JP2007327170A - Ａｌｃ自立塀 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性に優れ、容易に施工することができるＡＬＣ自立塀を提供すること。
【解決手段】間隔を置いて立設された複数の支柱２の間に軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル３という）を固定してなるＡＬＣ自立塀１である。支柱２は、施工基準面に固定される基部２１と、基部２１から上方に立設した外接板２２とを有する。外接板２２は、隣り合う２枚のＡＬＣパネル３の境界部分の少なくとも一部をその外側面から覆うように構成されている。ＡＬＣパネル３には、その内側面から外側面に貫通させ突出させたボルト４１を、支柱２の外接板２２と離隔した位置に複数配設してある。各ボルト４１には、それぞれ止め金具４２が固定され、止め金具４１が外接板２２の外側面に当接することによって、ＡＬＣパネル３が外接板２２に当接した状態で拘束されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、軽量発泡コンクリートを用いた塀の構造に関する。

塀などに軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル）を利用する場合には、曲げ強度や圧縮強度が不十分であることから、自立塀として用いられることはほとんどなかった。しかし、加工性に優れ、乾式施工が可能なＡＬＣを自立塀として利用することは有用な手段である。

そこで、コンクリートパネルやＡＬＣパネルを塀にする方法として、Ｈ型鋼を支柱とし、その間にパネルを差し込んで組み立てる構造が良く知られている。この構造によれば、特にパネル自体を加工することもなく、Ｈ型鋼により十分な強度が確保できるため、経済的であり施工も容易である。しかしながら、この場合には、支柱であるＨ鋼材が相当面で現れ、現場で塗装吹付けや塗りを行う場合、異種素材となり、統一感がなく好ましくない。さらに、意匠面における下地が鋼とＡＬＣになることから熱膨張係数等の特性が異なるため、仕上げ状態の経年劣化の差異が著しい。

また、従来のコンクリート塀に比べて作業性や省スペースの点で優れたＡＬＣパネルを用いた自立塀構造（特許文献１）が報告されている。この技術では、ＡＬＣを用いて自立塀を構築できるものの、裏側から見た意匠性が著しく劣る。すなわち、支柱及びボルトが見えるため、塀としての統一感がない。また、上記特許文献１の構造では、施工時にはパネルに串刺しにするためのボルトの位置あわせを行いながら進めていく必要があるが、非常に困難な作業であり、不陸の多い現場においては、穴にボルトを通すことも容易ではなく、施工性に劣るという問題がある。

また、枠状の金属フレームにＡＬＣを目隠しとして留めつける方法として、軽量気泡コンクリートパネル製フェンス（特許文献２）が報告されている。この技術は、塀自体の意匠として外枠フレームが全面に出てしまい、ＡＬＣが持つ意匠に統一することができない。また、ＡＬＣが持つデザイン性を演出することができない。例えば、規定以外のデザインに対応するためには、金属自体を加工する必要があるため、対応し難い。

また、Ｈ型フレームにコンクリートパネルを差し込むコンクリート製パネル及びコンクリート製パネル構造体（特許文献３）が報告されている。この技術は、上述したＨ型鋼を用いた従来例の一種であるが、Ｈ型鋼自体が見える比率が高く、意匠性に乏しい。また、直線部は良いが、コーナー部では柱が２本必要になるため、意匠性だけでなく、施工効率も悪くなる。

特開平１０−３１７７３４号公報 特開平１１−２２２５４号公報 特開２００２−３１７４２７号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、意匠性に優れ、容易に施工することができ、十分な曲げ強度や圧縮強度を有するＡＬＣ自立塀を提供しようとするものである。

本発明は、間隔を置いて立設された複数の支柱の間に軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）を固定してなるＡＬＣ自立塀であって、
上記支柱は、施工基準面に固定される基部と、該基部から上方に立設した外接板とを有してなり、該外接板は、隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルの境界部分の少なくとも一部をその外側面から覆うように構成されており、
上記ＡＬＣパネルには、その内側面から外側面に貫通させ突出させたボルトを、上記支柱の上記外接板と離隔した位置に複数配設してあり、
上記各ボルトには、それぞれ止め金具が固定され、該止め金具が上記外接板の外側面に当接することによって、上記ＡＬＣパネルが上記外接板に当接した状態で拘束されていることを特徴とするＡＬＣ自立塀にある（請求項１）。

