JP2008022974A - ロータリー式の電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】長毛やくせ毛の一次切断と、一次切断された短毛の二次切断を効果的に行うことができ、さらに往動時と同様に、復動時にもひげ切断を効果的に行えるようにして、より短い時間で効果的にひげ切断を行えるロータリー式の電気かみそりを提供する。
【解決手段】ツイン刃構造の電気かみそりにおいて、外刃１６Ｆ・１６Ｂのアーチ頂点Ｃを境界にして、前記境界より内刃２２の回転方向上手側に上流側切断領域Ｎを、回転方向下手側に下流側切断領域Ｒを設ける。上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンは、３方向へ伸びる中央切刃３５と、凹凸環状の周囲切刃３６と、これら両切刃３５・３６で囲まれる３個のハート形の刃穴３７とで構成する。基本パターンを外刃１６の幅方向へ千鳥状に配置して、隣接する基本パターンどうしが周囲切刃３６を互いに共有する構造として、周囲切刃３６の内突縁３８を隣接する基本パターンの２個の刃穴３７に臨ませる。
【選択図】図１

Description

本発明は、網刃状の外刃を備えているロータリー式の電気かみそりに関する。

本発明の電気かみそりに関して、外刃の壁面を二つの領域に分け、各領域で刃穴パターンを異ならせることは特許文献１に公知である。但し、特許文献１の電気かみそりは、垂直軸回りに回転駆動される内刃と、内刃の上面に外接するドーム状網刃とを備えた電気かみそりを対象としていて、ロータリー式の電気かみそりとはひげ切断方式が根本的に異なる。

前後一対の外刃を備えている、いわゆるツイン刃構造のロータリー式の電気かみそりにおいて、一方の外刃の刃穴を長穴とスリットとで構成し、他方の外刃の刃穴を六角形の短孔群で構成することが特許文献２に公知である。本発明の刃穴の配置パターン、および刃穴の構造に関して、Ｙ字状の切刃の内隅に沿ってく字状の３個の刃穴を配置し、この基本パターンを縦横に繰り返して網刃を構成すること（特許文献３参照）、正三角形状の刃穴の辺部のそれぞれに部分円弧状の刃穴を隣接配置して基本パターンとすること（特許文献４参照）、刃穴の一部に毛起用の突起部を設けること（特許文献５参照）が公知である。

実開昭５４−６１７９５号公報（第２頁１５〜１７行、第１図） 特開２００１−１９８３６６号公報（段落番号００２７、図７） 実開昭５１−４４４９３号公報（第３頁７〜１７行、第３図） 特開昭５２−８４０６３号公報（第２頁右上欄２〜７行、第１図） 実開昭５９−５９９７７号公報（第４頁１〜３行、第３図）

上記のように、刃穴の配置パターンや切刃の構造に関して各種の提案があるものの、長毛やくせ毛の一次切断を確実に行い、さらに一次切断された短毛の二次切断を確実に行うこととを両立させるのは難しく、ひげそりに多くの時間を要する点に改善の余地がある。また、実際の使用状態においては、電気かみそりを肌面に沿って往復移動させてひげ切断を行うが、往動時に比べて、復動時の切断効率が大幅に低下することが多く、このこともひげそりに多くの時間を要する要因のひとつであった。

本発明の目的は、長毛やくせ毛の一次切断と、一次切断された短毛の二次切断を効果的に行うことができ、さらに、電気かみそりを肌面に沿って往復移動させてひげ切断を行う場合に、往動時と同様に、復動時にもひげ切断を効果的に行えるようにして、全体としてより短い時間でひげ切断を行えるロータリー式の電気かみそりを提供することにある。

