JP2007328869A - テープリール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、テープの巻き始めに生じるテープ厚み分の段差をなくすことにより、巻回されたテープの変形を防止することのできるテープリールを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るテープリール１は、磁気テープＭＴが巻回されるハブ２と、ハブ２の両端に設けられた一組のフランジ３Ａ、３Ｂと、主に有しており、ハブ２の表面には、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１が貼付されて磁気テープＭＴの厚みを吸収する段差部４が形成されて構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、テープカートリッジ内に装着され、テープを巻装するテープリールに関する。

従来、コンピュータなどのデータバックアップ用の外部記録媒体として、磁気テープカートリッジが知られている。この種の磁気テープカートリッジは、カートリッジケース内部に単一のリールを収容し、このリールに磁気テープを巻装している。

図６は、従来のテープリールを示す一部破断図であり、図７は、従来のテープリールの概念図であって、（ａ）は、従来のテープリールのハブと磁気テープとの間に発生する段差および段差による隙間を示した図であり、（ｂ）は、従来のテープリールにより磁気テープに発生する変形部を示す図である。
図６に示すように、従来、テープリール１００は、上フランジ１０３Ａ、下フランジ１０３Ｂと、磁気テープＭＴを巻回させる円筒状のハブ１０２とを主に備えて構成されており、ハブ１０２の一端に、ハブ１０２の回転軸に対して垂直に設けられ、また、第２フランジ３Ｂは、ハブ１０２の他端に、ハブ１０２の回転軸に対して垂直に設けられている。（たとえば、特許文献１参照）。

特開平７−２７７６０３号公報 特開２００４−３１０８２７公報

しかしながら、特許文献１のようなテープリール１００によると、外側ハブ１０２Ｂは、円筒状に形成されているため、ハブ１０２に磁気テープＭＴを巻きつけていくと、巻き始めに図７（ａ）に示すような磁気テープＭＴの厚み分の段差が必ず生じてしまう。このような段差部分に順次磁気テープＭＴが巻かれていくと、巻圧により磁気テープＭＴは段差部分に押し付けられていき、巻き上がった磁気テープＭＴには、磁気テープＭＴの幅方向に図７（ｂ）に示すような線状の変形部分ができてしまう。
このような変形部分がテープに残ってしまうと、磁気記録再生において、エラーなどを発生させる原因となっていた。

また、このような段差部分の上に順次磁気テープが巻かれていくと、段差部分と磁気テープＭＴとにより隙間Ｓが生じてしまう。
この隙間Ｓの上に順次磁気テープが巻かれていくと、巻圧により隙間Ｓが潰されて、巻き上がった磁気テープＭＴの外周方向に向かっていわゆる放射が生じてしまう。

そこで、本発明は、このようなテープの巻き始めに生じるテープ厚み分の段差をなくすことにより、段差部分によるテープの変形や放射を防止することのできるテープリールを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明に係るテープリールは、テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端に設けられた一組のフランジと、を有するテープリールであって、前記ハブの表面には、前記テープの先端部が貼付されて前記テープ厚みを吸収する段差部が形成されていることを特徴とする。

これによれば、ハブはテープ厚み分を吸収する段差部を有しているため、段差部にテープのハブ側先端部の端面を貼付して巻き始めることにより、テープの厚みが段差部に吸収されて、テープ厚み分の段差が発生しないこととなる。
このため、サーボ信号の記録再生時に、テープの厚み分の痕がテープに残ったり、放射が起こったりすることによる磁気記録再生時のエラーの発生を防止することができる。

また、前記段差部は、始端部から終端部にかけて前記ハブの表面にすりつくように成形されていることを特徴とする。

これによれば、段差部はハブの表面にすりつくように形成されているため、この段差部によりテープの厚みが吸収されて、磁気テープの巻き始めに段差部ができることがない。このため、巻き上がったテープに線状の痕が残ったり放射が起こったりすることがない。

以上によれば、テープをハブに巻きつける際に、ハブに設けられた段差部によってテープ厚み分が吸収されることとなるため、巻き上がったテープに線状の変形が生じることを防止することができ、線状の痕がテープに写ることによる、磁気記録再生時のエラーの発生を防止することができる。

以下、本発明に係るテープリール１の実施形態について、適宜図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るテープリールの一部破断図であり、図２は、図１におけるハブの平面図およびハブの段差部の部分拡大図である。なお、本明細書中の上下左右は、参照する図面中に記載した方向を基準とする。

