JP2007508465A - 紙粉及びダスティングを減少させるための添加物 - Google Patents
紙粉及びダスティングを減少させるための添加物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007508465A JP2007508465A JP2006530257A JP2006530257A JP2007508465A JP 2007508465 A JP2007508465 A JP 2007508465A JP 2006530257 A JP2006530257 A JP 2006530257A JP 2006530257 A JP2006530257 A JP 2006530257A JP 2007508465 A JP2007508465 A JP 2007508465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- dusting
- wax
- paper dust
- alkyl chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010410 dusting Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- -1 amino cation Chemical class 0.000 claims description 84
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 59
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 45
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 42
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 30
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 30
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 29
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 8
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 8
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 4
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 4
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O triethanolammonium Chemical compound OCC[NH+](CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013020 final formulation Substances 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 abstract description 13
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 76
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- IBZKBSXREAQDTO-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-n-(2-methoxyethyl)ethanamine Chemical compound COCCNCCOC IBZKBSXREAQDTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ASUDFOJKTJLAIK-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethanamine Chemical compound COCCN ASUDFOJKTJLAIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJBCRXCAPCODGX-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-n-(2-methylpropyl)propan-1-amine Chemical compound CC(C)CNCC(C)C NJBCRXCAPCODGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDSNLYIMUZNERS-UHFFFAOYSA-O 2-methylpropanaminium Chemical compound CC(C)C[NH3+] KDSNLYIMUZNERS-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- SOYBEXQHNURCGE-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxypropan-1-amine Chemical compound CCOCCCN SOYBEXQHNURCGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropan-1-amine Chemical compound COCCCN FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOZZAIIGWFLONA-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutan-2-amine Chemical compound CC(C)C(C)N JOZZAIIGWFLONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUUULVAMQJLDSY-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydro-1,2-thiazole Chemical compound C1CC=NS1 GUUULVAMQJLDSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCOGKXLOEWLIDC-UHFFFAOYSA-N N-methylbutylamine Chemical compound CCCCNC QCOGKXLOEWLIDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-O butylazanium Chemical compound CCCC[NH3+] HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-O dibutylazanium Chemical compound CCCC[NH2+]CCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O diethylammonium Chemical compound CC[NH2+]CC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-O dipropylazanium Chemical compound CCC[NH2+]CCC WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-O isopropylaminium Chemical compound CC(C)[NH3+] JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMOWKUTXPNPTEN-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylpropan-2-amine Chemical compound CC(C)N(C)C VMOWKUTXPNPTEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBYVIBDTOCAXSN-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylbutan-2-amine