JP2008006501A - ワイヤメッシュ又はワイヤネットを連結するコンプレッションクロー及び、該コンプレッションクローを閉塞する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】閉塞を容易にでき、軽量で且つ腐食しにくいコンプレッションクローを提供する。
【解決手段】鋼鉄製のワイヤメッシュ又はワイヤネットを連結するコンプレッションクローは、防食作用を有するワイヤから成なり、湾曲した基部１１から突出し相互に頂角αをなす２つの脚部１２、１３を有する。その脚部１２、１３は、角をなす２つの面に配置されることによって、コンプレッションクローの閉塞時に相互に通り過ぎる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤメッシュ又はワイヤネットを連結するコンプレッションクロー及び、該コンプレッションクローを閉塞する装置に関する。

例えば、コンプレッションクローは、メッシュシート又は個々のワイヤのネットの部分を連結するために使用される。そのコンプレッションクローは、防食作用を有するワイヤで構成され、通常は亜鉛メッキされている。そして、それぞれのコンプレッションクローは、湾曲した基部から突出する２つの脚部を有しており、その脚部が頂角をなしている。また、その脚部の自由端には、互いに向き合っているフックが設けられている。上述のコンプレッションクローは、６ｍｍの直径を有し１本のワイヤから製造される。

コンプレッションクローを閉塞するためにペンチが使用されている。各々の爪をつないだ後、緩い状態のコンプレッションクローを手動で閉塞することは、多くの時間を消費する。また、しばしば、亜鉛コーティングが、ペンチによって損傷をうけるので、最早、完全な防食作用が保障されなくなる。特に、以前に使用されていた６ｍｍの直径を有するコンプレッションクローは、質量が非常に大きい。

本発明は、コンプレッションクローの製造の問題及び、これらのコンプレッションクローを閉塞する簡単な構成の装置の問題に基づいている。

この問題は、請求項１の特徴を有するコンプレッションクロー及び、請求項７の特徴に従うコンプレッションクローを閉塞する装置の発明によって解決される。

更に、発明のコンプレッションクロー及び、発明の装置の好ましい実施の形態は、従属項の対象を形成する。

本発明によれば、コンプレッションクローは、頑丈な鋼鉄製のワイヤにより構成されており、同様に頑丈な鋼鉄ワイヤで構成されているワイヤメッシュ又はワイヤネットの積極的でない(non-positive)連結が可能である。この種のコンプレッションクローは、通常のコンプレッションクローと比較して重さがかなり軽い。２つの脚部は、１つの角をなす２つの平面上に配置され、クローが閉塞しているときに本発明の装置を使用することで、それらのフックは、クローが閉じている状態で、２つの脚部が可能な限り近くに隣接して相互にすれちがう。

本発明のコンプレッションクローを閉塞する装置は容易に設置することができ、その装置では力を用いることがないだけでなく、最早ペンチも使用する必要がなく、しかも、クローの閉塞の間の防食作用の欠如が大きく防止される。好ましくは、コンプレッションクローを含むマガジンによって、相互に引っ掛かる緩いコンプレッションクローの問題が解決され、さらに、設定が簡易になる。

次に、本発明を図面によってより詳細に説明する。

図１ａ、１ｂは、本発明のワイヤメッシュのコンプレッションクローが元の状態であることを示している。図２ａ、２ｂ、２ｃは、コンプレッションクローが閉塞されている状態であることを示している。図３は、２つの互いに連結されたメッシュシートを備えた斜面安定化システム(stabilization system)を示す図である。図４は、コンプレッションクローが閉塞している状態の本発明の装置における初期位置での側面図及び部分断面図である。図５は、図４の装置においてコンプレッションクローを把持装置に挿入する状態を示す側面図である。図６は、マガジン、コンプレッションクロー送り装置及び、把持装置と共に、各々がドリルに付加される図４及び図５の装置の取り付けを示す斜視図である。図７は、図４に対応する元の位置における図６に従う取り付けの側面図及び、部分断面図である。図８は、図５に対応する位置における図６に従う取り付けの側面図及び、部分断面図である。図９〜１４は、６つの連続した位置におけるコンプレッションクローの把持装置の平面図である。

