JP2007327524A - インサート用キャップナットの製造法 - Google Patents

Abstract

【課題】ナット本体の一端部の開口部側に、キャップを圧入嵌合させるための断面蟻形環溝を形成したり、ネジを内設する筒体の一端に凹部を設けたこと等の工程を不要にしたインサート用キャップナットの製造法を提供する。
【解決手段】インサート用キャップナットを構成するナット本体の上面部に金属板製キャップ材を位置せしめ、前記キャップ材の上方部に前記ナット本体に刻設する雌ネジと同径もしくは略同径の圧入パンチを位置せしめ、前記圧入パンチを下降手段を介して前記キャップ材を打抜き、打抜かれたキャップが、前記キャップの上面部と、前記ナット本体の上面部と同一面もしくは略同一面となるように、前記ナット本体の上方開口部の雌ネジ内に嵌挿する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インサート用キャップナットの製造法の分野に関するものである。

従来袋ナットとして、実公昭３７−３１９３２号の実用新案公報が開示されている。

この公報記載の袋ナットは、ナット本体１の端面に断面蟻形環溝３を凹設し、これに皿形蓋板２を圧入により融合した構造のものである。

従って、前記実用新案公報記載の袋ナットは、ナット本体１に断面蟻形の環溝３を予め凹設する工程を必要としている。

さらに前記実用新案公報記載の袋ナットは、皿形蓋板２が若干湾曲し、その上面部とナット本体１の上面部とは同一面ではない。

また従来袋ナットの構造として実開昭５０−８０６６４号のものが開示されている。

前記開示の袋ナットは、ねじ２を内設する筒体１の一端に凹部３を設け、この凹部３内に中央に孔４を穿った環体５を嵌合させ、前記筒体１の外側端縁をカシメて前記環体５を筒体１に挟着せしめる袋ナットの構造である。

従って前記開示の実開昭５０−８０６６４号実用新案の袋ナットの構造は、前記筒体１に凹部３を予め形成し、且カシメ工程を介して前記環体５を固着させていた。

また前記開示の実開昭５０−８０６６４号実用新案の袋ナットは、環体５が、圧入パンチでキャップ材を打抜く工程が採用されていない。

さらに従来実開昭６２−４９０１４号公開実用新案公報には、袋ナットが開示されている。

前記開示の袋ナットは、第２図図示の如く、ナット本体１１の前端に環状の凹み１４を設け、前記凹み１４に化粧板１５を嵌込み、凹み１４の周縁１６をかしめてナット本体１１に一体に結合したものである。

従って前記開示の袋ナットは、ナット本体１１の前端に環状の凹み１４を予め設け、さらに別設する化粧板１５を嵌込み、凹み１４の周縁１６をかしめ一体に結合するもので、圧入パンチでキャップ材を打抜く工程は全く採用されていない。
実公昭３７−３１９３２号実用新案公報 実開昭５０−８０６６４号公開実用新案公報 実開昭６２−４９０１４号公開実用新案公報

しかるに、本発明は、前記した従来開示の袋ナットとは異なり、ナット本体の一端部の開口部側に、キャップを圧入嵌合させるための断面蟻形環溝３を形成したり、あるいはネジ２を内設する筒体１の一端に凹部３を設けたこと等の工程を不要にした。

さらに本発明は、従来開示の袋ナットと異なり、キャップを固着するのに、嵌挿したキャップを固定するためのカシメ工程を全く不要にした。

また本発明は、従来のインサート用ナットとして使用される袋ナットの製造法の欠陥であった、いわゆるネジ孔を貫通できないため切削加工の難易度等が高く、且ネジ孔内にバリが残ったり、あるいは洗滌液が残ったり、あるいはメッキ仕様品においてのメッキ処理液が残ったりする等して製品の品質を阻害し、且製造価格を押し上げていたものを解消せしめるに至ったものである。

上記課題を解決する手段として、請求項１記載の発明は、インサート用キャップナットを構成するナット本体の上面部に金属板製キャップ材を位置せしめ、前記キャップ材の上方部に前記ナット本体に刻設する雌ネジと同径もしくは略同径の圧入パンチを位置せしめ、前記圧入パンチを下降手段を介して前記キャップ材を打抜き、打抜かれたキャップが、前記キャップの上面部と、前記ナット本体の上面部と同一面もしくは略同一面となるように、前記ナット本体の上方開口部の雌ネジ内に嵌挿せしめることを特徴とするインサート用キャップナットの製造法である。

請求項２記載の発明は、前記インサート用キャップナットのナット本体を、前記ナット本体が嵌挿する嵌挿孔を有するキャップガイドを設け、前記嵌挿孔にアジャストロッドを挿入し、前記アジャストロッドの上面部と前記ナット本体の上面部との高さが前記キャップ材より打抜かれたキャップの厚さ分だけ、前記アジャストロッドの上面部が前記ナット本体の上面部よりも短く形成することを特徴とする請求項１記載のインサート用キャップナットの製造法である。

請求項３記載の発明は、前記キャップ材が、金属製もしくは合成樹脂製であることを特徴とする請求項１又は同２記載のインサート用キャップナットの製造法である。

請求項１記載のインサート用キャップナットの製造法は、インサート用キャップナットを構成するナット本体の上面部に金属板製キャップ材を位置せしめ、前記キャップ材の上方部に前記ナット本体に刻設する雌ネジと同径もしくは略同径の圧入パンチを位置せしめ、前記圧入パンチを下降手段を介して前記キャップ材を打抜き、打抜かれたキャップが、前記キャップの上面部と、前記ナット本体の上面部と同一面もしくは略同一面となるように、前記ナット本体の上方開口部の雌ネジ内に嵌挿せしめるので、キャップを嵌挿するための凹部を設けることなく、打抜いたキャップを確実にナット本体の上方の開口部に嵌挿せしめることができる。

そのため本発明は、予め雌ネジを切ったネジ本体に、打抜いたキャップを瞬時に嵌挿せしめ形成するインサート用キャップナットの製造法なので、従来の袋ナットの製造法の欠陥とされてきたネジ孔を貫通できないため切削加工の難易度等が高く、且ネジ孔内にバリが残ったり、あるいは洗滌液が残ったり、あるいはメッキ処理液が残ったりする等して製品の品質を阻害し、且製造価格を押し上げていたものを解消せしめるに至った。従って、本発明は、製造に要する所要時間は短く、単位時間当りの製造費も著しく節減し、安価に提供できると共に、メッキ仕様品においてはＪＩＳ−Ｂ１０４４で規定される皮膜厚さを保持する利点を有している。

請求項２記載のインサート用キャップナットの製造法は、前記インサート用キャップナットのナット本体を、前記ナット本体が嵌挿する嵌挿孔を有するキャップガイドを設け、前記嵌挿孔にアジャストロッドを挿入し、前記アジャストロッドの上面部と前記ナット本体の上面部との高さが前記キャップ材より打抜かれたキャップの厚さ分だけ、前記アジャストロッドの上面部が前記ナット本体の上面部よりも短く形成するので、前記ナット本体を揺動させずに固定し、打抜いたキャップを前記キャップの上面部とナット本体の上面部と同一面もしくは略同一面となるように嵌挿圧入せしめると共に、キャップがナット本体の上方開口部内に正常な状態を確保した製品仕上げができる利点を有している。

さらに本発明の製造法は、キャップを前記のようにナット本体の上方開口部の上面部と同一面もしくは略同一面状態での嵌挿を確保し、不良品を出さないすぐれた利点を併有する。

また本発明は、請求項１発明と同じ効果を有している。

請求項３記載のインサート用キャップナットの製造法は、前記キャップ材が、金属製もしくは合成樹脂製であるので、請求項１及び同２記載の効果と同じ効果を有している。

本発明の請求項１〜３記載の発明の実施の形態は、共通するので一括して以下のとおり説明する。

図において、Ａは本発明のインサート用キャップナットの製造法によって製造されたインサート用キャップナットである。

本発明のインサート用キャップナットの製造法に関する実施は、以下のとおりである。

本発明の製造法は、内側部に雌ネジ１を設けたナット本体ａを別設する。

そして、ナット本体ａは、外側形状が、円形状もしくは６角形状もしくは５角形状もしくは４角形状等の何れでもよい。

２は前記ナット本体ａの上面部、３は上方開口部、４は下方開口部である。前記雌ネジ１は、前記上下開口部３、４にかけて設けられている。

ｂは前記ナット本体ａを嵌挿する嵌挿孔６を有するキャップガイドである。

このキャップガイドｂの高さは、前記ナット本体ａの高さより若干短目とする。

ｃは前記キャップガイドｂに設けた嵌挿孔６に挿入するアジャストロッドである。このアジャストロッドｃの高さは、前記ロッドｃを構成する上面部７と、前記ナット本体ａの上面部２との高さがキャップ８の厚さ分だけ短い。

仮に前記アジャストロッドｃの高さが、前記ナット本体ａの上面部２と同じとすれば、打抜かれたキャップ８は、雌ネジ１内に嵌挿することができない。

ｄは前記ナット本体ａの上面部２に位置せしめたキャップ材である。このキャップ材ｄは、金属製もしくは合成樹脂製とする。そして厚さは仕様に応じて適宜調整する。

ｅは圧入パンチである。このパンチｅは、前記ナット本体ａに刻設する雌ネジ１の外側径と同径もしくは略同径とする。さらにこのパンチｅは、前記キャップ材ｄの上方部に位置せしめる。

そして前記パンチｅを降下する下降手段は、従来使用されている技術を使用する。

９は合成樹脂製もしくは亜鉛製もしくはアルミ製もしくはマグネシウム製等の成形材である。

１０はナット本体ａ、キャップガイドｂ、アジャストロッドｃを載置する台部である。

以下において本発明のインサート用キャップナットの製造法を説明する。

本発明は、図１に図示のとおり、台部１０上にキャップガイドｂを載置し、前記キャップガイドｂの嵌挿孔６内にナット本体ａを挿入する。そして前記ナット本体ａの雌ネジ１内にアジャストロッドｃを挿入する。

そして前記ナット本体ａの上面部２の上方にキャップ材ｄを位置する。しかる後前記キャップ材ｄの上方に位置している圧入パンチｅを下降手段（図面上省略している。）を介して下降させる。

前記のように圧入パンチｅを下降させると、前記キャップ材ｄがカットされ、カットされたキャップ８が、ナット本体ａの上方開口部３に圧入し、前記ナット本体ａの上面部２と圧入されたキャップ８の上面部８ａとが面一状態となってインサートナットＡが形成される。

上記の工程時において、アジャストロッドｃの高さが短く形成されているので、前記した面一状態は確実に確保される。

本発明インサート用キャップナットの製造法において使用する製造装置の一部切欠正面図である。

図１によって製造された同装置とキャップナットの一部切欠縦断正面図である。

同製造法によって製造されたインサート用ナットの平面図である。

図３のインサート用キャップナットの半截断面図である。

同インサート用キャップナットを成形材内にインサートした状態の一部切欠正面図である。

図５の成形材とインサート用キャップナットの一部切欠縦断面図である。

同円筒形状のインサート用キャップナットの正面図である。

図７のキャップナットの平面図である。

同６角形状のインサート用キャップナットの正面図である。

図９のナットの平面図である。

同５角形状のインサート用キャップナットの正面図である。

図１１のナットの平面図である。

同４辺形状のインサート用キャップナットの正面図である。

図１３のナットの平面図である。

符号の説明

Ａ インサートナット
ａ ナット本体
ｂ キャップガイド
ｃ アジャストロッド
ｄ キャップ材
ｅ パンチ
１ 雌ネジ
２ 上面部
３ 上方開口部
４ 下方開口部
５ 外側面部
６ 嵌挿孔
７ 上面部
８ キャップ
８ａ 上面部
９ 成形材
１０ 台部

Claims (3)

1. インサート用キャップナットを構成するナット本体の上面部に金属板製キャップ材を位置せしめ、前記キャップ材の上方部に前記ナット本体に刻設する雌ネジと同径もしくは略同径の圧入パンチを位置せしめ、前記圧入パンチを下降手段を介して前記キャップ材を打抜き、打抜かれたキャップが、前記キャップの上面部と、前記ナット本体の上面部と同一面もしくは略同一面となるように、前記ナット本体の上方開口部の雌ネジ内に嵌挿せしめることを特徴とするインサート用キャップナットの製造法。
2. 前記インサート用キャップナットのナット本体を、前記ナット本体が嵌挿する嵌挿孔を有するキャップガイドを設け、前記嵌挿孔にアジャストロッドを挿入し、前記アジャストロッドの上面部と前記ナット本体の上面部との高さが前記キャップ材より打抜かれたキャップの厚さ分だけ、前記アジャストロッドの上面部が前記ナット本体の上面部よりも短く形成することを特徴とする請求項１記載のインサート用キャップナットの製造法。
3. 前記キャップ材が、金属製もしくは合成樹脂製であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインサート用キャップナットの製造法。
   

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