RU2385372C2 - Композиция для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги - Google Patents
Композиция для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385372C2 RU2385372C2 RU2006115173/04A RU2006115173A RU2385372C2 RU 2385372 C2 RU2385372 C2 RU 2385372C2 RU 2006115173/04 A RU2006115173/04 A RU 2006115173/04A RU 2006115173 A RU2006115173 A RU 2006115173A RU 2385372 C2 RU2385372 C2 RU 2385372C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- dusting
- composition
- starch
- phosphate ester
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 238000010410 dusting Methods 0.000 title claims description 50
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 29
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims abstract description 81
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 37
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 30
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 56
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 46
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 35
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 8
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 5
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 4
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 89
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O triethanolammonium Chemical compound OCC[NH+](CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IBZKBSXREAQDTO-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-n-(2-methoxyethyl)ethanamine Chemical compound COCCNCCOC IBZKBSXREAQDTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004200 2-methoxyethyl group Chemical group [H]C([H])([H])OC([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- KDSNLYIMUZNERS-UHFFFAOYSA-O 2-methylpropanaminium Chemical compound CC(C)C[NH3+] KDSNLYIMUZNERS-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- JOZZAIIGWFLONA-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutan-2-amine Chemical compound CC(C)C(C)N JOZZAIIGWFLONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUUULVAMQJLDSY-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydro-1,2-thiazole Chemical compound C1CC=NS1 GUUULVAMQJLDSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCOGKXLOEWLIDC-UHFFFAOYSA-N N-methylbutylamine Chemical compound CCCCNC QCOGKXLOEWLIDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N bis(2-methylpropyl)aluminum Chemical compound CC(C)C[Al]CC(C)C SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-O butylazanium Chemical compound CCCC[NH3+] HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O diethylammonium Chemical compound CC[NH2+]CC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 1
- JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-O isopropylaminium Chemical compound CC(C)[NH3+] JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- QHCCDDQKNUYGNC-UHFFFAOYSA-N n-ethylbutan-1-amine Chemical compound CCCCNCC QHCCDDQKNUYGNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001280 n-hexyl group Chemical group C(CCCCC)* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- BHRZNVHARXXAHW-UHFFFAOYSA-N sec-butylamine Chemical compound CCC(C)N BHRZNVHARXXAHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-O tributylazanium Chemical compound CCCC[NH+](CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-O triethylammonium ion Chemical compound CC[NH+](CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N tripropylamine Chemical compound CCCN(CCC)CCC YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H3/00—Paper or cardboard prepared by adding substances to the pulp or to the formed web on the paper-making machine and by applying substances to finished paper or cardboard (on the paper-making machine), also when the intention is to impregnate at least a part of the paper body
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/10—Phosphorus-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/09—Sulfur-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства бумаги, в частности к композиции, используемой при изготовлении бумаги и способу уменьшения пылеобразования и пыления бумаги. Композиция содержит волокнистую массу, воду и, по меньшей мере, один нейтрализованный сложный фосфатный эфир формулы ! R1O[PO(OZ)]OZ, где R1 - алкильная цепь, содержащая 2-24 углеродных атомов, Z - независимо Н или алкильная цепь, содержащая 1-24 углеродных атомов. В композицию могут быть добавлены воск, крахмал, лигносульфонат, биоцид. Способ уменьшения пылеобразования и пыления заключается в добавлении в волокнистую массу перед формованием сложного фосфатного эфира, а затем - избытка аминного основания для нейтрализации эфира. 7 н. и 20 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к новой композиции для изготовления бумаги, которая может быть использована для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, к способу уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, в котором в волокнистую массу во время процесса изготовления бумаги добавляют определенные сложные фосфатные эфиры, и к применяемой новой композиции добавок.
Пылеобразование и пыление относятся к любому выделению волокон с поверхности бумаги. Это порождает проблемы на стадии сушки при изготовлении бумаги, а также в машинах и оборудовании, применяемых для манипуляций с бумагой, в частности в печатном оборудовании. Так, например, волокна, удаляющиеся с поверхностей бумаги во время печатания, вызывают их накопление на деталях печатного станка, таких как полотна, формы и валики. Пылеобразование и пыление могут стать катастрофой для некоторых печатающих устройств: волокна препятствуют переносу краски, а остановка печатного станка для промывки полотна связана с большими затратами.
С целью уменьшить пылеобразование и пыление, как правило, используют механические методы и химические добавки. Так, например, покрытие из материала Teflon® на сушильных барабанах значительно уменьшает отложение на них волокон, однако оно уменьшает также теплоперенос, поскольку Teflon® является изоляционным материалом. Более того, он чувствителен к царапинам и быстро портится. Во время печатания пылеобразование и пыление уменьшают также увеличением расхода воды и уменьшением скорости работы печатного станка или полотна, однако это также понижает производительность. С целью разрешить проблемы пылеобразования и пыления в US 6398912 описана добавка, приготовленная из крахмала, тогда как в US 6565646 описана добавка, приготовленная из глины. Несмотря на эти известные технические решения, пылеобразование и пыление бумаги остаются значительной проблемой, и существует потребность в создании новой добавки для изготовления бумаги.
Объектом настоящего изобретения является создание новой композиции для изготовления бумаги, которая уменьшает пылеобразование и пыление бумаги.
Объектом настоящего изобретения является также создание новой уменьшающей бумажную пыль композиции для изготовления бумаги, включающей по меньшей мере один сложный фосфатный эфир, которую смешивают с волокнистой массой перед формованием бумажного полотна.
Объектом настоящего изобретения является также приготовление новой уменьшающей бумажную пыль композиции добавок для изготовления бумаги, которая не влияет на удерживание бумаги и дренаж, а также на угол скольжения.