Chemical compound CCC(C)NC(C)CC OBYVIBDTOCAXSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- QHCCDDQKNUYGNC-UHFFFAOYSA-N n-ethylbutan-1-amine Chemical compound CCCCNCC QHCCDDQKNUYGNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001280 n-hexyl group Chemical group C(CCCCC)* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- BHRZNVHARXXAHW-UHFFFAOYSA-N sec-butylamine Chemical compound CCC(C)N BHRZNVHARXXAHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-O tributylazanium Chemical compound CCCC[NH+](CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-O triethylammonium ion Chemical compound CC[NH+](CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N tripropylamine Chemical compound CCCN(CCC)CCC YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H3/00—Paper or cardboard prepared by adding substances to the pulp or to the formed web on the paper-making machine and by applying substances to finished paper or cardboard (on the paper-making machine), also when the intention is to impregnate at least a part of the paper body
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/10—Phosphorus-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/09—Sulfur-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本発明は、紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な新規な製紙用組成物、製紙プロセスの間に所定のホスフェートエステルを繊維パルプに加える、紙粉及びダスティングを減少させる方法及びホスフェートエステルを含む、紙粉及びダスティングを減少させるための新規な添加物組成物に関する。
Description
本発明は、紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な新規な製紙用組成物、製紙プロセスの間に所定のホスフェートエステルを繊維パルプに加える、紙粉及びダスティングを減少させる方法及び使用する新規な添加物組成物に関する。
紙粉及びダスティングは、紙表面における繊維の剥離に関する。それは、製紙における乾燥段階で並びに印刷装置のような紙を取り扱うために使用される機械及び装置において問題を引き起こす。例えば、印刷の間に紙表面から剥がれる繊維は、ブランケット、プレート、及びローラーのようなプレス上に繊維の蓄積を引き起こす。紙粉及びダスティングは、幾種かの印刷器の心配のたねになり得る；繊維は、インキ移動を妨げ、ブランケットを洗浄するためにプレスを止めることは、費用がかかる。
紙粉及びダスティングを減少させるのに、機械的な方法及び化学的な添加物が通常、使用される。例えば、乾燥機シリンダー上のＴｅｆｌｏｎ（登録商標）コーティングは、その上の繊維の付着を相当に低減させるが、Ｔｅｆｌｏｎは、絶縁材であるので、熱伝導もまた減少させる。その上に、それは、かき傷に敏感でありかつ急速に劣化する。印刷する間に、水流量を増大しかつブランケットのプレス速度を低減させることは、紙粉及びダスティングを減少させるが、それは、また、生産レベルを低下させる。紙粉及びダスティングの問題を解決するために、米国特許第６，３９８，９１２号は、でんぷんから作られる添加物について記載し、一方、米国特許第６，５６５，６４６号は、クレーから作られる添加物について記載している。これらの公知の解決法にもかかわらず、紙粉及びダスティングは重大な問題のままであり、製紙用の新規な添加物についての要求が存在する。
本発明の目的は、紙粉及びダスティングを減少させる製紙用の新規な組成物を提供することである。
本発明の目的はまた、少なくとも一種のホスフェートエステルを含む製紙用の新規な紙粉減少用組成物であって、これを繊維パルプに配合した後に、ウエブ形成する組成物を提供することである。
本発明の目的はまた、紙保留及び排水並びにすべり角に影響を与えることのない、製紙用の新規な紙粉減少用添加物組成物も提供するにある。
上記やその他の目的は、製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに使用するための、ホスフェートエステルを含む繊維パルプ組成物を提供することによって達成される。本発明に従う添加物組成物は、該ホスフェートエステルを含み、繊維パルプに加えた後にウエブ形成して紙粉及びダスティングを減少させる。本発明のホスフェートエステル成分は、また、リン酸の有機エステル又はアルコールホスフェートとも呼ぶことができ、アミン又はアルカリもしくはアルカリ土類に由来する塩基で中和してもよい。そのようなホスフェートエステル又は中和されたホスフェートエステルは、界面活性剤としての使用及びその他の用途用に市販されている。
本発明の別の態様は、本発明のホスフェートエステル又は中和されたホスフェートエステルを繊維パルプに加えた後に、ウエブ形成することを含む、紙粉及びダスティングを減少させる方法を含む。
本発明のホスフェートエステルを含有する配合物、すなわち本発明の添加物組成物を繊維パルプに加えた後に、ウエブ形成することを含む、紙粉及びダスティングを減少させる代わりの方法も提供する。
本発明に従えば、ダスティング及び紙粉を減少させるために、少なくとも一種のホスフェートエステル及び繊維パルプを含む組成物を調製した後にウエブ形成する。ホスフェートエステルは、紙繊維を共に保持する界面活性剤である。それは、下記の一般式：
Ｒ１Ｏ［ＰＯ（ＯＺ）］Ｏ−Ｍ＋ 又は Ｒ１Ｏ［ＰＯ（ＯＺ）］ＯＺ
式Ｉ 式ＩＩ
（式中、
Ｒ１は、炭素原子２〜２４のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくはＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子１〜２４のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくは−ＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、
或は
Ｒ１及びＺ基の内の１個は、Ｇ基によって結合され、
―Ｒ１―Ｇ―Ｚ―
隣接する酸素及び亜リン原子と一緒に炭素原子２〜８を含有する５〜１２員複素環を形成し、ここで、Ｇは、直接結合、酸素原子又はＮ−Ｒ２であり、Ｒ２は、上に記載した通りであり、並びに
Ｍ＋は、Ｈ、アミノカチオン又はアルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から選択される金属カチオンである）
を有する。
Ｒ１Ｏ［ＰＯ（ＯＺ）］Ｏ−Ｍ＋ 又は Ｒ１Ｏ［ＰＯ（ＯＺ）］ＯＺ
式Ｉ 式ＩＩ
（式中、
Ｒ１は、炭素原子２〜２４のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくはＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子１〜２４のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくは−ＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、