図３は、例えば、急な下り坂に設置され、傾斜面及び斜面２の層を成していない構成要素１のための安定化システムを単に示している。傾斜面及び層を成していない構成要素１の安定化システムは、２つのワイヤメッシュシート３、４から成り、所望の傾斜領域に設置される。上記シートは、後述する方法で本発明にしたがって多量のコンプレッションクロー１０によって相互に連結される。ワイヤメッシュシート３，４は、例えば、ＥＰ−Ｂ−０９７９３２９で知られているような各々が頑丈な鋼鉄のワイヤで形成されたメッシュであることが好ましい。メッシュの上端及び下端において、ケーブル５が設けられ、張力によりそのメッシュが伸張されている。地面に設置されたワイヤメッシュシート３，４は、地面（土壌又は、当該技術分野で知られるロックネイル）に沈みこませた固定要素６によって固定され、上記メッシュは、スパイクプレート(spike plate)７又はそれと同様のものによって、地表面に圧入される。

本発明によれば、コンプレッションクロー１０は、ワイヤメッシュ３，４（好ましくは、少なくとも１７７０Ｎ／ｍｍ²の公称引張り強さ）と同様に頑丈な鋼鉄で形成されている。その防食作用は、頑丈な鋼鉄のワイヤメッシュ（例えば、１５０ｇ／ｍ²の亜鉛やアルミメッキ）と同一である。連結された鋼鉄製のワイヤメッシュが３ｍｍの直径を有する場合、ワイヤの直径が３ｍｍであるコンプレッションクローも使用される。

元の状態にあるコンプレッションクロー１０は、好ましくは、図１ａ〜図１ｂに見られる形状を有しており、互いに連結されて隣接するメッシュシート３，４の２つのワイヤが、その都度、回転や捻る動きを行うことなく直接の挿入で簡単に把持できるように、それらの幾何学形状が選択される。コンプレッションクロー１０は、相互に頂角α、好ましくは６０°の頂角をなして湾曲した基部１１から突出する２つの脚部１２、１３を有しており、それらの自由端には、フック１６、１７が設けられている。その２つのフック１６、１７は、相互に離間した状態で対向配置される。２つの脚部１２、１３は、好ましくは、フック１６、１７の直前ので角γが１４°となるように配置され、それら脚部１２、１３は、この領域で３２°の頂角をなしている。

基部内側の半径Ｒ₁及びフック内部の半径Ｒ₂は、連結されて隣接したワイヤメッシュシート３、４の２つのワイヤを、コンプレッションクロー１０が閉塞している際に把持可能となるように選択される。この場合、基部内側の半径Ｒ₁は、４ｍｍ程度であると有利であり、フック内部の半径Ｒ₂は、１．２５ｍｍ程度である。フック内部の半径Ｒ₂は、ワイヤメッシュシート３、４の積極的でない連結にとって重要である。もし、これがおよそ１．２５ｍｍ程度であると、メッシュに圧がかかったときに、十分な摩擦が生じフック１６、１７の持ち上がりが防止される。

２つの爪脚１２、１３は、互いがおよそ８°の角βをなす２つの面に配置されている。従って、フック１６、１７は、コンプレッションクローが閉塞状態で可能な限り近接していても、相互にすれ違う（図３ｃ参照）。

図２ａ、２ｂ、２ｃに示されている形態でのコンプレッションクロー１０の閉塞は、発明装置２０によって生じ、その具体例が図４〜図１４に示されており、以下でより詳細に説明される。

図４によれば、発明装置２０は、通常の商用ドリル２１の形状に対して有用である駆動要素と、ドリル２１に付加することが可能なアタッチメント２２を含んでいる。この発明装置２０は、図５、６、７及び８にも示されており、多量のコンプレッションクロー１０を内部に含むマガジン２３を有している。また、発明装置２０は、コンプレッションクロー１０を閉塞させる把持装置２５と、コンプレッションクロー１０を把持装置２５へ送出する送出装置２４を有している。把持装置２５は、ドリル２１と、ステップダウンギア２６を介してアタッチメント２２に設けられたスピンドル２７に駆動可能に連結されており、個々のコンプレッションクロー１０を閉塞する把持要素３０、３１を有している。その正確な寸法と機能は、さらに詳細に説明する。把持要素３０、３１は、ドリルスピンドル２７に連結された駆動軸２７ａ（図７、図８）に平行に配置されている。

図５（図１）にしたがって、送出装置２４は、ラム３４を有し、作用要素３３を介して手動で操作されることで、バネ３５（図５、７及び８）とともに送出面で動く。その送出面は、駆動軸２７ａと平行に配置されている。ラム３４は、バネ３５の付勢力に対抗して図４及び７に示された元の位置から図５及び図８に示された位置に移動することが可能であり、それによって、送出面上の真上に位置するマガジン出口３８にあるコンプレッションクロー１０が掴まれ、把持装置２５に運ばれる。その後、ラム３４は、バネ３５の付勢力によって再び後方に移動する。

