JP2007333775A - 画像形成装置および読取画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置と原稿読取装置を合体して読取画像形成装置とする際に必要となる画像形成手段の性能を、画像形成手段を変更することなく簡易的かつ低コストで実現する。
【解決手段】画像形成装置（ＳＦＰ１０１Ｄ）の後面側Ｂ１の空間を利用して、画像形成部１１９Ｄの機能を増強する増設駆動装置１５５Ｄ、増設排熱装置１５８Ｄ、増設電源装置１５６Ｄ、オプション電源装置１５７Ｄ、増設トナー回収ボックス１４０Ｄ、増設トナー補給装置１６０Ｄなどの増設装置を設ける。
【選択図】図１２

Description

本発明は、読取機能の無い画像形成装置及びこの画像形成装置に原稿読取装置を合体させた読取画像形成装置に関する。

近年、読取機能の無い画像形成装置（以下「ＳＦＰ(Single Function Printer)」）を
基本として、これに原稿読取装置を追加して読取画像形成装置（以下、「ＭＦＰ(Multi Function Printer)」）を製品化することが行われている（特許文献１，２参照）。ＳＦＰの画像形成手段を流用することによって、ＭＦＰの製品化にかかる、時間やマンパワーなどの開発投資の削減と、画像形成手段の共通化によるコストダウンを図っていた。

ＭＦＰに展開する際には、さらに機能向上を図るために、たとえば、図１３（Ａ）に示すように、ＳＦＰ１０１Ｅに、シート材の両面搬送を行う両面搬送装置１６１Ｅ等についても追加することが考えられる（特許文献３参照）。

しかし、ＳＦＰからＭＦＰへ製品展開する際、ＭＦＰに求められる市場要求はＳＦＰよりも高く、両面搬送装置１６１Ｅのような紙搬送に関する追加増設だけでは、市場の要求を満たすことができず大きな問題となっている。市場では、次に示すように、ＳＦＰの画像形成機能そのものの向上が求められている。

・ＳＦＰの本体寿命３０万枚に対しＭＦＰの本体寿命は２００万枚
・補給トナー容量を多くする（特にブラック）
・廃トナー容量ＵＰ
・スピードＵＰ乃至本体寿命ＵＰのためのモータ追加
・電源容量を大きくする

一方、特許文献４には、図１３（Ｂ）に示すように、ＭＦＰ１０８Ｆの製品仕様に応じて、ＳＦＰ１０１Ｆに内蔵する画像形成部１１９Ｆ，定着装置１０４Ｆ，搬送装置１６３Ｆ，リーダ１０７Ｆを各ＭＦＰの製品仕様に応じて変更できるようにしたＭＦＰが記載されている。この従来例では、画像形成部１１９Ｆを適宜変更することにより、市場要求に応じた性能のＭＦＰを実現することができる。
特開平８−２９７３８８号公報 特開平１０−２３９９３５号公報 特開平５−１６４３８号公報 特開平６−３５２４８号公報

しかしながら、この場合、画像形成部１１９Ｆを共通化が行えずコストＵＰとなってしまう。また、ＳＦＰは多くの種類の画像形成部に対応する必要があるため、ＳＦＰ本体の大きさが非常に大きくなる。そのため、市場では設置できなくなる場合があり、製品コストも非常に高くなってしまう。

したがって、この発明の目的は、画像形成装置の画像形成手段の性能はそのままで簡易的かつ低コストで機能向上を図り得る画像形成装置及び読取画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明は、
シート材に画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置において、
前記画像形成手段は、画像を担持する像担持体と、前記画像形成装置の機能向上のための増設装置と、を有し、
前記像担持体の母線に対して直交方向を画像形成装置の前後方向としたときに、前記増設装置が前記画像形成装置本体の後面側に配置される特徴とする。

本発明によれば、読取画像形成装置等に多機能化する際に必要となる画像形成手段の性能を、画像形成手段を変更することなく簡易的かつ低コストで実現することができる。

以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の一実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。

