JP2008018973A

JP2008018973A - 粉粒体充填装置及び粉粒体充填方法

Info

Publication number: JP2008018973A
Application number: JP2006192595A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Muramoto; 勝己村本
Original assignee: Railway Technical Research Institute
Current assignee: Railway Technical Research Institute
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2008-01-31

Abstract

【課題】安価で施工性に富み安定した、粉粒体の供給を行うことが可能な粉粒体充填装置及び粉粒体充填方法を提供する。
【解決手段】粉粒体６が投入される主室２５と、移送管１１に接続する副室２６の二層構造となった粉粒体格納庫２０を有する粉粒体充填装置１を用い、主室２５に格納された粉粒体６を排出装置により副室２６に送り込み、副室２６に送り込まれた粉粒体６を圧縮空気により移送管１１を介して移送する構成であることを特徴とする。また、排出装置に、主室２５に格納された粉粒体６を副室２６へ送り込む量を調整するための制御機能が備えられており、排出装置により主室２５に格納された粉粒体６を送り出す量を調整すると共に、副室２６に送られた粉粒体６を移送管１１へ排出する量を調整することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、構造物内部または周辺に発生する空洞に粉粒体を充填するための粉粒体充填装置及び粉粒体充填方法に関するものである。

従来、構造物内部及び周辺に発生する空洞に粉粒体を充填する装置は、図５に示すように、粉粒体９２を収納する粉粒体格納庫９０と、粉粒体９２を輸送する経路となる移送管９１と、粉粒体９２の輸送手段である圧縮空気を送るコンプレッサー９３で構成されていた。移送管９１の一端は空洞９４に挿通されており、他端は粉粒体９２が収納されている粉粒体格納庫９０と接続されており、コンプレッサー９３を用いて粉粒体格納庫９０に圧縮空気を送ることにより、粉粒体９２を空洞９４に輸送させていた。

一方、粉粒体連続輸送装置として、粉粒体輸送用タンクの上部に投入弁を介して粉粒体供給用タンクを接続し、粉粒体輸送用タンクの下部にロータリーフィーダを設け、このロータリーフィーダに粉粒体輸送用エア供給配管と粉粒体輸送配管とを設置し、粉粒体輸送タンクに圧力測定器を、粉粒体供給用タンクに圧力測定調整機構を設けることを特徴とする粉粒体連続輸送装置があった（特許文献１参照）。

加えて、これにより、粉粒体輸送用タンクの下部に設置されたロータリーフィーダーより粉粒体を定量切り出し、ロータリーフィーダに併設された粉粒体輸送用エア供給配管より供給されるエアにより連続的に粉粒体を輸送する方法において、粉粒体輸送用タンクの上部に投入弁を介して設置した粉粒体供給用タンクの圧力が、粉粒体輸送用タンクの圧力より高くなるように加圧した後、投入弁を開け粉粒体を粉粒体供給用タンクより粉粒体輸送用タンクへ供給し、粉粒体輸送配管より粉粒体を定量的に輸送することを特徴とする粉粒体の連続輸送方法があった（特許文献１参照）。

特開平１１−１１６７２号（請求項１、２及び図１）

図５の装置では、粉粒体９２が粉粒体格納庫９０にある程度一定以上存在すると粉粒体９２が圧密され、圧縮空気で粉粒体９２を移送管９１へ排出することが困難であった。この圧密を解消するために粉粒体格納庫９０内の粉粒体９２の量を減らすと投入回数が多くなり、作業時間が長くなった。また、圧力を下げると大気圧より小さくなり負圧となり、やはり、粉粒体９２を送ることが困難であった。したがって、圧力管理により連続的に安定して粉粒体を供給できないという問題点があった。

特許文献１に記載の発明は、複数の粉粒体タンクや圧力調整手段から構成されているため、部品数が多く構造が複雑となり、設備費用が高くなりかつ装置の準備に時間を要していた。また、タンクや管内といった複数箇所の圧力管理を行い複雑であった。

本発明は上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは安価で施工性に富み安定した、粉粒体の供給を行うことが可能な粉粒体充填装置及び粉粒体充填方法を提供することである。