本発明の電気かみそりは、回転駆動される内刃２２と、内刃２２の外周面に摺接するアーチ状の外刃１６Ｂとを備えているロータリー式の電気かみそりを対象にして、外刃１６Ｂのアーチ頂点Ｃを境界にして、前記境界より内刃２２の回転方向上手側の外刃壁に上流側切断領域Ｎを設け、前記境界より内刃２２の回転方向下手側の外刃壁に下流側切断領域Ｒを設ける。上流側切断領域Ｎに設けられる刃穴３７の湾曲方向長さが、下流側切断領域Ｒに設けられる刃穴３７・４０の湾曲方向長さより大きく設定してあることを特徴とする。

図６に示すように、上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンは、３方向へ伸びるＹ字状の中央切刃３５と、各中央切刃３５の周囲を囲む凹凸環状の周囲切刃３６と、これら両切刃３５・３６で囲まれる３個のハート形の刃穴３７とで構成する。そのうえで基本パターンを外刃１６Ｂの幅方向へ千鳥状に配置して、幅方向および湾曲方向へ隣接する基本パターンどうしが周囲切刃３６を互いに共有する状態で形成する。以て、周囲切刃３６の内突縁３８を、隣接する基本パターンの２個の刃穴３７に臨ませる。

下流側切断領域Ｒにおける網刃の基本パターンは、上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンを基本形状にして、内刃２２の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴３７と、残る２個のハート形の刃穴をそれぞれ２分割して構成される合計４個の小刃穴４０とを含んで構成する。

下流側切断領域Ｒにおける網刃の基本パターンは、上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンを基本形状にして、内刃２２の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴３７と、前記刃穴３７より内刃の回転下手側に配置される３個の小刃穴４４・４５とを含んで構成する。

かみそりヘッド２に、内刃２２および外刃１６Ｆ・１６Ｂを前後に隣接する状態で設ける。内刃２２は、それぞれの上周面が近づく向きに回転駆動する。

前側の外刃１６Ｆの上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの湾曲方向の配列数を、後側の外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの湾曲方向の配列数より少なく設定する。

本発明においては、外刃１６Ｂのアーチ頂点Ｃを境界にして、この境界より内刃２２の回転方向上手側の外刃壁に上流側切断領域Ｎを設け、前記境界より内刃２２の回転方向下手側の外刃壁に下流側切断領域Ｒを設けた。さらに、上流側切断領域Ｎに設けられる刃穴３７の湾曲方向長さを、下流側切断領域Ｒに設けられる刃穴３７・４０の湾曲方向長さより大きく設定して、上流側切断領域Ｎにおいて長毛やくせ毛を効果的に捕捉して一次切断し、下流側切断領域Ｒにおいて一次切断された短毛を二次切断できるようにした。

上記のように、上流側切断領域Ｎと下流側切断領域Ｒとで、刃穴３７・４０の湾曲方向長さを異ならせ、一方の領域Ｎで長毛やくせ毛を一次切断し、他方の領域Ｒで短毛を二次切断すると、内刃２２の回転方向と、肌面に沿った外刃１６Ｂの移動方向とが逆である場合（順そり）に、長毛やくせ毛を上流側切断領域Ｎで効果的に一次切断し、さらに一次切断された短毛を下流側切断領域Ｒで二次切断して、より効果的にひげ切断を行うことができ、刃穴が均等に形成してある従来のロータリー式の電気かみそりに比べて、より短い時間でひげ切断を行える。

さらに、従来のシングル刃構造のロータリー式電気かみそりにおいては、内刃の回転方向と、肌面に沿った外刃の移動方向とが同じである場合（逆そり）に、引っ張り感を生じやすいが、本発明の外刃構造によれば、このような逆そり時の引っ張り感を解消できる。逆そり時には、主として湾曲方向長さが小さな刃穴３７・４０が肌面に接触するので、ひげが内刃２２に捕捉された後、切断されるまでの間に引っ張られる距離を小さくして、引っ張り感を伴うこともなくひげを切断できるからである。

