CN100418996C - 组合物、经处理的背衬和包含这样的组合物和背衬的经涂敷的磨料制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可固化的组合物，其包含：环氧树脂(可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备)、多官能(甲基)丙烯酸酯、双氰胺和光引发剂。所述可固化的组合物可用于制备经处理的背衬和经涂敷的磨料制品。

Description

组合物、经处理的背衬和包含这样的组合物和背衬的经涂敷的磨料制品
背景技术
一般说来，经涂敷的磨料制品具有固定于背衬的磨粒。更常见的是，经涂敷的磨料制品具有含两个相背主表面的背衬和固定于主表面上的磨料层。磨料层通常包含磨粒和粘结剂，其中粘结剂用于将磨粒固定到背衬上。
一种普通类型的经涂敷的磨料制品具有磨料层，其中磨料层具有底漆层(make layer)、面漆层(size layer)和磨粒。在制造这种经涂敷的磨料制品时，将包含第一粘结剂前体的底漆层施加到背衬的主表面。然后使磨粒至少部分地嵌入底漆层中(例如通过静电涂敷)，并使第一粘结剂前体固化(即，交联)，以使颗粒固定于底漆层。然后在底漆层和磨粒上施加包含第二粘结剂前体的面漆层，随后使粘结剂前体固化。某些经涂敷的磨料制品还包含覆盖磨料层的超面漆层(supersize layer)。超面漆层通常包含助磨剂和/或抗填充材料。
另一种普通类型的经涂敷的磨料制品具有固定于背衬主表面上的磨料层，其中通过将由粘结剂前体和磨粒组成的浆料施加于背衬的主表面上，然后使粘结剂前体固化，来形成磨料层。
某些经涂敷的磨料制品还包含背衬处理材料，如背部面漆层(backsize layer)(即，在背衬的一个主表面上的涂层，其中这个主表面是与具有磨料层的主表面相背的主表面)、预涂面漆层(presize layer)、粘结层(即，在磨料层和固定有该磨料层的主表面之间的涂层)和/或浸渍剂。可任选的是，背衬还可包含次面漆(subsize)处理材料。除了次面漆是被施加于预先处理过的背衬这点不同之外，次面漆类似于浸渍剂。
用于经涂敷的磨料制品结构中的常规背衬处理材料包括甲阶酚醛树脂、酚醛树脂/胶乳共混物、脲甲醛和三聚氰胺甲醛树脂。诸如上述的背衬处理材料通常表现出对甲阶酚醛树脂、脲甲醛和环氧树脂系底漆层和浆料层的良好的粘附作用。然而，因为这类背衬处理材料通常在施加于底漆涂层之前只是被部分固化，因此它们通常放出能使磨料层和磨料颗粒具有额外的孔隙度的各种挥发物(如水、酚和甲醛)，并且/或者妨碍底漆层的固化。
在使用过程中，由于摩擦生热，经涂敷的磨料制品的温度通常升高。这种发热可能产生各种问题，如磨料层与背衬分离的问题，不论背衬是否经过处理。人们希望获得这样的经处理的背衬，其可以在经涂敷的磨料制品中使用并对磨料层具有良好的粘附作用。
发明概述
在一个方面中，本发明提供可固化的组合物，该组合物包含下列组分a)到e)：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；以及
e)可任选的环氧树脂固化催化剂。
本发明的组合物可用于例如背衬和经涂敷的磨料制品的生产。
在一个方面中，本发明提供经处理的背衬，该背衬具有织物，所述织物具有与该织物至少一部分接触的组合物，其中所述组合物包含下列组分a)到e)之间的反应产物，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂。
在一个方面中，本发明提供制备经处理的背衬的方法，该方法包括；
使织物的至少一部分与可固化的组合物接触；并且
使所述组合物至少部分地固化，
其中所述组合物可由下列组分a)到e)制备得到，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂。
在一个方面中，本发明提供经涂敷的磨料制品，该磨料制品具有背衬和磨料层，其中所述磨料层包含磨粒和至少一种粘结剂，其中所述粘结剂包含下列组分a)到e)之间的反应产物，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂。
在一个方面中，本发明提供经涂敷的磨料制品，该磨料制品具有背衬和磨料层，并且还具有至少一种含粘结剂的层，所述含粘结剂的层为预涂面漆层、浸渍剂、次面漆、背部面漆层或粘结层，所述粘结剂包含下列组分a)到e)之间的反应产物，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂。
在一个方面中，本发明提供研磨工件的方法，该方法包括：
提供本发明的经涂敷的磨料制品；
使磨料层的至少一部分与所述工件的表面的至少一部分进行摩擦式接触；并且
将所述经涂敷的磨料制品或所述工件这两者中的至少一者相对于另一者移动以研磨表面的至少一部分。
可通过以下的发明详述使本发明的这些方面和其它方面变得显而易见。然而，在任何情况下都不应该将以上发明概述看作是对要求保护的主题的限制，本发明的主题只由所附权利要求限定，并且可在申请过程中进行修改。
如本文中所用：
术语“(甲基)丙烯酰基”包括丙烯酰基和甲基丙烯酰基；并且任何“基本上不含”某物质的组合物含有的所述物质少于该组合物总重量的1重量％
附图说明
图1为本发明的示例性经涂敷的磨料制品的截面侧视图；并且
图2为本发明的另一个示例性经涂敷的磨料制品的截面侧视图。
发明详述
本发明一个方面的可固化的组合物包含：50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；1重量％到15重量％的双氰胺；0.1重量％到10重量％的光引发剂；以及不超过2重量％的环氧树脂固化催化剂；上述各组分的重量百分数为各组分占组分a)到e)的总重量的重量百分数。
本发明的组合物包含占组分a)到e)的总重量的50重量％、55重量％、60重量％或65重量％、甚至高达70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、乃至90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备。通常，这种树脂的平均环氧树脂官能度为两个，然而树脂的官能度也可以更高和更低。
环氧树脂可为流体或固体。无论是流体或固体，可选择环氧树脂为可溶解于本发明的组合物中的环氧树脂。在有些情况下，加热本发明的组合物可促进环氧树脂的溶解。
可使用的环氧树脂的例子包括：由双酚A或双酚F与表氯醇反应所形成的环氧树脂，以及这种树脂的混合物。衍生自双酚A-表氯醇的环氧树脂的例子为：双酚A二缩水甘油醚(在本领域中通常称为DGEBA)；双酚F二缩水甘油醚，由位于美国德克萨斯州休斯顿市的锐意卓越产品有限公司出售的环氧树脂，商品名为“EPON”(例如，“EPONRESIN 825”、“EPON RESIN 828”、“EPON RESIN 1001F”、“EPON RESIN1002F”、“EPON RESIN 1004F”、“EPON RESIN 1009F”和“EPON RESIN2003”)和由位于美国密歇根州Midland市的陶氏化学公司出售的商品名为“D.E.R.”(例如“D.E.R.331”、“D.E.R.332”、“D.E.R.351”、“D.E.R.352”、“D.E.R.354”和“D.E.R.356”)的多种环氧树脂。
