JP2007308238A - チェーンコンベヤ - Google Patents

Abstract

【課題】プレート板の凹状の凹部と凸状の凸部との間の隙間に所定の大きさ以上のチップ粉等が入り込んでしまう事態を防止する。
【解決手段】各プレート板Ｐは、連結方向の一方が断面が凹状の凹部Ｐａとされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部Ｐｂとされ、任意の一のプレート板Ｐとその前のプレート板Ｐとは、任意の一のプレート板Ｐの一方の凹部Ｐａの中にその前のプレート板Ｐ１の他方の凸部Ｐｂが回転し得る状態で配されるとともに、上記凹部Ｐａと凸部Ｐｂに互いに対応する突起部Ｍｂとこの突起部Ｍｂが嵌り込む溝が所定間隔をおいて各々形成されている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取り付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンとを備えたチェーンコンベヤに関する。

左右の無端状のチェーン間に複数のプレート板が連続的に取り付けられたチェーンコンベヤは、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送する。例えば、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属等のチップ（切り屑）を搬送するチェーンコンベヤにおいては、搬送物を搬送するプレート板は、ヒンジ構造により連結されている。すなわち、各プレート板は、連結方向の一方と他方にピンが通されるヒンジ構造とされている。

しかし、上記従来のヒンジ構造で連結状態を得るチェーンコンベヤにおいては、ヒンジ部分の加工精度が高く要請されるのみならず、互いの連結状態のヒンジ部分に隙間が生じるために、耐強度、特に連結強度が十分でない問題を有していた。また、連結ロッドの先端に穴を開けて割りピン止めやカシメ止めすると、その部分に応力が集中して弱くなったり、割りピン止めの場合、割りピンが腐食して折れたり、磨耗して抜け落ちるなど種々の問題も有していた。

このため、本願出願人は、図９に示すように、連結方向の一方が断面が凹状の凹部Ｐａとされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部Ｐｂとされ、搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板Ｐ１（Ｐ）とその次のプレート板Ｐ２（Ｐ）とは、プレート板Ｐ１の凸部Ｐｂがその次のプレート板Ｐ２の一方の凹部Ｐａの中に回転し得る状態で配されているプレート板Ｐとしたチェーンコンベヤ１を既に開示している（特許第３６８３５５８号）。このチェーンコンベヤは、サイドプレートＳ１，Ｓ２を有するもので、サイドプレートＳ１，Ｓ２とチェーンＴとは、チェーンＴの鍔部ＴｅにサイドプレートＳ１の鍔部Ｓｅを重ね合わせて、互いのボルト止め用の穴Ｔａ，Ｓａに連結ボルトＢを通して連結させる。上記プレート板Ｐの左右両側にもボルト止め用の穴Ｂａが形成され、上記連結ボルトＢが通されて組み立てられる。
特許第３６８３５５８号

ところで、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑（チップ粉）としては、比較的大きなものから微小なものまで多々生じる。上記チェーンコンベヤでは、上記凹状の凹部Ｐａと凸状の凸部Ｐｂとの間の隙間に、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混入してしまう事態を防止することも目的とはしているが、上記凹状の凹部Ｐａと凸状の凸部Ｐｂとの間の隙間に上記微小な切り屑がまったく入り込まないということはない。ただ、一定以上の大きさの切り屑が入り込むと、上記凹状の凹部Ｐａと凸状の凸部Ｐｂとの摺接動作が円滑に行われなくなるおそれを有する。

また、チェーンコンベヤの搬送方向（図中矢印で示す）における先の位置の任意の一のサイドプレートＳ１とその次のサイドプレートＳ２が重ね合わせ部Ｓを有して配されているが、搬送方向における先の位置の任意の一のサイドプレートＳ１が外側、つまりチェーンＴ側に配され、その次のサイドプレートＳ２が内側、つまりプレート板Ｐ側に配されていることから、重ね合わせ部Ｓの隙間にプレート板Ｐ側で搬送されるチップ粉が入り込んでチェーンＴ側に排出され、サイドプレートＳ１がその本来の役割を果たしていないという問題を有していた。さらに、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤに適用したチェーンコンベヤにおいては、上記プレート板Ｐ上にクーラント液が滞留してしまい、そのまま傾斜部に沿って上昇してしまう問題も有していた。また、切り屑がクーラント液と混在してしまい、切り屑（チップ）のみを回収することもできなかった。なお、これらの点は、上記本願出願人が開示する上記特許のみならず、チェーンコンベヤ全般に言える問題である。