上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンを、３方向へ伸びる中央切刃３５と、凹凸環状の周囲切刃３６と、これら両切刃３５・３６で囲まれる３個のハート形の刃穴３７とで構成し、この基本パターンを外刃１６の幅方向へ千鳥状に配置して、各基本パターンどうしが周囲切刃３６を互いに共有する外刃構造によれば、３個のハート形の刃穴３７によって、多方向からひげを誘い込んで切断できるうえ、ハート形の刃穴３７の内突縁３８で長毛やくせ毛を強制的に起毛して、内突縁３８に隣接する２個の刃穴３７へと誘い込むことができるので、長毛やくせ毛をさらに効果的に切断することができる。

下流側切断領域Ｒにおける網刃の基本パターンを、内刃２２の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴３７と、残る２個のハート形の刃穴が占めていた領域をそれぞれ２分割して構成される合計４個の小刃穴４０とで構成すると、上流側切断領域Ｎにおける刃穴３７の湾曲方向長さの平均値に比べて、下流側切断領域Ｒにおける刃穴３７および小刃穴４０の湾曲方向長さの平均値を小さくできる。これにより、刃穴３７および小刃穴４０内でのひげの移動距離を小さくして、ひげが内刃２２に接触してから中央切刃３５や周囲切刃３６に接当するまでの距離を小さくできるので、つまり、下流側切断領域Ｒにおいては、ひげが内刃２２に捕捉された後、切断されるまでの間に引っ張られる距離を小さくして、引っ張り感を伴うこともなくひげを切断できる。とくに、先に説明したように逆そり時には、主として湾曲方向長さが小さな刃穴３７・４０が肌面に接触するので、ひげが内刃２２に捕捉された後、切断されるまでの間に引っ張られる距離を小さくして、引っ張り感を伴うこともなくひげを切断できる。さらに下流側切断領域Ｒにおける刃穴の形成個数が、上流側切断領域Ｎにおける刃穴の形成個数より多くなる分だけひげの切断機会を増加して、短毛の二次切断を効果的に行うことができる。

下流側切断領域Ｒにおける網刃の基本パターンを、上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンを基本形状にして、内刃２２の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴３７と、前記刃穴３７より内刃の回転下手側に配置される３個の小刃穴４４・４５とを含んで構成する外刃構造によれば、上記と同様の理由で、刃穴３７および小刃穴４４・４５内でのひげの移動距離を小さくして、ひげが内刃２２に接触してから中央切刃３５や周囲切刃３６、あるいは切刃４３に接当するまでの距離を小さくできるので、下流側切断領域Ｒにおいて、ひげが内刃２２に捕捉された後、切断されるまでの間に引っ張られる距離を小さくして、引っ張り感を伴うこともなくひげを切断できる。下流側切断領域Ｒにおける刃穴の形成個数が多い分だけひげの切断機会を増加して、上記と同様に短毛の二次切断を効果的に行うことができる。

かみそりヘッド２に、内刃２２および外刃１６Ｆ・１６Ｂを前後に隣接する状態で設け、内刃２２をそれぞれの上周面が近づく向きに回転駆動するロータリー式の電気かみそりによれば、例えば図１１に示すように、電気かみそりをあごの下面側からくちびるの側へ移動させる往動時には、主として後側の外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎと、前側の外刃１６Ｆの下流側切断領域Ｒとが肌面に接触する状態でひげを切断し、電気かみそりをくちびるの側からあごの下面側へ移動させる復動時には、主として前側の外刃１６Ｆの上流側切断領域Ｎと、後側の外刃１６Ｂの下流側切断領域Ｒとが肌面に接触する状態でひげを切断することができる。つまり、ツイン刃構造の電気かみそりにおいては、長毛やくせ毛の一次切断と一次切断された短毛の二次切断とを、往動時と復動時のいずれの場合にも確実に行ってひげ切断を効果的に行うことができ、ひげ切断に要する時間をさらに短縮できる。

