JP2008009185A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子写真方式の現像装置において、外部への漏電を防止し、かつもっとも効果的な箇所に電荷を付与することによりトナーが容器内表面に付着して堆積し、剥がれて画像を汚染したり、帯電が不十分で外部に飛散したりすることを防止することを目的とする。
【解決手段】トナーとキャリアとからなる二成分系現像剤と、当該二成分系現像剤を収容する現像容器とを有する現像装置であって、現像容器の外側の部材は絶縁部材からなり、現像容器の内側の部材の少なくとも一部は、トナーと同極性の電荷を帯電させる部材からなることを特徴とする現像装置を主たる構成にする。
【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機、デジタルダイレクト製版機等の画像形成装置に装備された現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関し、特に現像装置のトナー収容搬送攪拌部材の材料、構成の技術に関する。

従来のトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いる現像装置では、装置内においてトナーとキャリアとを混合・撹拌して、適正なトナー濃度に調整制御した現像剤を現像ローラ（現像剤担持体）上に搬送している。現像ローラ上に担持された現像剤は、現像ローラの上方に設置されたドクターブレード（現像剤規制部材）によってその量が規制された後に、感光体ドラム（像担持体）との対向位置（現像領域）まで搬送され、その位置で、現像ローラ上に担持された現像剤中のトナーが、感光体ドラム上に形成された静電潜像に付着して、所望のトナー像が形成される。

さらに、現像装置内のトナーの大部分は、キャリアとの摩擦帯電によって発生する静電気によりキャリアに吸着する。キャリアに吸着したトナーは、現像領域において、現像ローラと感光体ドラムとの間に形成された電界により、感光体ドラム上の静電潜像（画像部）に付着する。すなわち、現像領域の電界から受ける力がキャリアとの静電気力を上回ることによって、トナーはキャリアから離れて感光体ドラムに付着する。

このような上記動作によりトナーが消費されて現像剤中のトナー量が減少すると、トナー供給装置から新たにトナーが現像容器内に供給され、現像剤中で撹拌されながら搬送されて上記プロセスを繰り返す。

しかしながら、上記のように、現像装置内においては、供給されたトナーが現像剤中で撹拌される中で、トナーとキャリアとの間に静電気を発生させてキャリア上にトナーを保持し搬送するが、装置内で循環を繰り返し、帯電能力の劣化したトナーや、現像容器との摩擦により帯電したトナーなどが現像容器表面に付着し離れなくなってしまう。このようなトナーは徐々に堆積し、厚みが増す傾向にあり、成長すると塊となって剥がれ、現像ローラ上まで搬送されると画像上に汚れを発生させることになる。
なお、本願発明の出願人は、以下の特許文献１に示す発明を出願している。
特開２００２−２２１８５８号公報

このような現像容器へのトナー固着を防止するため、現像容器をアルミで成型し、トナーと同極の電位を付与する装置が従来技術として見受けられる。これは、トナーと現像容器とを反発させて付着を防止するのであるが、容器全体を導電性部材とした場合、電荷が外部にリークするおそれがあり、製品安全上問題となるし、電荷が分散することによって効果が十分に得られない場合もあるという問題もある。