そこで本発明の目的は、プレート板の凹状の凹部と凸状の凸部との間の隙間に所定の大きさ以上のチップ粉等が入り込んでしまう事態を防止するチェーンコンベヤを提供することにある。

本発明のチェーンコンベヤは、複数のプレート板が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチェーンコンベヤにおいて、各プレート板は、連結方向の一方が断面が凹状の凹部とされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部とされ、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配されるとともに、上記凹部と凸部に互いに対応する突起部とこの突起部が嵌り込む溝が所定間隔をおいて各々形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、上記凹部と凸部に互いに対応する突起部とこの突起部が嵌り込む溝が所定間隔をおいて各々形成されていることにより、上記突起部や溝の幅よりも大きな切り屑（チップ粉）は上記凹部と凸部の隙間に入り込むことがなくなる。すなわち、上記突起部や溝がないとすると、上記突起部や溝の幅よりも大きな切り屑（チップ粉）は上記プレート板の凹状の凹部と凸状の凸部との間の隙間に沿うようにして入り込む可能性を有するが、本発明の構造により、上記突起部や溝の幅よりも大きな切り屑（チップ粉）が入り込もうとしても、上記突起部や溝の境界部で弾くようになり、それ以上内部に入り込んでしまう事態を防止する。

本発明としては、前記プレート板の凹部が連結方向の一方側端部を断面が円弧状として形成され、前記プレート板の凸部が連結方向の他方側端部を断面が円弧状として形成されていることが好ましい。

この発明によれば、前記プレート板の凹部が連結方向の一方側端部を断面が円弧状として形成され、プレート板の凸部が連結方向の他方側端部を断面が円弧状として形成されていることから、この重ね合わせ部の隙間に切り屑（チップ粉）が入り込み難い構造になり、これに上記発明の溝を形成することにより、より一層切り屑（チップ粉）が入り込むことを防止することができる。すなわち、プレート板の凹部と凸部とが、本発明の突起部や溝を適用するに好適な外観形状を有するものとなる。

本発明としては、前記溝の幅と突起部の幅とは、ほぼ同じ幅で形成されていることが好ましい。この発明によれば、切り屑の長さが異なるものが上記溝と突起部のいずれかの隙間に入り込む事態が防止される。

本発明としては、搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取り付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンと備え、チェーンコンベヤの搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートとその次のサイドプレートとが重ね合わせられて取り付けられ、この重ね合わせ部は、搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレートがプレート板側に配され、その次のサイドプレートがチェーン側に配されていることが好ましい。
この発明によれば、搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレートがプレート板側に配され、その次のサイドプレートがチェーン側に配されている構造とすることにより、この重ね合わせ部の隙間にチップ粉等が入り込んでしまう事態を防止することが可能になる。

本発明のチェーンコンベヤによれば、上記プレート板の凹部と凸部に互いに対応する突起部とこの突起部が嵌り込む溝が所定間隔をおいて各々形成されていることにより、上記突起部や溝の幅よりも大きな切り屑（チップ粉）は上記凹部と凸部の隙間に入り込むことがなくなる。したがって、一定以上の大きさの切り屑が入り込むことによる、上記凹状の凹部と凸状の凸部との摺接動作が円滑に行われなくなるおそれを生じさせることがなくなる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に述べる。

本実施の形態は、図１ないし図４に示すように、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤに本発明のチェーンコンベヤを適用したもので、搬送物を搬送する複数のプレート板Ｐと、プレート板Ｐの左右に取り付けられるサイドプレートＳ１，Ｓ２と、このサイドプレートＳ１，Ｓ２を介して上記プレート板Ｐを取り付ける左右一対のチェーンＴ，Ｔとを備えている。この種コンベヤは、左右にチェーンが配されることからチェーンコンベヤと呼ばれている。

チェーンＴは、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたローラチェーンと呼ばれる市販のもので、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２（符号Ｔ１は外側のリンクプレートを示し、符号Ｔ２は内側、つまりプレート板Ｐ側のリンクプレートＴ２を示す。）のうちの内側のリンクプレートＴ２には連結用の鍔部Ｔｅがプレート板Ｐ側に断面Ｌ字状に突出して設けられている。連結用の鍔部Ｔｅは、プレート板Ｐの左右両端側と重ね合わせて連結ボルトＢにより連結される。すなわち、連結用の鍔部Ｔｅには、ボルト止め用の穴Ｔａと裏面側の螺合部Ｔｂが設けられ、このボルト止め用の穴Ｔａをプレート板Ｐの左右側に形成されたボルト止め用の穴Ｂａと重ね合わせて、これらに連結ボルトＢを通して連結される。一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間には、円滑なチェーンＴの運動とスプロケット５の保護のためにローラＴｒ（更にはブシュ）が介在され、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２とローラＴｒとはピンＴｐにより連結されている。このような構成のチェーンＴは、無端状（エンドレス）に連結され、スプロケット５に掛けられる（図３）。

