JP2007511424A - 多成分材料用容器 - Google Patents

Abstract

様々な物質を保存するための容器に係り、使用前に内容物を混合する容器に関する。この容器は、食品や医薬品、化粧品、化学品等など物質の保存に利用される。
多成分材料用の容器は、ベース材２を含む容器本体１と、分離式接続部品が設けられたカバー９と、容器本体１の上部内部に設けられ注入要素４を含む収納室３とを備える。収納室３は少なくとも１つの開口６を備える。本容器は、更に、バルブ７を備え、収容室３とバルブ７とがガイド部品１１に沿って位置がずれるように接続される。最終生成物を排出するための導管８が容器本体１と収納室３の側壁で形成される。カバー９には容器本体１又は収納室３と相対作用するプッシュバー１０が設けられている。本発明の容器によれば、容器の構造の信頼性を向上させ、注入物が入った収容室を簡便かつ安全に減圧できる。また、混合プロセスの始動動作を削減し、最終生成物の生産コストを低減でき、ユーザの希望に応じて内容物の混合を管理できる。

Description

本発明は、液体、固体など様々な物質を複数貯蔵するために用いられる容器であり、食品、医薬品、化粧品、化学薬品等の複数の物質を新鮮な状態で長期間保存し、使用直前にそれらを速やかに混合することができる容器に関する。

液体や固体などの物質を所望の割合で保存するとともに、使用直前に内容物を混合することができる様々な容器が知られている。

例えば、液体や固体の物質を、ある液体中に投与することができる瓶用の蓋が広く知られている（特許文献１参照）。この蓋は、ベース材が保持される容器と、加圧された物質が収容される収納室を備えたカバーと、注入すべき液体又は固体物質が収容される一つ又は複数のチューブ状容器と、を備える。また、この蓋は、破壊手段が設けられている。この容器は、複雑な多段式管状容器となっており、収納室のカバーが減圧されて注入が開始されるので、投与できる物質の量は、この管状容器の構造によって制限がある。

また、個別コンテナと呼ばれるものが知られている（特許文献２参照）。この容器は、底パッキン押さえにより同心円筒状に固定されている容器本体と収容室からなっている。その蓋は、ねじで接続されている。収容室は、底が開く構造となっている。蓋を取り外すと、蓋に接続する収容室が、底パッキンにより封止されているジョイントを外し、収容室と容器本体の内容物が混合する。

この個別コンテナは、収容室が容器本体から引く抜かれることでのみ機能する。使用の際には、収容室が上になるように配置されないと、内容物が混合されない。

技術的観点から、本発明と最も近い技術として、流動体と液体を混合させる装置が開示されており（特許文献３参照）、以下これを比較技術と呼ぶ。この装置は、液体用の第１の容器と流動体用の第２の容器からなる。液体用の第１の容器は、注入口があり、蓋で閉じられる。第２の容器は、第１の容器本体の上部に設けられ、外枠に留め釘の形をした分裂手段と、接続管と、液体に浸された排出管が設けられている。この装置は、以下のような機能を有する。まず、蓋を最後まで締め付け、第２の容器が下降し、留め釘が第２の容器の薄膜を破る。すると、蓋は反対方向に向き、第２の容器は上昇する。第２の容器本体から出た流動体は、高圧により接続管を経由して液体が入っている第１の容器に移動する。その後、空になった第２の容器と破れた外枠を取り除く必要がある。しかしながら、上記の容器は、機能が制限されていること及び構造が複雑であることにより、それほど利用はされていない。また、上記の容器は、幾つかの手順に従って行う必要があるが、一旦混合のプロセスが開始すると、途中で戻すことができない。すなわち、ユーザーは、自ら内容物の混合プロセスを管理する機会を有しない。

米国特許第６５６１２３２号明細書 米国特許第３８５６１３８号明細書 ロシア特許第２１４６６４１号明細書

本発明の目的は、多成分材料のための新たな容器を提供することにあり、特に、構造的な信頼性を提供すること、注入すべき内容物を含む収容室の減圧が簡便かつ安全性になされる技術を提供すること、混合プロセスを削減すること、注入すべき内容物が入っていた収容室を取り出すことなく最終生成物を取り出せるようにすること、及び内容物の混合プロセスを管理することが可能となる新たな機能を提供することにある。上記の目的を達成することにより、多成分材料用容器の操作が容易になり、最終生成物を使用する直前にその使用目的にあわせて、最終生成物のパラメータを調整するといったことが可能となる。

上記目的を達成するために、本発明のある態様は、多成分材料用容器に関し、この多成分材料用容器は、ベース材が保持される容器本体と、容器本体とプラグ接続するカバーと、容器本体の上部に設けられており、最終生成物を排出するための少なくとも一つの導管を有するとともに注入される内容物が入れられる収容室とを備える。前記の収容室は、少なくとも一つの開口を有する。また、当該多成分材料用容器は、収容室の開口を閉じるバルブを備え、収容室とバルブは、ガイド手段に沿って相対的な位置をずらすことが可能である。カバーは、収容室とバルブとに相互に作用する。

本発明の容器は、以下の点で、上述の引用技術と異なる。本容器は、最終生成物を排出する導管を有する。収容室は、少なくとも一つの開口を有する。また、本容器には、収容室の開口を閉じるバルブが設けられている。収容室とバルブはガイド手段に沿って相対位置をずらすことができる構成で接続されている。カバーと、収容室又はバルブとの接続は分離式でも固定式でもよい。

収容室に少なくとも一つの開口を備えることで、薄膜を破る必要がなく、収容室を安全かつ容易に減圧できる。更に、収容室の開口を閉じるバルブを収容室に設けることで、構造上の信頼性を確保できるとともに、混合プロセスを開始するに必要とされる手順を削減できる。最終生成物を取り出すための導管を少なくとも一つ設けることで、収容室を取り除くことなく、最終生成物を取り出すことができる。カバーを収容室又はバルブと相互に作用するようにしたことと、収容室とバルブの位置をガイド手段に沿って相対的にずらすことが可能となったことで、例えば混合プロセスを管理することや、最終生成物の使用直前に目的に応じてパラメータを調整するといったことが可能とするという新しい機能が得られた。

カバーと容器本体との分離可能接続手段として、ネジ式や留め金式等がある。

収容室は、容器本体の上部の内部に設けられてもよく、カバーと収容室との分離可能接続手段は、容器本体に設けられてもよい。収容室は、容器本体の上部の外部に設けられてもよく、バルブは収容室内部に設けられてもよく、カバーと収容室の分離可能接続手段は、収容室に設けられてもよい。収容室が容器本体の上部の外部に設けられる場合、バルブは、収容室の外側に設けられてよく、カバーとの分離可能接続手段は、バルブに設けられてもよい。

カバーは、収容室又はバルブとその内側部分で、平面や、プッシュバー、歯車、ハブ、カム、クランプ等の既知の形状により相互に作用する。カバーは、例えば、熔接により収容室又はバルブと一体構造として固定されてよく、また、カバーは、使い捨ての留め具や他の既知の固定手段を使ってバルブ又は収容室に接続されてもよい。

収容室又はバルブはそれぞれ、例えばプッシュバー、歯車、留め金、プラグなどの接続手段を備えてもよい。

バルブが収容室の外側に設けられている場合、カバーは、バルブが収容室の開口を塞ぐ位置となるように、収容室とバルブとを接続手段により固定する。カバーが取り外されると、カバーは接続手段を介して、収容室を始動させる。

バルブが収容室の内側に設けられている場合、カバーは、バルブが収容室の開口を塞ぐ位置となるように、収容室とバルブとを接続手段により固定する。カバーが取り外されると、カバーは、接続手段を介して、バルブを始動させる。バルブの位置が変化することでは、収容室の開口が分離される。

バルブと収容室との相対位置がずれることは、収容室とバルブとの間に設けられた付勢手段の間接的な動きによってなされてもよい。付勢手段は、一般的なバネや、弾力性のあるガスケット等がある。付勢手段が設けられることで、付勢手段による開く力によりカバーを開くプロセスが容易になる。そこに発生する力により、バルブには動きが追加され、バルブと収容室の開口を分離する。カバーの内部が平面である場合、付勢手段を設けることが好適である。

混合時において発生する内容物の過剰圧力により、バルブと収容室との相対位置をずらすようにしてもよい。この場合、収容室からカバーが外されると、バルブと収容室は、相対位置がずれ、収容室の開口が開く。

仮にバルブが、付勢手段及び／又は収容室内部の内容物の過剰圧力の作用を受ける場合、カバーは、バルブが収容室の開口を塞ぐような位置で、収容室とバルブとを固定する。 カバーが取り外されると、付勢手段及び/又は収容室の内容物の過剰圧力はバルブを始動させる。その結果、収容室の開口からバルブが離れる。