Вышеуказанных и других целей достигают созданием композиции волокнистой массы, включающей сложный фосфатный эфир для применения при изготовлении бумаги, которая уменьшает пылеобразование и пыление бумаги. Композиция добавок в соответствии с настоящим изобретением включает упомянутый сложный фосфатный эфир, который добавляют в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна с целью уменьшить пылеобразование и пыление бумаги. Сложный фосфатный эфир как компонент по настоящему изобретению может быть также назван органическим эфиром фосфорной кислоты или сложным эфиром спирта и фосфорной кислоты, который может быть нейтрализован амином или основанием, дериватизированным из щелочного или щелочноземельного металла. Такие сложные фосфатные эфиры или нейтрализованные сложные фосфатные эфиры технически доступны для применения в качестве поверхностно-активных веществ и для других целей.
Другим объектом настоящего изобретения является способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, включающий добавление сложных фосфатных эфиров или нейтрализованных сложных фосфатных эфиров по настоящему изобретению в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна.
Предлагается также другой способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, включающий добавление в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна композиции, включающей сложные фосфатные эфиры по настоящему изобретению, т.е. композиции добавок по настоящему изобретению.
В соответствии с настоящим изобретением с целью уменьшить пылеобразование и пыление бумаги перед формованием бумажного полотна готовят композицию, включающую по меньшей мере один сложный фосфатный эфир и волокнистую массу. Сложный фосфатный эфир представляет собой поверхностно-активное вещество, которое удерживает вместе волокна бумаги. Он отвечает общей формуле
R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 2 до 24 углеродных атомов, или упомянутую алкильную цепь, прерываемую одной или несколькими группами >NR2 или -O-, или упомянутый алкил или прерываемый алкил, замещенный одной или несколькими группами -NR2R3 или ОН, где R2 и R3 независимо обозначают Н, алкильную цепь, содержащую от 1 до 8 углеродных атомов, или алкильную цепь, содержащую от 2 до 6 углеродных атомов, замещенную одной или несколькими группами -ОН,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 24 углеродных атомов, или упомянутую алкильную цепь, прерываемую одной или несколькими группами >NR2 или -O-, или упомянутый алкил или прерываемый алкил, замещенный одной или несколькими группами -NR2R3 или -ОН, где R2 и R3 независимо обозначают Н, алкильную цепь, содержащую от 1 до 8 углеродных атомов, или алкильную цепь, содержащую от 2 до 6 углеродных атомов, замещенную одной или несколькими группами -ОН, или
R1 и одна из групп Z связаны группой
G, -R1-G-Z-
с образованием совместно со смежными атомами кислорода и фосфора от 5 до 12-членного гетероциклического кольца, содержащего от 2 до 8 углеродных атомов, в котором G обозначает прямую связь, кислородный атом или n-R2, где R3 имеет указанные выше значения, а
М+ обозначает Н, аминовый катион или металлический катион, выбранный из группы щелочных и щелочноземельных металлов.
Сложный фосфатный эфир представляет собой, например, соединение, у которого
R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 18 углеродных атомов, или упомянутую алкильную цепь, прерываемую одной или несколькими группами >NR2 или -O-, или упомянутый алкил или прерываемый алкил, замещенный одной или несколькими группами -NR2R3 или -ОН, где R2 и R3 независимо обозначают Н, алкильную цепь, содержащую от 1 до 8 углеродных атомов, или алкильную цепь, содержащую от 2 до 6 углеродных атомов, замещенную одной или несколькими группами -ОН, а
М+ обозначает Н, аминовый катион или металлический катион, выбранный из группы щелочных и щелочноземельных металлов.
Например, R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов, а
М+ обозначает Н, алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов, или аминовый катион.
Например, R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов, а М+ обозначает Н или аминовый катион.
Когда R1 и Z связаны группой G, гетероцикл представляет собой, например, соединение формулы
где n и m независимо обозначают от 1 до 4 и указывают число предусмотренных метиленовых групп, а G обозначает прямую связь или выбран из группы -NH-, -NR2 и -O-, где R2 имеет указанные выше значения, а М обозначает Н или аммониевый катион.
Например, n и m оба обозначают 2 или 3, G обозначает -NY-, где Y обозначает Н, гидроксиэтил или гидроксипропил, а М обозначает Н или аммониевый катион.
Алкильная цепь является прямоцепочечной или разветвленной с указанным числом углеродных атомов и представляет собой, например, метил, этил, н-пропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, н-гексил, н-октил, 2-этилгексил, н-нонил, н-децил, н-ундецил, н-додецил, н-тридецил, н-тетрадецил, н-гексадецил или н-октадецил.
Примерами азотных катионов служат: незамещенный аммоний, моно-, ди- и три-С1-4алкиламмоний, 3-пропиламмоний, изопропиламмоний, бутиламмоний, втор-бутиламмоний, изобутиламмоний, 1,2-диметилпропиламмоний, диметиламмоний, диэтиламмоний, дипропиламмоний, диизопропиламмоний, дибутиламмоний, диизобутиламмоний, дивтор-бутиламмоний, N-метил-N-бутиламмоний и N-этил-N-бутиламмоний, триметиламмоний, триэтиламмоний, трипропиламмоний, трибутиламмоний, N,N-диметилэтиламмоний, N,N-диметилизопропиламмоний, С1-4алкокси-С1-4алкиламмоний, такой как 2-метоксиэтиламмоний, бис-(2-метоксиэтил)аммоний, 3-метоксипропиламмоний и этоксипропиламмоний, моно-, ди- и три(гидрокси-С1-4алкил)аммоний, такой как моно-, ди- и триэтаноламмоний, моно-, ди- и трипропаноламмоний, моно-, ди- и триизопропаноламмоний, N-метил- и N,N-диметилэтаноламмоний, -пропаноламмоний и -изопропаноламмоний, N-метилдиэтаноламмоний, -дипропаноламмоний и -диизопропаноламмоний, N-этилдиэтаноламмоний, -дипропаноламмоний и -диизопропаноламмоний, N-пропилдиэтаноламмоний, -дипропаноламмоний и -диизопропаноламмоний.