各プレート板Ｐは、鉄製や鋼鉄製又はプラスチック製の板材であり、そのプレート板Ｐの連結方向の一方端部が断面が円弧状（半円形に近い円弧状）の凹部Ｐａが形成され、連結方向の他方に他方の円弧状（半円形に近い円弧状）の凸部Ｐｂが形成されている。他方の凸部Ｐｂは、上記円弧状の凹部（一方の凹部）Ｐａよりも一回り小さく形成され、これら両者は重ね合わせられて、プレート板Ｐ１とプレート板Ｐ２とは連結方向に連結されている。また、これら凹部Ｐａと凸部Ｐｂの間が平坦部Ｐｃとされ、この平坦部Ｐｃには、ボルト止め用の穴Ｂａが形成されている。なお、プラスチック製の板材とすることにより、軽い力で搬送でき、省エネルギー化を図ることが出来るとともに、突起部Ｍｂと溝Ｍａの形成も容易である。

断面が円弧状の凹部Ｐａは、正半円の一部をなすように形成され、その先端（一方端部）は、搬送方向の先に位置するプレート板Ｐ（Ｐ１）の平坦部Ｐｃとの間で開口（隙間）が形成されている。他方、円弧状（半円形に近い円弧状）の凸部Ｐｂは、断面が円弧状の凹部Ｐａよりも一回り小さく形成され、その先端（一方端部）は、搬送方向の先に位置するプレート板Ｐ（Ｐ１）の平坦部Ｐｃとの間で開口（隙間）が形成されている。これら凹部Ｐａと凸部Ｐｂは、チェーンＴのピンＴｐの位置に位置合わせされ（図３）、この位置が円弧形状の凹部Ｐａと凸部Ｐｂの中心Ｏになっている。なお、円弧状の凹部Ｐａの先端側は鋭角上に形成することにより、円弧状の凹部Ｐａに入り込んだ切り屑（チップ粉）の排出の容易化を図ることが出来る。

そして、上記プレート板Ｐの凹部Ｐａと凸部Ｐｂに溝Ｍａと突起部Ｍｂが所定間隔をおいて形成されている。この溝Ｍａと突起部Ｍｂは、突起部Ｍｂが溝Ｍａに対応して嵌り込む構造のものであり、上記プレート板Ｐの凹部Ｐａと凸部Ｐｂに溝Ｍａと突起部Ｍｂが交互に多数形成されており、また、上記プレート板Ｐの凹部Ｐａと凹部Ｐａに一方に突起部Ｍｂが所定間隔をおいて形成され、他方に溝Ｍａが所定間隔をおいて形成されているという見方もできるものである。溝Ｍａと突起部Ｍｂは、多少の隙間が形成されているものであり、溝Ｍａと突起部Ｍｂの間隔Ｈ１，Ｈ２は、上記凹状の凹部Ｐａと凸状の凸部Ｐｂとの間の隙間に所定の大きさの切り屑（チップ粉）が入り込む事態を防止するその大きさによって設計されることとなる。溝Ｍａの幅Ｈ１と突起部Ｍｂの幅Ｈ２とは同じ幅間隔で形成されていることが好ましい。図６（ａ）（ｂ）は、本実施の形態の溝Ｍａと突起部Ｍｂが形成されたものであり、図７（ａ）（ｂ）は溝Ｍａと突起部Ｍｂが形成されていないものであり、切り屑（チップ粉）の幅Ｈ５が溝Ｍａの幅Ｈ１よりも少し大きなものであるとして説明すると、図６（ａ）（ｂ）の本実施の形態では、上記突起部Ｍｂや溝Ｍａの幅Ｈ１，Ｈ２よりも大きな切り屑（チップ粉）Ｇが入り込もうとしても（その長さをＨ３とすると）、上記突起部Ｍｂや溝Ｍａの境界部で弾くようになるが（この境界部では切り屑（チップ粉）Ｇの長さがＨ３よりも短いものでも弾くようになる。）、上記突起部Ｍｂや溝Ｍａがないとすると（図７（ａ）（ｂ））、上記突起部Ｍｂや溝Ｍａの幅Ｈ１，Ｈ２よりも大きな切り屑（チップ粉）Ｇは上記プレート板Ｐの凹状の凹部Ｐａと凸状の凸部Ｐｂとの間の隙間に沿うようにして入り込む可能性を有する。そして、溝Ｍａの幅Ｈ１と突起部Ｍｂの幅Ｈ２とは同じ幅間隔で形成されていることにより（溝Ｍａの幅Ｈ１と突起部Ｍｂの幅Ｈ２とは、これらの回転状態を保障するために多少の隙間が形成されているが、ほぼ同じ幅で形成されている。）、切り屑Ｇの長さが異なるものが上記溝Ｍａと突起部Ｍｂのいずれかの隙間に入り込む事態が防止される。なお、本願出願人が開示する特許文献１のような（図９参照）、プレート板Ｐ１の凸部Ｐｂがその次のプレート板Ｐ２の一方の凹部Ｐａの中に回転し得る状態のものにも上記溝Ｍａと突起部Ｍｂは形成可能であり、必ずしも円弧形状のものに限られない。

