JP2007507283A - 吸収構造体を含む吸収物品 - Google Patents

Abstract

本発明はおむつ、失禁パッド、衛生ナプキンなどの吸収物品に関し、その物品は液体透過性上部表面を有し、かつ少なくとも第一超吸収材料及び第二超吸収材料を含む吸収構造体を含む。第一超吸収材料はそれが臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料であること、及びそれが第二超吸収材料より高い吸収速度を有することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、おむつ、失禁パッド、衛生ナプキン又はそれらの類似物品の如き吸収物品であって、液体透過性上部表面を有し、かつ吸収構造体を含むものに関する。

おむつ、衛生ナプキン、失禁パッド又はそれらの類似物品の如き吸収物品が使用されるときに遭遇される一般的な問題は、かかる物品の使用が皮膚炎症の如き望ましくない副作用及び望ましくない臭気の問題に導きうることである。

幾つかの望ましくない副作用はｐＨ増加の結果として又はｐＨ増加と関連して起こりうる。かかる望ましくない副作用の一例は刺激性接触皮膚炎である。望ましくない副作用の別の例はリパーゼ及びプロテアーゼの如き酵素の活性であり、その活性は極めてｐＨ依存性であり、ｐＨ増加とともに増大する。皮膚は崩壊しはじめ、機械的作用及び細菌攻撃に対して敏感になる。望ましくない副作用の別の例はある細菌、例えばプロテウスが尿中の物質を代謝し、アンモニア及びアミンの如き不快な臭気を伴う物質を生じうることである。高いｐＨでは、揮発性成分が多く形成されるように多くの臭気物質の平衡がシフトされ、それはそれらを低いｐＨにおいてより多い臭気発生に導く。

問題を生じる微生物は様々な種類がある。臭気を生じる微生物及び尿路感染の危険を伴う微生物の例はプロテウス・ミラビリス（Ｐｒｏｔｅｕｓ ｍｉｒａｂｉｌｉｓ）、プロテウス・ブルガリス（Ｐｒｏｔｅｕｓ ｖｕｌｇａｒｉｓ）、エシェリキア・コリ（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）、エンテロコックス（Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ）及びクレブシエラ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ）である。皮膚問題を起こす微生物の例はカンジダ・アルビカンス（Ｃａｎｄｉｄａ ａｌｂｉｃａｎｓ）、スタフィロコックスｓｐ（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ）及びストレプトコックスｓｐ（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ）である。

皮膚に対するマイナスの影響の発生を減らすことに関する限り、低いｐＨが有利であることが知られている。ＵＳ ３７９４０３４は吸収物品におけるｐＨの重要性を記載する。ＵＳ ３７９４０３４では、物品は緩衝物質に含浸され、ｐＨは３．５〜６．０の間に維持される。

特許出願ＳＥ ９７０２２９８−２から、部分的に中和された超吸収材料の形でｐＨ調整物質を含む吸収物品を使用すること、及び湿潤後の物品のｐＨが３．５〜４．９であることが知られている。ＳＥ ９７０２２９８−２による吸収物品は皮膚炎症の危険及び不快な臭気の問題の低下に導く。従来の超吸収材料はｐＨ調整効果を有する超吸収材料より高い中和度を有する。

本発明によれば、臭気問題及び皮膚炎症の危険を減らすと同時に十分な全体の吸収能力を有する吸収物品が製造される。

本発明によれば、これは第一超吸収材料が臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料であること、及び第一超吸収材料が第二超吸収材料より高い吸収速度を有することによって達成される。最初の湿潤が起こるとき、液体を吸収するのは主に高い吸収速度を有する臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料である。続く湿潤では、液体を吸収するのは代わりに主に第二超吸収材料である。第二超吸収材料は液体をよりゆっくりと吸収するか及び／又は液体が材料に到達した後に特定の時間だけ吸収しはじめる。本発明の一つの利点は、最初に物品に到達し、従って最も長い時間物品中にある液体が主に臭気抑制及び細菌抑制超吸収材料によって吸収されることである。

本発明の別の利点は一つの物品あたりの超吸収材料の価格が臭気／細菌抑制超吸収材料のみを含有する物品の超吸収材料より十中八九安いことである。本発明が関係するおむつ、衛生ナプキン、及び失禁パッドは使用後に廃棄される使い捨て製品である。かかる使い捨て製品の使用者は毎日多数の製品を使用する。それゆえ一つの物品あたりの価格が低下することはかなり重要である。今日、臭気／細菌抑制超吸収材料の価格は従来の超吸収材料の価格より高い。

本発明のさらなる利点は臭気／細菌抑制超吸収材料のみを含有する物品を用いる場合より大きな全体の吸収能力を得ることができることである。これはｐＨ低下効果を有し結果として臭気／細菌抑制効果を生じる超吸収材料が通常、いかなるｐＨ低下効果も有さない従来の超吸収材料より低い全体の吸収能力を有するためである。

一実施態様によれば、第一超吸収材料は２０〜６０％の中和度を有する。かかる超吸収材料は従来の超吸収材料より低いｐＨを有する。

一実施態様によれば、吸収構造体は使用時の湿潤状態において３．５〜５．５の範囲のｐＨを有する。湿潤状態の吸収構造体のｐＨが３．５〜５．５の範囲にあるとき、望ましくない臭気及び細菌増殖の危険が低下される。

同様の実施態様によれば、吸収構造体は使用時の湿潤状態において３．５〜４．９の範囲のｐＨを有する。もし吸収構造体が３．５〜４．９の範囲のｐＨをもたらすなら、望ましくない微生物に対する認識しうる増殖抑制効果が物品中に得られる。増殖抑制効果は多くの微生物が極めてｐＨ依存性でありかつｐＨ低下とともに減少する活性を有することに基く。ｐＨの低下は大多数の微生物の活性の低下に導き、それは次に皮膚炎症及び一次又は二次皮膚感染の形の皮膚に対するマイナスの効果及び不快な臭気の減少、並びに一般的な感染の危険の低下に導く。

一実施態様によれば、第二超吸収材料は６０％より高い中和度を有する。

一実施態様によれば、第一超吸収材料は第二超吸収材料より大きい超吸収材料のグラムあたりの比表面積を有する。第一超吸収材料及び第二超吸収材料が例えば異なる幾何学的形状を有することによって、第二超吸収材料より大きい比表面積を有する第一超吸収材料を得ることができる。例えば、第一超吸収材料は粗い表面、例えばレーズン状表面を有する超吸収粒子を有することができる。かかる超吸収材料は同じ粒子サイズを有するが相対的に滑らかな表面を有する超吸収材料より大きい比表面積を有する。超吸収材料のグラムあたり異なる比表面積を得るために、第一超吸収材料は第二超吸収材料より小さい粒子サイズを有することもできる。超吸収材料の比表面積を測定するために、例えばＢＥＴ法を使用することができる。ＢＥＴ法はＥＰ ０８７２４９１ Ａ１に詳細に記載されている。

一実施態様によれば、少なくとも一つの超吸収材料は超吸収材料の吸収速度の差が得られるように処理される。例えば、第二超吸収材料は吸収されるべき液体に徐々にしか溶解しないか及び／又は吸収されるべき液体によって徐々にしか透過されない被覆によって包囲され、従って第二超吸収材料は被覆が液体によって溶解及び／又は透過されるまで液体の吸収及び膨潤をいかなる大きな程度も開始しない。遅らせた活性時間を有する超吸収材料のための被覆は例えばゼラチン、微晶質セルロース、セルロース誘導体又は界面活性剤被覆からなる。

超吸収材料の吸収速度の差をもたらすための別の例は例えばＮ−イソプロピルアクリルアミドの架橋ポリマーの如き熱可逆性液体吸収能力を有する第二の超吸収材料を使用することである。熱可逆性超吸収材料の液体吸収能力は３２〜３５℃の温度での液体吸収能力より３２〜３５℃より上の温度で低い。これは液体が最初に、即ち３７℃付近の温度で、主に第一超吸収材料によって吸収され、一方それが数度冷却すると液体は第二超吸収材料によっても吸収されることを意味する。熱可逆性液体吸収能力を達成するために、第二超吸収材料をＮ−イソプロピルアクリルアミドと共重合することもできる。

超吸収材料の吸収速度の差をもたらす他の方法は製造時に様々な架橋剤を使用すること又は超吸収材料を様々な塩で中和することである。

一実施態様によれば、第一超吸収材料及び第二超吸収材料は吸収構造体全体に均一に分布される：例えば超吸収材料はセルロース毛羽パルプで均質に混合される。第一超吸収材料及び第二超吸収材料は第一超吸収材料の少なくとも幾らかが第二超吸収材料に接着するような方法で混合されることもできる。

別の実施態様によれば、物品は縦方向において前部分、後部分及び股部分を有し、第一超吸収材料は主に股部分に位置され、第二超吸収材料は主に前部分及び後部分に位置される。装着者が座ったり、立ったり又は歩いたりするとき、湿潤点は物品の股部分にある。これは放出された液体が臭気抑制及び／又は細菌抑制効果を有する第一超吸収材料に迅速に到達することを意味する。第一超吸収材料がまた、液体を迅速に吸収することによって、漏出の危険はさらに小さい。

さらなる実施態様によれば、第一超吸収材料は主に後部分に位置され、第二超吸収材料は主に物品の前部分及び股部分に位置される。装着者が横たわるとき、湿潤点は物品のさらに後方に位置される。これは放出された液体が臭気／細菌抑制効果を有する第一超吸収材料に迅速に到達することを意味する。第一超吸収材料がまた、液体を迅速に吸収することによって、漏出の危険はさらに小さい。それゆえ、ベッドに制限されている人々のため又は夜に使用される物品のためには、第一超吸収材料が後部分に位置されることが有利である。

液体が第二超吸収材料の前に第一超吸収材料に到達するように吸収構造体を設計するための他の可能性もある。例えば、吸収構造体は第一超吸収材料を含む領域の方向に液体を運搬する導管を有することができる。

別の実施態様によれば、吸収構造体は物品の液体透過性表面に面する第一部分及び物品の液体透過性表面から離れて面する第二部分を有し、第一超吸収材料は主に第一部分に位置され、第二超吸収材料は主に第二部分に位置される。かかる実施態様の一つの利点は液体が臭気／細菌抑制効果を有する第一超吸収材料に最初に到達することである。

第一部分は好ましくは受容層からなり、受容層は短時間に放出された多量の液体を迅速に受容できる。例えば、受容層は繊維層に結合されたポリアクリレートベースの粒子又はポリアクリレートベースの被覆を含む繊維層からなる。繊維層へのポリアクリレートベースの粒子又はポリアクリレートベースの被覆の結合は例えばアクリル酸モノマーを繊維層上へスプレーし、その後アクリル酸モノマーを重合させることによって実施される。かかる材料の例は例えばポリエステルから作られた不織材料である。アクリル酸モノマーの液滴は不織材料上にスプレーされ、次いでアクリル酸モノマーは重合される。液体吸収材料として機能することに加えて、形成された重合ポリアクリル酸粒子は結合剤としても機能する。ポリエステル詰物中の水素とアクリル酸のカルボキシル基中の酸素との間の水素結合によって、受容層は乾燥状態で圧縮された状態で維持されることができる。湿潤が起こると、存在する水素結合は破壊され、次いで材料はその圧縮されない厚さに膨張する。次に材料は液体の吸収が起こると膨潤する超吸収粒子のため、さらに膨潤する。これは結果として、乾燥状態で薄くかつ相対的に堅く圧縮されているが材料が湿潤すると多量の自由体積及び高い透過性を有する材料を生じる。かかる受容層の別の利点は、超吸収粒子が貯蔵層によって排液されない液体と結合し、装着者に隣接する表面が最初の湿潤後に湿潤する危険が低下することである。実施態様は超吸収材料を繊維構造体に結合する他の方法も包含する。