本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、上記不具合に対し、外部への漏電を防止し、かつ、もっとも効果的な箇所に電荷を付与することにより、トナーが容器内表面に付着して堆積し、剥がれて画像を汚染したり、帯電が不十分で外部に飛散したりすることを防止することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、トナーとキャリアとからなる二成分系現像剤と、二成分系現像剤を収容する現像容器とを有する現像装置であって、現像容器の外側の部材は絶縁部材からなり、現像容器の内側の部材の少なくとも一部は、トナーと同極性の電荷を帯電させる部材からなることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、現像容器の内側の部材の少なくとも一部は、導電性部材からなることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、導電性部材は、導電性樹脂か、または、金属の少なくともいずれかであることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の発明において、導電性部材は、少なくとも現像容器にトナーが存在する内側部材の表面を含んで設けられることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項２から４のいずれか１項に記載の発明において、導電性部材は、少なくとも現像容器の現像剤供給口近傍を含むことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項２から５のいずれか１項に記載の発明において、導電性部材は、現像装置内の２本のスクリュの両端部近傍を含むことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の発明において、導電性部材にバイアスを印加することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、少なくとも請求項１から７のいずれか１項に記載の現像装置を有し、感光体と、帯電装置と、クリ−ニング装置とから選択される少なくとも一つを一体に支持した画像形成装置本体に着脱自在のカ−トリッジであることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、トナーとキャリアとからなる二成分系現像剤と、二成分系現像剤を収容する現像容器とを有する現像装置であって、現像容器の外側の部材は絶縁部材からなり、現像容器の内側の部材の少なくとも一部は、トナーと同極性の電荷を帯電させる部材からなることを特徴とすることにより、現像容器内へのトナーの付着を防止するだけでなく、搬送中におけるトナーの帯電を促進し、現像ドクタ付近での現像剤のストレスを低減させることができ、これにより、画像汚れやトナー飛散防止、現像装置のトルク低減、現像剤の超寿命化といった複数の効果を得ることが可能となる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複する部分の説明は、適宜に簡略ないし省略する。

図１〜図５を用いて、本発明の現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を、実施の形態により、詳細に説明する。
まず、図１及び図２により、画像形成装置の全体構成およびその動作について説明する。
図１は画像形成装置として、複写機を例示した場合の構成図であり、図２はその作像部を示す拡大図である。

図１に示すように、中間転写ユニットの中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＫまたはＢＫ））に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫが並設されている。なお、装置本体１００に設置される４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫは、作像プロセスによって用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造である。なお、図２では、図１において、感光体ドラム１、１次転写バイアスローラ９のそれぞれに付した符号のアルファベット（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＫまたはＢＫ）を省略して図示する（図２で、作像部６の符号は図示していない）。

作像部６（色の種別は省略）は、図２に示す、像担持体としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１の周囲に配設された帯電部４、現像部５（現像装置）、クリーニング部２、等で構成されている。感光体ドラム１上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれ、感光体ドラム１上に所望のトナー像が形成される。

作像部６を構成する感光体ドラム１、帯電部４、現像部５、クリーニング部２は、それぞれ、画像形成装置本体１００に対して着脱自在に設置できるように構成されている。そして、それぞれが、寿命に達したときに、新品のものに交換することができる。

なお、本実施の形態では、作像部６を構成する、感光体ドラム１、帯電部４、現像部５Ｙ、クリーニング部２を、それぞれ、単独のユニットとしたが、これらのうちの２以上を一体化して、装置本体１００に着脱自在に設置されるプロセスカートリッジとすることもできる。その場合、作像部６のメンテナンスを行う際の作業性が向上する。

感光体ドラム１は、不図示の駆動部によって図２に示す時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４によって、感光体ドラム１の帯電部との接触（または近接した）表面が一様に帯電される（帯電工程）。

その後、帯電部４によって帯電された感光体ドラム１の表面は、露光部（図示せず）から発せられたレーザ光Ｌの照射により、この照射位置での露光走査によって静電潜像が形成される（露光工程）。

その後、静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、現像装置としての現像部５との対向する位置に達し、この位置で静電潜像が現像されて、所望のトナー像が形成される（現像工程）。

その後、所望のトナー像が形成された感光体ドラム１の表面は、中間転写ベルト８及び第１転写バイアスローラ９との対向位置に達し、この位置で感光体ドラム１上の上記トナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程）。このとき、感光体ドラム１上には、僅かながら未転写トナーが残存する。

その後、僅かながら未転写トナーが残存した感光体ドラム１の表面は、クリーニング部２との対向位置に達し、この位置で感光体ドラム１上に残存した前記した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって回収される（クリーニング工程）。

このようにして、感光体ドラム１上で行われる一連の作像プロセスが終了する。このような一連の作像プロセスが、以降、任意の回数、繰り返されることになる。

なお、上述した作像プロセスは、４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫで、それぞれ行われてフルカラー画像の記録が形成される。すなわち、作像部の下方に配設された露光部から、画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫの感光体ドラム上に向けて照射され、その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。

図１に示す４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫに、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。

そして、中間転写ベルト８は、図２に示す矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねられて１次転写される。

その後、各色のトナー像が重ねられて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。そして、中間転写ベルト８上に形成されたこのカラートナー像は、図１に示すこの２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の被転写材Ｐ上に転写される。

以上のようにして、中間転写ベルト８上で行われる、一連の転写プロセスが終了する。

ここで、図１に示す装置本体１００下方に配設された給紙部２６には転写紙等の被転写材Ｐが複数枚重ねて収納されており、ここから被転写材Ｐが２次転写ニップに向けて搬送され、２次転写ニップにおいて被転写材Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。

その後、図１に示すように、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された被転写材Ｐは、定着部２０の位置に搬送され、そして、この位置で定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が被転写材Ｐ上に定着される。

その後、被転写材Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を通過後、装置外へと排出される。この排紙ローラ対２９によって装置本体１００外に排出された被転写Ｐは、出力画像媒体（定着画像体）として、スタック部３０上に順次スタックされる。

以上のようにして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、図２〜図５を用いて、作像部における現像装置の構成・動作について、説明する。
図２に示すように、現像部５（現像装置）は、感光体ドラム１に対向する現像剤担持体としての現像ローラ５１、現像ローラ５１の下方に設置された現像剤規制部材としてのドクターブレード５２、現像剤収容部５３、５４内に配設された２つの搬送スクリュ５５、５６、現像剤Ｇ中のトナー濃度を検知するトナー濃度センサ５７（図３参照）、現像ローラ５１の上方を覆うケース５０、装置外に通ずるようにケース５０に設けられた開口部５０ａ、開口部５０ａに設けられたフィルタ６１、現像ローラ５１の側方を覆うようにケース５０に一体的に設けられた壁部５８、等で構成される。現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる二成分現像剤Ｇが収容されている。

現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。図５を参照して説明すると、現像ローラ５１のマグネットには、Ｐ１極〜Ｐ５極の５つの磁極が形成されている。そして、５つの磁極が形成されたマグネットの周囲をスリーブが回転することで、その回転にともない現像剤Ｇが現像ローラ５１上（スリーブ上）を移動することになる。なお、図５の現像ローラ５１に付した放射状の線分は、Ｐ１極〜Ｐ５極のそれぞれの磁力がピークになる位置を示すものである。

詳しくは、現像ローラ５１のＰ４極からＰ５極に至る領域では、双方の磁極が磁性体としてのキャリアに作用して、現像剤収容部５３に収容された現像剤Ｇが現像ローラ５１上に担持される。現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、その一部がドクターブレード５２の位置で掻き取られて、現像剤収容部５３に戻される。一方、ドクターブレード５２との間隙を通過して現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、Ｐ１極の位置で穂立ちして、現像剤Ｇ中のトナーが感光体ドラム１上の潜像に付着する。Ｐ１極を通過してＰ２極に至る領域では、後述するように、現像工程後の現像剤Ｇを担持する現像ローラ５１とケース５０との間から気体（空気）が流入される。さらに、Ｐ３極からＰ４極に至る領域では、同極性である双方の磁極により形成される反発磁界がキャリアに作用して、現像ローラ５１上に担持されていた現像工程後の現像剤Ｇが現像ローラ５１から脱離される。脱離後の現像剤Ｇは、再び現像剤収容部５３に戻されて、現像剤収容部５３、５４内を循環する。このような一連の現像剤Ｇの流れが繰り返される。

ここで、現像ローラ５１は、感光体ドラム１に対向する位置に設けられた現像部５の開口に、その一部が露呈するように設置されている。そして、現像ローラ５１の上方には、現像ローラ５１を覆うように樹脂材料等からなるケース５０が設置されている。さらに、現像ローラ５１の下方（現像ローラ５１の回転中心を原点とした座標の水平軸よりも下側）には、ドクターブレード５２が設置されている。

また、２つの現像剤収容部５３、５４は、その長手方向（図２の紙面垂直方向）の両端部を除く領域が仕切り部材によって隔絶されている。

現像剤収容部５３、５４に設置された搬送スクリュ５５、５６は、現像剤Ｇをそれぞれ相反する方向に搬送する。これにより、現像剤収容部５３、５４に収容された現像剤Ｇは、双方の現像剤収容部５５、５６の間を長手方向に循環することになる。