マガジン２３は、送出面と平行な部位３７を有しており、この部位３７と送出面の間において、当該送出面に隣接した状態でリバース部分３９が設けられ、そこでコンプレッションクロー１０が互いに整列して送出面と略垂直な状態で配置され、送出面の真上に配置されたマガジン出口３８に送出され送出位置に送られる。コンプレッションクロー１０は、バネ４１と協働して長手溝３７′内でピン４０′に案内されて、調整要素４０によって強制的にマガジン出口３８の方へ送られる。示される例では、バネ４１が伸長した状態であり、送出面に平行な部位３７の真下に配置される。長手溝３７′には、調整要素４０を負荷位置に引くことができるように、後端部分に円状部位を有している。

特に、図６から明確なように、マガジン２３は、断面がコンプレッションクロー１０の外形に対応する案内溝４５を有している。Ｖ字形の調整要素４０の側壁４６、４７は、爪脚部１２、１３の頂角に一致する角αをなす。マガジン２３には、コンプレッションクロー１０のフック１６、１７を案内溝の間から上方に突出させた状態で保持部材４８が具備されている。この保持部材４８は、マガジン２３から落ちないように案内溝４５内にコンプレッションクロー１０を固定される。

マガジン出口３８に直接配置されるコンプレッションクロー１０は、ラム３４による激突まで磁石等によってその位置で保持される。従って、他のコンプレッションクロー１０は、固定された状態となり、上記激突の前のマガジン２３からの落下が防止される。

次に、把持装置２５及びその機能を、図９〜図１４を用いて詳細に説明する。そのような特殊なコンプレッションクロー１０を閉塞する把持要素は、第１に固定された把持顎部３０、第２に運搬要素３１により形成される。この運搬要素３１は、１つの軸（図４及び図９）を中心として回転する。図９〜図１４にしたがって、運搬要素３１は、ステップダウンギア２６を介して回転方向Ｄの方向に回転する対向歯車部分５１と協働して 歯車部分５０によって回転方向Ｄ₁の方向に回転可能となるように設けられている。回転軸Ａと同軸上には、その基端に向かって直径が大きくなる円錐状ペグ５３が設けられている。閉塞されたコンプレッションクロー１０は、その基部内側がペグ５３に到達するまでラム３４によって移動され、ペグ５３と同軸のリング磁石５４上に位置される。一方、爪脚１３のフック側端部が、固定された把持顎部３０に当接されたさらなる磁石５５に置かれ、コンプレッションクロー１０の位置が決まる（図１０参照）。爪脚１３は、固定された把持顎部３０に当接される支持表面５７に側方で支持され、コンプレッションクロー１０の直径と一致する溝状凹部５８に設けられる。

コンプレッションクロー１０の直径に一致する円周溝６１（図６）を備えた筒状運搬部分６０は、回転運搬要素３１に取り付けられる。そして、その運搬部分は、把持装置２５内に位置されるコンプレッションクロー１０の脚部１２を把持し、運搬要素３１が歯車部分５０、５１を介して回転方向Ｄ₁の方向に回転すると、脚部１３が支持された状態で筒状運搬部分６０が反対方向に押される。溝状凹部５８と円周溝６１は、磁石５４、５５の作用を受け、コンプレッションクロー１０が閉塞状態からバネの付勢力で開放してしまうことが防止される。

図１２と図１３に見られるように、フックを備えた２つの爪脚部１２、１３は、歯車部分５０、５１の協働の下で相互に通過するように移動して、図１３に示されている場所に押し込まれる。歯車部分５１の最後の歯が、駆動する対向歯車部分５０から開放されるとすぐに、コンプレッションクロー１０が解き放たれ、図１４に示される最終的な形状をとる。一方、運搬要素３１（軸Ａと同軸上の図示しないねじりバネにより支持される）は、図９にしたがう初期位置から後方に回転する。それにより、もう１つのコンプレッションクロー１０の閉塞が開始される状態となる。

閉塞されたコンプレッションクロー１０は、明らかにメッシュ（図１０〜図１４においては連結されたメッシュは、示されていない）に残る。作業者は、マガジン２３から明らかになっている把持装置２５へ作用要素３３を用いてさらなるコンプレッションクロー１０を送出する。そして、上記作業者は、さらなる閉塞工程を実行するために、連結されているワイヤを把持し、装置２０内に持ち込み駆動状態に切り替える。