なお、内刃２２をそれぞれの上周面が近づく向きに回転駆動するツイン刃構造の電気かみそりにおいては、前側のメイン刃１３と後側のメイン刃１３とは、常に順そりと逆そりの関係になる。例えば、図１１に示すように、後側のメイン刃１３における内刃２２の回転方向と、肌面に接触する外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎの移動方向Ｐとが逆であるとき（順そり）、前側のメイン刃１３においては、内刃２２の回転方向と肌面に接触する外刃１６Ｆの下流側切断領域Ｒの移動方向とが同じ（逆そり）になる。また、肌面に接触する外刃１６Ｆ・１６Ｂの移動方向が矢印Ｐと逆になる場合には、前側の外刃１６Ｆの上流側切断領域Ｎが順そりとなり、後ろ側の外刃１６Ｂの下流側切断領域Ｒが逆そりとなる。

前側の外刃１６Ｆの上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの湾曲方向の配列数を、後側の外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの湾曲方向の配列数より少なく設定した外刃構造によれば、図１１に示すように、電気かみそりをあごの下面側からくちびるの側へ移動させながらひげ切断を行うとき、後側の外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎによって長毛やくせ毛をさらに確実に捕捉して一次切断でき、最も使用頻度が高い電気かみそりの使用態様においてひげ切断を効果的に行える点で有利である。また、前側の外刃１６Ｆの下流側切断領域Ｒにおける基本パターンの湾曲方向の配列数は、後側の外刃１６Ｂの下流側切断領域Ｒにおける基本パターンの湾曲方向の配列数より多くなるので、その分だけひげの切断機会を増加して、短毛の二次切断を効果的に行うことができる。

（実施例） 図１ないし図１０は本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。図２および図３において電気かみそりは、本体部１と、その上部に設けられるかみそりヘッド２とからなり、本体部１の内部に二次電池３や回路基板を配置し、かみそりヘッド２の内部にモーター４と、モーター動力を減速伝導する伝導機構などが設けてある。本体部１の前面にはモーター起動用のスイッチボタン５と、表示灯６が設けられ、本体部１の背面にはきわ剃り刃７と、きわ剃り刃７を駆動位置へ押し上げる操作するスライドノブ８が設けてある。

かみそりヘッド２は、下半側のヘッドケース１１と、ヘッドケース１１に対して着脱可能に装着される外刃ホルダー１２を主な外殻体にして構成してあり、ヘッドケース１１の内部に、モーター４や伝導機構などが配置してある。かみそりヘッド２の上部には、前後一対のメイン刃１３と、両メイン刃１３の間に配置されるセンター刃１４とが設けてあり、メイン刃１３は先の伝導機構の回転動力で、センター刃１４は伝導機構から分岐された往復動力系でそれぞれ駆動できるように構成してある。

外刃ホルダー１２は、ヘッドケース１１に対して着脱可能に装着される外ケース１２ａと、外ケース１２ａに対して着脱可能に装着される内ケース１２ｂとで構成してある。内ケース１２ｂに、メイン刃１３を構成する前後一対の外刃１６Ｆ・１６Ｂが、それぞれアーチ状に保形支持され、両外刃１６Ｆ・１６Ｂの間にセンター刃１４が組み込んである。内ケース１２ｂの内面の前後中央には、プレス成形品からなる補強フレーム１７が内ケース１２ｂの左右側壁を橋絡する状態で固定してある（図５参照）。この補強フレーム１７の内部に組み込んだ外刃緊張ばね１８に外刃１６Ｆ・１６Ｂの一端が連結され、外刃１６Ｆ・１６Ｂの他端が内ケース１２ｂの前壁、および後壁に固定してある。

