JP2007529978A - 電気機械のための巻線支持体の製造するための方法 - Google Patents

Abstract

電気機械（１０）のための、複数の磁極歯（２０）を有する巻線支持体（１４）を製造するための方法が提案される。隣り合う磁極歯（２０１，２０８）は、その間に少なくとも１つのスロット（２１１）を制限していて、このスロット（２１１）内にそれぞれ少なくとも１つの巻線（１８）が装着される。これらの磁極歯（２０１，２０８）は装着前に互いに電気機械（１０）内に組み込むための組込み位置を占めている。１つのスロット（２１１）を制限するこれらの磁極歯（２０１，２０８）のうちの少なくとも１つの磁極歯は、少なくとも１つのスロット（２１１）を巻線（１８）で装着する前に力作用（３６）によって装着位置に曲げられ、その結果、磁極歯（２０）が制限している少なくとも１つのスロット（２１１）の横断面は拡大される。次いで、巻線（１８１）がスロット（２１１）内に挿入される。これに続いて、隣り合う磁極歯（２０１，２０８）の少なくとも１つの磁極歯が、装着位置から組込み位置に移される。これによって、高い銅占積率ひいては機械（１０）の高い出力を得ることができる。

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、電気機械のための巻線支持体を製造するための方法から出発する。このような形式の巻線支持体は複数の磁極歯を有している。隣り合う磁極歯はその間に少なくとも１つのスロットを有していて、このスロット内に少なくとも１つの巻線がそれぞれ挿入される。これらの磁極歯は、巻線をスロット内に挿入する前に既に、電気機械に組み込むための後の組込み位置を互いに占めている。巻線はこの組込み位置において挿入される。これによって、巻線支持体もしくは電気機械は、最大でどの程度の銅占積率を有することができるかも既に規定されている。銅占積率はモータ出力の指数でもある。

発明の利点
請求項１の特徴部に記載した構成を有する、電気機械のための巻線支持体を製造するための本発明による方法が有する利点は、比較可能な構造サイズの巻線支持体に比べて、高い銅占積率によって高い出力を得ることができるということである。このために、電気機械のための、複数の磁極歯を有する巻線支持体を製造するための方法では、隣り合う磁極歯が、その間に少なくとも１つのスロットを制限していて、このスロットにはそれぞれ少なくとも１つの巻線が装着（挿入）され、この場合、複数の磁極歯は電気機械内に組み込むための組込み位置をそれぞれ有していて、１つのスロットを制限するこれらの磁極歯のうちの少なくとも１つの磁極歯は、巻線の装着前に力作用によって装着位置に曲げられ、その結果、磁極歯が制限している少なくとも１つのスロットの横断面は拡大され、次いで、スロットは巻線を装着され、その後、隣り合う磁極歯の少なくとも１つが、装着位置から組込み位置に移される。

有利には、力作用は直接に磁極歯に作用する。これによって、作業の精確な干渉が可能になる。

全ての磁極歯は順次に装着位置に曲げられ、巻線がそれぞれ挿入された後に、組込み位置に移されると有利である。なぜならば、これによって全てのスロットは高い銅占積率を有するからである。

本発明の有利な構成では、曲げられる少なくとも１つの磁極歯が、弾性的な領域において曲げられ、巻線の挿入後に力作用が取り除かれることで、弾性的な領域の固有弾性によって組込み位置に戻る。これによって、方法は比較的に簡単に実施可能である。なぜならば、磁極歯の寸法規定通りの調整のための手間が必要にならないからである。

本発明の別の有利な構成では、曲げ開かれる少なくとも１つの磁極歯が、塑性的な領域において曲げられ、巻線の挿入後に力作用を反転させることで、塑性変形によって組込み位置に戻される。これによって、さらに高い銅占積率を得ることができる。

互いに直接に隣り合う磁極歯の間の間隔が拡大されることで、これらの磁極歯が曲げ開かれると有利である。なぜならば、これによって対称的な力作用が可能になり、とりわけ、スロットの高い巻線挿入量が可能になる。

磁極歯の間の間隔が拡大されることにより、間に１つの別の磁極歯を配置している複数の磁極歯が曲げ開かれると、隣り合う２つのスロットに同時に巻線を備え付けることができるか、またはこれらのスロットの間に設けられている磁極歯に単一歯巻線を取り付けることができる。

巻線の最良の挿入は、それぞれペアになって、少なくとも挿入しようとする巻線を受容する２つのスロットの磁極歯を曲げ開き、次いで、この巻線が挿入され、これに続いて時計回りまたは反時計回りで、それぞれ直接的にまたは間接的に対を成して少なくとも１つの巻線を受容する次のスロットの磁極歯が曲げ開かれることで達成され、このことは巻線支持体に巻線が完全に備え付けられるまで繰り返される。

磁極歯がそれぞれ１つの歯ネック部と１つの歯ヘッド部とを有していると、この方法は特に有利に使用可能である。この場合、歯ヘッド部は歯ネック部に対して直交する方向に突出する区分を有していて、この区分は巻線を受容するためのアンダカットされたスロットのアンダカットを制限し、かつスロットスリットを形成する。この場合、巻線を挿入するために、実質的に少なくともスロットスリットの幅が拡大される。アンダカットによって、巻線の特に多くの巻条を挿入することができる。

このような形式の方法によって製造された巻線支持体は、特に高い銅占積率を有している。

このような形式の巻線支持体に、２つの磁極歯の間に設けられているスロット底部から磁極歯への移行部が少なくとも角張って（実質的に丸みを付けずに）形成されていると、磁極歯の低い抵抗係数が得られる。これによって、曲げるために必要な力は軽減される。磁極歯がそれぞれ１つの歯ネック部と１つの歯ヘッド部とを有している巻線支持体においては、歯ヘッド部が歯ネック部に対して直交する方向に突出している、アンダカットされたスロットのアンダカットを形成している区分を有しており、この場合、磁極歯からアンダカットへの移行部は角張って形成されていて、この効果はさらに強化される。さらに、この手段が有する利点は、スロット横断面の不変の拡大によって、巻線のために大きな容量が形成されることである。

有利な構成では、このような形式の巻線支持体が、インナロータ型のアーマチュアまたはアウタロータ型のステータであって、この巻線支持体では磁極歯が半径方向外側に向けられている。なぜならば、磁極歯は簡単に曲げ開くことができるからである。

このような形式の巻線支持体を有する電気機械は、比較可能な構造サイズの電気機械と比べて、高い銅占積率の基づき、高い出力を有している。

方法を実施するために、少なくとも１つの磁極歯を曲げるために少なくとも１つの器具を有している装置によって、この方法は簡単に実施され得る。

装置が２つの隣り合う磁極歯を曲げるために少なくとも１つの器具を有していると、装置のさらなる改良が得られる。したがって、スロットは大きく曲げ開らかれ得る。

装置が、１つの巻線が挿入される２つのスロットの２つの磁極歯を曲げるために少なくとも１つの器具を有していると、この装置のさらに別の改良が得られる。これによって特に、ペアで１つの巻線を受容するスロットは簡単に曲げ開かれ得る。

別の利点および有利な構成が、請求項２以下および実施例の説明から明らかになる。

図面
実施例が図示されていて、以下に詳しく説明されている。

図１は、電気機械の横断面図であり、
図２は、図１のアーマチュアを示す図であり、
図３は、象徴的に図示された巻線を備えた図１のアーマチュアを示す図であり、
図４は、方法を実施するための極めて簡略的に示した装置におけるアーマチュアを示す図である。

実施例の説明
図１には、回転式の電気機械１０が簡略的に横断面図で示されている。電気機械１０は電動モータであってよく、この電動モータは自動車において、たとえばシートアジャスタ、ウィンドリフタおよびワイパ駆動装置等に使用される。しかし、この電気機械１０は発電機であってもよい。

