JP2008014502A

JP2008014502A - 熱交換器用チューブ

Info

Publication number: JP2008014502A
Application number: JP2006182880A
Authority: JP
Inventors: Masatake Niihama; 正剛新濱; Seiko Sogabe; 誠広曽我部
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2006-07-01
Filing date: 2006-07-01
Publication date: 2008-01-24

Abstract

【課題】インナーフィンの幅方向両端部の剛性が連通孔によって低下するのを防止して、インナーフィンを容易に形成できると共に、ホルダ部とインナーフィンを良好にろう付け固定できる熱交換器用チューブの提供。
【解決手段】偏平管状のホルダ部２と、ホルダ部２内に収容され、且つ、該ホルダ部２の長手方向へ延びる複数の流通媒体通路４を形成する波板状のインナーフィン３と、インナーフィン３の波の頂部の少なくとも２つにまたがって隣り合う流通媒体通路４を互いに連通する連通孔５を備える熱交換器用チューブ１において、連通孔５をインナーフィン３の幅方向両端部に位置する波の頂部７を除いた内側に配置した。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換器用チューブに関する。

従来、偏平管状のホルダ部と、ホルダ部内に収容され、且つ、該ホルダ部の長手方向へ延びる複数の流通媒体通路を形成する波板状のインナーフィンと、インナーフィンの波の頂部の少なくとも２つにまたがって隣り合う流通媒体通路を互いに連通する連通孔を備える熱交換器用チューブの技術が公知になっている（特許文献１参照）。
特開２００４−６１０６５号公報

しかしながら、従来の発明において、連通孔をインナーフィンの幅方向両端部に掛けて切欠開口した状態で配置すると、インナーフィンを波板状に形成する際の加工力によって該連通孔から亀裂が生じたり、反りが発生するという問題点があった。
また、熱交換器用チューブを仮組みする際に、ホルダ部の加圧によってインナーフィンの幅方向両端部が座屈し、この結果、インナーフィンの一部がホルダ部と非接触状態となってろう付け不良が発生するという問題点があった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、インナーフィンの製造時に掛かる亀裂や座屈を防止でき、ホルダ部とインナーフィンを良好にろう付け固定して製品信頼性を向上できる熱交換器用チューブを提供することである。

本発明の請求項１記載の発明では、偏平管状のホルダ部と、前記ホルダ部内に収容され、且つ、該ホルダ部の長手方向へ延びる複数の流通媒体通路を形成する波板状のインナーフィンと、前記インナーフィンの波の頂部の少なくとも２つにまたがって隣り合う流通媒体通路を互いに連通する連通孔を備える熱交換器用チューブにおいて、前記連通孔をインナーフィンの幅方向両端部に位置する波の頂部を除いた内側に配置したことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の発明にあっては、偏平管状のホルダ部と、前記ホルダ部内に収容され、且つ、該ホルダ部の長手方向へ延びる複数の流通媒体通路を形成する波板状のインナーフィンと、前記インナーフィンの波の頂部の少なくとも２つにまたがって隣り合う流通媒体通路を互いに連通する連通孔を備える熱交換器用チューブにおいて、前記連通孔をインナーフィンの幅方向両端部に位置する波の頂部を除いた内側に配置したため、インナーフィンの製造時に掛かる亀裂や座屈を防止でき、ホルダ部とインナーフィンを良好にろう付け固定して製品信頼性を向上できる。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１の熱交換器用チューブを示す斜視図、図２は本実施例１の熱交換器用チューブの内部を説明する断面図、図３はインナーフィンの側面図（ａ）と平面図（ｂ）、図４は本実施例１の熱交換器用チューブの製造を説明する図である。

先ず、全体構成を説明する。
図１、２に示すように、本実施例１の熱交換器用チューブ１は、偏平管状のホルダ部２と、このホルダ部２の内部に収容された波板状のインナーフィン３が備えられている。

ホルダ部２は、所定間隔をおいて互いに対向する一対の平坦部2a,2bと、これら両平坦部2a,2bの一方の幅方向端部を一体的に接続する屈曲部２ｃと、一対の平坦部2a,2bの他方の幅方向端部側にそれぞれ形成された接合部2d,2eを有して偏平管状に形成される他、これら両接合部2d,2e同士は互いに当接した状態で接合されている。
なお、本実施例１の各接合部2d,2eはホルダ部２の幅方向両端部がそれぞれ内側に巻き締められてその外周の一部が接合されているが、この限りではない。

インナーフィン３は、山３ａと谷３ｂが交互に配置される波板状に形成される他、各山３ａが平坦部２ａの内面に、各谷３ｂが平坦部２ｂの内面にそれぞれ接合され、これによって、ホルダ部２の長手方向へ延びる複数の流通媒体通路４が形成されている。

さらに、図３に示すように、インナーフィン３には、山３ａと谷３ｂで形成される波の頂部の少なくとも２つにまたがると共に、インナーフィン３の長手方向に対して斜交するスリット状に形成された複数の連通孔５がインナーフィン３の長手方向へ所定間隔で千鳥状に配置されている。

