JP2007515557A5

JP2007515557A5 -

Info

Publication number: JP2007515557A5
Application number: JP2006546130A
Authority: JP
Filing date: 2004-12-23
Publication date: 2010-02-04

Description

Improved metal strip electroplating

Field of Invention

本発明は、金属ストリップを高速で電気スズメッキするための、該ストリップに面したスズ陽極を電気メッキ溶液中に陽極溶解させることにより、該ストリップをメッキする方法に関する。 The present invention relates to a method for plating a metal strip at high speed by plating the strip by anodic dissolution of a tin anode facing the strip in an electroplating solution.

そのような方法はこの分野で公知であり、例えばハンドブック「The Making, Shaping and Treating of Steel」, 10th ed., pp. 1146-1153、に詳細に説明されており、そこでは、FERROSTANと呼ばれる典型的な商業的スズメッキ製法が記載されており、その説明をここに参考として含める。 Such methods are known in the art and are described in detail, for example, in the handbook "The Making, Shaping and Treating of Steel", 10th ed., Pp. 1146-1153, where a typical called FERROSTAN A typical commercial tin plating process is described, the description of which is included here for reference.

該ハンドブックの図３６−５からも分かるように、該公知の方法では、陽極棒を交換し、陽極棒の位置を定期的に調節するようになっているが、これは、陽極棒の重量が典型的には５０ｋｇであるために労力がかかり、蒸気、強酸および高電流のために潜在的な危険性があり、ストリップ幅全体にわたる一様なスズ被覆厚を損なう。 As can be seen from FIG. 36-5 of the handbook, in the known method, the anode rod is replaced and the position of the anode rod is adjusted periodically. Typically 50 kg is labor intensive and there is a potential danger due to steam, strong acid and high currents, which compromises the uniform tin coating thickness across the strip width.

陽極棒が規定された最小厚さまで消費された時、これらの棒をメッキ区域から取り外し、再融解工程に送り、新しい陽極を鋳造する。 When the anode bars have been consumed to the specified minimum thickness, they are removed from the plating area and sent to the remelting process to cast a new anode.

安定した、一様なメッキを行うには、陽極の最適な配置が重要なので、陽極位置を定期的に調節しなければならない。 The anode position must be adjusted regularly as optimal placement of the anode is important for stable and uniform plating.

Detailed description of the invention

電解スズメッキ製法に使用するメッキ装置の部品上、および上または近くにおける、比較的不健康で、苛酷な、不快な作業を最小に抑えることが目的である。 The objective is to minimize relatively unhealthy, harsh and uncomfortable work on and near or near parts of the plating equipment used in the electrolytic tin plating process.

さらに、適切に制御できる、高度に安定した電気メッキ製法を提供し、陽極部品の供給、調節（不備）および取り外しによって引き起こされる混乱を最小に抑えることも目的である。 It is also an object to provide a highly stable electroplating process that can be properly controlled to minimize disruption caused by the supply, adjustment (deficiency) and removal of anode components.

これらの、および他の目的の少なくとも幾つか、および他の利点は、請求項１以降に特許権請求する本発明の態様により達成される。 At least some of these and other objectives, and other advantages, are achieved by aspects of the present invention as claimed from claim 1 onwards.

ここで使用する用語「ストリップに面する」は、陽極スズの少なくとも一部が、ストリップの少なくとも一部から「見える」ことを意味する。 As used herein, the term “facing the strip ” means that at least a portion of the anodic tin is “visible” from at least a portion of the strip .

本発明の方法により、ストリップ進路および／またはストリップ幅が変化する時に、スズ縁部を最小に抑えるために、陽極位置を調節しなければならない問題を回避することができる。調節は、例えば陽極の一部を調整しながら覆い隠すことにより、適宜、行うことができる。これに関して、覆い隠すとは、陽極を光源として見た場合に、「物体の影における」メッキを妨げるために、陽極と陰極との間に物体を配置することを意味する。 The method of the present invention avoids the problem of having to adjust the anode position to minimize the tin edge as the strip path and / or strip width changes. The adjustment can be appropriately performed by covering, for example, a part of the anode. In this regard, obscuring means placing an object between the anode and the cathode to prevent plating “in the shadow of the object” when viewed as the light source.