ケーシング１２内にはアーマチュア１４が配置されていて、このアーマチュア１４はシャフト１６に配置されている。したがって、シャフト１６を有しているかまたは有していないアーマチュア１４は、電気機械１０のための巻線保持体である。アーマチュア１４は、金属薄板またはいわゆるＳＭＣ（Ｓｏｆｔ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）材料（軟磁性複合材料）から成る薄片積層体として形成されている。金属薄板から成る薄片積層体の場合、個別金属薄板（符号１４に相当）の厚さは０，５ｍｍであり、このことは１／１０ミリメートル範囲内の差異を含んでいてよい。

アーマチュア１４は複数の巻線１８を有している。図面を見やすくするために、図１では１つの巻線１８だけが概略的に示されている。アーマチュア１４の円形の区分１９から、複数の磁極歯２０が半径方向外側に向かって突出していて、これらの磁極歯２０は、巻線１８を受容するためのスロット２１を制限しもしくは形成している。本実施例では、個別に８個の磁極歯２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８が設けられている。これらの磁極歯２０に対応するようにして、８個のスロット２１１，２１２，２１３，２１４，２１５，２１６，２１７，２１８がある。もちろん、別の個数も可能である。これらの磁極歯２０はそれぞれ、区分１９から出発している１つの歯ネック部２２と、この歯ネック部２２に接続している１つの歯ヘッド部２４とを有している。歯ネック部２２の間の、区分１９の外周面にスロット２１のスロット底部２５がそれぞれ形成されている。

スロット底部２５から歯ネック部２２もしくは磁極歯２０への移行部は、ほぼ角張って形成されている。つまり、移行部は通常のように丸みをつけられていない。理想的には、移行部は完全に角張っている。しかし、１ｍｍ以下の移行部曲率半径はまだ許容され、この場合、０，５ｍｍ以下の移行部曲率半径が有利である。移行部は確かに角張っていると有利である。しかし、アーマチュア１４の個別金属薄板（同じく符号１４）の厚さよりも小さい曲率半径は、撓みに際し良好な効果をもたらす。厚さは典型的には、たとえば約０，５ｍｍであるが、１０分の２，３ミリメートルの増減があってもよい。

スロット２１１は、スロット２１４とペアになって１つの共通の巻線１８を受容する。同様のことをスロット２１２はスロット２１５と、スロット２１３はスロット２１６と、スロット２１４はスロット２１７と、スロット２１５はスロット２１８と、スロット２１６はスロット２１１と、スロット２１７はスロット２１２と、最後にスロット２１８はスロット２１３とそれぞれペアになって行う。このことは図３に詳細に示されている。

歯ネック部２２はアーマチュア１４の周面に、有利には均等に配分されていて、かつ真っ直ぐに突出している。つまり歯ネック部２２は湾曲して延びているものではない。しかし、歯ネック部２２が湾曲して延びる実施例も考えられる。さらに、歯ネック部２２は、ほぼ均一の幅を有している。しかし択一的に、この幅は変化してもよく、つまり、内側から外側に向かって狭幅になってもよく、広幅になってもよい。

各歯ヘッド部２４は、歯ネック部２２に対して直交する方向に突出していて、かつ互いに逆の方向に向かう複数の区分２８を有している。これらの区分２８はアンダカット３０を形成し、これによって、このアンダカット３０が、アンダカットされたスロット２１を制限している。さらに、区分２８は、幅３４を有するスロットスリット３２を制限している。

歯ネック部２２からアンダカット３０への移行部は、ほぼ角張って形成されていて、つまり、移行部は通常のように丸みを付けられていない。理想的には、移行部は完全に角張っている。しかし、１ｍｍ以下の移行部曲率半径は許容され、この場合、０，５ｍｍ以下の移行部曲率半径が有利である。移行部は確かに角張っていると有利である。しかし、アーマチュア１４の個別金属薄板（同じく符号１４）の厚さよりも小さい曲率半径は、撓みに際し良好な効果をもたらす。厚さは典型的には、たとえば約０，５ｍｍであるが、しかし、１０分の２，３ミリメートルの増減があってよい。

電動モータ１０のためのアーマチュア１４を製造するための方法は、図２に基づき詳細に説明される。

まず、金属薄板打抜き積層体の製造後には、アーマチュア１４の磁極歯２０は、まだ、図１にも示された組込み位置にある。この組込み位置で、アーマチュア１４は電動モータ１０内に嵌め込まれ得る。

しかしながら、巻線１８の装着の前に、直接に隣り合う磁極歯２０８と磁極歯２０１および磁極歯２０３と磁極歯２０４とが拡開される。これにより、磁極歯２０８と磁極歯２０１および磁極歯２０３と磁極歯２０４とによって制限されているスロット２１１およびスロット２１４は拡大される。スロット２１１およびスロット２１４の横断面の拡大は、たとえば、磁極歯２０の周面に設けられた切欠きに係合する工具によって行われ、これによって矢印３６で示された力作用が生ぜしめられる。このことは図４においてさらに詳細に説明される。この場合、磁極歯２０が占める位置は、以下、装着位置と呼称される。今や巻線１８は、巻成によってまたは予め形成されたエアコイルを挿入することによって設けられる。この場合、エアコイルの挿入は、スロット２１がアンダカットされておらず、磁極歯２０が歯ヘッド部２４を有していない場合に有利である。この方法は図示の磁極歯２０にも有利に用いられるものであって、これらの磁極歯２０はそれぞれ、歯ネック部２２に対して直交する方向に突出している、スロットスリット３２を形成する区分２８を備えた１つの歯ネック部２２と１つの歯ヘッド部２４とを有している。この場合、巻線１８を挿入するために、少なくともスロットスリット３２の幅は拡大される。

スロット２１の横断面が拡大されているので、巻線１８の多くの数の巻条を設けすることができる。巻線１８が挿入された後に力作用は再び取り除かれる。これにより、磁極歯２０１と磁極歯２０８および磁極歯２０４と磁極歯２０５とは再び互いに接近する。巻線１８の巻条の間にある間隙によって、銅線の絶縁層が破壊されることなく、巻線１８をさらにわずかに圧縮することができる。

第１のペアの磁極歯２０８と磁極歯２０１および磁極歯２０３と磁極歯２０４との後に、アーマチュア１４は、３６０度をスロット２１の数で割った角度だけ、つまり４５度だけ回動させられ−時計回りでも反時計回りでもいいが、図２では反時計回り−、磁極歯２０１と磁極歯２０２および磁極歯２０４と磁極歯２０５とが装着位置に移される。これらの磁極歯２０の間にあるスロット２１２およびスロット２１５には、巻線１８が備え付けられ、スロット２１２およびスロット２１５は再び組込み位置に移される。磁極歯２０１と磁極歯２０２および磁極歯２０４と磁極歯２０５とに続いて、磁極歯２０２と磁極歯２０３および磁極歯２０５と磁極歯２０６とが拡開され、これらの磁極歯の間に設けられているスロット２１３およびスロット２１６には、巻線１８が備え付けられ、同様に組込み位置に再び移される。続いて、さらに同じ作業が、磁極歯２０３と磁極歯２０４および磁極歯２０７と磁極歯２０８とに対して行われる。つまり、全ての磁極歯２０は順次に装着位置へ曲げられ、かつそれぞれに巻線１８が挿入された後に組込み位置に移される。このようにして巻線１８の挿入はさらに４回、各スロット２１の左右の面が巻成されるまで続けられる。したがって、最終的にアーマチュア１４全体に巻線１８が備え付けられる。装着の順序に関しては、ここではさらに図３に記載した実施例も参照されたい。

１つの巻線１８を受容するそれぞれ２つのスロット２１間の磁極歯２０が曲げ開かれ、次いで巻線１８が挿入され、これに続き、時計回りまたは反時計回りの方向で、ペアを成して１つの巻線１８を受容する次のスロット２１間の磁極歯２０が曲げ開かれ、このことはアーマチュア１４に巻線１８が完全に備え付けられるまで繰り返される。

