JP5450967B2 - Foil transfer device - Google Patents

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Description

本発明は、被転写体に転写ホイルの箔を転写する箔転写装置に関する。 The present invention relates to a foil transfer apparatus that transfers foil of transfer foil onto a transfer member.

例えば、ウエブに転写ホイルの箔を転写する従来の箔転写装置の一例の概略構成を図11に示す。 For example, an example schematic configuration of a conventional foil transfer apparatus that transfers foil of transfer foil web in Figure 11.

図11に示すように、ウエブ3を走行させるアンビルローラ11には、当該アンビルローラ11と当接する突設部12aを周方向に所定の間隔で複数備えた押圧ローラ12が配設されている。 As shown in FIG. 11, the anvil roller 11 to run the web 3, the pressing roller 12 is arranged having a plurality with the anvil roller 11 abutting protrusion 12a in the circumferential direction at predetermined intervals. 樹脂等からなるベースフィルムに離型層等を介して金属等からなる箔を層状に設けてロール状に巻き取った転写ホイル1は、送給軸13に回転可能に支持されている。 Transfer foil 1 wound into a roll of foil on a base film made of resin or the like through the release layer and the like made of metal or the like is provided in layers is rotatably supported by the feed shaft 13. 送給軸13の近傍には、前記転写ホイル1を巻き取る巻取軸14が配設されている。 In the vicinity of the feed shaft 13, the take-up shaft 14 is arranged to wind the transfer foil 1. 送給軸13に保持されているロール状の前記転写ホイル1は、前記アンビルローラ11と前記押圧ローラ12との間を経由して、前記巻取軸14に巻き取られるようになっている。 The transfer foil 1 roll held in the feed shaft 13, via between the pressing roller 12 and the anvil roller 11 is adapted to be wound on the take-up shaft 14.

前記送給軸13の近傍には、当該送給軸13から巻き戻された上記転写ホイル1を挟持する回転駆動可能な一対の送給ローラ15が設けられている。 Wherein in the vicinity of the feed shaft 13, it unwound the transfer foil 1 rotating drivable pair of feed rollers 15 which sandwich from the feed shaft 13 is provided. 前記アンビルローラ11と前記押圧ローラ12との間の、前記送給軸13側及び前記巻取軸14側には、当該アンビルローラ11と当該押圧ローラ12との間に位置する前記転写ホイル1を当該アンビルローラ11に対して接線方向で通行させるように当該転写ホイル1を案内するガイドローラ16,17がそれぞれ配設されている。 Between the pressing roller 12 and the anvil roller 11, the in feed shaft 13 side and the take-up shaft 14 side, the transfer foil 1 positioned between said anvil roller 11 and the pressing roller 12 guide rollers 16, 17 for guiding the transfer foil 1 are disposed respectively so as to traffic in a tangential direction relative to the anvil roller 11.

前記送給ローラ15と前記ガイドローラ16との間には、前記転写ホイル1を案内するガイドローラ18〜20が配設されている。 Between the guide roller 16 and the feed roller 15, guide rollers 18 to 20 for guiding the transfer foil 1 is arranged. 前記巻取軸14と前記ガイドローラ17との間には、前記転写ホイル1を案内するガイドローラ21〜23が配設されている。 Between the guide roller 17 and the take-up shaft 14, guide rollers 21 to 23 for guiding the transfer foil 1 is arranged.

前記ガイドローラ19,22には、前記ガイドローラ18〜20側の前記転写ホイル1の走行経路及び前記ガイドローラ21〜23側の前記転写ホイル1の走行経路を調整する調整機構24が設けられており、当該調整機構24は、上記ガイドローラ18〜20側の上記転写ホイル1の走行経路を長くしつつ上記ガイドローラ21〜23側の上記転写ホイル1の走行経路を短くすると共に、上記ガイドローラ18〜20側の上記転写ホイル1の走行経路を短くしつつ上記ガイドローラ21〜23側の上記転写ホイル1の走行経路を長くするように、上記ガイドローラ19,22の位置を同期して移動させることができるようになっている。 Wherein the guide rollers 19 and 22, the guide rollers 18 to 20 side of the transfer foil 1 travel path and the guide rollers 21 to 23 side adjusting mechanism 24 wherein adjusting the traveling path of transfer foil 1 is provided cage, together with the adjusting mechanism 24 shortens the travel path of the transfer foil 1 of the guide rollers 21 to 23 side while longer traveling path of the transfer foil 1 of the guide rollers 18 to 20 side, the guide rollers while shortening the 18-20 side of the travel path of the transfer foil 1 so as to extend the traveling path of the transfer foil 1 of the guide rollers 21 to 23 side, moving in synchronization with the position of the guide rollers 19, 22 so that the can be.

なお、図11中、15aは、前記送給ローラ15の駆動モータ、24aは、前記調整機構24の駆動モータである。 In FIG. 11, 15a, the drive motor of the feed roller 15, 24a is a drive motor of the adjusting mechanism 24.

このような従来の箔転写装置の作動を次に説明する。 The operation of such a conventional foil transfer apparatus will be described.

前記アンビルローラ11を回転駆動してウエブ3を走行させると共に、前記駆動モータ15aを作動させて前記送給ローラ15を回転駆動させると同時に前記押圧ローラ12及び前記巻取軸14を回転駆動させて前記転写ホイル1を前記送給軸13から送給して走行させると、当該押圧ローラ12の突設部12aがアンビルローラ11の外周面に対向したときに、前記転写ホイル1が押圧ローラ12の突設部12aによりウエブ3に押し付けられて、押圧ローラ12の突設部12aに設けられた絵柄に応じた形状で前記箔がウエブ3に転写された後、前記巻取軸14に巻取回収される。 The anvil roller 11 with moving the web 3 driven to rotate, the drive motor 15a of the pressing roller 12 and the take-up shaft 14 and simultaneously rotates the said feed roller 15 is operated by rotating the when to travel to deliver the transfer foil 1 from the feed shaft 13, when the projecting portion 12a of the pressing roller 12 is opposed to the outer peripheral surface of the anvil roller 11, the transfer foil 1 is pressure rollers 12 is pressed against the web 3 by the protruding part 12a, after the foil in a shape corresponding to the pattern provided in the projecting portion 12a of the pressing roller 12 is transferred to the web 3, the winding collected on the take-up shaft 14 It is. これにより、上記絵柄に対応した形状の箔がウエブ3に連続的に転写される。 Thus, foil shape corresponding to the pattern is continuously transferred to the web 3.

このとき、転写ホイル1がウエブ3と常に同速度で走行してしまうと、箔を転写しないウエブ3の部分と対向する部分の箔、すなわち、ウエブ3に転写されずに回収軸14に巻き取られてしまう箔が、大量に発生して無駄を生じてしまう。 At this time, when the transfer foil 1 will be run at all times the same speed as the web 3, foil portion facing the portion of the web 3 without transferring the foil, i.e., collected around the recovery roller 14 without being transferred onto the web 3 is to become foil, occurs waste heavily infested. このため、前記押圧ローラ12の前記突起部12aが前記アンビルローラ11の外周面に対向して、転写ホイル1の前記箔をウエブ3に転写した後、前記調整機構24の前記駆動モータ24aが作動して、前記押圧ローラ12の新たな突起部12aが上記アンビルローラ11の外周面に対向するまでの間に前記ガイドローラ21〜23側及び前記ガイドローラ18〜20側の前記転写ホイル1の走行経路を変化させるように、前記調整機構24が前記ガイドローラ19,22を移動させる。 Therefore, the protrusion 12a of the pressing roller 12 is opposed to the outer peripheral surface of the anvil roller 11, after transferring the foil of the transfer foil 1 to the web 3, the drive motor 24a of the adjusting mechanism 24 is actuated to the running new protrusion 12a of the pressing roller 12 of the guide rollers 21 to 23 side and the guide rollers 18 to 20 side of the transfer foil 1 until facing the outer peripheral surface of the anvil roller 11 as changing the path, the adjusting mechanism 24 moves the guide rollers 19 and 22.

これにより、前記押圧ローラ12の新たな突起部12aが前記アンビルローラ11の外周面に対向するときには、ウエブ3に箔を先に転写した転写ホイル1の転写箇所の近傍部分が当該押圧ローラ12の当該突起部12aと当該アンビルローラ11の外周面との間に位置するようになるので、ウエブ3に次に転写する転写ホイル1の前記転写箇所と、ウエブ3に箔を先に転写した転写ホイル1の前記転写箇所との間隔を非常に短くすることができ、転写ホイル1の前記箔の無駄を大幅になくすことができる(ホイルセービング機構:詳細な作動は、例えば、下記特許文献1,2等参照)。 Thus, the when a new protrusion 12a of the pressing roller 12 is opposed to the outer peripheral surface of the anvil roller 11, the vicinity portion of the transfer portion of the transfer foil 1 has been transferred to the foil prior to the web 3 of the pressing roller 12 since it brought to a position between the outer peripheral surface of the protruding portion 12a and the anvil roller 11, and the transfer portion of the transfer foil 1 and then transferred to the web 3, the transfer foil transferring the foil above the web 3 the distance between the transfer point of 1 can be very short, waste can be eliminated significantly (foil-saving mechanism of the foil of the transfer foil 1: detailed operation, for example, Patent documents 1 and 2 reference etc.).

また、前記アンビルローラ11と前記押圧ローラ12との間に位置する転写ホイル1を当該アンビルローラ11に対して接線方向で通行させるように前記ガイドローラ16,17がそれぞれ配設されているので、転写ホイル1のウエブ3との不必要な擦れが防止されている。 Further, since the guide rollers 16, 17 so as to traffic tangentially the transfer foil 1 located against the anvil roller 11 between the anvil roller 11 and the pressing roller 12 are disposed respectively, unnecessary rubbing is prevented between the web 3 of the transfer foil 1.

米国特許第6334248号明細書 US Pat. No. 6334248 米国特許第6491780号明細書 US Pat. No. 6491780 特開2006−224667号公報 JP 2006-224667 JP

ところで、前述したような従来の箔転写装置においては、前記ガイドローラ16,17間の前記転写ホイル1の張力が大き過ぎてしまうと、当該転写ホイル1にシワが発生してしまい、当該転写ホイル1上の前記箔にひび割れやシワ等の不具合を生じてしまうため、前記転写ホイル1の張力を弱く設定することが望ましい。 Incidentally, in the conventional foil transfer apparatus such as described above, the when the tension of the transfer foil 1 between the guide rollers 16, 17 is too large, would wrinkles occur in the transfer foil 1, the transfer foil since occur problems such cracks or wrinkles on the foil on one, it is desirable to set weak tension of the transfer foil 1. しかしながら、前記ガイドローラ16,17間の前記転写ホイル1の張力が小さいと、転写条件の違いによっては、図12に示すように、前記転写ホイル1が前記ローラ11,12の対向点を通過した後も前記ウエブ3から当該転写ホイル1のベースフィルムを容易に引き剥がすことができず、前記押圧ローラ12と前記アンビルローラ11との対向位置よりも当該アンビルローラ11の回転方向下流側まで当該転写ホイル1のベースフィルムが貼り付くような現象を生じて、当該押圧ローラ12と当該アンビルローラ11との間の周辺部分の当該転写ホイル1の張力が乱れやすくなり、ウエブ3に転写した箔及び転写ホイル1上の箔にひび割れやシワが発生してしまう。 However, when the tension of the transfer foil 1 between the guide rollers 16 and 17 is small, the difference of the transfer conditions, as shown in FIG. 12, the transfer foil 1 has passed the opposing point of the rollers 11 and 12 after can not be peeled off easily base film of the transfer foil 1 from the web 3, the transfer to the downstream side in the rotational direction of the anvil roller 11 than the opposing position between the anvil roller 11 and the pressing roller 12 occurs a phenomenon such as the base film of the foil 1 from sticking becomes tension of the transfer foil 1 are easily disturbed near portion between the pressing roller 12 and the anvil roller 11, the foil and the transfer was transferred to the web 3 cracks and wrinkles in the foil on the foil 1 occurs. この現象は、箔を転写される被転写体が押圧胴に対向し、被転写体を支持する支持胴の周面に沿って巻き付くようにして搬送される装置において特に発生する。 This phenomenon, the transfer member is transferred to the foil faces the press cylinder, in particular generated in the apparatus to be transported so as to wind around along the peripheral surface of the support cylinder for supporting a transfer object.

このため、前述したような従来の箔転写装置においては、転写ホイル1の張力を調整することが非常に難しくなっている。 Therefore, in the conventional foil transfer apparatus such as described above, it is very difficult to adjust the tension of the transfer foil 1.

そこで、例えば、上記特許文献3等に記載されているように、転写ホイルを押圧ローラに巻き付けるようにして走行させて、転写ホイルの張力の乱れを防ぎ、ウエブに転写した箔及び転写ホイル上の箔へのひび割れやシワの発生を防止することが考えられる。 Therefore, for example, as described in Patent Document 3 or the like, the transfer foil on to by traveling wound around the pressing roller, to prevent disturbance of the tensile force of the transfer foil is transferred to the web has on the foil and the transfer foil it is conceivable to prevent the occurrence of cracks and wrinkles to the foil. しかしながら、このようにしてしまうと、ホイルセービングの際に、転写ホイルが押圧ローラと擦れてしまうことから、ホイルセービングを行う時間を短くしなければならず、ホイルセービングを確実に行うことが難しくなってしまう。 However, this manner will, when the foil saving, since the transfer foil is rubbed between the pressing roller, it is necessary to shorten the time for the wheel saving, becomes difficult to reliably perform the foil saving and will.

このようなことから、本発明は、転写ホイルの張力の安定化を容易に図りながらも、ホイルセービングを確実に行うことができる箔転写装置を提供することを目的とする。 For this reason, the present invention, while achieving facilitate stabilization of the tension of the transfer foil, and an object thereof is to provide a foil transfer apparatus that can reliably foil saving.

前述した課題を解決するための、本発明に係る箔転写装置は、回転可能に支持されて被転写体を外周面で支持する支持胴と、前記支持胴に対向するように配設されて回転可能に支持された押圧胴とを備え、ベースフィルムに箔を設けた帯状の転写ホイルと前記被転写体とを前記支持胴と前記押圧胴との間に走行させて当該被転写体に当該転写ホイルの当該箔を転写する箔転写装置であって、前記転写ホイルが前記支持胴及び前記押圧胴と接触しないように走行しているときに当該転写ホイルを引き戻すようにしてホイルセービングを行うホイルセービング機構を備えると共に、前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向下流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該対向点を通る接線よりも当該押圧胴 To solve the problems described above, the foil transfer apparatus according to the present invention, a support cylinder for supporting the outer peripheral surface of the transfer member is rotatably supported, it is disposed so as to face the support cylinders rotating capable and a supported press cylinder, the transcription of a transfer foil of the strip having a foil to the base film and the material to be transferred to the transfer object by running between said supporting cylinder and the press cylinder a foil transfer apparatus that transfers the foil of the foil, the foil saving performing foil saving in the pull back the transfer foil when the transfer foil is running so as not to contact with the support cylinder and the press cylinder provided with a mechanism, than the tangent to the disposed in the vicinity of the support cylinder and the pressing cylinder in the running direction downstream side of the transfer foil facing point the press cylinder side in the vicinity of the press cylinder by passing through the opposing point the press cylinder へ向けて当該転写ホイルをガイドする下流側ガイド部材を備え、前記下流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし、前記下流側ガイド部材の前記押圧胴の径方向外側の面が、前記転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面をなし、前記下流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向上流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向上流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されていることを特徴とする。 It includes a downstream guide member that guides the transfer foil towards the press cylinder with opposing surfaces of the downstream guide member, an arc shape along the outer circumferential surface of the press cylinder, the downstream guide member radial outer surface of the press cylinder is an arc-shaped guide surface that guides the transfer foil, the thickness in the radial direction of the press cylinder in the running direction upstream side of the transfer foil of the downstream guide member but it characterized in that it is formed to be thinner toward the the running direction upstream side.