請求項１に係る発明は、粉粒体を圧縮空気により移送させる移送管、及び前記粉粒体を格納する粉粒体格納庫が備えられ、前記粉粒体格納庫は前記粉粒体が投入される主室と、前記移送管に接続する副室の二層構造となり、前記副室には前記移送管と接続するための接続孔が設けられていることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記主室と前記副室は前記粉粒体を送り込む排出装置を設けた仕切り部により分けられていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記仕切り部が着脱可能であることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に係るいずれかの発明において、前記排出装置に前記主室に格納された前記粉粒体を前記副室へ送り込む量を調整するための制御機能が備えられていることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項２乃至４に係るいずれかの発明において、前記排出装置には、二つのローラーが並設されていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５に係るいずれかの発明において、前記主室及び前記副室のそれぞれに、前記圧縮空気が流入するための圧縮空気流入孔が設けられていることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項１乃至６に係るいずれかの発明において、前記移送管が前記粉粒体格納庫の外側から内側へ向かって斜下方向に向けられていることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項１乃至７に係るいずれかの発明において、前記移送管の両端が先端に向かって斜に成形されていることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項１乃至８に係るいずれかの発明において、前記粉粒体格納庫の底面に凹部が設けられていることを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９に係るいずれかの発明において、前記凹部の上縁から前記粉粒体格納庫の側面に向かって上方に斜面を形成していることを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、粉粒体を圧縮空気により移送させる移送管、及び前記粉粒体を格納する粉粒体格納庫が備えられ、前記粉粒体格納庫は前記粉粒体が投入される主室と、前記移送管に接続する副室の二層構造となった粉粒体充填装置を用い、前記主室に格納された前記粉粒体を排出装置により前記副室に送り込み、前記副室に送り込まれた前記粉粒体を前記圧縮空気により前記移送管を介して移送することを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、請求項１１に係る発明において、前記排出装置に、前記主室に格納された前記粉粒体を前記副室へ送り込む量を調整するための制御機能が備えられており、前記排出装置により前記主室に格納された前記粉粒体を送り出す量を調整すると共に、前記副室に送られた前記粉粒体を前記移送管へ排出する量を調整することを特徴とする。
請求項１３に係る発明は、請求項１１又は１２に係るいずれかの発明において、前記排出装置には、二つのローラーが並設されており、前記ローラーが回転されられることにより前記主室に格納された前記粉粒体を前記副室に送り込むことを特徴とする。
請求項１４に係る発明は、請求項１１乃至１３に係るいずれかの発明において、前記主室及び前記副室に前記圧縮空気を送ることを特徴とする。

本発明は、粉粒体が投入される主室と、移送管に接続する副室の二層構造となった粉粒体格納庫を有する粉粒体充填装置を用い、主室に格納された粉粒体を排出装置により副室に送り込み、副室に送り込まれた粉粒体を圧縮空気により移送管を介して移送する構成であるので、安価で施工性に富み安定した、粉粒体の供給を行うことが可能な粉粒体充填装置及び粉粒体充填方法を提供することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、粉粒体充填装置１を用いて軌道整正を行う状況を示したものである。軌道整正方法は、まくらぎ２の沈下量のみまくらぎ２を図示しないジャッキで持ち上げてから、まくらぎ２下とバラスト５の間に生じた空洞４に砂等の粉粒体を充填するもので、列車荷重で締め固まった既設のバラスト５を緩めない方法である。まくらぎ２の沈下量は管理基準値に基づき１０ｍｍ程度とされているため、生じる空洞４の大きさも１０ｍｍ程度となり、使用する粉粒体の粒径は原則１０ｍｍ以下とする。

図１に示すように、粉粒体充填装置１は、例えば直方体の粉粒体格納庫２０と移送管１１とコンプレッサー７と圧縮空気管８が備えられている。

移送管１１の一端部は空洞４に挿通されており、他端部は粉粒体格納庫２０の下方中央部辺りに位置するように、粉粒体格納庫２０の外側から内側へ向かって斜下方向に挿通されている。移送管１１の全周はゴム体１４で密閉されており、粉粒体格納庫２０の外側から雨水や粉塵等の不純物が侵入するのを防いでいる。