なお、一方の現像剤収容部５４の上方には、図６に示すトナー補給口４４が接続されている。図４にトナー補給口部４４の斜視図を示す。これにより、現像剤収容部５４内にトナー搬送装置からフレッシュトナーが図１に示すトナーボトル６３（６３（Ｙ），６３（Ｍ），６３（Ｃ），６３（Ｋ））から適宜に補給される。

このように構成された現像部５は、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、上述したように、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。

ここで、現像部５内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像部５内のトナー消費に応じて、トナー搬送装置からトナー補給口４４を介して現像剤収容部５４内に、トナーが補給される。

現像剤収容部５４内に補給されたトナーは、第２搬送スクリュ５６及び第１搬送スクリュ５５によって現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３、５４を循環する（図２の紙面垂直方向に移動）。

キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着した現像剤Ｇ中のトナーは、現像ローラ５１の磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。

現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは、このドクターブレード５２の設定位置で適量に規制された後に、感光体ドラム１と対向した位置（現像領域）まで搬送される。

現像領域において帯電後に画像が露光手段により形成された感光体上の残留電界によって感光体ドラム１上に潜像としてトナーが吸着して画像が形成され（現像され）、現像ローラ５１上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない、ケース５０との対向面、壁部５８との対向面を順次通過する。さらに、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。

ここで、現像剤収容部（現像容器）５３、５４の外壁はそのほとんどが絶縁体の樹脂である。本発明では、図６に示すように、導電性部材は、現像装置内の２本のスクリュの両端部近傍を含む内側表面に導電性樹脂を用いることが好ましい。この導電性樹脂の一部は電極端子として容器外部に露出しており、本体側に取り付けられた電極が容器に接触することによって、この導電性樹脂全体に負の電圧がかかるように設定されている。

現像剤中のトナーはキャリアとの摩擦帯電により負極に帯電しているので、現像容器が負の電荷を帯びることにより、トナーは負の電位に印加された現像容器とは反発しあうため、現像容器へ付着することなく循環を繰り返すことができる。

逆に、正極に帯電しているキャリアは現像容器に付着しやすくなるが、現像容器表面にキャリアの幕ができることによって、トナーが付着しにくくなり、しかも搬送経路中でのトナーの帯電を促進するという効果が同時に生じることになる。

特に、本実施例では、補給口付近を、トナーがキャリアと混ざり合う前に現像容器に接触して付着しやすい箇所であることに着目し、ここに電荷を付与しておくこととし、上記した理由により、トナーの付着防止および帯電促進効果が同時に得られやすくなる。

また、現像容器の両端部（スクリュ両端部）においては、現像剤の流れが淀みやすい箇所であるため、時間的にみるとトナーが貯まりやすくなっており（すなわちトナー滞留時間が平均するとこの箇所が長い）、この箇所がこのような滞留状態で何らかの振動が与えられたり、使用環境が変化したりすると、現像剤の流れに変化が生じ、貯まったトナーが流れ出して、画像上に濃度ムラを生じる原因となることがある。そのため、端部においても電荷を付与してキャリアを積極的に集めることにより、トナーの固着防止に加え現像剤の淀み域を減少させることができ、その結果、上記したような不具合を効果的に防止することが可能になる。

図７は現像ローラを外した状態で、搬送部材だけで現像容器内を１０秒間循環させた後の現像剤の帯電量と、現像ローラを取り付けた状態で撹拌させ、同じく１０秒後にローラ上にくみ上げられた現像剤の帯電量を測定したものである。

現状とある従来のものでは、撹拌前と撹拌後の現状の部分について比較すると現像ローラにおいて帯電させないとトナーの帯電量はほとんど増加していない。つまり、従来のものでは、トナーは搬送中にはほとんど帯電されておらず（撹拌前の帯電量：１５μC／ｇ→撹拌後の帯電量：１８μC／ｇ）、現像ドクタを通過する際に急激に帯電している（（撹拌後の帯電量−撹拌前の帯電量）×１００／撹拌前の帯電量＝（１８−１５）×１００／１５＝２０）。

