JP2007321199A - 耐焼付性に優れたピストンリング用鋼材、ピストンリング用異形線、並びにピストンリング - Google Patents
耐焼付性に優れたピストンリング用鋼材、ピストンリング用異形線、並びにピストンリング Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007321199A JP2007321199A JP2006152732A JP2006152732A JP2007321199A JP 2007321199 A JP2007321199 A JP 2007321199A JP 2006152732 A JP2006152732 A JP 2006152732A JP 2006152732 A JP2006152732 A JP 2006152732A JP 2007321199 A JP2007321199 A JP 2007321199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston ring
- steel
- wire
- steel material
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.35〜0.55%、Si:0.3〜0.6%、Mn:1.0〜2%、S:0.10〜0.2%、Cr:0.05〜0.3%、V:0.05〜0.25%、Al:0.02%以下(0%を含まない)およびN:0.015%以下(0%を含まない)を含み、残部がFeおよび不可避不純物からなる鋼材であり、該鋼材中に、短径が1μm以下の硫化物系介在物が、観察視野100μm2あたり2.5個以上存在しているピストンリング用鋼材である。
【選択図】図6
Description
Cは、強度を確保するために重要な元素であり、0.35%以上含有させる。好ましくは0.4%以上である。しかし過剰に含有させると靭性が損なわれ、冷間加工性を劣化させるため上限は0.55%とする。好ましくは0.5%以下である。
Siは、製鋼時に脱酸剤として有用な元素である。またSiは焼戻し軟化抵抗を高める元素であり、本発明の鋼材から得られるピストンリングを使用しているときに、硬度が低下することによる摩耗を抑制するのに作用する。こうした作用を発揮させるには、0.3%以上含有させる。好ましくは0.35%以上、より好ましくは0.4%以上である。しかしSiが0.6%を超えると冷間加工性を劣化させるため上限は0.6%とする。好ましくは0.55%以下、より好ましくは0.5%以下である。
Mnは、Siと同様に脱酸剤として作用する元素である。またSと結合して硫化物系介在物を生成し、耐焼付性を高めるために重要な元素である。従ってMnは1.0%以上とし、好ましくは1.1%以上、より好ましくは1.2%以上である。しかし過剰に含有させると熱間圧延時にマルテンサイトやベイナイト等の過冷組織を生成して冷間加工性を劣化させるため上限は2%とした。好ましくは1.8%以下、より好ましくは1.6%以下である。
Sは、Mnと化合して硫化物系介在物を生成し、耐焼付性を高めるために重要な元素である。こうした作用を発揮させるために、0.10%以上含有させる。好ましくは0.12%以上、より好ましくは0.13%以上である。しかし過剰に含有させると、金属組織の結晶粒界に硫化物系介在物が多く析出して熱間圧延時に割れを発生し、加工性が悪くなる。また短径の大きな硫化物系介在物が析出し易くなり、耐久性や靭性、冷間加工性も劣化するため上限は0.2%とした。好ましくは0.19%以下、より好ましくは0.18%以下である。
Crは、鋼材の靭性や延性を向上させる元素である。またCrは焼戻し軟化抵抗を高めるのに有効に作用する元素であり、本発明の鋼材から得られるピストンリングを使用している際に、硬度が低下することによる摩耗を抑制するのに寄与する。こうした作用を発揮させるには、0.05%以上含有させる。好ましくは0.1%以上含有させる。しかし0.3%を超えると硬質の炭化物を形成し、摺動面を傷つけて凝着が起こり、焼付きが発生し易くなる。そのためCrは0.3%以下に抑える。好ましくは0.25%以下、より好ましくは0.2%以下に調整する。
Vは、オーステナイト変態時に金属組織の結晶粒を微細化し、靭性や延性を向上させる元素である。また焼戻し軟化抵抗を高めて耐摩耗性を高める元素である。こうした作用を発揮させるには、0.05%以上含有させる。好ましくは0.10%以上含有させる。しかし過剰に含有させると、熱間圧延時にマルテンサイトやベイナイト等の過冷組織を生成し、冷間加工性を劣化させるため、0.25%以下に抑える。好ましくは0.2%以下、より好ましくは0.18%以下である。
Alは、オーステナイト変態時に金属組織の結晶粒を微細化し、靭性や延性を高める元素であり、少量の添加でこうした効果を発揮する。しかし過剰に含有させると、鋼材中にAl2O3を多く生成して凝集し、しかもこのAl2O3を析出核として硫化物系介在物が生成するため硫化物系介在物が粗大化する。そのため耐焼付性向上効果が不充分となる。そこでAlは0.02%以下に抑える。好ましくは0.015%以下、より好ましくは0.01%以下に抑える。
Nは、窒化物を形成して硫化物系介在物の析出核を生成するために有効に作用する元素であり、少量の添加でこうした作用を発揮する。しかし過剰に含有させると窒化物が粗大化し、これに伴って硫化物系介在物も大きくなる。そのため耐焼付性向上効果が不充分となる。従って、N量の上限は0.015%とする。好ましくは0.01%以下、より好ましくは0.008%以下である。
表1に示す成分組成の鋼を溶製し、連続鋳造で鋼片(断面寸法は300mm×450mm)を得た。連続鋳造時の冷却速度を下記表2に示す。
線材のビッカース硬さをビッカース硬度計で測定した。測定位置は、D/4位置とし、8箇所測定して平均値を求めた。下記表2にビッカース硬さを示す。
焼付性試験と摩耗試験は、ピン・チップオンディスク型摩擦摩耗試験機(高千穂精機製「TRAS−300特型(装置名)」)を用いて行った。ピン・チップオンディスク型摩耗試験機とは、試料ディスク(相手材)を回転させ、空圧シリンダーによりピン(試験片)を押し付け、2系統のロードセルを用いて押し付け荷重と摩擦力を分離計測する試験機である。図3にピン・チップオンディスク型摩耗試験機の概略図を示す。図3中、1は相手材、2は試験片を夫々示している。相手材1は図中に矢印3で示す方向に回転しており、この相手材1に試験片2が押し付けられている。このとき図中に矢印4で示す方向に荷重されている。試験片は、上記線材(φ5.5mm)をφ5mm×16mmで先端部をR10の曲面となるように加工したものを用いた。図4に試験片2の縦断面図を示す。焼付性試験と摩耗試験は、次の条件で行った。
相手材としてFC250(鋳鉄)を用い、これを試験速度8.0m/秒で矢印3の方向に回転させておき、この回転体の表面に上記試験片2の端部(曲面)を押し付けた。このとき矢印4の方向に荷重し、試験開始時の押し付け荷重を98N(10kgf)とし、3分経過毎に49N(5kgf)ずつ段階的に増加させ、摩擦係数の変化を計測した。焼付きが発生(溶着)した時点で試験終了とし、このときの押し付け荷重を測定した。試験中は、潤滑油として「モーターオイルSAE#30」を400cc/分で滴下し、試験温度は80℃とした。測定結果を下記表2に示す。
相手材として、FC250(鋳鉄)を用い、これを試験速度0.5m/秒で矢印3の方向に回転させておき、この回転体の表面に上記試験片2の端部(曲面)を押し付けた。このとき矢印4の方向の荷重は、初期ヘルツ圧587MPaで一定とした。試験中は、潤滑油として「モーターオイルSAE#30」を5cc/30分で滴下した。4時間後の試験片端面の摩耗量を測定した。4時間経過前後における試験片端面を、長手方向に鳥瞰したときの様子を模式図として図7に示す。図7の(A)は摩耗試験前における試験片の端面、(B)は摩耗試験後における試験片の端面の様子を夫々示している。摩耗試験を4時間行うと、図7の(B)に示すように端面の中心軸位置が摩耗して端面が円状の平面となる。この平面の長軸aと短軸bを測定し、aとbの積の平方根(√ab)を摩耗量とする。算出結果を下記表2に示す。摩耗量が1mm以下を耐摩耗性が良好(合格)として評価した。
各線材についてJISのZ2241に基づいて引張試験を実施した。試験片としては、φ5.5mm×290mmの線材を用いた。機械的性質[引張強度(TS)と絞り値(RA)]を測定し、絞り値で延性を評価した。測定結果を下記表2に示す。
上記実施例1の表1に示した鋼種Aの鋼を溶製し、連続鋳造して断面寸法が300mm×450mmの鋼片を得た。連続鋳造時の冷却速度は21℃/分であった。得られた鋼片を、公知の条件で熱間圧延してφ5.5mmの鋼材(線材)を得た。次に、得られた線材を580℃で恒温保持してパテンティングした後、伸線して伸線材を得た。伸線材の線径を下記表3に示すと共に、伸線時の減面率も下記表3に併せて示した。また、伸線時の伸線性についても評価し、評価結果を下記表3に示した。表3中、○は伸線できたことを意味する。
2:試験片
3:回転方向
4:荷重方向
Claims (4)
- 質量%で、
C :0.35〜0.55%、
Si:0.3〜0.6%、
Mn:1.0〜2%、
S :0.10〜0.2%、
Cr:0.05〜0.3%、
V :0.05〜0.25%、
Al:0.02%以下(0%を含まない)および
N :0.015%以下(0%を含まない)を含み、
残部がFeおよび不可避不純物からなる鋼材であり、
該鋼材中に、短径が1μm以下の硫化物系介在物が、観察視野100μm2あたり2.5個以上存在していることを特徴とする耐焼付性に優れたピストンリング用鋼材。 - 請求項1に記載のピストンリング用鋼材を伸線して得られた伸線材を、矩形形状に塑性加工して得られた耐焼付性に優れたピストンリング用異形線。
- 請求項2に記載のピストンリング用異形線よりなる耐焼付性に優れたピストンリング。
- 請求項2に記載のピストンリング用異形線を製造する方法であって、
請求項1に記載のピストンリング用鋼材をパテンティングした後、減面率40〜60%で伸線し、680〜720℃で焼鈍処理した後、矩形形状に塑性加工することを特徴とする耐焼付性に優れたピストンリング用異形線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006152732A JP4616209B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 耐焼付性に優れたピストンリング用鋼材、ピストンリング用異形線、並びにピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006152732A JP4616209B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 耐焼付性に優れたピストンリング用鋼材、ピストンリング用異形線、並びにピストンリング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007321199A true JP2007321199A (ja) | 2007-12-13 |
JP4616209B2 JP4616209B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=38854272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006152732A Expired - Fee Related JP4616209B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 耐焼付性に優れたピストンリング用鋼材、ピストンリング用異形線、並びにピストンリング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4616209B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2270247A1 (en) * | 2008-03-27 | 2011-01-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Piston ring material for internal combustion engine |
WO2011148934A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 株式会社リケン | 圧力リング及びその製造方法 |
JP2015110841A (ja) * | 2014-12-25 | 2015-06-18 | 株式会社リケン | 圧力リング用線材及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63140067A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Hitachi Metals Ltd | ピストンリング材 |
-
2006