移送管１１について説明する。移送管１１の材質は、例えば透明のプラスチック製で、全長に亘り同内径であれば望ましい。これらは、透明であれば移送管１１内の状況を目視できるからであり、内径が移送管１１内途中で変化すると粉粒体６の目詰まりが発生し易くなるからである。しかし、材質はこれに限るものではなく、有彩色で鋼製や樹脂製のような硬質でも、ゴムのような弾性体であっても構わない。内径の大きさは粉粒体６の粒径以上で空洞４の大きさ以下に制限されるため、１０ｍｍ以下となる。

また、移送管１１の粉粒体格納庫２０側の端部は、内径を一定にしたまま斜下方向に折れ曲がっているので、折れ点が形成される。これにより、未使用時であっても粉粒体６が移送管１１内で圧密することを防止している。折れ点は粉粒体格納庫２０の内外側どちらに位置していても良い。また、この端部の先端部は先端に向かって斜１２に成形されることで、粉粒体６を移送管１１内に取り込み易くしている。一方、他端部も狭い空洞４に挿通できるように、先端に向かって斜１３に成形されている。

粉粒体格納庫２０について説明する。図２に示すように、粉粒体格納庫２０は外観が直方体で、本体２１と蓋２８とヒンジ１９で構成され、蓋が２８開閉可能となっている。本体２１の上部は開放され、底板２２と、底板２２に続く、上面にパッキン２４が設けられている直立の側板２３で構成されている。蓋２８はヒンジ１９を介して本体２１と接続され、閉じられたときパッキン２４を介して本体２１に載置する状態となる。したがって、粉粒体格納庫２０内部の気密性が高まるため、粉粒体格納庫２０の外側から雨水や粉塵等の不純物が侵入するのを防ぐ。

蓋２８が閉じられたとき、粉粒体格納庫２０内部は、上部の主室２５と下部の副室２６で構成される二層構造となり、主室２５と副室２６は仕切り部２９により分けられている。すなわち、蓋２８と側板２３と仕切り部２９により包囲された空間が主室２５、仕切り部２９と側板２３と底板２２により包囲された空間が副室２６となる。主室２５と副室２６が一体化されることで、使用する部品数が制限されるため、設備費用を軽減でき、また、作業場所の移動や粉粒体格納庫２０の設置を効率的に行えるため、作業時間を短縮できる。

仕切り部２９について説明する。仕切り部２９は、仕切り体３０とリブカラー３１で構成されている。直方体の場合、仕切り体３０は、図２に示すように、空洞を有し貫通している略四角錐形状であり、底面３２に平行な断面は四角形の枠型で、頂部３３に向かって同形のまま縮小される。頂部３３は鉛直下側に位置し、頂部３３内部の貫通している孔は粉粒体排出孔３４となる。頂部３３の下側には、排出装置３５が接続されている。

排出装置３５は、図２に示すように、粉粒体６を主室２５から副室２６へ送り込む２つのローラ−３６と、ローラー３６を保護する保護カバー３７で構成されており、保護カバー３７の中で２つのローラー３６が並設されている。ローラ−３６には、図示しない定量排出制御装置が備えられており、ローラー３６は２つとも同じ一定回転速度で回転され、それぞれが保護カバー３７側で上へ向かうように回転させられる。ここで、ローラー３６は、ゴム等の天然樹脂製やスポンジ等の合成樹脂製の単層であってもよいし、鋼製や金属製の周りに天然樹脂や合成樹脂で覆われている複層であってもよい。

仕切り体３０の上面に、断面枠型のリブカラー３１が載置され固着されている。リブカラー３１の内周は仕切り体３０の上面の内周と一致し、リブカラー３１の外周は粉粒体格納庫２０の側板２３内周と一致している。リブカラー３１は、粉粒体格納庫２０の側板２３内周に設けられた仕切り部受け２７に載置されている。したがって、仕切り部２９は粉粒体格納庫２０に対して、着脱可能となるので、粉粒体格納庫２０の清掃等の維持管理を容易に行うことが可能である。また、リブカラー３１の上面は外側から内側へ向かって下向きに斜面が成形され、リブカラー３１の上面に粉粒体６が残存しないようになっている。さらに、リブカラー３１の上面には中心を挟んで反対位置に取っ手７８が設けられ、仕切り部２９の着脱を容易に行えるようになっている。

