JP2007331055A

JP2007331055A - 樹脂パイプ面取り工具

Info

Publication number: JP2007331055A
Application number: JP2006165188A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Nishioka; 利明西岡; Daisuke Yamamoto; 大助山本; Tetsuharu Yasuoka; 徹治安岡
Original assignee: SanEi Faucet Manufacturing Co Ltd
Current assignee: SanEi Faucet Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2007-12-27
Anticipated expiration: 2026-06-14
Also published as: JP4860361B2

Abstract

【課題】作業者によって面取りの仕上がり具合にバラツキが生じることのない樹脂パイプ面取り工具を提供すること。
【解決手段】樹脂パイプ１〜４の端部１ａ〜４ａの面取りを行う樹脂パイプ面取り工具５において、樹脂パイプ１〜４の端部１ａ〜４ａに挿入したときに樹脂パイプ周面ａ〜ｄに当接しながら樹脂パイプ１〜４を案内するガイド部７ａ〜７ｄと、このガイド部７ａ〜７ｄに沿って案内される樹脂パイプ１〜４の端面ｍ₁〜ｍ₄が突き当たる当たり面部１１ａ〜１１ｄと、前記当たり面部１１ａ〜１１ｄおよびガイド部７ａ〜７ｄ間に設けた面取り刃１３とよりなる面取り手段を備えている。
【選択図】図１

Description

この発明は、樹脂パイプ面取り工具に関するものである。

従来この種の樹脂パイプ面取り工具として、下記特許文献１に示すものが提案されている。この樹脂パイプ面取り工具には、短筒状の面取り工具本体の一端部に中空錐状部が突出するよう設けられ、中空錐状部の軸方向に沿う形で中空錐状部周面に複数のスリットが形成され、スリットに沿って面取り刃が設けられている。そして、面取りの際には、樹脂パイプの端部内に中空錐状部の先端部分を挿入し、中空錐状部の外表面を樹脂パイプの端部の内角縁部分に押しつけながら、中空錐状部を含む面取り工具本体を前記軸方向のまわりに回転させることにより、前記内角縁部分の面取りを行うように構成されている。また、樹脂屑や切粉は前記スリットを通過して中空錐状部内に集められ、面取り工具本体の他端部にはめ込まれているキャップを外して中に溜まった樹脂屑や切粉を取り出すように構成されている。

特開２００３−１３５８７０号公報

しかし、特許文献１に記載されている樹脂パイプ面取り工具では、中空錐状部の外表面を樹脂パイプの内角縁部分に押しつける動作だけで中空錐状部を含む面取り工具本体を回転させるので、面取り刃と樹脂パイプの内角縁部分を一様に接触させながら中空錐状部を含む面取り工具本体を回転させるのは難しく、作業者は中空錐状部を含む面取り工具本体の回転中心軸のブレを気にしながら面取りする必要があり、熟練者でない作業者が行うと、面取りの仕上がり具合にバラツキが生じ、均一に面取りすることが難しいという問題があった。例えば、図４（Ｂ）に黒色で示すように、樹脂パイプ４０の端部の内角縁部分が大きく面取りされた部分５１ａや、小さく面取りされた部分５１ｂがあるとともに、図４（Ｃ）に黒色で示すように樹脂パイプ４０の端部の内角縁部分が均一に面取りされているが面取りされた部分５１ｃが大き過ぎたり、あるいは、均一に面取りされているが面取りされた部分が小さ過ぎるという不都合があった。

この発明は、作業者によって面取りの仕上がり具合にバラツキが生じることのない樹脂パイプ面取り工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、この発明の樹脂パイプ面取り工具は、樹脂パイプの端部の面取りを行う樹脂パイプ面取り工具において、樹脂パイプの端部に挿入したときに樹脂パイプ周面に当接しながら樹脂パイプを案内するガイド部と、このガイド部に沿って案内される樹脂パイプの端面が突き当たる当たり面部と、前記当たり面部およびガイド部間に設けた面取り刃とよりなる面取り手段を備えたことを特徴とする。

