JP2007505744A - １つを超える金属または合金を含む金属繊維 - Google Patents

Abstract

金属繊維は、周長を有する断面を有する。該断面は少なくとも第１区域および第２区域を含み、これらの区域はそれぞれ前記周長の一部を提供する。第１区域は第１の金属または合金Ｍ１より構成され、第２区域は第２の金属または合金Ｍ２より構成され、ここでＭ１は、Ｍ２とは異なる。そのような繊維を作成する方法が提供される。本発明の対象としての方法は、金属または合金Ｍ１からなる箔またはプレートを提供するステップと；前記箔またはプレートの第１側面に第２の金属または合金Ｍ２の層を形成するステップと；Ｍ１およびＭ２を含む前記箔またはプレートをシャフトに巻付けるステップと；前記シャフトを巻付けた箔またはプレートと共に回転させて、前記巻付けた箔またはプレートの端部表面を切断ツールを使用して切断するステップと；を含む。

Description

本発明は、複数の金属または合金を含む金属繊維に、そしてそのような繊維を製造する方法に関する。

金属繊維は当分野ですでに周知である。最も既知の例は、バンドル延伸法によって得た金属繊維によって与えられる。

バンドル延伸金属繊維は、日本国公開特許公報ＪＰ ５−１７７２４３で説明されているように各種の合金を含むことができる。

コイルシェービング法によって得た金属繊維は、米国特許ＵＳ ４９３０１９９から既知である。

そのような金属繊維は、液体または気体の濾過、バーナー膜または触媒担体などの複数の異なる用途のための金属繊維媒体を提供するために使用される。

金属繊維媒体はしばしば、金属繊維媒体に触媒特性などの特定の性質を与えるために、他の金属または合金と組合される。通常、金属繊維媒体自体は別の追加の金属または合金でコーティングされ、そのことは金属繊維媒体での追加の金属または合金の不均一な分布をもたらすことができる。

なおさらに、各金属または合金が繊維の外表面に存在することが必要かもしれない。欧州特許ＥＰ０２２７１３１Ｂ１で述べられているように、金属の組合せは、それぞれが特定の金属または合金から提供される金属繊維の２種類以上からの金属繊維をブレンドすることによって実施できる。貴金属がブレンドした金属繊維媒体中に存在する場合、貴金属または合金によってコーティングされたベース金属から１種類の繊維が提供される。

金属繊維媒体での合金の組合せを提供するための、２種類以上の金属繊維の使用は、２つの異なる金属または合金からの少なくとも２つの異なる金属繊維が別個に作成され、その後に充分な混合されたブレンドを実現しなければならないという欠点を有する。そのように充分に混合されたブレンドが得られる場合においてさえも、金属繊維媒体中での金属のより優れた、さらに均質な分布への要求がある。このことは特に、金属または合金の１つが貴金属を化合物として含む場合に当てはまる。

ワイヤでの異なる金属または合金の組合せは、英国特許ＧＢ１４３２９０６に述べられているそのようなワイヤを提供する方法から既知である。本方法は、金属繊維寸法に匹敵するほど充分に小さい断面表面を持つワイヤを提供するのに適してないという欠点を有する。

本発明は、その断面において少なくとも２つの金属または合金を含む金属繊維を提供する方法を提供する目的を有する。本発明はさらに、その断面において少なくとも２つの金属または合金を含む金属繊維であって、当分野で既知であるようにより小さい同等の直径を有する金属繊維を提供する方法を提供する目的を有する。本発明はさらに、安価に生産され、１つを超える合金を含む金属繊維媒体を作成するコストを低減する金属繊維を提供する方法を提供する目的を有する。本発明は、各種の合金の組合せおよびそのような各種の合金の比における向上した柔軟性を有する金属繊維および金属繊維媒体を製造する工程を提供する目的も有する。本発明は、１つを超える合金を含む金属繊維媒体中に存在する各種合金の分布の改善された均質性を有する金属繊維および金属繊維媒体を製造する工程を提供する目的も有する。

本発明は、その断面に少なくとも２つの異なる金属または合金を含み、縮小した同等の直径を有する金属繊維を提供する目的を有する。本発明は、１つを超える合金を含む金属繊維媒体を製造する工程を容易にし、かつ簡略化する金属繊維を提供する目的を有する。

本発明はさらに、安価に生産され、１つを超える合金を含む金属繊維媒体を作成するコストを低減する金属繊維を提供する目的を有する。これは特に、貴金属が使用され、かつ組合される場合に当てはまる。

本発明は、金属繊維媒体を製造する工程に、各種合金の組合せおよびそのような各種合金の比での向上した柔軟性を与える金属繊維を提供する目的を有する。

本発明は、１つを超える合金を含む金属繊維媒体中に存在する各種合金の分布の均質性を改善する金属繊維を提供する目的を有する。

本発明の対象としての、金属繊維を作成する方法は、
金属または合金Ｍ１からなる箔またはプレートを提供するステップと；
前記箔またはプレートの第１側面に第２の金属または合金Ｍ２の層を形成するステップと；
Ｍ１およびＭ２を含む前記箔またはプレートをシャフトに巻付けるステップと；
前記シャフトを巻付けた箔またはプレートと共に回転させて、前記巻付けた箔またはプレートの端部表面を切断ツールを使用して切断するステップと；
を含む。

本発明の対象としての、２つを超える金属または合金を含む金属繊維は、以下の方法を使用して作成できる。

金属または合金Ｍ１による箔またはプレートは、一方の側面を金属または合金Ｍ２の層でコーティングされる。金属Ｍ２が存在しない側面である箔またはプレートの第２の側面では、第３の金属または合金Ｍ３の層が形成される。おそらく、箔またはプレートの一方または両方の側面に各種金属の他の連続層が形成される。

Ｍ１およびＭ２またはＭ３の間のそのような追加層は適用可能ならば、Ｍ１およびＭ２またはＭ３の間の固着を改善するために提供されるか、あるいは繊維の外表面に３つを超える金属または金属元素を有する繊維を得るために提供される。

この箔またはプレートは次にシャフトに巻付けられ、続いて巻付けた箔またはプレートの端表面が切断ツールを使用して切断される。

得られた金属繊維は、実質的に多角形の、例えば実質的に四角形の、または実に実質的に長方形の、または実に実質的に正方形の断面を有することがある。

多角形の側面は、多角形の２角の間が完全な直線状でないことがある。側面は、微小な隆起または欠刻も含むか、または波形である。これは特に、一般的な工業用切断ツールを使用する場合に当てはまる。

金属繊維をこのような方法で提供することは、複数の利点を有する。第２の金属の層の箔またはプレートへの形成は、各種の工程を使用してかなり容易に実施できる。層の厚さは広い範囲で変更可能であり、このことによって得られた繊維の断面におけるＭ１およびＭ２の量を容易に変更できる。さらなる利点は、Ｍ２が貴金属または半貴金属あるいは合金からなる場合、層Ｍ２の厚さが最小（一例として、５μｍ未満またはなお１００Å未満）まで減少させられることである。このことは、繊維の外表面においてそのような貴金属または半貴金属あるいは合金を含む金属繊維の価格を低減させることができる。おそらく、金属繊維の断面で測定されたＭ１の表面は、この断面の全表面の９０％以上またはなお９５％以上、例えば９８％以上である。

本発明の対象としての、金属繊維の作成方法は、材料のスループット時間が最小限に抑えられ、生産コストを節約するという利点も有する。

本発明の対象としての方法は、好ましくは１５０μｍより小さい、例えば１００μｍより小さい、またはなお８０μｍより小さい、一例として６６μｍより小さい、例えば６５μｍ、３５μｍまたは２２μｍである、同等の直径を有する金属繊維を提供することができる。「同等の直径」という用語は、問題の繊維断面の表面と同じ表面を有する虚円の直径として定義される。

本発明の対象としての金属繊維は断面を有し、該断面は周長を有する。金属繊維は、断面が少なくとも第１および第２区域を含むことを特徴とする。これらの区域はそれぞれ、周長の一部を提供する。第１区域は第１の金属または合金Ｍ１より構成されるのに対して、第２区域は第２の金属または合金Ｍ２より構成され、それによりＭ１は、Ｍ２とは異なる。