陽極物質、すなわちスズ、をペレット形態で与え、バスケットに供給するので、上記のスズ棒は使用せず、従って、最早、棒を調節する必要は無い。重い陽極棒を供給する必要が無くなる。代わりに、陽極物質は、容易に取り扱いできる陽極ペレットの形態で供給する。本発明では、ペレットが完全に消費されるので、使用済みの陽極材料を取り外すことも無い。 Since the anode material, i.e. tin, is provided in pellet form and fed to the basket, the above-mentioned tin rod is not used, so there is no longer any need to adjust the rod. There is no need to supply a heavy anode rod. Instead, the anode material is provided in the form of easily handled anode pellets. In the present invention, since the pellet is completely consumed, the used anode material is not removed.

本願の目的には、用語ペレットは、球形、卵形、豆炭形、顆粒、等を意味するものとする。 For the purposes of this application, the term pellet shall mean spherical, oval, bean-charcoal, granule, and the like.

好ましい実施態様では、陽極の一部は、特許権請求する２により、覆い隠される。好ましくは、覆い隠す手段は、特許権請求する３の特徴を有する。驚くべきことに、例えば調節可能なシャッターまたはブラインドとして作用する機械的装置を使用し、陽極の縁部を単純に隠すことにより、ストリップの縁部においても、スズメッキを容易に、最適に制御できることが分かった。 In a preferred embodiment, a portion of the anode is obscured by claim 2. Preferably, the concealing means has the three features claimed. Surprisingly, tin plating can be easily and optimally controlled even at the strip edge, for example by using a mechanical device that acts as an adjustable shutter or blind and simply hiding the edge of the anode. I understood.

一実施態様では、ペレットは、電気抵抗が低く、ペレットと良好な電気的接触を達成し、電解質中で電気化学的に不活性である材料から製造された集電装置を介して電気的に接続される。集電装置に好適な材料としては、ＴｉおよびＺｒがある。 In one embodiment, the pellet has a low electrical resistance, achieves good electrical contact with the pellet, and is electrically connected via a current collector made from a material that is electrochemically inert in the electrolyte. Is done. Suitable materials for the current collector include Ti and Zr.

一態様では、自動化された供給機構を用意し、スズペレットを陽極バスケットに加える。 In one aspect, an automated feed mechanism is provided and tin pellets are added to the anode basket.

ここで、比較例として従来方法の態様および本発明の態様を記載する例により、本発明を説明する。
比較例−犠牲陽極機構 The present invention will now be described by way of comparative examples, with examples describing aspects of the conventional method and aspects of the present invention.
Comparative Example-Sacrificial Anode Mechanism

典型的な可溶性陽極機構を図１に示す。図１で、スズは、陽極隙間２および陽極切欠き３を有するスズ陽極１により供給される。一連のスズ陽極１が、陽極ブリッジ４により、上部でその陽極切欠き３の近くで、および底部で陽極ボックス５中に支持されている。隔離板６が、１基のメッキ漕中の二つのスズメッキ区域を分離している。メッキ漕の底部近くで、ストリップはシンクロール８により案内される。ホールド−ダウンロール９も示す。陽極ブリッジ４は、新しいスズ陽極１のための絶縁されたパーキングスペース１０を含んでなる。スズ陽極１は、接触ストリップ１４を介して陽極ブリッジ４に接続されている。 A typical soluble anode mechanism is shown in FIG. In FIG. 1, tin is supplied by a tin anode 1 having an anode gap 2 and an anode notch 3. A series of tin anodes 1 are supported by an anode bridge 4 near the anode notch 3 at the top and in the anode box 5 at the bottom. A separator 6 separates the two tin-plated areas in one plating vessel. Near the bottom of the plating trough, the strip is guided by the sink roll 8. A hold-down roll 9 is also shown. The anode bridge 4 comprises an insulated parking space 10 for the new tin anode 1. The tin anode 1 is connected to the anode bridge 4 via a contact strip 14.

