JP2007512075A - 放射線検出器モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、検出器モジュールが二次元で配されている検出器に関する。検出器モジュールのこの二次元配列の問題は、ガイド要素（２）を備えるベース基体（１）により解決される。少なくとも１つの別個のガイド構造（４）を備える検出器モジュールは、前記ガイド要素において、前記別個のガイド要素の少なくとも１つに対し位置決めされ、前記ガイド要素（２）は第１の方向（Ｒ１）に延在し、前記検出器モジュール（３）の少なくとも２つは前記ガイド要素（２）の１つにおいて第１の方向（Ｒ１）に連続して位置決めされ、互いに第２の方向（Ｒ２）に離間しているガイド要素（２）が存在している。

Description

本発明は検出器、特に撮像型Ｘ線装置に用いられるようなＸ線検出器に関する。

米国特許番号US5,668,851は、精密な穴があけられ、さらにアライメントピンも有するベース要素を持つ検出器を開示している。検出器モジュールはこのアライメントピンを用いてベース要素に位置決め及び固定されている。

本発明の目的は検出器、特に検出器モジュールの二次元配列を可能にするＸ線装置に用いられるようなＸ線検出器を提供することである。

本目的は、
−ガイド要素を備えるベース構造、及び
−夫々のガイド要素の少なくとも１つに対して位置決めする少なくとも１つの夫々のガイド構造を備える検出器モジュール
を有する検出器により達成され、
−ガイド要素は第１の方向に延在し、
−前記検出器モジュールの少なくとも２つは、前記ガイド要素の１つに前記第１の方向に連続して位置決めされ、及び
−第２の方向に互いに離間しているガイド要素が存在する
ことを有する検出器により達成される。

現在又は将来のＸ線装置の検出器は非常に大きい。通常の透過型Ｘ線撮像に対しては４０×４０ｃｍ^２、核医療撮像（例えばＰＥＴ又はＳＰＥＣＴ）に対しては６０×６０ｃｍ^２、又は患者又は検出器を患者の長手方向に移動させることなく、例えば鼓動している心臓全体が位置する患者のボリュームを検査可能にする将来的なＣＴ検出器に対しては１００×６０ｃｍ^２が既に使用されている又は考えられている。このタイプの大きな検出器が個別の検出器モジュールから組み立てられている場合（ＣＴ検出器の場合、現在では一次元配列が普通であるように）、１つの検出器モジュールだけが置き換えられなければならず、検出器モジュールの１つに欠陥が存在する場合、検出器全体を置き換える必要はない。しかしながら、個別の検出器モジュールの位置決めがここでは問題となっている。これらモジュールは、位置が正確に分かっていたり、可能な最も小さく離間している検出器モジュールの縁が互いに衝突しないようにできるだけ遠くに配されるべきであり、それで実質的に閉じられている検出器の表面が形成されることができる。従って、検出器モジュールは、Ｘ線放射線を検出するための感受性表面を有する。検出器モジュールの二次元配列は、これら検出器モジュールの個別の感受性表面から形成される二次元の感受性検出器表面を製造する。

第１の実施例による検出器において、ガイド要素を備えるベース構造が存在する。検出器モジュールは、ガイド構造を持ち、これを用いて前記検出器モジュールはガイド要素に対し位置決めされることができる。配列全体の精度は従ってガイド要素により予め決められる。例えばガイドロッドのようなガイド要素は、例えば芯無し研削(centerless grinding)により容易に製造されることができる。これらガイド要素は第１の方向に延在している。この第１の延在方向において、検出器モジュールがガイド要素に位置決めされることができる。第２の方向に互いに離間しているガイド要素が存在しているので、検出器モジュールは、第２の方向にも配されることが可能である。ガイド要素を備えるこのタイプのベース構造は、検出器モジュールの二次元配列を可能にする。この処理において、検出器モジュールはガイド要素において第１の方向に位置決めされると共に、そこに位置決めされた検出器モジュールを備えるガイド要素は、第２の方向に互いに隣り合っているので、検出器モジュールの構成全体は、第１の方向及び第２の方向に製造され、これが二次元配列につながる。この処理において、２つの夫々のガイド要素間における第２の方向は、同じ方向を維持する必要はなく、変化してもよいので、検出器モジュールの二次元配列は湾曲している。

ガイド要素は第１の方向に延在しているので、検出器モジュールは、例えば差し込む(slipping on)ことによりこれらガイド要素において容易に位置決めされる。これら検出器モジュールの１つに欠陥がある場合、欠陥品を比較的容易に取り除くことができ、第１の方向（延在方向）において、欠陥の検出器モジュールより前に位置決めされた検出器モジュールが取り出される（slipped off）ので置き換えられる。欠陥のモジュールが一度置き換えられると、先に取り出されたモジュールが再び差し込まれる。

本発明による実施例において、他の実施例によれば、ベース構造と検出器モジュールの１つとの間、又はガイド要素上にある２つの検出器モジュールの間の一方に配されているスペーサー要素が存在している。スペーサー要素は、例えば平坦研削(flat grinding)により非常に正確に製造されることができ、これにより互いに又はベース構造に対し検出器モジュールの正確な位置決めを可能にする。スペーサー要素がベース構造に又は互いに対し検出器モジュールの第１の方向に対する位置決めを予め決めているので、検出器モジュールが差し込まれる場合、位置決めの時間の消費及び作業員による検査はいらない。

本発明による他の実施例において、ガイド要素は、第２の方向において互いに関して縦に並んでいる離間パターン(spacing pattern)で配されている。“離間パターン”はここで（中心間を測定した）ガイド要素間の間隔のシーケンスを意味している。“２つのガイド要素間の離間”は、第１のガイド要素から第２のガイド要素までの間隔の合計である。検出器モジュールは、第２の方向において２つのガイド要素間の間隔の１つに実質的に対応している範囲を有し、これは互いに関する検出器モジュールの実際的に間隙の無い構成を可能にし、実質的に連続している感受性検出器表面は、個別の検出器モジュールの感受性表面から形成されることができる。これにより、ガイド要素間の離間パターンは常に等しい間隔のシーケンスであり、これが全体的な感受性検出器表面を形成するために、同じ構成を常に持つモジュールが使用されることができるという事実につながる。各検出器モジュールは同じになるように構成されるので、製造コストの減少ももたらされる。

本発明による他の実施例において、第１の方向ではないある方向にベース構造が湾曲している。湾曲した検出器の表面は、第１の方向に延在しているガイド要素の容易な製造性を諦めることなく、このようにして形成されることも可能である。湾曲している場合、それは、第２の方向が２つの夫々隣接しているガイド要素間を湾曲可能にすることを意味している。検出器モジュールは、この湾曲が一定である場合、依然として全て同じに構成されることができる。

本発明による他の実施例において、２つの検出器モジュールが異なる形状を持っている。異なる形状とは、異なる寸法を持つ同じ形状も意味している。これにより、正方形の検出モジュールは、例えばそのサイズの半分からなる検出器モジュールの２×２配列の代わりに、検出器のある一部上に用いられることができる。しかしながら、全検出器表面を検出器モジュールの個別の表面への如何なる分割も予想される。

本発明による他の実施例において、ガイド要素はロッドである。ロッドは例えば芯無し研削により容易に且つ正確に製造されることができる。

再び異なる、本発明による実施例において、その上に検出器モジュールが位置決めされているガイド要素に関してこの検出器モジュールを取り付けるための設けられる少なくとも１つのクランピング要素が存在する。クランピング要素は検出器モジュールを取り付け可能にするので、保守又は製造状態の検出器モジュールの容易な移動性にもかかわらず、検出器モジュールは動作状態で取り付けられる。

本発明の他の実施例において、検出器モジュールは、第１の方向に少なくとも１つの窪みを各々有する。窪み、特に連続する穴及びへこみは、電気構成要素を収容するのに用いられ、電源並びにデータ及び信号ラインのための空間を提供することができるので、モジュールの夫々の電子機器に対し容易なアクセスのしやすさが提供され、必要なラインが２次元の検出器装置に収容されることができる。これは特に、検出器全体にわたり例えば第１の方向に連続性が達成されるように検出器モジュールに連続する窪みが取り入れられるので、データライン及び電源は、連続して配される検出器モジュールの窪みを介して誘導されることができる。