サイドプレートＳ１，Ｓ２は、切り屑（チップ）やクーラント液が横漏れ、つまりチェーンＴ側に排出することを防止するもので、チェーンＴとプレート板Ｐとの間に配されている。サイドプレートＳ１，Ｓ２は、チェーンＴのリンクプレートＴ１，Ｔ２よりも高く形成されるとともに、サイドプレートＳ１，Ｓ２の中央には段差部が形成され、この段差部を利用して、サイドプレートＳ１とサイドプレートＳ２が重ね合わされている。ここで、重ね合わせ部Ｓは、チェーンコンベヤの搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートＳ１がプレート板Ｐ側（内側）に配され、その次のサイドプレートＳ２がチェーンＴ側（外側）に配されている。重ね合わせ部Ｓの隙間にチップ粉が入り込んでしまう事態を防止するためである。なお、重ね合わせられている中心にその片側に上記ピンＴｐの突出した先端を通し隙間が生じないようにするピン穴Ｓｂが形成されている。さらに、サイドプレートＳ１，Ｓ２の下方側には、チェーンの連結用の鍔部Ｔｅが嵌合される嵌合溝８が形成されている。

本実施の形態のチェーンコンベヤを組み立てる場合は、図１に示すように、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたチェ−ン（ローラチェーン）Ｔの組み立てとともに、チェ−ンＴとサイドプレートＳ１，Ｓ２とを連結させる。すなわち、チェ−ンＴとサイドプレートＳ１，Ｓ２との連結は、チェーンＴの連結用の鍔部ＴｅをサイドプレートＳ１，Ｓ２の嵌合溝８に嵌合させるだけであるので、従来のようにボルト止めする必要はない。

サイドプレートＳ１，Ｓ２とチェーンＴを連結させた後は、その上方からプレート板Ｐを順次ボルト止めする。すなわち、チェーンＴの鍔部Ｔｅにプレート板Ｐの左右側を重ね合わせて互いのボルト止め用の穴Ｂａ，Ｔａに連結ボルトＢを通して連結させる。そして、連結ボルトＢによる各プレート板Ｐの互いの連結の際、搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板Ｐ１の凸部Ｐｂが、その次のプレート板Ｐ２の凹部Ｐａの中に納められる。

このように組み立てられたチェーンコンベヤは、駆動軸１１aと従動軸１１ｂの間に掛け渡される（図３）。駆動軸１１ａと従動軸１１ｂには、スプロケット５が配されており、このスプロケットに無端状のチェーンＴが掛け渡されて、例えば、図８に示すような旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送するチップ搬送コンベヤ１となる。

上記チェーンコンベヤ１を使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で搬送され、図３に示すように、駆動軸１１ａや従動軸１１ｂの位置でコーナー回転するとき（図３中の矢印参照）、そのコーナー回転に従って、先行する前のプレート板Ｐ１の凸部Ｐｂがその回転方向に回転する。チェーンＴのピンＴｐの位置と上記凹部Ｐａの中心と凸部Ｐｂの回転する中心が一致する上記中心出し構造となっているために、凸部Ｐｂは凹部Ｐａの中心位置で正確に回転する。プレート板Ｐ１の凸部Ｐｂが回転すると、凸部Ｐｂの先端が次の（コーナー回転の位置に至っていない）プレート板Ｐ２の凹部Ｐａの中においてその開口Ｐｄに向かうように回転することとなる。