可溶性陽極機構を操作する際、３種類の異なった手順を区別することができる。 When operating the soluble anode mechanism, three different procedures can be distinguished.

手順１−陽極の間隔調節
スズメッキの際、陽極は適切に配置し、ストリップ幅にわたって一様な被覆厚を得なければならない。図２で、陽極が適切に配置されなかった状況における、ストリップ幅にわたるスズ被覆厚値の例を示す。 Procedure 1- Adjusting Anode Spacing During tin plating, the anode must be properly positioned to obtain a uniform coating thickness across the strip width. FIG. 2 shows an example of a tin coating thickness value across the strip width in a situation where the anode was not properly positioned.

上記の状況を防止するために、陽極は、陽極ブリッジの上面図を示す図３から分かるように配置しなければならない。 In order to prevent the above situation, the anode must be positioned as can be seen from FIG. 3, which shows a top view of the anode bridge.

ストリップ１１の幅、スズ被覆厚および線速度に応じて、最適な陽極位置は、パラメータＡ−Ｇにより与えられる。具体的な一例では、最適パラメータは、線速度４００ｍ／分、線幅７３２ｍｍ、およびストリップのそれぞれの側におけるスズ被覆厚２．８ｇｍ^−２である。
−Ａ＝９５ｍｍ（陽極ブリッジの高さで）および８５ｍｍ（陽極ボックスの高さで）
−Ｂ＝６０ｍｍ（陽極ブリッジの高さで）および５０ｍｍ（陽極ボックスの高さで）
−Ｃ＝１３ｍｍ
−Ｄ＝１４ｍｍ（等間隔に配置された陽極）
−Ｅ＝７６ｍｍ（固定陽極幅）、合計８陽極
−Ｆ＝５０ｍｍ
−Ｇ＝１５ｍｍ Depending on the width of the strip 11, the tin coating thickness and the linear velocity, the optimum anode position is given by the parameters AG. In one specific example, the optimal parameters are a linear velocity of 400 m / min, a line width of 732 mm, and a tin coating thickness of 2.8 gm ⁻² on each side of the strip .
-A = 95 mm (at the height of the anode bridge) and 85 mm (at the height of the anode box)
-B = 60 mm (at the height of the anode bridge) and 50 mm (at the height of the anode box)
-C = 13mm
-D = 14 mm (anodes arranged at equal intervals)
-E = 76mm (fixed anode width), total 8 anodes -F = 50mm
-G = 15mm

これらの設定を使用し、ストリップ幅にわたる一様なスズ被覆厚を実現できる。パラメータＣは、この位置によって、「ドッグボーン」効果とも呼ばれる、良く知られている現象「スズ縁部」が起こるので、特に重要である。 Using these settings, a uniform tin coating thickness across the strip width can be achieved. The parameter C is particularly important because this position causes the well-known phenomenon “tin edge”, also called the “dogbone” effect.

さらに、陽極およびストリップ中の抵抗損を補償するために、陽極は、底部ではストリップに近くするが、こうしない場合、ストリップの高さ全体にわたる電流密度に好ましくない差が生じることがある。従って、パラメータＡおよびＢは、陽極底部で、上部よりも小さい。 In addition, to compensate for resistance losses in the anode and strip , the anode is close to the strip at the bottom, otherwise an undesired difference in current density across the height of the strip may occur. Thus, parameters A and B are smaller at the anode bottom than at the top.

可溶性陽極機構では、陽極の間隔調節は、使用済み陽極を交換した後（手順２参照）、ストリップ幅を変えた後、および示差被覆に変えた後（手順３参照）に、定期的に繰り返す操作である。陽極は、陽極隙間に絶縁されたフックを配置することにより、手作業で間隔調節する。 In the soluble anode mechanism, the anode spacing is adjusted periodically after replacing the used anode (see Procedure 2), after changing the strip width, and after changing to differential coating (see Procedure 3). It is. The anode is manually adjusted by placing an insulated hook in the anode gap.

陽極間隔調節に関連して、可溶性陽極機構の少なくとも３種類の重要な欠点が認められる。第一の欠点は、ストリップ幅にわたるスズ被覆厚に、例えば縁部の形態における、変動が起こることであり、外側陽極の配置がストリップ縁部に近過ぎる（パラメータＣ）か、または陽極が等間隔にない（パラメータＤ）か、もしくは不適切な陽極配置によってストリップの長さ全体にわたって不均一に消費されることがある。第二の欠点は、調節作業に大きな労力がかかることであり、第三の欠点は、電解質、蒸気にさらされ、帯電した設置部品が存在するために、調節作業が危険なことである。 There are at least three important disadvantages of the soluble anode mechanism associated with anode spacing adjustment. The first disadvantage is that variations occur in the tin coating thickness across the strip width, for example in the form of the edge, and the placement of the outer anode is too close to the strip edge (parameter C) or the anodes are equally spaced (Parameter D) or improper anode placement can result in non-uniform consumption throughout the length of the strip . The second drawback is that the adjustment work takes a lot of labor, and the third disadvantage is that the adjustment work is dangerous because of the presence of charged installation parts that are exposed to electrolytes and vapors.

手順２−使用済み陽極の交換
消耗した陽極の厚さは、厚さゲージで定期的に検査する。上記の最適陽極配置における陽極厚さ（手順１参照）が１５ｍｍ未満になった時、陽極を陽極ブリッジから取り外し、最も近い絶縁されたパーキングスペースに配置する。陽極が陽極ブリッジに沿ってどのように「移動」するかを矢印が示す図４参照。反対側で新しい陽極を絶縁されたパーキングスペースに配置し、陽極ブリッジに送る。それぞれ交換の後、陽極は、再配置する必要がある（手順１参照）。図４で、新しいスズ陽極をＮで示し、消耗した陽極をＷで示す。 Procedure 2- Replacement of used anode The thickness of the consumed anode is periodically inspected with a thickness gauge. When the anode thickness (see Procedure 1) in the optimal anode arrangement above is less than 15 mm, the anode is removed from the anode bridge and placed in the nearest insulated parking space. See FIG. 4 where the arrows show how the anode “moves” along the anode bridge. Place the new anode in the insulated parking space on the other side and send it to the anode bridge. After each replacement, the anode needs to be repositioned (see Procedure 1). In FIG. 4, the new tin anode is denoted by N and the consumed anode is denoted by W.

スズメッキ中に陽極が溶解する結果、陽極とストリップとの間隔が変化する。このために、ストリップ幅全体にわたる被覆厚さ分布が不均質になる。実際には、陽極ブリッジおよびストリップをある小さな角度で配置することにより、これを補償する（手順１，パラメータＡおよびＢ参照）。 As a result of the dissolution of the anode during tin plating, the spacing between the anode and the strip changes. This results in an inhomogeneous coating thickness distribution across the strip width. In practice, this is compensated by placing the anode bridge and strip at a small angle (see Procedure 1, Parameters A and B).

可溶性陽極機構の、陽極交換による欠点は、主として陽極間隔調節に関連する（手順１参照）。別の欠点は、陽極が、陽極交換の際に最適陽極配置に従って一定に配置されないことである。このために、ストリップ幅全体にわたるスズ被覆厚の変動が引き起こされる。 The disadvantage of the soluble anode mechanism due to anode exchange is mainly related to anode spacing adjustment (see Procedure 1). Another disadvantage is that the anode is not placed consistently according to the optimum anode placement during anode replacement. This causes variations in tin coating thickness across the strip width.

手順３−別のストリップ幅または示差被覆への変化
ストリップ幅を変えた後、図３におけるパラメータＣは、最早最適な値ではない。さらに、示差被覆に、すなわちストリップの片側における被覆重量がより低くなるように変えた後、その低被覆重量側で縁部蓄積がよりひどくなる。実際にには、両方の状況は、陽極ブリッジ上の陽極を取り除く（または追加する）、および／または再配置することにより、補償する。 Step 3- Change to different strip width or differential coverage
After changing the strip width, the parameter C in FIG. 3 is no longer the optimum value. Furthermore, after changing to a differential coating, i.e. a lower coating weight on one side of the strip , the edge accumulation is worse on the lower coating weight side. In practice, both situations are compensated by removing (or adding) and / or rearranging the anode on the anode bridge.

これに関して、別のストリップ幅に、または示差被覆にを変えた後の陽極取り外しまたは追加を示す図５を参照する。 In this regard, reference is made to FIG. 5 which shows anode removal or addition after changing to another strip width or to differential coating.

上記の最適陽極配置（手順１参照）でストリップ幅を例えば７３２ｍｍから５８０ｍｍに変える場合、２個の陽極を陽極ブリッジから取り外す必要がある（図５参照）。これらの陽極を取り外した後、残りの陽極を再配置しなければならない（手順１参照）。 When the strip width is changed from 732 mm to 580 mm, for example, with the optimum anode arrangement (see Procedure 1) described above, it is necessary to remove the two anodes from the anode bridge (see FIG. 5). After removing these anodes, the remaining anodes must be repositioned (see Procedure 1).

上記の最適陽極配置（手順１参照）で２．８／５．６ｇｍ^−２の示差被覆を適用する場合、ストリップの高被覆重量側に面した陽極ブリッジに１個の陽極を加える必要がある。加えた後、これらの陽極をを再配置しなければならない（手順１参照）。被覆重量により極端な差がある場合、最も外側にある陽極も、ストリップ縁部に対してより内側（図３のパラメータＣ）に移動させる必要がある。 When applying a 2.8 / 5.6 gm ^-2 differential coating with the above optimal anode configuration (see Procedure 1), it is necessary to add one anode to the anode bridge facing the high coating weight side of the strip . After addition, these anodes must be repositioned (see Procedure 1). If there is an extreme difference in coating weight, the outermost anode also needs to be moved more inward (parameter C in FIG. 3) relative to the strip edge.

Disadvantages of the prior art and advantages of the present invention

可溶性陽極機構の、別のストリップ幅に、または示差被覆に変更することによる欠点は、主として陽極間隔調節（手順１参照）に関連する。別の欠点は、陽極を取り外すか、または追加する際に、陽極が最適陽極配置（手順１参照）に従って配置されないことである。これによって、ストリップ幅全体にわたるスズ被覆厚に変動が引き起こされる。 The disadvantages of changing the soluble anode mechanism to another strip width or to a differential coating are mainly associated with anode spacing adjustment (see Procedure 1). Another disadvantage is that when removing or adding the anode, the anode is not placed according to the optimum anode placement (see Procedure 1). This causes a variation in the tin coating thickness across the strip width.

比較例に記載する可溶性陽極（ＳＡ）の欠点を解決するために、寸法安定性陽極（ＤＳＡ）が使用されることがある。この機構は、労力があまりかからず、ストリップ幅全体にわたるスズ被覆厚の変動が小さくなる。ＤＳＡの主な欠点は、電解質にスズを補給するための外部の溶解反応器が必要になることである。 In order to overcome the disadvantages of the soluble anode (SA) described in the comparative example, a dimensionally stable anode (DSA) may be used. This mechanism is less labor intensive and reduces tin coating thickness variation across the strip width. The main drawback of DSA is that it requires an external dissolution reactor to replenish the electrolyte with tin.

ここで本発明により、ＳＡおよびＤＳＡ機構の利点を一つの機構に組合せるが、この機構は、高速ストリップ電気スズメッキにとって全く新規であり、この新規な機構を以下、ＤＳＳＡ（寸法安定性可溶性陽極）機構と呼ぶ。 Here, according to the present invention, the advantages of SA and DSA mechanisms are combined into one mechanism, which is completely new to high speed strip electrotin plating, and this new mechanism is referred to as DSSA (Dimensionally Stable Soluble Anode) hereinafter. Called mechanism.

本発明の方法により、労力があまりかからず、危険性が低く、低コストであるが、より均質な被覆を施すことができる。スズの在庫をより少なくすることができ、ＤＳＡ機構と比較して別の溶解反応器を必要としない。陽極の取扱に要する人員も少なくなる。本発明により、陽極バスケット中に保持されるペレットの形態にある陽極スズとして使用することにより、漕の電圧を下げることができる。これは、恐らく、陽極表面の増加によるものであろう。これによって、問題とする電気スズメッキ製造ラインの生産速度を高くし、収率をより高くする道が開けることは明らかである。 The method of the present invention is less labor intensive, less dangerous and less expensive, but can provide a more uniform coating. Tin inventory can be reduced and no separate dissolution reactor is required compared to the DSA mechanism. Less personnel are required to handle the anode. According to the present invention, the use of anodic tin in the form of pellets held in an anodic basket can reduce the voltage of the soot. This is probably due to an increase in the anode surface. This clearly opens the way for higher production rates and higher yields in the electrotin plating production line in question.

ここで本発明を、本発明の例を説明することにより、より詳細に説明する。 The invention will now be described in more detail by describing examples of the invention.

本発明の例では、メッキ設備部分および処理液およびパラメータは、他に指示がない限り、従来通りである。 In the examples of the present invention, plating equipment parts and processing solutions and parameters are conventional unless otherwise indicated.

本発明の一態様により、図１および６に関して、個別のスズ棒の代わりに陽極バスケット１２を陽極棒４に、接触ストリップ１４を介して取り付けた。この例による実験では銅製である接触ストリップ１４は、陽極バスケット１２と接触する表面上を貴金属、例えばＡｕまたはＰｔ、で被覆することができる。本発明の実施態様では、接触ストリップ１４はＰｔで被覆したが、これは効果的に作用した。 In accordance with one aspect of the present invention, with reference to FIGS. 1 and 6, an anode basket 12 was attached to the anode bar 4 via contact strips 14 instead of individual tin bars. In the experiment according to this example, the contact strip 14 made of copper can be coated with a noble metal, such as Au or Pt, on the surface in contact with the anode basket 12. In an embodiment of the present invention, contact strip 14 was coated with Pt, but this worked effectively.

図６における陽極バスケット１２をスズペレット（直径２〜２０ｍｍ、好ましくは５〜９ｍｍ）で満たした。陽極物質を補給するために、スズペレットは定期的に供給するが、これはメッキラインが十分に操業している間に行うことができる。この例による実験ではチタン製の陽極バスケット１２は、陽極とストリップにおける抵抗損を補償するために、陽極が底部でストリップに近くなるように設計および配置するが、そうしないと、好ましくない電流密度の差をストリップの高さにわたって引き起こすことがある。この例による製造の一部では、陽極バスケットを陽極バッグで覆い、細かいスズ粉が電解質に入るのを阻止した。通常の運転条件下では、陽極バッグは、年に１〜２回交換する必要がある。他方、この例による製造の別の部分では、陽極バッグを使用しなかったが、これによって細かいスズ粉が電解質に入る問題は起きなかった。 The anode basket 12 in FIG. 6 was filled with tin pellets (diameter 2-20 mm, preferably 5-9 mm). To replenish the anode material, tin pellets are fed periodically, which can be done while the plating line is fully operational. In the experiments according to this example, the titanium anode basket 12 is designed and arranged so that the anode is close to the strip at the bottom to compensate for the resistance loss in the anode and strip , otherwise it will have an undesired current density. It can cause differences across the height of the strip . In some of the manufactures according to this example, the anode basket was covered with an anode bag to prevent fine tin powder from entering the electrolyte. Under normal operating conditions, the anode bag needs to be changed once or twice a year. On the other hand, the anode bag was not used in another part of the manufacture according to this example, but this did not cause the problem of fine tin powder entering the electrolyte.