Например, азотный катион представляет собой незамещенный аммоний, диэтаноламмоний, триэтаноламмоний, дипропаноламмоний, трипропаноламмоний, диизопропаноламмоний или триизопропаноламмоний.
Сложный фосфатный эфир или смесь сложных фосфатных эфиров содержится в композиции по настоящему изобретению в пределах от примерно 0,01 до примерно 5 кг/т изготавливаемой бумаги. Так, например, сложный фосфатный эфир содержится в пределах от примерно 0,01 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги. Сложный фосфатный эфир содержится, например, в пределах от примерно 0,01 до примерно 1 кг/т изготавливаемой бумаги. Понятие "тонна изготавливаемой бумаги" относится к метрической тонне бумаги, изготавливаемой в конечном счете из композиции волокнистой массы по завершении стадий стандартного процесса изготовления бумаги.
Сложный фосфатный эфир может быть также нейтрализован амином или основанием, дериватизированным из щелочных или щелочноземельных металлов, образующих аммониевый или металлический катион. Так, например, сложный фосфатный эфир может быть нейтрализован диэтаноламином, триэтаноламином, дипропаноламином или трипропаноламином. Можно использовать избыток основания из амина, щелочного или щелочноземельного металла.
Композиция по настоящему изобретению может также включать частицы воска. Воск также уменьшает пылеобразование и пыление бумаги, но в более низкой степени, чем сложный фосфатный эфир. Источником частиц воска может служить минеральный воск (либо сырой парафин, либо очищенный парафин) или полиэтиленовый синтетический воск. В случае присутствия воск содержится при массовом отношении воска к сложному фосфатному эфиру от 0,1:1 до 9:1. Так, например, воск содержится при массовом отношении воска к сложному фосфатному эфиру от 1:1 до 6:1. В частности, воск содержится при массовом отношении воска к сложному фосфатному эфиру от 2:1 до 5:1. Когда композиция включает частицы воска, перед добавлением в волокнистую массу воск гомогенизируют с эфиром фосфорной кислоты и другими приемлемыми материалами композиции в соответствующей установке. Гомогенизацию проводят до тех пор, пока размер частиц воска не становится меньше 100 мкм, с получением эмульсии. Размер частиц имеет важное значение для того, чтобы стабилизировать эмульсию и обладать хорошей дисперсией активных веществ для уменьшения пылеобразования и пыления в волокнистой массе.
Композиция по настоящему изобретению может также включать крахмал. Так, например, крахмал выбирают из группы, включающей картофельный крахмал, маниоковый крахмал и кукурузный крахмал. В случае присутствия крахмал содержится при массовом отношении крахмала к сложному фосфатному эфиру от 0,1:1 до 9:1. Так, например, крахмал содержится при массовом отношении крахмала к сложному фосфатному эфиру от 1:1 до 6:1. В частности, крахмал содержится при массовом отношении крахмала к сложному фосфатному эфиру от 1:1 до 3:1. Он может состоять из картофельных, маниоковых или кукурузных крахмалов. Крахмал, вводимый в добавку, может быть катионным для содействия адгезии добавки к волокнистой массе, поскольку эта последняя является анионоактивной.
Композиция может также включать и лигносульфат. В случае наличия лигносульфат содержится при массовом отношении лигносульфата к сложному фосфатному эфиру от 0,1:1 до 6:1. Так, например, лигносульфат содержится при массовом отношении лигносульфата к сложному фосфатному эфиру от 1:1 до 3:1. Он может состоять из лигносульфата аммония или натрия. Лигносульфат сохраняет стабильность эмульсии и обеспечивает хорошее диспергирование добавки в волокнистой массе.
В композицию сложного фосфатного эфира и волокнистой массы по настоящему изобретению могут быть добавлены также другие элементы, обычные для изготовления бумаги. Так, например, для того чтобы предотвратить образование плесени в композицию можно также вводить небольшое количество обычно применяемых в эмульсии биоцидов.
Наконец, композиция с крахмалом или без него может быть катионной, нейтральной или анионной. Сложный фосфатный эфир и другие элементы предлагаемой композиции добавляют в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна.
По настоящему изобретению предлагается также композиция добавок, которая может быть использована для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги, которая включает
1) от примерно 5 до примерно 50 мас.% сложного фосфатного эфира, описанного выше,
2) от примерно 40 до примерно 95% воды,
3) от примерно 0 до примерно 50% воска,
4) от примерно 0 до примерно 50% крахмала,
5) от примерно 0 до примерно 30% лигносульфата,
6) от примерно 0 до примерно 3% биоцида,
где процентами являются массовые проценты материала в конечной композиции.
Например, композиция добавок включает
1) от примерно 5 до примерно 50% сложного фосфатного эфира, описанного выше,
2) от примерно 40 до примерно 90% воды,
3) от примерно 5 до примерно 30% воска,
4) от примерно 0 до примерно 50% крахмала,
5) от примерно 0 до примерно 30% лигносульфата,
6) от примерно 0 до 3% биоцида.
