JP2008004567A - 液晶表示装置用バックライト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 振動又は衝撃などの外的要因によってランプクリップが外れることを防止する。
【解決手段】 バックライト装置内に設けられた反射部材３０は、挿入孔３２ｂと保持孔３２ａとからなる嵌合孔３２を有し、一対の前記嵌合孔３２は、それぞれの挿入孔３２ｂに対する保持孔３２ａが相反する方向に設けられ、ランプクリップ１０の基板１２が有する一対の係合部１６を、前記嵌合孔３２における挿入孔３２ｂに挿入した後、該ランプクリップ１０を反時計回り方向あるいは反時計回り方向に回転させることにより前記保持孔３２ａにて保持する構造とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、バックライト装置の構造等の技術に関する。

液晶表示装置においては、反射板上に蛍光管が支持されているバックライト装置が用いられている。液晶表示装置の画面サイズの増加に伴って蛍光管の長さは長くなる一方、装置の薄型化に伴い蛍光管の径は小さくなるため、反射板上にランプクリップを取付け、当該ランプクリップで蛍光管を支持することも行われている（例えば、特許文献１参照）。

図８はランプクリップの例を示す図であり、図８（ａ）はランプクリップの上面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は装着時の模式的な側面図である。ランプクリップ１は、長方形状の基体１２上面の両短辺側に蛍光管３４を左右から挟持して支持するＵ字状の支持具１４が設けられ、基体１２上面の中央部分に液晶パネル４０下側の拡散板３８を支持する上部突起２０が設けられている。また、基体１２下面の中央部には、先端が、かえし状に形成された円柱状の下部突起４が設けられている。

反射板３、回路基板６ａ、及びシャーシ６に設けられた円形状の貫通孔３ａに、ランプクリップ１の下部突起４を挿入し、先端のかえし状部分がシャーシ６を通過するまで押し込むことにより、反射板３、回路基板６ａ、及びシャーシ６をランプクリップ１で一体的に保持し、ランプクリップ１を反射板３上に取付けることができる。なお、ランプクリップ１の数は、蛍光管の本数に比例して増加する。

クリップ１の下部突起４の先端がかえし状に形成されているため、クリップ１の取付けが容易で、かつ取外しが困難な程度に確実にクリップを固定するように構成されている。しかし、反射板３、回路基板６ａ、又はシャーシ６の修理のためにランプクリップ１を取外す場合、ランプクリップ１の取外しが困難なために、修理あるいはリサイクル作業の手間及び時間がかかり、修理等を効率良く行えないという問題がある。特に、液晶パネルのサイズが大きい場合はクリップ数も多く、修理の手間及び時間が増大する。

当該不都合を解消するために、出願人は本出願に先立って特許文献２を出願しており、当該特許文献２においては、図９（ａ）に示すように、ランプクリップの下部突起４(図８中)を挿入する挿入孔３２ａと、当該下部突起４と係合してランプクリップを保持するための保持孔３２ｂとを括れを介して連通させた瓢箪型の嵌合孔３２を反射板等に設け、ランプクリップを図９（ｂ）（ｃ）のようにスライドさせて取付け可能とする構成とし、光源配置側から反射板等を取外し及び交換可能としている。
特許第３６５３２７２号公報 特開２００５−２７６７１７号公報

上記特許文献２に記載のバックライト装置の場合、例えば当該製品の輸送時等の振動環境において、ランプクリップの下部突起が保持孔から嵌合孔に移動してしまい、ランプクリップが反射板等から不所望に外れてしまう虞れがある。

また、蛍光管等の光源をＰＷＭ信号形式などの調光信号でその明るさを制御して駆動させた際には、光源に調光信号の周波数にほぼ均しい振動現象が生じ、これがランプクリップの振動を促し、更には反射板やバックライト装置のシャーシに伝達されていわゆるビビリ現象を催す原因にも成りかねない。

さらに、特許文献２に記載のバックライト装置の場合、作業者によるランプクリップの取付け時あるいは取外し時において、その作業者が作用させた応力によって蛍光管等の光源にストレスを掛けてしまう虞れがあり、その結果、バックライト装置内に収納された光源の破損を招来するという問題がある。

また、特許文献２に記載のバックライト装置においては、嵌合孔は挿入孔と保持孔とが連通している構成であるので、ランプクリップの下部突起の断面より大きいサイズの嵌合孔を設計する必要がある。しかしながら、嵌合孔のサイズが大きくなる設計を施すと、その設計によっては、バックライトシャーシ背面への光漏れ現象を呈するという虞れがある（特に、挿入孔からの光漏れが生じる可能性がある）。

この症状は、バックライト装置の背面からキャビネットの放熱口等を通して目視出来得るほどの問題となり、液晶表示装置の品質上無視できない問題を招来し得るものである。また、表示画面の大画面化に伴い、ランプクリップの数が増えることによって、その問題が顕著に現れうる。

よって本発明は、上述したような問題に鑑みてなされたものであり、作業者がランプクリップの取付け作業と取外し作業とを同じ作業位置で行うことを可能にしたバックライト装置において、振動又は衝撃などの外的要因によってランプクリップが不所望に外れることを防止することができるバックライト装置を提供することを目的とする。また、調光制御駆動時における光源の振動がランプクリップを介してシャーシ等に伝達するビビリ現象を抑制することができるバックライト装置を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、作業者がランプクリップの取付け作業と取外し作業とを同じ作業位置で行うことを可能にしたバックライト装置において、その取付けあるいは取外し時において生じうる光源の破損問題を防止することができるバックライト装置を提供することを目的とする。また、光源の交換作業を容易に行うことができるバックライト装置を提供することを目的とする。 また、本発明は、作業者がランプクリップの取付け作業と取外し作業を同じ作業位置で行うことを可能にしたバックライト装置において、バックライトシャーシ背面への光漏れ現象を呈することのない高品質なバックライト装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は液晶パネルを照射する光を発する光源と、該光源を保持するランプクリップと、該ランプクリップの係止部を係止する被係止板とを備え、該被係止板は、前記係止部が挿入される挿入孔と、該挿入孔に連通して設けられた保持孔とを複数組有し、該複数組の挿入孔と保持孔とが同心円状に設けられている構成とした。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。

図１は本発明に係る、蛍光管等の線状光源を保持するとともに、バックライトシャーシ等の被係止板に反射部材等を固定するランプクリップの例を示す図であり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は側面図である。ランプクリップ１０は、板状の基体１２上面（つまり、液晶パネルに対向する面）の両短辺側に蛍光管（線状光源）を挟持して保持するＵ字状の支持具（光源支持手段）１４が設けられ、基体１２上面の中央部分に液晶パネル下側にあり、蛍光管と液晶パネルとの間に位置する拡散板等の光学部材を支持する上部突起（拡散板等支持手段）２０が設けられている。

また、基体１２下面（つまり、反射部材に対向する面）の両短辺側には、その先端１６ａが円板状に突出している係止部としての円柱状の下部突起（突起）１６が設けられている。また、基体１２の各長辺の側面部には、半円形状の覆片１２ａが、上部突起２０に対して点対称となるように夫々突出した状態で設けられている。すなわち、基体１２は、反射部材の固定状態にて、挿入孔３２ｂを覆うように突出した突出部を有する形状で形成されている。

尚、線状光源としては、蛍光管の代わりに、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）をランプ管内に設けたものを用いてもよい。また、本発明を蛍光管とＬＥＤとの双方を具備したバックライト装置に適用してもよい。

