JP2008030803A

JP2008030803A - キャップ付き容器

Info

Publication number: JP2008030803A
Application number: JP2006206323A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yuri; 宏哲百合
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-02-14

Abstract

【課題】子供にとって開蓋の方法がわかりにくく、しかも、構造が簡単で、損傷したり、破損したりしにくく、小形化を図ることとのできるキャップ付き容器を提供する。
【解決手段】容器１とキャップ１１とを備え、容器１の口部４の外周面に第１凸条５が周方向に突設されているとともに、キャップ１１の内周面に、第１凸条５の下面に当接した状態で第２凸条１２が周方向に突設され、上記両凸条５，１２の端部のいずれか一つに、他の端部と当接して第２凸条１２が開蓋方向に回転するのを阻止するストッパー６が突設され、口部４とキャップ１１の間に、キャップ１１を下方に押圧する押圧力により縮んでキャップ１１を下降させ第２凸条１２を第１凸条５から離間させストッパー６の上記当接状態を解くための弾性シール材１５が設けられ、ストッパー６が、キャップ１１の開蓋時の回転時に上記両凸条５，１２のいずれかと摺接してガイドとなっている。
【選択図】図８

Description

本発明は、子供が誤ってキャップを開けて容器内の薬液等を飲んでしまうという事故等を防ぐようにした誤飲防止用のキャップ付き容器に関するものである。

従来から、各種の液体，錠剤等を収容する容器と、この容器の口部にねじ止めされるキャップとからなるキャップ付き容器が多く出回っているが、このものは、容器の口部にキャップをねじ止めしているだけであるため、子供でも簡単に開蓋することができる。したがって、容器内に人体に有害な薬液等が収容されている場合にも、子供が誤って開蓋して容器内の薬液等を飲んでしまうという事故等が発生する恐れがある。

そこで、このような事故等を防ぐため、例えば、図１０に示すような容器の安全キャップが提案されている。この安全キャップは、外キャップ４１と、この外キャップ４１内に回転自在および上下動自在に収容される内キャップ４２とを備えており、上記外キャップ４１の上壁４１ａの外周縁部に６個の突子４３を突設するとともに、内周部にラチェット機構４４の一方を構成する４個の固定爪４５を突設し、上記内キャップ４２の円筒体４２ａの上端面に６個のキー４６を突設するとともに、中壁４２ｂに、ラチェット機構４４の他方を構成する４個の制止爪４７を突設している。また、これら各制止爪４７は、下方への押圧力を与えると深く屈曲しその押圧力を解除すると元の状態に復帰する弾力を備えている。

そして、上記の安全キャップで容器口を閉蓋する場合には、通常どおり、外キャップ４１を時計回り方向に回転する。このとき、上記ラチェット機構４４の固定爪４５とキー４６との噛み合いにより、内外両キャップ４１，４２が一体化されており、容器口に内キャップ４２をねじ止めすることができる。一方、開蓋する場合には、単に外キャップ４１を反時計回り方向に回転してもラチェット機構４４により空回りするだけであるため、外キャップ４１を下側に押し付けて突子４３とキー４６とを係合させ、この係合により内外両キャップ４１，４２を一体化したのち外キャップ４１を反時計回り方向に回転することを行う（例えば、特許文献１参照）。図において、４８は上記容器口の雄ねじ（図示せず）に螺合する雌ねじで、４９はパッキングである。
特開平１０−１５２１５５号公報

