JP2007314327A - 備品管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】複数の施設における試薬及び消耗品を含む備品を、在庫切れを起こすことなく管理局が備品を一括して管理することができる備品管理システムを提供すること。
【解決手段】複数の施設Ａ〜Ｎに設置された自動分析装置１０で使用される備品の情報を管理局がネットワーク３を介して管理する備品管理システム１。各施設は、ＲＦＩＤタグ１９ａを貼付した備品が１９配置される情報交換部１６ａと、情報交換部に配置される備品に貼付されたＲＦＩＤタグとの間で備品に関する情報を交換する第１のリーダライタ１７と、自動分析装置に装着される備品に貼付されたＲＦＩＤタグとの間で備品に関する情報を交換すると共に、第１のリーダライタと備品に関する情報を共有する第２のリーダライタ１２と、第１及び第２のリーダライタが受信した備品に関する情報を処理する処理装置１１，１８とを備え、管理局が複数の施設における備品をリアルタイムで一括管理する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の施設に設置された自動分析装置で使用される備品をネットワークを介して管理する備品管理システムに関するものである。

自動分析装置は、測定項目ごとに対応する試薬を１つ必要とし、３０〜５０項目にも及ぶ検査項目を分析する生化学自動分析装置にあっては、用いる試薬の数も多くなり、在庫管理が煩雑となる。このため、自動分析装置のユーザは、常に欠品がないように試薬の在庫管理をする必要があり、備品を含む作業マテリアル又は補給物の在庫管理を行うことができる分析システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３２６４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された分析システムは、個々のユーザ側における在庫管理であり、複数のユーザを一括した在庫管理ではない。しかも、特許文献１の分析システムは、在庫の発注が個々のユーザからの自動発注であることから、個々のユーザから単発で在庫の発注が行われ、供給するメーカ側にあっては突発的な発注に対応しなければならないことから物流上の負担が大きくなるという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の施設における試薬及び消耗品を含む備品を、在庫切れを起こすことなく管理局が備品を一括して管理することができる備品管理システムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に係る備品管理システムは、複数の施設に設置された自動分析装置で使用される備品の情報をネットワークを介して管理局に送信し、前記管理局が前記複数の施設における備品を管理する備品管理システムであって、前記各施設は、ＲＦＩＤタグを貼付した備品が配置される情報交換部と、前記備品が前記情報交換部に配置されたときに、前記ＲＦＩＤタグとの間で前記備品に関する情報を交換すると共に、前記ネットワークに接続される第１のリーダライタと、前記自動分析装置に設けられ、前記備品が当該自動分析装置に装着されたときに、前記ＲＦＩＤタグとの間で前記備品に関する情報を交換すると共に、前記第１のリーダライタと前記備品に関する情報を共有し、前記ネットワークに接続される第２のリーダライタと、前記第１及び第２のリーダライタが受信した前記備品に関する情報を処理する処理装置と、を備え、前記管理局が前記複数の施設における備品をリアルタイムで一括管理することを特徴とする。

また、請求項２に係る備品管理システムは、上記の発明において、前記自動分析装置は、前記備品の管理情報を表示する表示装置を備えていることを特徴とする。

本発明にかかる備品管理システムは、複数の施設における試薬及び消耗品を含む備品を、在庫切れを起こすことなく管理局が備品を一括して管理することができ、この結果メーカ側における物流上の負担が大きく軽減されるという効果を奏する。しかも、本発明の備品管理システムは、リーダライタが備品に貼付したＲＦＩＤタグとの間で備品に関する情報を自動的に交換するので、管理局は、複数の施設における今現在の情報に基づいて備品をリアルタイムで一括管理することができる。また、第１のリーダライタは、情報交換部の内部あるいは外部にアンテナを配置することができるので、第１のリーダライタのアンテナの設置位置を適宜変更することができ、第１のリーダライタを設ける設計上の自由度が増すという効果を奏する。

また、請求項２に係る備品管理システムは、自動分析装置は、備品の管理情報を表示する表示装置を備えているので、分析に関する情報の他に、備品の管理情報を表示することで、備品の在庫管理ミスの発生や誤った備品を自動分析装置にセットする事故の発生を未然に防止することができる。

以下、本発明の備品管理システムにかかる実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、備品管理システムの一例を示す全体構成図である。図２は、第１のリーダライタと試薬箱との配置を示す斜視図である。備品管理システム１は、図１に示すように、管理局２と複数の施設Ａ〜Ｎがネットワーク３を介して接続されている。

管理局２は、メーカ側の管理部門であり、自動分析装置が設置されたユーザ側の複数の施設Ａ〜Ｎにおける前記自動分析装置の試薬及び消耗品を含む備品をリアルタイムで一括管理する管理装置２ａを有している。管理局２は、ネットワーク３を介して代理店４に施設Ａへの試薬及び消耗品を含む備品の補充を発注し、ネットワーク３を介して製造部門５に代理店４への備品の供給に関する指示を出す。管理装置２ａは、パーソナルコンピュータやワークステーション等の情報端末が使用される。

ここで、試薬は、試薬容器に入ったものが試薬箱に複数収納され、試薬容器及び試薬箱の双方にＲＦＩＤタグが貼付されている。また、消耗品には、自動分析装置で使用する分析用ランプや分注装置で使用するディスポーザブルチップ等がある。

ネットワーク３は、公衆通信回線，インターネット，ＬＡＮ，専用ネットワーク或いはイントラネット等の各種ネットワークを用いることができる。

複数の施設Ａ〜Ｎは同様に構成され、例えば、施設Ａは、図１に示すように、自動分析装置１０、ネットワーク接続装置１５、保冷庫１６、第１リーダライタ１７及びデータ処理装置１８を備えている。

自動分析装置１０は、血液等の生体試料を分析する装置であり、制御装置１１、第２リーダライタ１２及び表示装置１３を備え、ネットワーク接続装置１５及びネットワーク３を介して管理局２の管理装置２ａと接続されている。制御装置１１は、自動分析装置１０及び第２リーダライタ１２の作動の制御や第２リーダライタ１２が受信した備品に関する情報データを処理して自動分析装置１０で用いられる備品を管理するコンピュータであり、図示しない中央処理装置と記憶装置とを有している。第２リーダライタ１２は、制御装置１１の制御の下に自動分析装置１０にセットされる試薬容器１４に貼付されたＲＦＩＤタグ１４ａから情報を読み出し、あるいはＲＦＩＤタグ１４ａに情報を書き込む。第２リーダライタ１２は、ＲＦＩＤタグ１４ａから読み出し、あるいは書き込んだ試薬容器１４に関する情報を第１リーダライタ１７に出力し、第１リーダライタ１７と試薬容器１４に関する情報を共有する。表示装置１３は、分析結果を含む動作履歴等の分析に関する情報の他に、試薬及び消耗品を含む備品の管理情報を表示する。ここで、ＲＦＩＤタグ１４ａに記録される情報としては、試薬名，内容量，製造年月日，使用期限，納品日，試薬残量（使用量），後述する試薬箱１９のコード番号等がある。

ネットワーク接続装置１５は、ネットワークアダプタとルータの機能を有し、例えば、ローカルルータが使用される。

保冷庫１６は、複数の試薬箱１９を低温に保持して保管する部分の少なくとも一部がガラスからなる冷蔵庫であり、図１に示すように、情報交換部となる載置台１６ａに複数の試薬箱１９が載置されている。試薬箱１９は、複数の試薬容器１４（図１参照）が収納され、試薬箱１９の表面にはＲＦＩＤタグ１９ａが貼付されている。ここで、試薬箱１９に貼付されるＲＦＩＤタグ１９ａには、試薬名，内容量，製造年月日，使用期限，納品日，試薬残量（使用量），試薬箱１９のコード番号等の情報が記録される。

第１リーダライタ１７は、交信距離が長いＵＨＦ帯域の電波を用いており、図２に示すように、ＲＦＩＤタグ１９ａに対して電波の送受信を行うアンテナ１７ａとＲＦＩＤタグ１９ａとの間の交信制御及び上位機器とＲＦＩＤタグ１９ａとの間のプロトコル交換を行うコントローラ１７ｂとを有している。このとき、第１リーダライタ１７は、試薬箱１９に貼付したＲＦＩＤタグ１９ａ及び試薬箱１９内の複数の試薬容器１４に貼付したＲＦＩＤタグ１４ａとの間で電波を送受信することにより、ＲＦＩＤタグ１４ａ，１９ａから情報を読み出し、ＲＦＩＤタグ１４ａ，１９ａに情報を書き込むことができる。また、第１リーダライタ１７は、読み出した情報を管理局２に直接ネットワーク３を介して送信することも、或いは、データ処理装置１８及びネットワーク接続装置１５を経由してネットワーク３を介して管理局２に送信することもできる。

データ処理装置１８は、第１リーダライタ１７及びＲＦＩＤタグ１９ａの制御及びデータ処理を行うもので、パーソナルコンピュータやワークステーション等が使用される。

以上のように構成される備品管理システム１による備品管理の一例を、例えば、施設Ａについて説明する。先ず、納品される試薬は、試薬箱１９に収納された状態で保冷庫１６に収容される。すると、第１リーダライタ１７は、試薬箱１９に貼付したＲＦＩＤタグ１９ａ及び試薬箱１９内の複数の試薬容器１４に貼付したＲＦＩＤタグ１４ａに記録された試薬に関する所定の情報を読み出し、納品された事実としての納品日時をＲＦＩＤタグ１４ａ，１９ａに書き込む。これらの情報は、第１リーダライタ１７が直接ネットワーク３を介して管理局２に送信する。このため、管理局２は、施設Ａ〜Ｎに納品された試薬箱１９内の複数の試薬容器１４をリアルタイムの下に一括して自動的に管理することができる。また、第１リーダライタ１７がＲＦＩＤタグ１４ａ，１９ａとの間で情報を自動的に交換するので、ユーザは、納品された試薬箱１９内の複数の試薬容器１４を個々にチェックする必要やチェック漏れがなく、煩雑なチェック作業から解放される。

このとき、代理店４によって納品された試薬が管理局２の発注した試薬と異なっている場合には、管理局２がネットワーク３を介して施設Ａにその旨の警報を発する。このため、備品管理システム１は、納品ミスが発生しても適正に対処することができる。また、第１リーダライタ１７は、納品された試薬の情報をデータ処理装置１８及びネットワーク接続装置１５を経由してネットワーク３を介して管理局２に送信してもよい。

一方、代理店４によって納品された試薬が管理局２の発注した試薬と同一である場合、管理局２は警報を発することはない。施設Ａにおいては、自動分析装置１０のオペレータが複数の試薬箱１９のうち特定の試薬箱１９から試薬容器１４を取り出し、これを自動分析装置１０にセットする。すると、保冷庫１６側においては、第１リーダライタ１７が特定の試薬箱１９に貼付したＲＦＩＤタグ１９ａ及び取り出した試薬容器１４に貼付したＲＦＩＤタグ１４ａから試薬箱１９のコード番号及び試薬容器１４の情報を読み出し、ネットワーク３を介して管理局２に送信する。第１リーダライタ１７は、前記と同様に、これらの情報をデータ処理装置１８及びネットワーク接続装置１５を経由してネットワーク３を介して管理局２に送信してもよい。

一方、自動分析装置１０側においては、第２リーダライタ１２が、制御装置１１の制御の下に、使用済みとなって取り出される試薬容器１４のＲＦＩＤタグ１４ａに記録された情報を読み出した後、新たにセットされる試薬容器１４のＲＦＩＤタグ１４ａから情報を読み出す。このとき、第２リーダライタ１２は、新たな試薬容器１４のＲＦＩＤタグ１４ａから読み出した情報中に納品日時に関する情報がない場合や、誤った試薬容器をセットしようとした場合等には、その試薬は在庫情報として登録されていない旨の警報を発する。この警報は、例えば、警報音や表示装置１３における警報表示によって行うことができる。これにより、オペレータに試薬容器１４についてチェックさせ、在庫管理ミスの発生や誤った試薬容器をセットする事故の発生を未然に防止することができる。

このようにして新たな試薬容器１４がセットされた自動分析装置１０は、各種分析操作が実行されるのに伴い複数の試薬容器１４の試薬が消費される。これら試薬容器１４内の試薬は、例えば、各分析操作の終了ごとに計量されて各試薬容器１４のＲＦＩＤタグ１４ａに記録されると共に、試薬情報としてネットワーク接続装置１５からネットワーク３を介して管理局２へ伝送される。管理局２は、この試薬情報に基づいて不足している試薬を施設Ａに補充するようにネットワーク３を介して代理店４に発注するか、あるいは不足している試薬を施設Ａに供給するようにネットワーク３を介して製造部門５から代理店４へ指示することができる。

以上説明したように、備品管理システム１は、ユーザ側が在庫管理をしなくとも、メーカ側の管理局２が、施設Ａ〜Ｎにおける複数の試薬を、在庫切れを起こすことなく一括して自動的に管理することができる。しかも、備品管理システム１は、リーダライタが備品に貼付したＲＦＩＤタグとの間で備品に関する情報を自動的に交換するので、複数の施設における今現在の情報に基づいて管理局が備品をリアルタイムで一括管理することができる。このため、備品管理システム１は、複数の施設Ａ〜Ｎに対する備品の供給を、ユーザ側からの突発的な発注を避けて、メーカ側の主導の下に行うことができるので、物流におけるメーカ側の負担が大きく軽減される。