- 2006-05-31 JP JP2006152732A patent/JP4616209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63140067A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Hitachi Metals Ltd | ピストンリング材 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2270247A1 (en) * | 2008-03-27 | 2011-01-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Piston ring material for internal combustion engine |
EP2270247A4 (en) * | 2008-03-27 | 2011-03-02 | Hitachi Metals Ltd | PISTON RING MATERIAL FOR A COMBUSTION ENGINE |
US8480821B2 (en) | 2008-03-27 | 2013-07-09 | Hitachi Metals Ltd. | Piston ring material for internal combustion engine |
WO2011148934A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 株式会社リケン | 圧力リング及びその製造方法 |
JP2011247310A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Riken Corp | 圧力リング及びその製造方法 |
CN102906470A (zh) * | 2010-05-25 | 2013-01-30 | 株式会社理研 | 压力环及其制造方法 |
CN104962719A (zh) * | 2010-05-25 | 2015-10-07 | 株式会社理研 | 压力环用线材及其制造方法 |
US9617952B2 (en) | 2010-05-25 | 2017-04-11 | Kabushiki Kaisha Riken | Compression ring and its production method |
JP2015110841A (ja) * | 2014-12-25 | 2015-06-18 | 株式会社リケン | 圧力リング用線材及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4616209B2 (ja) | 2011-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4724275B2 (ja) | 耐スカッフィング性、耐クラッキング性及び耐疲労性に優れたピストンリング及びその製造方法 | |
JP5425736B2 (ja) | 冷間加工性、耐摩耗性、及び転動疲労特性に優れた軸受用鋼 | |
KR101520208B1 (ko) | 기소강 및 그의 제조 방법, 및 기소강을 이용한 기계 구조 부품 | |
JP5503195B2 (ja) | 摩擦圧接に適した機械構造用鋼材およびその製造方法、摩擦圧接部品 | |
WO2011004913A1 (ja) | 高強度ばね用鋼線 | |
JP2007162128A (ja) | 鍛造性と結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼およびその製造方法並びに浸炭部品 | |
WO2012005373A1 (ja) | 高強度ばね用伸線熱処理鋼線および高強度ばね用伸線前鋼線 | |
JP5563926B2 (ja) | 摩擦圧接に適した機械構造用鋼材および衝撃特性、曲げ疲労特性に優れた摩擦圧接部品 | |
KR100701812B1 (ko) | 자기 윤활성을 갖는 슬라이딩 부품용 재료 및 피스톤 링용선재 | |
JP5886119B2 (ja) | 肌焼鋼鋼材 | |
JP4923776B2 (ja) | 転がり、摺動部品およびその製造方法 | |
US6527879B2 (en) | Self-lubricating piston ring material for internal combustion engine and piston ring | |
EP1063454B1 (en) | Self-lubricating piston ring material for internal combustion engine and piston ring | |
JP4616209B2 (ja) | 耐焼付性に優れたピストンリング用鋼材、ピストンリング用異形線、並びにピストンリング | |
JP2002317225A (ja) | ピストンリング | |
JP2019143186A (ja) | 排気部品用オーステナイト系ステンレス鋼板および排気部品ならびに排気部品用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP4066307B2 (ja) | 自己潤滑性を有する内燃機関用ピストンリング材およびピストンリング | |
WO2020050053A1 (ja) | 摺動部品用鋼材及びその製造方法 | |
JP2004323961A (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP2018162514A (ja) | 鍛鋼品用鋼、組立型クランク軸用鍛鋼クランクスローおよび鍛鋼ジャーナル | |
JPH1180907A (ja) | 耐スカッフィング性に優れたピストンリング | |
CN115335544B (zh) | 钢材及渗碳钢部件 | |
JP6587570B2 (ja) | 内燃機関用ピストンリング線材及び内燃機関用ピストンリング | |
JP3952328B2 (ja) | 耐スカッフィング性および加工性に優れたピストンリング材 | |
KR20230128362A (ko) | 오일 링용 선 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080829 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100924 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101005 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101021 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4616209 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |