JP2008023270A - カテーテル用バルーンおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 中央部に所定幅の未延伸部を残した状態の準備パリソン1Bを形成して金型2内に装着し、二次転移温度以上で一次転移温度以下の第一成形温度に加熱し、前記準備パリソン内に加圧流体を流入させると共に一次延伸して、金型内面形状に合致するバルーン部とテーパー部と小径接続部を有するバルーン形状に一次成形した後で、金型を交換することなく、第一成形温度以上で一次転移温度以下の第二成形温度に加熱する工程と、前記パリソンの両側を再延伸する工程により、前記接続部を肉薄とする二次成形を行う構成とした。
【選択図】 図1
Description
通常、拡張用バルーンカテーテルに使用されるバルーンの成形方法として、例えば、延伸可能な半結晶性ポリマーの薄肉チューブ状パリソン(予備成形品)を作成し、前記ポリマーの二次転移温度から一次転移温度までの温度範囲において、前記パリソンを軸方向に延伸した後、延伸されたパリソンを半径方向に膨張させて、二次転移温度以下に冷却してバルーンを成形する方法が既に提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、予備調整型中でパリソンを予備調整し、予備調整型の内径よりも大きいバルーン型内径を有するバルーン型でバルーンを成形する方法も提案されている(例えば、特許文献2参照)。
また、予備調整型とバルーン型を用いる特許文献2に記載の製造方法では、予備調整型内でパリソンを膨張、冷却した後で、バルーン型に移し替える交換作業が必要となり、バルーン成形工程が煩雑となる。
上記の構成を有する請求項1に係る発明によれば、所定形状の未延伸部を有する準備パリソンを加熱・膨張し一次延伸してバルーン部を成形する一次成形を行った後で、テーパー部と接続部を再延伸する二次成形を行うので、型に合致した正確な外形のバルーンを成形可能となり、病変部通過性を向上した拡張用バルーンカテーテルに使用可能な肉薄のカテーテル用バルーンを製造することができる。
上記の構成を有する請求項2に係る発明によれば、所定の径と長さのバルーン部とテーパー部を有するバルーンカテーテルを製造するのに適した準備パリソンとすることができる。
上記の構成を有する請求項3に係る発明によれば、再延伸する工程で、軟化したテーパー部と接続部を引き伸ばして薄くすることができる。
上記の構成を有する請求項4に係る発明によれば、既に肉薄となっているバルーン部を軟化することなく、テーパー部と接続部のみを延伸することができ、テーパー部と接続部とをより薄く成形することができる。
上記の構成を有する請求項5に係る発明によれば、テーパー部と小径接続部とを肉薄なバルーン部と同程度の肉薄として、病変部通過性を向上したカテーテル用バルーンを得ることができる。
本発明に係るカテーテル用バルーン1は、図1に示すように、膨張・収縮する本体部であるバルーン部11と、該バルーン部11の両側に連接しているテーパー部12と小径の接続部13を備えた形状の膨縮自在の中空部材である。そのために、このバルーン材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリアミドエラストマー等の熱可塑性エラストマー、さらに、シリコンゴムやラケックスゴム等が使用可能である。
金型2は、所定内径で所定長さL2の大径孔部のバルーン部型2aとテーパー部型2bと両端部の小径孔部型2cを備えた構成である。この金型2は、成形されたカテーテル用バルーンを取り出すために、分割式としておくとよい(図6参照)。
また、パリソンを金型2に装着する際には、前記パリソン1Aの両端を延伸して、細径のパリソン延伸部1Baとし、中央部に未延伸部1Bbを備える準備パリソン1B(図4参照)を用いる構成としている。
そのために、本実施の形態においては、前記未延伸部分の長さLを、金型2のバルーン型2aの長さL2(図1に示すカテーテル用バルーン1のバルーン部長さL1と同一)の0.3〜0.7倍程度としている。
準備パリソン1Bを金型2に装着した後で、該パリソンの一端を閉塞する。この閉塞方法としては、加熱溶融、高周波による閉塞、鉗子による閉塞等が採用可能である。一端を閉塞し、加熱状態とした後で、他端部から加圧流体を流入させて膨張させる。加圧流体としては、圧縮空気や圧縮窒素等が挙げられる。
この一次成形で、所定内径のバルーン部と該バルーン部の両側にテーパー部を介して延設される小径の接続部を有するカテーテル用バルーンを成形することができる。しかし、このままでは、大径に膨張されるバルーン本体部分は薄肉に成形することはできるが、バルーン本体部ほどには大径に膨張されない接続部およびテーパー部が十分薄くならず肉厚のままで、硬くなることがある。そのために、本実施の形態においては、一次成形の後で、前記金型を、第一成形温度以上で一次転移温度以下の第二成形温度に加熱しながら、前記パリソンの両側を再び延伸し、前記テーパー部と前記接続部を肉薄とする二次成形を行う構成としている。
