JP2007329442A - 螺旋状ｃｐｕヒートシンク - Google Patents
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Abstract
【課題】 近年、ＣＰＵの発熱量が増加している。それらＣＰＵを冷却する為に、より冷却効率の高い冷却装置が求められている。しかし冷却効率の高い水冷機構や液化ガス等はメンテナンス性、コスト面、現行システムとの親和性等措いて容易なものとは言えない。本発明はこれらの問題を改善し、且つ高い冷却効率を低コストで実現する為になされたものである。
【解決手段】円柱体を芯５とし放熱フィン２を螺旋状に形成しその螺旋進行方向の外周部を何等かで覆い風導板６とする。
【選択図】図３
【解決手段】円柱体を芯５とし放熱フィン２を螺旋状に形成しその螺旋進行方向の外周部を何等かで覆い風導板６とする。
【選択図】図３
Description
本発明は放熱フィンを螺旋状に形成、その螺旋進行方向外周を何らかで覆い内部を通過する冷却媒体である空気を無駄なく冷却面に接している状態にする事により冷却効率向上を図ったものである。
従来のＣＰＵヒートシンクは冷却媒体である空気を誘導する部分が無く放熱フィンは直線的な物が殆ど、その為図１や図２に示す様に冷却対象１との接触部周辺Ａやヒートシンク外側上部に無駄な気流が生じ冷却効率が高いとは言えない。
近年ＣＰＵの高周波数化に伴い発熱量が増加している。それらＣＰＵを冷却する為により冷却効率の高い冷却装置が求められている。しかし冷却効率の高い水冷機構や液化ガス等はメンテナンス性、コスト面、現行システムとの親和性等に措いて容易なものとは言えない。本発明はこれらの問題を改善し、且つ高い冷却効率を低コストで実現する為になされたものである。
構造の説明 図３・４参照
○円柱体を芯５とし放熱フィン２を螺旋状に形成する。
○螺旋進行方向外周部を何等かで覆い風導板６とする。
上記構造の螺旋部分加工例 図５・６参照
○材料となる円柱体７（複数分）を加工機８に対し回転させながら挿入。
※加工する角度、挿入速度、溝の本数により放熱フィンの形状、厚さ、枚数が変化。
○螺旋状に加工された加工済部分Ｂを任意の大きさに切断。
※図５・６では加工機８にグラインダー状の物を用いているが、溝状の切削が出来る物であれば何でも良い（放電ワイヤー加工機や鋼線を使用した切断機等）。
○円柱体を芯５とし放熱フィン２を螺旋状に形成する。
○螺旋進行方向外周部を何等かで覆い風導板６とする。
上記構造の螺旋部分加工例 図５・６参照
○材料となる円柱体７（複数分）を加工機８に対し回転させながら挿入。
※加工する角度、挿入速度、溝の本数により放熱フィンの形状、厚さ、枚数が変化。
○螺旋状に加工された加工済部分Ｂを任意の大きさに切断。
※図５・６では加工機８にグラインダー状の物を用いているが、溝状の切削が出来る物であれば何でも良い（放電ワイヤー加工機や鋼線を使用した切断機等）。
○風導板６で外周部を覆った事により挿入された空気が逃げる事無く確実にヒートシンク内部を通過する為、熱変換効率が向上。
○放熱フィン２を螺旋状に配した事により気流に遠心力がかかり、尚且つ冷却対象との接触部周辺Ａでの気流の入射角が小さくなる為、無駄な気流の巻き込みが無くスムーズに熱を持った空気をヒートシンク内より排出することができる。
○図３のような加工方法を用いれば大量生産も容易でコストを抑えられる。
○基本的には空冷式なので電子部品との親和性も高くメンテナンスも容易。風導板６を脱着式にすればより一層メンテナンス性は高い。
○放熱フィン２を螺旋状に配した事により気流に遠心力がかかり、尚且つ冷却対象との接触部周辺Ａでの気流の入射角が小さくなる為、無駄な気流の巻き込みが無くスムーズに熱を持った空気をヒートシンク内より排出することができる。
○図３のような加工方法を用いれば大量生産も容易でコストを抑えられる。
○基本的には空冷式なので電子部品との親和性も高くメンテナンスも容易。風導板６を脱着式にすればより一層メンテナンス性は高い。
Ａ 冷却対象との接触部周辺
Ｂ 加工済み部分
１ 冷却対象
２ 放熱フィン
３ 送風装置
４ ヒートシンク底部
５ 芯
６ 風導板
７ 円柱体
８ 加工機
矢印 図１・２・３・４では空気の流れ
図５・６では材料である円柱体７の動き
Ｂ 加工済み部分
１ 冷却対象
２ 放熱フィン
３ 送風装置
４ ヒートシンク底部
５ 芯
６ 風導板
７ 円柱体
８ 加工機
矢印 図１・２・３・４では空気の流れ
図５・６では材料である円柱体７の動き
Claims (1)
- 放熱フィンを螺旋状に形成しその螺旋進行方向外周部を何等かで覆い内部を通過する冷却媒体が回転外周方向へ放出するのを防ぐ機能を有したヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006184923A JP2007329442A (ja) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 螺旋状ｃｐｕヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006184923A JP2007329442A (ja) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 螺旋状ｃｐｕヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007329442A true JP2007329442A (ja) | 2007-12-20 |
Family
ID=38929687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006184923A Pending JP2007329442A (ja) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 螺旋状ｃｐｕヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007329442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170011411A (ko) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 반채헌 | 콜드트랩 |
| JP2018088483A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 京セラ株式会社 | 試料保持具 |
| JP2020170820A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 富士電機株式会社 | 冷却器、半導体モジュール |
-
2006
- 2006-06-07 JP JP2006184923A patent/JP2007329442A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170011411A (ko) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 반채헌 | 콜드트랩 |
| KR101716779B1 (ko) * | 2015-07-22 | 2017-03-15 | 반채헌 | 콜드트랩 |
| JP2018088483A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 京セラ株式会社 | 試料保持具 |
| JP2020170820A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 富士電機株式会社 | 冷却器、半導体モジュール |
| JP7195542B2 (ja) | 2019-04-05 | 2022-12-26 | 富士電機株式会社 | 冷却器、半導体モジュール |
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