本発明のＡＬＣ自立塀は、上述したように、ＡＬＣパネルを上記支柱の外接板が外側面から覆うように当接し、上記ボルトと上記止め金具とを用いて拘束することで固定される。そのため、意匠性に優れ、容易に施工することができ、十分な曲げ強度や圧縮強度を有するＡＬＣ自立塀を得ることができる。

すなわち、上記ＡＬＣ自立塀は、上記ＡＬＣパネルの上記外側面に、支柱、ボルト、止め金具が存在するように固定され、上記ＡＬＣパネルの内側面においては支柱及び止め金具の露出がなく、ＡＬＣパネル以外の露出を最低限に抑えられている。そのため、少なくとも内側面においてデザインの統一感を演出することができる。

また、上記ＡＬＣパネル自体を容易に加工することが可能であるため、ユーザーニーズに対応した意匠を表現することができる。例えば、住宅用の門袖塀とする場合には、住宅外壁の割り肌調の意匠に合うように、表面加工を施して質感を合わせることができる。また、適度な視認性を確保するための開口部を設けることも容易であり、意匠性に優れている。

また、上述したように、上記ＡＬＣパネルの内側面から外側面に貫通させ突出させたボルトに固定した止め金具を、上記外接板の外側面に当接することによって、上記ＡＬＣパネルが上記外接板に当接した状態で拘束することができるため、容易に施工することができ、施工性に優れている。

また、上記支柱の外接板が隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルの境界部分の少なくとも一部をその外側面から覆うように構成されるため、十分な曲げ強度や圧縮強度を得ることができる。
また、本発明のＡＬＣ自立塀は、施工性、強度の観点から、特に、縦貼りに適している。そのため、長尺のものでも優れた作業性で施工することができる。

本発明のＡＬＣ自立塀において、上記支柱は、鋼などの金属材料を用いることが好ましい。
また、上記ＡＬＣパネルの内側面にはボルトの座繰り穴を設け、塗り剤等を塗りこむことでボルトの露出もなくすことができ、さらに意匠性を向上させることも可能である。

上記支柱は、上記ＡＬＣパネルの直線つなぎの境界部分に配設される上記支柱は、平板状の上記外接板と、その中央部から内側に伸びて２枚の上記ＡＬＣパネルの間に挟まれる仕切り板とよりなる断面Ｔ形状を有していることが好ましい（請求項２）。
この場合には、隣り合う２枚のＡＬＣパネルの境界部分に仕切り板が存在するため、上記支柱と上記ＡＬＣパネルとを手際よく適合させることができる。それ故、上記直線つなぎの境界部分を安定、且つ容易に固定することができる。また、上記支柱自体の剛性を高めることができ、塀自体の安定性をさらに高めることができる。ここで、直線つなぎとは、隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルを直線状につなぐことである。

また、上記ＡＬＣパネルの入隅つなぎの境界部分に配設される上記支柱は、上記外接板が入隅の外側形状に対応した断面Ｌ字形状を有していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記入隅つなぎ部分において、ＡＬＣパネル以外の露出を殆どなくすことができるため、優れた意匠性を得ることができる。ここで、入隅つなぎとは、隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルの境界部分において、内側面側の角度が直角となるようにＬ字状につなぐことである。

また、上記ＡＬＣパネルの出隅つなぎの境界部分に配設される上記支柱は、上記外接板が出隅の外側形状に対応した断面Ｌ字形状を有していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記出隅つなぎ部分において、内側面における、ＡＬＣパネル以外の露出を殆ど抑えることができるため、優れた意匠性を得ることができる。ここで、出隅つなぎとは、隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルの境界部分において、外側面側の角度が直角となるようにＬ字状につなぐことである。

また、上記各止め金具は、１枚の上記ＡＬＣパネルの両端に位置する２つの上記外接板に係合可能な形状を有していることが好ましい（請求項５）。
この場合には、止め金具は、ＡＬＣパネルの両端に位置する上記外接板と２点で係合し、ＡＬＣパネルの幅方向全長に存在するため、止め金具の回りを防いでより安定に支えることができると共に、さらに十分な曲げ強度や圧縮強度を得ることができる。また、上記止め金具を用いることによって、施工時に、ＡＬＣパネル１枚毎に固定を完了させることができ、施工性を向上させることができる。