まず、本発明の一実施形態による画像形成装置であるＳＦＰ１０１Ｄの基本構成について、図１を用いて詳細に説明する。

この一実施形態においては、ＳＦＰ１０１Ｄは、電子写真方式の複数色またはフルカラーの画像形成装置である。各色の画像を形成する複数の像担持体が１列に配列され、各像担持体上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルトに順次重ね合わせてカラー画像を形成する、いわゆるインライン型の画像形成装置となっている。

図示例では、ＳＦＰ１０１Ｄは、一定の間隔をおいて略水平な一直線上に配置された画像形成手段を構成するプロセスカートリッジ１１９Ｄを４つ備えており、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色のトナー画像を形成する。

各プロセスカートリッジ１１９Ｄには、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）１２０Ｄが設置されている。感光ドラム１２０ＤＡの周囲には、一次帯電手段としての一次帯電器１２１ＤＡ、現像器１２２Ｄ、一次転写手段としての転写ローラ１２３Ｄ、ドラムクリーナ装置１２４Ｄがそれぞれ配置されている。さらに、一次帯電器１２１Ｄと現像器１２２Ｄとの間の下方には、露光装置１２４Ｄが設置されている。

４つの現像器１２２Ｄの上方に、現像器へトナーを供給するためにトナーカートリッジ１２５Ｄが、イエロートナー，シアントナー，マゼンタトナー，ブラックトナーに分かれて装着されている。

感光ドラム１２０Ｄは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置（いずれも図示せず)によって所定のプロセススピードで回
転駆動される。

一次帯電器１２１ＤＡは、帯電バイアス電源（図示せず）から印加される帯電バイアスによって感光ドラム１２０Ｄの表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。

現像器１２２Ｄは、トナーを内蔵し、それぞれ各感光ドラム１０３Ａ上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。

一次転写手段としての転写ローラ１２３Ｄは、中間転写ベルトユニット１２６Ｄ内に配
設され、感光ドラム１２０Ｄに対向付勢されるよう配置されている。

ドラムクリーナ装置１２４Ｄは、感光ドラム１２０Ｄ上で一次転写時の残留した転写残トナーを感光ドラム１２０Ｄから除去するためのクリーニングブレード等を有している。

中間転写ベルトユニット１２６Ｄは、二次転写対向ローラを兼ねる駆動ローラ１２７Ｄと、図示しない駆動ローラ軸上のギアを備え、同じく図示しない本体上の駆動ギアにより回転駆動される。駆動ローラ１２７Ｄは、二次転写ローラ１２８Ｄと対向するよう配置されている。

また、二次転写ローラ１２８Ｄの、転写材Ｐの搬送方向下流側には、定着ローラ１２９Ｄと加圧ローラ１３０Ｄを有する定着装置が縦パス構成で設置されている。

露光装置１２４Ｄは、与えられる画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応した発光を行うレーザー発光手段で構成される。この露光装置１２４Ｄは、それぞれの感光ドラム１０３Ａに露光を行うことによって、それぞれの一次帯電器１２１Ｄで帯電された各感光ドラム１２０Ｄの表面に画像情報に応じた各色の静電潜像を形成する。

次に、上述したＳＦＰ１０１Ｄによる画像形成動作について説明する。すなわち、画像形成開始信号が発せられると、所定のプロセススピードで回転駆動される各プロセスカートリッジ１１９Ｄの各感光ドラム１２０Ｄは、それぞれ一次帯電器１２１Ｄによって一様に負極性に帯電される。そして、露光装置１２４Ｄは、外部から入力されるカラー色分解された画像信号をレーザー発光素子から照射し各感光ドラム１２０Ｄ上に各色の静電潜像を形成する。

まず感光ドラム１２０Ｄ上に形成された静電潜像に、感光ドラム１２０Ｄの帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像器１２２Ｄにより、各色のトナーを付着させてトナー像として可視像化する。このトナー像は、感光ドラム１２０Ｄと一次転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された転写ローラ１０６Ａにより、駆動されている中間転写ベルト１２６Ｄに一次転写される。