Например, композиция добавок включает
1) от примерно 5 до примерно 50% сложного фосфатного эфира, описанного выше,
2) от примерно 40 до примерно 90% воды,
3) от примерно 0 до примерно 50% воска,
4) от примерно 5 до примерно 50% крахмала,
5) от примерно 0 до примерно 30% лигносульфата,
6) от примерно 0,01 до примерно 3% биоцида.
Например, композиция добавок включает
1) от примерно 5 до примерно 50% сложного фосфатного эфира, описанного выше,
2) от примерно 40 до примерно 90% воды,
3) от примерно 0 до примерно 50% воска,
4) от примерно 0 до примерно 50% крахмала,
5) от примерно 5 до примерно 30% лигносульфата,
6) от примерно 0 до примерно 3% биоцида.
Композиция добавок может быть нейтрализована амином или основанием, дериватизированным из щелочных или щелочноземельных металлов. Так, например, добавкой может служить композиция, нейтрализованная диэтаноламином, триэтаноламином, дипропаноламином или трипропаноламином. Можно использовать избыток амина, основания щелочного или щелочноземельного металла.
Когда композиция добавок включает частицы воска, перед добавлением в волокнистую массу воск гомогенизируют с эфиром фосфорной кислоты и другими приемлемыми материалами композиции в соответствующей установке. Гомогенизацию проводят до тех пор, пока размер частиц воска не становится меньше 100 мкм, с получением эмульсии. Размер частиц имеет важное значение для того чтобы стабилизировать эмульсию и обладать хорошей дисперсией активных веществ для уменьшения пылеобразования и пыления в волокнистой массе.
Композиция добавок может быть катионной, нейтральной или анионной, предпочтительно катионной для содействия адгезии добавки к волокнам волокнистой массы.
Композицию добавок добавляют в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна в количестве от примерно 0,05 до 5 кг/т изготавливаемой бумаги. Так, например, добавку добавляют с расходом от 0,2 до 1 кг/т изготавливаемой бумаги.
По настоящему изобретению предлагается также способ уменьшения пылеобразования и пыления при изготовлении бумаги, включающий стадию приготовления композиции, включающей волокнистую массу и сложный фосфатный эфир или нейтрализованный сложный фосфатный эфир, описанный выше, перед формованием бумажного полотна, где сложный фосфатный эфир добавляют в количестве от примерно 0,01 до 5 кг/т изготавливаемой бумаги. Так, например, сложный фосфатный эфир добавляют в пределах от примерно 0,01 до 2 кг. Сложный фосфатный эфир добавляют, в частности, в пределах от примерно 0,01 до 1 кг/т изготавливаемой бумаги. Могут быть также добавлены другие элементы приведенной выше композиции.
Способ уменьшения пылеобразования и пыления при изготовлении бумаги можно также осуществлять добавлением сложного фосфатного эфира как компонента в виде предварительно приготовленной композиции добавок, включающей сложный фосфатный эфир, как она представлена в описании настоящего изобретения, в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна. Композицию добавок добавляют в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна в количестве от примерно 0,05 до 5 кг/т изготавливаемой бумаги. Так, например, добавку добавляют с расходом от 0,2 до 1 кг/т изготавливаемой бумаги.
Примеры
Изобретение далее проиллюстрировано с помощью следующих неограничивающих примеров. Все проценты в следующих примерах являются массовыми процентами в пересчете на общую массу смеси, приготовленной в описанном процессе. Все значения соотношений, процентов и расхода в данном описании следует воспринимать как относящиеся к представленному выше модификатору и выраженные для компенсации концентраций, выходящих за пределы указанного интервала, словами "примерно" или "приблизительно".
Сложные фосфатные эфиры в следующих примерах представляют собой смеси эфиров, дериватизированных из фосфорной кислоты и общедоступных смесей алифатических спиртов, по преимуществу алифатических спиртов C8 и С10, формул I, II и III, где значения х, у и z находятся в интервале от 2 до 16 и указывают число содержащихся метиленовых звеньев, причем соединения формул I и II совместно составляют больше 90% смеси эфиров
Понятие "нейтрализованный сложный фосфатный эфир" в следующих примерах относится к смеси, образующейся при нейтрализации представленной выше смеси сложных фосфатных эфиров диэтаноламином.
Пример 1
В лаборатории эксплуатационные свойства композиции в соответствии с настоящим изобретением, содержащей сложный фосфатный эфир, сопоставляют с эксплуатационными свойствами композиций волокнистой массы, содержащих технические добавки, обычно используемые с целью уменьшить пылеобразование и пыление.
Перед формованием бумажного полотна готовят несколько композиций волокнистой массы с различными составами, концентрациями и количествами нейтрализованного сложного фосфатного эфира, описанного выше, и техническими уменьшающими пыление веществами. Эти технические добавки добавляют в количестве 1 кг/т изготавливаемой бумаги, нейтрализованный сложный фосфатный эфир добавляют в примерено половинной концентрации относительно технических активных материалов. Формуют бумажные листы и процентные количества выделившихся волокон определяют с помощью защитной ленты (5126С фирмы 3М™) и дозирующего устройства Kaptra для пыления. Полученные результаты сведены в таблицу.
| Композиция, волокнистая масса плюс: | Выделившиеся волокна в % |
| нейтрализованный сложный | 11,8 |
| фосфатный эфир эмульсия технического | 11,8 |
| катионоактивного воска А эмульсия технического |
11,2 |
| катионоактивного воска В техническая добавка на основе катионного крахмала | 15,0 |
Если обратиться к результатам, то можно увидеть, что с использованием нейтрализованного сложного фосфатного эфира в половинной концентрации достигают аналогичных эксплуатационных свойств.