本发明的组合物包含占组分a)到e)的总重量的1重量％、5重量％或10重量％、甚至高达12重量％、15重量％、18重量％、乃至20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯。多官能(甲基)丙烯酸酯具有的丙烯酸酯官能度至少为2个，例如至少为3个、4个、乃至5个，并且所述(甲基)丙烯酸酯可为不同的(甲基)丙烯酸酯单体、(甲基)丙烯酸酯低聚物和/或(甲基)丙烯酸酯聚合物之间的共混物。
有多种(甲基)丙烯酸酯单体、(甲基)丙烯酸酯低聚物和(甲基)丙烯酸酯聚合物可容易地购得，例如可以从供应商如位于美国宾夕法尼亚州Exton市的沙多玛公司以及位于美国乔治亚州Smyrna市的UCB Radcure公司购得。示例性的丙烯酸酯单体包括：二(甲基)丙烯酸乙二酯、二(甲基)丙烯酸己二酯、二(甲基)丙烯酸三甘醇酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯、六(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯、双酚A二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯及其混合物。
示例性的可使用的丙烯酸酯低聚物包括：丙烯酸酯改性环氧树脂低聚物(例如双酚A系的环氧丙烯酸酯低聚物，诸如例如，由UCB Radcure公司出售的商品名为“EBECRYL 3500”、“EBECRYL 3600”、“EBECRYL3720”和“EBECRYL 3700”的产品)、脂肪族的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(例如由UCB Radcure公司出售的商品名为“EBECRYL 8402”的产品)、芳香族的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物和丙烯酸酯改性聚酯(例如由UCB Radcure公司出售的商品名为“EBECRYL 870”的产品)。另外的可使用的多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物包括：聚醚低聚物，如聚乙二醇200二丙烯酸酯，例如由沙多玛公司出售的商品名为“SR 259”的产品；以及聚乙二醇400二丙烯酸酯，例如由沙多玛公司出售的商品名为“SR 344”的产品。
本发明的可固化的组合物包含有效量的双氰胺，用于使组合物固化。例如，可固化的组合物可包含占组分a)到e)的总重量的1重量％、2重量％或5重量％、甚至高达10重量％、15重量％乃至20重量％的双氰胺。双氰胺有多种商业来源，如由位于美国宾夕法尼亚州Allentown市的空气化工产品公司出售的商品名为“AMICURE CG-1200”和“AMICURE CG-1400”的产品。
本发明的组合物包含有效量的光引发剂，用于使组合物固化。例如，可固化的组合物可包括占组分a到e)的总重量的0.1重量％、1重量％或3重量％、甚至高达5重量％、7重量％、乃至10重量％或10重量％以上的光引发剂。
光引发剂可为单独的一种光引发剂或两种或多种光引发剂的组合。可用于实施本发明的光引发剂包括已知可用于使多官能(甲基)丙烯酸酯以自由基方式光固化的那些光引发剂。示例性的光引发剂包括安息香及其衍生物，如：α-甲基安息香；α-苯基安息香；α-烯丙基安息香；α-苄基安息香；安息香醚，如苯偶酰二甲基缩酮(可购自例如位于美国纽约州Tarrytown市的汽巴精化有限公司，商品名为“IRGACURE 651”)、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香正丁醚；苯乙酮及其衍生物，如2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(可购自例如汽巴精化有限公司，商品名为“DAROCUR 1173”)和1-羟基环己基苯基酮(可购自例如汽巴精化有限公司，商品名为“IRGACURE 184”)；2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮(可购自例如汽巴精化有限公司，商品名为“IRGACURE907”)；2-苄基-2-(二甲氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(可购自例如汽巴精化有限公司，商品名为“IRGACURE 369”)。
其它可用的光引发剂包括：新戊偶姻乙醚(pivaloin ethyl ether)、茴香偶姻乙醚(anisoin ethyl ether)；蒽醌类化合物，如蒽醌、2-乙基蒽醌、1-氯蒽醌、1，4-二甲基蒽醌、1-甲氧基蒽醌、苯并蒽醌卤甲基三嗪等等；二苯甲酮及其衍生物；上述物质的碘鎓盐和锍盐；钛络合物如双(η5-2，4-环戊二烯-1-基)双[2，6-二氟-3-(1H-吡咯-1-基)苯基]钛(也购自汽巴精化有限公司，商品名为“CGI 784DC”)；卤甲基硝基苯，如4-溴甲基硝基苯等等；单-和双-酰基膦(购自例如汽巴精化有限公司，商品名为“IRGACURE 1700”、“IRGACURE 1800”、“IRGACURE 1850”和“DAROCUR 4265”)。
在有些情况下，也可在本发明的组合物中包含环氧树脂固化催化剂。环氧树脂固化催化剂是公知的，其包括：咪唑，诸如例如，2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑(例如由位于美国宾夕法尼亚州Allentown市的空气化工产品公司出售的商品名为“IMICURE EMI-2，4”的产品)和2-丙基咪唑(例如由位于美国北卡罗来纳州Morganton市的Synthron公司出售的商品名为“ACTIRON NXJ-60”的产品)；以及路易斯酸复合物，如三氟化硼和三氯化硼复合物，其包括(例如)BF3·二乙胺和由位于美国新泽西州Maple Shade市的CVC Specialty Chemicals公司出售的BCl3·胺复合物，商品名为“OMICURE BC-120”。
其它已知的环氧树脂固化催化剂包括脂肪族和芳香族的叔胺，其包括(例如)二甲基丙基胺、吡啶、二甲氨基吡啶和二甲基苄基胺。
如果包含的话，环氧树脂固化催化剂的量通常占组分a)到e)的总重量的0.5重量％到2重量％，然而也可使用更高或更低的量。
本发明的组合物可任选地包括一种或多种环氧化增韧剂。如果包含的话，则这种环氧化增韧剂的含量可为最多10％、20％、甚至30％、乃至更高。可使用的环氧化增韧剂包括(例如)：环氧化橡胶(例如由CVCSpecialty Chemicals公司出售的商品名为“HYPOX RA1340”的产品)、聚氨酯橡胶改性的环氧树脂(例如由位于美国密苏里州Richmond市的Pacific Epoxy Polymers公司出售的商品名为“PACIFIC 6246FLEXIBLEEPOXY RESIN”或“PACIFIC 6246FLEXIBLE EPOXY RESIN HV”的产品)；以及环氧化的聚丁二烯(例如，由位于美国宾夕法尼亚州费城的FMC公司出售的商品名为“OXIRON 2001”的产品，或由位于美国宾夕法尼亚州费城的阿托菲纳公司出售的商品名为“POLY BD 600E”和“POLY BD 605E”的产品)。
本发明的组合物可任选地包含占可固化的组合物的总重量的最多5重量％、10重量％、15重量％、20重量％、乃至25重量％的一种或多种酚醛清漆树脂。
