備えられる場合、そのうち３個の前記基台ブロックは、一の基台ブロックを挟んでその両側に前記連結手段によって連結されるとともに、残りの１個の前記基台ブロックは、該連結された状態の基台ブロックのそれぞれの一面と接合する状態で前記連結手段によって各基台ブロックと連結されるようにしてもよい。４個の基台ブロックを利用することで、設置物のための設置面積を広く形成することができるとともに、このように配置することで、４個の基台ブロックどうしの連結が強固なものとなる。

ここで、上述までの組立型基台においては、前記連結手段によって連結された各ブロックを、前記組立型基台が設置される地面上に固定するためのアンカー部材を、更に備えるようにしてもよい。アンカー部材を備えることで、組立型基台に設置物が設置されたときのその安定性をより確実なものとすることができる。これは、特に設置物の重量が重い場合や、その重心が高い場合、又は配置スペースの関係上、組立型基台が小さくならざるを得ない場合等に有用である。

本発明の設置物を載せる組立型基台によれば、軽量化による作業の効率化、並びに基礎設置工程の短縮化を図ることができ、さらに設置物の基礎への固定作業も容易に行うことができる。

以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施例では、本発明の組立型基台を電気温水器用の基台（基礎）に適用した例について説明する。

図１は電気温水器Ｐを載せた組立型基台Ｋの概略斜視図である。図２は組立型基台Ｋを構成する各ブロックの平面図であり、図３は各ブロックを連結手段で連結した状態の平面図である。図４は組立型基台Ｋを構成する各ブロックの端面図であり、図５は各ブロックを連結手段で連結した状態の端面図である。図６は図２において右側に位置するブロックの側面図である。図７及び図８は取付溝用の埋め込み金具の端面図である。図９は、各ブロックを連結手段で連結した第二の状態の平面図である。また、図１０〜図１２は、実施例２に関する図面であり、図１０は、実施例２において電気温水器Ｐを載せた組立型基台Ｋ２の概略斜視図であり、図１１は、実施例２における組立型基台Ｋ２を構成する各ブロックの平面図であり、図１２は、図１１に示す各ブロックを連結手段で連結した状態の平面図である。また、図１３は、実施例３に関する図面であり、組立型基台Ｋ２に設けられたグランドアンカーの様子を示す図である。

この実施例１に係る組立型基台は、底部に複数の取付部を有する温水器（設置物）Ｐを載せるプレキャストコンクリート造のものであって、中央に配置される第１ブロック１と、第１ブロック１の両側（左右）にそれぞれ並べて配置される第２ブロック２及び第３ブロック３と、各第１ブロック１、第２ブロック２、第３ブロック３の側面どうしを接合して連結する連結手段５とを備えている。

連結手段５は、第１ブロック１の両側面１１、１２にそれぞれ埋設されたねじ穴１３ａ付きのインサート金具１３と、第２ブロック２及び第３ブロック３のそれぞれの両側面２１、２２及び３１、３２間を貫通するボルト穴２３、３３と、それらのボルト穴２３、３３に差し込まれてインサート金具１３のねじ穴１３ａにそれぞれねじ込まれる連結ボルト５１（図３参照）とを含む。

次いで、これらの詳細について説明する。第１ブロック１、第２ブロック２、第３ブロック３は、それぞれの平面形状が略長方形であって、各ブロックの長辺に対応する側面どうしが接合された状態で、全体の平面形状が略正方形になるように設計されている。この実施例では、各ブロックについて、長辺が７５ｃｍ、短辺が２５ｃｍ、厚さが１５ｃｍ程度の長方体状の単位ブロックとして形成されている。勿論、ここでは基台の大きさを具体的に把握しやすいように一例を示したものであって、設置物の種類や大きさ、重量等によってこれと異なる大きさに形成する場合もある。