以下、同様にして、中間転写ベルトユニット１２６Ｄ上でイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー像を順次重ね合わせ、フルカラーのトナー像を中間転写ベルトユニット１２６Ｄ上に形成する。

なお、各感光体ドラム１２０Ｄ上に残留した転写残トナーは、ドラムクリーナ装置１２４Ｄに設けられたクリーナブレード等により掻き落とされ、回収される。

そして、中間転写ベルトユニット１２６Ｄ上のフルカラートナー像先端が、転写駆動ローラ（二次転写対向ローラ）１２７Ｄと二次転写ローラ１２８Ｄ間の二次転写部に移動されるタイミングに合わせて、給紙カセット１３１Ｄまたは手差しトレイ１３２Ｄから給紙されるシート材（用紙）Ｐが、略垂直に形成された搬送パスを通り、レジストローラ１３３Ｄにより二次転写部に搬送される。二次転写部に搬送されたシート材Ｐに、二次転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された二次転写ローラ１２８Ｄにより、フルカラーのトナー像が一括して二次転写される。

フルカラーのトナー像が形成されたシート材Ｐは、下流に位置する定着装置に搬送され、定着ローラ１２９Ｄと加圧ローラ１３０Ｄとの間の定着ニップ部でフルカラーのトナー像が加熱、加圧されてシート材Ｐの表面に熱定着された後に、排紙ローラ１３３Ｄによって本体上面の排紙トレイ１３４Ｄ上に排出されて、一連の画像形成動作を終了する。

上記構成の画像形成装置において、シート材Ｐが搬送中にＪＡＭ（紙詰まり）を生じた際に、ＪＡＭ処理を行えるようにＳＦＰ１０１Ｄの前面Ｆ１に配置し、開閉（Ｓ４方向）する前扉１０５Ｄがある。また、ＳＦＰ１０１Ｄを制御する第１のコントローラであるＳＦＰコントローラ１１２Ｄは前扉１０５Ｄと対向する本体後方（Ｂ１）に配置されており、本体への電力を供給するための電源装置１３７が配置されている。ここで、前後左右は、図３に示すように、感光ドラム１２０Ｄの母線に対して直交方向をＳＦＰ１０１Ｄの前後方向とし、前方をＦ１、後方をＢ１、感光ドラム１２０Ｄの母線方向が左右方向で左側をＬ１，右側をＲ１とする。

なお、ＳＦＰコントローラ１１２Ｄは、図２の符号１１２Ｅに示すように、前扉１０５Ｄに直交し、プロセスカートリッジ１１９Ｄの上方に配置してもよいし、符号１１２Ｆで示すように、プロセスカートリッジ１１９Ｄの下方に配置してもよい。

次に、ＳＦＰ１０１Ｄ内の各ユニット配置を図３及び図４を参照して説明する。図３に示すように、画像形成手段としてのプロセスカートリッジ１１９ＤはＳＦＰ本体枠体１３７Ｄで支持されている。このプロセスカートリッジ１１９Ｄに対し、右側Ｒ１に駆動装置１３８Ｄが設けられている。プロセスカートリッジ１１９Ｄの左側Ｌ１には、トナー補給装置１２５Ｄ、プロセスカートリッジ１１９Ｄに高圧電力を供給する高圧電源装置１３９Ｄが設けられている。また、プロセスカートリッジ１１９Ｄから排出された転写残の廃トナーを回収する廃トナーボックス１４０Ｄが設けられている。

図４に、図３の後方Ｂ１から見たＳＦＰ１０１Ｄの内部構成を示す。トナーカートリッジ１２５Ｄから補給されたトナーは、画像に応じて定量的にプロセスカートリッジ１１９ｄに補給するためのトナー定量補給装置１４１Ｄを通って、プロセスカートリッジ１１９Ｄに供給される。そして、転写残のトナーは廃トナー搬送装置１４２Ｄに搬送された後、廃トナー回収ボックス１４０Ｄに入る。なお、高圧電源装置１３９ｄからプロセスカートリッジへの帯電入力は高圧供給部１４３Ｄ、現像高圧入力は高圧供給部１４４Ｄで行われており、一般的には導電性バネを用いている。

さらに、右側Ｒ１に位置する駆動装置１３８Ｄからは、感光体ドラムへの駆動伝達するカップリング１４５Ｄと現像駆動入力１４６Ｄが配置されている。

このように、プロセスカートリッジ１１９Ｄにおけるドラム１２０Ｄの母線方向の左右側Ｒ１，Ｌ１に、駆動装置１３８Ｄおよびトナーカートリッジ１２５Ｄが配置されている。また、このドラム１２０Ｄの母線方向の左右側Ｒ１，Ｌ１には、さらに、トナー定量補給装置１４１Ｄ、高圧供給（１４３Ｄ、１４４Ｄ）、廃トナー搬送部１４２Ｄおよび、廃トナー回収ボックス１４０Ｄが配置されている。

また、プロセスカートリッジ１１９Ｄの前方に前扉１０５Ｄが配置されており、それ以外の箇所に（図１〜３）ＳＦＰコントローラ１１２Ｄが配置され、本体後方Ｒ１、上方、下方の何れかに設けられている。

また、駆動装置１３８Ｄ、トナーカートリッジ１２５Ｄ、トナー定量補給装置１４１Ｄ、高圧供給部１４３Ｄ，１４４Ｄ、廃トナー搬送部１４２Ｄ、廃トナー回収ボックス１４０Ｄは右側Ｒ１、左側Ｌ１の何れかに配置されていれば良い。

以上、ＳＦＰについて、カラーの画像形成を行う場合について説明したが、単色の１カートリッジの画像形成装置についても適用可能である。

続いて、読取画像形成装置としてのＭＦＰ１０８Ｄの構成を説明する。図５に、ＳＦＰを搭載する前のＭＦＰ１０８Ｄの基本構成を示す。

このＭＦＰ１０８Ｄは、画像形成装置としてのＳＦＰ１０１Ｄに、原稿読取装置としてのリーダ１０７Ｄを合体させたもので、ＭＦＰ１０８Ｄの本体枠体１０６Ｄの上方にリーダ１０７Ｄが搭載されている。本体枠体１０６Ｄの下面にはオプション装置としての大容量給紙装置であるカセットペディスタル１０９Ｄがオプション増設されている。

また、ＳＦＰ１０１Ｄに実装され画像形成動作を制御するためのＳＦＰコントローラ１１２Ｄは外され、ＳＦＰ１０１Ｄとリーダ１０７Ｄの動作を制御するための第２のコントローラとしてのＭＦＰコントローラ１４７Ｄが実装されている。このＭＦＰコントローラ１４７Ｄは、ＳＦＰ１０１Ｄとリーダ１０７Ｄが組み付けられる本体枠体１０６Ｄに支持され、ＳＦＰ１０１Ｄの感光ドラム１２０Ｄの母線方向のどちらか一方の側面側に位置するように配置される。本体枠体１０６Ｄには、ＭＦＰコントローラ１４７ＤとＳＦＰ１０１Ｄを接続する際の開口部１４８Ｄが設けられている。

このＭＦＰ１０８Ｄの本体枠体１０６Ｄのリーダ１０７Ｄとカセットペディスタル１０９Ｄの間に、ＳＦＰ１０１Ｄを搭載する構成となっている。

ＭＦＰ１０８Ｄの本体枠体１０６は前方Ｆ２と左側Ｌ２が開いており、後方Ｂ２と右側Ｒ２に支持壁がＬ字状に設けられている。ＭＦＰコントローラ１４７は本体枠体１０６の後方Ｂ２の支持壁に支持されている。この本体枠体１０６Ｄに対して、ＳＦＰ１０１は、シート材のジャム処理を行うための前扉１０５Ｄが、ＭＦＰ１０８Ｄの前面Ｆ２に対しては右側Ｒ２に位置している。もちろん、左側Ｌ２に位置するように配置してもよい。