また、上記各止め金具は、上記外接板の外側面をまたがり、その両側の隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルから突出した各ボルトに係合可能な形状を有していることが好ましい（請求項６）。
この場合には、止め金具は、隣り合う２枚のＡＬＣパネルのボルトと２点で係合し、止め金具の回りを防いでより安定して支えることができると共に、さらに十分な曲げ強度や圧縮強度を得ることができる。

また、上記支柱の高さは、少なくとも３００ｍｍ以上とすることが好ましい（請求項７）。
この場合には、優れた曲げ強度や圧縮強度を有することができる。
上記ＡＬＣパネルが十分な曲げ応力を有するため、必ずしも上記支柱高さをＡＬＣ自立塀の全長にする必要はない。また、いわゆる根入れに３００ｍｍ程度が要されるため、上記支柱の高さは少なくとも３００ｍｍ以上であることが好ましい。
ただし、意匠面上からは、強度特性が得られる範囲で支柱高さを低くすることが好ましい。例えば、上記支柱の高さが３００ｍｍ程度の場合には、ほぼ土中に埋設されることになり、見かけ上、支柱が存在していないように見え、内側面、外側面の両面ともＡＬＣパネルのデザイン性で統一することができるため、さらに意匠性が良くなる。

また、上記ＡＬＣパネルは、複数の貫通穴を設ける加工を施してなり、かつ、表面に防水処理を施した後、親水性の塗料あるいは緑化被膜を施してなることが好ましい（請求項８）。
上記貫通穴を設けることによって適度な視認性を確保できると共に、上記貫通穴が通風口となるため、通風や、採光が良好になる。
また、ＡＬＣパネルは吸水し凍結融解を繰り返すことで破壊するおそれがあるため、上記防水処理を施すことにより、ＡＬＣパネルの破壊を防ぐことができる。

そして、親水性の塗料を塗布する場合には、上記ＡＬＣ自立塀が冷却壁の役割を果たし、また、上記緑化被膜を施す場合には、上記ＡＬＣ自立塀が緑化壁の役割を果たす。
近年においては、都市部の狭小住宅においては、樹木による庭造りが困難になっている。そのため、上記冷却壁、上記緑化壁は冷却機能を有し、樹木が創り出す温熱環境を補完する役割を果たすことができる。

上記親水性の塗料としては、例えば、ＴｉＯ₂等の光触媒系の親水性塗料等が挙げられる。
上記緑化被膜としては、例えば、地被植物の植栽が挙げられる。地被植物としては、日射が当たる環境下でも生育が可能なスナゴケやセダム類等が対象となる。また、植栽用の土壌としては、法面用人工土壌等がある。

また、上記ＡＬＣパネルの表面には、傾斜面を段差を介して並べてなるルーバー形状を設けるためのルーバー加工を施すことが好ましい（請求項９）。
この場合には、上記緑化被膜を施す際に、緑化被膜を容易に定着させることができる。

また、上記ＡＬＣパネルの上方には、該ＡＬＣパネルに水を供給するための給水ホースを設けてあることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、ＡＬＣ自立塀に冷却塀としての機能を持たせることができる。また、緑化被膜を施している場合には、植栽へ給水することができる。
水の供給方法としては、雨水を地中にて貯蓄し、上記ＡＬＣ自立塀の上部にポンプアップで引き込んだ後、透水性のパイプにて適時潅水するシステムを構築することが好ましい。また、ポンプアップの動力源としては、省電力化のために、小型の太陽光発電パネルを利用することが好ましい。

（実施例１）
本発明のＡＬＣ自立塀にかかる実施例について、図１〜図５を用いて説明する。
本例のＡＬＣ自立塀１は、同図に示すごとく、間隔を置いて立設された複数の支柱２の間にＡＬＣパネル３を固定してなるＡＬＣ自立塀１である。
上記支柱２は、施工基準面に固定される基部２１と、該基部２１から上方に立設した外接板２２とを有してなり、該外接板２２は、隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネル３の境界部分の少なくとも一部をその外側面から覆うように構成されている。

上記ＡＬＣパネル３には、その内側面から外側面に貫通させ突出させたボルト４１を、上記支柱２の上記外接板２２と離隔した位置に複数配設してある。
上記各ボルト４１には、それぞれ止め金具４２が固定され、該止め金具４２が上記外接板２２の外側面に当接することによって、上記ＡＬＣパネル３が上記外接板２２に当接した状態で拘束されている。
以下、さらに詳説する。