しかしながら、上記の安全キャップでは、内外両キャップ４１，４２とパッキング４９とを備えているため、部品点数が多く、在庫管理等の管理面が複雑化する。しかも、外キャップ４１に６個の突子４３と、ラチェット機構４４の一方を構成する４個の固定爪４５を突設し、内キャップ４２に、６個のキー４６と、ラチェット機構４４の他方を構成する４個の制止爪４７を突設しているため、構造が複雑であり、製造コストが高価になる。しかも、上記のとおり、ラチェット機構４４が複雑であるため、開蓋操作中に、ラチェット機構４４を構成する固定爪４５，制止爪４７に押圧力が作用すると、固定爪４５，制止爪４７（特に、上記押圧力により深く屈曲する制止爪４７）が損傷したり、破損したりしやすい。しかも、外キャップ４１の上壁４１ａと内キャップ４２の中壁４２ｂとの間に、突子４３，キー４６やラチェット機構４４を設けているいるため、上記の安全キャップの高さが高くなり、その分容器全体として大形化する。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、子供にとって開蓋の方法がわかりにくく、しかも、部品点数が少なく、構造が簡単で、損傷したり、破損したりしにくく、小形化を図ることのできるキャップ付き容器の提供を目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明のキャップ付き容器は、容器と、この容器の口部にそれ自体を下方に押した状態での回転により上記口部から外れるキャップとを備え、上記口部の外周面に第１凸条が周方向に突設されているとともに、上記キャップの内周面に、上記第１凸条の下面に当接した状態で第２凸条が周方向に突設され、上記両凸条の端部のいずれか一つに、他の端部と当接して第２凸条が開蓋方向に回転するのを阻止するストッパーが突設され、上記容器の口部とキャップとの間に、キャップを下方に押圧する押圧力により縮んでキャップを下降させキャップ内周面の第２凸条を第１凸条から離間させストッパーの上記当接状態を解くための弾性シール材が設けられ、上記ストッパーが、上記キャップの開蓋時の回転時に上記両凸条のいずれかと摺接してガイドとなるという構成をとる。

すなわち、本発明のキャップ付き容器は、閉蓋状態では、容器の口部の外周面の第１凸条の下面にキャップの内周面の第２凸条が当接しており、上記両凸条の端部のいずれか一つに突設されたストッパーにより、第２凸条が開蓋方向に回転するのが阻止されている。このような閉蓋状態から開蓋状態に移行させる場合には、まず、上記キャップを下方に押圧し、この押圧力により、容器の口部とキャップとの間に設けた弾性シール材を縮ませてキャップを下降させ、第２凸条を第１凸条から離間させてストッパーの上記当接状態を解く。その状態でキャップを開蓋方向に回転させると、ストッパーが上記両凸条のいずれかと摺接しながら第２凸条を開蓋方向にガイドし、キャップが上昇して容器の口部から取り外される。一方、閉蓋する場合には、上記開蓋作業と逆の手順を行う。

上記のように、本発明のキャップ付き容器では、開蓋する場合には、キャップを下方に押圧したのち所定の方向に回転させなければならず、子供にとって開蓋の方法がわかりにくい。しかも、容器以外には１個のキャップと弾性シール材とがあればよく、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡単化する。しかも、キャップの内周面に第２凸条が突設されているだけであり、構造が簡単で、製造コストが安価になる。しかも、開蓋操作は、キャップを下方に押圧して弾性シール材をその弾性力に抗して押し込んだのち、キャップを回転させるだけで行えるため、弾性シール材やキャップに無理な外力が作用せず、弾性シール材やキャップが損傷したり、破損したりすることがない。しかも、上記容器の口部とキャップとの間に弾性シール材が配設されているだけであるため、上記口部とキャップ間の高さを低く抑えることができ、容器全体として小形化する。

また、上記第１凸条の上端部もしくは上記第２凸条の下端部にストッパーが突設されている場合には、上記第１凸条の上端部のストッパーを第２凸条の上端部に当接させ、もしくは上記第２凸条の下端部のストッパーを第１凸条の下端部に当接させるだけで、簡単に上記（第２凸条の開蓋方向への）回転を阻止することができる。

また、上記口部の外周面に第１凸条が螺旋状に突設され、上記キャップの内周面に第２凸条が螺旋状に突設されている場合には、上記口部にキャップを螺合することができ、開蓋操作および閉蓋操作が容易になる。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。

図１は本発明のキャップ付き容器の一実施の形態を示している。図において、１は合成樹脂製の容器であり、内部に薬液等の内容物（図示せず）を収容する胴部２と、この胴部２の上端開口部から上方に向かって縮径状に延びる肩部３と、この肩部３の上端開口部から上方に向かって略円筒状に延びる口部４とを備えている。

この口部４には、図２に示すように、その外周面に第１凸条５が螺旋状に突設されており、その上端部（開蓋側端部）には、後述する第２凸条１２が開蓋方向に回転するのを阻止するストッパー６が下向きに突設されている（図３参照）。このストッパー６は、その下面が、上記第２凸条１２の上面に摺動自在に当接して上記第２凸条１２を開蓋方向および閉蓋方向に（すなわち、上記第１凸条５との間に所定の距離〔ストッパー６の突出長さに等しい距離〕を保ちながら上記第１凸条５に沿って仮想螺旋方向に）案内するガイド面に形成されている。なお、上記第１凸条５は、一連に連続して延びる状態に突設されていてもよいし、間欠状態に突設されていてもよい。

１１はキャップ（図１参照）であり、略有天円筒状に形成されている。このキャップ１１には、その内周面に、上記第１凸条５の下面に当接する第２凸条１２（図４および図５参照）が、一連に連続して延びる状態で（すなわち、間欠状態ではなく）螺旋状に突設されており、閉蓋状態でキャップ１１を下降させると、第１凸条５との当接状態から下降して第１凸条５と離間しうるようにしている（図６参照）。また、この第２凸条１２は、上記のとおり開蓋時および閉蓋時にストッパー６の下面に当接して開蓋方向および閉蓋方向に案内可能になっている（図７参照）。

１５は上記容器１の口部の上面開口部を密封状に塞ぐシリコンゴム製の弾性シール材であり、円板状に形成されている。この弾性シール材１５の上面は、これを下方に押圧すると、少なくとも上記ストッパー６の突出長さに対応する距離だけ押し下げ可能になっている。なお、この実施の形態では、弾性シール材１５の密着性を保つため、上記第２凸条１２の長さは、上記口部４の外周（１周の長さ）の略２／３程度の長さに形成されており、第１凸条５は、上記第２凸条１２に対応する部分に形成されている。

上記の構成において、容器１の口部４にキャップ１１を閉蓋した状態では、上記両凸条５，１２は当接しており、かつ、第２凸条１２の上端部がストッパー６に当接している（図５参照）。また、キャップ１１の天井壁１１ａは弾性シート材１５の上面にその弾性力により上方に押し上げられた状態で支受されている（図１参照）。

この閉蓋状態からキャップ１１を開蓋する場合には、まず、キャップ１１の天井壁１１ａを下方に押圧し、この押圧により弾性シート材１５の弾性力に抗して弾性シート材１５の上面を押し下げながらキャップ１１を押し下げる。これにより、第２凸条１２の上面がストッパー６の下面に対応する位置にまで第２凸条１２が下降する（図６参照）。その状態で、キャップ１１を反時計回り方向に回転させると、第２凸条１２がストッパー６により案内されて反時計回り方向に回転し（図７および図８参照）、これにより、キャップ１１が上昇して上記第２凸条１２の後端部がストッパー６を通り過ぎ、容器１の口部４から取り外される。なお、第２凸条１２がストッパー６により案内されている状態では、キャップ１１を押し下げる必要はない。

一方、キャップ１１を閉蓋する場合には、まず、容器１の口部４にキャップ１１を外嵌状に挿入し、つぎに、キャップ１１の天井壁１１ａを下側に押圧しながらキャップ１１を下降させて第２凸条１２の上面をストッパー６の下面に対応させ、その状態でキャップ１１を下方に押圧しながらキャップ１１を時計回り方向に回転させることを行う。これにより、第２凸条１２がストッパー６に案内されてキャップ１１が時計回り方向に回転し、キャップ１１が下降して容器１の口部４に取り付けられる。

このように、上記実施の形態では、開蓋する場合には、キャップ１１を下方に押圧したのち所定の方向に回転させなければならず、子供にとって開蓋の方法がわかりにくい。しかも、口部４，キャップ１１にそれぞれ凸条５，１２を突設しているだけであるため、構造が簡単であり、製造コストが安価になる。しかも、開蓋操作は、キャップ１１を下方に押圧して弾性シール材１５の上面をその弾性力に抗して押し込んだのち、キャップ１１を回転させるだけで行えるため、弾性シール材１５や上記凸条５，１２に無理な外力が作用せず、これらが損傷したり、破損したりしない。しかも、上記容器１の口部４とキャップ１１の天井壁１１ａとの間に弾性シール材１５を配設しているだけであるため、上記口部４と天井壁１１ａ間の幅を小さく抑えることができ、容器１全体として小形化する。

なお、上記実施の形態では、弾性シール材１５を構成する弾性材料はシリコンゴムであるが、これに限定されるものではなく、各種の弾性材料を用いることができる。ただし、子供等が簡単に（小さな力で）押し下げることができる弾性材料は、好ましくない。このような弾性シール材１５の厚みは、弾性シール材２１を構成する弾性材料の種類等により適宜設定されるが、通常は０．５〜５．０ｍｍの範囲内に設定され、より好ましくは、１．０〜３．０ｍｍの範囲内に設定される。また、弾性シール材１５の変形量（上面が下降しうる距離）は、通常は０．２〜３．０ｍｍの範囲内に設定され、より好ましくは、１．０〜２．０ｍｍの範囲内に設定される。

また、上記実施の形態では、上記第２凸条１２の長さは、上記口部４の外周の略２／３程度の長さに形成されており、第１凸条５は、上記第２凸条１２に対応する部分に形成されているが、第１凸条５間の間隔（上下に隣接する第１凸条５同士の間隔）が、第２凸条１２が第１凸条５の下面から上記ストッパー６の突出長さだけ下降しうる間隔であれば、上記両凸条５，１２は上記口部４の外周面に何周形成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、上記口部４の外周面に刻設した第１凸条５の上端部にストッパー６を下向きに突設しているが、図９に示すように、キャップ１１の内周面に刻設した第２凸条１２の下端部にストッパー６を上向きに突設してもよい。また、第１凸条５の下端部，上端部および第２凸条１２の下端部，上端部のいずれか１つに、凹凸構造からなる係合手段を設け、その凸部をストッパー６として利用してもよい。

また、上記実施の形態において、上記両凸条５，１２はねじ部でもよい。また、上記両凸条５，１２は螺旋状に形成されていなくてもよく、水平に形成されていてもよい。また、弾性シール材１５は、キャップ１１の天井壁１１ａに接着，固定されていてもよいし、されていなくてもよい。

本発明のキャップ付き容器の一実施の形態を示す要部の断面図である。容器の口部を示す断面図である。上記口部の要部の斜視図である。キャップの断面図である。上記キャップ付き容器の作用を示す説明図である。上記キャップ付き容器の作用を示す説明図である。上記キャップ付き容器の作用を示す説明図である。上記キャップ付き容器の作用を示す断面図である。ストッパーの変形例を示す説明図である。従来例を示す断面図である。

符号の説明

１容器
４口部
５第１凸条
６ストッパー
１１キャップ
１２第２凸条
１５弾性シール材

Claims

容器と、この容器の口部にそれ自体を下方に押した状態での回転により上記口部から外れるキャップとを備え、上記口部の外周面に第１凸条が周方向に突設されているとともに、上記キャップの内周面に、上記第１凸条の下面に当接した状態で第２凸条が周方向に突設され、上記両凸条の端部のいずれか一つに、他の端部と当接して第２凸条が開蓋方向に回転するのを阻止するストッパーが突設され、上記容器の口部とキャップとの間に、キャップを下方に押圧する押圧力により縮んでキャップを下降させキャップ内周面の第２凸条を第１凸条から離間させストッパーの上記当接状態を解くための弾性シール材が設けられ、上記ストッパーが、上記キャップの開蓋時の回転時に上記両凸条のいずれかと摺接してガイドとなることを特徴とするキャップ付き容器。
上記第１凸条の上端部もしくは上記第２凸条の下端部にストッパーが突設されている請求項１記載のキャップ付き容器。
上記口部の外周面に第１凸条が螺旋状に突設され、上記キャップの内周面に第２凸条が螺旋状に突設されている請求項１または２記載のキャップ付き容器。