磁極歯２０は、力作用が取り除かれた後に再び組込み位置に戻る。この理由は、曲げられる磁極歯２０はそれぞれ弾性のある領域において曲げられ、かつ巻線１８の挿入後に力作用３６が取り除かれることによって、磁極歯２０の固有弾性に基づき組込み位置に戻る、もしくは磁極歯２０の固有弾性により組込み位置に戻されるからである。

択一的に、曲げ開かれる磁極歯２０は弾性的な領域ではなく塑性的な領域において曲げられ−または弾性的な領域と塑性変形的な領域とにおいて−、巻線１８の挿入後に力作用３６が反転することで、塑性変形により組込み位置に戻されるということも可能である。磁極歯２０は弾性的な領域における曲げ開きよりも、塑性的な領域における曲げ開きによって大きく拡開されるので、スロット２１の横断面もより大きくなり、これによって巻線１８の多くの数の巻条を配置することができる。

直接に隣り合う磁極歯を互いに曲げ開くことの他に、少なくとも１つの別の磁極歯２０を間に置いて位置している磁極歯２０を互いに曲げ開くこともでき、これらの磁極歯間の間隔を拡大することも可能である。たとえば、磁極歯２０１および磁極歯２０３は曲げ開かれ、この場合、差し当たって磁極歯２０２は曲げられない。同時に、磁極歯２０５および磁極歯２０７を曲げることもでき、この場合、同様に磁極歯２０６は差し当たり曲げられない。この関係において、これらの磁極歯は間接的に隣り合っていると見なされる。この場合、１つの巻線１８がスロット２１１およびスロット２１４内に挿入され、同時に別の１つの巻線１８がスロット２１８およびスロット２１５内に挿入される。これに次いで、アーマチュア１４は時計回りまたは反時計回りに、３６０度をスロット２１の数で割った角度、つまり４５度だけ回動送りされる。だだし、アーマチュア１４は二重の巻成により、さらに３回だけ回動される。

重要なことは、１つのスロット２１を制限している複数の磁極歯２０の少なくとも１つの磁極歯２０が、スロット２１に巻線１８を装着する前に力作用によって装着位置に曲げられることであり、磁極歯によって制限している少なくとも１つのスロット２１の横断面は拡大され、次いで巻線１８はスロット２１内に挿入され、これに引き続き、隣り合う複数の磁極歯２０の少なくとも１つの磁極歯２０が、装着位置から組込み位置に移される。

図３に基づき、既に先行技術から周知の、スロット２１内の巻線１８の完成した配置は改めて明らかになる。

磁極歯２０１と磁極歯２０３との周囲およびスロット２１１ならびにスロット２１４内に巻線１８１があり、
磁極歯２０２と磁極歯２０４との周囲およびスロット２１２ならびにスロット２１５内に巻線１８２があり、
磁極歯２０３と磁極歯２０５との周囲およびスロット２１３ならびにスロット２１６内に巻線１８３があり、
磁極歯２０４と磁極歯２０６との周囲およびスロット２１４ならびにスロット２１７内に巻線１８４があり、
磁極歯２０５と磁極歯２０７との周囲およびスロット２１５ならびにスロット２１８内に巻線１８５があり、
磁極歯２０６と磁極歯２０８との周囲およびスロット２１６ならびにスロット２１１内に巻線１８６があり、
磁極歯２０７と磁極歯２０１との周囲およびスロット２１７ならびにスロット２１２内に巻線１８７があり、
磁極歯２０８と磁極歯２０２との周囲およびスロット２１８ならびにスロット２１３内に巻線１８８がある。

ここでは、巻線１８は、１８１，１８２，１８３，１８４，１８５，１８６，１８７，１８８の順序で順次に装着される。この場合、１つのスロット２１を制限する２つの磁極歯２０は曲げ開かれる。この場合の利点は、スロット２１を大きく曲げ開き、これによって、高い占積率を可能にできることにある。