この発明において、例えば樹脂パイプの端部の内角縁部分の面取りを行う場合、ガイド部を樹脂パイプの端部内に挿入したときに樹脂パイプ内周面に当接しながら摺動するような、すなわち、樹脂パイプ内周面とガイド部外周面間に隙間ができないが、樹脂パイプの端部内を面取り工具が回転できるような寸法にガイド部の外径を、樹脂パイプの内径に応じて適宜設定するのが好ましい。また、樹脂パイプの端部の外角縁部分の面取りを行う場合、ガイド部を樹脂パイプの端部に挿入したときに樹脂パイプ外周面に当接しながら摺動するような、すなわち、樹脂パイプ外周面とガイド部内周面間に隙間ができないが、樹脂パイプの端部外周を面取り工具が回転できるような寸法にガイド部の内径を、樹脂パイプの外径に応じて適宜設定するのが好ましい。
また、この発明においては、面取り工具本体を中空状に構成し、前記樹脂パイプの径に応じて面取り工具本体ごとにパイプ専用の前記面取り手段を設けてもよいが、樹脂パイプの径に応じた複数の面取り手段を単一の面取り工具本体に設けるのが好ましい。この場合、前記単一の面取り工具本体を中空状に構成し、前記樹脂パイプの端面を前記当たり面部の表面に突き当てた状態で、前記面取り工具本体を回転させることにより面取りを行った後に前記面取り工具本体の当たり面部の表面側に発生する樹脂パイプの切りくずを当たり面部の裏面側に通過させるスリットを前記面取り刃に沿って設けるのが好ましい。さらに、スリットを備えた前記面取り工具本体における前記当たり面部の裏面側に開口を設け、この開口を着脱自在に閉塞するキャップを設けるのが好ましい。
勿論、樹脂パイプの径に応じてパイプ専用の前記面取り手段が設けられている中空状の各面取り工具本体ごとにスリットとキャップを設けてもよい。

この発明においては、前記当たり面部およびガイド部間に設けた面取り刃によって、樹脂パイプの端部の内角縁部分の面取りおよび／または樹脂パイプの端部の外角縁部分の面取りが行われる。

この発明においては、前記樹脂パイプは、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの合成樹脂材料よりなるパイプを挙げることができ、また、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの合成樹脂材料よりなる合成樹脂層間にアルミニウムなどの金属材料よりなる金属層が挟着された少なくとも３層構造を有する複合パイプを挙げることができる。

この発明では、樹脂パイプの端部内に挿入したときに、または、樹脂パイプの端部が挿入されたときに、樹脂パイプ周面に当接しながら樹脂パイプを案内するガイド部と、このガイド部に沿って案内される樹脂パイプの端面が突き当たる当たり面部とを設け、面取り刃を前記当たり面部およびガイド部間に設けることにより、樹脂パイプの端部の面取りが行われる。すなわち、この発明では、樹脂パイプの端面を当たり面部に突き当てながら、かつ、ガイド部によって面取り工具本体の回転中心軸を樹脂パイプの中心軸に一致させた状態で面取り工具本体を回転させることができるので、面取り工具本体の回転中心軸がブレ易くなるのが軽減され、従来のように樹脂パイプと中空錐状部の接触が不安定で、中空錐状部を含む面取り工具本体の回転中心軸が樹脂パイプの中心軸からずれ易くなるという事態を回避できる。すなわち、この発明では、作業者によって面取りの仕上がり具合がバラバラになるという事態を回避して、熟練者でない作業者にとっても面取り工具本体の回転中心軸のブレを気にする必要はなくなり、容易な作業で均一に面取りすることができ、結果として、どの作業者が使用しても同様の所望の面取りが取れるという効果がある。

以下、この発明の実施例を、図を参照しながら説明する。なお、それによってこの発明は限定されるものではない。

図１は、樹脂パイプの端部の内角縁部分の面取りを行うよう構成されたこの発明の第１の実施の形態を示す。図１（Ａ）はこの発明に係る樹脂パイプ面取り工具を示す平面図であり、図１（Ｂ）は前記樹脂パイプ面取り工具の縦断面図である。
図１において、１〜４は、使用形態に応じて複数種類の内径を有しており、例えば架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの合成樹脂材料よりなる樹脂パイプである。例えば樹脂パイプ１は１０ｍｍの内径を有し、樹脂パイプ２は１６ｍｍの内径を有し、樹脂パイプ３は１３ｍｍの内径を有し、樹脂パイプ４は２０ｍｍの内径を有している。５は、樹脂パイプ１〜４の端部１ａ，２ａ，３ａ，４ａの面取りを行う樹脂パイプ面取り工具であり、この実施の形態では、前記樹脂パイプ面取り工具５は、単一の面取り工具本体６と、この面取り工具本体６に設けられた複数の面取り手段Ｓ₁〜Ｓ₄とよりなる。そして、面取り工具本体６は、一方面側に第１および第２の面取り手段Ｓ₁およびＳ₂をそれぞれ有し、他方面側に第３および第４の面取り手段Ｓ₃およびＳ₄をそれぞれ有している。

すなわち、面取り工具本体６は、縦断面略Ｈ形状をなし、かつ、平面視における外形が円形をしている。そして、面取り工具本体６は、回転中心軸Ｚのまわりに形成された環状の外周壁６ａと、Ｚ方向における略中間位置に設けられ、面取り工具本体６の一方面側と他方面側とを仕切る円板部６ｂとより主としてなる。外周壁６ａは、一方面側に一方開口Ａを、他方面側に他方開口Ｂをそれぞれ有する。さらに、面取り工具本体６には、樹脂パイプ１〜４の端部１ａ，２ａ，３ａ，４ａ内に挿入したときに樹脂パイプ内周面ａ〜ｄに当接しながら樹脂パイプ１〜４を案内するガイド部７ａ〜７ｄと、このガイド部７ａ〜７ｄに沿って案内される樹脂パイプ１〜４の端面ｍ₁〜ｍ₄が突き当たる環状の当たり面部１１ａ〜１１ｄとが回転中心軸Ｚに対して対称になるように円板部６ｂに一体に成形されている。

以下、面取り工具本体６の一方面側の構成について説明する。面取り工具本体６は、円板部６ｂと同軸状になるよう円板部６ｂの中央部分から一方開口Ａ側に突出された大径部８とこの大径部８と同軸状になるよう大径部８の中央部分から一方開口Ａ側に突出された小径部９とを一方面側に有する。その結果、面取り工具本体６は、外周壁６ａの内周面ｆに至る円板部６ｂの環状の周辺面ｈと大径部８の外周面ｇとで形成される段差１０と、大径部８の環状の上面ｉと小径部９の外周面ｊとで形成される段差１２とを一方面側に有する。
そして、前記小径部９は樹脂パイプ１のガイド部７ａとして機能し、前記大径部８は樹脂パイプ２のガイド部７ｂとして機能する。また、大径部８の環状の上面ｉは樹脂パイプ１の当たり面部１１ａとして機能し、円板部６ｂの環状の周辺面ｈは樹脂パイプ２の当たり面部１１ｂとして機能する。そして、ガイド部７ａと当たり面部１１ａより第１の面取り手段Ｓ₁が構成され、ガイド部７ｂと当たり面部１１ｂより第２の面取り手段Ｓ₂が構成されている。
１３は、段差１２および段差１０間にわたり形成され、樹脂パイプ１の端部１ａの面取りと、樹脂パイプ２の端部２ａの面取りとを行うための面取り刃である。この面取り刃１３は、図１（Ａ）に示すように、回転中心軸Ｚまわりに所定間隔を有する状態で複数個設けられている。面取り刃１３は、端部１ａの面取を行うための刃部１３ａと端部２ａの面取を行うための刃部１３ｂよりなる。

次に、面取り工具本体６の他方面側の構成について説明する。面取り工具本体６は、円板部６ｂと同軸状になるよう円板部６ｂの中央部分から他方開口Ｂ側に突出された大径部２８とこの大径部２８と同軸状になるよう大径部２８の中央部分から他方開口Ｂ側に突出された小径部２９とを他方面側に有する。その結果、面取り工具本体６は、外周壁６ａの内周面ｆに至る円板部６ｂの環状の周辺面ｈ’と大径部２８の外周面ｇ’とで形成される段差１０’と、大径部２８の環状の上面ｉ’と小径部２９の外周面ｊ’とで形成される段差１２’とを他方面側に有する。
そして、前記小径部２９は樹脂パイプ３のガイド部７ｃとして機能し、前記大径部２８は樹脂パイプ４のガイド部７ｄとして機能する。また、大径部２８の環状の上面ｉ’は樹脂パイプ３の当たり面部１１ｃとして機能し、円板部６ｂの環状の周辺面ｈ’は樹脂パイプ４の当たり面部１１ｄとして機能する。そして、ガイド部７ｃと当たり面部１１ｃより第３の面取り手段Ｓ₃が構成され、ガイド部７ｄと当たり面部１１ｄより第４の面取り手段Ｓ₄が構成されている。
１３’は、段差１２’および段差１０’間にわたり形成され、樹脂パイプ３の端部３ａの面取りと、樹脂パイプ４の端部４ａの面取りとを行うための面取り刃である。この面取り刃１３’は、面取り刃１３の場合と同様に、回転中心軸Ｚまわりに所定間隔を有する状態で複数個設けられている。面取り刃１３’は、端部３ａの面取を行うための刃部１３ａ’と端部４ａの面取を行うための刃部１３ｂ’よりなる。

而して、例えば樹脂パイプ１の面取り動作について説明する。樹脂パイプ１の端部１ａ内に挿入したときに、樹脂パイプ内周面ａに当接しながら樹脂パイプ１を案内するガイド部７ａと、このガイド部７ａに沿って案内される樹脂パイプ１の端面ｍ₁が突き当たる当たり面部１１ａとを設け、面取り刃１３を前記当たり面部１１ａおよびガイド部７ａ間に設けることにより、樹脂パイプ１の端部１ａの内角縁部分の面取りが行われる。そして、この実施の形態では、樹脂パイプ１の端面ｍ₁を当たり面部１１ａに突き当てながら、かつ、ガイド部７ａによって面取り工具本体６の回転中心軸Ｚを樹脂パイプ１の中心軸に一致させた状態で面取り工具本体６を回転させることができるので、面取り工具本体６の回転中心軸Ｚがブレ易くなるのが軽減され、従来のように樹脂パイプと中空錐状部の接触が不安定で、中空錐状部を含む面取り工具本体の回転中心軸が樹脂パイプの中心軸からずれ易くなるという事態を回避できる。すなわち、作業者によって面取りの仕上がり具合がバラバラになるという事態を回避して、熟練者でない作業者にとっても面取り工具本体の回転中心軸のブレを気にする必要はなくなり、容易な作業で図４（Ａ）に黒色で示すように、所定の大きさに均一に面取りされた部分３０を得ることができ、結果として、どの作業者が使用しても同様の面取りが取れるという効果がある。

図２は、樹脂パイプ１，２の端部１ａ，２ａの内角縁部分の面取りを行うよう構成されており、かつ、面取り工具本体６は中空であり、樹脂パイプ１，２の端面ｍ₁，ｍ₂を当たり面部１１ａ，１１ｂの表面に突き当てた状態で、前記面取り工具本体６を回転させることにより面取りを行った後に前記面取り工具本体６の当たり面部１１ａ，１１ｂの表面側に発生する樹脂パイプ１，２の切りくずを当たり面部１１ａ，１１ｂの裏面側に通過させるスリット（図示せず）を面取り刃１３に沿って設けるように構成したこの発明の第２の実施の形態を示す。
図２において、図１で示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施の形態では、前記面取り工具本体６は前記当たり面部１１ａ，１１ｂの裏面側に開口３１を有するとともに、前記面取り工具本体６は、前記スリットを通過した樹脂パイプ１，２の切りくずを前記当たり面部１１ａ，１１ｂの裏面側に集めるため前記開口３１を着脱自在に閉塞するキャップ３２を備えている。３６は切りくず収容空間である。

図３は、樹脂パイプ１，２の端部１ａ，２ａの外角縁部分の面取りを行うよう構成されたこの発明の第３の実施の形態を示す。
図３において、図１，２で示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施の形態では、面取り工具本体６は、樹脂パイプ１，２の端部１ａ，２ａが挿入されたときに、樹脂パイプ外周面３４，３５に当接しながら樹脂パイプ１，２を案内するガイド部７ａ’，７ｂ’と、このガイド部７ａ’，７ｂ’に沿って案内される樹脂パイプ１の端面ｍ₁，ｍ₂が突き当たる当たり面部１１ａ’，１１ｂ’と、当たり面部１１ａ’，１１ｂ’およびガイド部７ａ’，７ｂ’間に設けた面取り刃１３’’とを有する。

（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態における使用状態を示す平面図である。（Ｂ）は、上記実施の形態における使用状態を示す縦断面図である。この発明の第２の実施の形態における使用状態を示す縦断面図である。この発明の第３の実施の形態における使用状態を示す縦断面図である。（Ａ）は、この発明で得られる面取り状態を説明するための図である。（Ｂ）は、従来例で得られる不都合な面取り状態を説明するための図である。（Ｃ）は、従来例で得られる不都合な別の面取り状態を説明するための図である。

符号の説明

１〜４樹脂パイプ
１ａ〜４ａ端部
５樹脂パイプ面取り工具
７ａ〜７ｄガイド部
１１ａ〜１１ｄ当たり面部
１３面取り刃
ａ〜ｄ周面
ｍ₁〜ｍ₄ 端面

Claims

樹脂パイプの端部の面取りを行う樹脂パイプ面取り工具において、樹脂パイプの端部に挿入したときに樹脂パイプ周面に当接しながら樹脂パイプを案内するガイド部と、このガイド部に沿って案内される樹脂パイプの端面が突き当たる当たり面部と、前記当たり面部およびガイド部間に設けた面取り刃とよりなる面取り手段を備えたこと特徴とする樹脂パイプ面取り工具。
前記面取り手段が前記樹脂パイプの径に応じて複数設けられており、かつ、これら複数の面取り手段が単一の面取り工具本体に配置されている請求項１に記載の樹脂パイプ面取り工具。
前記面取り工具本体は中空であり、前記樹脂パイプの端面を前記当たり面部の表面に突き当てた状態で、前記面取り工具本体を回転させることにより面取りを行った後に前記面取り工具本体の当たり面部の表面側に発生する樹脂パイプの切りくずを当たり面部の裏面側に通過させるスリットが前記面取り刃に沿って設けられている請求項２に記載の樹脂パイプ面取り工具。
前記面取り工具本体は前記当たり面部の裏面側に開口を有するとともに、前記面取り工具本体は、前記スリットを通過した樹脂パイプの切りくずを前記当たり面部の裏面側に集めるため前記開口を着脱自在に閉塞するキャップを備えている請求項３に記載の樹脂パイプ面取り工具。
前記樹脂パイプの端部の内角縁部分および／または外角縁部分の面取りを行うよう前記面取り刃が設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂パイプ面取り工具。
前記樹脂パイプは、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの合成樹脂材料よりなるパイプ、または、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの合成樹脂材料よりなる合成樹脂層間にアルミニウムなどの金属材料よりなる金属層が挟着された少なくとも３層構造を有する複合パイプを含む請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂パイプ面取り工具。