JP2008029972A - ダスト等吸着用フィルター - Google Patents

Abstract

【課題】自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等の工場内における浮遊を阻害することなく、様々な形態のダスト等に対応し、効率よく確実にダスト等を捕捉すると共に、製造コストを抑えたダスト等吸着用フィルターを提供する。
【解決手段】自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルター１において、前記ダスト等吸着用フィルター１は、平板状の不織布からなるフィルター状基材２の少なくとも片面に粘着層３が形成されてあるものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルターに関するものである。

自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルターに関しては、さまざまな改良がなされ、例えば、所望幅を有する長尺でフレキシブルなシート状基材の長手方向両側縁にドライ部分を設け、このドライ部分を除く箇所に粘着剤を塗布し、この粘着剤の上面に粘着剤層の幅と同等又はそれより若干幅広でかつ前記シート状基材より幅狭のフレキシブルな剥離シートを貼着したことを特徴とする自動車製造工場内ダストの吸着用シートが、特開２０００−６１２２７号公報に開示されてある。

また、所望幅を有するフレキシブルなネット状基材に粘着剤を塗布したことを特徴とする自動車製造工場内ダスト等の吸着用ネットが、特開２００２−２３３８００号公報に開示されてある。

また、熱可塑性樹脂製モノフィラメントが弧を描きながら相互に隣り合う弧をくぐり抜け、前記弧によって形成される緩い空間部を有する網脚と、この複数の網脚間を、熱可塑性モノフィラメントで水平状、斜め状又はＸ字状に連結し、かつこれらのモノフィラメントに粘着剤を塗布したことを特徴とするダスト等吸着用ネットが、特開２００４−３１４００８号公報に開示されてある。

特開２０００−６１２２７号公報 特開２００２−２３３８００号公報 特開２００４−３１４００８号公報

従来のダスト等吸着用フィルターは、例えば、上記の如くの特徴を有する技術が開示されてあるが、特開２０００−６１２２７号公報に開示されてある技術においては、シート状基材は合成樹脂により形成されたシート状体、クラフト紙、合成紙である為、シート状基材には空隙部が無く、自動車工場内における空気の流れが遮断される為、ダスト等の浮遊が阻害され、ダスト等の捕捉が不十分であるという課題を有していた。即ち、工場内に浮遊するダスト等は、空気の流れにしたがって工場内を浮遊し、ダスト等吸着用フィルターに付着して捕捉されることになるが、前記シート状基材には通気口となる空隙部が無く、空気の流れが遮断される為、ダスト等の浮遊が阻害され、十分にダスト等を捕捉することができないのである。また、シート状基材は空隙部が無いので、軽量化を図ることが難しく、粘着剤を多量に塗布することができないという課題も有していた。

また、特開２００２−２３３８００号公報に開示されてある技術においては、ネット状基材は通気口となる空隙部を有し、ダスト等の浮遊を阻害しないものの、前記ネット状基材は平織、ラッセル織、蛙又織等からなる織布である為、空隙部は規則的に配列されたものであった。自動車工場内に浮遊するダスト等は、形態の異なるもの、大きさの異なるもの等、さまざまなダスト等が存在する為、前記の如くの各種ダスト等の捕捉には十分に対応できないという課題を有していた。

また、特開２００４−３１４００８号公報に開示されてある技術においては、網脚間にさまざまな形状の空隙部を形成することは可能であるが、網脚を形成した後、網脚間を熱可塑性モノフィラメントで水平状、斜め状、Ｘ字状に連結して形成する為、生産が複雑で、製造コストが嵩むという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等の工場内における浮遊を阻害することなく、様々な形態のダスト等に対応し、効率よく確実にダスト等を捕捉すると共に、製造コストを抑えたダスト等吸着用フィルターを提供することを目的としている。

前記従来の課題を解決する為に、本発明のダスト等吸着用フィルターは、自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルターにおいて、前記ダスト等吸着用フィルターは、平板状の不織布からなるフィルター状基材の少なくとも片面に粘着層が形成されてあるもので、フィルター状基材は不織布にて形成されてある為、通気口となる空隙部を不規則に形成することが可能であり、前記工場内における空気の流れを遮断することなく、ダスト等の浮遊を阻害せず、さまざまな形態のダスト等に対応して、効率よく確実にダスト等を粘着層にて捕捉することが可能である。

また、本発明のダスト等吸着用フィルターは、フィルター状基材が不織布にて形成されてある。不織布は、１ラインで一貫生産することが可能である為、製造コストが安価である。

本発明のダスト等吸着用フィルターは、平板状の不織布からなるフィルター状基材の少なくとも片面に粘着層が形成されているので、フィルター状基材の空隙部を不規則に形成することが可能であり、自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場内における空気の流れを遮断することなく、ダスト等の浮遊を阻害せず、さまざまな形態のダスト等に対応して、効率よく確実にダスト等を粘着層にて捕捉することができる。

また、フィルター状基材は、不織布にて形成されているので、１ラインで一貫生産することが可能である為、製造コストを抑えることができる。

第１の発明は、自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルターにおいて、前記ダスト等吸着用フィルターは、平板状の不織布からなるフィルター状基材の少なくとも片面に粘着層が形成されてあるもので、フィルター状基材は不織布にて形成されてある為、通気口となる空隙部を不規則に形成することが可能であり、前記工場内における空気の流れを遮断することなく、ダスト等の浮遊を阻害せず、さまざまな形態のダスト等に対応して、効率よく確実にダスト等を粘着層にて捕捉することができる。

また、ダスト等吸着用フィルターは、フィルター状基材が不織布にて形成されてある。不織布は、１ラインで一貫生産することが可能である為、製造コストを抑えることができる。

第２の発明は、特に、第１の発明のダスト等吸着用フィルターにおいて、前記ダスト等吸着用フィルターは、少なくとも粘着層が形成されてある面に、剥離層を有するシート状体が貼着されてあるもので、ダスト等吸着用フィルターが製造され、前記工場内で使用されるまでの間に粘着層が揮発することが防止され、ダスト等吸着用フィルターの経時変化を防ぐことができる。

第３の発明は、特に、第１から第２の発明のダスト等吸着用フィルターにおいて、前記ダスト等吸着用フィルターは、ロール状に形成されてあるもので、長尺に形成されたダスト等吸着用フィルターをロール状にして保管できる。また、ダスト等吸着用フィルターが前記工場内で使用される際、必要な長さ、幅等に切断して用いることができる。

第４の発明は、特に、第１から第３の発明のダスト等吸着用フィルターにおいて、前記フィルター状基材を構成する繊維は、少なくとも一つの稜を有すると共に、異形断面にて形成されてあるもので、ダスト等が吸着する粘着層が形成された繊維の表面積が、略同一外径の概丸形断面の繊維よりも増加する為、ダスト等の捕捉性能が大幅に向上する。

第５の発明は、特に、第１から第４の発明のダスト等吸着用フィルターにおいて、前記フィルター状基材を構成する繊維の少なくとも一部の外面は、マンセル明度７．５以上の明度を有するもので、繊維の一部の外面は白色等の淡色にて形成されている。その為、ダスト等の吸着を視覚で捉えることができ、ダスト等吸着用フィルターの取り替え時期を、容易に判断することができる。なお、明度とは色の度合いのことであり、マンセル明度とは、最も明度の高い白色を９．５とし、最も明度の低い黒色を１．５として、０．５段階にて１７分割した明度の指標のことである。また、マンセル明度７．５は、略白色である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。

（実施例１）
図１は、本発明のダスト等吸着用フィルターの平面図、図２（Ａ）は、シート状体が貼着されたダスト等吸着用フィルターの側面図、図２（Ｂ）は、シート状体を前面側から見た斜視図、図３は、シート状体が貼着されロール状に形成されたダスト等吸着用フィルターの側面図、図４（Ａ）から図４（Ｅ）は、他の実施の形態における繊維の断面図である。

図１において、ダスト等吸着用フィルター１は、繊維４が絡合された平板状の不織布からなるフィルター状基材２を構成する繊維４の表面に粘着層３が形成され、繊維４の間には複数の空隙部５が不規則に形成されてある。なお、実施例１のフィルター状基材２は、スパンボンド法と呼ばれる不織布製造方法にて形成されてあり、繊維４は長繊維にて形成されてある。

次に、不織布からなるフィルター状基材２の製造方法について、いくつか述べる。
第１の方法は、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維４を形成し、繊維４を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維４を結合して不織布を形成するもので、前記の如くの方法は、一般的にスパンボンド法と呼ばれており、実施例１のフィルター状基材２は、前記製造方法にて形成されてある。なお、熱ロールを用いずに、加熱状態の複数の繊維４を互いに接触させ、水中に浸漬することにより冷却して、繊維４を結合して不織布を形成することもできる。また、合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が単独使用、あるいは併用される。

第２の方法は、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維４を結合させて不織布を形成するもので、前記の如くの方法は、一般的にメルトブロー法と呼ばれている。なお、使用される合成樹脂は、第１の方法に示した合成樹脂と同じものが使用できる。

第３の方法は、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維４を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維４を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維４を結合して不織布を形成するもので、前記の如くの方法は、一般的にフラッシュ紡糸法と呼ばれている。なお、使用される合成樹脂は、第１の方法に示した合成樹脂と同じものが使用できるが、前記低沸点溶剤に容易に溶解するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が好適に使用される。