図１〜図３に示すごとく、本例のＡＬＣ自立塀１はＬ字形状であり、３枚のＡＬＣパネル３を、直線つなぎ部１１において直線状につなぎ、その一端のＡＬＣパネル３と他のＡＬＣパネル３を入隅つなぎ部１２において直角につないである。
本例のＡＬＣ自立塀１に用いる支柱２としては、外接板２２および仕切り板２４となる鋼プレートを溶接にて加工した後、亜鉛メッキをドブ漬けにて塗装処理したものを用いた。
支柱２の下端には、基部２１を溶接により接合し、この基部２１によって、後述するごとく基礎を固定する。

上記直線つなぎ部１１には、図４に示す、平板状の上記外接板２２と、その中央部から内側に伸びて２枚の上記ＡＬＣパネル３の間に挟まれる仕切り板２４とよりなる断面Ｔ形状を有している支柱２０１（２０１ａ〜ｄ）を用いた。また、上記入隅つなぎ部１２には、図５に示す、上記外接板２２が入隅つなぎの外側形状に対応した断面Ｌ字形状を有している支柱２０２を用いた。

上述の３本の支柱２０１ａ〜２０１ｃをそれぞれの外接板２２が直線状に並ぶように等間隔で配置し、その直線上に上述の支柱２０２を外接板２２の一辺が位置するように配置した。１本の支柱２０１ｄは、支柱２０２の外接板２２の角部を中心にして、支柱２０１ｄの外接板２２と他の支柱２０１ａ〜２０１ｃの外接板２２とが直角の関係になる位置に配置した。

また、図４に示すごとく、支柱２０１の高さＨは７５０ｍｍ、支柱２０１の外接板２２のサイズは、厚みＤは８ｍｍ、幅Ｗは１００ｍｍ、仕切り板２４のサイズは、厚みＤ１は５．５ｍｍ、幅Ｗ１は９２ｍｍとした。また、図５に示すごとく、支柱２０２の高さＨ２は７５０ｍｍ、外接板２２のサイズは、厚みＤ２は４．５ｍｍ、幅Ｗ２は１５５ｍｍとした。

上記ＡＬＣパネル３としては、縦貼り用のもの、つまり、高さ方向に分割されていない１枚のものを用いた。各ＡＬＣパネル３は、図３に示すごとく、およそ厚みｄは１００ｍｍ、幅はｗ６００ｍｍ、高さｈは１５００ｍｍとした。また、上記入隅つなぎ部１２において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル３には、互いに対面する傾斜小口面３１を設けてある。また、内側面の複数箇所にボルト４１の座繰り穴４３を設け、ボルト４１を内側面から外側面に貫通させ突出させたものを用いた。

また、ＡＬＣ自立塀１がウェーブ形状１５を有するように、両端のＡＬＣパネル３の上端には、所定位置に加工を施した。また、ＡＬＣ自立塀１が開口部１６を有するように、該当するＡＬＣパネル３の所定位置に加工を施した。また、各ＡＬＣパネル３は、割り肌調の質感を有するように表面に加工を施した。

次に、施工方法について説明する。
まず、コンクリートにて基礎打ちを行った後、市販のレベラーを用いてレベル出しを行った。レベラーを十分に養生後、支柱２の基部２１を施工基準面に所定の位置に合わせてアンカーボルト２３を用いて固定した。支柱２の固定にあたっては、支柱２間を枠状にするため、桟（図示略）を用いて仮止めした後、支柱２に大きな倒れがないことを確認した。

図１〜３に示すごとく、全ての支柱２を固定した後、仮固定した桟をはずし、固定した支柱２の外接板の内側面及び仕切り板２４にシリコンシーラントを塗布した後、ＡＬＣパネル３を支柱２に密接するように縦貼りで立設した。そして、ＡＬＣパネル３側に既に固定されているボルト４１に、止め金具４２としてＺ型金物を取り付け、上記支柱２の外接板２２の外側面に当接し、ボルト４１を締め付けて支柱２とＡＬＣパネル３とを固定した。

また、ＡＬＣ自立塀１の両端には、幅方向中央の複数箇所にボルト４１の座繰り穴４３を設け、ボルト４１を内側面から外側面に貫通させ突出させた、ＡＬＣからなる別部材４４を取り付けた。上記ＡＬＣパネルの固定方法と同様に、ボルト４１に止め金具４２を取り付け、ＡＬＣ自立塀１の両端に位置する支柱２０１ａ、２０１ｄの外接板２２の外側面に当接し、ボルト４１を締め付けて支柱２０１ａ、２０１ｄに別部材４４を固定した。

