JP2007504320A - 組成物、該組成物を含む処理済みバッキング、および被覆研磨物品 - Google Patents

Abstract

硬化性組成物は、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能なエポキシ樹脂、多官能性（メタ）アクリレート、ジシアンジアミドおよび光開始剤を含む。本硬化性組成物は、処理済みバッキングおよび被覆研磨物品を製造するために有用である。

Description

一般に、被覆研磨物品はバッキングに固定された研磨粒子を有する。より典型的には、被覆研磨物品は、対向する２つの主面および主面に固定された研磨層を有するバッキングを含む。研磨層は、典型的には、研磨粒子と、研磨粒子をバッキングに固定するように機能する結合剤とを含む。

被覆研磨物品の１つの一般的タイプは、メーク層、サイズ層および研磨粒子を含む研磨層を有する。こうした被覆研磨物品を製造する際に、第１の結合剤前駆体を含むメーク層はバッキングの主面に被着される。その後、研磨粒子はメーク層に少なくとも部分的に埋め込まれ（例えば静電塗布を経由して）、第１の結合剤前駆体は硬化（すなわち架橋）されて、粒子をメーク層に固定する。その後、第２の結合剤前駆体を含むサイズ層はメーク層および研磨粒子上に被着され、その後、結合剤前駆体を硬化させる。幾つかの被覆研磨物品は研磨層を覆うスーパーサイズ層を更に含む。スーパーサイズ層は、典型的には粉砕添加剤および／または抗負荷材料を含む。

被覆研磨物品のもう１つの一般的タイプは、バッキングの主面に固定された研磨層を含み、ここで、結合剤前駆体および研磨粒子よりなるスラリーをバッキングの主面上に被着させ、その後、結合剤前駆体を硬化させることにより研磨層は提供される。

幾つかの被覆研磨物品は、バックサイズ層（すなわち、研磨層を有する主面とは逆のバッキングの主面上の被膜）、プレサイズ層、繋ぎ層（すなわち、研磨層が固定されている主面と研磨層との間の被膜）および／または含浸剤などのバッキング処理剤を更に含む。任意に、バッキングはサブサイズ処理剤を更に含んでもよい。サブサイズは、サブサイズが以前に処理されたバッキングに被着されることを除き、含浸剤に似ている。

被覆研磨構造中で用いられる従来のバッキング処理剤には、レゾールフェノール樹脂、フェノール／ラテックスブレンド、ウレア−ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。これらなどのバッキング処理剤は、典型的には、レゾールフェノール、ウレア−ホルムアルデヒドおよびエポキシ系メーク層およびスラリー層への良好な粘着性を示す。しかし、バッキング処理剤のこれらのタイプがメークコート塗布の前に典型的には部分的にのみ硬化されるので、バッキング処理剤は水、フェノールおよびホルムアルデヒドなどの種々の揮発分を放出し、それらの揮発分は研磨層に追加のポロシティを与えうる、および／またはメーク層の硬化を妨げうる。

使用中、被覆研磨材の温度は、典型的には摩擦熱のゆえに上昇する。こうした熱は、バッキングが処理されているか、処理されていないかを問わず研磨層がバッキングから分離するなどの問題につながる場合がある。被覆研磨物品に含めることが可能であるとともに研磨層に対して良好な粘着性を有する処理済みバッキングを有することが望ましいであろう。

一態様において、本発明は、
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
ｃ）ジシアンジアミドと、
ｄ）光開始剤と、
ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む硬化性組成物を提供する。

本発明による組成物は、例えばバッキングおよび被覆研磨物品の製造において有用である。

一態様において、本発明は、少なくともその一部に接触する組成物を有する布地を含む処理済みバッキングであって、前記組成物が
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
ｃ）ジシアンジアミドと、
ｄ）光開始剤と、
ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分の反応生成物を含む処理済みバッキングを提供する。

一態様において、本発明は、布地の少なくとも一部を硬化性組成物に接触させることを含む処理済みバッキングを製造する方法であって、前記硬化性組成物が
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
ｃ）ジシアンジアミドと、
ｄ）光開始剤と、
ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分から調製可能である方法を提供する。

一態様において、本発明は、バッキングと研磨粒子および少なくとも１種の結合剤を含む研磨層とを含む被覆研磨物品であって、前記結合剤が
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
ｃ）ジシアンジアミドと、
ｄ）光開始剤と、
ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分の反応生成物を含む被覆研磨物品を提供する。

一態様において、本発明は、プレサイズ層、含浸剤、サブサイズ、バックサイズ層、または結合剤を含む繋ぎ層の少なくとも１層を更に含むバッキングおよび研磨層を含む被覆研磨物品であって、前記結合剤が
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
ｃ）ジシアンジアミドと、
ｄ）光開始剤と、
ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分の反応生成物である被覆研磨物品を提供する。

一態様において、本発明は、ワークピースを研磨する方法であって、
本発明による被覆研磨物品を提供する工程と、
研磨層の少なくとも一部を前記ワークピースの表面の少なくとも一部に摩擦接触させる工程と、
前記被覆研磨物品またはワークピースの少なくとも一方を他方に対して動かして、前記表面の少なくとも一部を研磨する工程と、
を含むワークピースを研磨する方法を含む、方法を提供する。

本発明のこれらの態様および他の態様は以下の詳細な説明から明らかであろう。しかし、上の発明の開示は請求された主題に関する限界と決して解釈されるべきでなく、その主題は、審査中に補正してもよいような添付の特許請求の範囲によってのみ定義される。

本明細書において用いられる時、
「（メタ）アクリレート」という用語はアクリルとメタクリルの両方を含み、物質を「本質的に含まない」任意の組成物は、組成物の全重量％を基準にして１重量％未満の当該物品を含む。

本発明の一態様による硬化性組成物は、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％、多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％、ジシアンジアミド１〜１５重量％、光開始剤０．１〜１０重量％およびエポキシ硬化触媒２重量％以下を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む。

本発明による組成物は、成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にしてエピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０、５５、６０または６５重量％から、７０以下、７５以下、８０以下、８５以下または９０重量％以下さえも含む。典型的には、こうした樹脂は２個の平均エポキシ官能基を有する。但し、より多い官能基およびより少ない官能基も有用な場合がある。

エポキシ樹脂は液体または固体であってもよい。液体であろうと固体であろうと、エポキシ樹脂は、本発明による組成物に可溶性であるように選択してもよい。場合によって、本発明による組成物を加熱するのはエポキシ樹脂の溶解を促進する場合がある。

有用なエポキシ樹脂の例には、ビスフェノールＡまたはビスフェノールＦとエピクロロヒドリンの反応によって形成されるエポキシ樹脂、およびこうした樹脂の混合物が挙げられる。例には、ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリン誘導エポキシ樹脂、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（当該技術分野において、一般にＤＧＥＢＡと呼ばれる）およびビスフェノールＦジグリシジルエーテルならびに「エポン（ＥＰＯＮ）」（例えば、「エポンレジン（ＥＰＯＮ ＲＥＳＩＮ）」８２５、「エポンレジン（ＥＰＯＮ ＲＥＳＩＮ）」８２８、「エポンレジン（ＥＰＯＮ ＲＥＳＩＮ）」１００１Ｆ、「エポンレジン（ＥＰＯＮ ＲＥＳＩＮ）」１００２Ｆ、「エポンレジン（ＥＰＯＮ ＲＥＳＩＮ）」１００４Ｆ、「エポンレジン（ＥＰＯＮ ＲＥＳＩＮ）」１００９Ｆおよび「エポンレジン（ＥＰＯＮ ＲＥＳＩＮ）」２００３）という商品名を有するテキサス州ヒューストンのレゾリューション・パフォーマンス・プロダクツ（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））によって市販されているエポキシ樹脂ならびにＤ．Ｅ．Ｒ．（例えば、Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３２、Ｄ．Ｅ．Ｒ．３５１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．３５２、Ｄ．Ｅ．Ｒ．３５４およびＤ．Ｅ．Ｒ．３５６）という商品名を有するミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｎｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））によって販売されている多くのエポキシ樹脂が挙げられる。

本発明による組成物は、成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして多官能性（メタ）アクリレート１、５または１０重量％から、１２以下、１５以下、１８以下または２０重量％以下さえも含む。多官能性（メタ）アクリレートは、少なくとも２個、例えば少なくとも３、４または５個さえものアクリレート官能基を有し、異なる（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー、および／または（メタ）アクリレートポリマーのブレンドであってもよい。

様々な（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマーおよび（メタ）アクリレートポリマーは、例えば、ペンシルバニア州エクストンのサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ））およびジョージア州スミルナのＵＣＢラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ（Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ））などの供給業者から容易に商業的に入手できる。例証的なアクリレートモノマーには、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールペンタ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートおよびそれらの混合物が挙げられる。