第１ブロック１の両側面１１、１２には円錐台状の凸部１４が設けられ、第２ブロック２及び第３ブロック３の側面には、凸部１４と嵌合する凹部２４、３４が設けられている。凸部１４は、各側面１１、１２にそれぞれ間隔をおいて二つ、合計四つ設けられている。第２ブロック２の凹部２４は、凸部１４に対応する各側面２１、２２にそれぞれ間隔をおいて二つ、合計４つ設けられている。第３ブロック３の凹部３４も、凸部１４に対応する各側面３１、３２にそれぞれ間隔をおいて二つ、合計４つ設けられている。各凹部２４、３４の形状は円錐台状の凸部１４に対応させて、逆円錐台状（鉢形）に形成されている。

各凸部１４の端面の中央部分には開口１４ａがそれぞれ設けられている。そして、その開口１４ａとインサート金具１３のねじ穴１３ａとが同軸になるように形成されている。開口１４ａとインサート金具１３のねじ穴１３ａとを同軸に形成することで、インサート金具１３の一部を凸部内に埋設する形態とすることもできる。そうすれば、第１ブロック
１の側面から突出した凸部１４をインサート金具１３自体で補強することができる。

第２ブロック２及び第３ブロック３の表面側には、設置物である温水器Ｐの三つの取付部（図１では二つ図示）６をボルト・ナット等の取付具７を介してそれぞれ取り付けるための取付溝８が設けられている。その場合、温水器Ｐの基台Ｋへの固定作業を容易に行えるようにするために、取付具７は取付溝８に対して抜け止めされた状態でその取付溝８に沿って移動可能に構成されている。

取付溝８は、図７及び図８に示すように、取付溝用のレール形埋め込み金具８１により形成されている。この埋め込み金具８１は取付具７を構成するボルト７１の頭部７２の収容部８２と、取付溝８の開口部の溝幅を狭くして、頭部７２の抜け止めとして機能させる鍔部分８３と、ブロック本体を構成するコンクリートへのアンカーとして機能させるアンカー部８４とを有している。

この埋め込み金具８１は、その端面部分が第２ブロック２及び第３ブロック３の端面又は側面の何れかに開口するように埋め込まれている。これにより、ボルト７１の頭部を第２ブロック２及び第３ブロック３の端面又は側面のいずれかから取付溝８内へ挿入できるように構成されている。

第２ブロック２の取付溝８は、第２ブロック２の長辺方向の中央部分において短辺方向に沿って（幅方向に）延びており、両端部が側面２１、２２に達している。第３ブロック３の取付溝８はその長辺方向に間隔をおいて二つ設けられ、その長辺方向に沿って（長さ方向に）延びている。そして、第３ブロック３の各取付溝８、８の一方の端部が第３ブロック３の端面に達している。この第３ブロック３の取付溝８、８は、第３ブロック３の両側面３１、３２のうち一方の側面３２寄りに配置されている。

このように、第２ブロック２の取付溝８と第３ブロック３の取付溝８、８とを互いに交差あるいは直交する形態とすることで、三つの取付部６の相互の間隔が、例えば製造メーカー毎に異なる温水器Ｐに対してもこれらの取付溝８を適用可能にすることができる。

取付部６は、この実施例では、温水器Ｐの本体部６１の下面から突出した脚部６２と、その下部に設けられたボルト穴６３付きの取付板６４とを含む。したがって、取付溝８に装着された固定ボルト７１でボルト穴６３を通し、ナット７３をねじ込むだけの簡易な作業で、取付部６を基台Ｋに固定することができる。

この実施例の組立型基台においては、第３ブロック３の取付溝８、８が、第３ブロック３の両側面３１、３２のうち一方の側面３２寄りに配置されている、したがって、第１ブロック１に対して第３ブロック３を接合する側面を一方の側面３１又は他方の側面３２の何れかにすることで、三つの取付部６相互の間隔が異なる温水器Ｐに対して幅広く対応させることが可能になる。

図９は、第３ブロック３の向きを１８０度変えて設置したもので、この組立形態とした基台ＫＩでは、図３に示す組立形態の基台Ｋと比較して、第３ブロック３の取付溝８、８が第１ブロック１寄りに配置される。したがって、この二つの組立形態を利用することで、ほぼ全メーカーのタンクユニットの設置を可能にすることができる。