しかしながら、発明装置２０は、コンプレッションクロー１０が手作業で装置２０に挿入されるように、例えば、上述の把持装置２５又はそれと同様のもののみに及ぶことが可能である。相互に引っ掛かっている緩いカートリッジのリスクを防止するために、それらを集めた状態にすることはより難しいので、分離されたマガジンも使用しても良い。この分離されたマガジンは、例えば、作業者のベルトに取り付けることができる。

発明のコンプレッションクロー１０及びこれらを閉塞する装置２０の使用は、決して、傾斜安定化システムにおけるメッシュシートの連結に限定されるものではない。そのコンプレッションクロー及び装置は、例えば、ワイヤネットで使用されてもよい。このワイヤネットは、例えば、落石や雪崩を受け止め格子要素からなる金網である。

コンプレッションクローを閉塞するための発明の装置は、設置が容易であり、その装置によって、もはやペンチを使用にするための力を必要としないだけでなく、閉塞されている間の防食作用の欠落も大いに防止される。マガジン（装置の一部として分離された）の好適な使用によって、コンプレッションクローの緩い連結の問題も解決される。

本発明によれば、上記装置は、頑丈な鋼鉄で生成されたコンプレッションクローも閉塞することができ、頑丈な鋼鉄で生成されたワイヤメッシュ又はワイヤネットの積極的でない連結を可能とすることができる。

この種のコンプレッションクローは、通常のコンプレッションクローと比較してかなりの軽重量である。

ワイヤメッシュを連結する発明のコンプレッションクローを元の状態で示す図である。 閉塞された状態のコンプレッションクローを示す図である。 相互に連結された２つのメッシュシートを備える傾斜安定化システムを示す図である。 コンプレッションクローの閉塞のための発明の装置の初期位置における側面図及び部分断面図である。 把持装置内にコンプレッションクローが挿入された発明の装置を示す図である。 各々ドリルが付加された図４と図５に示される装置における、マガジン、コンプレッションクロー送出装置、把持装置との取り付け状態を示す斜視図である。 図６にしたがう取り付け状態の図４に対応する初期位置における側面図及び部分断面図である。 図６にしたがう取り付け状態の図５に対応する位置における側面図及び部分断面図である。 連続位置におけるコンプレッションクロー把持装置の平面図である。 連続位置におけるコンプレッションクロー把持装置の平面図である。 連続位置におけるコンプレッションクロー把持装置の平面図である。 連続位置におけるコンプレッションクロー把持装置の平面図である。 連続位置におけるコンプレッションクロー把持装置の平面図である。 連続位置におけるコンプレッションクロー把持装置の平面図である。

符号の説明

１０ コンプレッションクロー
１１ 湾曲した基部
１２ 脚部
１３ 脚部
１６ フック
１７ フック

Claims (20)