メイン刃１３は、ヘッドケース１１に対して着脱可能に装着される内刃ユニットと前後の外刃１６Ｆ・１６Ｂとで構成する。図４に示すように、内刃ユニットは逆門形の内刃フレーム２１と、内刃フレーム２１で回転自在に支持される前後一対の内刃２２とで構成する。図１および図５に示すように内刃２２は、１２枚の小刃２２ａを、プラスチック製の芯軸２２ｂに対してスパイラル状に埋設固定して構成してある。これにより各小刃２２ａは、展開状態において図８、図９および図１０に示すように、芯軸２２ｂの軸中心に対して斜めに傾くこととなる。両内刃２２はロータリー刃として構成してあり、互いに水平軸回りに逆向きに回転駆動される。詳しくは、図５に示すように電気かみそりの前部側（図５に向かって左側）の内刃２２は、その内刃軸に固定した受動ギヤ２３が先の伝導機構の終ギヤ２４と噛合して時計回転方向へ回転駆動される。また、電気かみそりの後部側の内刃２２は、その内刃軸に固定した受動ギヤ２５を、反転ギヤ２６を介して伝導機構の終ギヤ２４と噛合させることにより、反時計回転方向へ回転駆動される。

上記のような電気かみそりにおいて、メイン刃１３によるひげ切断を効果的に行うために、外刃１６Ｆ・１６Ｂの切刃の構造や刃穴の配置パターンを以下のように構成する点に本発明の特長がある。外刃１６Ｆ・１６Ｂはニッケル、あるいはニッケルコバルト合金を用いて電鋳法によって形成したシート状の網刃からなる。前側の外刃１６Ｆと後側の外刃１６Ｂとは僅かに構造が異なるが、両者の基本構造は概ね同じであるので、まず共通の構造を後側の外刃１６Ｂによって説明する。

図１および図１０に示すように、後側の外刃１６Ｂの内刃２２との摺接面には、アーチ頂点Ｃを境界にして、その両側に上流側切断領域Ｎと下流側切断領域Ｒとを設け、前者領域Ｎに隣接してスリット刃３０の一群と放熱穴３１の一群を形成し、後者領域Ｒに隣接してスリット刃３２を形成する。外刃１６Ｂのアーチ頂点Ｃは、内刃２２の回転中心を通る垂直線で規定されている。

上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンは、図７に示すように中心部分から３方向へ伸びるＹ字状の３個の中央切刃３５と、各中央切刃３５の周囲を囲む凹凸環状の周囲切刃３６と、両切刃３５・３６で囲まれる３個のハート形の刃穴３７とで構成してある。個々の中央切刃３５で挟む角度はそれぞれ均等に設定してあり、その内のひとつ（図７において横長の切刃）が内刃２２の回転中心軸線と直交している。周囲切刃３６は、各中央切刃３５の突端から周方向へ伸びる部分円弧状の外突円弧部３６ａと、隣接する外突円弧部３６ａどうしを繋ぐ部分円弧状の内突円弧部３６ｂとで無端環状に形成してある。

この基本パターンを、図８および図１０に示すように外刃１６Ｂの幅方向へ千鳥状に配置することにより、幅方向および湾曲方向へ隣接する基本パターンどうしが、周囲切刃３６を互いに共有するように構成する。基本パターンを千鳥状の配置パターンとすることにより、周囲切刃３６の内突縁３８を、隣に位置する基本パターンの２個の刃穴３７に臨ませることができる。その意味は後述する。図８〜図１０において符号２２ａは内刃２２の小刃であり、矢印ａ・ｂは小刃２２ａの移動方向、矢印Ｐは、外刃１６Ｆ・１６Ｂを肌面に密着させた状態で往復移動させてひげ切断を行う時の、往動時の移動方向を示す（図１０参照）。

下流側切断領域Ｒにおける網刃の基本パターンは、基本的に上流側切断領域Ｎにおける網刃の基本パターンと同様に、中央切刃３５および周囲切刃３６と刃穴３７で構成するが、内刃２２の回転中心軸線と直交する中央切刃３５の両側に位置する刃穴のそれぞれを、別の切刃３９で小刃穴４０に二等分する点が先の基本パターンと異なる。その結果、下流側切断領域Ｒにおける基本パターンは、内刃２２の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴３７と、合計４個の小刃穴４０とを備え、さらに３個中央切刃３５とは別に２個の切刃３９を備えることとなる。４個の小刃穴４０の開口形状、および開口寸法は全て同じであり、各切刃３５・３９に沿って花弁状に配置してある。