主室２５について説明する。蓋２８には圧縮空気流入孔４０が設けられており、蓋２８の外側において圧縮空気流入孔４０周縁には二股管接続用突部４１が設けられている。二股管接続用突部４１の外観は略円錐形で内部は空洞で貫通し、断面は環状形である。図３に示すように、二股管接続用突部４１に、圧縮空気管８の途中で分流された二股管９を接続しコンプレッサー７を稼働すると、主室２５に圧縮空気が送られる。また、主室２５の一側板２３の一部分には透明か半透明の残量確認窓４２が設けられており、主室２５に格納された粉粒体６を目視し、粉粒体６の残量を確認できるようになっている。さらに、側板２３の外側には、圧抜きバルブ４３が設けられている。

副室２６について説明する。図２に示すように、副室２６の一側板２３にも圧縮空気流入孔４４が設けられており、側板２３の外側において圧縮空気流入孔４４の周縁に二股管接続用突部４５が設けられている。構造は二股管接続用突部４１と同じであり、主室２５と同様に、二股管接続用突部４５に、圧縮空気管８の途中で分流された二股管１０に接続される。また、副室２６の他側板２３には移送管１１外径より大きい移送管接続孔４８が設けられ、この外縁には、内径が移送管１１外径より小さい環状のゴム体１４が被着されている。したがって、移送管１１を副室２６に挿通する際に、移送管接続孔４８が密閉されるので、副室２６の粉粒体６や圧縮空気の漏洩が防止される。また、図３に示すように、副室２６の一側板２３には、検査窓４６が埋め込まれており、副室２６を目視できるようになっている。さらに、側板２３の外側には圧抜きバルブ４７が設けられている。

コンプレッサー７により吐出された圧縮空気は、圧縮空気管８の二股管９、１０を介して主室２５と副室２６に送られる。二股管９，１０の先端部には、それぞれ主室２５と副室２６の二股管接続用突部４１，４５と接続できる、接続治具５０，５１が設けられている。

次に、粉粒体充填装置１を用いた、空洞４への粉粒体充填方法について説明する。
最初に、粉粒体充填装置１の設置方法について説明する。
予め、移送管１１の折れ点を有する側の端部を粉粒体格納庫２０に接続する。図示しないジャッキで持ち上げられたまくらぎ２下と、バラスト５との間に生じた空洞４に移折れ点を有さない側の端部を挿通する。粉粒体格納庫２０を設置後、コンプレッサー７を配置し二股管９、１０の端部をそれぞれ二股管接続用突部４１，４５と接続し、蓋２８を開け、粉粒体６を投入する。上述したような順序で粉粒体充填装置１を設置する必要はないが、上述したように最後に粉粒体６を投入した方が粉粒体格納庫１は軽いので移動が容易である。

次に、排出装置３５を稼働させる。排出装置３５のローラー３６が回転し始めると粉粒体６が主室２５から単位時間当たり一定量Ｑ１で排出されると共に、副室２６に粉粒体６が単位時間当たり一定量Ｑ１で蓄積されていき、検査窓４６から移送管１１の粉粒体格納庫２０側の先端が埋没したことを確認した段階で、コンプレッサー７を稼働し、主室２５と副室２６に一定圧の圧縮空気を送り込む。副室２６に圧縮空気が送り込まれれば、粉粒体６は移送管１１を介して空洞４へ移送される。空洞４に粉粒体６が充填されると、コンプレッサー７を停止し、リークが起こらないように、副室２６、主室２５の順番で圧抜きバルブ４３，４７を開き、圧抜きを行う。

ここで、コンプレッサー７から送られる圧縮空気の圧力を一定に保持することで、副室２６の圧力は一定になるので、ベルヌーイの定理より、移送管１１を水平にし高さを一定にすれば、移送管１１内を移送する粉粒体６の流速は一定に保たれるので、移送管１１内で粉粒体６が詰まりことを防止できる。

また、主室２５にも圧縮空気が送り込こまれ、主室２５の粉粒体６が上方から全体的に均一に加圧されるため、主室２５の圧力が副室２６の圧力以上であれば、ローラー３６と保護カバー３７の間の僅かな隙間３９からの副室２６の圧力により発生するリークを抑制することができる。

主室２５から排出される、もしくは副室２６へ蓄積される単位時間当たりの一定量Ｑ１は、並設される２つのローラーの距離と、ローラー３６の回転数により決定され、副室２６から移送管１１内へ排出される量と同等になるよう物量的に調整管理する。

単位時間当たりの一定量Ｑ１の調整は、作業前に行われる。まず、コンプレッサー７の設定圧力から移送管１１内を移送する粉粒体６の設定流量Ｑ２を決定する。次に、排出装置３５が設けられた仕切り部２９を図示しないバケツ等の容器の直上に配置し、仕切り部２９に粉粒体６を投入後、排出装置３５を稼働し、一定時間容器に粉粒体６を排出する。排出した時間と量から単位時間当たりの量を算出し、設定流量Ｑ２になるまで調整を行う。したがって、空洞に粉粒体充填中は、粉粒体の残量や移送管内の状況を確認するだけで足り、管や主室、副室といった複数箇所の圧力管理をする必要が無いため、施工管理が容易である。また、圧力計を使用しないため、設備費用が軽減できる。

（実施形態２）
実施形態１と構造が異なる粉粒体格納庫６０について、図４を用いて説明する。その他の構成については同じであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。

例えば粉粒体格納庫６０は円筒形である。粉粒体格納庫６０は外観が円筒形で、本体６１と蓋６７で構成され、蓋６７は着脱可能となっている。本体６１は上部が開放され、底板６２と、底板６２に続く側板６３で構成され、側板６３の上端は雄ネジが形成されている。蓋６７は側板６３の雄ネジに合致するような雌ネジが形成されており、蓋が閉じられたとき、上部の主室６４と下部の副室６５で構成される二層構造となる。主室６４と副室６５は仕切り部６８により分けられている。すなわち、蓋６７と側板６３と仕切り部６８により包囲された空間が主室６４、仕切り部６８と側板６３と底板６２により包囲された空間が副室６５となる。主室６４と副室６５が一体化されることで、使用する部品数が制限されるため、設備費用を軽減でき、また、作業場所の移動や粉粒体格納庫の設置を効率的に行えるため、作業時間を短縮できる。

仕切り部６８は仕切り体６９とリブカラー７０で構成されている。
仕切り体６９は、漏斗状であり、底面７１に平行な断面は、円形の枠型で頂部７２に向かって同形のまま縮小される。頂部７２は鉛直下側に位置し、頂部７２内部の貫通している孔は、粉粒体排出孔７３となる。頂部７２の下側には、排出装置９５が接続されている。排出装置９５は、ロータリーフィーダ９６と保護カバー９７で構成されており、ロータリーフィーダ９６には、図示しない定量排出制御装置が備えられている。

仕切り体６９の上面に、断面枠型のリブカラー７０が載置され固着されている。リブカラー７０の内周は仕切り体６９の上面の内周と一致し、リブカラー７０の外周は粉粒体格納庫６０の側板６３内周と一致している。リブカラー７０は、粉粒体格納庫７０の側板６３内周に設けられた仕切り部受け６６に載置されている。

リブカラー７０の側面には鉛直方向中央部に、円周方向９０°毎に雌ネジ７４が切られており、それぞれの雌ネジ７４に対峙するように側板６３には同径の孔７５が設けられている。リブカラー７０の雌ネジ７４に合致し、雌ネジ７４の深さと側板６３の厚さを足し合わせた長さを有する雄ネジ７６を有するボルト７７を、側板６３の孔７５に挿通させリブカラー７０の雌ネジ７４に螺着させると、本体６１と仕切り部６８を固定させることが可能である。

したがって、不具合により、副室６５の圧力が急に主室６４の圧力以上に大きくなったときに、仕切り部６８が急に飛び跳ねるのを防ぐことができる。また、仕切り部６８は着脱可能であるので、粉粒体格納庫６０の清掃や粉粒体６が目詰まりした際の処置等の維持管理が容易に行える。また、リブカラー７０の上面は外側から内側へ向かって斜下形状となっており、リブカラー７０上に粉粒体６が残存しないようになっている。さらに、リブカラー７０上面には、中心を挟んで反対側に取っ手７８が設けられ、仕切り部６８の着脱を容易に行えるようになっている。