反射板３０、回路基板（例えばＬＥＤが実装された基板）、及び、開口部を有する箱型のシャーシ（バックライト用シャーシ）の底面には、ランプクリップ１０の下部突起１６が嵌合される嵌合孔（嵌合部）が設けられている。嵌合孔（穴）は、前記下部突起１６を挿入可能な大きさに形成した挿入孔３２ｂと、下部突起１６を保持する大きさで形成された保持孔３２ａとが狭窄部を介して形成されている。具体的には、開口の該狭窄部を境にした一方の開口面積と他方の開口面積とが異なる例えばだるま型の貫通孔である。保持孔３２ａの開口面積は挿入孔３２ｂの開口面積よりも小さく形成されている。

図２（ａ）は反射板３０の要部平面図である。上記のとおり、嵌合孔３２は、クリップ１０の下部突起１６が挿入される挿入孔３２ｂと、挿入孔３２ｂから反射板３０の表面に沿って移動された下部突起１６を挟持して保持する保持孔３２ａとを備える。挿入孔３２ｂの開口の大きさは、クリップ１０の下部突起１６の先端１６ａよりも大きく、先端１６ａが挿入可能であり、保持孔３２ａの開口の大きさはクリップ１０の下部突起１６とほぼ同じ大きさであり、下部突起１６を嵌合（挟持）することが可能である。 また、ここでは、２つの嵌合孔３２が同心円上に設けられており、挿入孔３２ｂに対する保持孔３２ａの配置が夫々逆向きになっている。図２（ａ）の例では、２つの嵌合孔３２が上下（蛍光管の長手方向と垂直方向、すなわち、複数本の蛍光管の配列方向）に並んで配置され、このうち上側（一方）の嵌合孔３２の保持孔３２ａは挿入孔３２ｂに対して左方向に配置され、下側（他方）の嵌合孔３２の保持孔３２ａは挿入孔３２ｂに対して右方向に配置されている。すなわち、互いの保持孔３２ａはそれぞれの嵌合孔３２を構成する各挿入孔３２ｂに対し反対の位置（点対称）に配置されている。

ここで、２つの保持孔３２ａの中心間隔はランプクリップ１０の２つの下部突起１６の中心間隔とほぼ同じであり、２つの挿入孔３２ｂの中心間隔はランプクリップ１０の２つの下部突起１６の中心間隔とほぼ同じである。

図２（ｂ）及び（ｃ）はランプクリップ１０の取付け過程の例を示す平面図である。ここで、反射板３０の下には図示しない回路基板があり、回路基板の下には図示しないシャーシがあり、反射板３０、回路基板、及びシャーシには、同様の嵌合孔３２が設けられており、夫々の嵌合孔３２が同一位置に重ね合わされている。また、ランプクリップ１０の下部突起１６の高さは、反射板３０、回路基板、及びシャーシを重ねた厚さよりも若干高い。また、図２（ｂ）及び（ｃ）ではランプクリップ１０の支持具１４は省略している。

図２（ｂ）に示すように、ランプクリップ１０の２つの下部突起１６を２つの嵌合孔３２の挿入孔３２ｂに夫々挿入する。ただし、ランプクリップ１０の基体１２が反射板３０と接触するまで挿入する。挿入後、図２（ｃ）に示すように、ランプクリップ１０を基体１２の中心（一対の嵌合孔におけるそれぞれの挿入孔の中心）とし、反射板表面又はシャーシの底面といった被係止板の面に垂直な方向を有した回転中心軸に対し反時計回り方向に回転させ、下部突起１６を嵌合孔３２の保持孔３２ａに嵌合させてランプクリップ１０を保持する。下部突起１６が保持部３２ａに嵌合（挟持）された場合、ランプクリップ１０の基体１２と下部突起１６の先端１６ａとによって反射板３０、回路基板、及びシャーシは一体的に保持・固定され、ランプクリップ１０は反射板３０に取付けられる。