本発明は、本発明による検出器が用いられるＸ線装置にも関する。

本発明は、本発明による検出器を製造する方法にも関する。

本発明は、図面及び複数の実施例により以下に詳細に説明される。

図１ａは例として、本発明による検出器に配されるような検出器モジュール３を示す。この検出器モジュール３は、Ｘ線の量子を検出するためにそれより下に置かれるフォトダイオード又は直接変換する材料を備えるシンチレーション層でもよい感受性表面３２を有する。検出器モジュール３の残りの部分は、検出器モジュール３のベース基体３３である。検出器モジュール３は、ここでは切り落として示され、その端部においてベース構造に固定されると想像されるべき２つのガイド要素２に位置決めされている。他の検出器モジュールは、同じガイド要素に示される検出器モジュールより前及び後に、ガイド要素が延在する方向（言い換えると、長手軸方向）に連続して配されることが可能なことが図１ａから分かる。図１ｂは例として、ガイド要素が延在する方向に視野方向(viewing direction)を持つ図１ａからの検出器モジュール３の正面図を示す。本実施例において、検出器モジュール３は、本実施例ではガイドロッドであるガイド要素２に近接する、殆ど機械的な働きは行わない２つのガイド構造４を有する。ガイド要素２及びガイド構造４は従って、互いに殆ど機械的な働きは行わない各点(pointwise)又は平坦な共通する橋脚(abutment)を用いて作用し、これにより検出器モジュールの正確な位置決め機能及び変位機能を生み出す。本実施例では円形の断面であるガイドロッドと、台形状に窪んだガイド構造４とは共に容易に、経済的及び何より高い精度で製造されることができる。他の検出器モジュールが示される検出器モジュール３の隣に横方向に容易に配されることが図１ｂから明らかである。本実施例において、示される検出器モジュールは、夫々のガイド要素２の１つを夫々の横方向に隣接するモジュールと共有する（ここで図６を参照されたい。この構成の形式はガイド要素の異なる実施例に対して示されている）。全体で、例えばベース構造（これに関しては図２を参照）における精密な穴を用いて固定される複数のガイド要素は、検出器モジュールが正確に二次元配列されることを可能にする。検出器の様々な構成要素の製造を精密にするほど、位置決めも精密になる。ガイド要素がガイドロッドとして構成される場合、これら要素は例えば、６００ｍｍまでの長さでは、同軸度及び直径に関しては＜２μｍ、真直度に関しては＜５μｍの精度で芯無し研削により製造されることができる。アルミニウム又は鋼鉄は、例えば材料として使用されることができる。非常に低い熱膨張係数を単に有する特殊な鉄合金（例えばInverという商号により知られる合金）も使用されることができる。検出器モジュール３のベース基体３３は、例えばＣＮＣフライス(CNC milling)又はワイドＥＤＭ(wide-EDM)を用いて製造されることができ、このようにして、数μｍの許容公差（位置決め公差に対し≒５μｍ及び幾何公差に対し≒３μｍ）が達成される。検出器モジュール３の感受性表面３２は通例、例えば接着により後で設けられる。

図２は、図１ａ及び図１ｂによる複数の検出器モジュール３が二次元配列されている本発明による検出器を示す。これら個別の検出器モジュールは、図１ａ及び図１ｂのように、２つの夫々のガイド要素に各々配されている。これらガイド要素は、このビューにおいて単に示されているだけである。ガイドロッドは、ベース構造１に固定されていると考えられる。示される実施例におけるベース構造は、円筒状に湾曲したベース部と、２つの側部とから構成される。立ち上がっている側部に精密な穴を見ることができ、この穴にガイドロッドが固定される。精密な穴は、ジグフライス(jig milling)により、約３μｍの位置公差及び約２μｍの幾何公差で製造されることができる。本実施例において、ベース構造１の材料は、ガイド要素２及び検出器モジュール２のベース基体３３の材料と同じになるように、選択されることも可能であり、そうすると温度膨張が公差問題を生じさせない。ベース構造１は、装置全体を安定化させるのに用いられる。検出器要素が２×４ｃｍ^２の感受性表面を持つ場合、５０×１６個の検出器モジュールからなる二次元の検出器モジュール配列を用いて示される検出器は、１００×６４ｃｍ^２の感受性検出器平面を持ち、これは人間の心臓又は肝臓を記録するためのＣＴ検出器にとって代表的なサイズである。検出器モジュール３の二次元配列は、これら検出器モジュール３がガイド要素２に各々差し込まれ、これらモジュールが既定の位置に達するまで、第１の方向（ガイド要素２が延在する方向）に移動させることが達成される。これらガイド要素２は、その都度（示される実施例では、ガイド要素２が円筒状の表面部に置かれる）互いに対し第２の方向にオフセットして配される。検出器モジュール３をこのオフセット方法で配されたガイド要素２に連続して差し込むことにより、検出器モジュール３の二次元構成が全体的に達成される。