或は
Ｒ１及びＺ基の内の１個は、Ｇ基によって結合され、
―Ｒ１―Ｇ―Ｚ―
隣接する酸素及び亜リン原子と一緒に炭素原子２〜８を含有する５〜１２員複素環を形成し、ここで、Ｇは、直接結合、酸素原子又はＮ−Ｒ２であり、Ｒ２は、上に記載した通りであり、並びに
Ｍ＋は、Ｈ、アミノカチオン又はアルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から選択される金属カチオンである）
を有する。
ホスフェートエステルは、例えば、
Ｒ１が炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子１〜１８のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくは−ＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、及び
Ｍ＋は、Ｈ、アミノカチオン又はアルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から選択される金属カチオンである
化合物である。
Ｒ１が炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子１〜１８のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくは−ＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、及び
Ｍ＋は、Ｈ、アミノカチオン又はアルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から選択される金属カチオンである
化合物である。
例えば、Ｒ１は、炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、及び
Ｍ＋は、Ｈ、炭素原子４〜１８のアルキル鎖又はアミノカチオンである
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、及び
Ｍ＋は、Ｈ、炭素原子４〜１８のアルキル鎖又はアミノカチオンである
例えば、Ｒ１は、炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、及び
Ｍ＋は、Ｈ又はアミノカチオンである。
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、及び
Ｍ＋は、Ｈ又はアミノカチオンである。
Ｒ１及びＺがＧ基によって結合される時は、複素環は、例えば下記式：
（式中、ｎ及びｍは、独立に、１〜４であり、かつ表されるメチレン基の数を表し、Ｇは、直接結合或は−ＮＨ−、−ＮＲ２、又は−Ｏ−基から選択され、ここで、Ｒ２は、上に記載した通りであり、Ｍ＋は、Ｈ又はアンモニウムカチオンである）
の化合物である。
（式中、ｎ及びｍは、独立に、１〜４であり、かつ表されるメチレン基の数を表し、Ｇは、直接結合或は−ＮＨ−、−ＮＲ２、又は−Ｏ−基から選択され、ここで、Ｒ２は、上に記載した通りであり、Ｍ＋は、Ｈ又はアンモニウムカチオンである）
の化合物である。
例えば、ｎ及びｍは、共に２又は３であり、Ｇは、−ＮＹ−であり、ここで、Ｙは、Ｈ、ヒドロキシエチル又はヒドロキシプロピルであり、Ｍ＋は、Ｈ又はアンモニウムカチオンである。
アルキル鎖は、特定の数の炭素原子の直鎖又は枝分れ鎖であり、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、ｎ−トリデシル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ヘキサデシル又はｎ−オクタデシルである。
窒素カチオンの例は、下記である：
− 非置換のアンモニウム、
− モノ−、ジ−、もしくはトリ−Ｃ１〜４アルキルアンモニウム、３−プロピルアンモニウム、イソプロピルアンモニウム、ブチルアンモニウム、ｓｅｃ−ブチルアンモニウム、イソブチルアンモニウム、１，２−ジメチルプロピルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、ジプロピルアンモニウム、ジイソプロピルアンモニウム、ジブチルアンモニウム、ジイソブチルアンモニウム、ジ−ｓｅｃ−ブチルアンモニウム、Ｎ―メチル―ブチルアンモニウム、Ｎ―エチル―ブチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルイソプロピルアンモニウム、
− 非置換のアンモニウム、
− モノ−、ジ−、もしくはトリ−Ｃ１〜４アルキルアンモニウム、３−プロピルアンモニウム、イソプロピルアンモニウム、ブチルアンモニウム、ｓｅｃ−ブチルアンモニウム、イソブチルアンモニウム、１，２−ジメチルプロピルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、ジプロピルアンモニウム、ジイソプロピルアンモニウム、ジブチルアンモニウム、ジイソブチルアンモニウム、ジ−ｓｅｃ−ブチルアンモニウム、Ｎ―メチル―ブチルアンモニウム、Ｎ―エチル―ブチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルイソプロピルアンモニウム、
− Ｃ１〜４アルコキシ−Ｃ１〜４アルキルアンモニウム、例えば２−メトキシエチルアンモニウム、ビス（２−メトキシエチル）アンモニウム、３−メトキシプロピルアンモニウム又はエトキシプロピルアンモニウム、
− モノ−、ジ−、もしくはトリ−（ヒドロキシ−Ｃ１〜４アルキル）アンモニウム、例えばモノ−、ジ−、もしくはトリ−エタノールアンモニウム、モノ−、ジ−、もしくはトリ−プロパノールアンモニウム、モノ−、ジ−、もしくはトリ−イソプロパノールアンモニウム、Ｎ―メチル―もしくはＮ，Ｎ−ジメチル―エタノールアンモニウム、−プロパノールアンモニウム又は−イソプロパノールアンモニウム、Ｎ―メチル―ジエタノールアンモニウム、−ジプロパノールアンモニウム又は−ジイソプロパノールアンモニウム、Ｎ―エチル―ジエタノールアンモニウム、−ジプロパノールアンモニウム又は−ジイソプロパノールアンモニウム、Ｎ―プロピル―ジエタノールアンモニウム、−ジプロパノールアンモニウム又は−ジイソプロパノールアンモニウム。
例えば、窒素カチオンは、非置換のアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム、ジプロパノールアンモニウム、トリプロパノールアンモニウム、ジイソプロパノールアンモニウム及びトリイソプロパノールアンモニウムである。
ホスフェートエステル、又はホスフェートエステルの混合物は、本発明の組成物中に、製造される紙１トン当り約０．０１〜約５キログラムの量で存在する。例えば、ホスフェートエステルは、製造される紙１トン当り約０．０１〜約２キログラムの量で存在する。例えば、ホスフェートエステルは、製造される紙１トン当り約０．０１〜約１キログラムの量で存在する。
「製造される紙のトン」とは、標準の製紙プロセスの工程を完了する際に繊維パルプ組成物から終局的に製造される紙のメートルトンを言う。
ホスフェートエステルは、また、アミン又はアンモニウムもしくは金属カチオンを形成するアルカリ金属又はアルカリ土類金属に由来する塩基で中和することもできる。例えば、ホスフェートエステルは、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジプロパノールアミン又はトリプロパノールアミンで中和することができる。過剰のアミン、アルカリ又はアルカリ土類塩基を使用してよい。
本発明の組成物は、また、ワックス粒子を含むこともできる。ワックスもまた、ダスティング及び紙粉を減少させるが、ホスフェートエステルに比べれば、その程度は小さい。ワックス粒子は、ミネラルワックス、スラックワックスか又は精製パラフィンのいずれか、又はポリエチレン合成ワックスに由来することができる。ワックスは、存在する場合、ワックス対ホスフェートエステルの重量：重量の比０．１：１〜９：１で存在する。例えば、ワックスは、ワックス対ホスフェートエステルの重量：重量の比１：１〜６：１で存在する。例えば、ワックスは、ワックス対ホスフェートエステルの重量：重量の比２：１〜５：１の比で存在する。組成物がワックス粒子を含有する時は、ワックスを適切な装置内でホスフェートエステル及びその他の適した配合材料と均質化した後に、繊維パルプに加える。均質化は、ワックスの粒度が約１００μｍより小さくなるまで行ってエマルションを得る。粒度は、エマルションを安定にしかつ繊維パルプ中の有効な紙粉及びダスティング低減剤の良好な分散を有するために重要である。