通常，酚醛清漆树脂通过将酚类单体(例如，苯酚、甲苯酚、二甲苯酚、间苯二酚、邻苯二酚、双酚A、萘酚或其组合)与醛在酸催化剂的存在下反应制得，其中醛与酚的摩尔比小于1。用于制备酚醛清漆的醛的例子包括甲醛、乙醛、丙醛、乙二醛和糠醛。通常，这些酚醛清漆树脂具有300到1,500的分子量，然而也可使用具有更高和更低的分子量的酚醛清漆树脂。另外，起始的酚类单体可以被不同的基团(如烷基、烷氧基、羧基和磺基)取代，只要留下至少两个活性位点以形成酚醛清漆就行。
有许多酚醛清漆树脂可方便地得自商业供应商，包括(例如)：位于美国乔治亚州亚特兰大市的Georgia Pacific Resins公司(例如，其所出售的商品名为“GP 2074”、“GP 5300”、“GP 5833”、“RESI-FLAKEGP-2049”、“RESI-FLAKE GP-2050”或“RESI-FLAKE GP-2211”的产品)；位于德国Frielendorf市的Bakelite AG公司(例如，其所出售的商品名为“RUTAPHEN 8656F”的产品)；波顿化学公司(例如，其所出售的商品名为“DURITE 423A”或“DURITE SD1731”的产品)。虽然通常使用酚醛清漆树脂，但是甲阶酚醛树脂有可能妨碍本发明的可固化的组合物的固化，如果包含甲阶酚醛树脂的话，则应该慎重使用。
本发明的可固化的组合物还可包含可任选的双活性可聚合组分，例如具有至少一个可进行自由基聚合的基团和至少一个可进行阳离子聚合的基团的化合物。双活性化合物可通过例如将至少一个烯键式不饱和基团引入到已经包含一个或多个环氧基的化合物中来制备，或相反，通过将至少一个环氧基引入到已经包含一个或多个烯键式不饱和基团的化合物中来制备。
本发明的可固化的组合物可包含多种添加剂，诸如例如，填料、增稠剂、增韧剂、助磨剂、颜料、纤维、增粘剂、润滑剂、湿润剂、表面活性剂、消泡剂、染料、偶联剂、增塑剂和悬浮剂。
有利的是，在某些实施方案中，本发明的可固化的组合物可配制成具有低粘度(例如小于250毫帕斯卡·秒)。粘度低有利于许多常用的涂敷技术，然而，有时候这可能在固化过程中引起不期望的涂层到背衬内部(如预涂面漆层)的扩散。在此情况下，可以在涂敷之后、在接受热能之前通过暴露于光化辐射下使可固化的组合物增稠。
在需要粘度较低的应用(诸如例如，作为背衬处理材料)中，本发明的可固化的组合物可基本上不含溶解的热塑性聚合物(例如，重量平均分子量在5,000或5,000以上的热塑性聚合物)，这是因为这种材料有可能大大地增加粘性，这就可能使得涂敷工艺(例如，对多孔性背衬浸渍)难以进行。
可使用常规方法(如辊涂(例如，使用软质橡胶辊)、喷涂、转移涂敷、浸涂、丝网印刷、凹版涂敷、幕涂、棒涂、刮涂或模头涂敷)将本发明的可固化的组合物施加于各种基材。可以将可固化的组合物以均匀的方式或形成图案的方式施加于基材，并且过程可以是连续的或不连续的。
如果使用包含圆体组分的可固化的组合物，这种组合物可通过例如将可固化的组合物的各种材料中的某几种或全部在适当的容器中在足以使至少一些材料液化的升高的温度(如低于100℃)下混合，使得它们可在搅拌下被有效地混合以形成可固化的组合物，而这个温度又不会使组分发生热降解。
可固化的组合物可通过暴露在热能、光化辐射或更通常地在热能和光化辐射组合下固化。在此情况下，可固化的组合物的固化通常在将其暴露于适当的光化辐射(例如紫外光、可见光或粒子辐射)源时开始，并且可持续一段时间。
可使用的热能形式包括(例如)加热和红外辐射。示例性的热能来源包括烘箱、受热辊、热鼓风机、红外线灯及其组合。
光化辐射来源的选择通常根据预期的加工条件进行，并且要能适当地活化光引发剂。示例性的可使用的紫外光和可见辐射来源包括汞灯、氙灯、碳弧灯、钨丝灯和日光。紫外辐射，特别是来自中压汞弧灯或微波驱动的H型、D型或V型汞灯(如可得自位于美国马里兰州Gaithersburg市的Fusion UV Systems公司的那些灯)的那些的紫外辐射，特别合乎需要。
取决于使用的活性组分的量和类型、能量源、料片速度、与能量源的距离和要固化的底漆层的厚度，光化辐射的照射时间通常为例如低于0.01秒到1分钟或1分钟以上，来达到例如每平方厘米0.1到10焦耳(J/cm2)的总能量辐照。也可使用例如滤波器和/或分光反射镜，用于降低伴随光化辐射的热能。
如果使用电子束辐射，需要的剂量通常为小于1兆拉德到100兆拉德，或更多。
在一个方面中，本发明的可固化的组合物可被施加到例如织物，以在生产经涂敷的磨料制品中用作经处理的背衬。通常通过将本发明的可固化的组合物施加于织物的至少一部分并使可固化的组合物至少部分固化，来制备这种经处理的背衬。例如，如果织物具有相背的两个主表面，则可固化的组合物可以某种方式施加，以使得可固化的组合物只与两个主表面中的一个接触，或与两个主表面都接触(例如，通过用可固化的组合物浸渍织物或将可固化的组合物施加于织物的每个主表面)。
可使用的织物包括(例如)非织造布(例如，包括针缝的、熔纺的、纺粘的、水刺法的(hydroentangled)或熔喷的无纺布)、编织的、针刺的和机织的织物(例如布)。
可使用的织物可由任何已知的纤维产生，无论天然纤维、合成纤维或天然纤维和合成纤维的混合物都可以。可使用的纤维材料的例子包括纤维或纱，包括：聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺(例如六亚甲基己二酰二胺、聚己内酰胺)、聚丙烯、丙烯腈系纤维(由丙烯腈的聚合物形成)、醋酸纤维素、聚偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、石墨、聚酰亚胺、丝、棉、亚麻、黄麻、大麻或人造丝。本发明的经处理的背衬可为刚性的或挠性的。织物可为任何厚度，这取决于预期的应用。施加于织物的可固化的组合物的量可为任何量，这也取决于具体的应用。
可使用的纤维可为未用过的材料，或为从例如衣装裁剪、地毯生产、纤维生产或纺织品加工中回收的再生的或废弃的材料。可使用的纤维可以是同质的或为诸如双组分纤维之类的混合料(例如共纺的皮芯纤维)。纤维可以是拉伸的和卷曲的，但是也可为连续的细丝，如由挤出工艺形成的那些细丝。
本发明的可固化的组合物和经处理的背衬也可用在经涂敷的磨料制品的生产中，其中它们可使磨料层和背衬之间具有良好的粘附作用。
这种经涂敷的磨料制品之一在图1中说明。现在参考图1，示例性的经涂敷的磨料制品100具有背衬112。背衬112可任选地由浸渍剂111浸渍。另外，背衬112可以用可任选的背部面漆层113和/或可任选的预涂面漆层115处理。在背衬112为多孔材料的情况中，背部面漆层113和预涂面漆层115渗透入背衬，并且在一些情况中可能在背衬的多孔性内部中彼此接触。磨料层114覆盖预涂面漆层115，磨料层114具有嵌入有磨料118的底漆层116以及覆盖底漆层116和磨料粒118的面漆层117。可任选的超面漆层119覆盖面漆层117。
本发明的另一个示例性的经涂敷的磨料制品如图2所示。现在参考图2，经涂敷的磨料制品200具有背衬212。背衬212可任选地由浸渍剂211浸渍。另外，背衬212可以用可任选的背部面漆层213和/或可任选的预涂面漆层215处理。在背衬212为多孔材料的情况中，背部面漆层213和预涂面漆层215渗透入背衬中，并且在一些情况中可能在背衬的多孔性内部中彼此接触。磨料层214覆盖预涂面漆层215，其中磨料层214具有在整个粘结剂209中分布的许多磨料粒218。
可使用包含本发明的可固化的组合物的反应产物的粘结剂来作为例如浸渍剂、次面漆、预涂面漆层、背部面漆层中的一种或多种。这些材料的目的通常是为了密封背衬，保护背衬中的纱或纤维，并且/或者促进其它层与背衬的粘附作用。如果背衬为织物，则通常使用这些材料中的至少一种。附加预涂面漆层或背部面漆层可额外使背衬的前面和/或背面成为“更平整的”表面。