図３は、本発明による検出器の平面図を示し、この図において、４つの二次元の検出器モジュール配列が例として示されている。本実施例では矩形形状として構成されているベース構造１は、配列全体を安定化させるのに用いられる。ガイド要素２は、例えばこれらガイド要素２が、ベース構造１の内側にある精密な穴に差し込まれ、任意にはねじ込まれるように、ベース構造１に接続される。図１ａ及び図１ｂに示されるように、検出器モジュール３はガイド構造を用いてガイドロッド２に配される。４つの二次元の検出器装置が例として、図において左上、右上、左下及び右下に示される。４つの矩形の検出器モジュールは、矩形の２×２行列で右上に配される。３つの矩形の検出器モジュールは、長軸方向に半分だけオフセットされた２×１行列で左上に配される。５つの六角形の検出器モジュールは、六角形の行列で左下に二次元で配される。３つの矩形の検出器モジュール３は右下に配され、これら３つの検出器モジュールの右側のモジュールは、２つの他の検出器モジュールよりも大きく、小さい方の検出器モジュールの２×２配列のサイズを持つ。

図４は、本発明による他の検出器を（ここでは矩形のフレームである）ベース構造１、検出器モジュール３及びガイド要素２を用いて示す。検出器モジュール３の二次元配列は、その中心において大きなエリアを覆い、検出器の表面は側部において細くなっているので、矩形ではない検出器の表面全体が製造される。ガイド要素が延在する方向（第１の方向）が矢印Ｒ１で示される。ガイド要素が互いに離間するように配される第２の方向は、矢印Ｒ２で示される。図４による実施例において、第２の方向Ｒ２は、空間的に一定であり、これによりガイド要素の各ペアに応用可能である。しかしながら、一般的に方向Ｒ２は２つの個別のガイド要素間にのみ規定される。ベース構造１に対する正確な位置決めを保証するために、スペーサー要素２１が用いられる。これらスペーサー要素はこの図面平面上に置かれたベース構造１の側壁部と、検出器モジュール３との間にあるガイド要素２に差し込まれる。スペーサー要素２１は、例えばガイド要素に嵌める(slipped over)スリーブでもよい。例えばアルミニウム、鋼鉄又はインバー(Invar)から製造されるこの形式のスリーブは、長さ公差＜２μｍで製造され、これにより検出器モジュール３の非常に正確な位置決めが可能である。スペーサー要素２１の長さが異なることで、検出器モジュールは、示される全検出器表面が形成されるように配されることが可能である。組み立て中、ベース構造１の側壁が最初に取り外される。次いで様々なスペーサー要素２１がガイド要素２に差し込まれ、検出器モジュールが次いで差し込まれる。クランピング要素２２は、検出器モジュール３を差し込み位置に固定するのに用いられる。これらクランピング要素２２は、例えばクランピング要素２２をガイド要素２に固定するために、（図４において横方向に突出している要素としてクランピング要素２２に示される）追加のねじを内側のねじ山に誘導させる短いスリーブでもよい。正確に製造されたガイド要素２は、それが取り付けられている間は傷が付かないように、前記ねじは、ガイド要素２を圧迫し、それによりクランピング要素２２を固定するゴム製のマットに作用してもよい。ここで示されるような外部のクランピング要素２２の代わりに、クランピング要素２２は、ねじをさらに有する検出器モジュール３の内部構成要素でもよく、このねじはゴム製のマットに作用し、検出器モジュールをガイド要素２に固定する。表面が傷付かない当業者に知られるクランピング要素の他の実施例、例えばコーン(cone)を用いてクランピングすることも考慮に入れるべきである。スペーサースリーブ２１、検出器モジュール３及びクランピング要素２２が一度差し込まれると、下側の壁部が再び固定される。

スペーサー要素２１を検出器モジュール３間に挿入することも可能である。検出器モジュール３は、感受性表面が傷付いてしまうので、好ましくは他のモジュールとその感受性表面とは接触させるべきではない。これら検出器モジュールは従って、感受性表面が互いに（考えられる様々な公差に適合する）一定の間隙(gap)を持って配されるように構成される。検出器モジュール間にあるガイド要素２に差し込まれる精密なスペーサー要素２１により位置決めが行われるので、検出器モジュールの感受性表面間に間隙が保証される。スペーサー要素２１を用いた位置決めは、検出器の製造に関する時間を節約し、処理の際高い精度を保証する。

図５は、本発明による検出器をガイド要素２が延在する方向を視野方向にした側面図を示す。この場合、ベース構造は（ガイド要素が延在する方向の側壁が破線で示される）矩形のフレーム及びベースプレートから成る。感受性表面３２、ベース基体３３及びガイド要素が延在する方向に連続する窪み３１を有する検出器モジュール３は、示される実施例において１つのガイド要素２にのみ配されている。この場合、ガイド構造４は、ガイド構造２が延在する方向に検出器のベース基体３３に挿入されるホールガイド(hole guide)である。個々の検出器モジュール３の重量は、本実施例ではその端部において夫々保持されているだけのガイド要素２が曲がってしまう事実に至るので、ここで内部のねじ山に誘導するねじでもよいサポート要素１１が使用される。曲がりを打ち消すようにサポート要素１１により検出器モジュール３に圧力が加えられることができる。他の実施例では、ベースプレート自身にサポート部が設けられることができ、検出器モジュール３は、スライドするようにそのベースプレート上に位置決めされる。

ガイド要素２が延在する方向における、本発明による検出器の側面図が図６にも示されている。この実施例において、ガイド要素２は円形の頭部と矩形のベースを有する外形ロッドであり、その幅は円形の頭部の直径よりも小さい。この種類の外形ロッドは、例えば、これらロッドが対応する溝に誘導され、そこに接着又は溶接されるようにベースプレートに配されることが可能である。図１ａ及び図１ｂに示される実施例と同じく、検出器モジュール３は、この検出器モジュール３の各側部に配されるガイド構造４を有し、これはガイド要素２が延在する方向に延在し、ガイド要素２上に検出器モジュール３を位置決めするのに用いられる。検出器モジュール３は感受性表面３２と窪み３１とを有する。

図７は、本発明による検出器の実施例を平面図で示し、これは特に拡大が容易である。この実施例において、ベース構造は、側面１’’’並びに２つのベースプレート１’及び１’’から成る。２つの検出器モジュール３をガイド要素２’が延在する方向に位置決めするように構成されるベースプレート１’を備える本来の検出器から始まる場合、この検出器は、ガイド要素２’’を備える第２のベースプレート１’’が結合されるので容易に拡大されることができる。ベースプレート１’’は例えば、サイズに関して適合する終端する側部（図面において、検出器を左右に終端させる側部１’’）により固定される一方、ベースプレート１’を１つだけ備えた本来の検出器において、示される終端する側部は対応する短い終端する側部に置き換えられると想像される。ガイド要素２’、２’’はここで、図６に示されるように、個別のベースプレートに接続される外形ロッドにより製造される。夫々縦に並べられるガイド要素２’及び２’’は、連続するガイド要素２とみなされる。検出器は、このようにして経済的に拡大することができる。検出器のサイズは環境（例えば大きな検査ボリュームへの拡張）に適合することができる。これらベースプレート１’及び１’’はここで、例えば精密な穴及び精密なピンのようなガイド構造を備えることができ、それで最小公差で拡大することができる。

図８は本発明による検出器の他の実施例を示す。ガイド要素２は、ベース構造１に固定されている（前記終端する側部はこの構成を明瞭にするために示されてなく、ガイド要素２の見えている端部は、前記側部にある対応するガイド穴（図示せず）において保持されていると考える）。検出器モジュール３’、３’’、３’’’、３’’’’は本実施例において、全て異なる表面形状を有し、最終的には球形の表面を切り抜いたものに対応するように湾曲した全体的な検出器表面となる。検出器モジュール３’は、示される検出器の中心に置かれ、示される座標系においてｘ−ｙ平面に平行に置かれる平坦な表面を有する。検出器モジュール３’’は、−ｘ方向に下がっている表面を有するので、ｚ方向に測定される検出器モジュール３’’’の高さは、検出器の端部の方が検出器の中心側に位置する側部の高さよりも高い。検出器モジュール３’’’は、−ｙ方向に下がっている表面を有するので、ｚ方向に測定される検出器モジュール３’’’の高さは、検出器の端部の方が検出器の中心側に位置する側部の高さよりも高い。検出器モジュール３’’’’は、−ｘ方向及び−ｙ方向に共に下がっているを表面を有するので、ｚ方向に計測される検出器モジュール３’’’’の高さは、検出器の角で最も大きく、検出器の中心方向に向いている角において最も低くなっている。全体として、異なる検出器モジュールの構成のために、球形に湾曲した検出器の表面が製造される。個別の検出器モジュールの感受性表面はここで、平坦又は湾曲するように構成されることも可能である。

（切り取られた形式で単に示される）２つのガイド構造を用いて２つのガイド要素に位置決めされる検出器モジュールを例として示す。 図１ａの検出器モジュールを正面図、言い換えるとガイド要素が延在する方向をビュー方向で示す。 ベース構造、ガイド要素及び二次元配列された検出器モジュールを備える、本発明による検出器を示す。 ガイド要素を備えるベース構造、及び例として４つの検出器モジュールの配列を平面図で示す。 ガイド要素を備えるベース構造、及び検出モジュールの配列を示し、例として、スペーサー要素は検出器モジュールを位置決めするのに用いられ、クランピング要素は取り付けるのに用いられる。 ガイド要素を備えるベース構造及び配される検出器モジュールの側面図を示す。 図５と同じような検出器の側面図を示すが、ガイド要素及びガイド構造は異なる実施例である検出器を示す。 複数の部品からなるベース構造を示すので、検出器は容易に計測可能であるベース構造を示す。 ベース構造、ガイド要素及び検出器モジュールを備える、本発明による検出器を示し、検出器モジュールは全体的な検出器の表面が円形の表面から切り抜かれたものを形成するように各々が別々に形成される検出器を示す。

Claims (11)

1. −ガイド要素を備えるベース構造、及び
   −前記夫々のガイド要素の少なくとも１つに対し位置決めする少なくとも１つの夫々のガイド構造を備える検出器モジュール
   を有する検出器において、
   −前記ガイド要素は第１の方向に延在し、
   −前記検出器モジュールの少なくとも２つは、前記ガイド要素の１つに前記第１の方向に連続して位置決めされ、
   −互いに第２の方向に離間しているガイド要素が存在する
   検出器。
2. 前記検出器モジュールの少なくとも２つは、前記ガイド要素の少なくとも２つに連続して前記第２の方向に配されることを特徴とする請求項１に記載の検出器。
3. 前記ベース構造と前記検出器モジュールの１つとの間、又は２つの前記検出器モジュール間における前記ガイド要素の少なくとも１つに配されることを特徴とする請求項１又は２に記載の検出器。
4. 前記ガイド要素は、第２の方向に互いに関して縦に並んで離間したパターンで配されると共に、前記検出器モジュールの範囲は、２つの前記ガイド要素間における前記第２の方向における間隔に実質的に等しいことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の検出器。
5. 前記ベース構造は、前記第２の方向に湾曲していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の検出器。
6. 前記検出器要素の少なくとも２つは異なる形状を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の検出器。
7. 前記ガイド要素はロッドであることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の検出器。
8. 少なくとも１つのクランピング要素は、前記検出器モジュールの１つを取り付けるために設けられることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の検出器。
9. 前記検出器モジュールは、前記第１の方向に少なくとも１つの個別の連続する窪みを各々有することを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の検出器。
10. 請求項１乃至９の何れか一項に記載の検出器が用いられているＸ線装置。
11. 特にＸ線装置に用いられる検出器を製造する方法において、検出器モジュールは、前記夫々の検出器モジュールの少なくとも１つの夫々のガイド構造を用いて、少なくとも１つのガイド要素に各々差し込まれ、これにより前記ガイド要素はベース構造の第１の方向に延在し、前記検出器モジュールの少なくとも２つは、前記ガイド要素の１つに連続して差し込まれ、第２の方向に互いに離間している検出器モジュールが存在している方法。

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