有用な例証的なアクリレートオリゴマーには、アクリレート化エポキシオリゴマー（例えば、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」３５００、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」３６００、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」３７２０および「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」３７００という商品名でＵＣＢラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ）によって販売されているものなどの、例えばビスフェノールＡ系エポキシアクリレートオリゴマー）、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー（例えば、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」８４０２という商品名でＵＣＢラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒ）によって販売されているもの）、芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー、およびアクリレート化ポリエステル（例えば、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」８７０という商品名でＵＣＢラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ）によって販売されているもの）が挙げられる。さらなる有用な多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーには、例えば「ＳＲ２５９」という商品名でサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって販売されているようなポリエチレングリコール２００ジアクリレートおよび例えば「ＳＲ３４４」という商品名でサートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって販売されているようなポリエチレングリコール４００ジアクリレートなどのポリエーテルオリゴマーが挙げられる。

本発明による硬化性組成物は、組成物を硬化させるために有効量のジシアンジアミドを含む。例えば、硬化性組成物は、成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして１、２または５重量％から、１０以下、１５以下または２０重量％以下でさえあるジシアンジアミドを含んでもよい。ジシアンジアミドは、例えば、「アミキュア（ＡＭＩＣＵＲＥ）」ＣＧ−１２００および「アミキュア（ＡＭＩＣＵＲＥ）」ＣＧ−１４００という商品名でペンシルバニア州アレンタウンのエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ））によって販売されているように商業的に広く入手できる。

本発明による組成物は組成物を硬化させるために有効量の光開始剤を含む。例えば、硬化性組成物は、成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして０．１、１または３重量％から、５以下、７以下または１０重量％以上でさえある光開始剤を含んでもよい。

光開始剤は、単一の光開始剤あるいは２種以上の光開始剤の組み合わせであってもよい。本発明の実施技術において有用な光開始剤には、ラジカル多官能性（メタ）アクリレートを光硬化させるために有用として知られている光開始剤が挙げられる。例証的な光開始剤には、ベンゾインおよびα−メチルベンゾイン、α−フェニルベンゾイン、α−アリルベンゾイン、α−ベンジルベンゾインなどのベンゾイン誘導体、ベンジルジメチルケタール（例えば、「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）」６５１という商品名でニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ））から入手できる）、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテルなどのベンゾインエーテル、アセトフェノンおよび２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン（例えば、「ダロキュア（ＤＡＲＯＣＵＲ）１１７３」という商品名でチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手できる）および１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えば、「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）１８４」という商品名でチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手できる）などのアセトフェノン誘導体、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルホリニル）−１−プロパン（例えば、「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）９０７」という商品名でチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手できる）、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（例えば、「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）３６９」という商品名でチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手できる）が挙げられる。

有用な他の光開始剤には、ピバロインエチルエーテル、アニソインエチルエーテル；、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−メトキシアントラキノンおよびベンズアントラキノンハロメチルトリアジンなどのアントラキノン、ベンゾフェノンおよびその誘導体、上述したようなヨードニウム塩およびスルホニウム塩、ビス（η_５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）ビス［２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）フェニル］チタニウム（「ＣＧＩ７８４ＤＣ」という商品名でこれもチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から得られるもの）などのチタニウム錯体、４−ブロモメチルニトロベンゼンなどのハロメチルニトロベンゼン、モノ−およびビス−アシルホスフィン（例えば、「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）１７００」、「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）１８００」、「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）１８５０」および「ダロキュア（ＤＡＲＯＣＵＲＥ）４６２５」という商品名でチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手できる）が挙げられる。

場合によって、本発明による組成物中にエポキシ硬化触媒を含めることが有用である場合がある。エポキシ硬化触媒は周知されており、例えば、２−エチルイミダゾールおよび２−エチル−４−メチルイミダゾール（例えば、「イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）ＥＭＥＩ−２，４」という商品名でペンシルバニア州アレンタウンのエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ））によって販売されているもの）、および２−プロピルイミダゾール（例えば、「アクチロン（ＡＣＴＩＲＯＮ）ＮＸＪ−６０」という商品名でノースカロライナ州モルガントンのシントロン（Ｓｙｎｔｈｒｏｎ（Ｍｏｒｇａｎｔｏｎ，ＮＣ））によって販売されているもの）などのイミダゾール、例えば、「オミキュア（ＯＭＩＣＵＲＥ）ＢＣ−１２０」という商品名でニュージャージー州メープルシェードのＣＶＣスペシャルティ・ケミカルズ（ＣＶＣ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｍａｐｌｅ Ｓｈａｄｅ，ＮＪ））によって販売されているＢＦ_３・ジエチルアミン錯体およびＢＣｌ_３・アミン錯体を含む三弗化硼素錯体および三塩化硼素錯体などのルイス酸錯体が挙げられる。

他の既知のエポキシ硬化触媒には、例えば、ジメチルプロピルアミン、ピリジン、ジメチルアミノピリジンおよびジメチルベンジルアミンを含む脂肪族および芳香族の第三アミンが挙げられる。

エポキシ硬化触媒を含める場合、エポキシ硬化触媒の量は、典型的には、成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして０．５〜２重量％の量である。

本発明による組成物は任意に１種以上のエポキシ化強化剤を含んでもよい。エポキシ化強化剤を含める場合、こうしたエポキシ化強化剤は、１０以下、２０以下または３０％あるいは遙かに多い量であってもよい。有用なエポキシ化強化剤には、例えば、エポキシ化ゴム（例えば、「ヒポックス（ＨＹＰＯＸ）ＲＡ１３４０」という商品名でＣＶＣスペシャルティ・ケミカルズ（ＣＶＣ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）によって販売されているもの）、ウレタンゴム変性エポキシ樹脂（例えば、「パシフィック６２４６フレキシブル・エポキシレジン（ＰＡＣＩＦＩＣ６２４６ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＥＰＯＸＹ ＲＥＳＩＮ）」または「パシフィック６２４６フレキシブル・エポキシレジンＨＶ（ＰＡＣＩＦＩＣ６２４６ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＥＰＯＸＹ ＲＥＳＩＮ ＨＶ）」という商品名でミズーリ州リッチモンドのパシフィック・エポキシ・ポリマーズ（Ｐａｃｉｆｉｃ Ｅｐｏｘｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＭＯ））によって販売されているもの）およびエポキシ化ポリブタジエン（例えば、「オキシロン（ＯＸＩＲＯＮ）」２００１という商品名でペンシルバニア州フィラデルフィアのＦＭＣコーポレーション（ＦＭＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））によって、または「ポリＢＤ（ＰＯＬＹ ＢＤ）６００Ｅ」および「ポリＢＤ（ＰＯＬＹ ＢＤ）６０５Ｅ」という商品名でペンシルバニア州フィラデルフィアのアトフィナ・ケミカルズ（Ａｔｏｆｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））によって販売されているもの）が挙げられる。

本発明による組成物は、任意に、硬化性組成物の全重量を基準にして５以下、１０以下、１５以下、２０以下または２５重量％以上さえもの１種以上のノボラックフェノール樹脂を含んでもよい。

典型的には、ノボラック樹脂は、酸触媒の存在下でフェノールモノマー（例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、カテコール、ビスフェノールＡ、ナフトールまたはそれらの組み合わせ）をアルデヒドと反応させることにより製造される。アルデヒド対フェノールのモル比は１未満である。ノボラックを調製するために用いられるアルデヒドの例には、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、グリオキサールおよびフルフラールが挙げられる。典型的には、これらのノボラック樹脂は、３００〜１，５００の範囲の分子量を有する。但し、より高い分子量およびより低い分子量も有用な場合がある。更に、出発フェノールモノマーは、ノボラックを形成させるために少なくとも２個の反応サイトが残る限り、アルキル、アルコキシ、カルボキシおよびスルホなどの種々の基で置換されることが可能である。

多くのノボラックフェノール樹脂は、例えば、ジョージア州アトランタのジョージア・パシフィック・レジンズ（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｒｅｓｉｎｓ（Ａｔｌａｎｔａ，ＧＯ））（例えば、「ＧＰ２０７４」、「ＧＰ５３００」、「ＧＰ５８３３」、「レジフレーク（ＲＥＳＩ−ＦＬＡＫＥ）ＧＰ−２０４９」、「レジフレーク（ＲＥＳＩ−ＦＬＡＫＥ）ＧＰ−２０５０」または「レジフレーク（ＲＥＳＩ−ＦＬＡＫＥ）ＧＰ−２２１１」という商品名で販売されている）、ドイツ国フリーレンドルフのベークライト（Ｂａｋｅｌｉｔｅ，ＡＧ（Ｆｒｉｅｌｅｎｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ））（例えば、「ルタフェン（ＲＵＴＡＰＨＥＮ）８６５６Ｆ」という商品名で販売されている）、ボーデン・ケミカル（Ｂｏｒｄｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．）（例えば、「ドライト（ＤＵＲＩＴＥ）４２３Ａ」または「ドライト（ＤＵＲＩＴＥ）ＳＤ１７３１」という商品名で販売されている）を含む商業供給業者から容易に入手できる。ノボラック樹脂が典型的には有用である一方で、レゾールフェノール樹脂は、本発明による硬化性組成物の硬化を妨げる傾向がある場合があり、それを含める場合、慎重に用いられるべきである。