択一的に、巻線１８１と巻線１８５、巻線１８２と巻線１８６、巻線１８３と巻線１８７および巻線１８４と巻線１８８とは平行に巻くことができる。この場合、有利には、２つの巻線１８を一緒に装着することができ、このことは工程時間を短縮する。

もちろん、記載の順序は例示しただけであり、遵守する必要はない。多くの変化実施例が知られている。

図４には、磁極歯２０１，２０８と磁極歯２０３，２０４とが、記載の方法を実施するための、象徴的にかつ部分断面図もしくは部分的に図示されただけの装置４２の２つのトング３８，４０で、どのように曲げ開かれるかが示されている。装置４２は、少なくとも１つの磁極歯２０を曲げるために少なくとも１つの器具３８，４０を有していることが望まれる。なぜならば、たとえば、磁極歯２０１だけを曲げることも可能であるからである。しかし、有利には、装置４２は、スロット２１１の２つの隣り合う磁極歯２０１と磁極歯２０８とを曲げるために、トング３８またはトング４０の一部分、たとえばフックの形をした、少なくとも１つの器具を有している。しかし、既に示したように、装置４２は少なくとも１つの器具３８，４０を有していて、この器具３８，４０は、ペアで１つの巻線１８が挿入される２つのスロット２１１およびスロット２１４の２つの磁極歯２０１と磁極歯２０８および磁極歯２０３と磁極歯２０４とを曲げるようになっていると有利である。トング３８，４０は磁極歯２０１と磁極歯２０７および磁極歯２０３と磁極歯２０５とを曲げ開くこともでき、この場合、磁極歯２０４と磁極歯２０８とは直立したままであり、その結果、スロット２１１とスロット２１４およびにスロット２１８とスロット２１５とにそれぞれ１つの巻線１８が挿入され得る。もちろん、前記のように、別のスロット２１は次いで順々に巻成される。アーマチュア１４の固定は、たとえばシャフト１６によって行われる。

本発明は、アーマチュア１４の形をした巻線支持体に限定されるものではない。図面から直接に判るように、アーマチュアではなくアウタロータ型モータまたは発電機のステータであってもよい。さらに、磁極歯は図示したように半径方向外側に向いている必要はない。たとえば、磁極歯は大きな円形の区分１９から内側に向いていてよく、このことは、たとえば発電機または電子整流子式の電動モータのステータの場合である。

電気機械の横断面図である。 図１のアーマチュアを示す図である。 象徴的に図示された巻線を備えた図１のアーマチュアを示す図である。 極めて簡略的に示した装置におけるアーマチュアを示す図である。

Claims (17)