カバーがバルブと固定されている場合、カバーは、バルブが収容室の開口を塞ぐ位置で、収容室とバルブを固定する。カバーが外されると、バルブも外される。カバーに脱着式のキャップを更に設けることで、本発明の容器の操作が容易になる。

バルブは、独立した形態であってもよいし、容器本体や収容室の一構成要素であってもよい。

このようにして、カバーを取り除くこと又はカバーの位置を変えることで、容器を「開いた」状態にする。同時に、バルブと収容室とは、相対位置がずらされる。カバーが、バルブ又は収容室と固定されている場合、直接的な機械的作用により、バルブと収容室との相対位置がずれる。分離可能な接続手段によりバルブ又は収容室とカバーが接続されている場合、その接続手段を介して、バルブと収容室との相対位置がずれる。

収容室とバルブの相対位置をガイド手段に沿ってずらすことにより、収容室の開口が開く。

ガイド手段は、独立した形態であってもよいし、容器本体や収容室、バルブの一構成要素であってもよい。その形状は、例えば、リング状、ジグザグ状、螺旋状、直線状等、既知の形状でよい。

注入物は、自重及び／又は過剰圧力の作用により、収容室の開口を通して容器本体に入り、ベース材と混合される。

過剰圧力は、例えば、炭酸ガスのような気体が収容室に存在することで得られる。過剰圧力は、また、バルブと収容室との相対位置のずれにより、流体圧が発生する場合に得られる。具体的には、例えば、バルブと収容室との位置がピストンとシリンダの原理に従って定まる場合や、収容室の開口を塞ぐように、収容室内部及び／又はバルブ内部に追加のブレードが設けられる場合がある。過剰圧力は、その他にも既知の手法を用いることで発生させてもよい。

収容室には、一つ又は複数の開口が設けられてもよい。内容物を混合するために、少なくとも一つの開口が必要とされる。技術的観点から、他にも開口が必要とされる可能性がある。

注入される内容物は、液体、粉体、粒状のいずれかの状態でよい。

混合の均一さを向上させるために、ブレードを収容室の部品に追加して設け、ベース材に浸すようにしてもよいし。また、収容室又はバルブとの位置がずれたとき、液体の内容物が流れ出すようにしてもよい。上記のブレードは、収容室とバルブの外側に設けられる。

本発明の容器では、内容物の混合に二通りの利用ができる。つまり、製作者の処方に応じて完全に混合すること（単に、「完全混合」ともいう）と、ユーザの処方に応じて所定割合で混合すること（単に、「割合混合」ともいう）との二通り可能である。上記二通りの利用可能性は、バルブの形状と位置による。

製作者の処方に応じて、特に制御しない完全混合は、カバーが取り外され、バルブが収容室の開口を開くことで行われる。

割合混合は、カバーが取り外され、バルブが収容室開口を塞ぐことで行われる。この場合、注入される内容物を必要量入れ、容器からカバーを取り外すことによりいつでも内容物の混合プロセスを中断できる。バルブは、収容室の本体に設けられた開口を塞ぐ。注入される内容物の量は、容器が「開いた」状態にある期間による。これにより、ユーザは、その目的に応じて使用直前に最終生成物のパラメータを調整できる。

カバーが分離式により収容室又はバルブと接続されている場合、カバーを取り外すことによって、収容室又はバルブとカバーとの相互作用が止まり、収容室は容器内に残る。

カバーが固定的に収容室又はバルブと接続されている場合、カバーは容器に残ってもよい。最終生成物の取り出しは、分離式キャップが付いているカバーを開くことにより最終生成物の排出用に設けられた導管（単に、「排出用導管」ともいう）を通してなされる。このとき収容室は、容器内に残る。

混合により生成される最終生成物は、排出用導管から取り出されてもよい。排出用導管は、容器本体と収容室の間に設けられてもよいし、収容室の内部又はバルブの内部に設けられてもよい。

容器本体の底部から最終生成物の取り出しを容易にするために、当該容器はチューブが更に設けられてもよい。この場合、最終生成物は、容器本体の底部に届くチューブと、排出用導管とを経由する。