包含本发明的可固化的组合物的反应产物的粘结剂与背衬的良好的粘附作用还使得它们适合用作粘结层，或用于磨料层中。例如，本发明的可固化的组合物可被施加到背衬上作为底漆涂层或浆料涂层，然后在生产过程中的适当时间点使其至少部分地固化，以形成底漆层或形成分布有磨粒的粘结剂。
为了用于经涂敷的磨料制品，背衬的厚度通常为0.02到5毫米，例如0.05到2.5毫米，或0.1到1毫米，然而也可使用这些范围以外的厚度。
除了用于生产上述经处理的背衬的织物之外，用于生产经涂敷的磨料制品的背衬包括：挠性背衬，如聚合物膜(包括涂有底漆的膜)，如聚烯烃膜(例如聚丙烯(包括双轴取向聚丙烯)、聚酯膜、聚酰胺膜、纤维素酯膜)、金属箔、网、泡沫体(例如天然的海绵材料或聚氨酯泡沫)、纸、经涂敷的纸、硬化纸、硬化纸板及其组合；以及刚性背衬，诸如例如金属板或陶瓷板。适合的刚性背衬的另外的例子在美国专利No.5,417,726(Stout等人)中描述。
背衬也可为两种物质的叠层(例如纸/膜、布/纸或膜/布)。背衬也可为如在例如美国专利No.5,417,726(Stout等人)中描述的纤维增强的热塑性材料，或为如在例如美国专利No.5,573,619(Benedict等人)中描述的无接头环带。
背衬可为如在例如美国专利No.5,505,747(Chesley等人)中描述的具有突出的钩状柄的聚合物基质，或为例如在美国专利No.5,565,011(Follett等人)中描述的圈状织物。
背衬材料的选择可取决于经涂敷的磨料制品的预期应用。背衬的厚度和平滑度也应适合于使经涂敷的磨料制品具有希望的厚度和平滑度，其中经涂敷的磨料制品的这些特征可根据例如经涂敷的磨料制品的预期应用或用途的不同而不同。
可在任何这些背树处理材料中加入抗静电材料。抗静电材料的加入可以降低在对木材或木材样材料进行打磨时经涂敷的磨料制品聚集静电的倾向。关于抗静电背衬和背衬处理材料的其他细节可以在例如美国专利No.5,108,463(Buchanan等人)、5,137,542(Buchanan等人)、5,328,716(Buchanan)和5,560,753(Buchanan等人)中找到。
在有些情况下，可能期望在经涂敷的磨料制品的背面上结合压敏粘合剂，使得所得到的经涂敷的磨料制品可以固定于支撑板。示例性的压敏粘合剂包括：胶乳绉片胶；松胶；丙烯酸类聚合物和共聚物，包括聚丙烯酸酯(如聚(丙烯酸丁酯))；乙烯醚(如聚(乙烯基-正丁基醚))；醇酸树脂粘合剂；橡胶粘合剂(如天然橡胶、合成橡胶、氯化橡胶)；及其混合物。
为了促进粘结剂树脂与背衬的粘合，可通过已知方法将背衬的一个或多个表面进行改性，所述方法包括电晕放电、紫外线辐照、电子束辐照、火焰放电和/或刮擦。
有关具有磨粒和底漆层、面漆层和可任选的超面漆层的经涂敷的磨料制品的细节是公知的，并且在例如美国专利No.4,734,104(Broberg)、4,737,163(Larkey)、5,203,884(Buchanan等人)、5,152,917(Pieper等人)、5,378,251(Culler等人)、5,417,726(Stout等人)、5,436,063(Follett等人)、5,496,386(Broberg等人)、5,609,706(Benedict等人)、5,520,711(Helmin)、5,954,844(Law等人)、5,961,674(Gagliardi等人)、4,751,138(Bange等人)、5,766,277(DeVoe等人)、6,077,601(DeVoe等人)、6,228,133(Thurber等人)和5,975,988(Christianson)中有所描述。
使用的底漆层的基本重量可随着例如预期用途、磨粒类型和所制备的经涂敷的磨料制品的性质的不同而不同，但是通常为每平方米1克、2克或5-20克、25克、400克、乃至600克(即，单位是g/m2)。底漆层可通过任何已知用于将底漆层施加于背衬的涂敷方法而被施加，这些方法包括(例如)辊涂、挤出模头涂敷、幕涂、刮涂、凹版涂敷和喷涂。
在将底漆层施加于背衬之后，并且在使底漆层凝固之前(例如，通过固化)，将磨粒沉积在底漆层上。
示例性的可使用的磨粒包括：熔融氧化铝系材料，如氧化铝、陶瓷氧化铝(其可包含一种或多种金属氧化物改性剂和/或晶种或成核剂)，以及热处理过的氧化铝、碳化硅、共熔融的氧化铝-氧化锆、金刚石、二氧化铈、二硼化钛、立方氮化硼、碳化硼、石榴石、燧石、金刚砂、衍生自溶胶-凝胶的磨粒及其混合物。溶胶-凝胶磨粒的例子包括在美国专利No.4,314,827(Leitheiser等人)、4,518,397(Leitheiser等人)、4,623,364(Cottringer等人)、4,744,802(Schwabel)、4,770,671(Monroe等人)、4,881,951(Wood等人)、5,011,508(Wald等人)、5,090,968(Pellow)、5,139,978(Wood)、5,201,916(Berg等人)、5,227,104(Bauer)、5,366,523(Rowenhorst等人)、5,429,647(Larmie)、5,498,269(Larmie)以及5,551,963(Larmie)中描述的那些。磨粒可为例如单个颗粒、团块、磨料复合颗粒及其混合物的形式。
示例性的团块在例如美国专利No.4,652,275(Bloecher等人)和4,799,939(Bloecher等人)中描述。使用稀释的易蚀性团块颗粒(如美国专利No.5,078,753(Broberg等人)中所述，其公开内容以引用方式并入本文)也在本发明的范围内。磨料复合颗粒在粘结剂中包含磨料粒。
示例性的磨料复合颗粒在例如美国专利No.5,549,962(Holmes等人)中描述。
磨粒的涂敷量可随着例如所需的特定经涂敷的磨料制品、施加磨粒的方法和磨粒的尺寸的不同而不同，但是通常为1g/m2到2000g/m2。
面漆层的基本重量也必须随着预期用途、磨粒类型和要制备的经涂敷的磨料制品的性质的不同而不同，但是通常为1g/m2或5g/m2到300g/m2或乃至800g/m2，或更多。面漆层可通过任何已知用于将面漆层施加于背衬的涂敷方法而被施加，所述方法包括(例如)辊涂、挤出模头涂敷、幕涂和喷涂。
在本发明的经涂敷的磨料制品的一些实施方案中，磨料层具有磨料粒和粘结剂的分散体，其中粘结剂为本发明的可固化的组合物的反应产物，通常以浆料形式进行涂敷。浆料涂敷技术是磨料领域中公知的，其包括在例如美国专利No.5,378,251(Culler等人)、5,942,015(Culler等人)和6,277,160(Stubbs等人)中描述的那些。
本发明的经涂敷的磨料制品可以转化为例如条、带、卷、盘(包括有孔的盘)和/或片。对于带的应用，可以通过用于形成拼接带的已知方法将磨料片的两个自由端连接在一起。也可如例如美国专利No.5,573,619(Benedict等人)中所述形成无拼接的带材。
本发明的经涂敷的磨料制品可用于研磨工件。这种方法之一包括使经涂敷的磨料制品的磨料层的至少一部分与工件表面的至少一部分进行摩擦接触，并将经涂敷的磨料制品或工件这两者中的至少一者相对于另一者移动以研磨表面的至少一部分。
工件材料的例子包括金属、金属合金、特种金属合金、陶瓷、玻璃、木材、木材样材料、复合材料、涂漆表面、塑料、强化塑料、石材和/或其组合。工件可为平坦的或具有与其相关的形状或轮廓。示例性的工件包括金属部件、塑料部件、颗粒板、凸轮轴、曲轴、家具和涡轮叶片。
本发明的经涂敷的磨料制品可手动使用和/或与机器组合使用。在研磨时，通常经涂敷的磨料制品和工件这两者中的至少一者相对于另一者移动或每一者都相对于另一者移动。
研磨可在湿润或干燥条件下进行。用于湿磨的示例性流体包括水、含有常规防锈化合物的水、润滑剂、油、肥皂和切削液。该流体也可包含消泡剂、脱脂剂等等。
通过以下非限制性实施例进一步说明本发明的目的和优点，但是不应将在这些实施例中叙述的特定材料及其量、以及其它条件和细节理解为是对本发明不适当的限定。
实施例
除非另作说明，以下例子中记载的所有的份数、百分比和比例都是以重量计，并且例子中使用的所有试剂都得自或购自普通化学品供应商，如位于美国密苏里州Saint Louis市的Sigma-Aldrich Chemical公司，或可以通过常规技术合成。
在以下例子中使用以下缩写：
“ACR1”：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，得自UCB Radcure公司，商品名为“TMPTA-N”；
“ACR2”：丙烯酸化的双官能环氧树脂，得自UCB Radcure公司，商品名为“EBECRYL 3720”；
“ACR3”：丙烯酸化的双官能聚酯，得自UCB Radcure公司，商品名为“EBECRYL 870”；
“ACR4”：丙烯酸化的脂肪族氨基甲酸酯，得自UCB Radcure公司，商品名为“EBECRYL 8402”；
“ADHCUR1”：改性的脂族胺，得自空气化工产品公司，商品名为“ANCAMINE AD CURING AGENT”；
“ADHCUR2”：环脂族二胺，得自空气化工产品公司，商品名为“PACM”；
“ALO”：ANSI 36级的氧化铝磨料矿物，得自位于美国纽约州Niagara Falls市的Washington Mills Electro Minerals公司，商品名为“DURALUM G52BROWN ALUMINUM OXIDE GRADE 36”；
“AZ”：ANSI 50级的氧化铝/氧化锆低共熔混合物，得自位于美国麻萨诸塞州Worcester市的Saint-Gobain Abrasives公司，商品名为”NORZON”；
“CTBN”：丙烯腈-丁二烯共聚物(Mn＝3500，18％丙烯腈)，得自位于美国威斯康星州Milwaukee市的Aldrich Chemical公司，商品名为“polyacrylonitrile-co-butadiene dicarboxy terminated”；
“CUR1”：2-丙基咪唑，得自位于美国北卡罗来纳州Morganton市的Synthron公司，商品名为“ACTIRON NXJ-60LIQUID”；
“CUR2”：二甲基苄基胺，得自位于美国宾夕法尼亚州Pittsburgh市的Bayer公司，商品名为“DESMORAPID”；
“DICY”：双氰胺(平均粒度小于10微米)，得自空气化工产品公司，商品名为”AMICURE CG-1400”；
“EMI”：2-乙基-4-甲基咪唑，得自空气化工产品公司，商品名为“IMICURE 2，4EMI”；
“EP1”：双酚A环氧树脂官能材料，得自位于美国德克萨斯州休斯顿市的锐意卓越产品有限公司，商品名为”EPON 828”；
“ETA1”：环氧化的橡胶，得自CVC Specialty Chemicals公司，商品名为“HYPOX RA 1340”；
“ETA2”：环氧化的聚氨酯，得自位于美国密苏里州Richmond市的Pacific Epoxy Polymers公司，商品名为“PACIFIC 6246FLEXIBLEEPOXY RESIN”；
“FIL1”：碳酸钙，得自位于美国乔治亚州Atlanta市的J.M.Huber公司，商品名为“Q325”；
“FIL2”：冰晶石，得自位于美国德克萨斯州休斯顿市的TRInternational Trading公司，商品名为“RTN CRYOLITE”；
“HHPA”：六氢邻苯二甲酸酐，得自位于美国纽约州Buffalo市的Buffalo Color公司；
“HMA”：聚酰胺热熔性粘合剂，得自位于美国明尼苏达州Saint Paul市的3M公司，商品名为“JET MELT BRAND ADHESIVE PG3779”；
“NOVI”：酚醛清漆树脂，得自位于德国Frielendorf市的Bakelite AG公司，商品名为“RUTAPHEN 8656F”；
“PI1”2，2-二甲氧基-2-苯基苄基甲酮，得自位于美国Hawthorne市的汽巴精化有限公司，商品名为“IRGACURE 651”；以及
“RIO”：红色氧化铁颜料，得自位于美国伊利诺斯州East Saint Louis市的Elementis公司，商品名为”KROMA RO-3097”。
在以下例子中使用以下试验方法。
摆臂试验
将要评价的研磨盘附着于20.3cm的圆形垫板(可得自3M公司，零件号为05114145192)。然后使用金属螺钉扣将垫板固定于试验装置，该装置，得自位于美国明尼苏达州Centerville市的Reel Manufacturing公司，商品名为“SWING ARM TESTER”。将1.897mm厚的4130钢(含有C 0.28％-0.33％、Si 0.20％-0.35％、Mn 0.40％-60％、Cr 0.80％-1.10％、P 0.025％(最大量)、Mo 0.15-0.25％、S 0.025％(最大量)的合金钢)筒形工件(直径30.5cm，厚度1.897mm)称重并用金属紧固件固定于试验装置。在每次试验过程中，以39.2牛顿的力使钢工件作用于磨料制品盘。使磨料制品盘以3500转/分(rpm)旋转，将工件定位成以7度的角度靠着盘保持2分钟，同时使工件以2rpm旋转。记录钢去除量(总切削)和各个磨料盘的重量损失(即，脱落)。
剥离(STRIPBACK)试验
将17.8cm×7.6cm×6mm厚度的木板用选自常规层叠粘合剂1和常规层叠粘合剂2的层叠组分进行涂敷。
如果使用常规层叠粘合剂1，则使用热熔性粘合剂喷胶器进行分散。将要试验的25cm×8cm经涂敷的磨料制品带的15cm的一段部分地覆盖在熔融层叠组分上，磨料面面向层叠组分。然后将磨料条按压定位并将组装件冷却到25℃。
如果使用常规层叠粘合剂2，则将要试验的25cm×8cm的经涂敷的磨料制品带的15cm的一段(除板上外，磨料面也涂有层叠粘合剂)部分地覆盖在层叠粘合剂上，磨料面面向板。将磨料条按压定位，然后在100℃固化60分钟，在120℃固化20分钟，在130℃固化15分钟，最后在140℃固化15分钟。
然后将经涂敷的磨料制品变为5.1cm宽，从而提供延伸在木板外的经涂敷的磨料材料的10cm×5.1cm的带。
将木板水平安装到拉伸试验机的上钳夹中，拉伸试验机得自位于美国明尼苏达州Eden Prairie市的MTS Systems公司，商品名为“SINTECH6W”。然后将经涂敷的磨料制品的自由端连接于拉伸试验机的下钳夹，并以0.5mm/秒的速率用下钳夹将经涂敷的磨料制品以90度的角度从木板上拉下来。记录引起试验件破坏所需的力，单位为牛顿/厘米样品厚度(N/cm)。试验在指示温度下进行。
实施例1
用机械搅拌器将EP1(12060g)与1507g的ACR1和151g的PI1在20℃下混合直到均匀。然后将混合物在烘箱中在50℃下加热2小时。在将混合物从烘箱中取出之后，在搅拌下在10分钟内加入1206g的DICY。然后加入EMI(76克)并继续搅拌直到溶解，得到组合物1。
实施例2
除了将EP1的量减少到11306克、在加入DICY之后向混合物中加入754克的NOV1和用114克的CUR1代替EMI之外，重复实施例1的过程，得到组合物2。
实施例3
除了将EP1的量减少到10553g、将NOV1替换为1507g的ETA2和将CUR1替换为76g的EMI之外，重复实施例2的过程，得到组合物3。
实施例4
除了将EP1的量减少到9799g、将ACR1的量增加到2261g并将ETA2替换为等重量的NOV1之外，重复实施例3的过程，得到组合物4。
实施例5
除了按以下组分的各自用量(55g的EP1、15g的ACR1、8g的DICY、10g的NOV1、10g的ETA2、1g的EMI和1g的PI1)使用之外，重复实施例4的过程，得到组合物5。
实施例6
除了将EMI替换为1g的CUR2之外，重复实施例5的过程，得到组合物6。
实施例7
除了将CUR2替换为1g的CUR1之外，重复实施例6的过程，得到组合物7。
实施例8
除了按以下组分的各自用量(18.75g的EP1、3.75g的ACR4、2g的DICY、0.25g的EMI、0.25g的PI1)之外，重复实施例1的过程，得到组合物8。
实施例9
除了将2.5g的EP1替换为2.5g的ETA1和将ACR4替换为3.75g的ACR2之外，重复实施例8的过程，得到组合物9。
实施例10
除了将ACR2替换为3.75g ACR3之外，重复实施例9的过程，得到组合物10。
比较例A
除了不添加DICY并且按以下组分的各自用量(70g的EP1、15g的ACR1、10g的NOV1、0.5g的EMI和1g的PI1)之外，重复实施例4的过程，得到比较例组合物A。
比较例B
除了将ACR3替换为3.75的ACR1和将ETA1替换为2.8克的CTBN之外，重复实施例10的过程，得到比较例组合物B。
常规的背部面漆组合物
将FIL1(450g)和15g的RIO在机械搅拌下加到285g酚醛树脂(其中苯酚与甲醛之比为1.5-2.1/1)中，并用2.5重量％氢氧化钠催化。然后将混合物用水稀释到1千克。
比较例C
向237ml的罐中加入70克的EP1，30克的HHPA，和1克的PI1。将含有组合物的罐置于加热到50℃的烘箱中15分钟，从烘箱中取出罐，并将5.4克的ACR1混合到组合物中并放回烘箱中，再保持15分钟。将树脂组合物从烘箱中取出并在混合下加入1克的EMI。
将得自位于美国佛罗里达州Pompano市Paul N.Gardner公司的30.5厘米宽的涂敷刀和30cm×30cm×2.5cm经机械加工的不锈钢涂敷平台加热到66℃。将涂敷刀设置为最小间距为225微米。将每平方米300-400克重的未经处理的聚酯布(得自位于美国南卡罗来纳州Spartanburg市的美利肯化学公司，商品名为“POWERSTRAIT”)设置于涂敷刀下。将树脂组合物倾倒在聚酯布上，然后用手拉动涂敷刀下的布，以在布上形成预涂面漆涂层。然后将预涂面漆的布在761瓦特/平方英寸(118W/cm2)和16.4英尺/分钟(5米/分钟)的条件下通过使用“FUSIOND”灯泡的UV处理机(得自位于美国马里兰州Gaithersburg市的FusionUV Systems公司，商品名为“UV PROCESSOR”)一次，来辐照预涂面漆的布，然后在160℃下热固化5分钟。得到的预涂面漆涂层的重量为106g/m2。然后使用同样的刮涂方法将布的背面用常规背部面漆组合物涂敷并在90℃下固化60分钟，然后在105℃下固化60分钟。在固化之后，得到的背部面漆涂层的重量为104.3g/m2。
比较例D
将得自美利肯化学公司的商品名为“POWERSTRAIT”的背衬材料(由重约300-400克/平方米的自由端纺纱制成的100％聚酯4/1缎纹织物)用浸渍剂(90重量％的用于常规背部面漆组合物的甲阶酚醛树脂/10重量％的丁腈胶乳树脂(可得自位于美国俄亥俄州Cleveland市的Noveon公司，商品名为“HYCAR 1581”))处理，使得重量为每平方米416克，随后用55％的F1、43％的用于常规背部面漆组合物的甲阶酚醛树脂以及少量用于着色的Fe2O3的混合物在背部涂上面漆，使得重量为每平方米约516克。然后在与比较例C中同样的条件下对背衬涂敷与比较例C中同样的底漆涂层组合物。
实施例11
使用得自Paul N.Gardner公司的刀隙为0.003英寸(76微米)的4英寸(10.2cm)宽的涂敷刀，将组合物1作为预涂面漆施加于得自美利肯化学公司的商品名为“POWERSTRAIT”的六英寸(16.2cm)料片(聚酯织布(基本重量为300-400g/m2))。然后将经过预涂面漆的布在761瓦特/平方英寸(118W/cm2)和16.4英尺/分钟(5米/分钟)的条件下通过使用“FUSION D”灯泡的上述UV处理机一次，然后在160-170℃下热固化5分钟。发现得到的预涂面漆涂层的重量为127.5g/m2。然后使用同样的刮涂方法将布的背面用常规的背部面漆组合物进行涂敷并在90℃下固化10分钟，然后在105℃下固化15分钟。在固化之后，得到的背部面漆涂层的重量为111.5g/m2。
实施例12-17和比较例E-F
使用以下表1中记录的组合物，根据实施例11的方法制备实施例12-17和比较例E和F。
表1
  背衬例子  预涂面漆   预涂面漆涂层重量，g/m<sup>2</sup>   背部面漆涂层重量，g/m<sup>2</sup>
  实施例12  组合物2   127.5   111.5
  实施例13  组合物3   133.0   93.5
  实施例14  组合物4   127.5   134.0
  实施例15  组合物5   121.5   98.0
  实施例16  组合物6   76微米厚的湿膜   无
  实施例17  组合物7   76微米厚的湿膜   无
  比较例E  比较例组合物A   76微米厚的湿膜   76微米厚的湿膜
  比较例F  比较例组合物B   76微米厚的湿膜   76微米厚的湿膜
实施例18
根据实施例11的方法，用组合物8涂敷得自位于美国新泽西州Kenilworth市Belting Industries公司的商品名为“TYPE A MYLAR”的2英寸(5.1cm)宽、0.014英寸(360微米)厚的聚酯膜料片，然后进行UV固化。刀隙为0.010英寸(250微米)。
实施例19和20
分别使用组合物9和10根据实施例18的方法制备实施例19和20。比较例G
向237ml的罐中加入70g的EP1、30g的HHPA和1g的PI1并置于50℃的烘箱中15分钟。将罐从烘箱中取出，并加入5.4g的ACR1，手动搅拌，然后放回到烘箱中，再保持15分钟。然后将罐再次从烘箱中取出并加入1g的EMI。搅拌混合物并立即如实施例18中所述进行涂敷。
通过用手将经涂敷的膜弯曲到约60度的角度并观察涂层是否干净地从聚酯膜上脱离(表明与聚酯膜的粘附性差)或在从聚酯膜脱离时涂层是否保留一些聚酯(表明与聚酯膜的粘附性好)，来测量粘附性。在试验过程中比较例G和实施例18、19和20保留一些聚酯，因此表示与聚酯膜的粘附性良好。
常规的层叠粘合剂1
HMA用作层叠组分。
常规的层叠粘合剂2
向237ml的罐中加入100g的EP1、28g的ADHCUR2、5g的ADHCUR1和80g的FIL1，然后用低剪切搅拌机混合到均匀。
实施例21-24
向237ml的玻璃罐中加入EP1、ACR1和PI1。将混合物置于烘箱中并在50℃下维持2小时。从烘箱中取出样品并用高架搅拌器混合。加入NOV1和DICY并继续搅拌10分钟。向混合物中加入FIL1，再搅拌15分钟。然后，在搅拌下向混合物中加入EMI。