本発明による硬化性組成物は、任意の二反応性重合性成分、例えば、少なくとも１個のラジカル重合性基および少なくとも１個のカチオン重合性基を有する化合物を更に含んでもよい。二反応性化合物は、例えば、少なくとも１個のエチレン系不飽和基を１個以上のエポキシ基を既に含んでいる化合物に導入するか、または逆に、少なくとも１個のエポキシ基を１個以上のエチレン系不飽和基を既に含む化合物に導入することにより製造することが可能である。

本発明による硬化性組成物は、例えば、充填剤、増粘剤、強化剤、研磨助剤、顔料、繊維、粘着性付与剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、消泡剤、染料、カップリング剤、可塑剤および懸濁剤などの様々な添加剤を含んでもよい。

有利には、幾つかの実施形態において、本発明による硬化性組成物は低粘度（例えば２５０ミリパスカル秒未満）で配合することが可能である。低粘度は、多くの一般的な塗布技術のために有用である。しかし、場合によって、それは硬化中にバッキング（例えばプレサイズ）の内部への塗料の好ましくない拡散につながりうる。こうした場合、硬化性組成物は、熱エネルギーに供する前に化学線を照射することにより被覆後に増粘してもよい。

例えばバッキング処理剤のように低粘度が望ましい用途において、本発明による硬化性組成物は、溶解した熱可塑性ポリマー（例えば、５０００以上の重量平均分子量を有する熱可塑性ポリマー）を本質的に含まなくてよく、そのような材料は非常に粘度を上げる傾向があるため、塗布プロセスを難しくする場合がある（例えば、多孔質バッキングを含浸させる）。

本発明による硬化性組成物は、例えば、（例えば、軟質ゴムロールを用いる）ロール塗布、噴霧、転写塗布、浸漬塗布、スクリーン印刷、グラビア塗布、カーテン塗布、バー塗布、ナイフ塗布またはダイ塗布などの従来の方法を用いて様々な基材に被着させてもよい。硬化性組成物は、均一方式または模様付き方式で基材に被着させてもよく、連続または不連続であってもよい。

固体成分を含む硬化性組成物を用いる場合、こうした組成物は、例えば、材料の少なくとも幾つかを攪拌しつつ効率的に混合して、成分の熱劣化なしに硬化性組成物を形成させるように材料の少なくとも幾つかを液化させるのに十分な例えば１００℃より低い高温で適する容器内で硬化性組成物の種々の材料の一部または全部を混合することにより調製してもよい。

硬化性組成物は、熱エネルギーに供するか、化学線を照射するか、またはより典型的にはそれらの組み合わせにより硬化させてもよい。こうした場合、硬化性組成物の硬化は、典型的には硬化性組成物に適切な化学線源（例えば、紫外線、可視光線または粒子線）を照射すると始まり、その後の期間にわたって続く場合がある。

熱エネルギーの有用な形態には、例えば、熱および赤外線が挙げられる。例証的な熱エネルギー源には、オーブン、加熱ロール、ホットエアブロア、赤外線ランプおよびそれらの組み合わせが挙げられる。

化学線源の選択は、典型的には、意図した処理条件に応じて、および光開始剤を適切に活性化するために選択される。例証的な有用な紫外線源および可視光線源には、水銀、キセノン、炭素アーク、タングステンフィラメントランプおよび日光が挙げられる。特に中圧水銀アークランプまたはメリーランド州ガイザースバーグのフュージョンＵＶシステムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ））から市販されているランプなどの高周波誘導Ｈ型、Ｄ型またはＶ型水銀ランプからの紫外線は特に望ましい。

化学線のための照射時間は、典型的には、含まれる反応性成分の量とタイプ、エネルギー源、ウェブ速度、エネルギー源からの距離および硬化させるべきメーク層の厚さに応じて、例えば平方センチメートル当たり０．１〜１０ジュール（Ｊ／ｃｍ^２）の全エネルギー照射を提供する０．０１秒未満から１分以上の範囲である。例えば、化学線に付随する熱エネルギーを減らすために、フィルタおよび／または二色リフレクタも有用である。

電子ビーム線を用いる場合、必要な線量は、一般に１メガラド未満〜１００メガラド以上である。

一態様において、本発明による硬化性組成物は、例えば、被覆研磨物品の製造において処理済みバッキングとして用いるための布地に被着させてもよい。こうした処理済みバッキングは、典型的には、本発明による硬化性組成物を布地の少なくとも一部に被着させ、硬化性組成物を少なくとも部分的に硬化させることにより調製される。例えば、布地が対向する２つの主面を有する場合、硬化性組成物は主面の一方のみと接触するような方式で、または両方の主面に接触するような方式（例えば、硬化性組成物を布地に含浸させるか、または布地の各主面に硬化性組成物を被着させるか、あるいは両方によって）で被着させてもよい。

有用な布地には、例えば、不織（例えば、ニードルタック、メルトスパン、スパンボンド、水中交絡、またはメルトブローン不織布）、編み、スティッチボンドおよび織布（例えば、織物）が挙げられる。

有用な布地は、天然繊維、合成繊維または天然繊維と合成繊維のブレンドを問わず、既知のいかなる繊維からも製造することが可能である。有用な繊維材料の例には、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド（例えば、ヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタム）、ポリプロピレン、アクリル（アクリロニトリルのポリマーから形成される）、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー、グラファイト、ポリイミド、シルク、コットン、リネン、ジュートまたはレーヨンを含む繊維またはヤーンが挙げられる。本発明による処理済みバッキングは硬質または軟質であってもよい。布地は、意図する用途に応じていかなる厚さも有してよい。布地に被着される硬化性組成物の量は、再び特定の用途に応じていかなる量であってもよい。

有用な繊維は、バージン材料の繊維、あるいは例えば被服裁断、カーペット製造、繊維製造または織物加工から再生されたリサイクル材料または廃棄材料の繊維であってもよい。有用な繊維は、均質または二成分繊維（コ−スパンさや−芯繊維）などの複合であってもよい。繊維は伸張してもよく、捲縮してもよいが、押出プロセスによって形成されたフィラメントなどの連続フィラメントであってもよい。

本発明による硬化性組成物および処理済みバッキングは、被覆研磨物品を製造する際にも有用である。ここで、本発明による硬化性組成物および処理済みバッキングは研磨層とバッキングとの間に良好な粘着性を提供しうる。

こうした１つの被覆研磨物品は図１に例示されている。ここで図１を参照すると、例証的な被覆研磨物品１００はバッキング１１２を含む。バッキング１１２は、任意に含浸剤１１１で含浸されていてもよい。更に、バッキング１１２は、任意のバックサイズ層１１３および／または任意のプレサイズ層１１５で処理してもよい。バッキング１１２が多孔質である場合、バックサイズ層１１３およびプレサイズ層１１５はバッキングに浸透し、場合によってバッキングの多孔質内部内で互いに接触さえしうる。埋め込み研磨グリット１１８と、メーク層１１６および研磨グリット１１８の上にあるサイズ層１１７が中にあるメーク層１１６を含む研磨層１１４はプレサイズ層１１５の上にある。任意に、スーパーサイズ層１１９はサイズ層１１７の上にある。

本発明によるもう１つの例証的な被覆研磨物品は図２である。ここで図２を参照すると、被覆研磨物品２００はバッキング２１２を含む。バッキング２１２は、任意に含浸剤２１１で含浸されていてもよい。更に、バッキング２１２は、任意のバックサイズ層２１３および／または任意のプレサイズ層２１５で処理してもよい。バッキング２１２が多孔質である場合、バックサイズ層２１３およびプレサイズ層２１５はバッキングに浸透し、場合によってバッキングの多孔質内部内で互いに接触さえしうる。結合剤２０９全体を通して分配された複数の研磨グリット２１８を含む研磨層２１４はプレサイズ層２１５の上にある。

本発明による硬化性組成物の反応生成物を含む結合剤は、例えば、含浸剤、サブサイズ、プレサイズ層、バックサイズ層の１つ以上として用いてもよい。これらの材料の目的は、典型的には、バッキングをシールし、バッキング中のヤーンまたは繊維を保護し、および／またはバッキングへの他の層の粘着性を促進することである。バッキングが布地である場合、これらの材料の少なくとも１種が典型的に用いられる。プレサイズ層またはバックサイズ層の添加は、バッキングの前側および／または裏側のいずれかの上に「より滑らかな」表面を更にもたらしうる。

本発明による硬化性組成物の反応生成物を含む結合剤のバッキングへの良好な粘着性は繋ぎ層としても、または研磨層中で用いるためにも結合剤を適させる。例えば、本発明による硬化性組成物は、メークコートまたはスラリーコートとしてバッキング上に被着させてもよく、その後、製造プロセスの適切な点で少なくとも部分的に硬化させて、中に分配された研磨粒子を有するメーク層または結合剤を形成させてもよい。