一方、本実施例では搬送経路を循環させただけで現状にくらべて帯電量が増加した（撹拌前の帯電量：１５μC／ｇ→撹拌後の帯電量：２６μC／ｇであるので、（（撹拌後の帯電量−撹拌前の帯電量）×１００／撹拌前の帯電量＝（２６−１５）×１００／１５≒７３．３）と従来よりも５０％以上、大きく向上した）。

搬送中で帯電しやすいということは、弱帯電トナーの浮遊が無くなるのでトナー飛散防止にも効果がある。さらに、搬送中に帯電させた分だけドクタ部での帯電を弱く設定することができるので、現像ローラ上に汲みあがる現像剤の帯電に寄与するＰ５極の磁力を弱めることができ、これによってドクタ付近での現像剤に与えるストレスを低下させるとともに、現像ローラにかかるトルクの低減が可能となる。また、現像剤のストレスが低下することにより、現像剤の延命効果も図ることができる。すなわち本発明では、ローラ上で比較しても、帯電量が従来のものが３７μC／ｇであるのに対し、４９μC／ｇ程度となった。

本実施の形態では、導電性部材として、導電性樹脂を用いている。樹脂で成型することにより量産性が高く、コストも安価となり、また導電性部材として銅やアルミニウム等の金属を用いることもできる。
導電性の高い金属を用いることにより、少ない電力でケースの端部まで電荷を届けやすくなり効果的である。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、上記に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。

本発明の現像装置を使用する画像形成装置の構成を示す断面図である。 本発明に係る画像形成装置の作像部の拡大断面図である。 本発明の現像装置の搬送スクリュを有する現像剤収容部の斜視図である。 本発明の現像装置の現像剤収容部のトナー補給口部の斜視図である。 本発明の現像装置の現像ローラのマグネット部の断面図である。 本発明の現像装置の現像剤収容部全体を示す斜視図である。 本発明の現像装置使用による現像剤の帯電量を従来装置の場合と比較した測定結果を示す説明図である。

符号の説明

１、１Ｙ（イエロー）、１Ｍ（マゼンタ）、１Ｃ（シアン）、１Ｋ（黒） 感光体ドラム
２ クリーニング部
４ 帯電部
５ 現像部（現像装置）
６、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ 作像部
８ 中間転写ベルト
９、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫ １次転写バイアスローラ
１９ ２次転写ローラ
２０ 定着部
２６ 給紙部
２９ 排紙ローラ対
３０ スタック部
４４ トナー補給口
５０ ケース
５０ａ 開口部
５１ 現像ローラ
５２ ドクターブレード
５３、５４ 現像剤収容部
５５、５６ 搬送スクリュ
５７ トナー濃度センサ
５８ 壁部
６１ フィルタ
６３、６３Ｙ、６３Ｃ、６３Ｍ、６３ＢＫ トナーボトル
１００ 装置本体
Ｇ 現像剤
Ｌ レーザ光
Ｐ 被転写材

Claims (9)

1. トナーとキャリアとからなる二成分系現像剤と、該二成分系現像剤を収容する現像容器とを有する現像装置であって、
   前記現像容器の外側の部材は絶縁部材からなり、
   前記現像容器の内側の部材の少なくとも一部は、前記トナーと同極性の電荷を帯電させる部材からなることを特徴とする現像装置。
2. 前記現像容器の内側の部材の少なくとも一部は、導電性部材からなることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 前記導電性部材は、導電性樹脂か、または、金属の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項２記載の現像装置。
4. 前記導電性部材は、少なくとも前記現像容器にトナーが存在する前記内側部材の表面を含んで設けられることを特徴とする請求項２または３記載の現像装置。
5. 前記導電性部材は、少なくとも前記現像容器の現像剤供給口近傍を含むことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の現像装置。
6. 前記導電性部材は、前記現像装置内の２本のスクリュの両端部近傍を含むことを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の現像装置。
7. 前記導電性部材にバイアスを印加することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の現像装置。
8. 少なくとも請求項１から７のいずれか１項に記載の現像装置を有し、
   感光体と、帯電装置と、クリ−ニング装置とから選択される少なくとも一つを一体に支持した画像形成装置本体に着脱自在のカ−トリッジであることを特徴とするプロセスカ−トリッジ。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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