図６は、ＭＦＰ１０８Ｄに、上記カセットペディスタル１０９Ｄの他に、記録紙の給紙乃至フィニッシング時に増設されるオプション装置を示したものである。

図６に示すように、ペーパーデッキ１１０Ｄは大量に記録紙を収納／給紙可能である。第１のフィニッシング装置１１１Ｄは排出された記録紙をステイプル乃至ソートを行う。第２のフィニッシング装置１４９Ｄは、第１のフィニッシング装置１１１Ｄよりも積載量が多い。ペーパーデッキ１１０ＤはＭＦＰ１０８Ｄの右側Ｒ２に、第１フィニッシング装置１１１ＤはＳＦＰ１０１Ｄとリーダ１０７Ｄの間の空間に配置されている。また、第２フィニッシング装置１４９Ｄは、ＭＦＰ１０８Ｄの左側Ｌ２に配置されている。

次に、以上のような基本構成を有するＭＦＰ１０８Ｄに対し、本実施系の特徴であるコントローラ接続方法と、ＳＦＰの機能追加構成を詳細に説明する。

図７はＳＦＰ１０１Ｄを本体枠体１０６Ｄに搭載した状態を一部破断して示したものである。

ＭＦＰ１０８Ｄにするに際し、リーダ１０７Ｄの制御、オプションのペーパーデッキ１１０Ｄ、第１のフィニッシング装置１１１Ｄ，第２のフィニッシング装置１４９Ｄ、操作パネルの大画面化などの機能を行う必要がある。そのため、ＳＦＰコントローラ１１３Ｄを外し、ＭＦＰコントローラ１４７Ｄにより、ＭＦＰ１０８Ｄと、リーダ１０７Ｄ、オプションのペーパーデッキ１１０Ｄ、第１のフィニッシング装置１１１Ｄ，第２のフィニッシング装置１４９Ｄ等の制御を行っている。

ＭＦＰ１０８Ｄの本体横幅の大きさは、図７（Ｂ）に示すように、リーダ１０７Ｄおよび記録紙を収納するカセットペディスタル１０９Ｄの横幅ＷＭに対してＳＦＰ１０１Ｄの
横幅ＷＳが小さくなっている。たとえば、リーダ１０７Ｄ及びカセットペディスタル１０９の横幅ＷＭが５６５ｍｍ程度に対し、ＳＦＰ１０１Ｄの横幅ＷＳが４５０〜５００ｍｍと幅が小さくなっている。このＳＦＰ１０１Ｄの横幅ＷＭは、ＭＦＰ１０８Ｄの前方Ｆ２を基準にして左右の幅を見たもので、ＳＦＰ１０１Ｄ自体で見れば前方Ｆ１と後方Ｂ１の前後長である。

ＳＦＰ１０１Ｄは、その前方Ｆ１の前扉１０５ＤをＭＦＰ１０８Ｄの本体枠体１０６Ｄの右側Ｒ２に片寄せて配置している。このため、ＳＦＰ１０１ＤのＳＦＰコントローラ１１３Ｄを収納していた後方Ｂ１（前扉と対向する側面側）には、図中点線で示すような大きな空間１５０Ｄが空いている。この空間１５０Ｄを用いてＭＦＰ１０８Ｄへ簡易的に構成変更する。

まず、図８を参照して、ＳＦＰ１０１ＤとＭＦＰコントローラ１４７Ｄの接続構造について説明する。

本発明では、図７で説明したＳＦＰ１０１ＤのＳＦＰコントローラ１１３Dを取り外し
たスペース１５０Ｄに、ＳＦＰ１０１ＤとＭＦＰコントローラ１４７Ｄを中継する中継基板１５２Ｄが配置されている。この中継基盤１５２Ｄに、ＳＦＰ１０１Ｄからの制御ケーブル１５１Ｄが接続され、ＭＦＰコントローラ１４７ＤとＳＦＰ１０１Ｄ間の通信をする。中継基板１５２Ｄを設けることで、従来例２で説明したＭＦＰコントローラ１４７Ｄへの長いケーブル接続によるノイズ発生がなくなる。