一実施態様によれば、受容層は超吸収フォーム、例えばポリアクリレートベースのフォームである。ポリアクリレートベースの超吸収フォームは少なくともモノマー、架橋剤、開始剤及び界面活性剤からなる溶液が容器中で撹拌されながら二酸化炭素で飽和され加圧されることによって製造される。溶液が容器からノズルを通して除去されると、溶液は膨張し、フォーム構造が得られる。フォーム構造は次いで重合によってロックされ、架橋は例えばＵＶ線によって開始される。最後に、材料は圧縮され乾燥される。

吸収構造体の第二部分は構造体の液体貯蔵部分を構成し、一つ以上の層からなることができ、少なくとも一つの層は第二超吸収材料を含む。もちろん吸収構造体は第一及び第二超吸収材料に加えて他の超吸収材料を含むこともできる。

一例によれば、第二部分は二つの異なる層からなる。第一貯蔵層は第二貯蔵層より高い含有量の超吸収材料を有することが好ましい。第二貯蔵層は例えば液体不透過性下部層に対して横たわる。第二貯蔵層はまた、物品の平面において第一貯蔵層より大きい範囲を有することが好ましい。それゆえ第二貯蔵層は余分の安全領域として機能する。即ち、それは第一貯蔵層の外側又は受容層の外側に至るいかなる液体も吸収する。

さらなる実施態様によれば、第一超吸収材料は吸収性インサートに位置される。

もちろん超吸収材料は例えば透過性、負荷下での吸収能力、分散能力及び全体の吸収能力の如き特性に関する限り満足に機能することも重要である。例えば、少なくとも第一超吸収材料は相対的に透過性であることが重要である。超吸収材料の透過性は例えば塩水流れ伝導性（（Ｓａｌｉｎｅ Ｆｌｏｗ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）ＳＦＣ）法を使用して測定されることができる。その方法はＥＰ ０７５２８９２ Ａ１に詳細に記載されている。

図面の簡単な記述
図１は使用時に装着者に対して横たわることを意図される側から見た本発明によるおむつを示す。
図２は図１に示されたおむつの線ＩＩ−ＩＩの横断面を示す。
図３は吸収構造体の縦方向における別の吸収構造体の断面を示す。
図４は吸収構造体の縦方向におけるさらに別の吸収構造体の断面を示す。
図５は吸収構造体の縦方向におけるさらに別の吸収構造体の断面を示す。

図１に示されたおむつ１００は例えば不織布又は有孔プラスチックフィルムから作られた液体透過性表面層１０１、下部層１０２、及び表面層と下部層の間に封入された吸収構造体１０３を含む。

おむつは吸収性パンツのように装着者の腹部の下部を包囲することを意図される。この目的のため、それは後部分１０４及び前部分１０５、及び前部分１０５と後部分１０４の間に位置される股部分１０６を伴って造形され、使用時に装着者の脚の間の装着者の股に配置されることを意図される。おむつが所望のパンツ形状で一緒に固定されることができるためには、テープフラップ１０７はおむつの後腰縁１０８の近くに配置される。使用中、テープフラップ１０７は前腰縁１０９の近くのおむつの前部分１０５に固定され、かくしておむつは装着者の腰のまわりに一緒に保持される。

図１によるおむつはまた、予め緊張された弾性手段１１０を含み、それは弾性バンド、糸カバー弾性糸、弾性フォーム又は別の好適な材料からなることができる。簡単のため、弾性手段１１０は図１では伸張された状態で示されている。しかしながら、伸張を止めるとすぐに、それらは収縮しておむつの弾性脚バンドを形成する。