また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向上流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該押圧胴の径方向外側の面に当該転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面を有する上流側ガイド部材を備え前記上流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし、前記上流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向下流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向下流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されていることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, the vicinity of the support cylinder and the press cylinder in the running direction upstream side of the transfer foil facing point the press cylinder side in the vicinity of said press cylinder is disposed with the upstream guide member having an arcuate guide surface for guiding the transfer foil radially outer surface of the press cylinder, the press cylinder surface facing the upstream guide member, an arc shape along the outer circumferential surface of the press cylinder, the thickness in the radial direction of the press cylinder in the running direction downstream side of the transfer foil of the upstream guide member becomes thinner toward the the running direction downstream side characterized in that it is formed as.

また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記下流側ガイド部材が、 前記ガイド面に設けられて空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔を有していることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, that the downstream guide member has an injection hole provided on the guide surface to eject air supplied from air supply means the features.

また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記流側ガイド部材が前記ガイド面に設けられ空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔有していることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, the upper stream side guide member has an injection hole provided on the guide surface to eject air supplied from air supply means it is characterized in.

また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, wherein the guide surface of the downstream guide member, the traveling direction upstream side end of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil and wherein the part is obtained by bending a.

また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、 前記上流側ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, the guide surface of the upstream-side guide member, in the running direction downstream side of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil characterized in that is obtained by bending the end portion.

また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、 前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, wherein the guide surface of the downstream guide member, the traveling direction downstream end of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil and wherein the part is obtained by bending a.
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記上流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, the guide surface of the upstream guide member, the traveling direction upstream side end of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil and wherein the part is obtained by bending a.

また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記押圧胴が外周面に切欠き部を有し、前記押圧胴の前記切欠き部が前記支持胴と対向するときに、前記転写ホイルを当該押圧胴の当該切欠き部内に走行させるように、前記下流側ガイド部材が当該転写ホイルをガイドすることを特徴とする。 Another foil transfer apparatus according to the present invention, the foil transfer apparatus described above, when the press cylinder has a notch on an outer peripheral surface, the notch of the press cylinder is opposed to the support cylinder, the transfer wheel so as to travel to the notch portion of the press cylinder, the downstream guide member, characterized in that guide the transfer foil.

本発明に係る箔転写装置によれば、下流側ガイド部材が、支持胴と押圧胴との対向点を通る接線よりも押圧胴側へ向けて転写ホイルをガイドすることから、当該対向点よりも支持胴の回転方向下流側まで転写ホイルのベースフィルムを貼り付かせることなく被転写体から容易に引き剥がすことができるので、転写ホイルの張力の安定化を容易に図りながらも、ホイルセービングを確実に行うことができる。 According to the foil transfer apparatus according to the present invention, the downstream guide member, since the guide transfer foil toward the press cylinder side than a tangent line passing through the opposing point of the support cylinder and the press cylinder, than the opposing point it is possible to easily peeled off from the transfer-receiving member without until the downstream side in the rotational direction of the support cylinders causing stick the base film of the transfer foil, while easily achieving stabilization of the tension of the transfer foil, ensures foil saving it can be carried out in.

本発明に係る箔転写装置を冷間箔転写(コールド・ホイル・トランスファ)タイプに適用した場合の実施形態を図1〜7に基づいて説明する。 An embodiment in which the foil transfer apparatus according to the present invention is applied to a cold foil transfer (Cold foil transfer) type will be described with reference to Figures 1-7. 図1は、箔転写装置の要部の概略構成図、図2は、図1の要部の抽出拡大図、図3は、図2の要部の抽出拡大図、図4は、図1の箔転写装置の要部の作用説明図、図5は、図4に続く作用説明図、図6は、図5に続く作用説明図、図7は、図6に続く作用説明図である。 Figure 1 is a schematic diagram of the main portion of the foil transfer apparatus, FIG. 2, extracted enlarged view of a main part of FIG. 1, FIG. 3, extracted enlarged view of a main part of FIG. 2, FIG. 4, in FIG. 1 operation explanatory view of a main part of the foil transfer apparatus, FIG 5 is a view illustrating the operation subsequent to FIG. 4, FIG. 6, operation explanatory diagram subsequent to FIG. 5, FIG. 7 is an operation explanatory view that follows Fig.

図1〜3に示すように、被転写体でありシート状物である枚葉紙2を外周面に支持するように当該枚葉紙2の先端側を保持するくわえ装置111bを、外周面に形成された切欠き部111aに備えた支持胴でありシート状物支持胴である搬送胴111には、給紙装置から接着剤転写装置を介して絵柄に対応した接着剤を予め転写された枚葉紙2を当該搬送胴111に受け渡す渡胴128が対接している。 As shown in FIGS. 1-3, the addition unit 111b for holding the leading end side of the leaf paper 2 so as to support the outer peripheral surface of the sheet 2 is and sheet a transfer object on the outer peripheral surface a support cylinder having the formed notch 111a is a sheet-like material support cylinders to transport cylinder 111, pre transferred adhesive corresponding to the pattern through the adhesive transfer apparatus from the sheet feeding apparatus sheets transfer cylinder 128 to pass-fed 2 to the transport cylinder 111 is in contact with.

前記搬送胴111の枚葉紙2の搬送方向の前記渡胴128よりも下流側には、樹脂やゴム等からなるシート状の押圧表層部材112cを外周面で支持するように当該押圧表層部材112cの端部を保持する巻締め装置112bを、外周面に形成された切欠き部112aに備えた押圧胴である押圧ローラ112が対向している。 Wherein downstream of the transfer cylinder 128 in the conveying direction of the sheet 2 transport cylinder 111, the pressing surface member so as to support the sheet-shaped pressing surface member 112c made of a resin or rubber in the outer circumferential surface 112c the tightening device 112b for holding the end, the pressing roller 112 opposes a press cylinder provided with a notch 112a formed in the outer circumferential surface. 前記搬送胴111の枚葉紙2の搬送方向の前記押圧ローラ112よりも下流側には、当該搬送胴111から排紙装置側へ枚葉紙2を受け渡す渡胴129が対向している。 Wherein the downstream side of the press roller 112 in the conveying direction of the sheet 2 of the transfer cylinder 111, transfer cylinder 129 to pass the transport cylinder 111 sheet 2 to the paper discharge apparatus from faces.

また、樹脂等からなるベースフィルムに離型層等を介して金属等からなる箔を層状に設けてロール状に巻き取られた転写ホイル1は、送給軸113に回転可能に支持されている。 The transfer foil 1 that is wound into a roll of foil on a base film made of resin or the like through the release layer and the like made of metal or the like is provided in layers is rotatably supported by the feed shaft 113 . 送給軸113の近傍には、前記転写ホイル1を巻き取る巻取軸114が配設されている。 In the vicinity of the feed shaft 113, the take-up shaft 114 is arranged to wind the transfer foil 1. 送給軸113に保持されているロール状の前記転写ホイル1は、前記搬送胴111と前記押圧ローラ112との間を経由して、前記巻取軸114に巻き取られるようになっている。 The transfer foil 1 roll held in the feed shaft 113, via between said transport cylinder 111 pushing roller 112 is adapted to be wound on the take-up shaft 114.

前記搬送胴111と前記押圧ローラ112との対向点P近傍の当該押圧ローラ112側の、前記転写ホイル1の走行方向上流側には、当該送給軸113からの前記転写ホイル1の走行を前記搬送胴111と当該押圧ローラ112との間へガイドする上流側ガイド部材である送給ガイド130が配設されている。 Said the pressing roller 112 side of the counter near the point P with the transport cylinder 111 and the pressing roller 112, the running direction upstream side of the transfer foil 1, the said travel of the transfer foil 1 from the feed shaft 113 feed guide 130 is disposed on the upstream-side guide member for guiding the between the transport cylinder 111 and the pressing roller 112.

前記送給ガイド130は、内部が中空となっており、空気送給手段である図示しないエアポンプと接続され、前記押圧ローラ112の径方向外側に位置して前記転写ホイル1の走行方向をガイドする円弧状のガイド面131に、空気を噴出する噴射孔131aが多数形成されている。 The feed guide 130, inside which a hollow, is connected to an air pump (not shown) is air feeding means to guide the traveling direction of the transfer foil 1 located radially outward of the pressing roller 112 an arcuate guide surface 131, the injection hole 131a for injecting air are formed a number.