また、この中継基板１５２は、元々ＳＦＰコントローラ１１３Ｄを配置していた箇所に支持されている。そのため、ＳＦＰ１０１Ｄ内の通信ケーブル１５１Ｄを変える必要がなく、ＳＦＰコントローラ１１３Ｄを中継基板１５２Ｄに変えるのみでＭＦＰ１０８Ｄへの展開が容易に可能となる。

図９に、中継基板１５２ＤとＭＦＰコントローラ１４７Ｄの詳細構成を示している。図９は、図８（Ａ）のＴ１方向から見た詳細図である。

この図９において、図９（Ａ）のように中継基板１５２Ｄに設けた第一のコネクタ１５３Ｄと、ＭＦＰコントローラ１４７Ｄ内に実装された基板１６４Ｄに設けた第二のコネクタ１６５ＤとがＴ２方向に差し込まれている。これにより、ボード同士がケーブルを介することなく直接接続されている。

なお、図９（Ｂ）のように、中継基板１５２ＤとＭＦＰコントローラ基板１６４Ｄ間は非常に短い距離なので、通信ケーブル１６６Ｄを介しても放射ノイズ発生はなく、同様の効果が得られる。

このように、ＭＦＰコントローラ１４７Ｄは色んな種類のＳＦＰ１０１Ｄが接続されても共通の物を用い、この中継基板１５２Ｄを各ＳＦＰのコネクタ接続に合わせて変更する。これにより、ＳＦＰ１０１ＤとＭＦＰコントローラ１４７Ｄを変更することなくＭＦＰ１０８Ｄを製作でき、大きなコストダウンを行うことができる。

図８（Ｂ）に示したＳＦＰ１０１Ｄの後方Ｂ１（ＭＦＰ１０８の右側Ｌ２に対応）の空間１５０Ｄは、中継基板１５２Ｄを搭載しても大きな残余空間１５４Ｄとなって残っている。そこで、このＳＦＰ１０１の後方Ｂ１の残余空間１５４Ｄを用いて各種増設装置を収納することで、ＳＦＰ１０１ＤからＭＦＰ１０８Ｄに製品展開した際のＳＦＰ１０１Ｄの機能向上を図っている。

図１０、図１１は、ＳＦＰ１０１Ｄの画像形成機能向上用の増設装置を搭載した斜視図である。各種増設装置の配置構成が分かりやすいように、中継基板１５２Ｄを外した状態で示している。

図１０は左後方斜視図で、この図で見えているのは、増設装置として、新たに追加された増設駆動装置１５５Ｄ、装置内部の温度上昇を抑制するための昇温防止装置としての増設排熱装置１５８Ｄ、電源容量を大きくするための増設電源装置１５６Ｄ、ペーパーデッキ１１０Ｄ及び排出されたシート材を処理する第１，第２フィニッシング装置１１１Ｄ，１４９Ｄのオプションに電力を供給するオプション電源装置１５７Ｄである。

増設駆動装置１５５Ｄは、ＳＦＰ本体のスピードアップや追加機能搭載時の駆動伝達や負荷の大きな箇所の負荷分散に用いるもので、ＭＦＰ本体の耐久向上と性能向上が行える。また、増設電源装置１５６Ｄは、ＳＦＰ１０１Ｄの電源１３７に増設して電源容量を大きくしたものである。

オプション電源装置１５７Ｄは、ペーパーデッキ１１０Ｄ、第一のフィニッシング装置１１１Ｄ、第二のフィニッシング装置１４９Ｄ搭載時の電力を追加するものである。

昇温防止装置としての増設排熱装置１５８Ｄは、ＳＦＰ１０１Ｄ内の機内温度上昇を下げるためのものである。ＳＦＰからＭＦＰにすることで、ＳＦＰ１０１Ｄの右側Ｒ１（ＭＦＰ１０８Ｄの後方Ｂ２）がＭＦＰ１０８Ｄの本体枠体１０６Ｄによって塞がっているが、増設排熱装置１５８Ｄを設けることで温度上昇を抑制してＳＦＰ１０１Ｄのスピードアップの効果が得られる。