液体透過性表面層１０１は例えば不織材料又は有孔プラスチックフィルム又はそれらの積層体である。液体透過性表面層１０１を作ることができるポリマーの例はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル又はそれらのコポリマーである。液体透過性表面層１０１が放出された体液を迅速に通過させることができるようにするためには、表面層が界面活性剤を被覆されているか又はせん孔されていることが一般的である。液体透過性表面層として使用するための別の好適な材料は、スポット、線又はパッチパターンで相互接続されるがそうでなければ概して相互に接続されない連続繊維の層である。下部層１０２は例えばプラスチックフィルム（それは好ましくは呼吸可能である）、疎水性不織層又はその積層体である。図１に示された例では、おむつの吸収構造体１０３は上部液体受容層１１１及び下部液体分散及び貯蔵層１１２から構成される。下部液体分散及び貯蔵層１１２は上部液体受容層１１１より物品の平面において大きな範囲を有する。上部受容層１１１は物品の股部分１０６に位置され、下部液体分散及び貯蔵層１１２は物品の後部分１０４、股部分１０６及び前部分１０５にわたって延びる。上部受容層１１１は短時間に多量の液体を迅速に受け入れることができる。即ち、高い即時の液体吸収能力を有する。一方、下部貯蔵及び分散層１１２は受容層１１１から液体を排液し、液体を貯蔵及び分散層１１２に分散することができる。吸収構造体１０３中の上部受容層１１１は臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料である第一超吸収材料を含み、その第一超吸収材料は第二超吸収材料より高い吸収速度を有する。例えば、受容層は第一超吸収材料の粒子と混合された天然繊維及び／又は合成繊維から作られた繊維構造体からなる。第一超吸収材料は例えばポリアクリレートベースの超吸収材料である。一例によれば、受容層は繊維層に結合されたポリアクリレートベースの粒子又はポリアクリレートベースの被覆を含む繊維層からなり、ポリアクリレートベースの粒子又はポリアクリレートベースの被覆はアクリル酸モノマーを繊維層上にスプレーし、その後アクリル酸モノマーを重合することによって繊維層に結合される。かかる材料の一例は例えばポリエステルから作られた不織材料である。アクリル酸モノマーの液滴は不織材料上にスプレーされ、次いでアクリル酸モノマーは重合される。液体吸収材料として機能するのに加えて、形成された重合ポリアクリル酸粒子は粒子がポリエステル詰物中の水素とアクリル酸のカルボキシル基中の酸素との間の水素結合によって構造体を圧縮された状態で維持することによって結合剤としても機能する。湿潤が起こると、存在する水素結合は破壊され、次いで材料はその圧縮されない厚さに膨張する。次に材料は液体の吸収が起こると超吸収粒子が膨潤するためにさらに膨潤する。これは結果として、乾燥時には薄くて相対的に堅く圧縮されているが湿潤時には多量の自由体積及び高い透過性を有する材料を生じる。かかる受容層の別の利点は超吸収材料粒子が貯蔵層によって排液されない液体と結合し、装着者に隣接する表面が最初の湿潤後に湿潤する危険が低下されることである。もちろん超吸収材料は上記以外の方法で繊維構造体に結合されることもできる。

別の例によれば、受容層は超吸収フォーム、例えばポリアクリレートベースのフォームである。ポリアクリレートベースの超吸収フォームは少なくともモノマー、架橋剤、開始剤及び界面活性剤からなる溶液が容器中で撹拌されながら二酸化炭素で飽和され加圧されることによって製造される。溶液が容器からノズルを通して除去されると、溶液は膨張し、フォーム構造が得られる。フォーム構造は次いで重合によってロックされ、架橋は例えばＵＶ線によって開始される。最後に、材料は圧縮され乾燥される。受容層１１１はもちろん第一超吸収材料と繊維、例えばセルロース毛羽パルプから作られた混合された構造体からなることもできる。

吸収構造体の第二部分は構造体の液体貯蔵部分を構成し、一つ以上の層からなることができ、層のうち少なくとも一つは下部液体分散及び貯蔵層１１２からなり、かつ第二超吸収材料を含む。図１では、吸収構造体の第二部分は下部液体分散及び貯蔵層１１２のみからなる。例えば、下部液体分散及び貯蔵層１１２は第二超吸収材料の粒子と混合されたセルロース繊維構造体からなる。第二超吸収材料は例えば６０％より高い中和度を有するポリアクリレートベースの超吸収材料である。

図２は図１に示されたおむつ１００の線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面を示す。それゆえ図２に示されたおむつ１００は液体透過性表面層１０１、下部層１０２、及び液体透過性表面層１０１と下部層１０２の間に封入される吸収構造体を有する。おむつの吸収構造体１０３は上部液体受容層１１１及び下部液体分散及び貯蔵層１１２から構成され、それらは図１の説明において詳細に記載されている。

図３は吸収構造体３０３の縦方向における別の吸収構造体３０３の断面を示す。吸収構造体３０３は前部分３０５、後部分３０４、及び前部分３０５と後部分３０４の間に位置される股部分３０６を有し、かつ使用時に装着者の脚の間の装着者の股に配置されることを意図される。吸収構造体３０３における後部分３０４は第一超吸収材料を含む。前部分３０５及び股部分３０６は第二超吸収材料を含む。それゆえ後部分３０４は超吸収材料を含み、その超吸収材料は臭気抑制及び／又は細菌抑制であり、かつ吸収構造体の前部分３０５及び股部分３０６に位置される超吸収材料より高い吸収速度を有する。吸収構造体３０３は主にベッドに制限されている人々のために使用される失禁パッドに使用することを意図される。かかる装着者にとって、放出された液体が物品中の後方へ走ることは一般的である。それゆえ吸収構造体３０３は短時間に吸収される多量の液体を迅速に受容する能力を後部分３０４に有することが重要である。

図４は吸収構造体４０３の縦方向における別の吸収構造体４０３の断面を示す。吸収構造体４０３は前部分４０５、後部分４０４、及び前部分４０５と後部分４０４の間に位置される股部分４０６を有し、かつ使用時に装着者の脚の間の装着者の股に配置されることを意図される。図４は吸収構造体の中央に配置された股部分４０６を示す。しかしながら、これは本発明のために必須でないが、股部分４０６は物品のわずかに前方又は後方に移動させることができる。股部分４０６はまた、示されたものより大きい又は小さい物品の長さの部分を占有することもできる。吸収構造体４０３における股部分４０６は第一超吸収材料を含む。前部分４０５及び後部分４０４は第二超吸収材料を含む。それゆえ股部分４０６は超吸収材料を有し、その超吸収材料は臭気抑制及び／又は細菌抑制であり、かつ吸収構造体の前部分４０５及び後部分４０４における超吸収材料より高い吸収速度を有する。装着者が座ったり、立ったり又は歩いたりするとき、湿潤点は物品の股部分４０６にある。これは放出された液体が臭気／細菌抑制効果を有する第一超吸収材料に迅速に到達することを意味する。

図５は吸収構造体の縦方向におけるさらに別の吸収構造体５０３の横断面を示す。吸収構造体５０３は前部分５０５、後部分５０４、及び前部分５０５と後部分５０４の間に位置される股部分５０６を有し、かつ使用時に装着者の脚の間の装着者の股に配置されることを意図される。図４に示された実施態様の場合のように、前部分５０５のサイズと縦方向の位置付けは本発明の範囲内で変更することができる。吸収構造体５０３における股部分５０６は上部吸収層５１１及び下部吸収層５１２から構成される。吸収物品の使用中、上部吸収層５１１は装着者の近くに位置され、下部吸収層５１２は装着者から遠くに位置される。

上部吸収層５１１は第一超吸収材料、即ち臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料と混合されたセルロース毛羽パルプから作られる。下部吸収層５１２は第二超吸収材料を含む。例えば、下部吸収層５１２は第二超吸収材料と混合されたセルロース毛羽パルプから作られる。下部吸収層５１２は下部吸収層５１２と上部吸収層５１１の間に位置される薄い層５１３によって上部吸収層５１１との直接接触から分離される。それゆえ薄い層５１３は下部吸収層５１２を包む。これは、液体が下部吸収層５１２に到達し、従って第二超吸収材料にも到達する時間が延ばされることを意味する。このようにして、第二超吸収材料の活性時間は遅らされる。薄い層５１３は例えばティッシュ層、不織材料、有孔プラスチックフィルム又はそれらの積層体である。

実施例１−超吸収材料における吸収速度の測定
三つの異なるポリアクリレートベースの超吸収材料の吸収速度を「自由膨潤速度（Ｆｒｅｅ ｓｗｅｌｌ ｒａｔｅ）」法を使用して測定した。超吸収材料のうち二つはＢＡＳＦによって製造され、それぞれＨｙｓｏｒｂ Ｃ７１１０及びＨｙｓｏｒｂ Ｂ７１６０と称された。第三の超吸収材料はＤｏｗによって製造され、Ｄｒｙｔｅｃｈ Ｓ２３０Ｒと称された。Ｈｙｓｏｒｂ Ｃ７１１０と称される超吸収材料のｐＨ値は４．５であり、Ｈｙｓｏｒｂ Ｂ７１６０と称される超吸収材料のｐＨ値は６．０であり、Ｄｒｙｔｅｃｈ Ｓ２３０Ｒと称される超吸収材料のｐＨ値は５．９である。超吸収材料のｐＨを測定するために、ＥＤＡＮＡ法４００．１−９９を使用した。

吸収速度は三つの異なる粒子サイズ範囲で測定された。これは九つの異なる測定が実施されたことを意味する。

自由膨潤速度測定の原理は超吸収材料が所定量の液体を吸収できるようにすることである。液体が添加される時から超吸収材料が液体を完全に吸収する時までの時間が測定される。

測定は次のように行なわれる：
１．０ｇの超吸収材料を秤量し、２５ｍｌビーカ中に置く。超吸収材料をビーカの下部面上に均一に分布させる。次いで２０ｍｌの液体を添加する。使用された液体は０．９重量％のＮａＣｌ溶液である。液体はピペットで好適に添加される。計時は液体が添加された直後に開始される。計時は全ての液体が吸収された時に停止される。

結果は、小さい粒子サイズを有する超吸収材料が大きい粒子サイズを有する超吸収材料より迅速に液体を吸収することを示す。それゆえＨｙｓｏｒｂ Ｃ７１１０と称されかつ小さい粒子サイズを有する超吸収材料は第一超吸収材料、即ち臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料の一例である。さらに、超吸収材料Ｈｙｓｏｒｂ Ｃ７１１０より遅い吸収速度を有するＨｙｓｏｒｂ Ｂ７１６０及びＤｒｙｔｅｃｈ Ｓ２３０Ｒと称される超吸収材料は第二超吸収材料の例である。

吸収速度を測定するために他の方法も使用されることができる。しかしながら、第一超吸収材料と第二超吸収材料の間の吸収速度の差を測定できるためには、第一と第二超吸収材料の両方の吸収速度を測定するために同じ方法を使用することが重要である。例えば、最初の５秒の間の吸収速度が測定される方法を使用することができる。

実施例２−吸収構造体におけるｐＨの測定
ほぼ５０ｍｍの直径を有する吸収構造体を、ＳＣＡＮ Ｃ ３３：８０によるわずかに変更された試験標本形成手順に従って製造した。毛羽パルプ及び超吸収材料を秤量し、毛羽パルプと超吸収材料の均一混合物をほぼ８５ｍｂａｒの負圧で空気流中へ導入し、底に金属ネットを与えその上に薄いティッシュを置いた５ｃｍの直径を有する管を通して案内した。毛羽パルプと超吸収材料の混合物は金属ネット上のティッシュ上に蓄積し、吸収構造体を形成した。吸収構造体を秤量し、６〜１２ｃｍ^３／ｇの嵩に圧縮した。吸収試験された構造体は１グラムの全重量を有していた。吸収構造体は４．２のｐＨを有する部分的に中和された超吸収材料を含有していた。毛羽パルプは５．８のｐＨを有するケミサーモメカニカルセルロースパルプであった。超吸収材料の割合は１５重量％であり、毛羽パルプの割合は８５重量％であった。試験液１は０．９％塩溶液であり、試験液２は２ｇ／ｌ ＫＣｌ，２ｇ／ｌ Ｎａ_２ＳＯ_４，０．８５ｇ／ｌ （ＮＨ_４）Ｈ_２ＰＯ_４，０．１５ｇ／ｌ（ＮＨ_４）_２ＨＰＯ_４，０．１９ｇ／ｌ ＣａＣｌ_２及び０．２３ｇ／ｌ ＭｇＣｌ_２の組成を有する合成尿であった。混合物のｐＨは６．０〜６．４であった。試験液３は次の物質：ＫＣｌ、ＮａＣｌ，ＭｇＳＯ_４，ＫＨ_２ＰＯ_４，ＮＨ_２ＣＯＮＨ_２を含有する合成尿であった。この混合物のｐＨは６．０〜６．５であった。

１０ｍｌの試験液を吸収構造体に添加した。次いで吸収構造体を３０分間膨潤させた。次いで、吸収構造体におけるｐＨを表面電極、平底Ｍｅｔｒｏｈｍ ｐＨ計、Ｂｅｃｋｍａｎ θ１２又はθ７２によって測定した。少なくとも二つの異なる吸収構造体について平行的な測定を行なった。ｐＨを各吸収構造体の１０点について測定し、平均を計算した。

それゆえ吸収構造体で測定されたｐＨは３．５〜４．９の範囲のｐＨにある。１５重量％の臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料の含有量によって、吸収構造体において３．５〜４．９の範囲のｐＨが得られる。薄い吸収構造体を得るためには、１５重量％より多い超吸収材料の含有量を使用することが一般的である。それゆえ超吸収材料の残りはいかなるｐＨ低下効果も有さず、従って第二超吸収材料からなることが有利でありうる。

使用時に装着者に対して横たわることを意図される側から見た本発明によるおむつを示す。 図１に示されたおむつの線ＩＩ−ＩＩの横断面を示す。 吸収構造体の縦方向における別の吸収構造体の断面を示す。 吸収構造体の縦方向におけるさらに別の吸収構造体の断面を示す。 吸収構造体の縦方向におけるさらに別の吸収構造体の断面を示す。

Claims (12)

1. おむつ、失禁パッド、衛生ナプキン又はそれらの類似物品の如き吸収物品であって、物品が液体透過性上部表面を有し、かつ少なくとも第一超吸収材料及び第二超吸収材料を含む吸収構造体を含む場合において、第一超吸収材料が臭気抑制及び／又は細菌抑制超吸収材料であること、及び第一超吸収材料が第二超吸収材料より高い吸収速度を有することを特徴とする吸収物品。
2. 第一超吸収材料が２０〜６０％の中和度を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収物品。
3. 吸収構造体が使用時の湿潤状態において３．５〜４．９の範囲のｐＨを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収物品。
4. 第二超吸収材料が６０％より高い中和度を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収物品。
5. 第一超吸収材料が第二超吸収材料より大きい超吸収材料のグラムあたりの比表面積を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸収物品。
6. 第一超吸収材料及び第二超吸収材料が粒子形態であり、第一超吸収材料が第二超吸収材料より小さい粒径を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の吸収物品。
7. 少なくとも一つの超吸収材料が、超吸収材料の吸収速度の差が得られるような方法で処理されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸収物品。
8. 第二超吸収材料が、吸収されるべき液体に徐々にしか溶解しないか及び／又は吸収されるべき液体によって徐々にしか透過されない被覆によって包囲され、従って第二超吸収材料は被覆が液体によって溶解及び／又は透過されるまで液体の吸収及び膨潤をいかなる大きな程度も開始しないことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の吸収物品。
9. 物品が縦方向において前部分、後部分及び股部分を有する請求項１〜８のいずれかに記載の吸収物品において、第一超吸収材料が主に股部分に位置され、第二超吸収材料が主に前部分及び後部分に位置されることを特徴とする吸収物品。
10. 第一超吸収材料が主に後部分に位置され、第二超吸収材料が主に前部分及び股部分に位置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の吸収物品。
11. 吸収構造体が物品の液体透過性表面に面する第一部分及び物品の液体透過性表面から放れて面する第二部分を含む請求項１〜１０のいずれかに記載の吸収物品において、第一超吸収材料が主に第一部分に位置され、第二超吸収材料が主に第二部分に位置されることを特徴とする吸収物品。
12. 第一超吸収材料が吸収性インサートに位置されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の吸収物品。

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