このとき、挿入孔３２ｂはクリップ１０の覆片１２ａによって覆われているので、光源（蛍光管）から発せられた光が、挿入孔３２ａを通り抜けることはない。よって、バックライトシャーシ背面からの光漏れを防止することが可能になる。ここで、一般的にランプクリップの大きさが大きくなる程、表示画面上で輝度班が発生する可能性が高くなるが、本実施形態の覆片１２ａは、ランプクリップ１０の下部突起１６を保持部３２ａに嵌合した状態で、挿入孔３２ｂを覆い隠すことが可能な最小限の形状、すなわち、挿入孔３２ｂの外周形状に相似した形状（ここでは、円弧状）の突部を形成しているため、液晶表示画面への局所的な輝度ムラの発生を抑制しつつ、バックライトシャーシ背面への光漏れを防止することを可能としている。

ランプクリップ１０を取外す場合は、ランプクリップ１０を基体１２の中心を回転中心軸にして時計回り方向に回転させ、下部突起１６を嵌合孔３２の保持孔３２ａから外して挿入孔３２ｂへ移動させ、下部突起１６を挿入孔３２ｂから抜出す。このように、ランプクリップ１０の取付け作業も取外し作業も作業者がバックライトシャーシの開口部に向かい合う状態で行うことができるので、従来よりも容易にバックライト装置の組立及び解体作業を行うことができる。

ランプクリップ１０は反射板３０の複数部分に取付けられる。図３はランプクリップ１０が取付けられた反射板３０の例を示す平面図である。ランプクリップ１０は反射板３０上で一列に並べられずに、蛍光管の並び方向に隣合うランプクリップ、すなわち、奇数番目のランプクリップと偶数番目のランプクリップとは、それぞれ蛍光管の長手方向における位置が異なるように並べられている。また、ランプクリップ１０の支持具１４は蛍光管３４を支持している。

また、ランプクリップ１０の上方（上部突起２０の突出した方向）には、シャーシの開口部を覆う状態で拡散板及び液晶パネルが設けられる。図４はバックライト装置に対する拡散板及び液晶パネルの取付けの例を示す模式的な側面図である。ランプクリップ１０の上部突起２０によって拡散板３８が支持されており、拡散板３８上（光源３４と反対側）に液晶パネル４０が配置されている。

更に、板状の基体１２の液晶パネルに対向する面に設けられた光源支持手段１４が、平行配列された複数本の蛍光管のそれぞれを支持することにより、各蛍光管の配置位置を固定している。また、基体１２の反射部材の表面と対向する面に設けられた係止部１６がシャーシの嵌合孔と係合することによってその先端にある先端部１６ａと基板１２とが反射板とシャーシの底面とを挟んだ状態でランプクリップ１０が固定される。このような状態でランプクリップ１０がシャーシに固定されることにより、反射板をシャーシとランプクリップ１０との間で確実に固定することが可能になる。

また、上述したように、反射板３０の下（光源とは反対側）には回路基板３６ａが配置され、回路基板３６ａの下にはシャーシ３６が配置されている。したがって、このランプクリップ１０がシャーシに固定されることで、反射板及び回路基板といった部材がシャーシの底面に確実に固定される。 さらに、本実施形態においては、嵌合孔３２の保持孔３２ａと挿入孔３２ｂとを結ぶ方向、すなわち、ランプクリップ１０の取付け／取外し時の移動方向が、蛍光管３４の長手方向に対して所定の角度α（０°＜α＜９０°）を有して形成している。このように、ランプクリップ１０の取付け／取外し時の移動方向と、蛍光管３４の長手方向とに角度成分を持たせることで、振動又は衝撃などの外的要因によって、ランプクリップ１０の係止部１６が保持孔３２ａから挿入孔３２ｂへと不所望に移動し、ランプクリップ１０が脱落するのを防止することができる。

尚、上記所定の角度αについては、極端に角度を大きくするとシャーシの嵌合孔の総面積も大きくする必要が生じうるため出来るだけ小さい角度であることが望ましいが、一方で、小さすぎても振動環境時等でクリップが保持孔から脱落するという問題点もありえるので、例えば円形の挿入孔と保持孔とが隣接して配置された状態で形成される角度（凡そ５〜３０°程度）であることが望ましい。

また、上述したとおり、保持孔３２ａと挿入孔３２ｂとからなる嵌合孔３２が同心円上に複数設けられ、この複数の嵌合孔３２に対してランプクリップ１０の複数の係止部１６をそれぞれ挿入した状態で、このランプクリップ１０を時計回り方向或いは反時計回り方向に回転させることでシャーシ３０に取り付ける構造としているので、蛍光管３４の調光制御駆動時における該蛍光管３４の振動を当該ランプクリップ１０で吸収することが可能となり、蛍光管３４の振動がシャーシ等に伝達するビビリ現象を抑制することができる。さらに、１対の嵌合孔３２の保持孔３２ａを結ぶ方向を蛍光管３４の長手方向に対して垂直方向とすることによって、シャーシ３０に対するランプクリップ１０の取付状態をより安定的に維持することができる。

上述した実施の形態においては、２つの（一対の）嵌合孔３２の保持孔３２ａを挿入孔３２ｂに対して夫々反対方向に設けたが、同一方向（つまり、複数本が平行配列された蛍光管の長手方向）にそれぞれ並んで設けることも可能であり、このような構成について、本発明の他の実施形態として以下説明する。尚、上記一実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

図５（ａ）は他の実施形態に係る反射板３０の要部平面図である。２つの嵌合孔３３の挿入孔３３ｂに対する保持孔３３ａの配置は夫々同一の向きになっている。図５の例では、２つの嵌合孔３３が蛍光管の長手方向に対して垂直方向（つまり、複数本が平行配列された蛍光管の並び方向）に並んで配置され、夫々の保持孔３３ａは挿入孔３３ｂに対して左方向（つまり、蛍光管の長手方向に対して水平方向）に並んで配置されている。

図５（ｂ）及び（ｃ）は他の実施形態に係るランプクリップ１１の取付け過程を示す平面図である。ただし、ランプクリップ１１の支持具１４は図示を省略している。また、嵌合孔３３の挿入孔３３ｂを覆うための２つの覆片１２ａはランプクリップ１１の同一長辺の側面に設けられている。

図５（ｂ）に示すように、ランプクリップ１１の２つの下部突起１６を２つの嵌合孔３３の挿入孔３３ｂにシャーシの開口部側から夫々挿入する。ただし、ランプクリップ１１の基体１２が反射板３０と接触するまで挿入する。挿入後、図５（ｃ）に示すように、反射板の表面に沿う方向、つまり反射板表面又はシャーシの底面といった被係止板の面に対して平行に、ランプクリップ１１を左方向（つまり、蛍光管の長手方向に平行な一方向）に移動させ、下部突起１６を嵌合孔３３の保持孔３３ａに嵌合させる。

下部突起１６が保持孔３３ａに嵌合して保持された場合、ランプクリップ１１の基体１２と下部突起１６の先端１６ａとによって反射板３０、回路基板、及びシャーシは一体的に保持され、ランプクリップ１１は反射板３０に取付けられる。

このとき、挿入孔３３ｂはランプクリップ１１の覆片１２ａによって箱型のシャーシの内部から覆われているので、光源（蛍光管）から発せられた光が、挿入孔３３ａを通り抜けることはない。よって、バックライトシャーシ背面からの光漏れを防止することが可能になる。ここで、一般的にランプクリップの大きさが大きくなる程、表示画面上で輝度班が発生する可能性が高くなるが、本実施形態の覆片１２ａは、ランプクリップ１１の下部突起１６を保持部３３ａに嵌合した状態で、挿入孔３３ｂを覆い隠すことが可能な最小限の形状、すなわち、挿入孔３３ｂの外周形状に相似した形状（ここでは、円弧状）の突部を形成しているため、液晶表示画面への局所的な輝度ムラの発生を抑制しつつ、バックライトシャーシ背面への光漏れを防止することを可能としている。

ランプクリップ１１を取外す場合は、ランプクリップ１１を右方向（つまり、蛍光管の長手方向に平行な前記一方向とは反対方向）に移動させ、下部突起１６を嵌合孔３３の保持孔３３ａから外して挿入孔３３ｂへ移動させ、下部突起１６を挿入孔３３ｂから抜き出して、シャーシの開口部から取外すように構成されている。図６はランプクリップ１１が取付けられた反射板３０の例を示す平面図である。

本実施形態においては、図５（ｂ）にも示したように、保持孔３３ａと挿入孔３３ｂとを結ぶ方向が蛍光管３４の長手方向に対して水平方向に設けられており、すなわち、ランプクリップ１１の取付け及び取外しの移動方向が蛍光管３４の長手方向と平行な方向であるため、蛍光管３４に負荷を与えずにランプクリップ１１の取付け又は取外しの移動を行うことができ、ランプクリップの取外作業時におこりうる蛍光管の破損といった問題を解消することが可能となっている。 また、同時に複数の蛍光管を保持するランプクリップを用いているので、複数の蛍光管を支持した状態でランプクリップの取付け及び取外し作業を行うことが可能となり、複数の蛍光管を纏めて交換することが容易である。

ランプクリップ１１の下部突起１６の先端１６ａは、下部突起１６の嵌合部分（被挟持部分）よりも横断面が大きければよく、任意形状にすることができる。例えば従来技術と同様のかえし形状にすることも可能である。かえし形状にした場合は、取付け時は保持孔３３ａに下部突起１６を挿入することが可能であり、取外しは下部突起１６を挿入部３３ｂへ移動させて抜き出すことが可能である。要は、ランプクリップ１１の係止部が保持される被係止板の嵌合孔が、保持孔３３ａ及び挿入孔３３ｂが狭窄部を介して形成された形状で形成されていればよい。

また、下部突起１６はシャーシ３６の嵌合孔に嵌合されればよいため、例えば反射板３０及び回路基板３６ａの嵌合孔の形状は、下部突起１６が挿入及び移動できるように、嵌合孔よりも大きい円形状の貫通孔にするなど、シャーシ３６の嵌合孔よりも大きく基体１２よりも小さい任意形状の貫通孔にすることが可能である。図７は反射板及びシャーシの要部平面図である。図７の例では、シャーシ３６には上述した挿入部及び挟持部を有する嵌合孔３２が設けられているが、反射板３０及び回路基板には嵌合孔３２よりも若干大きい円形状の貫通孔３０ａが設けられている。

これにより、ランプクリップの先端を、シャーシとランプクリップの基体との間に位置する反射板あるいは回路基板の貫通孔に通してシャーシに挿入する際に、その先端が反射板あるいは回路基板を貫通できず、ランプクリップをシャーシに固定できないという組立時の問題を解消することが可能になる。

また、嵌合孔３２の形状は、上述しただるま型に限定はされず、貫通孔の中間部に狭窄部を有し、狭窄部を境にした一方の開口面積は下部突起１６が挿入可能な程度に大きく、他方の開口面積は下部突起１６が挟持可能な程度に小さい任意の形状とすることが可能である。

上述した各実施の形態においては、反射板３０とシャーシ３６との間に回路基板３６ａが設けられているが、回路基板３６ａを設けないことも可能であり、反射板３０をシャーシ３６とランプクリップとの間で押さえて固定するように構成してもよいことは言うまでもない。また、反射板３０とシャーシ３６との間に回路基板３６ａ以外のものを設けることも可能である。

以上の構成により、本発明のバックライト装置においては、作業者がシャーシ開口部からランプクリップの取付け及び取外し作業を簡単に行うことが出来ると同時に、シャーシの底面に設けられたランプクリップを挿入及び係止するための嵌合孔からバックライト背面への光漏れ現象を抑制することが可能になる。

また更に、本発明のバックライト装置においては、ランプクリップの不所望な脱落を防止するため、あるいは、ランプクリップの取付け及び取外し時における蛍光ランプの破損といった問題を抑制するための各種工夫が施されている。

尚、本発明においては、反射板３０の代わりに、または、反射板とシャーシ３６との間に、液晶パネル方向に光を照射するための複数のＬＥＤ素子が片側の面に実装された基板を備える構成でも良い。この構成をＬＥＤ基板に適用することによってシャーシ内部に実装されたＬＥＤ基板の組立あるいは取外し作業が容易になる。すなわち、基板を片手で持った状態でランプクリップを組立、取外し作業することが可能になり、作業者の生産効率を向上させる事が可能になる。

本発明に係るバックライト装置は、光源からの光を反射する反射板がクリップによってシャーシに取付けられているバックライト装置において、前記クリップは係止部としての下部突起を備え、前記シャーシは、前記下部突起が挿入され、前記反射板に沿う方向に移動された場合に、前記突起と嵌合する嵌合部を備えていてもよい。ここで、反射板に沿う方向とは、例えば反射板表面に沿う方向である。クリップが下部突起を備え、該下部突起が挿入されて反射板に沿う方向に移動された場合に前記下部突起と嵌合する嵌合部をシャーシが備えているため、クリップを取外す場合は、前記突起を反射板に沿って取付け時と逆方向に移動させて嵌合を解除して抜出すことにより、クリップを容易に取外すことができる。

なお、反射板にもシャーシと同様の嵌合部又は該嵌合部よりも大きい貫通孔が設けられている。また、クリップによって反射板及び回路基板をシャーシに取付ける場合は、回路基板にもシャーシと同様の嵌合部又は該嵌合部よりも大きい貫通孔が設けられている。

また、本発明に係るバックライト装置は、線状の光源（例えば蛍光管）からの光を反射する反射板がクリップによってシャーシに取付けられているバックライト装置において、前記クリップは係止部としての下部突起を備え、前記シャーシは、前記下部突起が挿入され、前記線状の光源に沿う方向に移動された場合に、前記下部突起と嵌合する嵌合部を備えていてもよい。なお、前記クリップは、前記線状光源を支持する光源支持手段を備える。また、反射板とシャーシとの間に、回路基板を備えていてもよい。前記回路基板は、例えばＬＥＤが実装された基板である。

前記嵌合部は、例えば、開口の中間に狭窄部を有し、開口の該狭窄部を境にした一方の開口面積と他方の開口面積とが異なる嵌合孔を備えていてもよい。開口の中間に狭窄部を有し、開口の該狭窄部を境にした一方の開口面積と他方の開口面積とが異なる嵌合孔を前記嵌合部が備えているため、開口面積が大きい方に前記突起を挿入し、狭窄部を通り開口面積が小さい方へ前記突起を移動させて保持し、反射板上にクリップを固定できる。

また、クリップを取外す場合は、前記突起を取付け時とは逆方向に移動させて開口面積が大きい方から抜出すことにより、クリップを容易に取外すことができる。前記大きい方の開口面積はクリップが挿入できるようにクリップの最大横断面積よりも大きく、前記小さい方の開口面積はクリップを挟持できるようにクリップの被挟持部分の横断面積と同程度かそれよりも若干小さい。 また、前記嵌合部は、例えば、前記突起が挿入される挿入孔と、該挿入孔から前記反射板に沿う方向に移動された係止部としての下部突起を挟持して保持する保持孔とを備えていてもよい。前記下部突起が挿入される挿入部と、挿入部から反射板に沿う方向に移動された突起を挟持して保持する保持孔とを前記嵌合部が備えているため、保持孔で突起を確実に保持でき、反射板上にクリップを確実に固定することができる。

また、クリップを取外す場合は、突起を反射板に沿って取付け時とは逆方向に移動させて挟持部による挟持を解除して挿入部から抜き出すことにより、クリップを容易に取外すことができる。前記挿入部の開口面積はクリップが挿入できるようにクリップの最大横断面積よりも大きく、前記挟持部の開口面積はクリップを挟持できるようにクリップの被挟持部分の横断面積と同程度かそれよりも若干小さい。 本発明に係るクリップは、光源からの光を反射する反射板をシャーシに取付けるクリップにおいて、前記シャーシの嵌合部に嵌合される２つの係止部としての下部突起を備えていてもよい。また、本発明に係るバックライト用シャーシは、光源からの光を反射する反射板がクリップによって取付けられるバックライト用シャーシにおいて、開口の中間に狭窄部を有し、開口の該狭窄部を境にした一方の開口面積と他方の開口面積とが異なる嵌合孔を備えていてもよい。

尚、本発明における、被係止板の対象となる部材としては、光源や反射板等の光学部材を収納するシャーシや、シャーシの底面に設けられた反射板等が考えられるが、特にシャーシにこのような取付機構を構成した際には、ランプクリップの基体とシャーシの底面とで反射板を挟んだ状態で取付けることが可能になり、またクリップをシャーシの開口部から取外すと簡単に反射板も取り外れることから、反射板の取付け作業あるいは交換作業時にも作業効率を向上させることができる。中でも、反射部材がシート状である場合、本発明に係るランプクリップで反射部材を固定することは非常に有効である。

また、この覆片１２ａは、上述の実施形態においては半円形状の突起部により形成したが、基体１２で挿入孔を覆うことが目的であるから、挿入孔を覆うことができる大きさ・形状であれば、どのようなものでも構わない。ただし、上述したとおり、ランプクリップによる輝度ムラの発生を抑制するためには、ランプクリップ自体の大きさをできるだけ小さいものとする必要があり、挿入孔と同一形状の突起部により形成するのが望ましい。

また、嵌合孔における挿入孔及び保持孔は円形である場合について説明をしたが、挿入孔については、ランプクリップの係止部を挿入可能な大きさであれば大きさ・形状は問わず、保持孔については、ランプクリップの係止部を保持・係止可能なものであれば、形状は円形に限られない。

以上のように、本発明のランプクリップを上記実施形態に示した方法で取付けてバックライト装置を製造すると、ランプクリップの外部からの衝撃等に対する強度が増し、バックライト装置内の光学系が安定する。また、バックライト装置内の反射板、ＬＥＤ基板等の取外し、交換等が容易である。

本発明は、線状光源を用いたバックライト装置に利用可能である。

本発明に係るクリップの例を示す図である。 （ａ）は反射板の要部平面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はクリップの取付の例を示す平面図である。 クリップが取付けられた反射板の例を示す平面図である。 バックライト装置に対する拡散板及び液晶パネルの取付の例を示す模式的な側面図である。 （ａ）は反射板の要部平面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はクリップの取付の他の例を示す平面図である。 図５に示すクリップが取付けられた反射板の例を示す平面図である。 反射板及びシャーシの要部平面図である。 従来のクリップの例を示す図である。 特許文献２に記載のクリップを説明する説明図である。

符号の説明

１０、１１ クリップ
１２ 基体
１４ 支持具
１６ 下部突起
２０ 上部突起
３０ 反射板
３２、３３ 嵌合孔
３２ａ，３３ａ 保持孔
３２ｂ、３３ｂ 挿入孔
３４ 蛍光管
３６ シャーシ
３８ 拡散板
４０ 液晶パネル

Claims (1)

1. 液晶パネルを照射する光を発する光源と、
   該光源を保持するランプクリップと、
   該ランプクリップの係止部を係止する被係止板とを備え、
   該被係止板は、前記係止部が挿入される挿入孔と、該挿入孔に連通して設けられた保持孔とを複数組有し、該複数組の挿入孔と保持孔とが同心円状に設けられていることを特徴とする液晶表示装置用バックライト装置。