また、前記送給ガイド130は、前記押圧ローラ112の径方向での断面形状が、当該径方向外側へ膨らむ円弧状をなすような三日月形をなす、すなわち、当該径方向での厚さが、前記転写ホイル1の走行方向中程よりも当該走行方向両端側を薄くするように、端的に言えば、当該走行方向下流側へ向かうにつれて薄くなるように形成され、当該径方向内側に位置して前記押圧ローラ112と対向する面132が、当該押圧ローラ112の外周面に沿う円弧状に形成されると共に、前記ガイド面131が、前記転写ホイル1と当該転写ホイル1の走行方向両端側との間に隙間C1,C2を生じる円弧状に形成され、さらに、上記押圧ローラ112の前記切欠き部112aが前記搬送胴111と対向するとき、すなわち、上記押圧ローラ112 Further, the feed guide 130, the cross-sectional shape in the radial direction of the pressing roller 112, forms a crescent shape as an arc shape bulging to those 該径 outward, i.e., the thickness at those 該径 direction, It said to thin the traveling direction end side of the traveling direction the middle of the transfer foil 1, in short, is formed to be thinner toward the the running direction downstream side, located on those 該径 inwardly the pressing roller 112 and the opposing surfaces 132 is formed in a circular arc shape along the outer circumferential surface of the press roller 112, the guide surface 131, and the transfer foil 1 and the traveling direction end side of the transfer foil 1 is formed in an arc shape to produce gap C1, C2 during further when the notch portion 112a of the press roller 112 opposes the transport cylinder 111, that is, the pressing roller 112 前記切欠き部112aと前記搬送胴111の前記切欠き部111aとが対向するときに、前記転写ホイル1を当該押圧ローラ112の当該切欠き部112a内に走行させるように、当該転写ホイル1をガイドすることができるようになっている(図3参照)。 When said notch 112a and the notch portion 111a of the transport cylinder 111 are opposed, the transfer foil 1 so as to travel within the notch 112a of the pressing roller 112, the transfer foil 1 and it is capable of guiding (see FIG. 3).

他方、前記搬送胴111と前記押圧ローラ112との対向点P近傍の当該押圧ローラ112側の、前記転写ホイル1の走行方向下流側には、当該搬送胴111と当該押圧ローラ112との間からの前記転写ホイル1を、当該対向点Pを通る接線Lよりも押圧ローラ112側へ向けて上記対向点Pから離反させるように、当該転写ホイル1をガイドする下流側ガイド部材である排出ガイド140が配設されている。 On the other hand, said the pressing roller 112 side of the counter near the point P with the transport cylinder 111 and the pressing roller 112, the running direction downstream side of the transfer foil 1 from between the transport cylinder 111 and the pressing roller 112 wherein the transfer foil 1, so as to away from the opposite point P toward the pressing roller 112 side than a tangent L passing through the opposing point P of the discharge guide 140 is downstream guide member that guides the transfer foil 1 There has been arranged.

前記排出ガイド140は、内部が中空となっており、空気送給手段である図示しないエアポンプと接続され、前記押圧ローラ112の径方向外側に位置して前記転写ホイル1の走行方向をガイドする円弧状のガイド面141に、空気を噴出する噴射孔141aが多数形成されている。 The discharge guide 140 is internally has a hollow, is connected to an air pump (not shown) is air delivery means, circle for guiding the traveling direction of the transfer foil 1 located radially outward of the pressing roller 112 an arcuate guide surface 141, the injection hole 141a for injecting air are formed a number.

また、前記排出ガイド140は、前記押圧ローラ112の径方向での厚さが、前記転写ホイル1の走行方向中程及び下流側よりも当該走行方向上流側を薄くするように、端的に言えば、当該走行方向上流側へ向かうにつれて薄くなるように形成され、当該径方向内側に位置して前記押圧ローラ112と対向する面142が、当該押圧ローラ112の外周面に沿う円弧状に形成されると共に、前記ガイド面141が、前記転写ホイル1と当該転写ホイル1の走行方向両端側との間に隙間C3,C4を生じる円弧状に形成され、さらに、上記押圧ローラ112の前記切欠き部112aが前記搬送胴111と対向するとき、すなわち、上記押圧ローラ112の前記切欠き部112aと前記搬送胴111の前記切欠き部111aとが対向するときに、 Moreover, the discharge guide 140 has a thickness in the radial direction of the pressing roller 112, the so thinning the running direction upstream side of the running direction middle and downstream of the transfer foil 1, in short is formed to be thinner toward the the running direction upstream side, the pressing roller 112 and the surface facing 142 positioned those 該径 inward is formed in an arc shape along the outer circumferential surface of the press roller 112 together with the guide surface 141 is formed in an arc shape resulting gaps C3, C4 between the transfer foil 1 and the traveling direction end side of the transfer foil 1, further wherein the notch portion 112a of the press roller 112 when but facing the transport cylinder 111, that is, when the said notch portion 112a of the press roller 112 and the notch portions 111a of the transport cylinder 111 are opposed to each other, 記転写ホイル1を当該押圧ローラ112の当該切欠き部112a内に走行させるように、当該転写ホイル1をガイドすることができるようになっている(図3参照)。 The serial transfer foil 1 so as to travel within the notch 112a of the pressing roller 112, thereby making it possible to guide the transfer foil 1 (see FIG. 3).

前記押圧ローラ112の近傍には、中程を揺動駆動可能に支持された揺動アーム115が配設されている。 Wherein in the vicinity of the pressing roller 112, the swing arm 115 is provided which is swinging drive supporting the middle. この揺動アーム115の両端側には、移動ローラ116,117がそれぞれ設けられている。 The both ends of the swing arm 115, the moving roller 116 and 117, respectively.

前記揺動アーム115の一方側の移動ローラ116には、前記押圧ローラ112と前記搬送胴111との間へ前記送給軸113から送給される前記転写ホイル1が巻き掛けられている。 Wherein on one side of the moving roller 116 of the swing arm 115, the transfer foil 1 is fed from the feed shaft 113 to between the pressing roller 112 and the transport cylinder 111 is wound. 前記揺動アーム115の他方側の移動ローラ117には、前記押圧ローラ112と前記搬送胴111との間から前記巻取軸114へ送給される前記転写ホイル1が巻き掛けられている。 Wherein the moving roller 117 on the other side of the swing arm 115, the transfer foil 1 fed from between the transport cylinder 111 and the pressing roller 112 to the winding shaft 114 is wound.

前記揺動アーム115の一方側の移動ローラ116の近傍には、前記送給軸113からの前記転写ホイル1を当該移動ローラ116に巻き掛けるように案内するガイドローラ118が配設されている。 Wherein in the vicinity of one side of the moving roller 116 of the swing arm 115, guide rollers 118 for guiding the transfer foil 1 from the feed shaft 113 so wound around on the moving roller 116 is disposed.

前記揺動アーム115の他方側の移動ローラ117の近傍には、前記前記押圧ローラ112と前記搬送胴111との間からの前記転写ホイル1を当該移動ローラ117に巻き掛けるように案内するガイドローラ119が配設されている。 Wherein in the vicinity of the moving roller 117 on the other side of the swing arm 115, the guide rollers of the transfer foil 1 is guided so as to wound around on the moving roller 117 from between the transport cylinder 111 and the said press roller 112 119 is disposed.

つまり、前記揺動アーム115を揺動させることにより、前記送給軸113側の前記転写ホイル1の走行経路を長くしつつ前記巻取軸114側の前記転写ホイル1の走行経路を短くすると共に、前記送給軸113側の前記転写ホイル1の走行経路を短くしつつ前記巻取軸114側の前記転写ホイル1の走行経路を長くするように、前記移動ローラ116,117の位置を同時に移動させることができるのである。 That is, by swinging the swing arm 115, along with shortening the travel path of the transfer foil 1 of the winding shaft 114 side while longer the traveling path of the transfer foil 1 of the feeding shaft 113 side , moved so as to increase the take-up shaft 114 side the traveling path of the transfer foil 1 while shortening the travel path of the transfer foil 1 of the feeding shaft 113 side, the position of the moving roller 116 and 117 at the same time it is possible to.