本発明の組成物は、また、でんぷんを含むこともできる。例えば、でんぷんは、ジャガイモでんぷん、タピオカでんぷん及びコーンでんぷんからなる群から選択される。でんぷんは、存在する場合、でんぷん対ホスフェートエステルの重量：重量の比０．１：１〜９：１で存在する。例えば、でんぷんは、でんぷん対ホスフェートエステルの重量：重量の比１：１〜６：１で存在する。例えば、でんぷんは、でんぷん対ホスフェートエステルの重量：重量の比１：１〜３：１で存在する。でんぷんは、ジャガイモでんぷん、タピオカでんぷん又はコーンでんぷんからなることができる。添加物に加えられたでんぷんは、パルプ繊維への添加物の接着を容易にするために、パルプ繊維がアニオン性であるので、カチオン性にすることができる。
組成物は、また、リグノスルフェートを含むこともできる。リグノスルフェートは、存在する場合、リグノスルフェート対ホスフェートエステルの重量：重量の比０．１：１〜６：１で存在する。例えば、リグノスルフェートは、リグノスルフェート対ホスフェートエステルの重量：重量の比１：１〜３：１で存在する。リグノスルフェートは、アンモニウムリグノスルフェート又はナトリウムリグノスルフェートからなることができる。リグノスルフェートは、エマルション安定性を保ちかつかつ繊維パルプ中の添加物の良好な分散をもたらす。
製紙に一般的なその他の要素もまた、本発明のホスフェートエステル及び繊維パルプ組成物に加えることもできる。例えば、組成物は、また、カビの形成を防ぐのに通常用いられる殺生剤を少量エマルション中に含んでもよい。
最後に、組成物は、でんぷんを有する場合でも又は有しない場合でも、カチオン性、中性又はアニオン性にすることができる。本組成物のホスフェートエステル及びその他の要素を繊維パルプに加えた後に、ウエブ形成する。
本発明は、また、製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物であって、
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９５％、
３）ワックス約０〜約５０％、
４）でんぷん約０〜約５０％、
５）リグノスルフェート約０〜約３０％、
６）殺生剤約０〜約３％
を含み、パーセンテージは、最終配合物中の物質の重量パーセントを言う添加物組成物も提供する。
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９５％、
３）ワックス約０〜約５０％、
４）でんぷん約０〜約５０％、
５）リグノスルフェート約０〜約３０％、
６）殺生剤約０〜約３％
を含み、パーセンテージは、最終配合物中の物質の重量パーセントを言う添加物組成物も提供する。
例えば、添加物組成物は、
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９０％、
３）ワックス約５〜約３０％、
４）でんぷん約０〜約５０％、
５）リグノスルフェート約０〜約３０％、
６）殺生剤約０〜約３％
を含む。
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９０％、
３）ワックス約５〜約３０％、
４）でんぷん約０〜約５０％、
５）リグノスルフェート約０〜約３０％、
６）殺生剤約０〜約３％
を含む。
例えば、添加物組成物は、
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９０％、
３）ワックス約０〜約５０％、
４）でんぷん約５〜約５０％、
５）リグノスルフェート約０〜約３０％、
６）殺生剤約０．０１〜約３％
を含む。
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９０％、
３）ワックス約０〜約５０％、
４）でんぷん約５〜約５０％、
５）リグノスルフェート約０〜約３０％、
６）殺生剤約０．０１〜約３％
を含む。
例えば、添加物組成物は、
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９０％、
３）ワックス約０〜約５０％、
４）でんぷん約０〜約５０％、
５）リグノスルフェート約５〜約３０％、
６）殺生剤約０〜約３％
を含む。
１）上に記載したホスフェートエステル約５〜約５０％、
２）水約４０〜約９０％、
３）ワックス約０〜約５０％、
４）でんぷん約０〜約５０％、
５）リグノスルフェート約５〜約３０％、
６）殺生剤約０〜約３％
を含む。
添加物組成物は、アミンもしくはアルカリ金属又はアルカリ土類金属に由来する塩基で中和することができる。例えば、添加物は、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジプロパノールアミン又はトリプロパノールアミンで中和される組成物にすることができる。過剰のアミン、アルカリ又はアルカリ土類塩基を使用してよい。
添加物組成物がワックス粒子を含有する時は、ワックスを適切な装置内でホスフェートエステル及びその他の適した配合材料と均質化した後に、繊維パルプに加える。均質化は、ワックスの粒度が約１００μｍより小さくなるまで行ってエマルションを得る。粒度は、エマルションを安定にしかつ繊維パルプ中の有効な紙粉及びダスティング低減剤の良好な分散を有するために重要である。
添加物組成物は、カチオン性、中性又はアニオン性にすることができ：好ましくはパルプ繊維への添加物の接着を容易にするために、カチオン性にすることができる。
添加物組成物を製造される紙１トン当り約０．０５〜５ｋｇの量で繊維パルプに加えた後に、ウエブ形成する。例えば、添加物を製造される紙１トン当り０．２〜１ｋｇの投与量で加える。
本発明は、また、繊維パルプ及びホスフェートエステル又は上記した中和されたホスフェートエステルを含む組成物を調製した後に、ウエブ形成する工程を含み、ホスフェートエステルを製造される紙１トン当り約０．０１〜５キログラムの量で加える。例えば、ホスフェートエステルを約０．０１〜２キログラムの間の量で加える。例えば、ホスフェートエステルを製造される紙１トン当り約０．０１〜１キログラムの間の量で加える。上記の組成物のその他の要素も加えてよい。
製紙において紙粉及びダスティングを減少させる方法は、また、ホスフェートエステル要素を、本発明において記載した通りのホスフェートエステルを含む予備成形した添加物組成物として繊維パルプに加えた後に、ウエブ形成することによって実施してもよい。添加物組成物を製造される紙１トン当り約０．０５〜５ｋｇの量で繊維パルプに加えた後に、ウエブ形成する。例えば、添加物を製造される紙１トン当り０．２〜１ｋｇの投与量で加える。
本発明を、今、下記の例によって例示することにするが、下記の例は制限するものではない。下記の例におけるすべてのパーセンテージは、記載するプロセスにおいて製造される混合物の合計の重量に基づく重量パーセンテージである。本明細書内のすべての比、パーセンテージ及び用量レベルは、挙げた範囲の直ぐ外側の濃度を補償するために先行する修飾語句「約」又は「およそ」を伴っていると理解されるべきである。
下記の例のホスフェートエステルは、リン酸とアルキルアルコール、主に式Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩ（式中、ｘ、ｙ及びｚは、２〜１６の範囲であり、存在するメチレン単位の数を表わす）のＣ８及びＣ１０アルキルアルコールの一般に入手し得る混合物とに由来するエステルの混合物であり、式Ｉ及びＩＩの化合物は、一緒にエステル混合物の９０％よりも多くを構成する。
下記の例における「中和されたホスフェートエステル」なる用語は、上記のホスフェートエステルの混合物をジエタノールアミンで中和することから生じる混合物を言う。
例１
実験室において、本発明に従うホスフェートエステル含有組成物の性能を、紙粉及びダスティングを減少させるために一般的に使用される商用添加物を含有する繊維パルプ組成物の性能と比較する。
実験室において、本発明に従うホスフェートエステル含有組成物の性能を、紙粉及びダスティングを減少させるために一般的に使用される商用添加物を含有する繊維パルプ組成物の性能と比較する。