被覆研磨物品中で用いるために、バッキングの厚さは、一般には０．０２〜５ミリメートル、例えば０．０５〜２．５ミリメートルまたは０．１〜１ミリメートルの範囲である。但し、これらの範囲外の厚さも有用な場合がある。

上述した処理済みバッキングを製造するために用いられる布地に加えて、被覆研磨物品の製造のために有用なバッキングには、ポリオレフィンフィルム（例えば、二軸配向ポリプロピレンを含むポリプロピレン、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、セルロースエステルフィルム）などの高分子フィルム（下塗りフィルムを含む）、金属フォイル、メッシュ、発泡体（例えば、天然スポンジ材料またはポリウレタン発泡体）、紙、被覆紙、加硫紙、加硫繊維およびそれらの組み合わせなどの軟質バッキング、ならびに例えば金属板またはセラミック板などの硬質バッキングが挙げられる。適する硬質バッキングのもう１つの例は、例えば米国特許第５，４１７，７２６号明細書（スタウト（Ｓｔｏｕｔ）ら）に記載されている。

バッキングは、２種の材料の貼合せ体（例えば、紙／フィルム、織物／紙またはフィルム／織物）であってもよい。バッキングは、例えば米国特許第５，４１７，７２６号明細書（スタウト（Ｓｔｏｕｔ）ら）に記載されているような繊維状強化熱可塑性樹脂、または例えば米国特許第５，５７３，６１９号明細書（ベネディクト（Ｂｅｎｅｄｉｃｔ）ら）に記載されているエンドレススライスレスベルトであってもよい。

バッキングは、例えば米国特許第５，５０５，７４７号明細書（チェスレー（ｃｈｅｓｌｅｙ）ら）に記載されている突出フッキングステムを有する高分子基材または米国特許第５，５６５，０１１号明細書（フォレット（Ｆｏｌｌｅｔｔ）ら）に記載されているものなどのループファブリックであってもよい。

バッキング材料の選択は、被覆研磨物品の意図した用途に応じて異なってもよい。バッキングの厚さおよび平滑度も被覆研磨物品の所望の厚さおよび平滑度を提供するために適していなければならない。被覆研磨物品のこうした特性は、例えば、被覆研磨物品の意図した用途または使用に応じて異なってもよい。

帯電防止材料は、これらのバッキング処理材料のいずれかの中に含めてもよい。帯電防止材料の添加は、木材または木材様材料をサンダー仕上げする時に静電気を蓄積させる被覆研磨物品の傾向を減少させることが可能である。帯電防止バッキングに関する追加の詳細は、例えば、米国特許第５，１０８，４６３号明細書（ブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ）ら）、同第５，１３７，５４２号明細書（ブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ）ら）、同第５，３２８，７１６号明細書（ブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ）ら）および同第５，５６０，７５３号明細書（ブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ）ら）において見ることができる。

場合によって、得られる被覆研磨物品をバックアップパッドに固定することができるように、被覆研磨物品の裏側上に感圧接着剤を導入することが望ましい場合がある。例証的な感圧接着剤には、ラテックスクレープ、ロジン、アクリルポリマーおよびポリアクリレートエステルを含むコポリマー（例えば、ポリ（ブチルアクリレート）、ビニルエーテル（例えば、ポリ（ビニルｎ−ブチルエーテル）、アルキッド接着剤、ゴム接着剤（例えば、天然ゴム、合成ゴム、塩素化ゴム）およびそれらの混合物が挙げられる。

バッキングへの結合剤樹脂の粘着性を促進するために、バッキングの１つ以上の表面は、コロナ放電、紫外線照射、電子ビーム照射、火炎放電および／またはスカッフィングを含む既知の方法によって改質してもよい。

研磨粒子およびメーク、サイズおよび任意のスーパーサイズ層を含む被覆研磨物品に関する詳細は周知されており、例えば、米国特許第４，７３４，１０４号明細書（ブロバーグ（Ｂｒｏｂｅｒｇ）、同第４，７３７，１６３号明細書（ラーケイ（Ｌａｒｋｅｙ）、同第５，２０３，８８４号明細書（ブキャナン（Ｂｕｃｈａｎａｎ）ら）、同第５，１５２，９１７号明細書（ピエルパー（Ｐｉｅｒｐｅｒ）ら）、同第５，３７８，２５１号明細書（キュラー（Ｃｕｌｌｅｒ）ら）、同第５，４１７，７２６号明細書（スタウト（Ｓｔｏｕｔ）ら）、同第５，４３６，０６３号明細書（フォレット（Ｆｏｌｌｅｔｔ）ら）、同第５，４９６，３８６号明細書（ブロバーグ（Ｂｒｏｂｅｒｇ）ら）、同第５，６０９，７０６号明細書（ベネディクト（Ｂｅｎｅｄｉｃｔ）ら）、同第５，５２０，７１１号明細書（ヘルミン（Ｈｅｌｍｉｎ））、同第５，９５４，８４４号明細書（ロー（Ｌａｗ）ら）、同第５，９６１，６７４号明細書（ガグリアルディ（Ｇａｇｌｉａｒｄｉ）ら）、同第４，７５１，１３８号明細書（バンゲ（Ｂａｎｇｅ）ら）、同第５，７６６，２７７号明細書（デヴォー（ＤｅＶｏｅ）ら）、同第６，０７７，６０１号明細書（デヴォー（ＤｅＶｏｅ）ら）、同第６，２２８，１３３号明細書（サーバー（Ｔｈｕｒｂｅｒ）ら）および同第５，９７５，９８８号明細書（クロスチャンソン（Ｃｈｒｉｓｔｉａｎｓｏｎ））に記載されている。

用いられるメーク層の坪量は、例えば、意図する用途、研磨材のタイプ、製造される被覆研磨物品の性質に応じて異なってもよいが、一般には１、２または５から２０、２５、４００または６００グラム／平方メートル（すなわちｇ／ｍ^２）でさえある範囲内である。メーク層は、例えば、ロール塗布、押出ダイ塗布、カーテン塗布、ナイフ塗布、グラビア塗布およびスプレー塗布を含むバッキングにメーク層を被着させる既知のいかなる塗布方法によっても被着させてよい。

メーク層をバッキングに被着させた後、且つメーク層の固化（例えば硬化による）前に、研磨粒子はメーク層上に沈着させる。

例証的な有用な研磨粒子には、酸化アルミニウム、セラミック酸化アルミニウム（１種以上の金属酸化物変性剤および／または種剤または核剤を含んでもよい）、熱処理酸化アルミニウムなどの融合酸化アルミニウム系材料、炭化珪素、共融合アルミナ−ジルコニア、ダイヤモンド、セリア、二硼化チタン、立方晶窒化硼素、炭化硼素、ガーネット、フリント、エメリー、ゾルゲル誘導研磨粒子、およびそれらのブレンドが挙げられる。ゾルゲル研磨粒子の例には、米国特許第４，３１４，８２７号明細書（レイセイサー（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）ら）、同第４，５１８，３９７号明細書（レイセイサー（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）ら）、同第４，６２３，３６４号明細書（コッティンガ（Ｃｏｔｔｉｎｇｅｒ）ら）、同第４，７４４，８０２号明細書（シュワベル（Ｓｃｈｗａｂｅｌ））、同第４，７７０．６７１号明細書（モンロー（Ｍｏｎｒｏｅ）ら）、同第４，８８１，９５１号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ）ら）、同第５，０１１，５０８号明細書（ワルド（Ｗａｌｄ）ら）、同第５，０９０，９６８号明細書（ペロー（Ｐｅｌｌｏｗ））、同第５，１３９，９７８号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ））、同第５，２０１，９１６号明細書（ベルグ（Ｂｅｒｇ）ら）、同第５，２２７，１０４号明細書（バウアー（Ｂａｕｅｒ））、同第５，３６６，５２３号明細書（ローエンホースト（Ｒｏｗｅｎｈｏｒｓｔ）ら）、同第５，４２９，６４７号明細書（ラーミー（Ｌａｒｍｉｅ））、同第５，４９８，２６９号明細書（ラーミー（Ｌａｒｍｉｅ））および同第５，５５１，９６３号明細書（ラーミー（Ｌａｒｍｉｅ））に記載されたものが挙げられる。研磨粒子は、例えば、個々の粒子、凝集物、研磨複合粒子およびそれらの混合物の形態を取ってもよい。

例証的な凝集物は、例えば、米国特許第４，６５２，２７５号明細書（ブロエチャ（Ｂｌｏｅｃｈｅｒ）ら）および同第４，７９９，９３９号明細書（ブロエチャ（Ｂｌｏｅｃｈｅｒ）ら）に記載されている。例えば米国特許第５，０７８，７５３号明細書（ブローベルグ（Ｂｒｏｂｅｒｇ）ら）に記載された希釈侵食性凝集物粒子を用いることも本発明の範囲内である。この特許の開示は本明細書に引用して援用する。研磨複合粒子は結合剤中に研磨粒子を含む。