本発明の別の態様として、最終生成物が、カバーに設けられた追加開口に差し込まれた排出用導管を経由してもよいし、カバーに設けられた脱着式のキャップを経由してもよい。

更に、本発明を容易に実施できるようにするために、収容室又はバルブの上部は、蛇口形状であってもよい。

注入物を含む複数のチャンバーから収容室がなる場合、多成分材料をより複合的に作り出すことが可能となる。

本発明が開示する技術的解決法の上記の様々な態様は、共通の機能目的に関連しており、共通の技術的効果を実現するために、バルブ、収容室、ガイド手段及びそれらの相互作用を具体的に例示している。つまり、それらは、バルブや収容室の相対的な位置をずらし、容器を内容物の混合プロセスを開始するといった技術的効果を実現するものである。

＜実施の形態１＞
図１は、本実施の形態１に係る多成分材料用の容器を示した図であり、容器本体１、ベース材２、収容室３、注入物４、炭酸ガス５、収容室３内部の開口６、バルブ７、導管８、カバー９、プッシュバー１０、リング形状のガイド手段１１を示している。

分離式のカバー９を捻ると、容器は開いた状態になり、容器本体１の圧力は、大気圧と等しくなる。同時に、プッシュバー１０は、収容室３を動かし、容器本体１の上部に固定されたバルブ７に対してガイド手段１１に沿って相対的に位置をずらす。バルブ７と収容室３の開口６を離すことで、容器は、「開いた」状態になる。炭酸ガス５の圧力の効果により、注入物４は、収容室３の開口６を経由し容器本体１へ放出され、ベース材２と混合される。

分離式のカバー９が取り外されたとき、バルブ７が収容室３の開口６を開く場合、製作者の処方による、内容物２と注入物４との制御されない完全混合が起こる。

収容室３が透明の材料で製造され、着脱式のカバー９が取り外されバルブ７が収容室３の開口６を開く場合、内容物を所望の割合で混合できる。注入物４の必要量を決め、分離式のカバー９が離れるまで捻ることで内容物の混合プロセスを停止できる。収容室３とバルブ７は、収容室３の開口を閉じる。

このようにして、ユーザーは、使用目的に合わせて使用直前に最終生成物のパラメータを調整できる。

分離式のカバー９が取り外された後、最終生成物は、容器本体１と収容室３に設けられた導管８を経由して自由に取り出される。

＜実施の形態２＞
本実施の形態２に示す多成分材料用の容器は、具体的な構成と、収容室及びバルブの相互作用が実施の形態１と異なる。図２に示す多成分材料用の容器は、ベース材２が入った容器本体１と、注入物４と、炭酸ガス５と、収容室２０とその開口６と、導管８と、着脱式のカバー９と、プッシュバー１０と、を備える。実施の形態１と異なる点は、ガイド手段２２がジグザグの形状となっており、また、バルブ２１が容器本体１の上部に固定された収容室２０の内部に設けられているところにある。

使用時には、着脱式のカバー９が、プッシュバー１０の作用によりジグザグの形状のガイド手段２２に沿って動くバルブ２１を動かし、容器本体１の上部に固定された収容室２０に対して、相対的に、波状に位置がずれる。バルブ２１と収容室２０の開口６とが分離され、容器は「開いた」状態にとなる。

＜実施の形態３＞
実施の形態３は、多成分材料用の容器の変形例であり、図３はその容器の概要を示している。実施の形態１と異なる点は、各要素の形状とそれらの相対位置にある。本図において、多成分材料用の容器は、ベース材２を含む容器本体１（上部）と、注入物４と、脱着式のキャップ３３を備えたカバー３１と、カバー３１と固定され収容室３２内部に設けられたバルブ３４と、導管３５と、を含んでいる。なお、収容室３２は、容器本体１に固定されている。本実施の形態３に示す容器の構造は、実施の形態１、２に示した容器と類似しているが、特に異なる点は、脱着式のカバー３１が、バルブ３４に固定されており、カバー３１が捩られると、収容室３２が開く。キャップ３３が取り外れると、最終生成物は、導管３５を通じて、カバー３１を取り外すことなく、排出される。

＜実施の形態４＞
実施の形態４は、多成分材料用の容器の変形例である。この容器は、バルブ４１と、ベース材２を含む容器本体１と、容器本体１の構成の一部として設けられた収容室４２と、カバー４３と、留め金形式の接続部品４４と、注入物４と、収容室４２の開口６と、導管８とを含んでいる。実施の形態１と特に異なる点は、収容室４２が容器本体１の構成の一部であり、また、バルブ４１の上部が蛇口形状となっていることにある。カバー４３が取り外されると、接続部品４４が容器本体１の上部までバルブ４１を持ち上げ、その結果、バルブ４１と収容室４２の開口６は分離する。カバー４３が取り外されると、バルブ４１は容器本体１の頂部に固定される。内容物が混合された後、最終生成物は、バルブ４１の導管８を通じて取り出される。