ＤＳＳＡ機構に縁部マスク１３、図７参照、を備えることにより、スズの蓄積（ドッグボーン効果）を下げることができる。これらの縁部マスクの構造およびそれらを移動させる機構は、メッキラインから安全な距離から操作でき、労力のかかる、場合により危険な仕事を排除するように設計される。 By providing the DSSA mechanism with the edge mask 13, see FIG. 7, tin accumulation (dogbone effect) can be reduced. These edge mask structures and the mechanisms that move them are designed to operate from a safe distance from the plating line and eliminate labor-intensive and possibly dangerous work.

ストリップ幅が１０２０ｍｍであり、陽極幅がやはり１０２０ｍｍでストリップに正確に重なる陰極／陽極の幾何学的構造では、続いてストリップ幅を１０２０から９４０ｍｍに変える場合、ｉ_ａｖｇとして定義され、ｉが局部電流密度を表し、ｉ_ａｖｇが平均電流密度を表す、正規化電流密度、従って、図８の上側曲線で示すように、ストリップ縁部における蓄積量が許容できないレベルに達する。 A strip width of 1020 mm, the geometry of the cathode / anode overlaps exactly on the strip at the anode width again 1020 mm, when changing subsequently strip width from 1020 to 940 _mm, is defined as the _{i avg,} i is local current Normalized current density, which represents density, i _avg represents average current density, and therefore the accumulation at the strip edge reaches an unacceptable level, as shown by the upper curve in FIG.

図８で、水平軸は、ストリップの縁部からｍｍで表す距離であるＤＥＳ示し、下側曲線は、ストリップおよび陽極の幅１０２０ｍｍに対するｉ／ｉ_ａｖｇとＤＥＳとの関係を示し、上側曲線は、、ストリップ幅を９４０に変更した後、陽極はストリップ幅１０２０ｍｍに合わせたままである場合の、ストリップおよび陽極の幅１０２０ｍｍに対するｉ／ｉ_ａｖｇを示す。 In FIG. 8, the horizontal axis shows DES, which is the distance in mm from the edge of the strip , the lower curve shows the relationship between i / i _avg and DES for a strip and anode width of 1020 mm, and the upper curve is after changing strip width 940, the anode indicates the case remains fit the strip width 1020 mm, the _{i / i avg} to the width 1020 mm of the strip and the anode.

この、幅が小さいストリップの縁部におけるスズ蓄積の問題を解決するために、マスクとしてシャッターを陽極バスケットの前に配置する。図９に、この状況を図式的に示す。図９で、垂直軸（Ｙ軸）は、ストリップの表面に対して直角に、ストリップの中央を通る平面を表す。Ｙ＝０は、ストリップ面の断面を表し、Ｙ＝５０は、陽極面の断面を表し、Ｙ軸上の値は、ＤＡＣとして略記する、陰極からの距離を表す。水平軸（Ｘ軸）は、ストリップ中央からの距離ＤＣＳを表す。Ｘ＝（４５０、７００）およびＹ＝（１０、１５）における灰色区域は、Ｍで示すシャッターの断面を表す。 To solve this problem of tin accumulation at the edge of the narrow strip, a shutter is placed in front of the anode basket as a mask. FIG. 9 schematically shows this situation. In Figure 9, the vertical axis (Y axis), at right angles to the surface of the strip, representing the plane passing through the center of the strip. Y = 0 represents the cross section of the strip surface, Y = 50 represents the cross section of the anode surface, and the value on the Y axis represents the distance from the cathode, abbreviated as DAC. The horizontal axis (X axis) represents the distance DCS from the strip center. The gray area at X = (450,700) and Y = (10,15) represents the cross section of the shutter, indicated by M.