例証的な研磨複合粒子は、例えば米国特許第５，５４９，９６２号明細書（ホームズ（Ｈｏｌｍｅｓ）ら）に記載されている。

研磨粒子のための塗布量は、例えば、必要とされる特定の被覆研磨物品、研磨物品を被着させるプロセス、および研磨粒子のサイズに応じて異なってもよいが、典型的には１〜２０００ｇ／ｃｍ^２の範囲である。

サイズ層の坪量も、意図する用途、研磨粒子のタイプ、製造される被覆研磨物品の性質に応じて異なってもよいが、一般には１または５ｇ／ｃｍ^２から３００または８００ｇ／ｍ^２以上でさえある範囲内である。サイズ層は、例えば、ロール塗布、押出ダイ塗布、カーテン塗布およびスプレー塗布を含むバッキングにサイズ層を被着させる既知のいかなる塗布方法によっても被着させてよい。

本発明による被覆研磨物品の幾つかの実施形態において、研磨層は研磨粒子および本発明による硬化性組成物の反応生成物である結合剤の分散液を含む（典型的にはスラリーとして被覆される）。スラリー塗布技術は研磨材技術上周知されており、米国特許第５，３７８，２５１号明細書（キュラー（Ｃｕｌｌｅｒ）ら）、同第５，９４２，０１５号明細書（キュラー（Ｃｕｌｌｅｒ）ら）および同第６，２７７，１６０号明細書（スタッブス（Ｓｔｕｂｂｓ）ら）に記載された技術が挙げられる。

本発明による被覆研磨物品は、例えば、ベルト、テープ、ロール、ディスク（穴付きディスクを含む）および／またはシートに加工することが可能である。ベルト用途のために、研磨シートの２つの自由端は既知の方法を用いて互いに接続して継目付きベルトを形成してもよい。継目付きベルトは、米国特許第５，５７３，６１９号明細書（ベネディクト（Ｂｅｎｅｄｉｃｔ）ら）に記載されたように形成してもよい。

本発明による被覆研磨物品はワークピースを研磨するために有用である。１つのこうした方法には、被覆研磨物品の研磨層の少なくとも一部をワークピースの表面の少なくとも一部に摩擦接触させる工程と、被覆研磨物品またはワークピースの少なくとも一方を他方に対して動かして、表面の少なくとも一部を研磨する工程と、を含む。

ワークピース材料の例には、金属、金属合金、外来金属合金、セラミック、ガラス、木材、木材様材料、複合材、塗装済み表面、プラスチック、強化プラスチック、石、および／またはそれらの組み合わせが挙げられる。ワークピースは平坦であってもよいか、または形状または形状に付随した地形線を有してもよい。例証的なワークピースには、金属部品、プラスチック部品、パーティクルボード、カムシャフト、クランクシャフト、ファーニチャーおよびタービンブレードが挙げられる。

本発明による被覆研磨物品は手によって用いてよい、および／または機械と組み合わせて用いてもよい。被覆研磨物品とワークピースの少なくとも一方または両方は、研磨する時に一般に他方に対して動く。

研磨は湿り条件下または乾燥条件下で行ってもよい。湿り研磨のための例証的な液体には、水、従来の錆抑制化合物を含む水、潤滑剤、油、石鹸および切削液が挙げられる。液体は、脱泡剤、脱脂剤および／または類似物を含んでもよい。

本発明の目的および利点を以下の非限定的な実施例によって更に例示するが、これらの実施例で挙げた特定の材料およびその量、ならびに他の条件、および詳細は本発明を不当に限定すると解釈されるべきではない。

特に注記がないかぎり、以下の実施例で報告されたすべての部、百分率および比は重量基準である。実施例で用いられたすべての試薬は購入したか、またはミズーリ州セントルイスのシグマ・アルドリッチ（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓａｉｎｔ Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ））などの一般化学品供給業者から入手できるか、あるいは従来の技術によって合成してもよい。

以下の略語を以下の実施例で用いる。
「ＡＣＲＩ」：トリメチロールプロパントリアクリレート、「ＴＭＰＴＡ−Ｎ」という商品名でユーシービー・ラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ）から得られる。
「ＡＣＲ２」：アクリレート化二官能性エポキシ樹脂、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」３７２０という商品名でユーシービー・ラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ）から得られる。
「ＡＣＲ３」：アクリレート化二官能性ポリエステル、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」８７０という商品名でユーシービー・ラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ）から得られる。
「ＡＣＲ４」：アクリレート化脂肪族ウレタン、「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）」８４０２という商品名でユーシービー・ラドキュア（ＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ）から得られる。
「ＡＤＨＣＵＲ１」：変性脂肪族アミン、「アナカミンＡＤキュアリングエージェント（ＡＮＡＣＡＭＩＮＥ ＡＤ ＣＵＲＩＮＧ ＡＧＥＮＴ）」という商品名でエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から得られる。
「ＡＤＨＣＵＲ２」：脂環式ジアミン、「ＰＡＣＭ」という商品名でエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から得られる。
「ＡＬＯ」：ＡＮＳＩグレード３６酸化アルミニウム研磨鉱物、「ドラルムＧ５２ブラウンアルミナムオキシドグレード３６（ＤＵＲＡＬＵＭ Ｇ５２ ＢＲＯＷＮ ＡＬＵＭＩＮＵＭ ＯＸＩＤＥ ＧＲＡＤＥ３６）という商品名でニューヨーク州ナイアガラフォールのワシントン・ミル・エレクトロ・ミネラルズ・コーポレーション（Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ，ＮＹ）」から得られる。
「ＡＺ」：ＡＮＳＩグレード５０酸化アルミニウム／酸化ジルコニウム共融ブレンド、「ノルゾン（ＮＯＲＺＯＮ）」という商品名でマサチューセッツ州ウィスターのサンゴバン・アブレーシブズ（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ（Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，ＭＡ））から得られる。
「ＣＴＢＮ」：アクリロニトリルブタジエンコポリマー（Ｍ_ｎ＝３５００、アクリロニトリル１８％）、ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ））から得られる。
「ＣＵＲ１」：２−プロピルイミダゾール、「アクチロンＮＸＪ−６０リクイッド（ＡＣＴＩＲＯＮ ＮＸＪ−６０ＬＩＱＵＩＤ）」という商品名でノースカロライナ州モーガントンのシントロン（Ｓｙｎｔｈｒｏｎ（Ｍｏｒｇａｎｔｏｎ，ＮＣ））から得られる。
「ＣＵＲ２」：ジメチルベンジルアミン、「デスモラピッド（ＤＥＳＭＯＲＡＰＩＤ）」という商品名でペンシルバニア州ピッツバーグのバイエル・コーポレーション（Ｂａｙｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐｉｔｔｂｕｒｇｈ，ＰＡ））から得られる。
「ＤＩＣＹ」：ジシアンジアミド（１０マイクロメートル未満の平均粒子サイズを有する）、「アミキュア（ＡＭＩＣＵＲＥ）ＣＧ−１４００」という商品名でエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から得られる。
「ＥＭＩ」：２−エチル−４−メチルイミダゾール、「イミキュア（ＩＭＩＣＵＲＥ）２，４ＥＭＩ」という商品名でエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から得られる。
「ＥＰＩ」：ビスフェノールＡエポキシ官能性材料、「エポン（ＥＰＯＮ）８２８」という商品名でテキサス州ヒューストンのレゾリューション・パフォーマンス・プロダクツ（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から得られる。
「ＥＴＡ１」：エポキシ化ゴム、「ヒポックス（ＨＹＰＯＸ）ＲＡ１３４０」という商品名でＣＶＣスペシャルティ・ケミカルズ（ＣＶＣ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から得られる。
「ＥＴＡ２」：エポキシ化ポリウレタン、「パシフィック６２４６フレキシブル・エポキシレジン（ＰＡＣＩＦＩＣ６２４６ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＥＰＯＸＹ ＲＥＳＩＮ）」という商品名でミズーリ州リッチモンドのパシフィック・エポキシ・ポリマーズ（Ｐａｃｉｆｉｃ Ｅｐｏｘｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＭＩ））から得られる。
「ＦＩＬ１」：炭酸カルシウム、「Ｑ３２５」という商品名でジョージア州アトランタのＪ．Ｍ．フーバー・コーポレーション（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｔｌａｎｔａ，ＧＡ））から得られる。
「ＦＩＬ２」：クリオライト、「ＲＴＮクリオライト（ＲＴＮ ＣＲＹＯＬＩＴＥ）」という商品名でテキサス州ヒューストンのＴＲインターナショナル・トレーディング・カンパニー（ＴＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から得られる。
「ＨＨＰＡ」：ヘキサヒドロフタル酸無水物、ニューヨーク州バッファローのバッファロー・カラー・コーポレーション（Ｂｕｆｆａｌｏ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ））から得られる。
［ＨＭＡ］：ポリアミドホットメルト接着剤、「ジェット・メルト・ブランド・アドヘシブ（ＪＥＴ ＭＥＬＴ ＢＲＡＮＤ ＡＤＨＥＳＩＶＥ）」ＰＧ３７７９という商品名でミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓａｉｎｔ Ｐａｕｌ，ＭＮ））から得られる。
「ＮＯＶ１」：ノボラック樹脂、「ルタフェン（ＲＵＴＡＰＨＥＮ）」８６５６Ｆという商品名でドイツ国フリーレンドルフのベークライト（Ｂａｋｅｌｉｔｅ ＡＧ（Ｆｒｉｅｌｅｎｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ））から得られる。
「ＰＩ１」：２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ニューヨーク州ホーソンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ，ＮＹ））から得られる。
「ＲＩＯ」：赤鉄酸化物顔料、「クロマ（ＫＲＯＭＡ）ＲＯ−３０９７」という商品名でイリノイ州イーストセントルイスのエレメンチス（Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ，Ｅａｓｔ Ｓａｉｎｔ Ｌｏｕｉｓ，ＩＬ））から得られる。