そして、上記Ｐａ凹部と凸部Ｐｂに互いに対応する突起部Ｍｂとこの突起部Ｍｂが嵌り込む溝Ｍａが所定間隔をおいて各々多数形成されていることにより、上記突起部Ｍｂや溝Ｍａの幅Ｈ１，Ｈ２よりも大きな切り屑（チップ粉）Ｇは上記凹部Ｐａと凸部Ｐｂの隙間に入り込むことがなくなる。なお、上記凹部Ｐａと凸部Ｐｂの隙間に入り込む程度の大きさの切り屑（チップ粉）は入り込んでも問題ないものである。また、本実施の形態では、搬送方向（図中矢印方向）の先に位置する任意の一のサイドプレートＳ１の重ね合わせ部Ｓがプレート板Ｐ側に配され、その次のサイドプレートＳ１の重ね合わせ部ＳがチェーンＴ側に配されていることから、この重ね合わせ部Ｓの隙間にチップ粉等が入り込んで、チェーンＴ側に抜けて排出されてしまう事態を防止する

ところで、本実施の形態は、図４に示すように、上記プレート板Ｐに金網１２が設けられている。この金網１２が設けられたプレート板Ｐは、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出される切り屑（チップ）をクーラント液と分離しながら搬送するためのもので、各プレート板Ｐに通過孔１７ａが形成され、この通過孔１７ａの上に上記金網１２が配され、金網１２の上にカバー部材１３が重ね合わされる。通過孔１７ａは、各プレート板Ｐに４つ長穴状に形状され、この４つの通過孔１７ａの上方に１つの金網１２が配されている。カバー部材１３は、金網１２をプレート板Ｐに固定させるためのもので、ボルト止め用の穴Ｂ１１によりボルトを通して固定される。また、カバー部材１３には、上記通過孔１７ａと同一寸法の通過孔１８が対応するように４つ形成されている。

したがって、上記チップ搬送コンベヤを使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑を搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で斜め上方に搬送されるが（図８）、上記金網１２により切り屑が捕捉される一方、クーラント液が通過して、切り屑のみが上記金網１２に捕捉された状態でコンベヤの上方端から排出させることができる。

本発明の第１の実施の形態のチェーンコンベヤを示す分解斜視図である。 上記第１の実施の形態のチェーンとサイドプレートを示す平面図である。 上記第１の実施の形態のコーナー部での回転状態を説明する側面図である。 上記実施の形態のプレート板を示す分解斜視図である。 上記実施の形態のプレート板の裏面側を示す斜視図である。 上記実施の形態のプレート板の連結状態を示す図であり、（ａ）はその背面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ―Ｘ線断面図である。 プレート板に溝Ｍａや突起部Ｍｂがないものの比較例であり、（ａ）はその背面図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ―Ｙ線断面図である。 金属チップやスクラップ搬送用のチェーンコンベヤを示す斜視図である。 従来のチェーンコンベヤの分解斜視図である。

符号の説明

１ チェーンコンベヤ（チップ搬送コンベヤ）、
Ｏ 円弧状の凹部の中心位置と円弧状の凸部の中心位置、
Ｂ 連結ボルト（ボルト）、
Ｈ１ 溝の幅、
Ｈ２ 突起部の幅、
Ｈ３ 切り屑（チップ粉）の長さ、
Ｇ 切り屑（チップ粉）、
Ｍａ 溝、
Ｍｂ 突起部
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ プレート板、
Ｐ１ 搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板、
Ｐ２ その次のプレート板、
Ｐａ 凹部、Ｐｂ 凸部、Ｐｃ 平坦部、
Ｓ１，Ｓ２ サイドプレート、
Ｓ１ 搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレート、
Ｓ２ その次のサイドプレート、
Ｓ サイドプレートとサイドプレートの重ね合わせ部

Claims (4)

1. 複数のプレート板が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチェーンコンベヤにおいて、各プレート板は、連結方向の一方が断面が凹状の凹部とされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部とされ、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配されるとともに、上記凹部と凸部に互いに対応する突起部とこの突起部が嵌り込む溝が所定間隔をおいて各々形成されていることを特徴とするチェーンコンベヤ。
2. 前記プレート板の凹部が連結方向の一方側端部を断面が円弧状として形成され、前記プレート板の凸部が連結方向の他方側端部を断面が円弧状として形成されていることを特徴とする請求項１記載のチェーンコンベヤ。
3. 前記溝の幅と突起部の幅とは、ほぼ同じ幅で形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤ。
4. 搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取り付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンとを備え、チェーンコンベヤの搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートとその次のサイドプレートとが重ね合わせられて取り付けられ、この重ね合わせ部は、搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレートがプレート板側に配され、その次のサイドプレートがチェーン側に配されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤ。

Images