また、自動分析装置１０は、制御装置１１が自動分析装置１０で用いられる消耗品を管理しており、例えば、分析用ランプが予め設定された点灯時間を経過した場合や、ディスポーザブルチップの残量が所定数以下になった場合には、これらの情報をネットワーク接続装置１５からネットワーク３を介して管理局２へ伝送する。これらの情報に基づき、管理局２は、ネットワーク３を介して代理店４に消耗品を施設Ａへ補充するように発注し、あるいはネットワーク３を介して製造部門５に代理店４が消耗品を施設Ａへ補充するように指示を出すことができる。この結果、備品管理システム１は、ユーザが在庫管理をしなくとも、施設Ａ〜Ｎにおける消耗品を、在庫切れを起こすことなく、管理局２がリアルタイムの下に一括して自動的に管理することができる。

このように、備品管理システム１は、複数の施設Ａ〜Ｎにおける試薬及び消耗品を含む備品を管理局２がネットワーク３を介してリアルタイムの下に一括して管理するので、ユーザにおける在庫管理の手間が軽減される。また、備品管理システム１は、複数の施設Ａ〜Ｎに対する備品の供給を、ユーザ側からの突発的な発注を避けて、メーカ側の主導の下に行うことができるので、物流におけるメーカ側の負担が大きく軽減される。

なお、ＵＨＦ帯域よりも周波数が小さく、交信距離が短い電波を用いるとき、第１リーダライタ１７は、図３に示すように、載置台１６ａ或いは側壁１６ｂを情報交換部として載置台１６ａや側壁１６ｂにアンテナ（図示せず）を設ける。これによって、第１リーダライタ１７は、前記アンテナと試薬箱１９に貼付したＲＦＩＤタグ１９ａとの間の距離を小さくして交信距離が短い場合に対応することができる。このとき、コントローラ１７ｂは、図３に示すように、保冷庫１６の外部に設置する。

また、例えば、図４に示すように、保冷庫１６の近傍に情報交換部となる情報交換テーブル２０を設けてもよい。このとき、第１リーダライタ１７は、情報交換テーブル２０にアンテナ（図示せず）を設け、情報交換テーブル２０の近傍にコントローラ１７ｂを設ける。このようにすると、部品管理システム１は、納品された備品を一旦情報交換テーブル２０上に置くだけで、保冷庫１６に収容する試薬のみならず、分析用ランプやディスポーザブルチップ等の消耗品を含む備品までを包括的に管理することができる。このため、ユーザは、備品管理上の手間が殆どかからない。この場合、情報交換テーブル２０は、必ずしもテーブルの形態とする必要はない。

さらに、代理店４は、管理局２と管理情報を共有することにより、複数の施設Ａ〜Ｎにおける備品の在庫状況を管理し、製造部門５に備品の供給を発注してもよい。

以上のように、本発明にかかる備品管理システムは、複数の施設における試薬及び消耗品を含む備品を、在庫切れを起こすことなく管理局が一括して管理するのに有用であり、特に、管理局としてのメーカが試薬及び消耗品を含む備品をリアルタイムで一括して管理するのに適している。

備品管理システムの一例を示す全体構成図である。 第１のリーダライタと試薬箱との配置を示す斜視図である。 第１のリーダライタの第１の変形例を示す斜視図である。 第１のリーダライタの第２の変形例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 備品管理システム
２ 管理局
２ａ 管理装置
３ ネットワーク
４ 代理店
５ 製造部門
１０ 自動分析装置
１１ 制御装置
１２ 第２リーダライタ
１３ 表示装置
１４ 試薬容器
１４ａ ＲＦＩＤタグ
１５ ネットワーク接続装置
１６ 保冷庫
１６ａ 載置台
１６ｂ 側壁
１７ 第１リーダライタ
１７ａ アンテナ
１７ｂ コントローラ
１８ データ処理装置
１９ 試薬箱
１９ａ ＲＦＩＤタグ
２０ 情報交換テーブル
Ａ〜Ｎ 施設

Claims (2)

1. 複数の施設に設置された自動分析装置で使用される備品の情報をネットワークを介して管理局に送信し、前記管理局が前記複数の施設における備品を管理する備品管理システムであって、
   前記各施設は、
   ＲＦＩＤタグを貼付した備品が配置される情報交換部と、
   前記備品が前記情報交換部に配置されたときに、前記ＲＦＩＤタグとの間で前記備品に関する情報を交換すると共に、前記ネットワークに接続される第１のリーダライタと、
   前記自動分析装置に設けられ、前記備品が当該自動分析装置に装着されたときに、前記ＲＦＩＤタグとの間で前記備品に関する情報を交換すると共に、前記第１のリーダライタと前記備品に関する情報を共有し、前記ネットワークに接続される第２のリーダライタと、
   前記第１及び第２のリーダライタが受信した前記備品に関する情報を処理する処理装置と、
   を備え、前記管理局が前記複数の施設における備品をリアルタイムで一括管理することを特徴とする備品管理システム。
2. 前記自動分析装置は、前記備品の管理情報を表示する表示装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載の備品管理システム。

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