図９で、シャッターの配置をＸ＝４７０ｍｍ（幅が９４０ｍｍであるストリップと０ｍｍ重なる状態に対応する）から４４０、４２５および４１０ｍｍ（それぞれストリップと３０、４５および６０ｍｍ重なる状態に対応する）に変化させると、図１０に示すように、ストリップ縁部における電流密度が下がる。図１０で、上側の曲線は、０ｍｍの重なりに対応し、その下にある曲線は３０ｍｍに、その下にある曲線は４５ｍｍに、下側の曲線は、６０ｍｍの重なりに対応する。 In FIG. 9, the shutter arrangement is changed from X = 470 mm (corresponding to 0 mm overlap with a strip having a width of 940 mm) to 440, 425 and 410 mm (corresponding to overlapping with strips of 30, 45 and 60 mm, respectively). Then, as shown in FIG. 10, the current density at the strip edge decreases. In FIG. 10, the upper curve corresponds to an overlap of 0 mm, the curve below it corresponds to 30 mm, the curve below it corresponds to 45 mm, and the lower curve corresponds to an overlap of 60 mm.

実際、最適なスズ層厚分布は、マスクと陽極が約４５ｍｍ重なった時に見られる。 In fact, the optimum tin layer thickness distribution is seen when the mask and anode overlap approximately 45 mm.

本発明の、容易に制御でき、労力がかからず、危険性を排除し、廃液（再生）流を少なくすることができる方法を提供することにより、既存の電気スズメッキラインの特徴および性能を大きく改良することができ、大きな前進となることは、明らかである。 Providing a method of the present invention that can be easily controlled, effortless, eliminates danger, and reduces waste liquid (regeneration) flow, greatly enhancing the features and performance of existing electrotin plating lines It is clear that it can be improved and a big step forward.

従来のスズメッキ漕の断面図およびそのような漕で使用する様々な部品を示す。A cross-sectional view of a conventional tin-plated cage and various components used in such a cage are shown. 従来のスズメッキラインにおける、ストリップ幅の様々な位置における被覆厚を表示する、工程管理装置のスクリーン写真の例を示す。The example of the screen photograph of the process control apparatus which displays the coating thickness in the various position of strip width in the conventional tin plating line is shown. 従来のスズメッキ漕の一部を形成する陽極ブリッジの上面図を示す。The top view of the anode bridge which forms a part of conventional tin plating cage | basket is shown. 従来のスズメッキ製法における、陽極ブリッジに沿った陽極棒の移動を図式的に示す。The movement of the anode rod along the anode bridge in the conventional tin plating method is schematically shown. 従来のスズメッキ製法における、陽極棒の取り外しまたは追加を図式的に示す。The removal or addition of an anode rod in a conventional tin plating method is schematically shown. 本発明の方法で使用する陽極バスケットの配置および外観を図式的に示す。Fig. 2 schematically shows the arrangement and appearance of an anode basket used in the method of the present invention. 本発明の方法で使用する陽極バスケットを、より詳細に、図式的に示す。The anode basket used in the method of the invention is schematically shown in more detail. ｉ／ｉ_ａｖｇとＤＥＳの関係を一般的に示すグラフである。It is a graph which shows generally the relationship between i / i _avg and DES. 本発明の方法で使用する陽極バスケットの前にマスクとして配置されたシャッターを図式的に示す。Figure 3 schematically shows a shutter placed as a mask in front of an anode basket for use in the method of the present invention.

Claims

Anodically dissolving a tin anode facing the strip for electrotin plating a metal strip at high speed in an electroplating solution and depositing the anolyzed tin on at least a portion of the strip acting as a cathode by, by plating the strip, tin, in the form of pellets held in an anode basket, a method for supplying the electroplating solution, the control and depending on the strip width and / or tin coating thickness distribution A method wherein guided, adjustable concealment means are used and a portion of the tin anode is concealed.

The method of claim 1, wherein the concealing means comprises a shutter or a blind.

The electrical resistance is low, can make good electrical contact with the tin pellets, and the pellets are in electrical contact through a current collector made from a material that is electrochemically inert in the electrolyte. The method according to claim 1 or 2.

The method of claim 3, wherein the anode basket is designed to be the current collector.

The method according to any one of claims 1 to 4, comprising an automated feeding mechanism for adding tin pellets to the anode basket.