以下の試験方法を以下の実施例において用いた。

スイングアーム試験
パーツ番号０５１１４１４５１９２として３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている２０．３ｃｍの円形バックアッププレートに評価しようとする研磨ディスクを取り付けた。その後、「スイング・アーム・テスター（ＳＷＩＮＧ ＡＲＭ ＴＥＳＴＥＲ）という商品名でミネソタ州センタービルのリール・マニュファクチャリング（Ｒｅｅｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（Ｃｅｎｔｅｒｖｉｌｌｅ，ＭＮ））から得られる試験装置に金属スクリューファスナーを用いてバックアッププレートを固定した。厚さ１．８９７ｍｍの４１３０スチール（Ｃ０．２８〜０．３３重量％、Ｓｉ０．２０〜０．３５重量％、Ｍｎ０．４０〜６０重量％、Ｃｒ０．８０〜１．１０重量％、Ｐ０．０２５重量％最大、Ｍｏ０．１５〜０．２５重量％、Ｓ０．０２５重量％最大を含む合金鋼）円筒状ワークピース（直径３０．５ｃｍ×厚さ１．８９７ｍｍ）を秤量し、金属ファスナーにより試験装置に固定した。各試験中、スチールワークピースを３９．２ニュートンの力で研磨物品ディスクに被着させた。研磨物品ディスクを３５００回転／分（ｒｐｍ）で回転させ、ワークピースを２ｒｐｍで回転させつつワークピースを７度の角度で２分にわたりディスクに相対して置いた。除去された（トータルカット）スチールの量および各研磨ディスクの重量損失（すなわちシェリング）を記録した。

ストリップバック試験
１７．８ｃｍ×７．６ｃｍ×厚さ６ｍｍの木製ボードを従来型積層用接着剤１および従来型積層用接着剤２から選択された積層用組成物で被覆した。

従来型積層用接着剤１を用いた場合、接着剤１をホットメルト接着剤グルーガンを用いて分配した。試験しようとする被覆研磨材の２５ｃｍ×８ｃｍ細片の１５ｃｍ区画を研磨材側が積層用組成物に面した状態で溶融積層用組成物上に部分的に載せた。その後、研磨細片を所定の位置にプレスし、その後、アセンブリーを２５℃に冷却した。

従来型積層用接着剤２を用いた場合、試験しようとする被覆研磨材の２５ｃｍ×８ｃｍ細片の１５ｃｍ区画を、（ボードだけでなく）研磨材側にも積層接着剤を被覆させて、研磨材側がボードに面した状態で、積層用接着剤上に部分的に載せた。その後、研磨細片を所定の位置にプレスし、その後、１００℃で６０分にわたり、１２０℃で２０分にわたり、１３０℃で１５分にわたり、その後最後に１４０℃で１５分にわたり硬化させた。

その後、被覆研磨材を幅５．１ｃｍに加工し、よって木製ボードを超えて伸びる被覆研磨材料の１０ｃｍ×５．１ｃｍ細片を提供する。

「シンテック（ＳＩＮＴＥＣＨ）６Ｗ」という商品名でミネソタ州エーデンプレーリーのＭＴＳシステムズ・コーポレーション（ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ））から得られる引張試験機の上方顎に木製ボードを水平に取り付けた。その後、被覆研磨材の自由端を引張試験機の下方顎に取り付け、０．５ｃｍ／秒の速度で下方顎は９０度の角度で木製ボードから被覆研磨材を引張った。試験片の破壊を引き起こすために必要なサンプル幅センチメートル当たりのニュートン（Ｎ／ｃｍ）で表現された力を報告した。試験を指示された温度で行った。

実施例１
メカニカルスターラーを用いてＥＰ１（１２０６０ｇ）を１５０７ｇのＡＣＲ１および１５１ｇのＰＩ１と均質になるまで２０℃で混合した。その後、混合物をオーブン内で５０℃で２時間にわたり加熱した。混合物をオーブンから取り出した後、１０分にわたり攪拌しつつ１２０６ｇのＤＩＣＹを添加した。その後、ＥＭＩ（７６グラム）を添加し、溶解するまで攪拌を続け、組成物１をもたらした。

実施例２
ＥＰ１の量を１１３０６グラムに減らし、ＤＩＣＹの添加後に７５４グラムのＮＯＶ１を混合物に添加し、ＥＭＩを１１４グラムのＣＵＲ１で置き換えたことを除き、実施例１の手順を繰り返し、組成物２をもたらした。

実施例３
ＥＰ１の量を１０５５３ｇに減らし、ＮＯＶ１を１５０７グラムのＥＴＡ２で置き換え、ＣＵＲ１を７６ｇのＥＭＩで置き換えたことを除き、実施例２の手順を繰り返し、組成物３をもたらした。

実施例４
ＥＰ１の量を９７９９ｇに減らし、ＡＣＲ１の量を２２６１ｇに増やし、ＥＴＡ２を等量のＮＯＶ１で置き換えたことを除き、実施例３の手順を繰り返し、組成物４をもたらした。

実施例５
５５ｇのＥＰ１、１５ｇのＡＣＲ１、８ｇのＤＩＣＹ、１０ｇのＮＯＶ１、１０ｇのＥＴＡ２、１ｇのＥＭＩおよび１ｇのＰＩ１の成分および量を用いたことを除き、実施例４の手順を繰り返し、組成物５をもたらした。

実施例６
ＥＭＩを１ｇのＣＵＲ２で置き換えたことを除き、実施例５の手順を繰り返し、組成物６をもたらした。

実施例７
ＣＵＲ２を１ｇのＣＵＲ１で置き換えたことを除き、実施例６の手順を繰り返し、組成物７をもたらした。

実施例８
１８．７５ｇのＥＰ１、３．７５ｇのＡＣＲ４、２ｇのＤＩＣＹ、０．２５ｇのＥＭＩ、０．２５ｇのＰＩ１の成分量を用いたことを除き、実施例１の手順を繰り返し、組成物８をもたらした。

実施例９
２．５ｇのＥＭＩを２．５ｇのＥＴＡ１で置き換え、ＡＣＲ４を３．７５ｇのＡＣＲ２で置き換えたことを除き、実施例８の手順を繰り返し、組成物９をもたらした。

実施例１０
ＡＣＲ２を３．７５ｇのＡＣＲ３で置き換えたことを除き、実施例９の手順を繰り返し、組成物１０をもたらした。

比較例Ａ
ＤＩＣＹを除き、７０ｇのＥＰ１、１５ｇのＡＣＲ１、１０ｇのＮＯＶ１、０．５ｇのＥＭＩおよび１ｇＰＩ１の成分量を用いたことを除き、実施例４の手順を繰り返し、比較組成物Ａをもたらした。

比較例Ｂ
ＡＣＲ３を３．７５ｇのＡＣＲ１で置き換え、ＥＴＡ１を２．８グラムのＣＴＢＮで置き換えたこと除き、実施例１０の手順を繰り返し、比較組成物Ｂをもたらした。

従来型バックサイズ組成物
ＦＩＬ１（４５０ｇ）および１５ｇのＲＩＯをフェノール対ホルムアルデヒド比１．５〜２．１／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂２８５ｇに対して機械的に攪拌した。２．５重量％の水酸化ナトリウムにより触媒作用させた。その後、混合物を水で１キログラムに希釈した。

比較例Ｃ
２３７ｍｌのジャーに７０グラムのＥＰ１、３０グラムのＨＨＰＡおよび１グラムのＰＩ１を投入した。組成物を含むジャーを５０℃に加熱されたオーブン内に１５分にわたり入れ、オーブンから取り出し、５．４グラムのＡＣＲ１を組成物に混合し、もう１５分にわたりオーブンに戻した。樹脂組成物をオーブンから除去し、１グラムのＥＭＩを混合しつつ添加した。