Пример 2
В лаборатории перед формованием бумажного полотна готовят несколько композиций волокнистой массы с различными составами, концентрациями и количествами уменьшающих пыление веществ. Эксплуатационные свойства композиций в соответствии с настоящим изобретением сопоставляют с эксплуатационными свойствами композиций, приготовленных с использованием технических добавок. Для каждой композиции из смесей беленой древесной массы, крафт-целлюлозы и очищенной от печатной краски волокнистой массы формуют листы ручного отлива 1,2 г. Процентные количества выделившихся волокон у каждого листа ручного отлива определяют с помощью защитной ленты (5126С фирмы 3М™) и дозирующего устройства Kaptra для пыления. Испытывают четыре образца по настоящему изобретению.
Первый образец готовят добавлением в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна смеси А из 10% нейтрализованного сложного фосфатного эфира, 30% катионного кукурузного крахмала и 60% воды с расходом 1 кг смеси А на тонну изготавливаемой бумаги.
Второй образец готовят добавлением в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна смеси Б из 10% нейтрализованного сложного фосфатного эфира, 40% сырого парафина и 50% воды с расходом 1 кг смеси Б на тонну изготавливаемой бумаги.
Третий образец готовят добавлением перед формованием бумажного полотна смеси В из 20% нейтрализованного сложного фосфатного эфира, 24% сырого парафина и 56% воды в волокнистую массу с расходом 1 кг смеси В на тонну изготавливаемой бумаги.
Четвертый образец готовят добавлением в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна смеси Г из 20% нейтрализованного сложного фосфатного эфира, 24% сырого парафина, 6% лигносульфата и 50% воды с расходом 0,75 кг смеси Г на тонну изготавливаемой бумаги.
Добавлением технической добавки на основе катионного крахмала в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна с расходом 1 кг добавки на тонну изготавливаемой бумаги готовят сравнительный образец.
| Композиция | Выделившиеся волокна в |
| % | |
| 1 | 18 |
| 2 | 16 |
| 3 | 13 |
| 4 | 15 |
| Техническая для сравнения | 19 |
По этим данным можно видеть, что с использованием композиций по настоящему изобретению достигают лучших эксплуатационных свойств, чем с использованием композиций, содержащих техническую добавку. Наилучших эксплуатационных свойств, т.е. самого низкого процентного количества выделившихся волокон, достигают с помощью наивысшей концентрации сложного фосфатного эфира в композиции.
Пример 3
В лаборатории проводят испытания для определения удерживания бумаги и дренажа, а также угла скольжения для нескольких концентраций сложных фосфатных эфиров по настоящему изобретению, добавляемых в волокнистую массу. В таблице сведены результаты, полученные при определении удерживания бумаги и дренажа с нейтрализованным эфиром фосфорной кислоты и без него.
Готовят смесь Д, содержащую 10% нейтрализованного сложного фосфатного эфира, 30% сырого парафина и 60% воды.
Образец А для испытания добавок не содержит, в образец Б для испытания добавляют смесь Д с расходом 0,25 кг/т изготавливаемой бумаги, в образец В для испытания добавляют смесь Д с расходом 0,5 кг/т изготавливаемой бумаги, а в образец Г для испытания добавляют смесь Д с расходом 0,75 кг/т изготавливаемой бумаги. Каждый образец также содержит три продукта, которые являются компонентами для фактического испытания на удерживание в заводской бумагоделательной машине: 500 г/т изготавливаемой бумаги эмульсии катионоактивного полимера, 300 г/т изготавливаемой бумаги добавки ПЭО, которая улучшает эксплуатационные свойства, и 50 г/т изготавливаемой бумаги неионогенного полимера для улучшения удерживания и дренажа (полиэтиленоксид, ПЭО). Во время четырех испытаний эти параметры поддерживают постоянными. Как видно по этим данным, добавлением добавки по настоящему изобретению время дренирования сокращают, одновременно сохраняя постоянным удерживание.
| Испытание | Вакуумное дренирование (с) | Удерживание (%) |
| А | 32,5 | 96,27 |
| Б | 19 | 96,36 |
| В | 24,5 | 96,24 |
| Г | 22,5 | 96,27 |
Испытание на коэффициент трения проводят согласно стадартизированному методу Т 815 ТАБПр. Аналогичных углов скольжения достигают без добавок, с использованием технического катионного крахмала и с добавлением смеси Д с расходом каждого средства 0,5 г/т изготавливаемой бумаги.
| Композиция волокнистой массы | Угол скольжения |
| Без добавок | 31 |
| Технический катионный крахмал при 5 г на тонну изготавливаемой бумаги | 30 |
| Смесь Д при 5 г на тонну изготавливаемой бумаги | 34 |
Пример 4
Испытание проводят в установке для определения процентных количеств выделившихся волокон с композициями по настоящему изобретению и без них. В волокнистую массу установки во время стандартных процессов в этой установке перед формованием бумажного полотна в различных концентрациях добавляют смесь Д из примера 3. Процентные количества выделившихся волокон определяют так, как в примере 1. Можно видеть, что наилучших эксплуатационных свойств достигают при наивысшем расходе, т.е. 0,4 кг/т изготавливаемой бумаги. Вариации результатов, полученных при таком же расходе конкретного продукта, обусловлены рециркуляцией воды внутри установки. Рецикловая вода содержит остаточную долю добавки, которая влияет на концентрацию.
| Часов | Количество смеси Д (кг/т бумаги) | Выделившиеся волокна в % |
| 0 | 0 | 2,3 |
| 2 | 0,08 | 1,8 |
| 5 | 0,2 | 1,1 |
| 10 | 0,2 | 1,3 |
| 12 | 0,2 | 1,3 |
| 15 | 0,2 | 1,8 |
| 20 | 0,33 | 1,0 |
| 24 | 0,33 | 1,1 |
| 25 | 0,40 | 0,5 |
| 28 | 0,40 | 0,6 |
| 30 | 0,33 | 1,1 |
| 35 | 0,33 | 1,0 |
Пример 5
Способ уменьшения пыления добавлением композиции с эфиром фосфорной кислоты по настоящему изобретению дополнительно демонстрируют в установке.