1. 電気機械（１０）のための巻線支持体（１４）を製造するための方法であって、該巻線支持体（１４）が複数の磁極歯（２０）を有していて、隣り合う磁極歯（２０１，２０８）が、その間に少なくとも１つのスロット（２１１）を制限していて、該スロット（２１１）内にそれぞれ少なくとも１つの巻線（１８）が装着され、前記磁極歯（２０１，２０８）が、装着前に互いに電気機械（１０）内に組み込むための組込み位置を占めている形式のものにおいて、１つのスロット（２１１）を制限する前記磁極歯（２０１，２０８）の少なくとも１つの磁極歯が、少なくとも１つのスロット（２１１）に巻線（１８１）を装着する前に力作用（３６）によって装着位置に曲げられ、その結果、磁極歯が制限している前記少なくとも１つのスロット（２１１）の横断面は拡大され、次いで、巻線（１８１）が前記スロット（２１１）内に挿入され、これに続いて、前記隣り合う磁極歯（２０１，２０８）の前記少なくとも１つの磁極歯が、装着位置から組込み位置に移されることを特徴とする、電気機械のための巻線支持体を製造するための方法。
2. 力作用（３６）が、磁極歯（２０）に直接に作用する、請求項１記載の方法。
3. 磁極歯（２０）が、順次に装着位置に曲げられ、スロット（２１）に巻線（１８）を装着した後に組込み位置に移される、請求項１または２記載の方法。
4. 曲げられる少なくとも１つの磁極歯（２０１）が、弾性的な領域において曲げられ、巻線（１８）の装着後に力作用（３６）が取り除かれることで、前記領域の固有弾性によって組込み位置に戻る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 曲げ開かれる少なくとも１つの磁極歯（２０１）が、塑性的な領域において曲げられ、巻線（１８）の装着後に、力作用（３６）が反転することで、塑性変形により組込み位置に戻される、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 磁極歯（２０１，２０８）の間の間隔（３４）が拡大されることで、直接に隣り合う前記磁極歯（２０１，２０８）が、装着位置に曲げ開かれる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 磁極歯（２０１，２０３）の間の間隔（３４）が拡大されることで、少なくとも１つの別の磁極歯（２０２）を間に置いて位置している前記磁極歯（２０１，２０３）が、曲げ開かれる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. それぞれペアになって、少なくとも１つの巻線（１８）を受容する２つのスロット（２１１，２１４）の少なくとも一方の磁極歯（２０１，２０８；２０３，２０４）が、曲げ開かれて、次いで、前記スロット（２１１，２１４）に巻線（１８１）が装着され、前記磁極歯（２０１，２０８；２０３，２０４）が組込み位置に戻され、時計回りまたは反時計回りの方向で、少なくとも１つの巻線（１８２）をペアで受容する次のスロット（２１２，２１５）の磁極歯（２０１，２０２；２０４，２０５）がそれぞれ曲げ開かれ、このことが、巻線支持体（１４）に巻線（１８）が完全に備え付けられるまで繰り返される、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 複数の磁極歯（２０）が、それぞれ１つの歯ネック部（２２）と１つの歯ヘッド部（２４）とを有していて、歯ヘッド部（２４）が、歯ネック部（２２）に対して直交する方向に突出している区分（２８）を有していて、該区分（２８）が、巻線（１８）を受容するためにアンダカットされたスロット（２１）のアンダカット（３０）を制限し、かつスロットスリット（３２）を形成していて、巻線（１８）を装着するために、実質的に少なくともスロットスリット（３２）の幅（３４）が拡大される、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 請求項１から９までのいずれか１項記載の方法によって製造された巻線支持体。
11. ２つの磁極歯（２０）の間に設けられているスロット底部（２５）の移行部が、磁極歯（２０）に対してほぼ角張って形成されている、請求項１０記載の巻線支持体。
12. 磁極歯（２０）が、それぞれ１つの歯ネック部（２２）と１つの歯ヘッド部（２４）とを有していて、歯ヘッド部（２４）が、歯ネック部（２２）に対して直交する方向に突出する区分（２８）を有していて、該区分（２８）が、アンダカットされたスロット（２１）のアンダカット（３０）を形成していて、歯ネック部（２２）からアンダカット（３０）への移行部がほぼ角張って形成されている、請求項１０または１１記載の巻線支持体。
13. 巻線支持体（１４）が、インナロータ型のアーマチュアまたはアウタロータ型のステータであり、磁極歯（２０）が、半径方向外側に向けられている、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の巻線支持体。
14. 請求項１０から１３までのいずれか１項記載の１つの巻線支持体（１４）が設けられている電気機械。
15. 請求項１から９までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置において、装置（４２）が、少なくとも１つの磁極歯（２０）を曲げるために少なくとも１つの器具（３８，４０）を有していることを特徴とする、巻線支持体を製造するための装置。
16. 装置（４２）が、２つの隣り合う磁極歯（２０１，２０８；２０３，２０４）を曲げるために少なくとも１つの器具（３８，４０）を有している、請求項１５記載の装置。
17. 装置（４２）が、少なくとも１つの器具（３８，４０）を有していて、該器具（３８，４０）が、１つの巻線（１８）が挿入される２つのスロット（２１１，２１４）の磁極歯（２０１，２０８；２０３，２０４）を曲げるようになっている、請求項１５または１６記載の装置。

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