図１に示すテープリール１は、磁気テープＭＴが巻回されたハブ２と、このハブ２の両端に設けられた第１フランジ３Ａと第２フランジ３Ｂと、を主に備えて構成される。
第１フランジ３Ａは、ハブ２の一端（上端）に、ハブ２の回転軸に対して垂直に設けられている。また、第２フランジ３Ｂは、ハブ２の他端（下端）に、ハブ２の回転軸に対して垂直に設けられている。

また、第１フランジ３Ａと第２フランジ３Ｂとは略円盤状であって、プラスチックなどの硬質材料からなる。また、第１フランジ３Ａと第２フランジ３Ｂは、ハブ２に超音波溶着や接着剤などの従来公知の方法で固着されている。また、ハブ２と第１フランジ３Ａ、あるいは、ハブ２と第２フランジ３Ｂとは、一体的に成形されていても良い。なお、第１フランジ３Ａは、その中心部が開口されている。

ハブ２は、略円筒状であって、その外周の一部を凹ませて形成された段差部４が設けられており、この段差部４に磁気テープＭＴのハブ側先端部の端面が貼着されるようになっている。以下、詳しく説明する。

図２（ａ）に示すように、段差部４は、ハブ２の一部を凹ませて、始端部４ａから終端部４ｂにかけてハブ２にすりつくようにハブ２の半径Ｒを変えて形成される。すなわち、図２（ｂ）に示すように、ハブ２の中心点ａからの半径をＲ２とし、段差部４の始端部４ａの半径をＲ１とすると、始端部４ａの半径Ｒ１は、ハブ２の半径Ｒ２より小さくなるようになっている。また、半径Ｒは、始端部４ａから終端部４ｂにかけて大きくなるようになっており、終端部４ｂの半径Ｒ３は、ハブ２の半径Ｒ２と略同一となる。
また、段差部４の始端部４ａの厚みＴ１は、磁気テープＭＴの厚みと略同一の厚みとなるように形成されており、６μｍから１０μｍの厚みで形成されることが好ましい。

段差部４は、ハブ２を成形する金型などにあらかじめ形成されており、この金型から射出成形されることにより、ハブ２とともに一体成形される。

段差部４の位置は、目視により検知してもよいし、位置検知手段を設けて検知してもよい。以下、位置検知手段について説明しつつ、テープリール１の動作について説明する。
参照する図面において、図３は、位置検知手段により段差部の位置を検知する方法について説明した概念図であり、（ａ）は、本発明のテープリールが装着されたテープワインダＷを示す概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）の段差部の拡大図であって、段差部に磁気テープのハブ側先端部が貼付される様子を示した図である。

図３（ａ）に示すように、テープワインダＷは、テープ先端部搬送手段２０と、位置検知手段たるセンサ３０と、制御装置４０と、前記したテープリール１と、を主に備えている。ここで、テープリール１のハブ２には、段差部４を検知するためのマークＭが設けられている。なお、テープワインダＷは、テープ先端部搬送手段２０に磁気テープＭＴを供給するテープ供給手段（図示省略）を備えている。

マークＭは、赤外線など所定の波長を有する光を照射することにより検知可能であって、テープリール１の端面であって、段差部４の始端部４ａとテープリール１の中心とを結んだ線の延長線上に設けられている。このように、マークＭは、始端部４ａを基準としてちょうど半周した地点に常に位置しているため、マークＭの位置を検知すれば、段差部４の現在位置が得られる。

センサ３０は、赤外線などを照射するレーザ照射手段と、レーザ光を受光してレーザ光の入射角度や座標値などから対象の位置を検知する受光素子を備えたレーザ光受光手段と、を備え、後記する制御装置４０に接続されている。本実施形態では、受光したレーザ光の座標値を用いて対象の位置を検知する方法を用いている。詳しくは、後記する。

制御装置４０は、テープリール１などの各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などの各種の記憶装置を備えている。
制御装置４０は、センサ３０から送信された位置情報を基に、ハブ２を所定位置に配置するために必要な回転駆動量を計算して、算出した値を図示しないリール駆動手段に送信することにより、ハブ２の回転駆動を制御している。

また、制御装置４０は、段差部４が所定の位置に配置された後に、テープ先端部搬送手段２０がハブ２側に向けて移動するように、図示しないテープ貼付装置にタイミング制御信号を送信して、テープ先端部搬送手段２０を移動させるタイミングを制御している。

次に、第１実施形態に係るテープリール１に磁気テープＭＴを貼り付ける動作について説明する。
ここでは、図３に示すテープワインダＷを用いて、図示しないカートリッジケースに収容されていないテープリール１に磁気テープＭＴを貼付する場合について説明する。

はじめに、センサ３０のレーザ照射手段からハブ２に向けて赤外線を照射すると、照射された赤外線はマークＭに当たって反射し、センサ３０が反射された赤外線を受光する。 そして、センサ３０のレーザ光受光手段において、多数の赤外線受光素子のうち、赤外線を受光した赤外線受光素子のＸ座標、Ｙ座標を出力する。例えばＸ方向、Ｙ方向に赤外線受光素子を走査しながら、各素子の出力値を検出することで、赤外線を受光している素子を判定し、これからそのＸＹ座標を出力することが可能である。このようにして、マークＭの位置（すなわち段差部４の位置）が検知される。
そして、検知された位置情報はセンサ３０から制御装置４０に送信され、制御装置４０においては、この位置情報に基づいて、ハブ２を回転駆動させる量が計算される。そして、制御装置４０により算出された値が、テープリール１に接続された図示しない駆動手段に送られて、テープリール１が回転駆動するのにともない、ハブ２が回転駆動する。このとき、ハブ２が所定位置まで回転駆動するようにテープリール１の回転駆動量が調節される。なお、所定位置は、段差部４の始端部４ａが磁気テープＭＴと垂直となる位置が望ましい。

そして、段差部４が所定位置に配置されると、制御装置４０から、図示しないテープ貼付装置にテープ先端部搬送手段２０を駆動させる駆動信号が送信される。この駆動信号を受信すると、図示しないテープ貼付装置は、テープ先端部搬送手段２０を図３（ａ）に示す矢印方向に、テープ先端部搬送手段２０に載置されたスポンジ２１がハブ２の下方に位置するまで前進移動させる。その後、図３（ｂ）に示すように、テープ先端部搬送手段２０を上方に移動させると、ハブ２にスポンジ２１が押し付けられる。これにより、スポンジ２１に含浸されたアルコールがハブ２に塗布される。このとき、スポンジ２１を押し付けながらハブ２を１周回させると、ハブ２に十分なアルコールが塗布されるとともに、段差部４の位置は、位置決めした箇所からずれることがない。そして、段差部４の下方にハブ側先端部ＭＴ１が位置するようにテープ先端部搬送手段２０をさらに前進させて、ハブ側先端部ＭＴ１を段差部４に当接させる。これにより、磁気テープＭＴのハブ側先端部ＭＴ１の端面が段差部４の始端部４ａに貼付される。
そして、リール駆動手段（図示しない）により、テープリール１が回転駆動されて、磁気テープＭＴが順次巻き取られていく。

以上のようなテープリール１によれば、図２に示すように、磁気テープＭＴの厚みが段差部４に吸収されて、磁気テープＭＴとハブ２の周面とが面一になるので、磁気テープＭＴをテープリール１に巻きつけたときにも、磁気テープＭＴとハブ２との間に段差ができることがない。
このため、巻き上がった磁気テープＭＴに線状の痕が写ることや放射が発生することを防止することができる。
また、段差部４は、ハブ２と一体成形されるので、テープリール１の製造工程数が増えることがない。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について図４を参照して説明する。第２の実施形態に係るテープリール１１は、第１の実施形態に係るテープリール１のハブ２の段差部４を変更したものであるため、テープリール１と同様の構成要素については同一符号を付し、重複する説明は省略する。図４は、本発明の第２の実施形態に係るテープリールのハブおよび段差部の部分拡大図である。

第２の実施形態に係るテープリール１１は、段差部１４がハブ１２と別部材で形成されている。
ハブ１２は、略円筒状であって、図４に示すように、ハブ１２の表面の一部に段差部１４が後付けされる。

段差部１４は、始端部１４ａから終端部１４ｂにかけて先細りとなるアーチ状の部材であって、ハブ１２の周壁の一部となるようになっている。ここで、段差部１４の外周部の全長Ｌは、少なくとも３０度以上のラップ角度となるように形成されることが望ましい。
また、始端部１４ａの厚みＴ２は、磁気テープＭＴの厚みと略同一となるように形成される。

段差部１４は、ハブ１２の外周表面の適宜位置に固着面１４ｃにより固着される。このとき、固着方法としては、超音波溶着や接着剤など従来公知の方法が用いられる。
なお、固着面１４ｃはハブ１２とぴったり密接するように、ハブ１２の外周の曲率と略同一の曲率を持つようになっている。

このように構成されたテープリール１１によれば、ハブ１２と段差部１４とが別部材で構成されるため、従来のハブ２の金型をそのまま用いながらハブ２に段差部１４を形成することができる。

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではない。たとえば、第１の実施形態では、段差部４はハブ２の一部を凹ませて形成したが、これに限られず、たとえば、段差部はハブ２の一部から盛り上がるようにして形成されていてもよい。この場合も、段差部の始端部の厚みは、磁気テープＭＴの厚みと略同一となるように形成され、始端部から終端部にかけてハブ２にすりつくように形成される。

また、第１の実施形態では、段差部４の検知方法として、ハブ２に段差部４の位置を知ることが出来るように段差部４と関連付けられたマークＭを設けて、このマークＭの位置をセンサ３０で検知することにより段差部４の位置を検知することとしたが、これに限られず、ハブ２にマークＭを設けずに段差部４の位置を検知してもよい。たとえば、ハブ２を撮像手段により撮像して、撮像画像をエッジ処理して段差部４を検出してもよい。

＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３の実施形態について説明する。
第１の実施形態では、テープリール１をカートリッジケースＣ内に収容する前に磁気テープＭＴを巻回することとしたが、第３の実施形態は、テープリール１をカートリッジケースＣ内に収容した後に磁気テープＭＴを巻回するものである。以下、図５を参照して、特に、段差部４の位置検知手段について説明する。
図５は、空のテープリールが装着されたテープカートリッジの分解斜視図である。
図５に示すテープカートリッジＴＣは、上ハーフＣ１と下ハーフＣ２とからなるカートリッジケースＣと、上ハーフＣ１と下ハーフＣ２との間に配置されるテープリール１と、テープリール１に回転駆動手段を金属プレート５と、を備えている。
上ハーフＣ１と下ハーフＣ２の側壁には、磁気テープＭＴを引き出すための開口部Ｃ３がそれぞれ形成されている。
また、下ハーフＣ２は、中心に開口部Ｃ４を備えており、この開口部Ｃ４から金属プレート５が外部に臨むようになっている。

金属プレート５は、金属板をプレス加工して成形したものであって、テープリール１の第１フランジ３Ａの開口部分に装着されて、下ハーフＣ２の開口部Ｃ４から外部に露出している。この金属プレート５に、図示しないスピンドルがチャックして、テープリール１を回転駆動させている。

金属プレート５は、外部に露出する側の表面に、マークＭ２が設けられている。
また、金属プレート５は、テープカートリッジＴＣが組み立てられたときに、段差部４の始端部４ａとテープリール１の中心とを結んだ線の延長線上に位置するように組みつけられる。

そして、テープワインダＷ（図示省略）に設けられたセンサ（図示省略）から、下ハーフＣ２の開口部Ｃ４に向けて赤外線が照射されて、受光した赤外線の角度や座標値からマークＭの位置が検知される。その他の動作については、前記した位置検知手段と同様であるため、ここではその説明を省略する。

これによれば、テープカートリッジＴＣのカートリッジケースＣ外側に露出する部分にマークＭ２を設けていることから、空のテープリール１をカートリッジケースＣに装着してから、テープリール１に磁気テープＭＴを巻き付ける場合にも、段差部４の位置を適切に検知することができる。

また、前記各実施形態においては、段差部４の位置決めにあたり、ハブ２にマークＭを、または、金属プレート５にマークＭ２を設けたが、これに限られず、テープリール１の成形過程でできるもの、例えば、金属プレート５に打ち込まれるエシェクトピンの端面などをマークとして用いて位置決めをしてもよい。

本発明のテープリールの一部破断図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープリールのハブの平面図およびハブの段差部の部分拡大図である。 位置検知手段により段差部の位置を検知する方法について説明した概念図であり、（ａ）は、本発明のテープリールが装着されたテープワインダＷを示す概略構成図であり、（ｂ）は、ｂ）は、（ａ）の段差部の拡大図であって、段差部に磁気テープのハブ側先端部が貼付される様子を示した図である。 本発明の第２の実施形態に係るテープリールのハブおよび段差部の部分拡大図である。 空のテープリールが装着されたテープカートリッジの分解斜視図である。 従来のテープリールの分解斜視図である。 従来のテープリールの概念図であって、（ａ）は、従来のテープリールのハブと磁気テープとの間に発生する段差を示した図であり、（ｂ）は、従来のテープリールの構成による変形部分を示す図である。

符号の説明

１、１１ テープリール
２、１２ ハブ
３ フランジ
４、１４ 段差部
４ａ、１４ａ 始端部
４ｂ、１４ｂ 終端部
ＭＴ 磁気テープ
ＭＴ１ 先端部
ＴＣ テープカートリッジ

Claims (2)

1. テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端に設けられた一組のフランジと、を有するテープリールであって、
   前記ハブの表面には、前記テープの先端部が貼付されて前記テープ厚みを吸収する段差部が形成されていることを特徴とするテープリール。
2. 前記段差部は、始端部から終端部にかけて前記ハブの表面にすりつくように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。

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