なお、図中、120〜126はガイドローラである。 In the figure, 120 to 126 is a guide roller.
このような本実施形態においては、送給軸113,巻取軸114,ガイドローラ118〜126等により、転写ホイル走行手段(転写ホイル送給手段)を構成し、揺動アーム115,移動ローラ116,117等により、ホイルセービング機構を構成している。 In such embodiment, the feed shaft 113, the take-up shaft 114 by such guide rollers 118 to 126, constitute transfer foil traveling means (transfer foil feeding means), the swing arm 115, moving roller 116 , by 117, etc., constitute the foil saving mechanism.
また、上述の「対向点P」は、転写ホイル1を枚葉紙2に押圧して当該転写ホイル1の箔を当該枚葉紙2に転写する箇所であることから、「押圧点P」、「転写部分P」と言うこともできる。 Further, "opposing point P" described above, by pressing the transfer foil 1 to the sheet 2 the foil of the transfer foil 1 from being a point of transfer to the leaf paper 2, "pressing point P ', It can also be referred to as "transfer part P".

次に、本実施形態に係る箔転写装置の作動を説明する。 Next, the operation of the foil transfer apparatus according to the present embodiment.

前記胴111,128,129を回転させて、前記給紙装置から前記接着剤転写装置を介して絵柄に対応した接着剤を転写された枚葉紙2を前記搬送胴111に前記渡胴128を介して受け渡す一方、前記エアポンプを作動して前記ガイド130,140の前記噴射孔131a,141aから空気を噴射し、前記押圧ローラ112を回転させると共に、前記送給軸113から前記転写ホイル1を送給して前記ローラ116,118,120,121及び前記送給ガイド130を介して前記搬送胴111と前記押圧ローラ112との間に当該転写ホイル1を走行させると、搬送胴111のくわえ装置111bにより当該搬送胴111の外周面に支持された枚葉紙2と、当該押圧ローラ112の前記押圧表層部材112cとが対向して前記転写ホ By rotating the cylinder 111,128,129, the transfer cylinder 128 has been single leaf paper 2 transfer the adhesive corresponding to the pattern through the adhesive transfer apparatus from the sheet feeding apparatus to the transport cylinder 111 while passing through the injection hole 131a of the guide 130, 140 by operating the air pump, and injecting air from 141a, along with rotating the pressing roller 112, the transfer foil 1 from the feed shaft 113 When the transfer foil 1 to travel between the feed to said transport cylinder 111 via the rollers 116,118,120,121 and the feed guide 130 and the pressing roller 112, grippers of transport cylinder 111 the sheet 2 supported on the outer peripheral surface of the transport cylinder 111 by 111b, the pressing surface member the transfer e and is opposed 112c of the pressing roller 112 ル1が上記枚葉紙2に押し付けられ、当該枚葉紙2に予め転写されている接着剤の絵柄に対応して当該転写ホイル1の前記箔が当該枚葉紙2に転写される。 Le 1 is pressed against the said leaf paper 2, the foil of the transfer foil 1 is transferred to the leaf paper 2 in response to the pattern of adhesive which is previously transferred to the leaf paper 2. 前記箔を転写された枚葉紙2は、前記渡胴129を介して前記排紙装置に排紙され、前記箔を転写された後の上記転写ホイル1は、前記排出ガイド140及び前記ローラ117,119,122〜126を介して前記巻取軸114に巻取回収される。 Sheet 2 that is transferring the foil is discharged to the sheet discharging apparatus via the transfer cylinder 129, the transfer foil 1 after the foil has been transferred, the discharge guide 140 and the roller 117 It is winding collected on the take-up shaft 114 via the 119,122~126. これにより、連続的に送給される枚葉紙2に対して、上記絵柄に対応した形状の箔を転写することができる。 This makes it possible to transfer with respect to the sheet 2 which is continuously fed, a foil having a shape corresponding to the pattern.

ここで、図4に示すように、前記押圧ローラ112の前記押圧表層部材112cが前記搬送胴111の外周面の枚葉紙2に前記転写ホイル1の前記箔を転写しているときに、前記排出ガイド140が、当該搬送胴111と当該押圧ローラ112との間からの前記転写ホイル1を、前記対向点Pを通る接線Lよりも当該押圧ローラ112側へ向けて当該対向点Pから離反させるように、当該転写ホイル1をガイドしているので、当該対向点Pよりも当該搬送胴111の回転方向下流側まで当該転写ホイル1のベースフィルムを貼り付かせることなく当該対向点Pの通過後直ちに枚葉紙2から引き剥がすことができる。 Here, as shown in FIG. 4, when the pressing surface member 112c of the press roller 112 is transferred to the foil of the transfer foil 1 to the sheet 2 of the outer circumferential surface of the transport cylinder 111, the discharge guide 140, the transfer foil 1 from between the transport cylinder 111 and the pressing roller 112, thereby separating from the opposite point P toward the pressing roller 112 side than a tangent L passing through the opposing point P as such, since the guides the transfer foil 1, after passing of the opposing point P without than the opposing point P to stick the base film downstream side in the rotational direction to the transfer foil 1 of the transport cylinder 111 can be peeled off immediately pulled from the sheet 2.

このため、前記押圧ローラ112と搬送胴111との間の周辺部分の当該転写ホイル1の張力の乱れを容易に防止でき、枚葉紙2に転写する箔に微細なひび割れやシワが発生することを容易に防止できる。 Therefore, said the tension disturbance of the transfer foil 1 near a portion between the pressing roller 112 and the transport cylinder 111 can easily prevent fine cracks and wrinkles occur in the foil to be transferred to the sheet 2 the can be easily prevented.

そして、枚葉紙2が比較的厚い場合において、枚葉紙2自体のコシの強さに起因して、図5に示すように、枚葉紙2の後端側が、前記搬送胴111の外周面に支持されずに跳ね上がってしまっても、図6,7に示すように、前記送給ガイド130が、転写ホイル1に衝突する当該枚葉紙2の跳ね上がった後端側からの衝撃を受けて、当該転写ホイル1の走行方向に対して直交する方向における当該枚葉紙2の後端側及び当該転写ホイル1の移動を規制するので、当該枚葉紙2の後端側による転写ホイル1の張力の乱れを防ぐことができ、当該転写ホイル1にシワや蛇行が発生してしまうことを防止できる。 The sheet when sheet paper 2 is relatively thick, due to the strength of the stiffness of the sheet 2 itself, as shown in FIG. 5, the single end side of the leaf paper 2, the outer periphery of the transport cylinder 111 even got jumped without being supported on a surface, as shown in FIGS. 6 and 7, the feed guide 130, subjected to an impact from the rear end side which jumped the said leaf paper 2 impinging on the transfer foil 1 Te, since to restrict the movement of the sheet rear end and the transfer foil 1 leaves the paper 2 in the direction perpendicular to the traveling direction of the transfer foil 1, the transfer foil 1 by the rear end side of the leaf paper 2 it is possible to prevent the tension disturbances, it is possible to prevent wrinkles and meandering to the transfer foil 1 is generated.

また、転写ホイル1が枚葉紙2の走行速度と常に同速度で走行してしまうと、枚葉紙2に転写されない転写ホイル1の箔が大量に発生して無駄になってしまう。 In addition, when the transfer foil 1 will be traveling always at the same speed as the sheet-running speed of the leaf paper 2, wasted heavily infested by the foil of the transfer foil 1 that is not transferred to the sheet 2. このため、前記搬送胴111に支持された枚葉紙2に前記押圧ローラ112の前記押圧表層部材112cが転写ホイル1を押圧して当該転写ホイル1の前記箔を当該枚葉紙2に転写した後、当該押圧ローラ112の前記切欠き部112aと当該搬送胴111の前記切欠き部111aとが対向すると、前記ガイド130,140が、前記転写ホイル1を上記押圧ローラ112の上記切欠き部112a内に走行させるように、すなわち、上記搬送胴111及び上記押圧ローラ112と接触させないように当該転写ホイル1をガイドする(図3参照)。 For this reason, in the pressing surface member 112c of the press roller 112 to the sheet 2 supported on the transport cylinder 111 presses the transfer foil 1 and transferring the foil of the transfer foil 1 to the leaf paper 2 after, the pressing when the notch portion 112a of the roller 112 and with the cutout portions 111a of the transport cylinder 111 are opposed, the guide 130 and 140, the notch portion 112a of the press roller 112 to the transfer foil 1 so as to travel within, i.e., to guide the transfer foil 1 so as not to contact with the transport cylinder 111 and the pressing roller 112 (see FIG. 3).

