JP2007321156A - 熱圧着用シリコーンゴムシート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】JIS K 6221に基づく揮発分の測定による水分以外の揮発分が0.5重量%以下であるカーボンブラックを含有してなる、厚さが0.1〜10mmのシリコーンゴムシート。該シートの少なくとも一方の表面は、エンボス加工によって設けられた算術平均表面粗さが0.8μm〜5μmの凹凸を有する。また、前記凹凸は、未硬化のシリコーンゴムシートをエンボスの付いたロールに押し付けて、該エンボスを未硬化のシリコーンゴムシートに転写させ、次いで該未硬化のシリコーンゴムシートを硬化させることによって設けられたことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
従って本発明の目的は、シートが加圧ツールや被圧着物に密着せず、圧着工程の作業性を改善することができると共に、シート自体の耐久性が良く周囲を汚染しにくい熱圧着用シリコーンゴムシートを提供することにある。
RnSiO(4−n)/2 (1)
上式中のRは、置換または非置換の一価炭化水素基及び/又は水酸基を表し、nは1.95〜2.05の正数を表す。Rの具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基あるいはこれらの水素原子が部分的に塩素原子、フッ素原子などで置換されたハロゲン化炭化水素基等が挙げられる。本発明においては、オルガノポロシロキサンの主鎖がジメチルシロキサン単位からなるもの、又はこのオルガノポリシロキサンの主鎖にビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基などを導入したものが好ましい。また分子鎖末端がトリオルガノシリル基または水酸基で封鎖されたものとすればよいが、このトリオルガノシリル基としてはトリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、トリビニルシリル基などが例示される。なお、このオルガノポリシロキサンの重合度は200以上であることが好ましく、25℃における粘度が300cs以上のものであることが好ましい。重合度が200以下であると硬化後の機械的強度が劣り、脆くなる傾向がある。
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
実施例1のシリコーンゴムコンパウンドを使用し、カレンダー成形機を用いて厚さ0.30mmに分出ししてから厚さ100μmの算術平均表面粗さが0のPETフィルム上に転写し、160℃の加熱炉の中を5分間通して硬化させた。次にシリコーンゴムシートをPETフィルムから剥がし、シートの表面に平均粒径13μmのタルク粉をガーゼによりシートに擦り付け、ムラなく塗布した。さらに、乾燥機中で200℃で4時間熱処理した後、このシートを流水中でスポンジで擦りながら洗浄し、余分な粉を除去してから水を乾燥させ、熱圧着用シリコーンゴムシートを作製した。
実施例2のシリコーンゴムコンパウンドを使用し、カレンダー成形機を用いて厚さ0.30mmに分出ししてから厚さ100μmの算術平均表面粗さが0のPETフィルム上に転写し、160℃の加熱炉の中を5分間通して硬化させた。次にこのシリコーンゴムシートをPETフィルムから剥がし、平均粒径が20μmのマイカ粉をガーゼによりシートに擦り付け、ムラなく塗布した。さらに、乾燥機中で200℃で4時間熱処理した後、このシートを流水中でスポンジで擦りながら洗浄して余分な粉を除去してから水を乾燥させ、熱圧着用シリコーンゴムシートを作製した。
ジメチルシロキサン単位99.85モル%及びメチルビニルシロキサン単位0.15モル%からなる、平均重合度8,000のメチルビニルポリシロキサン100重量部に、平均粒径40nmで水分以外の揮発分0.10%のアセチレンブラック50重量部並びに補強性シリカ(Aerosil R−972:Degussa社製の商品名)5重量部を二本ロールで配合し、混練りして均一化した。このシリコーンゴムコンパウンド100重量部に対して塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液(白金量2重量%)0.1重量部、反応抑制剤であるアセチレン性アルコール(3-メチル-1-ブチン-3-オール)0.05重量部、並びに前記(2)式で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン1.2重量部を添加し、二本ロールでよく混練りして硬化性シリコーンゴムコンパウンドを調製した。
耐熱性樹脂フィルムである厚さ12μmの芳香族ポリイミドフィルム(カプトン:東レデュポン(株)製の商品名)にプライマーC(信越化学工業(株)製の商品名)を塗布してから、室温で30分間乾燥した。一方、実施例1で作製した硬化性シリコーンゴムコンパウンドを、カレンダー成形機を用いて厚さ0.30mmに分出ししてから厚さ100μmの算術平均表面粗さが0のPETフィルム上に転写した。次にこのシートの上から前記したプライマーを塗布したカプトンフィルムを圧着し、160℃の加熱炉の中を5分間通してシリコーンゴムコンパウンドを硬化させた。次にPETフィルムを剥がし、乾燥機中で200℃で4時間熱処理して熱圧着用シリコーンゴム複合シートを作製した。
実施例1、2及び比較例1〜4で作製した熱圧着用シリコーンゴムシートの裏面の下に、厚さ30μmのデュポン・ジャパン・リミデッド製テフロンフィルム(テフロンは登録商標)、次に、25μmピッチの銅電極を設けた2枚のFPCで厚さ22μmの異方性導電接着剤をはさんだもの(上下の銅電極の位置を合わせる)を置いてから圧着機に設置し、340℃に加熱した加圧ツールで熱圧着用シリコーンゴムシートの表面側から40kgf/cm2の押し圧力で20秒間圧着した。この圧着を繰り返し、加圧ツールへのシートの密着状態および均一な圧力で、異方性導電接着剤を加熱硬化できなくなるまでの回数を測定した。この回数は、上下のFPCの銅電極の導通により確認した。ただし、比較例4の熱圧着用シリコーンゴム複合シートの場合には、カプトンフィルム側を加圧ツールに向けて測定した。また、フィルムの厚さが加わり、熱の伝わり方が悪くなるため加圧時間を25秒に延長した。結果は表1に示した通りである。
Claims (4)
- JIS K 6221に基づく揮発分の測定による水分以外の揮発分が0.5重量%以下であるカーボンブラックを含有してなる、厚さが0.1〜10mmのシリコーンゴムシートであって、該シートの少なくとも一方の表面が、エンボス加工によって設けられた算術平均表面粗さが0.8μm〜5μmの凹凸を有すると共に、該凹凸が、未硬化のシリコーンゴムシートをエンボスの付いたロールに押し付けて、該エンボスを未硬化のシリコーンゴムシートに転写させ、次いで該未硬化のシリコーンゴムシートを硬化させることによって設けられたことを特徴とする、熱圧着用シリコーンゴムシート。
- 前記シリコーンゴムシートが、良熱伝導性充填剤として無機粉末及び/又は金属粉末を含有してなる請求項1に記載された熱圧着用シリコーンゴムシート。
- 前記シリコーンゴムシートがその両面に凹凸を有する、請求項1または2に記載された熱圧着用シリコーンゴムシート。
- 前記シリコーンゴムシートが、平均重合度が200以上の下記平均組成式(1)で表されるオルガノポリシロキサン及び硬化剤を含有してなる、請求項1〜3の何れかに記載された熱圧着用シリコーンゴムシート。
RnSiO(4−n)/2 (1)
但し、Rは置換又は非置換の一価炭化水素基及び/又は水酸基を表し、nは1.95〜2.05の正数である。
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