上記の如くの不織布の製造方法は、代表的な例であり、その他、繊維４を刺の付いた特殊な針で突き刺して機械的に絡合させるニードルパンチング法、繊維４に高圧水流をあてることで繊維４を結合させる水流絡合法、繊維４をケミカルバインダーで接着させるケミカルボンド法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維４を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維４を接着させるファイバーボンド法やサーマルボンド法等、従来から不織布の製造に用いられている方法なら特に限定されることなく、得られた不織布をフィルター状基材２として用いることができる。なお、実施例１の繊維４は、長繊維が使用されているが、短繊維も採用できる。一般的に、長繊維とは糸長が５０ｍｍより大の繊維のことであり、短繊維とは糸長が５０ｍｍ以下の繊維のことである。

前記の如く、不織布は、１ラインで一貫生産することが可能であり、織布や網布のように複雑な生産工程を必要としない為、不織布をフィルター状基材２として用いた場合、ダスト等吸着用フィルター１のコストを抑えることができる。

次に、粘着層３について説明する。粘着層３は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、あるいは前記樹脂の変性系樹脂等からなる一般的にクリアーと呼ばれる透明な粘着剤を、繊維４の表面に付着させることにより、形成される。スプレー、塗布等の方法を用いて、前記樹脂を繊維４の表面に付着させれば、平板状のフィルター状基材２の片面に粘着層３を形成することができる。また、前記樹脂の溶液中に、フィルター状基材２を含浸、浸漬させれば、平板状のフィルター状基材２の両面に粘着層３を形成することができる。粘着剤の種類、粘度、粘着力、繊維４にたいする付着量、フィルター状基材２の片面に粘着層３を形成するのか、あるいはフィルター状基材２の両面に粘着層３を形成するのか等の各種条件は、ダスト等吸着用フィルター１が使用される工場内に発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等の形態や量に応じて、適宜決定されるものである。

次に、フィルター状基材２を構成する繊維４について説明する。繊維４は、一般的には概丸形断面の繊維４が使用される。繊度は、工場内におけるダスト等の浮遊を阻害せず、効率よく確実にダスト等を捕捉するという観点から、１００〜５００デシテックス（ｄｔｅｘ）の繊維４が好適に用いられる。繊度が１００ｄｔｅｘ未満の場合、ダスト等が吸着する粘着層３が表面に形成された繊維４の表面積が小さく、効率的にダスト等を捕捉することができず、繊度が５００ｄｔｅｘより大の場合、不織布を製造する際に、複数の繊維４を強固に結合させることが難しくなる。なお、１ｄｔｅｘとは、糸長１００００ｍで１ｇとなる繊維４のことである。

また、繊維４の少なくとも一部の外面は、白色、黄色等の淡色系にして用いると、ダスト等の吸着を視覚で捉えることができ、ダスト等吸着用フィルター１の取り替え時期を、容易に判断することができる。マンセル明度７．５以上の明度にて、繊維４の外面を形成すると効果的である。

また、繊維４の断面形状は、概丸形以外にも、図４（Ａ）の如くの雫状断面を有する繊維１４、図４（Ｂ）の如くの四角形断面を有する繊維２４、図４（Ｃ）の如くの三角形断面を有する繊維３４、図４（Ｄ）の如くの概星形断面を有する繊維４４、図４（Ｅ）の如くの十字断面を有する繊維５４等を用いてもよい。前記の如くの異形断面形状を有する繊維１４、２４、３４、４４、５４を用いた場合には、ダスト等が吸着する粘着層３が表面に形成された繊維１４、２４、３４、４４、５４の表面積が、略同一外径の概丸形断面の繊維４よりも増加する為、ダスト等の捕捉性能が大幅に向上する。なお、異形断面形状としては、前記以外にも、五角形、六角形、卍形、菱形、Ｍ字形、Ｎ字形、Ｘ字形等を用いても何ら支障は無い。

次に、空隙部５について説明する。空隙部５は、フィルター状基材２を構成する繊維４の間に形成されてある。フィルター状基材２は、不織布からなる為、不織布は、織布や網布と異なり、繊維４を不規則に結合して形成することができるので、繊維４の間に形成される空隙部５も不規則に形成される。ダスト等吸着用フィルター１における空隙部５の占める空隙率は、工場内におけるダスト等の浮遊を阻害しないという観点から、５〜９５％に設定される。また、効率よく確実にダスト等を捕捉するには、空隙率は５０〜７０％に設定されるのがより好適である。

上記の如くの構成となっているダスト等吸着用フィルター１を工場内に設置して用いた場合、工場内における空気の流れを遮断することなく、ダスト等の浮遊を阻害せず、さまざまな形態のダスト等に対応して、効率よく確実にダスト等を粘着層３にて捕捉することができる。

次に、図２、及び図３を用いて、ダスト等吸着用フィルター１が、工場内で使用されるまでの間の形態について説明する。

図２（Ａ）において、ダスト等吸着用フィルター１の粘着層３が形成された面には、シート状体６の剥離層７を有する面が貼着されている。シート状体６は、図２（Ｂ）の如く、シート状基材８の片面に、剥離層７を有する平板状にて形成されてある。シート状基材８は、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、オルトフェニルフェノール等のフィルムからなり、シート状基材８の片面にフッ素、ワックス、オレフィン等の剥離剤からなる剥離層７が形成され、シート状体６が構成される。

工場内でダスト等吸着用フィルター１が使用される場合には、シート状体６がダスト等吸着用フィルター１から剥がされ、ダスト等吸着用フィルター１の粘着層３が露出して使用される。従って、ダスト等吸着用フィルター１の粘着層３が形成されてある面に、剥離層７を有するシート状体６が貼着されてある場合、ダスト等吸着用フィルター１が製造され、工場内で使用されるまでの間に粘着層３が揮発することが防止され、ダスト等吸着用フィルター１の経時変化を防ぐことができる。なお、ダスト等吸着用フィルター１の両面に粘着層３が形成されてある場合には、ダスト等吸着用フィルター１の両面に、シート状体６の剥離層７を有する面が貼着される。

また、図３の如く、ダスト等吸着用フィルター１の粘着層３が形成されてある面に、剥離層７を有するシート状体６を貼着し、ロール状に形成してもよい。ロール状に形成されている場合、ダスト等吸着用フィルター１を工場内で使用する際、必要な長さ、幅等に切断して用いることができる。また、必要なダスト等吸着用フィルター１の分だけ、ロールから巻き起こし、シート状体６のみを剥がして切り取り、粘着層３を露出して使用し、残りの部分はロール状のまま工場内に設置しておくこともできるので、平板状のダスト等吸着用フィルター１のように、取り替え時期にダスト等吸着用フィルター１を工場内に運搬して設置する作業等が不要となり、効率的である。なお、ダスト等吸着用フィルター１の両面に粘着層３が形成されてある場合には、ダスト等吸着用フィルター１の両面に、シート状体６の剥離層７を有する面を貼着させて、ロール状に形成してもよい。

また、ダスト等吸着用フィルター１の粘着層３が形成されてある面に、剥離層７を有するシート状体６を貼着せず、工場内でダスト等吸着用フィルター１を使用する直前に、フィルター状基材２に粘着剤をスプレー、塗布、含浸、あるいは浸漬し、粘着層３を形成して、ダスト等吸着用フィルター１を構成して用いても構わない。

本発明のダスト等吸着用フィルターは、自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルターとして主に使用される他、効率よく確実に塵埃等を捕捉することが要求される工業用品等に配設される吸着用フィルターとしても広く好適に使用される。

本発明のダスト等吸着用フィルターの平面図 （Ａ）シート状体が貼着されたダスト等吸着用フィルターの側面図、（Ｂ）シート状体を前面側から見た斜視図 シート状体が貼着されロール状に形成されたダスト等吸着用フィルターの側面図 （Ａ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｂ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｃ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｄ）他の実施の形態における繊維の断面図、（Ｅ）他の実施の形態における繊維の断面図

符号の説明

１ ダスト等吸着用フィルター
２ フィルター状基材
３ 粘着層
４、１４、２４、３４、４４、５４ 繊維
５ 空隙部
６ シート状体
７ 剥離層
８ シート状基材

Claims (5)

1. 自動車、精密機械、電気部品、食品等の製造工場で発生するダスト、粉塵、塗料ミスト等を捕捉する為のダスト等吸着用フィルターにおいて、前記ダスト等吸着用フィルターは、平板状の不織布からなるフィルター状基材の少なくとも片面に粘着層が形成されてあることを特徴とするダスト等吸着用フィルター。
2. 請求項１記載の構成よりなるダスト等吸着用フィルターにおいて、前記ダスト等吸着用フィルターは、少なくとも粘着層が形成されてある面に、剥離層を有するシート状体が貼着されてあることを特徴とするダスト等吸着用フィルター。
3. 請求項１から２記載の構成よりなるダスト等吸着用フィルターにおいて、前記ダスト等吸着用フィルターは、ロール状に形成されてあることを特徴とするダスト等吸着用フィルター。
4. 請求項１から３記載の構成よりなるダスト等吸着用フィルターにおいて、前記フィルター状基材を構成する繊維は、少なくとも一つの稜を有すると共に、異形断面にて形成されてあることを特徴とするダスト等吸着用フィルター。
5. 請求項１から４記載の構成よりなるダスト等吸着用フィルターにおいて、前記フィルター状基材を構成する繊維の少なくとも一部の外面は、マンセル明度７．５以上の明度を有することを特徴とするダスト等吸着用フィルター。

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