このとき、前記揺動アーム115を揺動させて、前記ローラ116,118側及び前記ローラ117,119側の前記転写ホイル1の走行経路を変化させるように前記ローラ116,117を移動させる。 At this time, the swing arm 115 is swung to move the roller 116, 117 to vary the travel path of the transfer foil 1 of the roller 116, 118 side and the rollers 117, 119 side.

これにより、前記押圧ローラ112の前記押圧表層部材112cが、前記搬送胴111に支持された新たな枚葉紙2の箔の転写箇所に対向するときには、転写ホイル1の前記箔の、先の枚葉紙2への転写箇所の近傍部分が当該押圧ローラ112と当該搬送胴111との間に位置するようになるので、新たな枚葉紙2に転写する転写ホイル1の前記箔の部分と、先の枚葉紙2に転写した転写ホイル1の前記箔の部分との間隔を非常に短くすることができ、枚葉紙2と対向しない転写ホイル1の箔の無駄を大幅になくすことができる(ホイルセービング機構:詳細な作動は、例えば、前記特許文献1,2等参照)。 Thus, the pressing surface member 112c of the press roller 112, the when facing the transfer position of a new single-leaf paper 2 foil which is supported by the transport cylinder 111, the foil of the transfer foil 1, sheets previously since vicinity of the transfer point to the leaf paper 2 is to be positioned between the pressing roller 112 and the transport cylinder 111, the portion of the foil transfer foil 1 is transferred to a new sheet 2, distance between the portion of the foil transfer foil 1 has been transferred to the previous sheet 2 can be made very short, it is possible to eliminate much waste of foil transfer foil 1 that does not face the sheet 2 (foil saving mechanism: see detailed operation, for example, Patent documents 1 and 2, etc.).

したがって、本実施形態に係る箔転写装置によれば、比較的厚い枚葉紙2に転写ホイル1の箔を転写する場合であっても、転写ホイル1の張力の安定化を容易に図りながら、ホイルセービングを確実に行うことができる。 Therefore, according to the foil transfer apparatus according to the present embodiment, even when transferring a foil transfer foil 1 on the relatively thick leaf paper 2 while easily achieving stabilization of the tension of the transfer foil 1, it is possible to perform the foil saving securely.

また、前記ガイド130,140のガイド面131,141が円弧状をなしているので、ホイルセービング等を含めた前記転写ホイル1の移動の際に、当該転写ホイル1の走行移動を滑らかにガイドすることができ、当該転写ホイル1の傷付きを抑制することができる。 Further, the guide surface 131, 141 of the guide 130 and 140 so that an arc shape, during the movement of the transfer foil 1 including foil saving or the like, smoothly guides the traveling movement of the transfer foil 1 it is possible, it is possible to suppress scratches on the transfer foil 1.

また、前記ガイド130,140のガイド面131,141に形成した前記噴射孔131a,141aから空気を噴射できるようにしたことから、前記転写ホイル1を当該ガイド面131,141に対してわずかに浮かしながらガイドすることができるので、前記転写ホイル1をさらに滑らかにガイドすることができ、当該転写ホイル1の傷付きをより確実に抑制することができる。 Further, floated said injection hole 131a formed in the guide surface 131, 141 of the guide 130 and 140, since it has to be able to inject air from 141a, slightly to the transfer foil 1 relative to the guide surface 131, 141 while it is possible to guide the can further smoothly guide the transfer foil 1 can be more reliably suppress scratches on the transfer foil 1.

また、前記ガイド130,140のガイド面131,141の前記転写ホイル1の走行方向両端側が、前記転写ホイル1との間に隙間C1〜C4を生じるように湾曲しているので、ホイルセービング等を含めて転写ホイル1が移動するときに、当該ガイド130,140のガイド面131,141の上記走行方向両端部に転写ホイル1が引っ掛かってしまうことを防止することができ、転写ホイル1の傷付きをさらに確実に抑制することができる。 The running direction end side of the transfer foil 1 of the guide surface 131 and 141 of the guide 130 and 140, since curved to produce a gap C1~C4 between the transfer foil 1, the foil saving or the like It included when the transfer foil 1 moves, the guide in the running direction both end portions of the guide surfaces 131 and 141 of the 130 and 140 it is possible to prevent the transfer foil 1 being caught, scratching of the transfer foil 1 it can be more reliably suppressed.

また、前記ガイド130,140の前記押圧ローラ112と対向する面132,142が、当該押圧ローラ112の外周面に沿う円弧状をなしていることから、当該ガイド130,140を当該押圧ローラ112に可能な限り接近させることができ、転写ホイル1の無駄な走行経路をなくすことができるので、前記枚葉紙2の後端側による転写ホイル1の張力の乱れをより確実に防ぐことができ、当該転写ホイル1にシワや蛇行が発生してしまうことをより確実に防止できる。 Further, the pressing roller 112 and the opposing surfaces 132, 142 of the guide 130 and 140, since it has an arc shape along the outer circumferential surface of the pressing roller 112, the guide 130 and 140 to the pressing roller 112 unless it is possible to close as possible, it is possible to eliminate wasteful travel path of the transfer foil 1, it is possible to prevent the sheet leaves the paper 2 on the rear end side tension of the transfer foil 1 by disturbance more securely, that wrinkles or serpentine the transfer foil 1 is generated can be more reliably prevented. さらに、前記送給ガイド130の前記面132が上述したように円弧状をなしていることから、送給ガイド130を上記押圧ローラ112に可能な限り接近させることができ、前記枚葉紙2の後端側の跳ね上がりを当該送給ガイド130で確実に受け止めることもできるので、転写ホイル1の張力の乱れをさらに確実に防ぐことができ、当該転写ホイル1にシワや蛇行が発生してしまうことをさらに確実に防止できる。 Further, the surface 132 of the feed guide 130 from which has an arc shape as described above, the feeding guide 130 can be as close as possible to the press roller 112, the sheet 2 since the jump on the rear end side may be received reliably by the feed guide 130, the transfer tension disturbance of the foil 1 can be more reliably prevented, wrinkles and meandering occurs in the transfer foil 1 It can be further reliably prevented.

また、前記ガイド130,140の前記押圧ローラ112と前記搬送胴111との対向点P側が当該対向点Pに向かうにつれて薄くなる厚さに形成されていることから、当該ガイド130,140を当該対向点Pの近傍にまで可能な限り接近させることができる。 Further, since the opposing point P side of the pressing roller 112 and the transport cylinder 111 of the guide 130 and 140 is formed to a thickness thinner toward the corresponding opposite point P, the face of the guide 130, 140 it can be as close as possible to the vicinity of the point P. 特に、送給ガイド130を対向点Pに可能な限り接近させると、前記枚葉紙2の後端側の跳ね上がりを当該送給ガイド130で確実に受け止めることができるので、前記枚葉紙2の後端側による転写ホイル1の張力の乱れをさらに確実に防ぐことができ、当該転写ホイル1にシワや蛇行が発生してしまうことをさらに確実に防止できる。 In particular, when the close as possible feed guide 130 to the opposite point P, because the jump of the rear end side of the sheet 2 can be received reliably by the feed guide 130, the sheet 2 it is possible to prevent the disturbance of tension of the transfer foil 1 by the rear end side more reliably, it can be more reliably prevent the wrinkles or serpentine occurs in the transfer foil 1.

なお、本実施形態において、排出ガイド140は、押圧ローラ112の径方向での厚さが、前記転写ホイル1の走行方向中程及び下流側よりも当該走行方向上流側を薄くするように形成されると共に、当該径方向内側に位置して前記押圧ローラ112と対向する面142が、当該押圧ローラ112の外周面に沿う円弧状に形成されたものとしたが、他の実施形態として、例えば、図8,9に示すように、円管状をなすと共に、前記押圧ローラ112の径方向で外側に位置して前記転写ホイル1の移動をガイドするガイド面241に、空気を噴出する噴射孔241aを多数形成した排出ガイド240を、前記排出ガイド140の場合と同様に配設して適用することも可能である。 In the present embodiment, the discharge guide 140 has a thickness in the radial direction of the pressing roller 112 is formed so as to thin the running direction upstream side of the running direction middle and downstream of the transfer foil 1 Rutotomoni, the pressing roller 112 and the surface facing 142 positioned those 該径 inward direction, it is assumed, which is formed in an arc shape along the outer circumferential surface of the press roller 112, as another embodiment, for example, 8 and 9, together with forming a circular tube, the guide surface 241 for guiding the movement of the transfer foil 1 located outside in the radial direction of the pressing roller 112, the injection hole 241a for injecting air the discharge guide 240 is formed in a large number, it is also possible to apply by arranging as in the case of the discharge guide 140.

しかしながら、本実施形態で適用した排出ガイド140であると、先にも説明したように、上記押圧ローラ112に可能な限り接近させることができると共に、当該押圧ローラ112と前記搬送胴111との対向点Pの近傍にまで可能な限り接近させることができることから、転写ホイル1の対向点Pよりも当該転写ホイル1の走行方向下流側において、当該対向点Pの直後における枚葉紙2に対する転写ホイル1の角度(引き剥がし角度)を上記押圧ローラ112に接触することなく大きくとることができるので、上記転写ホイル1から上記枚葉紙2に前記箔を転写した直後に当該枚葉紙2から当該転写ホイル1を確実に引き剥がして、当該枚葉紙2に当該転写ホイル1が貼り付いてしまうことを防ぐことができ、前記枚葉紙2の後端側に However, the opposite of the are discharge guide 140 applied in the present embodiment, as described earlier, it is possible to close as possible to the pressing roller 112, and the pressing roller 112 and the transport cylinder 111 because it can be as close as possible to the vicinity of the point P, in the running direction downstream side of the transfer foil 1 than the counter point P of the transfer foil 1, the transfer foil for the sheet 2 immediately after of the opposing point P since the first angle (peel angle) can be increased without contacting the pressing roller 112, the from the leaves paper 2 immediately after the above transfer foil 1 has been transferred to the foil to the leaf paper 2 reliably peeled off transfer foil 1, it is possible to prevent the the transfer foil 1 to the leaf paper 2 will stick, the rear end of the sheet 2 る転写ホイル1の張力の乱れをさらに確実に防いで、当該転写ホイル1にシワや蛇行が発生してしまうことをさらに確実に防止できるので、非常に好ましい。 The disturbance of the tensile force of the transfer foil 1 more reliably prevented in that, since the wrinkles and meandering occurs in the transfer foil 1 can be more reliably prevented, highly preferred.

また、本実施形態においては、前記搬送胴111に支持された枚葉紙2に前記押圧ローラ112の前記押圧表層部材112cが転写ホイル1の前記箔を転写した後、当該押圧ローラ112の前記切欠き部112aと当該搬送胴111の前記切欠き部111aとが対向して、前記転写ホイル1が上記押圧ローラ112の上記切欠き部112a内を走行しているとき、すなわち、上記搬送胴111及び上記押圧ローラ112と接触しないようにガイドされているときに、前記転写ホイル1を前記巻取軸114側から前記送給軸113側に所定長引き戻すようにしてホイルセービングを行うようにしたが、他の実施形態として、例えば、図10に示すように、前記押圧ローラ112の前記押圧表層部材112cに凹状の切欠き部112caを形成し In the present embodiment, after the pressing surface member 112c of the press roller 112 is transferred to the foil of the transfer foil 1 to the sheet 2 supported on the transport cylinder 111, the switching of the pressing roller 112 away portion 112a and with said notch portion 111a of the transport cylinder 111 are opposed, wherein when the transfer foil 1 is traveling within the notch portion 112a of the press roller 112, i.e., and the transport cylinder 111 above when the pressing roller 112 is guided so as not to contact the, although the transfer foil 1 has to perform the foil saving as drawn back a predetermined length to the feed shaft 113 side from the winding shaft 114 side, as another embodiment, for example, as shown in FIG. 10, a recessed notch portion 112ca formed in the pressing surface member 112c of the press roller 112 当該押圧ローラ112の当該押圧表層部材112cの上記切欠き部112caと前記搬送胴111とが対向して、前記転写ホイル1が当該押圧ローラ112の当該押圧表層部材112cの当該切欠き部112ca内を走行しているとき、すなわち、上記搬送胴111及び上記押圧ローラ112と接触しないようにガイドされているときに、前記転写ホイル1を前記巻取軸114側から前記送給軸113側に所定長引き戻すようにしてホイルセービングを行うようにすることも可能である。 And a the pressing surface member 112c of the cutout portion 112ca and the transport cylinder 111 is opposite the pressing roller 112, the pressing surface member 112c of the corresponding notch 112ca of the transfer foil 1 is the pressing roller 112 when you are traveling, that is, when it is guided so as not to contact with the transport cylinder 111 and the pressing roller 112, a predetermined length to the feed shaft 113 side the transfer foil 1 from the winding shaft 114 side it is also possible to perform the foil saving in the pull back. このように前記押圧表層部材112cに前記切欠き部112caが形成されている場合には、前記転写ホイル1が上記押圧ローラ112の上記切欠き部112a内を走行しているときと、前記押圧ローラ112の前記押圧表層部材112cの前記切欠き部112ca内を走行しているときとの両者において、前記転写ホイル1を前記巻取軸114側から前記送給軸113側に所定長引き戻すようにしてホイルセービングをそれぞれ行うようにすることも可能である。 When said notch 112ca is formed in this manner the pressing surface member 112c, and when the transfer foil 1 is traveling within the notch portion 112a of the press roller 112, the pressing roller in both the case of running on a 112 the pressing surface member said notches out portion 112ca of 112c of by the transfer foil 1 from the winding shaft 114 side to pull back a predetermined length to the feed shaft 113 side it is also possible to perform the foil saving, respectively.

また、本実施形態においては、絵柄に対応して接着剤を予め転写した枚葉紙2に転写ホイル1を前記押圧ローラ112で押圧することにより、当該絵柄に対応した形状で当該枚葉紙2に前記箔を転写する冷間箔転写(コールド・ホイル・トランスファ)タイプに適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、凸状に絵柄を形成された押し型を加熱できるように外周面に設けた押圧ローラを用いて、接着層を有する転写ホイルをシート状物に押圧することにより、転写ホイルの箔をシート状物に接着層を介して転写する熱間箔転写(ホット・ホイル・スタンピング)タイプであっても、本実施形態の場合と同様にして適用することができる。 In the present embodiment, by pressing the transfer foil 1 to the sheet 2 in advance transferred adhesive in correspondence with the picture by the pressing roller 112, the leaf paper in a shape corresponding to the pattern 2 the cold foil transfer of foil to transfer a has been described as applied to (cold foil transfer) type, as another embodiment, for example, to allow heat press type formed a pattern in a convex shape using a pressing roller which is provided on the outer peripheral surface, by pressing the transfer foil sheet having an adhesive layer, hot foil transfer (hot to transfer through the adhesive layer to the foil of the transfer foil sheet even foil stamping) type, it can be applied in the same manner as in the present embodiment.

また、本実施形態においては、シート状物である枚葉紙2に転写ホイル1の箔を転写する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ウエブ等を始めとして、可撓性を有する平面体のような被転写体に転写ホイルの箔を転写する場合であれば、本実施形態の場合と同様にして適用することができる。 Further, in the present embodiment has described the case of transferring the foil of the transfer foil 1 to the sheet 2 is a sheet-like material, the present invention is not limited to this, including the web or the like, flexibility in the case of transferring the foil of the transfer foil onto a transfer material such as a planar body having, it can be applied in the same manner as in the present embodiment.

本発明に係る箔転写装置は、転写ホイルの張力の安定化を容易に図りながらも、ホイルセービングを確実に行うことができるので、各種産業において、極めて有益に利用することができる。 Foil transfer apparatus according to the present invention, while achieving facilitate stabilization of the tension of the transfer foil, it is possible to reliably perform the foil saving, in various industries, can be utilized very advantageously.

本発明に係る箔転写装置の実施の形態の要部の概略構成図である。 It is a schematic diagram of the main portion of the embodiment of the foil transfer apparatus according to the present invention. 図1の要部の抽出拡大図である。 An extraction enlarged view of a main part of FIG. 図2の要部の抽出拡大図である。 An extraction enlarged view of a main part of FIG. 図1の箔転写装置の要部の作用説明図である。 It is an operation explanatory view of a main portion of the foil transfer apparatus of FIG. 図4に続く作用説明図である。 It is an operation explanatory diagram subsequent to FIG. 図5に続く作用説明図である。 It is an operation explanatory diagram subsequent to FIG. 図6に続く作用説明図である。 It is an operation explanatory diagram subsequent to FIG. 本発明に係る箔転写装置の他の実施の形態の要部の概略構成図である。 It is a schematic diagram of a main part of another embodiment of a foil transfer apparatus according to the present invention. 図8の箔転写装置の要部の作用説明図である。 It is an operation explanatory view of a main portion of the foil transfer apparatus of FIG. 本発明に係る箔転写装置の他の実施の形態のホイルセービングの説明図である。 It is an explanatory view of the foil saving of another embodiment of a foil transfer apparatus according to the present invention. 従来の箔転写装置の一例の要部の概略構成図である。 It is a schematic diagram of a main part of an example of a conventional foil transfer apparatus. 従来の箔転写装置の一例の問題点の説明図である。 Drawing showing an example of a problem of the conventional foil transfer apparatus.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 転写ホイル 2 枚葉紙 111 搬送胴 111a 切欠き部 111b くわえ装置 112 押圧ローラ 112a 切欠き部 112b 巻締め装置 112c 押圧表層部材 112ca 切欠き部 113 送給軸 114 巻取軸 115 揺動アーム 116,117 移動ローラ 118〜126 ガイドローラ 128,129 渡胴 130 送給ガイド 131 ガイド面 131a 噴射孔 132 面 140 排出ガイド 141 ガイド面 141a 噴射孔 142 面 1 transfer foil 2 leaves the paper 111 conveying cylinder 111a notch 111b grippers 112 pressing roller 112a notch 112b seaming apparatus 112c pressing surface member 112ca notch 113 feed shaft 114 Volume shaft 115 swing arm 116, 117 moves the roller 118 to 126 guide rollers 128, 129 transfer cylinder 130 feed guide 131 guide surface 131a injection hole 132 side 140 ejection guide 141 guide surface 141a injection holes 142 faces

Claims (9)

  1. 回転可能に支持されて被転写体を外周面で支持する支持胴と、 It is rotatably supported by a supporting cylinder for supporting the outer peripheral surface of the transfer target body,
    前記支持胴に対向するように配設されて回転可能に支持された押圧胴と を備え、 And a press cylinder that is rotatably supported is disposed so as to face the support cylinder,
    ベースフィルムに箔を設けた帯状の転写ホイルと前記被転写体とを前記支持胴と前記押圧胴との間に走行させて当該被転写体に当該転写ホイルの当該箔を転写する箔転写装置であって、 A foil transfer apparatus is traveling to transfer the foil of the transfer foil on the transfer object between the transfer foil strip having a foil to the base film and said material to be transferred and the supporting cylinder and the press cylinder there,
    前記転写ホイルが前記支持胴及び前記押圧胴と接触しないように走行しているときに当該転写ホイルを引き戻すようにしてホイルセービングを行うホイルセービング機構を備えると共に、 Provided with a foil saving mechanism for foil saving in the pull back the transfer foil when the transfer foil is running so as not to contact with the support cylinder and the press cylinder,
    前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向下流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該対向点を通る接線よりも当該押圧胴側へ向けて当該転写ホイルをガイドする下流側ガイド部材を備え、 The support cylinder and the press cylinder and the running direction downstream side of the transfer foil facing point the press cylinder side in the vicinity are disposed in the vicinity of the press cylinder to the press cylinder side than a tangent line passing through the opposing point of includes a downstream guide member that guides the transfer foil towards,
    前記下流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし The press cylinder and opposing surfaces of the downstream guide member, an arc shape along the outer circumferential surface of the press cylinder,
    前記下流側ガイド部材の前記押圧胴の径方向外側の面が、前記転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面をなし、 The radially outer surface of the press cylinder of the downstream-side guide member, an arc-shaped guide surface that guides the transfer foil,
    前記下流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向上流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向上流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されている ことを特徴とする箔転写装置。 Foil transfer to the thickness in the radial direction of the press cylinder in the running direction upstream side of the transfer foil of the downstream guide member, characterized in that it is formed to be thinner toward the the running direction upstream side apparatus.
  2. 請求項1に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 1,
    前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向上流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該押圧胴の径方向外側の面に当該転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面を有する上流側ガイド部材を備え The transfer foil in the running direction upstream side of the transfer foil facing point the press cylinder side in the vicinity are disposed in the vicinity of the press cylinder to radially outer surface of the press cylinder and said supporting cylinder and the press cylinder It includes an upstream-side guide member having an arcuate guide surface for guiding the,
    前記上流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし、 The press cylinder and opposing surfaces of the upstream guide member, an arc shape along the outer circumferential surface of the press cylinder,
    前記上流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向下流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向下流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されている ことを特徴とする箔転写装置。 Foil transfer to the thickness in the radial direction of the press cylinder in the running direction downstream side of the transfer foil of the upstream guide member, characterized in that it is formed to be thinner toward the the running direction downstream side apparatus.
  3. 請求項1に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 1,
    前記下流側ガイド部材が前記ガイド面に設けられ空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔有している ことを特徴とする箔転写装置。 The downstream guide member, the foil transfer apparatus, characterized in that it has an injection hole provided on the guide surface to eject air supplied from air supply means.
  4. 請求項に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 2,
    前記上流側ガイド部材が、前記ガイド面に設けられて空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔を有している The upstream guide member has an injection hole provided on the guide surface to eject air supplied from air supply means
    ことを特徴とする箔転写装置。 Foil transfer apparatus, characterized in that.
  5. 請求項1に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 1,
    前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものである The guide surface of the downstream guide member, is obtained by bending the end portion in the running direction upstream side of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil
    ことを特徴とする箔転写装置。 Foil transfer apparatus, characterized in that.
  6. 請求項2に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 2,
    前記上流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものである ことを特徴とする箔転写装置。 Wherein the guide surface of the upstream guide member, the foil transfer apparatus, characterized in that is obtained by bending the end portion in the running direction downstream side of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil.
  7. 請求項に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 5,
    前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものである The guide surface of the downstream guide member, is obtained by bending the end portion in the running direction downstream side of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil
    ことを特徴とする箔転写装置。 Foil transfer apparatus, characterized in that.
  8. 請求項に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 6,
    前記上流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものである The guide surface of the upstream guide member, is obtained by bending the end portion in the running direction upstream side of the transfer foil to produce a gap between the transfer foil
    ことを特徴とする箔転写装置。 Foil transfer apparatus, characterized in that.
  9. 請求項1に記載の箔転写装置において、 The foil transfer apparatus according to claim 1,
    前記押圧胴が外周面に切欠き部を有し、 The press cylinder has a notch on the outer peripheral surface,
    前記押圧胴の前記切欠き部が前記支持胴と対向するときに、前記転写ホイルを当該押圧胴の当該切欠き部内に走行させるように、前記下流側ガイド部材が当該転写ホイルをガイドする ことを特徴とする箔転写装置。 When the notch portion of the press cylinder is opposed to the support cylinder, the transfer foil so as to travel to the portion-out the cut-out of the press cylinder, said downstream guide member guides the transfer foil foil transfer apparatus according to claim.
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