図6(a)には、中央部に未延伸部1Bbを備える準備パリソン1Bを金型2に装着したところを示している。金型2は、所定内径21aのバルーン型を形成するバルーン部型21とテーパー部型と両端部の小径孔部型を備える端部金型22、23を組み合わせた構成とされている。
端部金型22の小径孔部型22aと、端部金型23の小径孔部型23aの径は、製品後のバルーンカテーテルの接続するチューブ径に対応した大きさとされている。
金型2は図5に示す加熱手段3により、その周囲から一体的に加熱される構成である。前記加熱手段3としては、例えば電気制御可能な加熱ヒーターを用いることができる。また、加熱手段3を3分割して、バルーン部加熱手段3Bと端部加熱手段3A、3Aとから構成すると、パリソンのバルーン部とテーパー部と接続部とをそれぞれ独立して温度制御可能となり好適である。
しかし、前記一次成形パリソン1Cは、図中の領域Bに示すテーパー部と接続部とが肉厚のままで、変形容易な程度の肉薄でない可能性があるので、この一次成形パリソン1Cからなるバルーン一次成形品では、病変部通過性を向上した拡張用バルーンカテーテルを形成することは困難である。
このように内圧を維持した状態で再延伸することで、金型2のバルーン金型21とテーパー部と両端部の小径孔部に応じた所定の形状を備えるバルーン二次成形品となる二次成形パリソン1D(カテーテル用バルーン1となる)を成形することができる。
また領域Bのテーパー部と接続部とを所定温度に加熱し、内圧を維持した状態で再延伸することで、金型2のバルーン金型21とテーパー部と両端部の小径孔部に応じた所定の形状を備えるバルーン二次成形品となる二次成形パリソン1D(カテーテル用バルーン1となる)を成形することができる。
さらに、第一成形温度以上の第二成形温度に加熱した後再延伸しても、前述した領域Bのテーパー部と接続部とを所定の厚みまで薄くすることができ、バルーン本体部分とテーパー部と接続部との肉厚を揃えることができ、病変部通過性を向上した拡張用バルーンカテーテルを形成することが可能となる。
好ましくは、前記パリソンの両側を矢印C方向に再延伸した後、前記金型2を、第一成形温度以上で一次転移温度以下の第二成形温度に加熱する方法である。
バルーン形状の安定化を図るために、第二成形温度で所定時間加熱した後で、二次転移温度以下まで金型を冷却し、図1に示すカテーテル用バルーン1を得ることができる。製造するバルーンに大きさに合致した金型を準備することで、種々のサイズのバルーンを製造可能であり、例えば、拡張時の本体バルーン径が1.0〜30mm、長さが3.0〜100mmのものを製造することができる。
さらに、金型を交換しない簡便な製造方法としたので、型に移し替える交換作業が不要となり、バルーン成形工程が容易となる。
1A 薄肉チューブ状パリソン(予備成形品)
1B 準備パリソン
1C 一次成形パリソン
1D 二次成形パリソン
2 金型
3 加熱手段
Claims (5)
- 予備成形品であるチューブ状パリソンを、所定内径のバルーン部型とテーパー部型と両端の小径孔部型を備える金型に装着して加熱・加圧膨張し、バルーン部と該バルーン部の両側にテーパー部を介して延設される小径の接続部を有するカテーテル用バルーンを製造する方法であって、
前記チューブ状パリソンの両側を所定割合で延伸し、中央部に所定幅の未延伸部を残した状態の準備パリソンを形成して前記金型内に装着し、二次転移温度以上で一次転移温度以下の第一成形温度に加熱し、前記準備パリソン内に加圧流体を流入させると共に一次延伸して、前記金型内面形状に合致するバルーン部とテーパー部と小径接続部を有するバルーン形状に一次成形し、その後で、前記金型を、前記第一成形温度以上で一次転移温度以下の第二成形温度に加熱する工程と、前記パリソンの両側を再延伸する工程により、前記テーパー部および前記接続部を肉薄とする二次成形を行うことを特徴とするカテーテル用バルーンの製造方法。 - 中央部に残す前記未延伸部の幅が、前記バルーン部長さの0.3〜0.7倍の長さであることを特徴とする請求項1に記載のカテーテル用バルーンの製造方法。
- 前記一次成形の後で、前記接続部と前記テーパー部とを前記第一成形温度以上で一次転移温度以下の第三成形温度に加熱することを特徴とする請求項1または2に記載のカテーテル用バルーンの製造方法。
- 前記一次成形の後で、バルーン部を冷却しその後で、前記第二成形温度に加熱することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のカテーテル用バルーンの製造方法。
- 請求項1から4のいずれかに記載のカテーテル用バルーンの製造方法により製造され、バルーン部と該バルーン部の両側にテーパー部を介して延設される小径の接続部を有するカテーテル用バルーンであって、前記テーパー部と前記接続部の厚みを前記バルーン部の厚みと同程度の肉薄としたことを特徴とするカテーテル用バルーン。
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