図８および図９に示すように、前側の外刃１６Ｆの内刃２２との摺接面には、先の外刃１６Ｂと同様にアーチ頂点Ｃを境界にして、その両側に上流側切断領域Ｎと下流側切断領域Ｒとを設ける。上流側切断領域Ｎに隣接してスリット刃３０の一群と放熱穴３１の一群を形成し、下流側切断領域Ｒに隣接してスリット刃３２を形成する点も同じである。上流側切断領域Ｎにおける基本パターンを、３個の中央切刃３５と、凹凸環状の周囲切刃３６と、両切刃３５・３６で囲まれる３個のハート形の刃穴３７とで構成する点も同じである。さらに、下流側切断領域Ｒにおける基本パターンが、内刃２２の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴３７と、合計４個の小刃穴４０とを備え、さらに３個の中央切刃３５とは別に２個の切刃３９を備える点も同じである。

前側の外刃１６Ｆが、後側の外刃１６Ｂと異なるのは、図８に示すように、後側の外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの一部が、アーチ頂点Ｃを越えて下流側切断領域Ｒにまで形成してあるのに対し、前側の外刃１６Ｆの上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの形成領域が、アーチ頂点Ｃまでとする点にある。具体的には、前部の上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの湾曲方向の配列数が２ピッチ分であるとき、後部の上流側切断領域Ｎにおける基本パターンの湾曲方向の配列数を２．５ピッチ分としている。

以上のように構成した電気かみそりは、例えば図１１に示すように、本体部１の前面が使用者と対向する状態で電気かみそりを保持し、外刃１６Ｆ・１６Ｂを肌面に密着させた状態で往復移動させてひげ切断を行う。電気かみそりをあごの下面側からくちびるの側へ移動させる往動時（矢印Ｐの方向）には、主として後側の外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎと、前側の外刃１６Ｆの下流側切断領域Ｒとが肌面に接触する状態でひげが切断される。また、電気かみそりをくちびるの側からあごの下面側へ移動させる復動時には、主として前側の外刃１６Ｆの上流側切断領域Ｎと、後側の外刃１６Ｂの下流側切断領域Ｒとが肌面に接触する状態でひげが切断される。

因みに、前後の外刃１６Ｆ・１６Ｂの上流側切断領域Ｎにおける刃穴３７の湾曲方向の長さの平均値は、前後の外刃１６Ｆ・１６Ｂの下流側切断領域Ｒにおける刃穴３７、および小刃穴４０の湾曲方向の長さの平均値に比べて充分に大きく、その分だけ長毛や肌面に倒れこんだくせ毛を捕捉しやすい。しかも、各刃穴３７に入り込んだひげを周囲切刃３６の内突縁３８で引っ掛けて強制的に起毛し、内突縁３８に隣接する２個の刃穴３７へと送り込むことができる。したがって、上流側切断領域Ｎにおいては、通常のひげの切断を的確に行えるのはもちろん、長毛やくせ毛の一次切断を確実に行って短毛化できる。

また、外刃１６Ｆ・１６Ｂの下流側切断領域Ｒにおける刃穴３７、および小刃穴４０においては、湾曲方向の長さの平均値が小さい分だけ、刃穴３７および小刃穴４０内でのひげの移動距離が小さくなり、そのため、ひげが内刃２２に接触してから中央切刃３５や周囲切刃３６に接当するまでの距離が小さくなる。つまり、下流側切断領域Ｒにおいては、ひげが内刃２２に捕捉された後、切断されるまでの間に引っ張られる距離を小さくでき、引っ張り感を伴うこともなくひげを切断できる。