蓋６７に設けられている二股管接続用突部４１の蓋６７を挟んだ反対側に、円筒形の袋接続用突部７９が設けられている。袋接続用突部７９の外側には、雄ネジが形成されており、ポリエチレン製等の袋８０と螺着可能となっている。袋８０の開口部には、この雄ネジに螺着するような雌ネジが形成されている、円筒状の取付部８１が設けられ、袋接続用突部７９に螺着している。また、袋８０は完全に膨張したとき主室６４より大きい容積を有する。したがって、コンプレッサー７を稼働し主室６４に圧縮空気が送り込まれれば、袋８０は膨張するので、側板６３と粉粒体６表面に密着し、副室６５に排出され減少していく粉粒体６を追従しながら均一に加圧する。これにより、粉粒体６のリークが防止される。また、主室６４に粉粒体６が舞い散り、主室６４が曇ることが防止されるので、粉粒体６の残量を残量確認窓８４から袋８０で確認できる。ここで、袋８０の色を赤色や青色等の有採色のものを使用すると、残量の確認を容易に行うことができる。

また、粉粒体格納庫６０に振動装置８６が付設されている。作業中に粉粒体格納庫６０を振動させると、粉粒体６が加圧されて圧密状態になることを抑制できるため、連続的に安定して粉粒体６を主室６４から副室６５に排出させることが可能となる。振動装置８６を用いないときは、粉粒体格納庫６０の外側から軽くハンマーで叩くことで同等の効果が得られる。

副室６５の底板６２に円筒形の凹部８２が形成されており、凹部８２上縁から側面に向かって上方に緩く斜面８３を形成している。これにより、副室６５に排出されてくる粉粒体６を効率よく集積させることができ、摩擦角の小さい粉粒体６においても一定の高さを維持しながら粉粒体６を蓄積することが可能である。したがって、副室６５に挿通され、斜１２を有する、移送管１１の端部を上向きに凹部８２内に位置させることで、副室６５から移送管１１へ安定した粉粒体６の排出を行うことができる。また、凹部８２上縁からの斜面８３の傾斜は粉粒体６が滑り落ちる程度であれば良い。さらに、凹部８２と凹部８２上縁の斜面８３は一体化されており、凹部８２の底面が副室６５の底板６２に載置されるような構成でも構わない。

また、上述の各実施形態においては、軌道整正におけるまくらぎ下の空洞４について、説明したが、鉄道・道路の路盤下や擁壁等の裏に生じた空洞の充填、あるいは構造物の基礎の整正等に本発明を適用することも可能である。しがって、状況に応じて移送管の径及び移送管挿通口が大きいものを使用しても問題はない。

粉粒体格納庫は鋼製、金属製、プラスチック製等でコンプレッサーの圧力に耐久できるものであればよい。鋼製や金属製であれば防錆処理をしていれば製品寿命が長くなる。また、実施の形態において、粉粒体格納庫の外観が四角錐または円筒であったが、これらに限るものではない。

また、排出装置には、ローラー３６やロータリーフィーダ９６が備えられているが、ダンパーやテーブルフィーダ等他を用いることも可能である。

実施の形態において、主室の残量確認窓４２、８４は縦長形状であれば、粉粒体の残量を確認するのが容易であるので望ましい。

粉粒体充填装置を用いて軌道整正を行う全体図実施例１における粉粒体格納庫の断面図実施例１における粉粒体充填装置の全体図実施例２における粉粒体格納庫の断面図従来技術における、粉粒体充填装置を用いて軌道整正を行う全体状況図