また、各連通孔５はインナーフィン３の幅方向両端部に位置する波の頂部７を除いた内側に配置されており、これによって、波の頂部７はインナーフィン３の長手方向に亘って連続している。
なお、本実施例１では波の頂部７の内側に隣接する波の頂部８にも連通孔５が掛からないように配置されている。

その他、熱交換器用チューブ１の各構成部材は、全てアルミ製であり、インナーフィン３の外周面と、ホルダ部２の外周面にはクラッド材が設けられている。

このように構成された熱交換器用チューブ１を製造する際には、インナーフィン３となる金属製板材にプレス打ち抜き加工にて連通孔５を形成した後、図外のコルゲートフィン成形装置にて波板状に形成する。

この際、連通孔５はインナーフィン３の幅方向両端部に位置する波の頂部７を除いた内側に配置されることにより、該幅方向両端部に外側へ切欠開口された部位が形成されず、これによって、インナーフィン３が波板状に形成される際の加工力によって連通孔５から亀裂が生じたり、反りが発生するのを防止できる。

次に、図４に示すように、接合部2d,2eが拡開されたホルダ部２の内側にインナーフィン３を配置した状態とし、これら接合部2d,2e同士を重ね合わせると共に、両平坦部2a,2bでインナーフィン３のそれぞれ対応する各山３ａと各谷３ｂを加圧して仮組みする。

次に、上記仮組みされた熱交換器用チューブ１を複数本用意し、図外のチューブプレートやフィン等と共に仮組みして熱交換器のコア部を形成した後、図外の加熱炉に搬送して熱処理することにより、各構成部材の接合部位を一体的にろう付け固定する。

この際、連通孔５はインナーフィン３の幅方向両端部に位置する波の頂部７を除いた内側に配置されるため、該インナーフィン３の幅方向両端部の必要剛性を確保でき、上記ホルダ部２の加圧によって該インナーフィン３が座屈するのを防止できる。

また、本実施例１では、波の頂部７の内側に隣接する波の頂部８にも連通孔５が掛からないように配置されるため、インナーフィン３の幅方向両端部の剛性がさらに高くなっている。
従って、ホルダ部２とインナーフィン３を良好にろう付け固定でき、製品信頼性を向上できる。

このように構成された熱交換器用チューブ１は、その一端側が図外の熱交換器の上流側のタンクに連通接続される一方、その他端側が図外の熱交換器の下流側のタンクに連通接続される。

そして、上流側のタンクの流通媒体が、各熱交換器用チューブ１の流通媒体通路４を介して下流側のタンクへ流入する間に、コア部を通過する外気と熱交換することにより冷却される。
この際、インナーフィン３は上記熱交換を促進すると共に、流通媒体の一部が連通孔５を介して隣接する流通媒体通路４同士間を流通し、これによって流通媒体を乱流化して上記熱交換を促進できる。

次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１の熱交換器用チューブ１にあっては、偏平管状のホルダ部２と、ホルダ部２内に収容され、且つ、該ホルダ部２の長手方向へ延びる複数の流通媒体通路４を形成する波板状のインナーフィン３と、インナーフィン３の波の頂部の少なくとも２つにまたがって隣り合う流通媒体通路４を互いに連通する連通孔５を備える熱交換器用チューブ１において、連通孔５をインナーフィン３の幅方向両端部に位置する波の頂部７を除いた内側に配置したため、インナーフィン３の製造時に掛かる亀裂や座屈を防止できると共に、ホルダ部２とインナーフィン３を良好にろう付け固定して製品信頼性を向上できる。

以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、連通孔は、インナーフィン３の幅方向両端部に位置する波の頂部７を除いた内側に配置されていれば良く、その形状、形成数、配置間隔については適宜設定できる。

本発明の実施例１の熱交換器用チューブを示す斜視図である。本実施例１の熱交換器用チューブの内部を説明する断面図である。インナーフィンの側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。本実施例１の熱交換器用チューブの製造を説明する図である。

符号の説明

１熱交換器用チューブ
２ホルダ部
２ａ、２ｂ平坦部
２ｃ屈曲部
２ｄ、２ｅ接合部
３インナーフィン
３ａ山
３ｂ谷
４流通媒体通路
５連通孔
７インナーフィンの幅方向両端部に位置する波の頂部
８インナーフィンの幅方向両端部に位置する波の頂部の内側に隣接する頂部

Claims

偏平管状のホルダ部と、
前記ホルダ部内に収容され、且つ、該ホルダ部の長手方向へ延びる複数の流通媒体通路を形成する波板状のインナーフィンと、
前記インナーフィンの波の頂部の少なくとも２つにまたがって隣り合う流通媒体通路を互いに連通する連通孔を備える熱交換器用チューブにおいて、
前記連通孔をインナーフィンの幅方向両端部に位置する波の頂部を除いた内側に配置したことを特徴とする熱交換器用チューブ。