CN214022996U - 冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷挤压模具，包括设有通孔的固定座、嵌入所述通孔内的镶件及用于将所述固定座与镶件固定于其上的底板，所述镶件在垂直方向上贯通形成有型腔，所述通孔的内壁面形成朝下倾斜的斜面，所述镶件的外周面形成朝上倾斜的斜面，所述镶件外周面的倾斜度与所述通孔内壁面的倾斜度一致并紧密贴合，所述固定座通过所述通孔内壁面的斜面压制所述镶件外周面的斜面以将所述镶件固定于所述底板上。本申请可有效防止镶件的损坏并提高精度。

Description

冷挤压模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种冷挤压模具。

背景技术

在一些管状金属件，如易拉罐、小罐茶、电子烟外壳等金属零件，需要采用冲压拉伸工艺，在传统拉伸工艺中，冷挤压模具一般包括固定座、镶嵌于所述固定座内的镶件及将固定座及镶件固定于其上的底板。所述镶件包括用于拉伸产品的型腔，当冲头冲入所述型腔内后，冲头的退出会产生非常大的阻力，所述镶件需要与所述固定座之间有足够的抗拉力以避免所述镶件被拉出，为解决该问题，传统设计方案中，在所述镶件上设置挂肩，所述固定座上设置凸台，所述挂肩配合卡持于所述凸台上，而所述镶件被夹持于所述凸台与所述底板上，在冲头向上拉出时，依靠所述挂肩被所述凸台阻挡以防止所述镶件被冲头的脱料力所拉出；或者通过螺栓将所述镶件固定在所述底板上，但是为便于镶件装入所述通孔内，所述镶件与所述固定座的通孔之间存在比较小的间隙。而在一些较高的冲压零件，如电子烟的烟杆，其拉伸深度非常大，冲头的脱料力也非常大，会造成所述镶件的挂肩被拉断的技术问题。而所述镶件采用硬度很高又脆的钨钢制造，钨钢价格高昂，难加工，加工成本高，断裂后更换成本高，同时拉伸时强大的拉伸力及脱料时的脱料力会产生强大的外涨力，而所述镶件与所述固定座之间存在间隙得不到固定座的支撑，所述镶件极易被涨裂。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种冷挤压模具，无需设置镶件挂肩且不易涨裂镶件。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种冷挤压模具，包括设有通孔的固定座、嵌入所述通孔内的镶件及用于将所述固定座与镶件固定于其上的底板，所述镶件在垂直方向上贯通形成有型腔，所述通孔的内壁面形成朝下倾斜的斜面，所述镶件的外周面形成朝上倾斜的斜面，所述镶件外周面的倾斜度与所述通孔内壁面的倾斜度一致并紧密贴合，所述固定座通过所述通孔内壁面的斜面压制所述镶件外周面的斜面以将所述镶件固定于所述底板上。

优选地，所述镶件的外周面的倾斜度与所述通孔内壁面的倾斜度一致，倾斜度为1-3度。

优选地，所述镶件的外周面的倾斜度与所述通孔内壁面的倾斜度为2度。

优选地，所述镶件的外周面上还设有第一限位平面，所述通孔对应所述第一限位平面位置处设有第二限位平面，所述第一、第二限位平面相互配合以限位所述镶件与所述固定座的相互位置。

优选地，所述固定座呈柱形结构，所述固定座的外周面设有第三限位平面，所述第三限位平面与所述第二限位平面平行。

优选地，所述镶件采用钨钢材质制造，硬度为HRA89°。

优选地，所述固定座采用碳素钢材质制造，硬度为HRC16°。

优选地，所述型腔包括开口部、位于所述开口部下端的渐变斜面、位于所述渐变斜面下侧的成型孔及位于所述成型孔下侧的底孔。

优选地，所述开口部的内径大于所述成型孔的内径，所述渐变斜面上侧的内径与所述开口部的内径一致，所述渐变斜面下侧的内径与所述成型孔的内径一致，所述底孔的内径大于所述成型孔的内径且小于所述开口部的内径。

本申请通过使所述固定座上的通孔的内壁面与所述镶件的外周面上设置一定的斜度，使所述镶件被所述固定座扣持在所述底板上固定，且使所述镶件的外周面与所述固定座的通孔的内壁面紧密贴合，解决了现有技术需要设置挂肩容易拉断或者需要使用螺钉单独将镶件固定至底板上造成精度问题；同时使所述镶件受到脱料的外涨力时，所述固定座可以施加克服所述外涨力的内压力来避免镶件涨裂。

附图说明

图1为本申请冷挤压模具的立体图；

图2为本申请冷挤压模具的立体分解图；

图3为沿图1所示A-A虚线的剖视图。

附图中各标号的含义为：

固定座-10；座体-11；固定孔-12；第二限位平面-13；第三限位平面-14；镶件-20；镶件主体-21；型腔-22；开口部-221；渐变斜面-222；成型孔-223；底孔-224；第一限位平面-23；底板-30；冲子-40；固定端-41；冲头-42；冲压零件-50；外涨力-F1；内压力-F2。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3所示，本申请冷挤压模具包括设有通孔12的固定座10、镶于所述通孔12内的镶件20及用于固定所述固定座10与镶件20的底板30。

所述固定座10为一体金属结构，所述通孔12在垂直方向开设于所述固定座10中间位置。所述固定座10包括呈柱形结构的座体11及开设于所述座体11上的所述通孔12，所述通孔12的部分内壁面加工成平面结构以形成第二限位平面13，所述座体11的部分外周面加工成平面结构以形成第三限位平面14。所述第二限位平面13与所述第三限位平面14平行。

所述镶件20包括主体21及在上下方向上贯通所述主体21形成的型腔22。所述型腔22包括开口部221、位于所述开口部221下端的渐变斜面222、位于所述渐变斜面222下侧的成型孔223及位于所述成型孔223下侧的底孔224。所述型腔22的开口部221的内径大于所述成型孔223的内径，所述渐变斜面222上侧的内径与所述开口部221的内径一致，所述渐变斜面222下侧的内径与所述成型孔223的内径一致，所述底孔224的内径大于所述成型孔223的内径且小于所述开口部221的内径。所述开口部221拥有较大的内径可方便所述冲子40的插入，避免因精度不够导致错位插入而损坏镶件20的技术问题，所述渐变斜面222可以进一步导正所述冲子40冲入所述成型孔223的位置精度。

所述镶件20是自所述通孔12下方向上装入所述通孔12内的，所述通孔12的内壁面为具有一定斜度且朝下的斜面，所述通孔12的内壁面的斜度为1-3度，优选为2度。所述镶件20的外周面与所述通孔12的内壁面相互匹配，所述镶件20的外周面形成斜度朝上的斜面，所述镶件20的外周面的斜度与所述通孔12的内壁面的斜度保持一致。所述镶件20的外周面对应所述第二限位平面13处设置有第一限位平面23。

组装时，先将所述镶件20从下向上装入所述通孔12内，所述第一限位平面23与所述第二限位平面13贴合限位，依靠所述通孔12的内壁面及镶件20的外壁面的斜度配合，使所述镶件20被所述固定座10向下挤压固定于所述底板30上。

所述固定座10采用碳素钢材质制造，具体标号为S45C，硬度为HRC16°。所述镶件20采用钨钢材质制造，硬度为HRA89°。镶件20的硬度大大高于所述固定座10的硬度，钨钢具有极高的硬度，加工更换都需要花费比较大的成本。

重点参阅图2所示，所述冲子40包括固定端41及位于所述固定端41下方的冲头42，所述冲子40向下冲入所述成型腔22内，并在所述成型腔22内将板状金属冲压成型形成冲压零件50。本实施例中，所述冲压零件50为电子烟的金属外壳，具有较高的高度。

重点参阅图3所示，当冲头42从上向下冲入所述型腔22内时，板状金属被挤压于所述型腔22内壁面与所述冲头42外表面之间，与此同时，将对所述镶件20的径向方向产生极大的外涨力F1，而紧密包裹于所述镶件20外周面上的固定座10受到所述外涨力F1的作用下，会产生与所述外涨力F1方向相反的内压力F2以避免所述镶件20被涨裂而损坏。

本申请通过使所述固定座10上的通孔的内壁面与所述镶件20的外周面上设置一定的斜度，使所述镶件20被所述固定座10扣持在所述底板30上固定，且使所述镶件20的外周面与所述固定座10的通孔12的内壁面紧密贴合，解决了现有技术需要设置挂肩容易拉断或者需要使用螺钉单独将镶件20固定至底板30上造成精度问题；同时使所述镶件20受到脱料的外涨力时，所述固定座10可以施加克服所述外涨力的内压力来避免镶件20涨裂。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种冷挤压模具，包括设有通孔的固定座、嵌入所述通孔内的镶件及用于将所述固定座与镶件固定于其上的底板，所述镶件在垂直方向上贯通形成有型腔，其特征在于，所述通孔的内壁面形成朝下倾斜的斜面，所述镶件的外周面形成朝上倾斜的斜面，所述镶件外周面的倾斜度与所述通孔内壁面的倾斜度一致并紧密贴合，所述固定座通过所述通孔内壁面的斜面压制所述镶件外周面的斜面以将所述镶件固定于所述底板上。

2.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于，所述镶件的外周面的倾斜度与所述通孔内壁面的倾斜度一致，倾斜度为1-3度。

3.如权利要求2所述的冷挤压模具，其特征在于，所述镶件的外周面的倾斜度与所述通孔内壁面的倾斜度为2度。

4.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于，所述镶件的外周面上还设有第一限位平面，所述通孔对应所述第一限位平面位置处设有第二限位平面，所述第一、第二限位平面相互配合以限位所述镶件与所述固定座的相互位置。

5.如权利要求4所述的冷挤压模具，其特征在于，所述固定座呈柱形结构，所述固定座的外周面设有第三限位平面，所述第三限位平面与所述第二限位平面平行。

6.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于，所述镶件采用钨钢材质制造，硬度为HRA89。

7.如权利要求6所述的冷挤压模具，其特征在于，所述固定座采用碳素钢材质制造，硬度为HRC16。

8.如权利要求5所述的冷挤压模具，其特征在于，所述型腔包括开口部、位于所述开口部下端的渐变斜面、位于所述渐变斜面下侧的成型孔及位于所述成型孔下侧的底孔。

9.如权利要求8所述的冷挤压模具，其特征在于，所述开口部的内径大于所述成型孔的内径，所述渐变斜面上侧的内径与所述开口部的内径一致，所述渐变斜面下侧的内径与所述成型孔的内径一致，所述底孔的内径大于所述成型孔的内径且小于所述开口部的内径。

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