在实施例21-24中，分别按下表2中记录的量使用上述方法来制备组合物21-24。
表2
  组合物   EP1   ACR1   DICY   NOV1   ETA2   EMI   CUR1   FIL1
  实施例21   75   3   8   5   0   0   1   86
  实施例22   70   3   8   0   10   1   0   79
  实施例23   80   3   8   0   0   1   0   86
  实施例24   80   3   8   0   0   1   0   0
常规的底漆涂层组合物
将FIL1(425g)加入到425克酚醛树脂(苯酚与甲醛比为1.5-2.1/1)中，用2.5％氢氧化钾催化。然后将混合物用水稀释到一千克的总重量。
常规的面漆涂层组合物
将FIL2(561g)和17g的RIO以机械方式混合到272克酚醛树脂(苯酚与甲醛比为1.5-2.1/1)中，用2.5重量％氢氧化钾催化。然后将混合物用水稀释到1千克。
实施例25-31
在20℃下用上述4英寸(10cm)宽的涂敷刀将如上制备的常规的底漆涂层组合物以76微米的湿厚度施加于表3中所示的各种背衬，其中涂敷刀的刀隙为0.003英寸(8微米)。将ALO以1000g/m2的覆盖度滴涂到底漆涂层上，然后将得到的制品在90℃下固化60分钟，然后在105℃再固化10小时。在冷却后，各个得到的经涂敷的磨料制品转化为8cm×25cm的带，用于通过剥离试验来进行评价。结果在以下表3中记录。
表3
  例子   经处理的背衬   常规的层叠粘合剂   剥离试验，25℃，N/cm   剥离试验，121℃，N/cm
  比较例H   比较例C   2   63.7   20.6
  比较例I   比较例D   2   52.9   38.2
  比较例J   比较例E   2   58.8   13.7
  比较例K   比较例F   1   3.92   NM
  实施例25   实施例11   2   66.6   40.2
  实施例26   实施例12   2   69.6   47.0
  实施例27   实施例13   2   66.6   40.2
  实施例28   实施例14   2   52.9   30.4
  实施例29   实施例15   2   58.8   40.2
  实施例30   实施例16   1   66.6   NM
  实施例31   实施例17   1   52.9   NM
在表3中，词语“NM”表示未测量。
实施例32-35和比较例L
使用涂料刷，将实施例21-24和常规的底漆涂层组合物涂敷在得自位于美国纽约州Mount Olive市BASF公司的商品名为“ULTRAMID”的直径17.8cm、厚度0.76mm的尼龙盘上。然后将实施例21-24在761瓦特/平方英寸(118W/cm2)和16.4英尺/分钟(5米/分钟)的条件下通过使用“FUSION D”灯泡的上述“UV处理机”一次，来进行辐照，然后将AZ静电涂敷在底漆树脂层上并将得到的制品在160-170℃热固化30分钟，分别得到实施例32-35。
作为比较例(比较例L)，将常规的底漆组合物用AZ静电涂敷，并在90℃下固化60分钟，在105℃下固化60分钟。用辊将常规的面漆涂层组合物施加于所有的经涂敷的盘上，并在90℃下固化60分钟，在105℃下固化12小时。以一式两份制备的各例子的涂层重量在以下表4中记录。
表4
  例子   底漆涂层组合物   底漆涂层的涂层重量，g/m<sup>2</sup>   矿物的涂层重量，g/m<sup>2</sup>   面漆涂层的涂层重量，g/m<sup>2</sup>
  比较例L-1   常规   114.2   632.2   363.0
  比较例L-2   常规   130.5   652.6   353.2
  实施例32-1   21   212.1   595.5   237.0
  实施例32-2   21   183.6   546.6   215.0
  实施例33-1   22   142.8   571.1   292.1
  实施例33-2   22   163.2   571.1   300.6
  实施例34-1   23   142.8   615.9   381.8
  实施例34-2   23   167.2   607.8   366.7
  实施例35-1   24   146.8   575.1   368.7
  实施例35-2   24   134.6   526.2   341.0
使用摆臂试验评价盘。结果在以下表5中记录。
表5
  例子   盘重量损失，克   总切削，克
  比较例L-1   1.5   31.6
  比较例L-2   1.5   32.4
  实施例32-1   0.9   32.9
  实施例32-2   0.8   31.6
  实施例33-1   1.1   32.9
  实施例33-2   1.3   33.8
  实施例34-1   1.7   29.2
  实施例34-2   1.8   33.8
  实施例35-1   1.5   30.8
  实施例35-2   1.5   32.1
可由本领域术人员对本发明进行多种不可预见的改进和改变而不脱离本发明的范围和精神实质，并且应该理解，本发明不受本文中所述的说明性实施方案的过度限制。

Claims (46)

1. 一种可固化的组合物，该组合物包含下列组分a)到e)：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；以及
e)可任选的环氧树脂固化催化剂；
其中所述可固化的组合物还包含占该可固化的组合物的总重量最多25重量％的酚醛清漆树脂。
2. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述可固化的组合物基本上不含溶解的热塑性聚合物。
3. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述环氧树脂占所述组分a)到e)的总重量的55重量％到80重量％。
4. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到重量15％。
5. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述组分a)到e)的总重量的5重量％到15重量％。
6. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述双氰胺占所述组分a)到e)的总重量的5重量％到10重量％。
7. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述环氧树脂固化催化剂占所述组分a)到e)的总重量的0.5重量％到2重量％。
8. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述可固化的组合物还包含占该可固化的组合物的总重量最多30重量％的环氧化增韧剂。
9. 权利要求1的可固化的组合物，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯包括三丙烯酸酯。
10. 一种经处理的背衬，该背衬具有织物，所述织物具有与该织物至少一部分接触的组合物，其中所述组合物包含下列组分a)到e)之间的反应产物，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂；