В смесь Д из примера 3 в качестве консерванта добавляют 0,01 мас.% изотиазолинового биоцида с получением смеси Е.
В ходе проведения в установке стандартных процессов изготавливают рулоны бумаги. Перед формованием бумажного полотна с расходом 100 мл/мин в суспензию волокнистой массы добавляют уменьшающее пыление вещество, содержащее технический катионоактивный воск. В суспензию волокнистой массы подобным же образом и с таким же расходом добавляют смесь Е. Смесь Е добавляют также для того, чтобы приготовить композицию волокнистой массы, включающей смесь Е в концентрации 0,5 кг/т изготавливаемой бумаги, т.е. 0,05 кг нейтрализованного сложного фосфатного эфира на тонну изготавливаемой бумаги.
После испытаний со смесью Е добавление содержащей технический катионоактивный воск добавки возобновляют.
Изготавливают рулоны бумаги и с помощью защитной ленты (5126С фирмы 3М™) и дозирующего устройства Kaptra для пыления определяют процентные количества выделившихся волокон.
| Добавка | Количество | Пыление, верхняя сторона в % (среднее 3 определений) |
| Техническая добавка | 100 мл/мин | 1,05 |
| Смесь Е | 100 мл/мин | 0,80 |
| Смесь Е | 0,5 кг/т изготавливаемой бумаги | 0,55 |
| Техническая добавка | 100 мл/мин | 1,05 |
Пример 6
Способ уменьшения пыления добавлением композиции с эфиром фосфорной кислоты по настоящему изобретению дополнительно продемонстрирован в другой установке. В суспензию волокнистой массы перед формованием бумажного полотна с расходом 350 мл/мин добавляют такую же содержащую технический катионоактивный воск добавку. В суспензию волокнистой массы с тем же расходом добавляют также смесь Е. Изготавливают рулоны бумаги и процентные количества выделившихся волокон определяют так же, как в примере 5. Приводят среднее значение трех определений.
| Добавка | Пыление со стороны сетки в % | Пыление с лицевой стороны в % |
| Техническая | 0,78 | 0,78 |
| катионоактивная | ||
| Смесь Е, эксперимент 1 | 0,53 | 0,62 |
| Смесь Е, эксперимент 2 | 0,60 | 0,63 |
| Смесь Е, эксперимент 3 | 0,47 | 0,61 |
Очевидно, что объем изобретения вышеприведенными предпочтительными вариантами не ограничен и что он охватывает все возможные модификации, не выходящие из объема прилагаемой формулы изобретения.
Claims (27)
1. Композиция, используемая при изготовлении бумаги для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, содержащая волокнистую массу, воду и от примерно 0,01 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги, по меньшей мере, одного нейтрализованного сложного фосфатного эфира формулы II R1O[PO(OZ)]OZ,
где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 2 до 24 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 24 углеродных атомов.
где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 2 до 24 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 24 углеродных атомов.
2. Композиция по п.1, где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 18 углеродных атомов.
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 18 углеродных атомов.
3. Композиция по п.1, где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов,
Z обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов.
Z обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 4 до 18 углеродных атомов.
4. Композиция по п.1, в которой упомянутый сложный фосфатный эфир нейтрализован избытком аминного основания.
5. Композиция по п.1, дополнительно содержащая частицы воска при массовом отношении в пределах от примерно 0,1:1 до примерно 9:1 частиц воска к сложному фосфатному эфиру.
6. Композиция по п.5, в которой упомянутый воск выбран из группы, включающей минеральные воски, сырой парафин или очищенный парафиновый воск и полиэтиленовые синтетические воски.
7. Композиция по п.5, где она представляет собой гомогенизированную композицию.
8. Композиция по п.5, в которой размер упомянутых частиц воска составляет меньше, чем примерно 100 мкм.
9. Композиция по п.1, дополнительно содержащая крахмал при массовом отношении в пределах от примерно 0,1:1 до примерно 9:1 крахмала к сложному фосфатному эфиру.
10. Композиция по п.9, для которой упомянутый крахмал выбран из группы, включающей картофельный крахмал, маниоковый крахмал и кукурузный крахмал.
11. Композиция по п.9, в которой упомянутый крахмал является катионным.
12. Композиция по п.1, дополнительно содержащая лигносульфат при массовом отношении в пределах от примерно 0,1:1 до примерно 6:1 лигносульфата к сложному фосфатному эфиру.
13. Композиция по п.12, для которой упомянутый лигносульфат выбран из группы, включающей лигносульфаты аммония и лигносульфаты натрия.
14. Композиция по п.1, дополнительно содержащая эффективное количество биоцида.
15. Композиция добавок, используемая для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги, содержащая
1) от примерно 5 до примерно 50 мас.% сложного фосфатного эфира формулы II R1O[PO(OZ)]OZ,
где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 2 до 24 углеродных атомов, Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 24 углеродных атомов,
2) от примерно 40 до примерно 95% воды,
3) от примерно 0 до примерно 50% воска,
4) от примерно 0 до примерно 50% крахмала,
5) от примерно 0 до примерно 30% лигносульфата,
6) от примерно 0 до примерно 3% биоцида, где проценты означают массовые проценты материала в конечной композиции.
1) от примерно 5 до примерно 50 мас.% сложного фосфатного эфира формулы II R1O[PO(OZ)]OZ,
где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 2 до 24 углеродных атомов, Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 24 углеродных атомов,
2) от примерно 40 до примерно 95% воды,
3) от примерно 0 до примерно 50% воска,
4) от примерно 0 до примерно 50% крахмала,
5) от примерно 0 до примерно 30% лигносульфата,
6) от примерно 0 до примерно 3% биоцида, где проценты означают массовые проценты материала в конечной композиции.
16. Композиция добавок, используемая для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги по п.15, которая содержит, по меньшей мере, примерно 5% воска.
17. Композиция добавок, используемая для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги по п.15, которая содержит, по меньшей мере, примерно 5% крахмала.
18. Композиция добавок, используемая для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги по п.15, которая содержит, по меньшей мере, примерно 5% лигносульфата.
19. Композиция добавок, используемая для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги по п.15, в которой воск выбран из группы минеральных восков, сырого парафина, и очищенного парафинового воска, и полиэтиленовых синтетических восков; крахмал выбран из группы, включающей картофельный крахмал, маниоковый крахмал и кукурузный крахмал; лигносульфат выбран из группы, включающей лигносульфаты аммония и лигносульфаты натрия, и добавку гомогенизируют, причем размер частиц воска составляет меньше, чем 100 мкм.
20. Композиция добавок, используемая для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги по п.16, которая нейтрализована добавлением избытка аминного основания.
21. Композиция добавок, используемая для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги при изготовлении бумаги по п.16, которая является катионной.
22. Способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, включающий стадию добавления в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна сложного фосфатного эфира формулы II R1O[PO(OZ)]OZ,
где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 2 до 24 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 24 углеродных атомов,
в количестве от примерно 0,01 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги.
где R1 обозначает алкильную цепь, содержащую от 2 до 24 углеродных атомов,
Z независимо обозначает Н или алкильную цепь, содержащую от 1 до 24 углеродных атомов,
в количестве от примерно 0,01 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги.
23. Способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги по п.22, в котором сложный фосфатный эфир нейтрализуют добавлением в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна избытка аминового основания в количестве от примерно 0,01 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги.
24. Способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, включающий стадию добавления в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна композиции добавок по п.16 в количестве от примерно 0,05 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги.
25. Способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, включающий стадию добавления в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна композиции добавок по п.17 в количестве от примерно 0,05 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги.
26. Способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, включающий стадию добавления в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна композиции добавок по п.18 в количестве от примерно 0,05 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги.
27. Способ уменьшения пылеобразования и пыления бумаги, включающий стадию добавления в волокнистую массу перед формованием бумажного полотна композиции добавок по п.19 в количестве от примерно 0,05 до примерно 2 кг/т изготавливаемой бумаги.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50926203P | 2003-10-08 | 2003-10-08 | |
| US60/509,262 | 2003-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006115173A RU2006115173A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2385372C2 true RU2385372C2 (ru) | 2010-03-27 |
Family
ID=34465100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115173/04A RU2385372C2 (ru) | 2003-10-08 | 2004-09-29 | Композиция для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7491294B2 (ru) |
| EP (1) | EP1670988B1 (ru) |
| JP (1) | JP2007508465A (ru) |
| KR (1) | KR20060117942A (ru) |
| CN (1) | CN100594272C (ru) |
| AT (1) | ATE488641T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004282355B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0415117A (ru) |
| CA (1) | CA2541515A1 (ru) |
| DE (1) | DE602004030143D1 (ru) |
| IL (1) | IL174579A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA06003908A (ru) |
| NO (1) | NO20061994L (ru) |
| NZ (1) | NZ546773A (ru) |
| PT (1) | PT1670988E (ru) |
| RU (1) | RU2385372C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005038133A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200602315B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057432B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-09-13 | 山东金泰恒盛新材料科技有限公司 | 一种耐高温石头纸及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1207387A (en) * | 1967-10-31 | 1970-09-30 | Scholten Res N V | Improvements in and relating to remoistenable pregummed products |
| US5256254A (en) * | 1991-07-12 | 1993-10-26 | Betz Paperchem, Inc. | Methods of controlling deposition in a paper machine dryer section |
| JPH08113892A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Mitsubishi Oil Co Ltd | アルケニルコハク酸系エマルションサイズ剤 |
| US5830317A (en) * | 1995-04-07 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers |
| DE19540998A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Wäßrige Alkyldiketen-Dispersionen und ihre Verwendung als Leimungsmittel für Papier |
| GB9610955D0 (en) * | 1996-05-24 | 1996-07-31 | Hercules Inc | Sizing composition |
| US5830318A (en) | 1996-10-25 | 1998-11-03 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | High opacity tipping paper |
| US6165259A (en) * | 1997-02-05 | 2000-12-26 | Akzo Nobel N.V. | Aqueous dispersions of hydrophobic material |
| US6093217A (en) * | 1997-02-05 | 2000-07-25 | Akzo Nobel N.V. | Sizing of paper |
| US6919111B2 (en) | 1997-02-26 | 2005-07-19 | Fort James Corporation | Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties |
| FI107173B (fi) | 1998-07-10 | 2001-06-15 | Raisio Chem Oy | Paperinvalmistuksen lisäaine |
| US6716313B2 (en) * | 1998-07-10 | 2004-04-06 | Raisio Chemicals, Ltd. | Additive for paper making |
| WO2001051706A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Hopton Technologies Int., Llc | Improved lubricant for coating webs |
| FI117716B (fi) | 2000-04-18 | 2007-01-31 | Ciba Sc Holding Ag | Menetelmä täyteaineen esikäsittelemiseksi, modifioitu täyteaine ja sen käyttö |
| DE10104277B4 (de) * | 2001-01-31 | 2008-02-21 | Papcel - Papier Und Cellulose, Technologie Und Handels-Gmbh | Flammfestes Vlies, das Celluloseregeneratfasern umfasst |
| US6565646B1 (en) | 2001-11-02 | 2003-05-20 | Luzenac America, Inc. | Talc composition and use in paper products |
| US8163133B2 (en) * | 2003-04-01 | 2012-04-24 | Akzo Nobel N.V. | Dispersion |
| US7572409B2 (en) * | 2003-05-23 | 2009-08-11 | Applied Biosystems, Llc | Ionic liquid apparatus and method for biological samples |
-
2004
- 2004-09-29 AT AT04766860T patent/ATE488641T1/de active
- 2004-09-29 NZ NZ546773A patent/NZ546773A/en unknown
- 2004-09-29 KR KR1020067008906A patent/KR20060117942A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-09-29 BR BRPI0415117-8A patent/BRPI0415117A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-09-29 JP JP2006530257A patent/JP2007508465A/ja active Pending
- 2004-09-29 RU RU2006115173/04A patent/RU2385372C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-09-29 MX MXPA06003908A patent/MXPA06003908A/es active IP Right Grant
- 2004-09-29 AU AU2004282355A patent/AU2004282355B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-29 EP EP04766860A patent/EP1670988B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-29 CA CA002541515A patent/CA2541515A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-29 US US10/953,911 patent/US7491294B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-29 CN CN200480029383A patent/CN100594272C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-29 DE DE602004030143T patent/DE602004030143D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-29 WO PCT/EP2004/052342 patent/WO2005038133A1/en active Application Filing
- 2004-09-29 PT PT04766860T patent/PT1670988E/pt unknown
-
2006
- 2006-03-20 ZA ZA200602315A patent/ZA200602315B/en unknown
- 2006-03-27 IL IL174579A patent/IL174579A0/en unknown
- 2006-05-04 NO NO20061994A patent/NO20061994L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7491294B2 (en) | 2009-02-17 |
| RU2006115173A (ru) | 2007-11-20 |
| EP1670988A1 (en) | 2006-06-21 |
| BRPI0415117A (pt) | 2006-11-28 |
| IL174579A0 (en) | 2006-08-20 |
| AU2004282355A1 (en) | 2005-04-28 |
| ZA200602315B (en) | 2007-06-27 |
| MXPA06003908A (es) | 2006-07-05 |
| JP2007508465A (ja) | 2007-04-05 |
| EP1670988B1 (en) | 2010-11-17 |
| KR20060117942A (ko) | 2006-11-17 |
| CN1863965A (zh) | 2006-11-15 |
| NZ546773A (en) | 2008-05-30 |
| NO20061994L (no) | 2006-05-04 |
| DE602004030143D1 (de) | 2010-12-30 |
| AU2004282355B2 (en) | 2010-06-17 |
| WO2005038133A1 (en) | 2005-04-28 |
| US20050077022A1 (en) | 2005-04-14 |
| PT1670988E (pt) | 2010-12-24 |
| CA2541515A1 (en) | 2005-04-28 |
| ATE488641T1 (de) | 2010-12-15 |
| CN100594272C (zh) | 2010-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102597373B (zh) | 二磺基型荧光增白剂组合物 | |
| RU2014121945A (ru) | Покровная композиция, способ покрытия подложки, покрытая подложка, упаковочный материал и упаковка для жидкости | |
| CN101946040A (zh) | 耐火纤维素材料及其制造方法 | |
| US20100159763A1 (en) | "Storage Stable Solutions of Optical Brighteners" | |
| US11377799B2 (en) | Treatment composition containing a mold inhibiting agent and a water repellent having reduced foaming properties | |
| CN103459720A (zh) | 荧光增白剂组合物 | |
| CN102575431A (zh) | 用于擦拭纸的处理组合物 | |
| US20120301622A1 (en) | Novel emulsified release agent for composite panel | |
| RU2385372C2 (ru) | Композиция для уменьшения пылеобразования и пыления бумаги | |
| US20100294447A1 (en) | Storage stable solutions of optical brighteners | |
| KR20080006536A (ko) | 이동 웹 코팅용 인지질 윤활제 | |
| US7608168B2 (en) | Alkanolammonium-containing triazinyl flavonate whiteners | |
| US4105566A (en) | Dispersion for timber treatment | |
| US5071591A (en) | Antifoaming and defoaming compositions | |
| MXPA02001235A (es) | Formulaciones de agentes blanqueadores fluorescentes. | |
| EP0280115B1 (en) | Oil proof composition for paper | |
| FI109218B (fi) | Paperin tai kartongin neutraaliliimaukseen käytettävä liimausseos ja menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi | |
| US4182794A (en) | Method for applying a fire-retardant composition to wood | |
| US4224205A (en) | Polyvinyl alcohol optical brightening composition | |
| ITMI20100662A1 (it) | Miscela, composizione e processo per il trattamento superficiale della carta | |
| US20020064673A1 (en) | Antiskid composition and method for preparation thereof | |
| EP1186705A1 (en) | Antiskid composition and method for preparation thereof | |
| US20240067903A1 (en) | Liquid antiadhesive composition for unvulcanized rubber, water-diluted liquid antiadhesive composition solution for unvulcanized rubber, and unvulcanized rubber | |
| CN102300951A (zh) | 用于制备复合板的甘油三酯组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100930 |