また、中央に配置される第１ブロック１の両側面のうち、一方の側面１１に第２ブロック２を、他方の側面１２に第３ブロック３を接合して連結する際に、四つの凸部１４を対応する凹部２４、３４にそれぞれ嵌合させるだけでブロックどうしを相互に位置合わせすることができる。即ち、凸部１４、凹部２４、３４が位置合わせ時のガイド機能を発揮す
る。従って、その後は連結ボルト５１をねじ込むだけで、ブロックどうしを一体に連結することができる。

ここで、ブロックどうしを連結する前に、各凸部１４の表面に対して例えばウレタン系のシーリング材を薄く塗りつけておいても良い。そうすれば、シーリング材の特性、水密性を効果的に利用し、連結ボルト５１を水分から保護し、屋外環境下においても連結ボルト５１の防錆機能を長期間発揮させることができる。

また、第１ブロック１、第２ブロック２及び第３ブロック３からなるプレキャストコンクリート造の三つのブロックを連結手段５で一体に連結（締結）する構造とすることで、ブロック自体を軽量化して搬送作業や搬入作業等の効率化を図ることができる。また、各ブロックは連結ボルト５１を含む連結手段５で一体に連結する構造とすることで、組立型基台Ｋの現場での設置工程の短縮化を図ることができる。

ここで、三つのブロックは水平方向に配置する四本の連結ボルト５１で連結されているので、水平方向の地震に対しては連結ボルト５１の引張で支え、鉛直方向の地震に対しては連結ボルト５１の剪断力と、凸部１４及び凹部２４、３４によるブロック相互の凹凸嵌合部分で支える。これにより、地震にも強い基台Ｋを得ることができる。

さらに、中央に配置する第１ブロック１の両側面にインサート金具１３を埋設しているので、第２ブロックと第３ブロックを共に、中央の第１ブロック１に対して短い連結ボルト５１にてそれぞれ連結する構造とすることができる。これにより、連結作業に必要な作業スペースをより小さくすることができる。例えば、両サイドからボックスレンチで締め込むことができる程度のスペースがあれば、その連結作業が可能となる。なお、以上の各図において、符号１５、２５、３５はブロックの持ち運び等に便利なように手指を入れる空所を示している。

本発明に係る組立型基台の第二の実施例について以下に説明する。尚、実施例２に係る組立型基台Ｋ２と上述の実施例１に係る組立型基台Ｋ、Ｋ１との相違点は、それらを構成するブロック（本発明に係る基台ブロック）の個数および、各ブロックに設けられた取付溝の配置位置である。従って、両実施例で共通する、連結手段５を構成する各インサート金具、ボルト穴、連結ボルト等や取付溝８等の詳細な構成については、実施例１に述べたとおりであるので、本実施例ではこれら共通の構成については、同一の参照番号を付する等して、その詳細な説明は省略する。

図１０に示される組立型基台Ｋ２は、４個のブロック１１５、１２５、１３５、１４５によって構成される。これらのブロックのうちブロック１１５、１２５、１３５の表面上に設けられた各取付溝１０８、１２８、１３８を利用して、設置対象物である温水器Ｐが設置される。具体的な設置方法については、上述の通り実施例１と同様であるから、本実施例ではその説明は割愛し、各ブロックの配置およびブロックどうしの連結について、図１１及び図１２に基づいて説明する。

図１１は、組立型基台Ｋ２を構成する４個のブロックが、連結手段５によって連結されていない状態で示されている。尚、図上段はブロック１１５、１２５、１３５を側面側から見たときの図であり、これら３個のブロックの連結状態を端的に示すものである。組立型基台Ｋ２は、外形寸法が同形の３個のブッロク１１５、１２５、１３５が縦に並列に並べられた状態で、これら３個のブロックの短辺側の各側面と接合するように、ブロック１４５が横に並ぶように配置され、それらが連結手段によって連結されることで、形成される。

ブロック１１５（以下、「第１ブロック１１５」という。）は、長辺７１５ｍｍ×短辺３２０ｍｍ×厚さ１５０ｍｍの直方体状のブロックであり、図１１に示す長辺側の両側面にはインサート金具１１３および凸部１１４（実施例１におけるインサート金具１３および凸部１４に相当する）が、それぞれ二箇所ずつ設けられている。更に、第１ブロック１１５の短辺側の側面であって、ブロック１４５に対向する側面１１５Ｓにも同様に、一組のインサート金具１１３および凸部１１４が設けられている。また、第１ブロック１１５の表面には、温水器Ｐ取付用の取付溝１０８（実施例１における取付溝８に相当する）が、該長辺側の側面に平行に、且つ取付溝１０８の一端が該短辺側の側面に開口した状態で設けられている。

次に、ブロック１２５（以下、「第２ブロック１２５」という。）およびブロック１３５（以下、「第３ブロック１３５」という。）について説明する。両ブロックは、同一の構成を有しているので、その説明を第２ブロック１２５を主として行い、第３ブロック１３５については括弧書きで添えて記載する。第２（第３）ブロック１２５（１３５）は、長辺７１５ｍｍ×短辺３２０ｍｍ×厚さ１５０ｍｍの直方体状のブロックであり、図１１に示す長辺側の一方の側面から他方の側面へ貫通するボルト穴１２３（１３３）（実施例１におけるボルト穴２３（３３）に相当する）および、各ボルト穴の両端開口部位に形成された凹部１２４（１３４）（実施例１における凹部２４（３４）に相当する）が設けられている。尚、このボルト穴１２３（１３３）は、第１ブロック１１５と第２（第３）ブロック１２５（１３５）とが連結されたとき、凸部１１４が凹部１２４（１３４）に嵌入するように配置されている。

また、第２（第３）ブロック１２５（１３５）の表面には、温水器Ｐ取付用の取付溝１０８（実施例１における取付溝８に相当する）が、一方の長辺側の側面から他方の長辺側の側面に至るように、且つ取付溝１０８の両端が該長辺側の側面に開口した状態で設けられている。更に、第２（第３）ブロック１２５（１３５）の短辺側の側面であって、ブロック１４５に対向する側面１２５Ｓ（１３５Ｓ）にも同様に、一組のインサート金具１１３および凸部１１４が設けられている。

次に、ブロック１４５（以下、「第４ブロック１４５」とう。）について説明する。第４ブロック１４５は、長辺９６０ｍｍ×短辺２４５ｍｍ×厚さ１５０ｍｍの直方体状のブロックであり、図１１に示す長辺側の一方の側面から他方の側面へ貫通するボルト穴１４３（実施例１におけるボルト穴２３等に相当する）および、ボルト穴の両端開口部位に形成された凹部１４４（実施例１における凹部２４等に相当する）が設けられている。尚、このボルト穴１４３は、第１ブロック１１５、第２ブロック１２５、第３ブロック１３５と、第４ブロック１４５とが連結されたとき、各ブロックの側面１１５Ｓ、１２５Ｓ、１３５Ｓに設けられた各凸部１１４が、側面１４５Ｓに設けられた凹部１４４に嵌入するように配置されている。

このように構成される各ブロック１１５、１２５、１３５、１４５は、本発明に係る連結手段を構成する連結ボルト５１によって、図１２に示す状態に連結される。具体的には、第１ブロック１１５と第２ブロック１２５との連結は、第２ブロック１２５に設けられたボルト穴１２３に、第１ブロック１１５とは対向しない側面から他方の側面に向かって連結ボルト５１を挿入し、その連結ボルト５１の雄ねじと、第１ブロック１１５内のインサート金具１１３の雌ねじとを螺合させることで、両ブロックの連結がなされる。このとき、凸部１１４と凹部１２４とは嵌合状態となり、両ブロックの位置決めが容易に行われる。尚、このブロックの連結の技術的思想は、上述の実施例１に示すとおりである。また、第１ブロック１１５と第３ブロック１３５との連結も同様に行われる。

そして、第１ブロック１１５を挟んで第２ブロック１２５および第３ブロック１３５が連結された状態では、各ブロックの側面１１５Ｓ、１２５Ｓ、１３５Ｓは、面一に並び、その並んだ各面にそれぞれ設けられた凸部１１４が、第４ブロック１４５の凹部１４４に嵌入することで、４個のブロックの相対位置関係が決定される。そして、その状態でボルト穴１４３を介して連結ボルト５１によって、４個のブロックが連結された状態に至り、以て組立型基台Ｋ２が形成されることになる。

このように連結、形成された組立型基台Ｋ２においては、その表面上に設けられている各ブロックの取付溝１０８を利用して、図１０に示すように温水器Ｐを固定、設置することが可能である。尚、本実施例では、第１〜第４までの４個のブロックを利用して組立型基台を形成したが、個数はこの４個に限られず、また各ブロックの大きさ、形状も本実施例の大きさや直方体形状に限られない。配置物を安定して配置するための基礎となり得る重量を確保する等の目的に従い、適宜ブロックの個数や形状、大きさは変更しても、本発明の技術的思想を逸脱するものではない。また、ブロックにおける取付溝１０８の配置につても同様であり、配置物を適切に配置できるように、取付溝を各ブロック上に適宜設ければよい。

本発明に係る組立型基台の第三の実施例について以下に説明する。本実施例では、上述の実施例２で示した組立型基台Ｋ２の四隅にグランドアンカー１５０が設けられている。このグランドアンカー１５０は、組立型基台Ｋ２の上に配置される温水器Ｐの重量が、基礎となる組立型基台Ｋ２の重量と比べて重く、また温水器Ｐの重心が比較的高いため、温水器Ｐの転倒等を確実に防止することを目的として、設けられるものである。

具体的には、グランドアンカー１５０は、組立型基台Ｋ２の四隅を有することになる第２ブロック１２５及び第３ブロック１３５にそれぞれ一つずつ、第４ブロック１４５に二つ設けられる。そして、各グランドアンカー１５０は、地面に打ち込まれることで、組立型基台Ｋ２と地面とを強力に固定する。これにより、温水器Ｐは、組立型基台Ｋ２を介して安定的に設置することが可能となる。尚、このグランドアンカーは、上述の実施例１に係る組立型基台Ｋ、Ｋ１にも適用できる。

本発明の実施例に係る設置物を載せた組立型基台を示す概略斜視図。 本発明の実施例に係る組立型基台を構成する各ブロックの平面図。 本発明の実施例に係る組立型基台の各ブロックを連結手段で連結した状態の平面図。 本発明の実施例に係る組立型基台を構成する各ブロックの端面図。 本発明の実施例に係る組立型基台の各ブロックを連結手段で連結した状態の端面図。 本発明の実施例に係る組立型基台の第３ブロックの端面図。 本発明の実施例に係る組立型基台の取付溝用の埋め込み金具の端面図。 本発明の実施例に係る組立型基台の取付溝用の埋め込み金具に取付具を装着した状態を示す端面図。 本発明の実施例に係る組立型基台の第３ブロックの配置を変えた状態を示す平面図。 本発明の実施例２に係る設置物を載せた組立型基台を示す概略斜視図。 図１０に示す組立型基台を構成する各ブロックの平面図。 図１０に示す組立型基台の各ブロックを連結手段で連結した状態の平面図。 本発明に実施例３に係る組立型基台を示す概略斜視図。

符号の説明

１ 第１ブロック
１１、１２ 側面
１３ インサート金具
１３ａ ねじ穴
１４ 凸部
１４ａ 開口
２ 第２ブロック
２１、２２ 側面
２３ ボルト穴
２４ 凹部
３ 第３ブロック
３１、３２ 側面
３３ ボルト穴
３４ 凹部
５ 連結手段
５１ 連結ボルト
６ 取付部
６３ ボルト穴
６４ 底板
７ 取付具
７１ 固定ボルト
７３ ナット
８ 取付溝
１０８ 取付溝
１１３ インサート金具
１１４ 凸部
１１５ 第１ブロック
１１５Ｓ 側面
１２３ ボルト穴
１２４ 凹部
１２５ 第２ブロック
１２５Ｓ 側面
１３３ ボルト穴
１３４ 凹部
１３５ 第３ブロック
１３５Ｓ 側面
１４３ ボルト穴
１４４ 凹部
１４５ 第３ブロック
１４５Ｓ 側面
１５０ グランドアンカー

Claims (11)

1. 底部に複数の取付部を有する設置物を載せるプレキャストコンクリート造の組立型基台であって、
   中央に配置される第１ブロックと、第１ブロックの両側にそれぞれ並べて配置される第２ブロック及び第３ブロックと、各ブロックの側面どうしを接合して連結する連結手段とを備え、
   前記連結手段は、前記第１ブロックの両側面にそれぞれ埋設されたねじ穴付きのインサート金具と、前記第２ブロック及び第３ブロックのそれぞれの両側面間を貫通するボルト穴と、そのボルト穴に差し込まれて前記インサート金具のねじ穴にねじ込まれる連結ボルトとを含む、設置物を載せる組立型基台。
2. 前記第１ブロックの両側面に凸部が設けられ、前記第２ブロック及び第３ブロックの側面に、前記凸部と嵌合する凹部が設けられている、請求項１に記載の設置物を載せる組立型基台。
3. 前記凸部の端面の中央部分に開口が設けられ、その開口と前記インサート金具のねじ穴とが同軸に形成されている、請求項２に記載の設置物を載せる組立型基台。
4. 前記第２ブロック及び第３ブロックの表面側に、前記複数の取付部を取付具を介してそれぞれ取り付けるための取付溝が設けられている、請求項１に記載の設置物を載せる組立型基台。
5. 前記第１ブロック、第２ブロック及び第３ブロックは、それぞれの平面形状が略長方形であって、各ブロックの長辺に対応する側面どうしが接合され、前記第２ブロックの取付溝はその短辺方向に沿って延びており、前記第３ブロックの取付溝はその長辺方向に沿って延びている、請求項４に記載の設置物を載せる組立型基台。
6. 前記第３ブロックの取付溝は、その第３ブロックの両側面のうち一方の側面寄りに配置されている、請求項４に記載の設置物を載せる組立型基台。
7. 前記各取付溝は、第２ブロック及び第３ブロックの側面又は端面の何れかに開口している、請求項４又は６に記載の設置物を載せる組立型基台。
8. 底部に複数の取付部を有する設置物を載せるプレキャストコンクリート造の組立型基台であって、
   少なくとも３個の基台ブロックと、
   前記基台ブロックのそれぞれの側面どうしを接合して連結する連結手段と、を備え、
   前記連結手段は、連結の対象となる二つの基台ブロックのうち一方の基台ブロックの一側面に埋設されたねじ穴付きのインサート金具と、該二つの基台ブロックのうち他方の基台ブロックの両側面間を貫通するボルト穴と、該ボルト穴に差し込まれて前記インサート金具のねじ穴にねじ込まれる連結ボルトとを含む、設置物を載せる組立型基台。
9. 前記基台ブロックのうち少なくとも２個の基台ブロックの表面側に、前記複数の取付部を取付具を介してそれぞれ取り付けるための取付溝が設けられ、それぞれの取付溝は同一直線上に形成されない、請求項８に記載の設置物を載せる組立型基台。
10. 前記組立型基台には、直方体状のブロックである前記基台ブロックが４個備えられ、そのうち３個の前記基台ブロックは、一の基台ブロックを挟んでその両側に前記連結手段によって連結されるとともに、残りの１個の前記基台ブロックは、該連結された状態の基台
    ブロックのそれぞれの一面と接合する状態で前記連結手段によって各基台ブロックと連結される、請求項８又は請求項９に記載の設置物を載せる組立型基台。
11. 前記連結手段によって連結された各ブロックを、前記組立型基台が設置される地面上に固定するためのアンカー部材を、更に備える、請求項１から請求項１０の何れかに記載の設置物を載せる組立型基台。

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