したがって、往動時に後側の外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎが先行してひげを一次切断し、次いで前側の外刃１６Ｆの下流側切断領域Ｒが追随してひげを二次切断するひげ切断形態によれば、長毛やくせ毛の切断と、一次切断された短毛の二次切断を効果的に行うことができる。同様に復動時には、前側の外刃１６Ｆの上流側切断領域Ｎでひげを一次切断、あるいは二次切断し、さらに、後側の外刃１６Ｂの下流側切断領域Ｒで主として短毛の二次切断を効果的に行うことができ、全体としてより短い時間でひげそりを完了できる。

上記のように前後の外刃１６Ｆ・１６Ｂの上流側切断領域Ｎで長毛やくせ毛の切断を行うことに加え、両外刃１６Ｆ・１６Ｂの間にセンター刃１４が配置してあると、長毛やくせ毛の切断をセンター刃１４によっても行って、さらに効果的にひげそりを行うことができる。

本発明は、メイン刃１３がかみそりヘッド２の前後に設けてあるツイン刃構造の電気かみそりにおいて最も効果的にひげ切断を行えるが、シングル刃構造の電気かみそりにおいても、同様にひげ切断効果を向上するのに役立つ。その場合には、上記の実施例における外刃１６Ｂの上流側切断領域Ｎで長毛やくせ毛の一次切断を行い、下流側切断領域Ｒで一次切断された短毛を二次切断できるからである。

上記の実施例以外に、下流側切断領域Ｒにおける基本パターンは図１２および図１３に示すように形成することができる。そこでは、上流側切断領域Ｎにおける基本パターンを基本形状にして、内刃２２の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴３７と、残る２個のハート形の刃穴が占めていた領域を３分割して構成される合計３個の小刃穴４４とで構成する。詳しくは、図１２に示すように、内刃２２の回転下手側に位置する２個のハート形の刃穴が占めていた領域を２個の切刃４３で３分割して、２個の台形状の小刃穴４４と、楕円状の１個の小刃穴４５とを形成する。さらに詳しくは、ハート形の刃穴３７と楕円形の小刃穴４５とを周囲切刃３６内の湾曲方向両端に配置し、両刃穴３７・４５の間に台形状の小刃穴４４を左右対称に配置して基本パターンとする。この基本パターンを図１３に示すように外刃１６Ｂの幅方向へ千鳥状に配置することにより、下流側切断領域Ｒの切断刃を構成する。

このように、外刃１６Ｆ・１６Ｂの下流側切断領域Ｒに設けた刃穴３７、および小刃穴４４、４５においては、湾曲方向の長さの平均値が小さい分だけ、刃穴３７および小刃穴４４・４５内でのひげの移動距離を小さくでき、ひげが内刃２２に接触してから中央切刃３５、周囲切刃３６、あるいは切刃４３に接当するまでの距離が小さくなる。したがって、下流側切断領域Ｒにおいては、ひげが内刃２２に捕捉された後、切断されるまでの間に引っ張られる距離を小さくでき、引っ張り感を伴うこともなくひげを切断できる。

図１４は、図１２と同様に２個のハート形の刃穴が占めていた領域を３分割して３個の小刃穴４４・４５を形成するが、切刃３５と切刃４３とが挟む角度と、両切刃４３が挟む角度の三者をそれぞれ均等にして、小刃穴４５を三角形状に形成する点が先の刃穴パターンと異なる。

上記の実施例では、３個の中央切刃３５と、凹凸環状の周囲切刃３６と、両切刃３５・３６で囲まれる３個のハート形の刃穴３７とで基本パターンを構成したがその必要はなく、刃穴の形状は、四角形、円形、長円形、く字形など、必要に応じて変更することができる。詳しくは、上流側切断領域Ｎと下流側切断領域Ｒとで同じ刃穴形状とする場合、例えば刃穴形状を円形とする場合には、前者領域Ｎの刃穴直径を大きくし、後者領域Ｒの刃穴直径を小さくするとよい。あるいは、上流側切断領域Ｎに円形や四角形の刃穴を設け、下流側切断領域Ｒに楕円形やく字形などの刃穴を設けて、湾曲方向の刃穴長の平均値を上流側切断領域Ｎと下流側切断領域Ｒとで大小に異ならせることができる。