金属繊維は好ましくは、１５０μｍより小さい、例えば１００μｍより小さい、またはなお８０μｍより小さい、一例として６６μｍより小さい、例えば６５μｍ、３５μｍまたは２２μｍである同等の直径を有する。

金属繊維の断面は好ましくは、実質的に多角形、最も好ましくは実質的に四角形、例えば実質的に長方形または実質的に正方形である。

「断面」とは、金属繊維の主軸に対して垂直な金属繊維の切断面を意味する。

「実質的に多角形」とは、断面の輪郭が多角形、例えば四角形、長方形または正方形の形状を有するが、多角形の側面が多角形の２つの角の間で完全な直線状でないことを意味する。側面は、微小な隆起または欠刻も含むか、または波形であってもよい。

おそらく、本発明の対象としての金属繊維は、２つを超える、一例として３つまたは実にそれ以上の金属または合金を含んでもよい。方法は、巻付けステップの前に各種の金属または合金の追加の連続層を金属箔の一方または両方の側面に形成する、１つ以上の追加のステップを含んでもよい。金属はそれぞれ、断面の区域を提供する。これらの区域は、金属繊維断面の周長の一部をそれぞれ提供する。このことは、各金属または合金が外部に露出していることを意味する。本方法は、巻付けステップの前に各種の金属または合金の追加の層を一方または両方の側面に形成する、１つ以上の追加のステップを含んでもよい。繊維の断面は層状の外観を得て、各層特定の金属または合金の区域を提供し、区域は断面の周長の一部を提供した。そのような方法で、２つを超える、例えば３つ以上の金属または合金がその外部繊維表面に存在する金属繊維が得られる。各層または区域について、金属または合金が異なっていてもよいし、あるいは一部の層または区域が同じ金属または合金からなっていてもよい。

好ましくは、Ｍ１はステンレス鋼より、一例としてＡＩＳＩ ４００−ｓｅｒｉｅによる合金より、または他のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、またはＦｅ−ＡＩ−Ｃｒ合金より構成される。

おそらくＭ２、Ｍ３および全ての追加の金属または合金は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ、Ｒｈ、Ｖ、Ｗ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｅからなる群またはこの群からの少なくとも１つの元素を含む合金より選択される。おそらくＭ２および／またはＭ３および／または他のいずれかの追加の金属または合金は、金属酸化物として存在することができる。

Ｍ２およびＭ３が同一であってもよいし、または異なっていてもよいことが理解される。また金属または合金の追加の層はＭ２またはＭ３と同じであってもよいし、あるいは異なっていてもよい。

Ｍ１より構成される箔またはプレートに形成されたＭ２、および適用可能であれば、Ｍ３より構成される層あるいは金属または合金の他のいずれかの層は、例えばスパッタリング、吹付け、容射、電解コーティングまたは浸漬コーティングあるいは他のいずれかの既知の技法によって提供される。

断面の形状は、巻付けた箔またはプレートの端表面の切断に使用する切断手段に従って変わり、巻付けた箔またはプレートの厚さおよびシャフトの軸の方向に移動する切断手段の移動速度によって変わることができる。

断面の形状は通常、実質的に長方形である。長方形の側面の一方の対（以下Ａと呼ぶ）は、巻付けた箔またはプレートの端表面を切断する間の回転シャフトの軸方向の切断手段の移動速度によって決定される。長方形の側面のもう一方の対（以下Ｂと呼ぶ）は、巻付けられたプレートまたは箔の厚さによって決定される。

断面の周長は、ＡおよびＢの側面の長さの合計から構成される。

側面Ａは、切断前に箔またはプレートのその側面に存在する金属または合金を有する表面に該当する。側面Ｂはその長さを超えて複数の部分を含み、各部分は断面内の複数の区域に存在する金属または合金の層によって提供される。