符号の説明

１………粉粒体充填装置
２………まくらぎ
３………ジャッキ
４………空洞
５………バラスト
６………粉粒体
７………コンプレッサー
８………圧縮空気管
９………二股管（主室側）
１０……二股管（副室側）
１１……移送管
１２……斜（粉粒体格納庫側）
１３……斜（空洞側）
１４……ゴム体
１９……ヒンジ
２０……粉粒体格納庫
２１……本体
２２……底板
２３……側板
２４……パッキン
２５……主室
２６……副室
２７……仕切り部受け
２８……蓋
２９……仕切り部
３０……仕切り体
３１……リブカラー
３２……底面
３３……頂部
３４……粉粒体排出孔
３５……排出装置
３６……ローラー
３７……保護カバー
３９……僅かな隙間
４０……圧縮空気流入孔（主室側）
４１……二股管接続用突部（主室側）
４２……残量確認窓
４３……圧抜きバルブ（主室側）
４４……圧縮空気流入孔（副室側）
４５……二股管接続用突部（副室側）
４６……検査窓
４７……圧抜きバルブ（副室側）
４８……移送管接続孔
４９……ゴム体
５０……接続治具（主室側）
５１……接続治具（副室側）
６０……粉粒体格納庫
６１……本体
６２……底板
６３……側板
６４……主室
６５……副室
６６……仕切り部受け
６７……蓋
６８……仕切り部
６９……仕切り体
７０……リブカラー
７１……底面
７２……頂部
７３……粉粒体排出孔
７４……雌ネジ
７５……孔
７６……雄ネジ
７７……ボルト
７８……取っ手
７９……袋接続用突部
８０……袋
８１……取付部
８２……凹部
８３……斜面
８４……残量確認窓
８５……検査窓
８６……振動装置
９０……粉粒体格納庫
９１……移送管
９２……粉粒体
９３……コンプレッサー
９４……空洞
９５……排出装置
９６……ロータリーフィーダ
９７……保護カバー

Claims

粉粒体を圧縮空気により移送させる移送管、及び前記粉粒体を格納する粉粒体格納庫が備えられ、前記粉粒体格納庫は前記粉粒体が投入される主室と、前記移送管に接続する副室の二層構造となり、前記副室には前記移送管と接続するための接続孔が設けられていることを特徴とする粉粒体充填装置。
前記主室と前記副室は前記粉粒体を送り込む排出装置を設けた仕切り部により分けられていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体充填装置。
前記仕切り部が着脱可能であることを特徴とする請求項２に記載の粉粒体充填装置。
前記排出装置に前記主室に格納された前記粉粒体を前記副室へ送り込む量を調整するための制御機能が備えられていることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の粉粒体充填装置。
前記排出装置には、二つのローラーが並設されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の粉粒体充填装置。
前記主室及び前記副室のそれぞれに、前記圧縮空気が流入するための圧縮空気流入孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の粉粒体充填装置。
前記移送管が前記粉粒体格納庫の外側から内側へ向かって斜下方向に向けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の粉粒体充填装置。
前記移送管の両端が先端に向かって斜に成形されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の粉粒体充填装置。
前記粉粒体格納庫の底面に凹部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の粉粒体充填装置。
前記凹部の上縁から前記粉粒体格納庫の側面に向かって上方に斜面を形成していることを特徴とする請求項９に記載の粉粒体充填装置。
粉粒体を圧縮空気により移送させる移送管、及び前記粉粒体を格納する粉粒体格納庫が備えられ、前記粉粒体格納庫は前記粉粒体が投入される主室と、前記移送管に接続する副室の二層構造となった粉粒体充填装置を用い、前記主室に格納された前記粉粒体を排出装置により前記副室に送り込み、前記副室に送り込まれた前記粉粒体を前記圧縮空気により前記移送管を介して移送することを特徴とする粉粒体充填方法。
前記排出装置に、前記主室に格納された前記粉粒体を前記副室へ送り込む量を調整するための制御機能が備えられており、前記排出装置により前記主室に格納された前記粉粒体を送り出す量を調整すると共に、前記副室に送られた前記粉粒体を前記移送管へ排出する量を調整することを特徴とする請求項１１に記載の粉粒体充填方法。
前記排出装置には、二つのローラーが並設されており、前記ローラーが回転されられることにより前記主室に格納された前記粉粒体を前記副室に送り込むことを特徴とする請求項１１又は１２のいずれかに記載の粉粒体充填方法。
前記主室及び前記副室に前記圧縮空気を送ることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の粉粒体充填方法。