幾種類かの繊維パルプ組成物を、上記した中和されたホスフェートエステル及び商用の紙粉減少剤の種々の組成、濃度及び投与量で調製した後に、ウエブ形成する。商用添加物を、製造される紙１トン当り１ｋｇで加え、中和されたホスフェートエステルを商用有効物質の約半分の濃度で加える。紙シートを製造し、剥離された繊維のパーセンテージを、保護テープ（３Ｍ（登録商標）からの５１２６Ｃ）及び紙粉用Ｋａｐｔｒａ計量装置で測定する。得られた結果を、表に挙げる。
配合物、繊維パルププラス： 剥離された繊維％
中和されたホスフェートエステル １１．８
商用カチオン性ワックスエマルションＡ １１．８
商用カチオン性ワックスエマルションＢ １１．２
商用カチオン性でんぷんベースの添加物 １５．０
中和されたホスフェートエステル １１．８
商用カチオン性ワックスエマルションＡ １１．８
商用カチオン性ワックスエマルションＢ １１．２
商用カチオン性でんぷんベースの添加物 １５．０
結果を参照すると、中和されたホスフェートエステルにより投与量の半分で同様の性能が得られることが分かるものと思う。
例２
実験室において、幾種類かの繊維パルプ組成物を、紙粉減少剤の種々の組成、濃度及び投与量で調製した後に、ウエブ形成する。本発明に従う組成物の性能を、商用添加物を使用して調製した組成物の性能と比較する。各々の組成物について、漂白された機械すきパルプ、クラフトパルプ及ぶ脱インキパルプの混合物から、ハンドシート１．２ｇを製造する。剥離された繊維のパーセンテージを、各々のハンドセットに関して保護テープ（３Ｍ（登録商標）からの５１２６Ｃ）及び紙粉用Ｋａｐｔｒａ計量装置で測定する。本発明の４個のサンプルを試験した。
実験室において、幾種類かの繊維パルプ組成物を、紙粉減少剤の種々の組成、濃度及び投与量で調製した後に、ウエブ形成する。本発明に従う組成物の性能を、商用添加物を使用して調製した組成物の性能と比較する。各々の組成物について、漂白された機械すきパルプ、クラフトパルプ及ぶ脱インキパルプの混合物から、ハンドシート１．２ｇを製造する。剥離された繊維のパーセンテージを、各々のハンドセットに関して保護テープ（３Ｍ（登録商標）からの５１２６Ｃ）及び紙粉用Ｋａｐｔｒａ計量装置で測定する。本発明の４個のサンプルを試験した。
中和されたホスフェートエステル１０％、カチオン性コーンでんぷん３０％及び水６０％の混合物Ａを、繊維パルプに、製造される紙１トン当り混合物Ａ１ｋｇの投与量で加えた後に、ウエブ形成することによって、第一のサンプルを調製する。
中和されたホスフェートエステル１０％、スラックワックス４０％及び水５０％の混合物Ｂを、繊維パルプに、製造される紙１トン当り混合物Ｂ１ｋｇの投与量で加えた後に、ウエブ形成することによって、第二のサンプルを調製する。
中和されたホスフェートエステル２０％、スラックワックス２４％及び水５６％の混合物Ｃを、繊維パルプに、製造される紙１トン当り混合物Ｃ１ｋｇの投与量で加えた後に、ウエブ形成することによって、第三のサンプルを調製する。
中和されたホスフェートエステル２０％、スラックワックス２４％、リグノスルフェート６％及び水５０％の混合物Ｄを、繊維パルプに、製造される紙１トン当り混合物Ｄ０．７５ｋｇの投与量で加えた後に、ウエブ形成することによって、第四のサンプルを調製する。
商用のカチオン性コーンでんぷんベースの添加物を、繊維パルプに、製造される紙１トン当り添加物１ｋｇの投与量で加えた後に、ウエブ形成することによって、比較サンプルを調製する。
配合物 剥離された繊維％
１ １８
２ １６
３ １３
４ １５
商用比較 １９
１ １８
２ １６
３ １３
４ １５
商用比較 １９
データから、商用添加物を含有する組成物を用いる場合に比べて、本発明の組成物を用いることにより、一層良好な性能が得られることが分かる。最良の性能、すなわち剥離される繊維の最も低いパーセンテージは、組成物中のホスフェートエステルの最も高い濃度で得られる。
例３
実験室において、繊維パルプに加える本発明のホスフェートエステルのいくつかの用量について、紙保持、排液及びすべり角を測定するための試験を行う。表１は、中和されたホスフェートエステルを用い及び用いないで、紙保持及び排液について得られる結果の要約を挙げる。
実験室において、繊維パルプに加える本発明のホスフェートエステルのいくつかの用量について、紙保持、排液及びすべり角を測定するための試験を行う。表１は、中和されたホスフェートエステルを用い及び用いないで、紙保持及び排液について得られる結果の要約を挙げる。
中和されたホスフェートエステル１０％、スラックワックス３０％及び水６０％を含有する混合物Ｅを調製する。
試験Ａのサンプルは、添加物を含有せず、試験Ｂのサンプルに、混合物Ｅを製造される紙１トン当り添加物０．２５ｋｇの投与量で加え、試験Ｃのサンプルに、混合物Ｅを製造される紙１トン当り添加物０．５ｋｇの投与量で加え、試験Ｄのサンプルに、混合物Ｅを製造される紙１トン当り添加物０．７５ｋｇの投与量で加える。各々のサンプルは、また、プラント抄紙機の実際の保持試験の成分である３種の生成物：製造される紙１トン当りカチオン性ポリマーエマルション５００ｇｒ、製造される紙１トン当りＰＥＯ性能を改良する補助剤３００ｇｒ及び製造される紙１トン当り保持及び排液を改良するための非イオン性ポリマー（ポリエチレンオキシド、ＰＥＯ）５０ｇｒも含有する。これらのパラメーターを、４つの試験の間一定に保つ。データによって分かる通りに、本発明の添加物を加えることによって排液時間が短縮され、一方、保持は一定に保たれる。
試験 真空排液（ｓ） 保持（％）
Ａ ３２．５ ９６．２７
Ｂ １９ ９６．３６
Ｃ ２４．５ ９６．２４
Ｄ ２２．５ ９６．２７
Ａ ３２．５ ９６．２７
Ｂ １９ ９６．３６
Ｃ ２４．５ ９６．２４
Ｄ ２２．５ ９６．２７
摩擦試験係数を、標準化された方法Ｔａｐｐｉ Ｔ８１５によって実施した。添加物を用いないで、商用カチオン性でんぷんベースの添加物を用いかつ混合物Ｅを加えることにより、各々製造される紙１トン当り０．５ｇの用量で、同様のすべり角が得られる。
パルプ繊維組成物 すべり角
添加物無し ３１°
製造される紙１トン当り５ｇの商用カチオン性でんぷん ３０°
製造される紙１トン当り５ｇの混合物Ｅ ３４°
添加物無し ３１°
製造される紙１トン当り５ｇの商用カチオン性でんぷん ３０°
製造される紙１トン当り５ｇの混合物Ｅ ３４°
例４
本発明の組成物を用い及び用いないで、剥離される繊維のパーセンテージを測定するための試験をプラントにおいて実施する。例３からの混合物Ｅを標準のプラント操作の間プラント繊維パルプに種々の用量で加えた後に、ウエブ形成する。剥離される繊維のパーセンテージを例１の通りにして測定する。最良の性能は、最も高い用量、すなわち製造される紙１トン当り０．４ｋｇで得られる。特定の生成物の同じ用量について得られる結果の変化は、プラント内部の水循環によって引き起こされる。循環される水は、添加物の残留部分を含有し、これが用量に影響を与える。
本発明の組成物を用い及び用いないで、剥離される繊維のパーセンテージを測定するための試験をプラントにおいて実施する。例３からの混合物Ｅを標準のプラント操作の間プラント繊維パルプに種々の用量で加えた後に、ウエブ形成する。剥離される繊維のパーセンテージを例１の通りにして測定する。最良の性能は、最も高い用量、すなわち製造される紙１トン当り０．４ｋｇで得られる。特定の生成物の同じ用量について得られる結果の変化は、プラント内部の水循環によって引き起こされる。循環される水は、添加物の残留部分を含有し、これが用量に影響を与える。
時間 混合物Ｅの用量（ｋｇ／紙１トン） 剥離された繊維％
０ ０ ２．３
２ ０．０８ １．８
５ ０．２ １．１
１０ ０．２ １．３
１２ ０．２ １．３
１５ ０．２ １．８
２０ ０．３３ １．０
２４ ０．３３ １．１
２５ ０．４０ ０．５
２８ ０．４０ ０．６
３０ ０．３３ １．１
３５ ０．３３ １．０
０ ０ ２．３
２ ０．０８ １．８
５ ０．２ １．１
１０ ０．２ １．３
１２ ０．２ １．３
１５ ０．２ １．８
２０ ０．３３ １．０
２４ ０．３３ １．１
２５ ０．４０ ０．５
２８ ０．４０ ０．６
３０ ０．３３ １．１
３５ ０．３３ １．０
例５
本発明のホスフェートエステルの組成物を加えることによって紙粉を減少させる方法を、更にプラントにおいて立証する。
本発明のホスフェートエステルの組成物を加えることによって紙粉を減少させる方法を、更にプラントにおいて立証する。
例３からの混合物Ｅに、防腐剤としてのイソチアゾリン殺生剤０．０１重量％を加えて混合物Ｆを造る。