其中所述可固化的组合物还包含占该可固化的组合物的总重量最多25重量％的酚醛清漆树脂。
11. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述组合物基本上不含溶解的热塑性聚合物。
12. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述经处理的背衬是挠性的。
13. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述环氧树脂占所述组分a)到e)的总重量的55重量％到80重量％。
14. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述组分a)到e)的总重量的5重量％到15重量％。
15. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述组分a)到e)的总重量的10重量％到15重量％。
16. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述组合物包含占5重量％到10重量％的双氰胺。
17. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述组合物包含占0.5重量％到2重量％的环氧树脂固化催化剂。
18. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述组合物还包含最多占30重量％的环氧化增韧剂。
19. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯包括三丙烯酸酯。
20. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述织物具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述组合物与这两个主表面都接触。
21. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述经处理的背衬具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述组合物只与一个所述主表面接触。
22. 权利要求10的经处理的背衬，其中所述可固化的组合物还包含磨粒。
23. 一种制备经处理的背衬的方法，该方法包括：
使织物的至少一部分与可固化的组合物接触；并且
使所述组合物至少部分地固化，
其中所述组合物可由下列组分a)到e)制备得到，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂；
其中所述可固化的组合物还包含占该可固化的组合物的总重量最多25重量％的酚醛清漆树脂。
24. 权利要求23的方法，其中所述可固化的组合物基本上不含溶解的热塑性聚合物。
25. 权利要求23的方法，其中所述环氧树脂占所述组分a)到e)的总重量的55重量％到80重量％。
26. 权利要求23的方法，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述组分a)到e)的总重量的5重量％到15重量％。
27. 权利要求23的方法，其中所述双氰胺占所述组分a)到e)的总重量的5重量％到10重量％。
28. 权利要求23的方法，其中所述环氧树脂固化催化剂占所述组分a)到e)的总重量的0.5重量％到2重量％。
29. 权利要求23的方法，其中所述组合物还包含占该组合物的总重量最多30重量％的环氧化增韧剂。
30. 权利要求23的方法，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯包括三丙烯酸酯。
31. 权利要求23的方法，其中所述织物具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述组合物与这两个主表面都接触。
32. 权利要求23的方法，其中所述织物具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述组合物只与一个所述主表面接触。
33. 权利要求23的方法，其中所述可固化的组合物还包含磨粒。
34. 一种经涂敷的磨料制品，该磨料制品具有背衬和磨料层，其中所述磨料层包含磨粒和粘结剂，所述粘结剂包含下列组分a)到e)之间的反应产物，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂；
其中所述粘结剂还包含占该粘结剂的总重量最多25重量％的酚醛清漆树脂。
35. 权利要求34的经涂敷的磨料制品，其中所述粘结剂基本上不含溶解的热塑性聚合物。
36. 权利要求34的经涂敷的磨料制品，其中所述粘结剂还包含占该粘结剂的总重量最多30重量％的环氧化增韧剂。
37. 权利要求34的经涂敷的磨料制品，其中所述磨料层具有底漆层和面漆层。
38. 权利要求34的经涂敷的磨料制品，其中所述磨粒分散在所述粘结剂中。
39. 一种研磨工件的方法，该方法包括：
提供由权利要求34限定的经涂敷的磨料制品；
使磨料层的至少一部分与所述工件的表面的至少一部分进行摩擦式接触；并且
将所述经涂敷的磨料制品或所述工件这两者中的至少一者相对于另一者移动以研磨所述表面的至少一部分。
40. 一种经涂敷的磨料制品，该磨料制品具有背衬和磨料层，并且还具有至少一种含粘结剂的层，所述含粘结剂的层为预涂面漆层、浸渍剂、次面漆、背部面漆层或粘结层，所述粘结剂包含下列组分a)到e)之间的反应产物，所述组分a)到e)分别为：
a)占所述组分a)到e)的总重量的50重量％到90重量％的至少一种环氧树脂，所述环氧树脂可通过使表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一种进行反应来制备；
b)占所述组分a)到e)的总重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；
c)双氰胺；
d)光引发剂；
e)可任选的环氧树脂固化催化剂；
其中所述粘结剂还包含占该粘结剂的总重量最多25重量％的酚醛清漆树脂。
41. 权利要求40的经涂敷的磨料制品，其中所述粘结剂基本上不含溶解的热塑性聚合物。
42. 权利要求40的经涂敷的磨料制品，其中所述粘结剂还包含占该粘结剂的总重量最多30重量％的环氧化增韧剂。
43. 权利要求40的经涂敷的磨料制品，其中所述磨料层具有底漆层、面漆层和磨粒。
44. 权利要求43的经涂敷的磨料制品，所述磨料制品还包含超面漆。
45. 权利要求40的经涂敷的磨料制品，其中所述磨粒分散在粘结剂中。
46. 一种研磨工件的方法，该方法包括：
提供权利要求40限定的的经涂敷的磨料制品；
使磨料层的至少一部分与所述工件的表面的至少一部分进行摩擦式接触；并且
将所述经涂敷的磨料制品或所述工件这两者中的至少一者相对于另一者移动以研磨所述表面的至少一部分。
CNB2004800255838A 2003-09-04 2004-07-08 组合物、经处理的背衬和包含这样的组合物和背衬的经涂敷的磨料制品 Expired - Lifetime CN100418996C (zh)

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