また、ＡＬＣパネル３同士の間隙を埋めるため、ＡＬＣパネル３間の間隙にコーキング処理を施した。
十分に養生した後、ＡＬＣを下地として樹脂系塗り材によるクシメ調の塗り仕上げを行った。その際、上記ボルト４１の座繰り穴４３も同様の塗り剤を用いて埋め込み、平滑な面状とした。

次に、作用効果について説明する。
本発明のＡＬＣ自立塀１は、上述のごとく、ＡＬＣパネル３の上記外側面に、支柱２、ボルト４１、止め金具４２が存在するように固定され、上記ＡＬＣパネル３の内側面においてはＡＬＣパネル３以外の露出を最低限に抑えられている。そのため、少なくとも内側面においてデザインの統一感を演出することができた。さらに、内側面にはボルト４１の座繰り穴４３を設け、塗り剤等を塗りこむことで意匠性が向上した。

また、ＡＬＣパネル３は、上記ウェーブ形状１５や、上記開口部１６を有しているため、適度な視認性を確保することができる。また、表面は、住宅外壁と質感を合わせて割り肌調に加工してあるため、意匠性に優れている。

また、上述したように、上記ＡＬＣパネル３の内側面から外側面に貫通させ突出させたボルト４１に固定した止め金具４２を、上記外接板２２の外側面に当接することによって、上記ＡＬＣパネル３が上記外接板２２に当接した状態で拘束することができるため、容易に施工することができた。

また、ＡＬＣ自立塀１は、上記支柱２０１を及び上記支柱２０２を有している。そのため、直線つなぎ部分１１と入隅つなぎ部分１２を安定、且つ容易に固定することができ、Ｌ字形状のＡＬＣ自立塀を容易に立設することができた。
また、入隅つなぎ部分１２において、内側面における、ＡＬＣパネル３以外の露出を殆ど抑えることができるため、優れた意匠性を得ることができる。
また、入隅つなぎ部分１２において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル３には、互いに対面する傾斜小口面３１を設けてあるため、入隅つなぎ部分１２におけるＡＬＣパネル３の当接部の剛性が高く、優れた意匠性を有する。

また、支柱２の外接板２２が隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネル３の境界部分の少なくとも一部をその外側面から覆うように構成されるため、十分な曲げ強度や圧縮強度を得ることができる。
また、根入れにより支柱２はほぼ土中に埋設されることになり、見かけ上、支柱２が存在していないように見え、内側面、外側面の両面ともＡＬＣパネル３のデザイン性で統一することができ、さらに意匠性が向上した。

（実施例２）
本例のＡＬＣ自立塀１０２は、図６に示すごとく、実施例１における止め金具４２を１枚の上記ＡＬＣパネル３の両端に位置する２つの上記外接板２２に係合可能な形状を有する止め金具５に変えた構造とした例である。他の構造は、実施例１と同様である。
同図より知られるごとく、止め金具５は、ＡＬＣパネル３の両端に位置する上記外接板２２と２点で係合し、ＡＬＣパネル３の幅方向全長に存在する。

本例のＡＬＣ自立塀１０２の場合には、上述したように、止め金具５は、ＡＬＣパネル３の両端に位置する上記外接板２２と２点で係合しているため、止め金具５の回りを防ぎ、上記ＡＬＣパネル３と上記外接板２２とをより安定に固定することができると共に、さらに十分な曲げ強度や圧縮強度を得ることができた。また、施工時においては、幅方向に１つの止め金具５によって１枚のＡＬＣパネルの固定が完了するため、施工効率を向上させることができる。その他、実施例１と同様の効果を得ることができた。

（実施例３）
本例のＡＬＣ自立塀１０３は、図７及び図８に示すごとく、実施例１における止め金具４２を、上記外接板２２の外側面をまたがり、その両側の隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネル３から突出した各ボルト４１に係合可能な形状を有する止め金具７に変えた構造とした例である。他の構造は、実施例１と同様である。
同図より知られるごとく、止め金具７は、隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネル３のボルト４１に係合するよう２点で固定する。

