JP2008006814A5 - - Google Patents

Claims (5)

1. 少なくとも熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を付与した強化繊維基材を複数枚積層した強化繊維積層体を屈曲させて得られるプリフォームを製造する方法において、以下に記すＡ〜Ｃの工程を順次経ることを特徴とするプリフォームの製造方法。
   Ａ．ベースツールと一体化した型、もしくはベースツールの上に配置した型の上に強化繊維積層体を配置し、さらに、その上からバグ材で覆い、前記ベースツールと前記バグ材で前記型と前記強化繊維積層体を密閉し、前記バグ材の外部から前記バグ材の内部に対して１０ｋＰａを超え、１０００ｋＰａ以下の範囲内である圧力を加え、前記強化繊維積層体を前記型に密着させる加圧密着工程。
   Ｂ．前記加圧密着工程で加えた圧力を維持した状態で前記強化繊維基材に付与した前記樹脂材料をそのＴｇ（ガラス転移温度）から１０℃を減じた温度を超える任意の温度（Ｔｓ）に加熱し、軟化させて、前記強化繊維積層体を一体化し、所望のプリフォーム形状とする加熱保持工程。
   Ｃ．さらに前記樹脂材料を、そのＴｇまたは前記Ｔｓのいずれか低い方の温度より低下した温度領域にすると同時に、前記プリフォームの面外方向に発生したしわを検知し、前記ＴｇまたはＴｓのいずれか低い方の温度より低下した温度領域において、前記バグ材の外部から前記バグ材の内部に加える圧力を０〜５ｋＰａに減圧して、前記しわを修正する減圧工程。
2. 前記Ａの工程において、前記強化繊維積層体を前記型に配置するに際し、前記樹脂材料に対して離型性のあるシートを、前記型に配置し、ついで、前記強化繊維積層体を配置する、請求項１に記載のプリフォームの製造方法。
3. 前記バグ材が、ゴム材料で構成されているものである、請求項１または２に記載のプリフォームの製造方法。
4. 前記Ａの工程において、前記強化繊維積層体を前記バグ材で覆うに際し、前記樹脂材料と離型性のあるフィルムを前記強化繊維積層体の上に配置し、ついで、前記バグ材で覆う、請求項３に記載のプリフォームの製造方法。
5. 前記強化繊維積層体と前記型の線膨張係数の差が、５×１０^−６〜３０×１０^−６の範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載のプリフォームの製造方法。