メイン刃の縦断側面図である。 電気かみそりの正面図である。 電気かみそりの側面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 外刃を内刃から分離した状態の分解断面図である。 前側の外刃の基本パターンを示す平面図である。 後側の外刃の基本パターンを示す平面図である。 前後の外刃の配列パターンを示す平面図である。 前側の外刃の全体平面図である。 後側の外刃の全体平面図である。 使用状態における外刃の状態を示す説明図である。 下流側切断領域Ｒにおける基本パターンの別実施例を示す平面図である。 後側の外刃の配列パターンを示す平面図である。 下流側切断領域Ｒにおける基本パターンのさらに別の実施例を示す平面図である。

符号の説明

１３ メイン刃
１６Ｆ・１６Ｂ 外刃
２２ 内刃
３５ 中央切刃
３６ 周囲切刃
３７ 刃穴
Ｎ 上流側切断領域
Ｒ 下流側切断領域
Ｃ アーチ頂点

Claims (6)

1. 回転駆動される内刃（２２）と、内刃（２２）の外周面に摺接するアーチ状の外刃（１６Ｂ）とを備えているロータリー式の電気かみそりであって、
   外刃（１６Ｂ）のアーチ頂点（Ｃ）を境界にして、前記境界より内刃（２２）の回転方向上手側の外刃壁に上流側切断領域（Ｎ）が設けられ、前記境界より内刃（２２）の回転方向下手側の外刃壁に下流側切断領域（Ｒ）が設けられており、
   上流側切断領域（Ｎ）に設けられる刃穴（３７）の湾曲方向長さが、下流側切断領域（Ｒ）に設けられる刃穴（３７・４０）の湾曲方向長さより大きく設定してあることを特徴とするロータリー式の電気かみそり。
2. 上流側切断領域（Ｎ）における網刃の基本パターンが、３方向へ伸びるＹ字状の中央切刃（３５）と、各中央切刃（３５）の周囲を囲む凹凸環状の周囲切刃（３６）と、これら両切刃（３５・３６）で囲まれる３個のハート形の刃穴（３７）とで構成されており、
   前記基本パターンを外刃（１６Ｂ）の幅方向へ千鳥状に配置して、幅方向および湾曲方向へ隣接する基本パターンどうしが周囲切刃（３６）を互いに共有する状態で形成されており、
   周囲切刃（３６）の内突縁（３８）が、隣接する基本パターンの２個の刃穴（３７）に臨ませてある請求項１記載のロータリー式の電気かみそり。
3. 下流側切断領域（Ｒ）における網刃の基本パターンが、上流側切断領域（Ｎ）における網刃の基本パターンを基本形状にして、内刃（２２）の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴（３７）と、残る２個のハート形の刃穴をそれぞれ２分割して構成される合計４個の小刃穴（４０）とを含んで構成してある請求項２記載のロータリー式の電気かみそり。
4. 下流側切断領域（Ｒ）における網刃の基本パターンが、上流側切断領域（Ｎ）における網刃の基本パターンを基本形状にして、内刃（２２）の回転上手側に位置する１個のハート形の刃穴（３７）と、前記刃穴（３７）より内刃の回転下手側に配置される３個の小刃穴（４４・４５）とを含んで構成してある請求項２記載のロータリー式の電気かみそり。
5. かみそりヘッド（２）に、内刃（２２）および外刃（１６Ｆ・１６Ｂ）が前後に隣接する状態で設けられており、
   内刃（２２）が、それぞれの上周面が近づく向きに回転駆動してある請求項２、３または４記載のロータリー式の電気かみそり。
6. 前側の外刃（１６Ｆ）の上流側切断領域（Ｎ）における基本パターンの湾曲方向の配列数が、後側の外刃（１６Ｂ）の上流側切断領域（Ｎ）における基本パターンの湾曲方向の配列数より少なく設定してある請求項５記載のロータリー式の電気かみそり。

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