本例のＡＬＣ自立塀１０３の場合には、上述したように、止め金具７は隣り合う２枚のＡＬＣパネル３のボルト４１と２点で係合しているため、止め金具７の回りを防ぎＡＬＣパネル３と外接板２２とをより安定に固定することができると共に、さらに十分な曲げ強度や圧縮強度を得ることができた。その他、実施例１と同様の効果を得ることができた。

（実施例４）
本例のＡＬＣ自立塀１０４は、図９に示すごとく、親水塗膜を施した例である。
同図に示すように、まず、直線つなぎ部１１のみを有するＡＬＣ自立塀１０４を作製した。施工方法は実施例１と同じである。
本例では、ＡＬＣパネル３の表面に複数の貫通穴５１を設ける加工を施した。その後、表面に防水処理を施し、さらに、ＴｉＯ₂を含む光触媒系親水塗料の塗装による施した。

また、ＡＬＣパネル３へ給水するために、地中に設けた貯水タンク５２に貯蓄した雨水を、小型の太陽光発電パネルを動力源とするポンプ５３を用いて、ポンプアップでＡＬＣ自立塀１０４の上部に塩化ビニルパイプ５３５を介して引き込んだ後、透水性の給水ホース５４にて適時、潅水するシステムを構築した。
給水ホース５４としては、全面より水が沁み出し、全長（ＡＬＣ自立塀１０４の全幅分）に亘って給水が可能なポーラスパイプ（カクダイ製）を用いた。

本例のＡＬＣ自立塀１０４の場合には、上述したように、複数の貫通穴５１を有しているため、適度な視認性を確保でき採光が良好になると共に、貫通穴５１が通風口となり、通風も良好になる。
また、ＡＬＣ自立塀１０４は、給水ホース５４を有しているため、冷却塀としての機能を持たせることができる。

（実施例５）
本例のＡＬＣ自立塀１０５は、図１０及び図１１に示すごとく、緑化対応の構造とした例である。
同図に示すように、まず、直線つなぎ部１１のみを有するＡＬＣ自立塀１０５を作製した。施工方法は実施例１と同じである。
本例では、ＡＬＣ自立塀１０５に開口部１６及び複数の貫通穴５１を設けるよう、ＡＬＣパネル３に加工を施した。また、ＡＬＣパネル３の表面に、傾斜面５９を段差を介して並べてなるルーバー形状を有するよう、ルーバー加工を施した。その後、表面に防水処理を施し、さらに緑化被膜として植栽を行った。

植栽としては、スナゴケを用いた。図１１に示すごとく、ＡＬＣパネル３のルーバー形状に合わせて、その傾斜面５９に２ｍｍの網目のネット５５をエポキシ弾性接着剤を用いて接着固定した後、植栽用土壌として、法面用人工土壌を１ｍｍ程度塗布し、定着させた後に上記スナゴケのコケシートを付着させた。
植栽へ給水するために、実施例３と同様に潅水するシステムを構築した。

本例のＡＬＣ自立塀１０５の場合には、上述したように、開口部１６及び複数の貫通穴５１を有しているため、適度な視認性を確保でき採光が良好になると共に、開口部１６と貫通穴５１とが通風口となり、通風も良好になる。

また、表面に上記防水処理を施した後、緑化被膜を施したため、ＡＬＣ自立塀１０５が緑化壁としての冷却機能を有し、樹木が創り出す温熱環境を補完する役割を果たすことができる。
また、ＡＬＣ自立塀１０５は、給水ホース５４を有しているため、冷却塀としての機能を持たせることができ、また、緑化被膜へ給水することができる。

（実施例６）
本例のＡＬＣ自立塀は、図１２に示すごとく、実施例４のＡＬＣ自立塀に笠木６４を設けた構造とした例である。
まず、ＡＬＣ自立塀において一番上のＡＬＣパネル３の上端に、アルミＬアングル６１を、接着剤を用いて固定し、その上に、笠木受けホルダー６２をねじ６３を用いて配設する。最後に、給水ホース５４を笠木受けホルダー６２と笠木６４との間隙に納めるようにアルミ製の平型の笠木６４を設置した。給水ホース５４は前述したごとく、ポーラスパイプを用いているので、全長（ＡＬＣ自立塀の全幅分）に亘って給水が可能である。
なお、笠木６４の末端には、エンドキャップ（図示略）を配設した。

本例のＡＬＣ自立塀は、笠木６４を取り付けることにより、ＡＬＣパネル２と笠木６４の間の空間を利用して給水ホース５４を組み入れることができ、ＡＬＣ自立塀の意匠性が向上した。

（実施例７）
本例のＡＬＣ自立塀１０６は、図１３〜１５に示すごとく、実施例１の入隅つなぎ部分１２を出隅つなぎ部分１３に変えた構造とした例である。他の構造は実施例１と同様である。
この出隅つなぎ部分１３には、図１５に示す、上記外接板２２が出隅つなぎの外側形状に対応した断面Ｌ字形状を有する支柱２０３を用いて行った。また、上記出隅つなぎ部１３において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル３は、互いに対面する傾斜小口面３１を設けてある。

本例のＡＬＣ自立塀１０６の場合には、上記出隅つなぎ部分１３において、内側面における、ＡＬＣパネル３以外の露出を殆ど抑えることができるため、優れた意匠性を得ることができる。
また、出隅つなぎ部分１３において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル３には、互いに対面する傾斜小口面３１を設けてあるため、出隅つなぎ部分１３におけるＡＬＣパネル３の当接部の剛性が高く、優れた意匠性を有する。その他は、実施例１と同様の効果を得ることができる。

実施例１における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例１における、ＡＬＣ自立塀を示す平面図。 実施例１における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例１における、ＡＬＣ自立塀の支柱を示す説明図。 実施例１における、ＡＬＣ自立塀の支柱を示す説明図。 実施例２における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例３における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例３における、ＡＬＣ自立塀を示す平面図。 実施例４における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例５における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例５における、ＡＬＣ自立塀の緑化過程を示す拡大図。 実施例６における、ＡＬＣ自立塀の笠木の施工方法を示す説明図。 実施例７における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例７における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。 実施例７における、ＡＬＣ自立塀の支柱を示す説明図。

符号の説明

１ ＡＬＣ自立塀
２ 支柱
２１ 基部
２２ 外接板
３ ＡＬＣパネル
４２ 止め金具
４１ ボルト

Claims (10)

1. 間隔を置いて立設された複数の支柱の間に軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）を固定してなるＡＬＣ自立塀であって、
   上記支柱は、施工基準面に固定される基部と、該基部から上方に立設した外接板とを有してなり、該外接板は、隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルの境界部分の少なくとも一部をその外側面から覆うように構成されており、
   上記ＡＬＣパネルには、その内側面から外側面に貫通させ突出させたボルトを、上記支柱の上記外接板と離隔した位置に複数配設してあり、
   上記各ボルトには、それぞれ止め金具が固定され、該止め金具が上記外接板の外側面に当接することによって、上記ＡＬＣパネルが上記外接板に当接した状態で拘束されていることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
2. 請求項１において、上記ＡＬＣパネルの直線つなぎの境界部分に配設される上記支柱は、平板状の上記外接板と、その中央部から内側に伸びて２枚の上記ＡＬＣパネルの間に挟まれる仕切り板とよりなる断面Ｔ形状を有していることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
3. 請求項１又は２において、上記ＡＬＣパネルの入隅つなぎの境界部分に配設される上記支柱は、上記外接板が入隅の外側形状に対応した断面Ｌ字形状を有していることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記ＡＬＣパネルの出隅つなぎの境界部分に配設される上記支柱は、上記外接板が出隅の外側形状に対応した断面Ｌ字形状を有していることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
5. 請求項１〜４のいずれか一項において、上記各止め金具は、１枚の上記ＡＬＣパネルの両端に位置する２つの上記外接板に係合可能な形状を有していることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
6. 請求項１〜４のいずれか一項において、上記各止め金具は、上記外接板の外側面をまたがり、その両側の隣り合う２枚の上記ＡＬＣパネルから突出した各ボルトに係合可能な形状を有していることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
7. 請求項１〜６のいずれか一項において、上記支柱の高さは、少なくとも３００ｍｍ以上とすることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
8. 請求項１〜７のいずれか一項において、上記ＡＬＣパネルは、複数の貫通穴を設ける加工を施してなり、かつ、表面に防水処理を施した後、親水性の塗料あるいは緑化被膜を施してなることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
9. 請求項１〜８のいずれか一項において、上記ＡＬＣパネルの表面には、傾斜面を段差を介して並べてなるルーバー形状を設けるためのルーバー加工を施すことを特徴とするＡＬＣ自立塀。
10. 請求項８又は９において、上記ＡＬＣパネルの上方には、該ＡＬＣパネルに水を供給するための給水ホースを設けてあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。

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