標準のプラント操作を用いて紙のロールを製造する。商用カチオン性ワックス含有紙粉減少剤をパルプ繊維スラリーに速度１００ｍＬ／分で加えた後に、ウエブ形成する。混合物Ｆを同様に繊維パルプスラリーに同じ速度で加える。混合物Ｆもまた、混合物Ｆを含む繊維パルプ組成物を、製造される紙１トン当り０．５ｋｇの濃度、すなわち製造される紙１トン当り中和されたホスフェートエステル０．０５ｋｇの濃度で生じるように加える。
混合物Ｆを用いた試行の後に、商用カチオン性ワックス含有添加物の添加が再び始まる。
紙ロールを製造し、剥離された繊維のパーセンテージを、保護テープ（３Ｍ（登録商標）からの５１２６Ｃ）及び紙粉用Ｋａｐｔｒａ計量装置で測定する。
添加物 用量 紙粉％、上面側（３測定値の平均）
商用添加物 １００ｍＬ／分 １．０５
混合物Ｆ １００ｍＬ／分 ０．８０
混合物Ｆ ０．５ｋｇ／製造される紙１トン ０．５５
商用添加物 １００ｍＬ／分 １．０５
商用添加物 １００ｍＬ／分 １．０５
混合物Ｆ １００ｍＬ／分 ０．８０
混合物Ｆ ０．５ｋｇ／製造される紙１トン ０．５５
商用添加物 １００ｍＬ／分 １．０５
例６
本発明のホスフェートエステルの組成物を加えることによって紙粉を減少させる方法を、更に異なるプラントにおいて立証する。同じ商用カチオン性ワックス含有添加物をパルプ繊維スラリーに速度３５０ｍＬ／分で加えた後に、ウエブ形成する。混合物Ｆを同様に繊維パルプスラリーに同じ速度で加える。紙ロールを製造し、剥離される繊維のパーセンテージを、例５の通りにして測定する。３つの読みの平均を報告する。
本発明のホスフェートエステルの組成物を加えることによって紙粉を減少させる方法を、更に異なるプラントにおいて立証する。同じ商用カチオン性ワックス含有添加物をパルプ繊維スラリーに速度３５０ｍＬ／分で加えた後に、ウエブ形成する。混合物Ｆを同様に繊維パルプスラリーに同じ速度で加える。紙ロールを製造し、剥離される繊維のパーセンテージを、例５の通りにして測定する。３つの読みの平均を報告する。
添加物 紙粉％、ワイヤー側 紙粉％、フェルト側
商用添加物 ０．７８ ０．７８
混合物Ｆラン１ ０．５３ ０．６２
混合物Ｆラン２ ０．６０ ０．６３
混合物Ｆラン３ ０．４７ ０．６１
商用添加物 ０．７８ ０．７８
混合物Ｆラン１ ０．５３ ０．６２
混合物Ｆラン２ ０．６０ ０．６３
混合物Ｆラン３ ０．４７ ０．６１
発明は、上記の好適な実施態様に限定されず、特許請求の範囲内の発明のすべての変更にわたることは理解される。
Claims (28)
- 製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに使用するための組成物であって、繊維パルプ及び製造される紙１トン当り下記の式Ｉ又はＩＩ：
Ｒ１Ｏ［ＰＯ（ＯＺ）］Ｏ−Ｍ＋、 Ｒ１Ｏ［ＰＯ（ＯＺ）］ＯＺ
Ｉ ＩＩ
（式中、
Ｒ１は、炭素原子２〜２４のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくはＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子１〜２４のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくは−ＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、
或は
Ｒ１及びＺ基の内の１個は、Ｇ基によって結合され、
―Ｒ１―Ｇ―Ｚ―
隣接する酸素及び亜リン原子と一緒に炭素原子２〜８を含有する５〜１２員複素環を形成し、ここで、Ｇは、直接結合、酸素原子又はＮ−Ｒ２であり、Ｒ２は、上に記載した通りであり、並びに
Ｍ＋は、Ｈ、アミノカチオン又はアルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から選択される金属カチオンである）
の少なくとも一種のホスフェートエステル約０．０１〜約５ｋｇを含む、組成物。 - Ｒ１が炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、
Ｚは、独立に、Ｈ又は炭素原子１〜１８のアルキル鎖、又は１個以上の＞ＮＲ２もしくは−Ｏ−基によって中断される該アルキル鎖であり或は該アルキル又は中断されるアルキルは、１個以上の−ＮＲ２Ｒ３もしくは−ＯＨ基によって置換され、ここで、Ｒ２及びＲ３は、独立に、Ｈ、炭素原子１〜８のアルキル鎖又は１個以上の−ＯＨ基によって置換される炭素原子２〜６のアルキル鎖であり、及び
Ｍ＋は、Ｈ、アミノカチオン、又はアルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から選択される金属カチオンである、
請求項１記載の組成物。 - Ｒ１が、炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、Ｚが、Ｈ又は炭素原子４〜１８のアルキル鎖であり、及びＭ＋が、Ｈ又はアミノカチオンである、請求項１記載の組成物。
- Ｍ＋が、アミノカチオンであり、かつアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム、ジイソプロパノールアンモニウム及びトリイソプロパノールアンモニウムからなる群から選択される、請求項１記載の組成物。
- 前記ホスフェートエステルを過剰のアミン塩基で中和する、請求項１記載の組成物。
- 更に、ワックス粒子を、重量によりワックス粒子対ホスフェートエステル約０．１：１〜約９：１の範囲の量で含む、請求項１記載の組成物。
- 前記ワックスが、ミネラルワックス、スラックワックス又は精製パラフィンワックス及びポリエチレン合成ワックスからなる群から選択される、請求項６記載の組成物。
- 均質化される、請求項６記載の組成物。
- 前記ワックスの粒度が約１００μｍより小さい、請求項６記載の組成物。
- 更に、でんぷんを、重量によりでんぷん対ホスフェートエステル約０．１：１〜約９：１の範囲の量で含む、請求項１記載の組成物。
- 前記でんぷんが、ジャガイモでんぷん、タピオカでんぷん及びコーンでんぷんからなる群から選択される、請求項１０記載の組成物。
- 前記でんぷんがカチオン性である、請求項１０記載の組成物。
- 更に、リグノスルフェートを、重量によりリグノスルフェート対ホスフェートエステル約０．１：１〜約６：１の範囲の量で含む、請求項１記載の組成物。
- 前記リグノスルフェートが、アンモニウムリグノスルフェート及びナトリウムリグノスルフェートからなる群から選択される、請求項３記載の組成物。
- 更に、有効量の殺生剤を含む、請求項１記載の組成物。
- 製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物であって、
１）請求項１記載のホスフェートエステル約５〜約５０％
２）水約４０〜約９５％
３）ワックス約０〜約５０％
４）でんぷん約０〜約５０％
５）リグノスルフェート約０〜約３０％
６）殺生剤約０〜約３％
を含み、パーセンテージは、最終配合物中の物質の重量パーセントを言う添加物組成物。 - ワックス少なくとも約５％を含む、請求項１６記載の製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物。
- でんぷん少なくとも約５％を含む、請求項１６記載の製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物。
- リグノスルフェート少なくとも約５％を含む、請求項１６記載の製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物。
- ワックスが、ミネラルワックス、スラックワックス又は精製パラフィンワックス及びポリエチレン合成ワックスからなる群から選択され；でんぷんが、ジャガイモでんぷん、タピオカでんぷん及びコーンでんぷんからなる群から選択され；リグノスルフェートが、アンモニウムリグノスルフェート及びナトリウムリグノスルフェートからなる群から選択され及び添加物が均質化され、該ワックスの粒度が約１００μｍより小さい、請求項１６記載の製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物。
- 過剰のアミン塩基を加えることによって中和される、請求項１６記載の製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物。
- カチオン性である、請求項１６記載の製紙において紙粉及びダスティングを減少させるのに有用な添加物組成物。
- 請求項１記載のホスフェートエステルを製造される紙１トン当り約０．０１〜約５ｋｇの量で繊維パルプに加える工程の後に、ウエブ形成する工程を含む、紙粉及びダスティングを減少させる方法。
- ホスフェートエステルを、過剰のアミン塩基を製造される紙１トン当り約０．０１〜約５ｋｇの量で繊維パルプに加えることによって中和した後に、ウエブ形成する、請求項２３記載の紙粉及びダスティングを減少させる方法。
- 請求項１７記載の添加物組成物を製造される紙１トン当り約０．０５〜約５ｋｇの量で繊維パルプに加える工程の後に、ウエブ形成する工程を含む、紙粉及びダスティングを減少させる方法。
- 請求項１８記載の添加物組成物を製造される紙１トン当り約０．０５〜約５ｋｇの量で繊維パルプに加える工程の後に、ウエブ形成する工程を含む、紙粉及びダスティングを減少させる方法。
- 請求項１９記載の添加物組成物を製造される紙１トン当り約０．０５〜約５ｋｇの量で繊維パルプに加える工程の後に、ウエブ形成する工程を含む、紙粉及びダスティングを減少させる方法。
- 請求項２０記載の添加物組成物を製造される紙１トン当り約０．０５〜約５ｋｇの量で繊維パルプに加える工程の後に、ウエブ形成する工程を含む、紙粉及びダスティングを減少させる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50926203P | 2003-10-08 | 2003-10-08 | |
| PCT/EP2004/052342 WO2005038133A1 (en) | 2003-10-08 | 2004-09-29 | Additive for reducing paper linting and dusting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007508465A true JP2007508465A (ja) | 2007-04-05 |
Family
ID=34465100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006530257A Pending JP2007508465A (ja) | 2003-10-08 | 2004-09-29 | 紙粉及びダスティングを減少させるための添加物 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7491294B2 (ja) |
| EP (1) | EP1670988B1 (ja) |
| JP (1) | JP2007508465A (ja) |
| KR (1) | KR20060117942A (ja) |
| CN (1) | CN100594272C (ja) |
| AT (1) | ATE488641T1 (ja) |
| AU (1) | AU2004282355B2 (ja) |
| BR (1) | BRPI0415117A (ja) |
| CA (1) | CA2541515A1 (ja) |
| DE (1) | DE602004030143D1 (ja) |
| IL (1) | IL174579A0 (ja) |
| MX (1) | MXPA06003908A (ja) |
| NO (1) | NO20061994L (ja) |
| NZ (1) | NZ546773A (ja) |
| PT (1) | PT1670988E (ja) |
| RU (1) | RU2385372C2 (ja) |
| WO (1) | WO2005038133A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA200602315B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057432B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-09-13 | 山东金泰恒盛新材料科技有限公司 | 一种耐高温石头纸及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1207387A (en) * | 1967-10-31 | 1970-09-30 | Scholten Res N V | Improvements in and relating to remoistenable pregummed products |
| US5256254A (en) * | 1991-07-12 | 1993-10-26 | Betz Paperchem, Inc. | Methods of controlling deposition in a paper machine dryer section |
| JPH08113892A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Mitsubishi Oil Co Ltd | アルケニルコハク酸系エマルションサイズ剤 |
| US5830317A (en) * | 1995-04-07 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers |
| DE19540998A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Wäßrige Alkyldiketen-Dispersionen und ihre Verwendung als Leimungsmittel für Papier |
| GB9610955D0 (en) * | 1996-05-24 | 1996-07-31 | Hercules Inc | Sizing composition |
| US5830318A (en) | 1996-10-25 | 1998-11-03 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | High opacity tipping paper |
| US6165259A (en) * | 1997-02-05 | 2000-12-26 | Akzo Nobel N.V. | Aqueous dispersions of hydrophobic material |
| US6093217A (en) * | 1997-02-05 | 2000-07-25 | Akzo Nobel N.V. | Sizing of paper |
| US6919111B2 (en) * | 1997-02-26 | 2005-07-19 | Fort James Corporation | Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties |
| FI107173B (fi) | 1998-07-10 | 2001-06-15 | Raisio Chem Oy | Paperinvalmistuksen lisäaine |
| US6716313B2 (en) | 1998-07-10 | 2004-04-06 | Raisio Chemicals, Ltd. | Additive for paper making |
| WO2001051706A1 (en) | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Hopton Technologies Int., Llc | Improved lubricant for coating webs |
| FI117716B (fi) * | 2000-04-18 | 2007-01-31 | Ciba Sc Holding Ag | Menetelmä täyteaineen esikäsittelemiseksi, modifioitu täyteaine ja sen käyttö |
| DE10104277B4 (de) | 2001-01-31 | 2008-02-21 | Papcel - Papier Und Cellulose, Technologie Und Handels-Gmbh | Flammfestes Vlies, das Celluloseregeneratfasern umfasst |
| US6565646B1 (en) | 2001-11-02 | 2003-05-20 | Luzenac America, Inc. | Talc composition and use in paper products |
| US8163133B2 (en) * | 2003-04-01 | 2012-04-24 | Akzo Nobel N.V. | Dispersion |
| US7572409B2 (en) * | 2003-05-23 | 2009-08-11 | Applied Biosystems, Llc | Ionic liquid apparatus and method for biological samples |
-
2004
- 2004-09-29 NZ NZ546773A patent/NZ546773A/en unknown
- 2004-09-29 EP EP04766860A patent/EP1670988B1/en not_active Not-in-force
- 2004-09-29 AT AT04766860T patent/ATE488641T1/de active
- 2004-09-29 CN CN200480029383A patent/CN100594272C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-29 KR KR1020067008906A patent/KR20060117942A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-09-29 JP JP2006530257A patent/JP2007508465A/ja active Pending
- 2004-09-29 BR BRPI0415117-8A patent/BRPI0415117A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-09-29 US US10/953,911 patent/US7491294B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-29 RU RU2006115173/04A patent/RU2385372C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-09-29 PT PT04766860T patent/PT1670988E/pt unknown
- 2004-09-29 DE DE602004030143T patent/DE602004030143D1/de active Active
- 2004-09-29 MX MXPA06003908A patent/MXPA06003908A/es active IP Right Grant
- 2004-09-29 WO PCT/EP2004/052342 patent/WO2005038133A1/en active Application Filing
- 2004-09-29 CA CA002541515A patent/CA2541515A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-29 AU AU2004282355A patent/AU2004282355B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-03-20 ZA ZA200602315A patent/ZA200602315B/en unknown
- 2006-03-27 IL IL174579A patent/IL174579A0/en unknown
- 2006-05-04 NO NO20061994A patent/NO20061994L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1670988E (pt) | 2010-12-24 |
| RU2006115173A (ru) | 2007-11-20 |
| US7491294B2 (en) | 2009-02-17 |
| IL174579A0 (en) | 2006-08-20 |
| BRPI0415117A (pt) | 2006-11-28 |
| KR20060117942A (ko) | 2006-11-17 |
| CA2541515A1 (en) | 2005-04-28 |
| AU2004282355B2 (en) | 2010-06-17 |
| ATE488641T1 (de) | 2010-12-15 |
| CN100594272C (zh) | 2010-03-17 |
| RU2385372C2 (ru) | 2010-03-27 |
| NO20061994L (no) | 2006-05-04 |
| US20050077022A1 (en) | 2005-04-14 |
| MXPA06003908A (es) | 2006-07-05 |
| EP1670988B1 (en) | 2010-11-17 |
| ZA200602315B (en) | 2007-06-27 |
| DE602004030143D1 (de) | 2010-12-30 |
| EP1670988A1 (en) | 2006-06-21 |
| AU2004282355A1 (en) | 2005-04-28 |
| WO2005038133A1 (en) | 2005-04-28 |
| CN1863965A (zh) | 2006-11-15 |
| NZ546773A (en) | 2008-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1690882B1 (en) | Aqueous compositions containing perfluoropolyether di-carboxylic salts for the oleo-repellent paper treatment | |
| EP1123441B1 (en) | Compositions and methods for preparing dispersions and methods for using the dispersions | |
| JP5680670B2 (ja) | 紙サイジング組成物 | |
| JP4375625B2 (ja) | 分散液 | |
| JPH0215678B2 (ja) | ||
| SA03240382A (ar) | تركيبات لتنعيم ورق تحتوي على مركب أمونيوم رباعي ومستويات عالية من أمين حر ومنتجات مناديل ورقية ناعمة تشمل التركيبات المذكورة | |
| JP3247398B2 (ja) | シリコーンポリマーエマルジョンを用いるウェブ印刷方法 | |
| TWI354006B (en) | Use for the oleo-repellent paper sizing of carboxy | |
| JP2007009393A (ja) | 紙質向上剤 | |
| JP2007508465A (ja) | 紙粉及びダスティングを減少させるための添加物 | |
| KR20080006536A (ko) | 이동 웹 코팅용 인지질 윤활제 | |
| FI109218B (fi) | Paperin tai kartongin neutraaliliimaukseen käytettävä liimausseos ja menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi | |
| JP4233934B2 (ja) | 印刷紙用処理剤 | |
| KR101014828B1 (ko) | 제지용 윤활제 조성물의 제조방법 | |
| US20020064673A1 (en) | Antiskid composition and method for preparation thereof | |
| EP1186705A1 (en) | Antiskid composition and method for preparation thereof | |
| JP2018012904A (ja) | 紙類への柔軟性を付与し、紙粉発生を抑制するための薬剤および方法 | |
| RU2243306C2 (ru) | Способ изготовления шлихтованной бумаги | |
| JP2003020595A (ja) | ケテンダイマー系製紙用サイズ剤およびサイジング方法 |