フロリダ州ポンパノビーチのポールＮ．ガードナー・カンパニー（Ｐａｕｌ Ｎ．Ｇａｒｄｎｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｏｍｐａｎｏ Ｂｅａｃｈ，ＦＬ）から得られた幅３０．５ｃｍの塗布ナイフおよび３０ｃｍ×３０ｃｍ×２．５ｃｍの機械加工ステンレススチール塗布プラットホームを６６℃に加熱した。ナイフを２２５マイクロメートルの最小ギャップに設定した。「パワーストレート（ＰＯＷＥＲＳＴＲＡＩＴ）」という商品名でサウスカロライナ州スパータンブルグのミリケン＆カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，ＳＣ））から得られる３００〜４００グラム／平方メートル（ｇ／ｍ^２）の重量を有する未処理ポリエステル織物を塗布ナイフの下に置いた。樹脂組成物をポリエステル織物上に注ぎ、その後、織物をナイフ下で手で引張って、織物上にプレサイズコートを形成させた。その後、７６１ワット／インチ^２（１１８Ｗ／ｃｍ^２）および１６．４フィート／分（５ｍ／分）で「フュージョン（ＦＵＳＩＯＮ）」Ｄバルブを用いる「ＵＶプロセッサー（ＵＶ ＰＲＯＣＥＳＳＯＲ）」という商品名でメリーランド州ゲーサーズバーグのフュージョンＵＶシステムズ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｇｅｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＡ））から得られるＵＶプロセッサーに一度通すことによりプレサイズ織物に照射し、その後、１６０℃で５分にわたり熱硬化させた。得られたプレサイズの塗料量は１０６ｇ／ｍ^２であった。その後、同じナイフ塗布手順を用いて織物の裏側を従来型バックサイズ組成物で被覆し、９０℃で６０分にわたり、その後１０５℃で６０分にわたり硬化させた。硬化後に得られたバックサイズの塗布量は１０４．３ｇ／ｍ^２であった。

比較例Ｄ
「パワーストレート（ＰＯＷＥＲＳＴＲＡＩＴ）」という商品名でミリケン・アンド・カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）から得られるバッキング材料（平方メートル当たり約３００〜４００グラムの重量のオープンエンド紡績糸から製造された１００％ポリエステル４／１サティーン布地）を従来型バックサイズ組成物中で用いられる９０重量％のレゾールフェノール／「ハイカー（ＨＹＣＡＲ１５８１）」という商品名でオハイオ州クリーブランドのノベオン（Ｎｏｖｅｏｎ（Ｃｌｅｖｌａｎｄ，ＯＨ））から入手できる１０重量％のニトリルラテックス樹脂の含浸剤で処理し、重量を４１６グラム／平方メートルにして、その後、５５％のＦ１、従来型バックサイズ組成物中で用いられる４３％のレゾールフェノールおよび色のための少量のＦｅ_２Ｏ_３のブレンドでバックサイズし、重量を約５１６グラム／平方メートルにした。その後、このバッキングを同じメークコート組成物で且つ比較例Ｃと同じ条件下で被覆した。

実施例１１
０．００３インチ（７６マイクロメートル）のブレードギャップを有するポールＮ．ガードナー・カンパニー（Ｐａｕｌ Ｎ．Ｇａｒｄｎｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）から得られる幅４インチ（１０．２ｃｍ）の幅広塗布ナイフを用いて「パワーストレート（ＰＯＷＥＲＳＴＲＡＩＴ）」という商品名でミリケン・アンド・カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）から得られるポリエステル織布（３００〜４００グラム／平方メートルｇ／ｍ^２）坪量の６インチ（１６．２ｃｍ）ウェブ上に組成物１をプレサイズとして被着させた。その後、７６１ワット／インチ^２（１１８Ｗ／ｃｍ^２）および１６．４フィート／分（５ｍ／分）で「フュージョン（ＦＵＳＩＯＮ）Ｄバルブ」を用いる上述したＵＶプロセッサーに一度通すことによりプレサイズ済み織物に照射し、その後、１６０〜１７０℃で５分にわたり熱硬化させた。得られたプレサイズの塗料量は１２７．５ｇ／ｍ^２であることが判明した。その後、同じナイフ塗布手順を用いて織物の裏側を従来型バックサイズ組成物で被覆し、９０℃で１０分にわたり、その後１０５℃で１５分にわたり硬化させた。硬化後に得られたバックサイズの塗布量は１１１．５ｇ／ｍ^２であった。

実施例１２〜１７および比較例Ｅ−Ｆ
表１（以下）に報告された組成物を用いて実施例１１の手順により実施例１２〜１７および比較例ＥとＦを製造した。

表１

実施例１８
「タイプＡマイラ（ＴＹＰＥ Ａ ＭＹＬＡＲ）」という商品名でニュージャージー州ケニルワースのベルティング・インダストリーズ・カンパニー（Ｂｅｌｔｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｋｅｎｉｌｗｏｒｔｈ，ＮＪ））から得られるポリエステルフィルムの幅２インチ（５．１ｃｍ）、厚さ０．０１４インチ（３６０マイクロメートル）のウェブを組成物８で被覆し、その後、実施例１１の手順によりＵＶ硬化させた。ナイフギャップは０．０１０インチ（２５０マイクロメートル）であった。

実施例１９および２０
実施例１９および２０をそれぞれ組成物９および１０を用いて実施例１８の手順により製造した。

比較例Ｇ
２３７ｍｌのジャーに７０ｇのＥＰＩ、３０ｇのＨＨＰＡおよび１ｇのＰＩ１を投入し、５０℃でオーブン内に１５分にわたり入れた。ジャーをオーブンから取り出し、５．４ｇのＡＣＲ１を添加し、マニュアルで攪拌した後、もう１５分にわたりオーブンに戻した。その後、ジャーを再びオーブンから取り出し、１ｇのＥＭＩを添加した。混合物を攪拌し、実施例１８に記載されたように直ちに被覆した。

被覆フィルムを約６０度の角度で手で曲げ、塗料がポリエステルフィルムから綺麗に離層するか否か（ポリエステルフィルムへの劣った粘着性示唆する）またはポリエステルフィルムから離層すると、塗料が多少のポリエステルを保持するか否か（ポリエステルフィルムへの良好な粘着性の示唆）を観察することにより、粘着性を測定した。比較例Ｇおよび実施例１８、１９および２０は試験中に多少のポリエステルを保持した。従って、ポリエステルフィルムへの良好な粘着性を示唆している。

従来型積層用接着剤１
ＨＭＡを積層用組成物として用いた。

従来型積層用接着剤２
２３７ｍｌのジャーに１００ｇのＥＰＩ、２８ｇのＡＤＨＣＵＲ２、５ｇのＡＤＨＣＵＲ１および８０ｇのＦＩＬ１を投入し、その後、均質になるまで低剪断ミキサーで混合した。

実施例２１〜２４
２３７ｍｌのガラスジャーにＥＰＩ、ＡＣＲ１およびＰＩ１を投入した。混合物をオーブン内に入れ、５０℃でオーブン内に２時間にわたり入れた。サンプルをオーブンから取り出し、オーバーヘッドスターラーを用いて混合した。ＮＯＶ１およびＤＩＣＹを添加し、攪拌を１０分にわたり続けた。ＦＩＬ１を混合物に添加し、混合物をもう１５分にわたり攪拌した。その後、ＥＭＩを攪拌しつつ混合物に添加した。

実施例２１〜２４において、表２（以下）に報告された量を用いてそれぞれ組成物２１〜２４を調製するために上の手順を用いた。

表２

従来型メークコート組成物
ＦＩＬ１（４２５ｇ）をフェノール対ホルムアルデヒド比１．５〜２．１／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂４２５ｇに添加し、２．５％の水酸化カリウムにより触媒作用させた。その後、混合物を１キログラム全重量に水で希釈した。

従来型サイズコート組成物
ＦＩＬ２（５６１ｇ）および１７ｇのＲＩＯをフェノール対ホルムアルデヒド比１．５〜２．１／１のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂２７２ｇに機械的に混合し、２．５％の水酸化カリウムで触媒作用させた。その後、混合物を水で１キログラムに希釈した。

実施例２５〜３１
０．００３インチ（８マイクロメートル）のブレードギャップを有する上述した幅４インチ（１０ｃｍ）の幅広塗布ナイフを用いて湿り厚さ７６マイクロメートルおよび２０℃で表３に示したように種々のバッキングに上で調製された従来型メークコート組成物を被着させた。ＡＬＯを１０００ｇ／ｍ^２の塗布量でメークコート上に滴被覆し、得られた製品を９０℃で６０分にわたり、その後１０５℃で更に１０時間にわたり硬化させた。冷却後、得られた各被覆研磨材をストリップバック試験によって評価するために８ｃｍ×２５ｃｍ細片に加工した。結果を表３（以下）で報告している。

表３

表３において、「ＮＭ」という言葉は測定しなかったことを意味する。

実施例３２〜３５および比較例Ｌ
ペンキブラシを用いて、実施例２１〜２４および従来型メークコート組成物を「ウルトラミド（ＵＬＴＲＡＭＩＤ）」という商品名でニューヨーク州マウントオリーブのバスフ・コーポレーション（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｏｕｎｔ Ｏｌｉｖｅ，ＮＹ））から得られる直径１７．８ｃｍ、厚さ０．７６ｍｍのナイロンディスク上に被覆した。その後、７６１ワット／インチ^２（１１８Ｗ／ｃｍ^２）および１６．４フィート／分（５ｍ／分）で「フュージョン（ＦＵＳＩＯＮ）」Ｄバルブを用いる上述した「ＵＶプロセッサー」に一度通すことにより実施例２１〜２４に照射し、その後、ＡＺをメーク樹脂上に静電被覆し、得られた物品を１６０〜１７０℃で３０分にわたり熱硬化させ、それぞれ実施例３２〜３５をもたらした。

比較（比較例Ｌ）として、従来型メーク組成物をＡＺで静電被覆し、９０℃で６０分にわたり、そして１０５℃で６０分にわたり硬化させた。ロールによって従来型サイズコート組成物をすべての被覆ディスクに被着させ、９０℃で６０分にわたり、そして１０５℃で１２時間にわたり硬化させた。２つ調製された実施例の塗布量は表４（以下）で報告されている。

表４

スイングアーム試験を用いて研磨ディスクを評価した。結果を表５（以下）で報告している。

表５

本発明の種々の予見できない修正および変更は、本発明の範囲および精神を逸脱せずに当業者によってなしうる。本発明が本明細書において記載された例証的な実施形態に不当に限定されないことは理解されるべきである。

本発明による例証的な被覆研磨物品の断面図である。 本発明によるもう１つの例証的な被覆研磨物品の断面図である。

Claims (51)

1. ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
   ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
   ｃ）ジシアンジアミドと、
   ｄ）光開始剤と、
   ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
   を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む硬化性組成物。
2. 溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項１に記載の硬化性組成物。
3. 前記エポキシ樹脂が成分ａ）〜ｅ）の全重量の５５〜８０％を構成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
4. 多官能性（メタ）アクリレートが成分ａ）〜ｅ）の全重量の１〜１５％を構成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
5. 多官能性（メタ）アクリレートが成分ａ）〜ｅ）の全重量の５〜１５％を構成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
6. ジシアンジアミドが成分ａ）〜ｅ）の全重量の５〜１０％を構成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
7. エポキシ硬化触媒が成分ａ）〜ｅ）の全重量の０．５〜２％を構成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
8. 前記硬化性組成物の全重量を基準にして３０重量％以下のエポキシ化強化剤を更に含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
9. 前記硬化性組成物の全重量を基準にして２５重量％以下のノボラック樹脂を更に含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
10. 多官能性（メタ）アクリレートがトリアクリレートを含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
11. 少なくともその一部に接触する組成物を有する布地を含む処理済みバッキングであって、前記組成物が
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
    ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
    ｃ）ジシアンジアミドと、
    ｄ）光開始剤と、
    ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
    を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分の反応生成物を含む処理済みバッキング。
12. 前記組成物が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
13. 前記処理済みバッキングが軟質である、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
14. 前記エポキシ樹脂が成分ａ）〜ｅ）の全重量の５５〜８０％を構成する、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
15. 前記多官能性（メタ）アクリレートが成分ａ）〜ｅ）の全重量の５〜１５％を構成する、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
16. 前記多官能性（メタ）アクリレートが成分ａ）〜ｅ）の全重量の１０〜１５％を構成する、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
17. 前記組成物が５〜１０重量％のジシアンジアミドを含む、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
18. 前記組成物が０．５〜２重量％のエポキシ硬化触媒を含む、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
19. 前記組成物が３０重量％以下のエポキシ化強化剤を更に含む、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
20. 前記組成物が２５重量％以下のノボラック樹脂を更に含む、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
21. 前記多官能性（メタ）アクリレートがトリアクリレートを含む、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
22. 前記布地が第１の主面および第２の主面を有し、前記組成物が両方の主面に接触する、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
23. 前記処理済みバッキングが第１の主面および第２の主面を有し、前記組成物が一方の主面のみに接触する、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
24. 前記硬化性組成物が研磨粒子を更に含む、請求項１１に記載の処理済みバッキング。
25. 布地の少なくとも一部を硬化性組成物に接触させることを含む処理済みバッキングを製造する方法であって、前記硬化性組成物が
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
    ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
    ｃ）ジシアンジアミドと、
    ｄ）光開始剤と、
    ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
    を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分から調製可能である方法。
26. 前記硬化性組成物が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項２５に記載の方法。
27. 前記エポキシ樹脂が成分ａ）〜ｅ）の全重量の５５〜８０％を構成する、請求項２５に記載の方法。
28. 前記多官能性（メタ）アクリレートが成分ａ）〜ｅ）の全重量の５〜１５％を構成する、請求項２５に記載の方法。
29. ジシアンジアミドが成分ａ）〜ｅ）の全重量の５〜１０％を構成する、請求項２５に記載の方法。
30. エポキシ硬化触媒が成分ａ）〜ｅ）の全重量の０．５〜２％を構成する、請求項２５に記載の方法。
31. 前記組成物が前記組成物の全重量を基準にして３０重量％以下のエポキシ化強化剤を更に含む、請求項２５に記載の方法。
32. 前記組成物が前記組成物の全重量を基準にして２５重量％以下のノボラック樹脂を更に含む、請求項２５に記載の方法。
33. 前記多官能性（メタ）アクリレートがトリアクリレートを含む、請求項２５に記載の方法。
34. 前記布地が第１の主面および第２の主面を有し、前記組成物が両方の主面に接触する、請求項２５に記載の方法。
35. 前記布地が第１の主面および第２の主面を有し、前記組成物が一方の主面のみに接触する、請求項２５に記載の方法。
36. 前記硬化性組成物が研磨粒子を更に含む、請求項２５に記載の方法。
37. バッキングと研磨粒子および結合剤を含む研磨層とを含む被覆研磨物品であって、前記結合剤が
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
    ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
    ｃ）ジシアンジアミドと、
    ｄ）光開始剤と、
    ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
    を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分の反応生成物を含む被覆研磨物品。
38. 前記結合剤が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項３７に記載の被覆研磨材。
39. 前記結合剤が前記結合剤の全重量を基準にして３０重量％以下のエポキシ化強化剤を更に含む、請求項３７に記載の被覆研磨材。
40. 前記結合剤が前記組成物の全重量を基準にして２５重量％以下のノボラック樹脂を更に含む、請求項３７に記載の被覆研磨材。
41. 前記研磨層がメーク層とサイズ層を含む、請求項３７に記載の被覆研磨材。
42. 前記研磨粒子が結合剤に分散される、請求項３７に記載の被覆研磨材。
43. ワークピースを研磨する方法であって、
    請求項３７に記載の被覆研磨物品を提供する工程と、
    研磨層の少なくとも一部を前記ワークピースの表面の少なくとも一部に摩擦接触させる工程と、
    前記被覆研磨物品またはワークピースの少なくとも一方を他方に対して動かして、前記表面の少なくとも一部を研磨する工程と、
    を含むワークピースを研磨する方法を含む、方法。
44. プレサイズ層、含浸剤、サブサイズ、バックサイズ層、または結合剤を含む繋ぎ層の少なくとも１層を更に含む、バッキングおよび研磨層を含む被覆研磨物品であって、前記結合剤が
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡまたはビスフェノールＦの少なくとも一方との反応によって調製可能な少なくとも１種のエポキシ樹脂５０〜９０重量％と、
    ｂ）多官能性（メタ）アクリレート１〜２０重量％と、
    ｃ）ジシアンジアミドと、
    ｄ）光開始剤と、
    ｅ）任意のエポキシ硬化触媒と、
    を成分ａ）〜ｅ）の全重量を基準にして含む成分の反応生成物である被覆研磨物品。
45. 前記結合剤が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項４４に記載の被覆研磨材。
46. 前記結合剤が前記結合剤の全重量を基準にして３０重量％以下のエポキシ化強化剤を更に含む、請求項４４に記載の被覆研磨材。
47. 前記結合剤が前記結合剤の全重量を基準にして２５重量％以下のノボラック樹脂を更に含む、請求項４４に記載の被覆研磨材。
48. 前記研磨層がメーク層とサイズ層および研磨粒子を含む、請求項４４に記載の被覆研磨材。
49. スーパーサイズを更に含む、請求項４８に記載の被覆研磨材。
50. 前記研磨粒子が結合剤に分散される、請求項４４に記載の被覆研磨材。
51. ワークピースを研磨する方法であって、
    請求項４４に記載の被覆研磨物品を提供する工程と、
    研磨層の少なくとも一部を前記ワークピースの表面の少なくとも一部に摩擦接触させる工程と、
    前記被覆研磨物品またはワークピースの少なくとも一方を他方に対して動かして、前記表面の少なくとも一部を研磨する工程と、
    を含む方法。
    

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