1. 防食作用を有するワイヤで構成され、及び湾曲した基部（１１）から突出する２本の脚部（１２、１３）を有し、該脚部（１２、１３）は、互いに頂角（α）をなし、その各自由端にはフック（１６、１７）が設けられ、この２つのフックが互いに向き合っているワイヤメッシュ又はワイヤネットの連結用コンプレッションクローにおいて、
   前記脚部（１２、１３）は、頂角（β）をなす２つの平面上に配置され、前記両方のフック（１６、１７）が、前記コンプレッションクローが閉塞する時に互いにすれ違い動作が可能であることを特徴とするコンプレッションクロー。
2. 前記ワイヤが、頑丈な鋼鉄製ワイヤであることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッションクロー。
3. 前記ワイヤの直径が好ましくは３ｍｍで、及び前記頂角（α）、前記基部の内部半径（Ｒ₁）及び前記フックの内部半径（Ｒ₂）が、
   各場合において、コンプレッションクロー（１０）を閉塞する時に、規定された直径、例えば３ｍｍの直径を有するワイヤメッシュ又はワイヤネットの網目を構成する連結されるべき２本のワイヤを把持可能とされるように選択されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンプレッションクロー。
4. 前記フックの内側半径（Ｒ₂）が、前記コンプレッションクローのワイヤの直径より小さく、さらに、連結されるメッシュのワイヤの半径よりも小さいか又は、同じであることを特徴とする請求項３に記載のコンプレッションクロー。
5. 前記頂角（α）が６０°であり、両脚部（１２、１３）が前記フック（１６、１７）の直前で互いに１４°の角を形成し、これにより、両端部（１２、１３）が３２°の頂角をなすことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のコンプレッションクロー。
6. 両方の脚部（１２、１３）が、相互に約８°の角をなす２つの面に配置されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のコンプレッションクロー。
7. 前記使用されるワイヤが、相互に連結されるワイヤメッシュ又はワイヤネットで使用されるものと同様に頑丈な鋼鉄製ワイヤであり、その公称引張り強さが好ましくは少なくとも１７７０Ｎ／ｍｍ²程度であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のコンプレッションクロー。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載のワイヤメッシュ又はワイヤネットのためのコンプレッションクロー（１０）を閉塞するための装置であって、
   駆動手段に機能的に連関する把持装置（２５）と、個々の前記コンプレッションクロー（１０）を閉塞するためのクランプ要素（３０、３１）と、を備え、前記コンプレッションクロー（１０）を閉じる前に、該コンプレッションクロー（１０）が個々にクランプ要素（３０、３１）に位置されることを特徴とする装置。
9. 前記把持装置２５が、商用ドリル（２１）に取り付けられる受け部（２２）に当接され、前記把持要素（３０、３１）の少なくとも１つがステップダウンギア（２６）を介してドリルスピンドル（２７）によって駆動されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記把持要素（３０、３１）が、第１に、固定された把持顎部（３０）、第２に回転可能な運搬要素（３１）により形成され、
    後者運搬要素には 歯車部分（５０）が設けられ、
    該運搬要素は、ステップダウンギア（２６）によって駆動可能な対向歯車部分（５１）と協働し、前記把持装置（２５）内に配置される前記コンプレッションクロー（１０）の閉塞に作用する回転（Ｄ₁）方向の回転が可能であることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 前記運搬要素（３１）は、前記コンプレッションクロー（１０）の弾性による歯車部分（５０、５１）の係合が完了した後に付加されたバネにより回転して初期位置に戻ることが可能であることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 前記運搬要素（３１）の回転軸（Ａ）と同軸上のペグ（５３）を囲む基部内側を備えた各コンプレッションクロー（１０）が、第１にペグ（５３）と同軸上のリング磁石（５４）に残り、第２に固定された把持顎部（３０）に設けられた別の磁石（５５）上に配置されることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の装置。
13. 多量の控えクロー用のマガジン（２３）を有し、
    前記把持装置（２５）の前記マガジン（２３）から送出装置（２４）によって前記多量の控えクロー（１０）が個々に送出されることを特徴とする請求項９〜１２の何れか１項に記載の装置。
14. 前記送出装置（２４）が、
    手動操作可能で、バネ（３５）と協働して、各々の前記コンプレッションクロー（１０）をマガジン出口（３８）に運搬するラム（３４）を有することを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 前記コンプレッションクロー（１０）が、
    前記マガジン（２３）内に互いに列をなして配置され、バネ（４１）の作用を受けて前記マガジン出口（３８）に向かって移動可能であることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記マガジン（２３）と前記送出装置（２４）が、前記ドリル（２１）に取り付けられる取り付け部分（２２）の一部を形成し、
    各々の前記コンプレッションクロー（１０）が前記送出装置（２４）によって、ドリルスピンドル（２７）に連結可能な駆動軸（２７ａ）と平行である把持装置（２５）の送出面に送出されることを特徴とする請求項１３〜１５の何れか１項に記載の装置。
17. 前記マガジン（２３）が、送出面と平行で且つ該送出面から所定の間隙を置いた部分（３７）を有し、該部分（３７）にはリバース部分が付加され、該部分（３７）で、該リバース部分により前記コンプレッションクロー（１０）が前記送出面の真上に位置するマガジン出口（３８）に送出され、且つ送出位置に送られることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. マガジン出口（３８）に位置された前記コンプレッションクロー（１０）が、ラム（３４）による激突まで磁石により保持され、他の前記コンプレッションクロー（１０）が前記マガジン（２３）から落下することを防止するように固定されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 前記マガジン（２３）が、断面が前記コンプレッションクロー（１０）の外形に対応する案内溝（４５）と、案内溝（４５）内のコンプレッションクロー（１０）の落下を防止する保持要素（４８）を有することを特徴とする請求項１３〜１８の何れか１項に記載の装置。
20. 前記案内溝（４５）が、元の状態における前記コンプレッションクロー（１０）の頂角（α）と一致する角度（α）をなす２つの側壁（４６、４７）を有し、
    前記保持要素（４８）が、案内溝（４５）の側壁（４６、４７）の間と、前記コンプレッションクロー（１０）のフック状に形成された端部（１６、１７）の間に、突出することを特徴とする請求項１９に記載の装置。