JP2007507648A - 層の長さが異なる金属ハニカム体を製造するためのプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
− 金属薄板箔の材料、
− 構造化された金属薄板箔の高さ、
− 構造化された金属薄板箔の逃げ面の勾配(Flankensteigung)、
− 構造化された金属薄板箔の構造の幅、
− 構造化された金属薄板箔の構造の幅および高さの比率、
− セル密度、
− 金属薄板箔の表面摩擦係数、
− ハニカム体の直径。
り、決定された層の長さの差に追加されるかまたはこれから減じられてもよい。
ZW = 「軟質」のセル接続部の割合
ZG = セルの総数
l0 = mmでの(応力なしの)パケット長さ
h0 = mmでの(応力なしの)パケット高さ
p = mmでのピッチ
σV = プレストレス
miσV = プレストレスによってもたらされる波形高さの低減。
− 第1の長さと第2の長さとの差を決定するステップと、
− 第1の長さを有する滑らかな金属薄板箔と第2の長さを有する少なくとも部分的に構造化された金属薄板箔とを選択するステップと、
− 少なくとも1つの積重ねを形成するよう、滑らかな金属薄板箔と構造化された金属薄板箔とを交互に積重ねるステップと、
− 少なくとも1つの積重ねを巻くおよび/または絡み合わせるステップと、
− 滑らかな金属薄板箔および構造化された金属薄板箔の端部がすべてハウジングと接触するように、少なくとも1つの積重ねをプレストレスでハウジングに導入するステップとを含む。
合、金属薄板箔の端部が接触することはさほど重要ではない。というのも、金属薄板箔のうちの面積が大きい他の領域がハウジングに当たっているからである。多数の金属薄板を備えたハニカム体の構成においては、これらの金属薄板の各々がハウジングの内側面に当たる端部を有しており、金属薄板箔とハウジングとの間の接触位置ははるかにより小さくなる。それにもかかわらず、ハウジングへの金属薄板箔の永続的な接続を確実にするために、層の長さの差は、端部がすべて実際にハウジングと接触するように選択されるべきである。端部は、たとえば2mmまたは1mm未満の長さにわたって、適切な場合には、わずか10分の数mmにわたって延在する金属薄板箔の、特に最後の部分を意味するものと理解されるべきである。
カム体1の内部領域に浸透し、接合剤14に接着する。接合によって接続部を形成するために、ハニカム体1は炉28に搬送され、1000℃を超える温度で真空中で熱処理される。
Claims (11)
- 複数の滑らかな金属薄板箔(3)と少なくとも部分的に構造化された金属薄板箔(2)とを有し、ハウジング(4)に配置される金属ハニカム体(1)を製造するためのプロセスであって、前記滑らかな金属薄板箔(3)は第1の長さ(8)を有し、前記構造化された金属薄板箔(2)は第2の長さ(7)を有し、前記第1の長さ(8)と前記第2の長さ(7)との差はプレストレス(21)の関数として選択されることを特徴とする、プロセス。
- 前記第1の長さ(8)と前記第2の長さ(7)との差を決定する際に以下のパラメータのうち少なくとも1つが考慮に入れられ、前記パラメータは、
− 前記金属薄板箔(2、3)の厚さ(22)、
− 前記金属薄板箔(2、3)の材料、
− 前記構造化された金属薄板箔(2)の高さ(5)、
− 前記構造化された金属薄板箔(2)の逃げ面の勾配(12)、
− 前記構造化された金属薄板箔(2)の構造の幅(6)、
− 前記構造化された金属薄板箔(2)の前記構造の幅(6)および高さ(5)の比率、
− セル密度、
− 前記金属薄板箔(2、3)の表面摩擦係数、ならびに、
− 前記ハニカム体(1)の直径(30)、を含む、請求項1に記載のプロセス。 - 補正値は、前記第1の長さ(8)と前記第2の長さ(7)との差を決定する際に考慮に入れられる、請求項1または2に記載のプロセス。
- さらに、前記ハニカム体(1)の構造、特に以下の特性値、すなわち巻きの種類、ハウジングの断面、セルの幾何学的構造のうち少なくとも1つがまた、考慮に入れられる、請求項1から4のいずれかに記載のプロセス。
- − 前記第1の長さ(8)と前記第2の長さ(7)との差を決定するステップと、
− 前記第1の長さ(8)を有する滑らかな金属薄板箔(3)と、前記第2の長さ(7)を有する少なくとも部分的に構造化された金属薄板箔(2)とを選択するステップと、
− 少なくとも1つの積重ね(9)を形成するよう、滑らかな金属薄板箔(3)と構造
化された金属薄板箔(2)とを交互に積重ねるステップと、
− 前記少なくとも1つの積重ね(9)を巻くおよび/または絡み合わせるステップと、
− 前記滑らかな金属薄板箔および構造化された金属薄板箔(3、2)の端部(17)がすべて前記ハウジング(4)と接触するように、前記少なくとも1つの積重ね(9)をプレストレス(21)でハウジング(4)に導入するステップとを少なくとも含む、請求項1から5のいずれかに記載のプロセス。 - 前記少なくとも1つの積重ね(9)はS字型、V字型および/またはU字型に曲げられる、請求項6に記載のプロセス。
- 複数の積重ね(9)が前記ハウジング(4)に導入される、請求項6または7に記載のプロセス。
- 接合剤(14)が前記ハニカム体(1)の端部側(13)にわたって塗布され、前記接合剤(14)は、毛細管作用のために、個々の前記金属薄板箔(2、3)の間、および、前記金属薄板箔(2、3)と前記ハウジング(4)との間における接触位置(15)に沿って分散される、請求項6から8のいずれかに記載のプロセス。
- はんだ(16)は前記ハニカム体(1)の端部側(13)を介して塗布され、前記ハニカム体(1)は、1000℃〜1300℃の温度で、および/または真空中ではんだ付けされる、請求項6から9のいずれかに記載のプロセス。
- 前記金属薄板箔(2、3)は、触媒活性材料(19)が含浸され、次いでか焼される支持層(18)を備える、請求項6から10のいずれかに記載のプロセス。
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