JP2008030438A

JP2008030438A - Printer

Info

Publication number: JP2008030438A
Application number: JP2007016593A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hiyoshi; 武司日吉; Tsuyoshi Sanada; 強真田; Akira Suzuki; 彰鈴木
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2027-01-26
Also published as: JP4177872B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a non-printable region without degrading printing performance of a second printing section. <P>SOLUTION: A first thermal head 10 and a first platen 11 are provided to be opposed to each other with a paper conveyance path 4 therebetween, and a second thermal head 20 and a second platen 21 are provided to be opposed to each other with the paper conveyance path 4 therebetween, thereby allowing this printer to print on both faces of paper at the same time. The first platen 11 is a platen roller for applying a conveyance force to the paper 2 by rotating and the second platen 21 is fixedly provided and is equipped with an arc face 21a having a curvature radius roughly the same as that of the first platen 11 to face the second printing head 20, and the length dimension in the paper conveyance direction is made smaller than the diameter dimension of the first platen 11. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、用紙の両面に同時に印字する印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus that simultaneously prints on both sides of a sheet.

この種の印刷装置には、用紙の搬送路中に用紙搬送方向下流側に位置して第１の印字部、用紙搬送方向上流側に位置して第２の印字部を配置し、第１及び第２の印字部により用紙の両面に同時に印字するものがある。 In this type of printing apparatus, a first printing unit is disposed on the downstream side in the paper conveyance direction in the paper conveyance path, and a second printing unit is disposed on the upstream side in the paper conveyance direction. There is one that prints on both sides of a sheet simultaneously by the second printing unit.

第１の印字部は、印字ヘッドとしての第１のサーマルヘッドと、この第１のサーマルヘッドに用紙搬送路を介して対向配置され用紙を搬送する第１のプラテンローラとを有して構成される。第２の印字部は、印字ヘッドとしての第２のサーマルヘッドと、この第２のサーマルヘッドに用紙搬送路を介して対向配置され用紙を搬送する第２のプラテンローラとを有して構成される（例えば、特許文献１参照。）。
米国特許第６，７８４,９０６号明細書 The first printing unit includes a first thermal head as a print head, and a first platen roller that is disposed opposite to the first thermal head via a paper conveyance path and conveys the paper. The The second printing unit includes a second thermal head as a print head, and a second platen roller that is disposed to face the second thermal head via a paper conveyance path and conveys the paper. (For example, refer to Patent Document 1).
US Pat. No. 6,784,906

ところで、用紙は、第１及び第２の印字部間に掛け渡されて同時に印字が開始されるため、第１の印字部の印字開始位置と第２の印字部の印字開始位置との間にはずれがあり、第２の印字部はその印字開始位置から第１の印字部の印字開始位置までの用紙領域には印字することができない。 By the way, since the paper is spanned between the first and second printing sections and printing is started at the same time, the sheet is placed between the printing start position of the first printing section and the printing start position of the second printing section. There is a deviation, and the second printing unit cannot print on the sheet area from the printing start position to the printing start position of the first printing unit.

しかしながら、従来においては、第１及び第２の印字部のプラテンとして、それぞれプラテンローラを用いていたため、第１の印字部の印字開始位置と第２の印字部の印字開始位置との間の距離をプラテンローラの径よりも小さくすることはできず、第２の印字部によって印字できない領域（以下、印字不能領域という）が大きくなり無駄を生じていた。 However, conventionally, since the platen roller is used as the platen of each of the first and second printing sections, the distance between the printing start position of the first printing section and the printing start position of the second printing section. Cannot be made smaller than the diameter of the platen roller, and an area that cannot be printed by the second printing section (hereinafter referred to as an unprintable area) is increased, resulting in waste.

なお、第２の印字部のプラテンローラの径を小さくすることにより、第１の印字部の印字開始位置と第２の印字部の印字開始位置との間の距離を小さくできるが、この場合には、プラテンローラとサーマルヘッドとの接触部であるニップ部の幅寸法が小さくなり、良好な印字が期待できなくなる。 Note that the distance between the print start position of the first print unit and the print start position of the second print unit can be reduced by reducing the diameter of the platen roller of the second print unit. In this case, the width of the nip portion, which is the contact portion between the platen roller and the thermal head, becomes small, and good printing cannot be expected.

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、第２の印字部の印字性能を損なうことなく、第１の印字部の印字開始位置と第２の印字部の印字開始位置との間の距離を小さくできるようにした印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and the object of the present invention is to prevent the printing start position of the first printing unit and the second printing unit from affecting the printing performance of the second printing unit. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus that can reduce the distance from the print start position.

上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、第１の印字ヘッド及び第１のプラテン、さらに、第２の印字ヘッド及び第２のプラテンを用紙搬送路を介して対向配置し、用紙の両面に同時に印字するもので、前記第１のプラテンは、回転して前記用紙に搬送力を付与するプラテンローラで、前記第２のプラテンは、固定的に設けられ前記第１のプラテンの半径と略同一の曲率半径を有して前記第２の印字ヘッドに対向する円弧面を備え、前記用紙搬送方向の長さ寸法を前記第１のプラテンの径寸法よりも小としたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the first aspect of the present invention includes a first print head and a first platen, and further a second print head and a second platen arranged opposite to each other via a paper conveyance path, The first platen is a platen roller that rotates and applies a conveying force to the paper, and the second platen is fixedly provided and has a radius of the first platen. And an arcuate surface facing the second print head having a radius of curvature substantially the same as that of the first platen, wherein the length dimension in the paper transport direction is smaller than the diameter dimension of the first platen. To do.

本発明によれば、印字性能を損ねることなく、用紙の印字不能領域を削減して無駄を省くことができる。 According to the present invention, it is possible to reduce wastefulness by reducing the unprintable area of a sheet without impairing the printing performance.

以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態である印刷装置を示すものである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 shows a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

図中１は装置本体で、この装置本体１内には用紙２を供給するリール部３が設けられている。用紙２の一方の面は感熱印字面２ａ、他方の面は感熱印字面２ｂとなっている。用紙２は用紙搬送路４に沿って引き出され、用紙搬送路４中には第１及び第２の印字部６，７が配設されている。第１の印字部６は用紙の搬送方向下流側に位置し、第２の印字部７は用紙の搬送方向上流側に位置している。 In the figure, reference numeral 1 denotes an apparatus main body, and a reel unit 3 for supplying paper 2 is provided in the apparatus main body 1. One side of the paper 2 is a thermal printing surface 2a, and the other side is a thermal printing surface 2b. The sheet 2 is pulled out along the sheet conveyance path 4, and first and second printing units 6 and 7 are disposed in the sheet conveyance path 4. The first printing unit 6 is located on the downstream side in the paper conveyance direction, and the second printing unit 7 is located on the upstream side in the paper conveyance direction.

第１の印字部６は、第１の印字ヘッドとしての第１のサーマルヘッド１０を有し、Ｐ１はその発熱素子位置（印字開始位置）である。第１のサーマルヘッド１０の上部側には用紙搬送路４を介して第１のプラテンとしてのプラテンローラ１１が設けられている。プラテンローラ１１は図示しない駆動機構により図示矢印方向に回転駆動されるようになっている。 The first printing unit 6 includes a first thermal head 10 as a first printing head, and P1 is a heating element position (printing start position). A platen roller 11 serving as a first platen is provided on the upper side of the first thermal head 10 via a paper conveyance path 4. The platen roller 11 is driven to rotate in the direction of the arrow shown by a drive mechanism (not shown).

第２の印字部７は、第２の印字ヘッドとしての第２のサーマルヘッド２０を有し、Ｐ２はその発熱素子位置（印字開始位置）である。第２のサーマルヘッド２０の下部側には用紙搬送路４を介して第２のプラテン２１が固定的に設けられている。 The second printing unit 7 includes a second thermal head 20 as a second printing head, and P2 is a heating element position (printing start position). A second platen 21 is fixedly provided on the lower side of the second thermal head 20 via the paper transport path 4.

第２のプラテン２１の用紙搬送方向の寸法はプラテンローラ１１の径寸法よりも小とされ、その寸法差分だけ、第２のサーマルヘッド２０の発熱素子位置Ｐ２を第１のサーマルヘッド１０の発熱素子位置Ｐ１に近接させて第２のサーマルヘッド２０及び第２のプラテン２１を配置できるようになっている。第２のプラテン２１の表面は低摩擦部材によって被覆され、第２のサーマルヘッド２０に対向されている。第２のプラテン２１の表面は第１のプラテン１１の半径と略同一の曲率半径を有する円弧面２１ａとなっている。 The dimension of the second platen 21 in the paper conveyance direction is smaller than the diameter dimension of the platen roller 11, and the heating element position P2 of the second thermal head 20 is set to the heating element position of the first thermal head 10 by the difference in dimension. The second thermal head 20 and the second platen 21 can be arranged close to the position P1. The surface of the second platen 21 is covered with a low friction member and faces the second thermal head 20. The surface of the second platen 21 is an arcuate surface 21 a having a curvature radius substantially the same as the radius of the first platen 11.

次に、上記したように構成される印刷装置の印字動作について説明する。 Next, the printing operation of the printing apparatus configured as described above will be described.

まず、リール部３から用紙２を引き出し、この用紙２を第１の印字部６と第２の印字部７と間に掛け渡して第１及び第２のサーマルヘッド１０，２０と第１及び第２のプラテンローラ１１，１２との間に介在させる。 First, the sheet 2 is pulled out from the reel unit 3, and the sheet 2 is stretched between the first printing unit 6 and the second printing unit 7, and the first and second thermal heads 10, 20 are combined with the first and second printing units. 2 between the two platen rollers 11 and 12.

この状態から第１の印字部６のプラテンローラ１１を図示しない駆動機構により図示矢印で示すように回転駆動させる。これにより、用紙２が図示矢印方向にフィードされ、第１のサーマルヘッド１０により用紙２の一面側２ａに図２（ａ）に示すように情報Ｊａが印字されるとともに、第２のサーマルヘッド２０により用紙２の他面側２ｂに図２（ｂ）に示すように情報Ｊｂがそれぞれ同時に印字されることになる。 From this state, the platen roller 11 of the first printing unit 6 is rotationally driven by a drive mechanism (not shown) as indicated by an arrow. As a result, the paper 2 is fed in the direction of the arrow shown in the figure, and the first thermal head 10 prints information Ja on one side 2a of the paper 2 as shown in FIG. As a result, information Jb is simultaneously printed on the other side 2b of the sheet 2 as shown in FIG.

上記したように、この実施の形態によれば、第２のプラテン２１を固定的に設け、その用紙搬送方向の長さ寸法を第１のプラテン１１の径寸法よりも小とするため、その分、第２のサーマルヘッド２０の印字開始位置Ｐ２を第１のサーマルヘッド１０の印字開始位置Ｐ１に近づけることができる。従って、第２のサーマルヘッド２０によって印字できない印字不能領域Ｓを少なくでき、無駄を削減することができる。さらに、本実施形態では、第２のプラテン２１が固定的に設けられているため、用紙２を送る際に適度な抵抗を得ることができる。これにより、用紙２に張りを持たせることができ、印刷不良を生じたり、用紙２の送り時にジャムを生じたりすることを防止できる。 As described above, according to this embodiment, the second platen 21 is fixedly provided, and the length dimension in the paper transport direction is made smaller than the diameter dimension of the first platen 11. The print start position P2 of the second thermal head 20 can be brought close to the print start position P1 of the first thermal head 10. Therefore, the non-printable area S that cannot be printed by the second thermal head 20 can be reduced, and waste can be reduced. Further, in the present embodiment, since the second platen 21 is fixedly provided, an appropriate resistance can be obtained when the paper 2 is fed. As a result, it is possible to give tension to the paper 2, and it is possible to prevent printing failure and jamming when the paper 2 is fed.

また、第２のプラテン２１の第２のサーマルヘッド２０に対向する部位を、第１のプラテン１１の半径と略同一の曲率半径を有する円弧面２１ａとするため、第２のプラテン２１の用紙搬送方向の長さ寸法を小さくしても、第２のサーマルヘッド２０との間に十分なニップ幅を形成することができ、印字性能を損なうこともない。 Further, since the portion of the second platen 21 facing the second thermal head 20 is an arcuate surface 21a having a curvature radius substantially the same as the radius of the first platen 11, the sheet conveyance of the second platen 21 is performed. Even if the length in the direction is reduced, a sufficient nip width can be formed between the second thermal head 20 and the printing performance is not impaired.

さらに、第２のプラテン２１の表面に低摩擦部材を被覆するため、ガイド面２１ａと用紙２との間の摩擦が少なく、用紙２の搬送を妨げる虞もない。 Further, since the surface of the second platen 21 is covered with the low friction member, there is little friction between the guide surface 21a and the paper 2 and there is no possibility of preventing the paper 2 from being conveyed.

なお、上記実施の形態では、第２のプラテン２１の表面に低摩擦部材を被覆したが、これに限られることなく、第２のプラテン２１の表面に低摩擦部材をコーティングしてもよく、また、第２のプラテン２１自体を低摩擦部材を用いて成形しても良い。 In the above embodiment, the surface of the second platen 21 is coated with the low friction member. However, the present invention is not limited to this, and the surface of the second platen 21 may be coated with the low friction member. The second platen 21 itself may be molded using a low friction member.

続いて、図３を参照して、印刷装置の第２の実施形態について説明する。装置本体１０１は、駆動部１０２と、第１の印字部１０３と、第２の印字部１０４と、用紙２が搬送される用紙搬送路１０５と、用紙２を供給するためのリール部１０６と、を有している。第１の印字部１０３は、用紙２の搬送方向の下流に位置している。第２の印字部１０４は、用紙２の搬送方向の上流に位置している。用紙２は、第１の面２ａと、第２の面２ｂとを有している。用紙２は、用紙搬送路１０５に沿って引き出されるようになっている。 Next, a second embodiment of the printing apparatus will be described with reference to FIG. The apparatus main body 101 includes a drive unit 102, a first printing unit 103, a second printing unit 104, a sheet conveyance path 105 through which the sheet 2 is conveyed, a reel unit 106 for supplying the sheet 2, have. The first printing unit 103 is located downstream in the conveyance direction of the paper 2. The second printing unit 104 is located upstream in the conveyance direction of the paper 2. The sheet 2 has a first surface 2a and a second surface 2b. The sheet 2 is pulled out along the sheet conveyance path 105.

第１の印字部１０３は、第１の印字ヘッドである第１のサーマルヘッド１０７と、第１のプラテンである第１のプラテンローラ１０８と、を有している。図３に第１のサーマルヘッド１０７の発熱素子位置（印刷開始位置）Ｐ１を示している。第１のプラテンローラ１０８は、円柱形状をなしている。第１のプラテンローラ１０８は、第１のサーマルヘッド１０７に対して、用紙２を間に挟んだ反対側に配置されている。 The first printing unit 103 includes a first thermal head 107 that is a first print head, and a first platen roller 108 that is a first platen. FIG. 3 shows a heating element position (print start position) P1 of the first thermal head 107. As shown in FIG. The first platen roller 108 has a cylindrical shape. The first platen roller 108 is disposed on the opposite side of the first thermal head 107 with the paper 2 interposed therebetween.

第２の印字部１０４は、第２の印字ヘッドである第２のサーマルヘッド１１１と、第２のプラテンである第２のプラテンローラ１１２と、を有している。図３に第２のサーマルヘッド１１１の発熱素子位置（印刷開始位置）Ｐ２を示している。第２のプラテンローラ１１２は、第１のプラテンローラ１０８と同形状をなしている。第２のプラテンローラ１１２は、第２のサーマルヘッド１１１に対して、用紙２を間に挟んだ反対側に配置されている。第２のプラテンローラ１１２は、ローラ本体１１２ａと、ローラ本体１１２ａに内蔵されたワンウェイクラッチ１１２ｂと、を有している。 The second printing unit 104 includes a second thermal head 111 that is a second print head, and a second platen roller 112 that is a second platen. FIG. 3 shows a heating element position (print start position) P2 of the second thermal head 111. As shown in FIG. The second platen roller 112 has the same shape as the first platen roller 108. The second platen roller 112 is disposed on the opposite side of the second thermal head 111 with the paper 2 interposed therebetween. The second platen roller 112 has a roller body 112a and a one-way clutch 112b built in the roller body 112a.

駆動部１０２は、図示しない減速歯車を介して第１のプラテンローラ１０８と第２のプラテンローラ１１２とを回転させることができる。第２の実施形態において、第１のプラテンローラ１０８の回転速度Ｖ１は、第２のプラテンローラ１１２の回転速度Ｖ２よりも大きくなるように設定されている。ワンウェイクラッチ１１２ｂは、実際に用紙２の送られる速度が第２のプラテンローラ１１２の回転速度Ｖ２よりも速い場合に、ローラ本体１１２ａを空回りさせることができる。このとき、第２のプラテンローラ１１２は、ワンウェイクラッチ１１２ｂを介して、用紙２に対してブレーキ的に作用することができる。 The drive unit 102 can rotate the first platen roller 108 and the second platen roller 112 via a reduction gear (not shown). In the second embodiment, the rotational speed V1 of the first platen roller 108 is set to be higher than the rotational speed V2 of the second platen roller 112. The one-way clutch 112b can idle the roller body 112a when the speed at which the sheet 2 is actually fed is faster than the rotation speed V2 of the second platen roller 112. At this time, the second platen roller 112 can act like a brake on the paper 2 via the one-way clutch 112b.

第２の実施形態によれば、用紙２に対して第２のプラテンローラ１１２をブレーキ的に作用させて、用紙２に張りをもたせることができる。このため、用紙２にたるみを生ずることを防止して、印刷不良の発生や用紙２の送り時のジャムの発生を防止できる。 According to the second embodiment, the sheet 2 can be stretched by causing the second platen roller 112 to act on the sheet 2 like a brake. For this reason, it is possible to prevent the paper 2 from sagging and to prevent the occurrence of printing defects and the occurrence of jamming during the feeding of the paper 2.

なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments. For example, you may delete some components from all the components shown by embodiment mentioned above. Furthermore, you may combine the component covering different embodiment suitably.

本発明の一実施の形態である印刷装置を示す模式図。1 is a schematic diagram illustrating a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１の印刷装置によって印字される用紙の両面の印字状態を示す図。The figure which shows the printing state of the both surfaces of the paper printed by the printing apparatus of FIG. 第２の実施形態である印刷装置を示す模式図。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a printing apparatus according to a second embodiment.

Explanation of symbols

２…用紙、４…搬送路、６…第１の印字部、７…第２の印字部、１０…第１のサーマルヘッド（第１の印字ヘッド）、１１…プラテンローラ（第１のプラテン）、２０…第２のサーマルヘッド（第２の印字ヘッド）、２１…第２のプラテン、２１ａ…円弧面、１０３…第１の印字部、１０４…第２の印字部、１０７…第１のサーマルヘッド、１０８…第１のプラテンローラ、１１１…第２のサーマルヘッド、１１２…第２のプラテンローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Paper, 4 ... Conveyance path, 6 ... 1st printing part, 7 ... 2nd printing part, 10 ... 1st thermal head (1st printing head), 11 ... Platen roller (1st platen) , 20 ... second thermal head (second print head), 21 ... second platen, 21a ... arc surface, 103 ... first printing section, 104 ... second printing section, 107 ... first thermal Head, 108 ... first platen roller, 111 ... second thermal head, 112 ... second platen roller

Claims

The first print head and the first platen, and further, the second print head and the second platen are arranged to face each other via the paper conveyance path, and print on both sides of the paper at the same time.
The first platen is a platen roller that rotates and applies a conveying force to the paper.
The second platen is fixedly provided and has an arc surface facing the second print head having a radius of curvature substantially the same as the radius of the first platen, and has a length in the paper transport direction. A printing apparatus characterized in that a dimension is smaller than a diameter dimension of the first platen.

The printing apparatus according to claim 1, wherein at least an arc surface of the second platen is coated with a low friction member.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the second platen is constituted by a low friction member.

The second platen is located upstream of the first platen in the paper transport direction,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the surface of the second platen has a lower friction than the surface of the first platen.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the first and second print heads are thermal heads.