図１１に、左前方斜視図を示す。図１１においては、増設装置として、転写残の廃トナーを収納する収納ボックスの容積を大きくする増設トナー回収ボックス１４０Ｄおよび、画像形成部へトナーを補給するためのトナー補給装置としての増設トナー補給装置１６０Ｄが採用される。空間である追加スペース１５９Ｄを用いることによって、トナー回収ボックス１４０Ｄの容量を大きくすることができる。

また、トナー容量を多くするために追加トナー補給装置１６０Ｄを設けて、特にブラックトナーの容量を補うことで、ブラックトナーの容量増加が実現可能となる。

このように、空間１５４Ｄに多くの増設装置を搭載し、更に図１２のように中継基板１５２Ｄを搭載することで、ＳＦＰ１０１Ｄ、ＭＦＰ１０８Ｄの共通化を行うと共に放射ノイズの発生しないコントローラ接続を実現できる。

特に、ＭＦＰ１０８Ｄの本体の大型化を招くことなく、ＳＦＰ１０１ＤからＭＦＰ１０８Ｄに展開した時の画像形成機能向上を行うための増設装置の配置が実現する。これにより、ＳＦＰ１０１ＤからＭＦＰ１０８Ｄへの製品展開が低コストで容易となり、かつ、ＭＦＰ１０８Ｄに必要な機能向上も実現できる。

本発明の読取画像形成装置（ＭＦＰ）に用いられる画像形成装置（ＳＦＰ）の側断面図。 図１の画像形成装置の側断面図。 図１の画像形成装置の各装置類の配置説明図。 図１の画像形成装置の各装置類の配置説明断面図。 図１の画像形成装置に原稿読取装置を合体させた読取画像形成装置の共通構成の説明図。 図５の読取画像形成装置へのオプション増設説明図。 図５の読取画像形成装置の説明図。 図５の読取画像形成装置の中継基板構成の説明図。 図８の中継基板構成の説明図。 図５の読取画像形成装置の追加機能装置の実装説明図。 図１０の追加機能装置の実装説明図。 図１０の追加機能装置の実装説明図。 従来例に係る画像形成装置の構成説明図。

符号の説明

１０１Ｄ 画像形成装置（ＳＦＰ）
１０５Ｄ 前扉
１０６Ｄ 本体枠体（ＭＦＰ）
１０７Ｄ リーダ（原稿読取装置）
１０８Ｄ ＭＦＰ（読取画像形成装置）
１０９Ｄ カセットペディスタル装置（大容量給紙装置）
１１０Ｄ ペーパーデッキ（オプション装置）
１１１Ｄ 第１のフィニッシング装置（オプション装置）
１１３Ｄ ＳＦＰコントローラ
１１９Ｄ プロセスカートリッジ（画像形成手段）
１２０Ｄ 感光ドラム（像担持体）
１２５Ｄ トナー補給手段（トナーカートリッジ）
１３８Ｄ 駆動装置
１３９Ｄ 高圧電源装置
１４０Ｄ 廃トナー回収ボックス
１４１Ｄ トナー定量補給装置
１４２Ｄ 廃トナー搬送装置
１４３Ｄ 帯電入力
１４４Ｄ 現像高圧入力
１４７Ｄ ＭＦＰコントローラ
１４９Ｄ 第２のフィニッシング装置
１５０Ｄ 空間（画像形成装置の後面側）
１５１Ｄ 制御ケーブル
１５２Ｄ 中継基板
１５３Ｄ 第一のコネクタ
１５４Ｄ 残余空間
１５５Ｄ 増設駆動装置
１５６Ｄ 増設電源装置
１５７Ｄ オプション電源装置
１５８Ｄ 増設排熱装置（ファン）
１５９Ｄ 追加スペース
１６０Ｄ 増設トナー補給装置
１６４Ｄ ＭＦＰコントローラ基板
１６５Ｄ 第２のコネクタ
Ｆ１，Ｂ１，Ｌ１，Ｒ１ 前方，後方，左側，右側（ＳＦＰ）
Ｆ２，Ｂ２，Ｌ２，Ｒ２ 前方，後方，左側，右側（ＭＦＰ）

Claims (18)

1. シート材に画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置において、
   前記画像形成手段は、画像を担持する像担持体と、前記画像形成装置の機能向上のための増設装置と、を有し、
   前記像担持体の母線に対して直交方向を画像形成装置の前後方向としたときに、前記増設装置が前記画像形成装置本体の後面側に配置される
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記画像形成手段に設けられた像担持体の母線方向に沿った両側の面側に、駆動装置、電源装置および、トナー補給装置が配置されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記増設装置が、画像形成時の廃トナーを収納する収納ボックスの容積を増加させる装置であることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
4. 前記増設装置は、前記画像形成手段にトナーを補給する増設トナー補給装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
5. 前記増設装置は、新たに追加された増設駆動装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
6. 前記増設装置は、前記画像形成装置内部の温度上昇を抑制するための増設昇温防止装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
7. 前記増設装置は、前記画像形成手段に電力を供給する電源容量を大きくするための増設電源装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
8. 前記画像形成装置本体がシート材の搬送関係のオプション装置を追加可能に構成され、前記オプション装置に電力を供給するオプション電源装置が画像形成手段の機能を向上させる増設装置と並べて追加配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの１項記載の画像形成装置。
9. 前記オプション装置が大容量給紙装置であることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
10. 前記オプション装置が排出されたシート材を処理するフィニッシング装置であることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
11. 原稿を読み取り可能に構成された原稿読取装置と、
    請求項１乃至１０のいずれかの１項記載の画像形成装置とを備えている
    ことを特徴とする読取画像形成装置。
12. 原稿を読み取り可能に構成された原稿読取装置を備えた本体枠体に、シート材に画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置を装着して構成した読取画像形成装置において、
    前記画像形成手段は、画像を担持する像担持体を備え、
    前記像担持体の母線に対して直交方向を前記画像形成装置の前後方向としたとき、前記画像形成装置の後面側に、前記画像形成装置の機能向上のための増設装置が配置されることを特徴とする読取画像形成装置。
13. 前記本体枠体内に実装され、前記画像形成装置および前記原稿読取装置の動作を制御するためのコントローラが実装されていることを特徴とする請求項１１または１２記載の読取画像形成装置。
14. 前記コントローラは、前記画像形成装置の像担持体の母線方向のどちらか一方の側面側に配置され、前記画像形成装置と前記原稿読取装置とが組み付けられる本体枠体に支持されていることを特徴とする請求項１３記載の読取画像形成装置。
15. 前記コントローラ及び本体枠体は、異なる種類の画像形成装置に対応する構成とし、異なる種類の画像形成装置の制御及び支持ができる構成となっていることを特徴とする請求項１４記載の読取画像形成装置。
16. 前記画像形成装置がシート材のジャム処理を行うための前扉を有し、該前扉が前記読取画像形成装置の前面に対して、右側面または左側面に位置することを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれかの１項記載の読取画像形成装置。
17. オプション装置の制御が前記コントローラにより行われることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項記載の読取画像形成装置。
18. 前記画像形成装置の上方に前記原稿読取装置が設けられ、
    前記画像形成装置の下方にオプション装置の大容量給紙装置が配置され、
    前記原稿読取装置及び前記大容量給紙装置の少なくともいずれか一方の横幅に対して画像形成装置の横幅が小さく、
    前記原稿読取装置及び前記大容量給紙装置の少なくともいずれか一方の横幅に対する前記画像形成装置の横幅の小さい分の空いた空間に前記画像形成装置の増設装置が配置されていることを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれか１項記載の読取画像形成装置。

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