＜実施の形態５＞
図５は、実施の形態５に係る変形例の多成分材料用の容器を示しており、ベース材２を含む容器本体１（上部）と、注入物４と、開口部６を備える収容室５０と、導管８と、脱着式のカバー９と、プッシュバー１０と、バルブ５１と、ネジ式のガイド手段５２と、を含み、収容室５０の上部には、技術的観点で開口部５３が設けられている。実施の形態１と特に異なる点は、収容室５０とバルブ５１の内部に複数のブレード５４が設けられ、そのうち一つがバルブ５１に接続され、もう一つが、収容室５０の内部に接続されていることにある。カバー９が回されると、バルブ５１と収容室５０の開口６は、分離され、同時に注入物４は、ブレード５４により加圧される。液体圧の作用を受けて、注入物４は、勢いよく収容室５０から放出され、ベース材２と混合される。

＜実施の形態６＞
図６は、本発明の実施の形態６に係る変形例の容器を示している。本図において、この容器は、ベース材２を含む容器本体１と、注入物４と炭酸ガス５を含む収容室６０と、収容室６０に設けられた開口６、バルブ６１、導管８、内部が平面で脱着式であるカバー９とガイド手段６２と、を含む。実施の形態１と特に異なる点は、収容室６０と、バルブ６１と、容器本体１の構造の一部であるガイド手段６２との配置と形状である。また、注入物４が炭酸ガス５の圧力を受けており、カバー９の平坦部分がプッシュバー１０の機能を果たし、収容室６０とバルブ６１とを押すことにある。このように、使用の際に、脱着式のカバー９が容器本体１の上部に上昇し、プッシュバー１０を介して、内容物５の過剰圧力下に置かれた収容室６０の影響を低減する。また、注入物４は、ガイド手段６２に沿って収容室６０をバルブ６１対して押し上げる。収容室６０の開口６とバルブ６１が分離し、容器は、「開いた」状態にとなる。

＜実施の形態７＞
図７は、本発明の実施の形態７に係る変形例の多成分材料用の容器を示している。この容器は、ベース材２を含んだ容器本体１（上部）と、注入物４を含む収容室７０と、収容室７０に設けられた開口６と、導管８と、接続部品１０を備える。実施の形態１と異なり、本変形例の容器は、収容室７０の形状が異なることに加え、バルブ７１と、留め金形状をした脱着用接続部を有するカバー７９と、ガイド手段７２と、バネ７４と、導管８に接続するチューブ７３と、を含む。収容室７０とバルブ７１とは、容器本体１の上部に設けられる。ガイド手段７２は、バルブ７１と収容室７０の側面の一部として構成されている。最終生成物を排出する導管８は、チューブ７３とバルブ７１を経由する。使用する際に、接続部品１０を介して脱着式のカバー７９がバルブ７１を動かす。カバー７９とバネ７４の作用により、バルブ７１は、ガイド手段７２に沿って動き、収容室７０に対して上方にずれる。収容室７０の開口６とバルブ７１とは分離され、容器は「開いた」状態に置かれる。

＜実施の形態８＞
図８は、本発明の実施の形態８に係る変形例の多成分材料用の容器を示している。本図において、この容器は、ベース材２を含んだ容器本体１（上部）と、上部が開いた状態の収容室８０と、注入物４と、収容室８０の開口部６と、脱着式のカバー９と、プッシュバー１０と、を含んでいる。実施の形態１と異なり、変形例の本容器は、形状が異なる収容室８０と、バルブ８１と、ガイド手段８２と、粉状の注入物４と、を含む。使用の際に、脱着式のカバー９は、プッシュバー１０を介してガイド手段８２に沿って収容室８０を動かす。これは、単なる回転であるが、バルブ８１の相対位置をずらす。収容室８０の開口部６とバルブ８７が分離され、この容器は「開いた」状態となる。

上述の各実施の形態はそれぞれ、同様の機能を有する。収容室、バルブ、ガイド手段の別の組合せによる変形例も本発明の一態様である。

本発明による多成分材料用容器によれば、多成分材料用容器の安定性の向上、注入要素の容器の減圧の安全性及び容易性の向上が図られる。また、要素混合プロセスを省略できる。内部の収容室を取り出すことなく完成品を取り出すことができる。

また、新しい機能が現れることによって要素の混合プロセスが調整可能となるので、完成品を使用する直前にその品質やパラメータを調整できる。

本発明の実施の形態１に係る多成分材料用の容器の断面図であり、バルブが収容室外部に設けられており、ガイド手段がリング形状である図を示している。 本発明の実施の形態２に係る多成分材料用の容器の断面図であり、バルブは収容室内部に設けられており、ガイド手段はジグザグ形状である図を示している。 本発明の実施の形態３に係る多成分材料用の容器の断面図であり、バルブはカバーに固定されており、カバーには脱着式のキャップが設けられており、ガイド手段はコンテナとバルブの側壁により形成されている図を示している。 本発明の実施の形態４に係る多成分材料用の容器の断面図であり、収容室は容器本体の一部であり、バルブの上部がチューブ形状をしている図を示している。 本発明の実施の形態５に係る多成分材料用の容器の断面図であり、流体圧によりバルブと収容室の相対位置をずらす図を示している。 本発明の実施の形態６に係る多成分材料用の容器の断面図であり、コンテナとバルブの相対位置のずれが内容物の圧力により間接的作用によりなされる図を示している。 本発明の実施の形態７に係る多成分材料用の容器の断面図であり、最終生成物を排出する導管を備え、その導管は容器本体の底部に届くチューブを備え、収容室とバルブの間にバネを設けている図を示している。 本発明の実施の形態８に係る多成分材料用の容器の断面図であり、最終生成物を排出する導管が収容室内部に設けられている図を示している。

Claims (22)

1. ベース材を保持するための容器本体と、
   前記容器本体と脱着可能に接続されたカバーと、
   前記容器本体の上部に設けられ、注入物を保持するための収容室と、
   を備える多成分材料用容器であって、
   最終生成物を取り出す少なくとも一つの導管を更に備え、
   前記収容室は、少なくとも一つの開口を有し、
   前記収容室の前記開口を閉じるバルブを更に有し、
   前記収容室と前記バルブは、ガイド手段に沿って相対位置をずらすことができる態様で接続され、
   前記カバーは、前記収容室又は前記バルブと相互作用をすることを特徴とする多成分材料用容器。
2. 前記バルブが、前記収容室の外側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
3. 前記バルブが、前記収容室の内側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
4. 前記バルブの上部が、蛇口の形状を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の多成分材料用容器。
5. 前記ガイド手段が、直線形状を有することを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
6. 前記ガイド手段が、前記ベース材を保持する前記容器本体の一部又は、前記収容室と前記バルブの壁として作られていることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
7. 前記収容室が、独立した構成要素、もしくは容器本体の要素の一部として作られていることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
8. 前記バルブが、独立した構成要素、前記容器本体の構成要素の一部か、前記収容室の構成要素の一部であることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
9. 前記最終生成物の取り出し用の前記導管は、前記収容室の内部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
10. 前記最終生成物の取り出し用の前記導管は、前記バルブを経由することを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
11. 前記容器本体の底部に設けられ、前記最終生成物の取り出し用の前記導管に接続されたチューブを備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の多成分材料用容器。
12. 前記カバーは、前記収容室又は前記バルブと、脱着可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
13. 前記カバーは、前記収容室又前記バルブに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の多成分材料用容器。
14. 前記カバーと、前記バルブ又は前記収容室との相互作用のために弾力性の要素を備えることを特徴とする請求項１、１２、１３のいずれかに記載の多成分材料用容器。
15. 前記カバーが、前記収容室又は前記バルブと内側部分で相互作用することを特徴とする請求項１２または１３に記載の多成分材料用容器。
16. 前記カバーの前記内側部分は、平面で構成されていることを特徴とする請求項１５に記載の多成分材料用容器。
17. 前記カバーの内側部分は、接合要素を備えることを特徴とする請求項１５に記載多成分材料用容器。
18. 前記接合要素は、プッシュバー、歯車、ハブ、カム、クランプ、プラグコネクターのいずれかであることを特徴とする請求項１７に記載多成分材料用容器。
19. 前記収容室又前記バルブに接合要素が設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載多成分材料用容器。
20. 前記接合要素は、プッシュバー、歯車、ハブ、カム、クランプ、プラグコネクターのいずれかであることを特徴とする請求項１９に記載多成分材料用容器。
21. 前記カバーに取り外し可能なキャップが設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の多成分材料用容器。
22. 前記収容室と前記バルブの内側部分にブレードが設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の多成分材料用容器。

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