巻付けた箔またはプレートの厚さが切断手段の切断速度に従って選択される場合、実質的に正方形断面が得られる。

本発明の対象としての金属繊維はさらに、繊維ウェブに加工される。この繊維ウェブは、例えば濾過媒体または触媒コンバータ媒体またはバーナー膜といった複数の用途のための金属繊維媒体として使用される。断面に存在する金属または合金の一方、通常、金属繊維の断面表面の大部分を提供する金属または合金は、金属繊維の機械抵抗を提供することができる。おそらく他方の金属または合金は、媒体が触媒コンバータ媒体として使用されるときに、触媒として機能することができる。他方の金属または合金の別の機能は、導電性を上昇させることである。これは例えばＣｕ、Ａｌ、Ａｇおよび／またはＡｕで当てはまる。

本発明はここで、添付図面を参照してさらに詳細に説明される。

本発明の対象としての金属繊維１００の断面を図１に示す。実質的に多角形、この場合は四角形、実に実質的に長方形である金属繊維断面１００は、第１区域１０１および第２区域１０２を含む。第１の金属Ｍ１、一例としてアルミニウム、クロムおよび鉄を含むステンレス合金を使用する第１区域１０１が提供される。この第１区域１０１は、金属繊維断面の周長の区間１１１、１１２および１１３を提供する。第２区域１０２は、金属繊維断面の周長の区間１２１、１２２および１２３を提供する。一例として、第２区域を提供するのに使用される金属はＰｄである。

一例として、図１の金属繊維１００は同等の直径Ｒを有する。このことは、表面π^*Ｒ²／４が繊維の第１側面の長さ１３３と第１区域１０１、第２区域１３２それぞれの層の厚さ１３１および１３２の和との乗算と等しいことを意味する。一例として、金属繊維１００は８０μｍの同等の直径を有し、そして繊維の第１側面の長さ１３３は５０μｍであり、第１区域１０１の厚さ１３１は１００μｍであり、第２区域１０２の厚さ１３２は０．０１μｍである。第１区域１０１は、断面の表面全体の９９．９９％を提供し、この断面の周長の８６％を提供する。区域１０１および１０２を提供する金属および合金はそれぞれ外部に露出されることが明らかである。

代案として、第１区域１０１は、アルミニウム、クロムおよび鉄を含むステンレス合金を使用して提供される。第２区域を提供するために使用される金属はＣｕである。

金属繊維１００は、３５μｍの同等の直径を有し、そして繊維の第１側面の長さ１３３は１９．３μｍであり、第１区域１０１の厚さ１３１は５０μｍであり、第２区域１０２の厚さ１３２は０．０５μｍである。第１区域１０１は、断面の表面全体の９９．９％を提供し、この断面の周長の８６％を提供する。

図２に示す他の実施形態で、実質的に正方形である断面を持つ金属繊維２００は、その断面に第１区域２０１および第２区域２０２を含む。第１区域は鉄−クロム−アルミニウムステンレス鋼を使用して提供されるのに対して、第２区域は銅を使用して提供される。両方の区域は、それぞれ２８．５μｍである実質的に同等の厚さ２３１、２３２をそれぞれ有する。金属繊維の第１側面の長さ２３３は厚さ２３１および２３２の和と等しく、従って５７μｍである。金属繊維の得られた同等の直径は６５μｍであるのに対して、金属繊維の周長は、５０％が第１区域の合金から、５０％が第２区域の金属から構成されている。

本発明の対象として、金属繊維３００のなお他の実施形態を図３に示す。金属繊維の断面は、３つの区域３０１、３０２および３０３である。鉄−クロム−アルミニウムステンレス鋼からなる第１区域は、例えば１００μｍの厚さ３３１を有する。四角形断面の対向する２つの側面において、この第１区域は、それぞれ０．０１μｍの非常に限定された厚さ３３２、３３３をどちらもそれぞれ有する第２または第３の区域３０２、３３が隣接している。第２区域３０２および第３の区域３０３は、ＰｄまたはＰｔから提供される。繊維の第１側面の長さ３３４は５０．２５μｍであり、これは８０μｍの同等の直径を有する金属繊維を生じさせ、その第１区域３０１は断面の表面全体の９９．９８％を提供する。金属繊維の周長は６６．５ｘ％が第１区域３０１の金属から、３３．５％が第２区域３０２および第３の区域３０３の金属から提供される。

本発明の対象としての金属繊維４００の他の実施形態を図４に示す。金属繊維の断面は、５つの区域、４０１、４０２、４０３、４０４および４０５を含む。第１区域は厚さ４３１を有し、ＡＩＳＩ ４００ ｓｅｒｉｅｓからのステンレス合金、例えばＡＩＳＩ ４４４を使用して提供される。四角形断面の対向する２つの側面において、Ｔｉの薄い第２および第３の区域４０２および４０３が、厚さ４３２および４３３で提供される。これらの第２および第３の区域４０２および４０３は、第１区域４０１と銅から提供される第４および第５の区域４０４および４０５との間の結合層として作用する。第４区域４０４および第５の区域４０５は、厚さ４３４および４３５を有する。選択した厚さに応じて、断面表面における金属のパーセンテージが大きく変化するのに対して、層のそれぞれは、断面の周囲へ対外的に露出されることが理解される。

金属繊維で必要な金属または合金によって、他の金属または合金が使用されることが理解される。

実質的に多角形であり、異なる金属繊維の２つの区域を含む断面を有する金属繊維を作成する方法を図５に示す。

第１のステップ５０１において、第１の金属または合金Ｍ１からの箔５１０またはプレートが提供される。この箔は厚さ５６０を有する。一例として、鉄−クロム−アルミニウムからの、厚さ１００μｍの箔が提供される。

第２のステップ５０２において、金属または合金Ｍ１の箔５１０は、例えばスパッタリング、吹付け、容射、電解コーティングまたは浸漬コーティングといったコーティング工程５２０を使用して第２の金属または合金Ｍ２の層５２１と共に提供される。Ｍ１およびＭ２を含み、厚さ５６１を有する金属箔５２２が得られる。一例として、スパッタコーティングによって鉄−クロム−アルミニウム合金箔に０．０５μｍの厚さ５６１を有するＣｕの層をコーティングする。厚さ１００．０５μｍのコーティング箔が提供される。

次のステップ５０３では、Ｍ１およびＭ２を含む箔５２２がシャフト５３０に巻付けられ、シャフト５３０上に箔５２２のスタック５３１を提供する。

第４のステップにおいて、スタック５３１は、その軸５４１の周囲を回転しながら切断ツール５４２を使用して、回転シャフト５３０から切断される。これは、本発明の対象としての金属繊維５７０の束５４３を提供するためである。切断ツールは、図５の５６５で示すように、シャフト１回転当たり定義されたμｍ数の速度で残りのスタック５３１に向かって、シャフトの軸方向に移動する。

詳細５０５で示すように、金属繊維断面５７０は、金属Ｍ１からの区域５７１、およびＭ２からの第２区域５７２の２つを含む。金属箔５１０の厚さは、第１区域５７１の厚さと一致する。金属層５２１の厚さは、第２区域５７２の厚さと一致する。繊維の第１側面の長さ５６３が決定され、切断ツールの移動速度５６５が概算される。

詳細５０５で見られるように、金属繊維５７０の側面は厳密には直線状でないが、微小な隆起または欠刻も含むか、または波形であってもよい。これは切断動作および切断の間の乱れ（ｕｐｓｅｔ）によるものである。

本発明の対象としての金属繊維を図式的に示す。 本発明の対象としての金属繊維を図式的に示す。 本発明の対象としての金属繊維を図式的に示す。 本発明の対象としての金属繊維を図式的に示す。 本発明の対象としての金属繊維を作成するための工程の各種の生産ステップを図式的に示す。

Claims (31)

1. 金属繊維を作成する方法であって、
   金属または合金Ｍ１からなる箔またはプレートを提供するステップと；
   前記箔またはプレートの第１側面に第２の金属または合金Ｍ２の層を形成するステップと；
   Ｍ１およびＭ２を含む前記箔またはプレートをシャフトに巻付けるステップと；
   前記シャフトを巻付けた箔またはプレートと共に回転させて、前記巻付けた箔またはプレートの端部表面を切断ツールを使用して切断するステップと；
   を含む方法。
2. 第３の金属または合金Ｍ３の層を形成するさらなるステップを含む、請求項１に記載の金属繊維を作成する方法。
3. 金属または合金の追加層が提供される、請求項２に記載の金属繊維を作成する方法。
4. 前記第３の金属または合金Ｍ３の層が、前記箔またはプレートの第２の側面に形成される、請求項２又は３に記載の金属繊維を作成する方法。
5. 前記Ｍ３が、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ、Ｒｈ、Ｖ、Ｗ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｅからなる群または前記群からの少なくとも１つの元素を含む合金より選択される、請求項２〜４のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
6. 前記Ｍ３が、金属酸化物として存在する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
7. Ｍ３が、スパッタリング、吹付け、容射、電解コーティングまたは浸漬コーティングによって前記箔またはプレートに形成される、請求項２〜６のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
8. Ｍ２がＭ３に等しい、請求項２〜７のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
9. Ｍ２が、前記箔またはプレートにスパッタリング、吹付け、容射、電解コーティングまたは浸漬コーティングによって形成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
10. 前記金属繊維が、実質的に多角形の断面を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
11. 前記金属繊維が、実質的に長方形の断面を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
12. 前記金属繊維が、実質的に正方形の断面を有する、請求項１１に記載の金属繊維を作成する方法。
13. 前記金属繊維が、１５０μｍ未満の同等の直径を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
14. Ｍ１が、前記金属繊維断面の表面の少なくとも９０％を提供する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
15. Ｍ１が、ステンレス鋼である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
16. 前記Ｍ２が、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ、Ｒｈ、Ｖ、Ｗ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｅからなる群または前記群からの少なくとも１つの元素を含む合金より選択される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
17. 前記Ｍ２が、金属酸化物として存在する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の金属繊維を作成する方法。
18. 周長を有する断面を有する金属繊維であって、
    前記断面が少なくとも第１区域および第２区域を含み、
    前記区域のそれぞれが前記周長の一部を提供し、
    前記第１区域が、第１の金属または合金Ｍ１で構成され、
    前記第２区域が、第２の金属または合金Ｍ２で構成され、
    前記Ｍ１が前記Ｍ２とは異なり、
    前記繊維の同等の直径が、１５０μｍまたはそれ未満であることを特徴とする、金属繊維。
19. 前記断面が、前記周長の一部を提供する第３区域を含み、前記第３区域が、金属Ｍ３から提供される、請求項１８に記載の金属繊維。
20. 前記断面が、前記周長の一部を提供する追加の区域を含む、請求項１８又は１９のいずれか一項に記載の金属繊維。
21. 前記第２区域および前記第３区域が、相互に対向する前記周長の一部を提供する、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の金属繊維。
22. 前記Ｍ３が、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ、Ｒｈ、Ｖ、Ｗ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｅからなる群または前記群からの少なくとも１つの元素を含む合金より選択される、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の金属繊維。
23. 前記Ｍ３が、金属酸化物として存在する、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の金属繊維。
24. Ｍ２がＭ３に等しい、請求項１８〜２３のいずれか一項に記載の金属繊維。
25. 前記断面が、実質的に多角形である、請求項１８〜２４のいずれか一項に記載の金属繊維。
26. 前記断面が、実質的に長方形である、請求項１８〜２５のいずれか一項に記載の金属繊維。
27. 前記断面が、実質的に正方形である、請求項２６に記載の金属繊維。
28. Ｍ１が、前記断面の表面の少なくとも９０％を提供する、請求項１８〜２７のいずれか一項に記載の金属繊維。
29. 前記Ｍ１が、ステンレス鋼である、請求項１８〜２８のいずれか一項に記載の金属繊維。
30. 前記Ｍ２が、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ、Ｒｈ、Ｖ、Ｗ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｅからなる群または前記群からの少なくとも１つの元素を含む合金より選択される、請求項１８〜２９のいずれか一項に記載の金属繊維。
31. Ｍ２が、金属酸化物として存在する、請求項１８〜２９のいずれか一項に記載の金属繊維。

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