JP5088827B2 - サイドウイングリンクチェーン - Google Patents
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Description
このサイドウイングリンクチェーン500は、ベルトリンク510の前後端にはヒンジ部511が設けられ、左右端にはサイドウイング512が溶接手段で固着され、ベルトリンク510を連結するためにローラチェーン機構520が左右の両側に設けられている。
このサイドウイングリンクチェーン600は、図8に示すように、ベルトリンク610の前後端にはヒンジ部611が設けられ、左右両端には、サイドウイング612が配置される。このサイドウイング612の中央には、前後方向に厚さに相当する段差部629が設けられ、その下方には、連結ピン630を挿入する前後方向に一対のピン孔627、628が設けられている。
図1は、本発明の一実施例であるサイドウイングリンクチェーンの斜視図であり、図2は、図1に示すサイドウイングリンクチェーンの一部の平面図であり、図3は、図1に示すサイドウイングリンクチェーンの側面図であり、図4は、図1に示すサイドウイングリンクチェーンのベルトリンク側からの側面図であり、図5は、本発明の他の実施例であるサイドウイングリンクチェーンのベルトリンク側からの側面図であり、図6は、本発明のさらに他の実施例であるサイドウイングリンク一体のベルトリンクの斜視図である。
ベルトリンク110の前後端には、ヒンジ部111が設けられ、ベルトリンク110の左右両端には、サイドウイング112が配置されている。このサイドウイング112の中央には、前後方向に厚さに相当する段差部129が設けられ、段差部129により外方に拡がった部分の下方にはスリット115が形成される。
ブシュ126は、円筒状でホローピン140に軸支されるとともに、両端がサイドウイング112のブシュ孔114とチェーンリンク131のブシュ孔134に嵌合している。
ローラ123は、円筒状でブシュ126に軸支されるとともにスプロケット(図示せず)と噛み合うよう構成されている。
また、ジョイント部分以外のホローピン140は、単純な円筒状でチェーンリンク131のホローピン孔134から外側に突出する長さを有しており、連結ピン130の端部にカシメ部136を形成する際のカシメつぶし力をホローピン140で受けることができ、チェーンリンク131の変形や位置変動が防止できる。
また、ジョイント部分の連結ピン130は、一方の端部に鍔部137が形成されるとともに、他方の端部には前記ホローピン140の貫通孔142と一致する位置にピン150を挿入する貫通孔132を有しており、ピン150が両貫通孔132、142を貫いて挿入されることで、両方向に抜け止めが形成され着脱作業も容易となる。
本実施例では、ピン150はZピンとしたが、両貫通孔132、142を貫いて挿入固定可能であれば、割りピン、Tピン等いかなるピンであっても良い。
また、切欠き142の軸方向長さは、サイドウイング112の板厚以下とすることで、ホローピン140がホローピン孔114からベルトリンク110側に突出することもない。
そして、ローラチェーン機構120がホローピン140及びブシュ126を使用することにより精度良く組み立てることができ、隙間やガタが少なく寸法精度も高くなる。
このクリアランスは、飛散した搬送物が噛み込む等の障害を防止するためにある程度の広さを有することが望ましく、特に旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等の切削屑、レーザー加工機、放電加工機等の切断屑、プレス機等のプレス屑等の工作機械の加工により発生する加工屑等を搬送するためのチップ搬送コンベヤとして使用する場合、ブシュ126とは0.5〜1mm、サイドウイング112及びベルトリンク110とは1〜2mmのクリアランスとするのが好適である。
他の構成は、本発明の一実施例であるサイドウイングリンクチェーン100と、同様である。
このことにより、加工屑等の搬送物が隙間に噛み込む等の障害が発生することを防止することができる。
他の構成は、本発明の一実施例であるサイドウイングリンクチェーン100と、同様である。
サイドウイング312とベルトリンク310を一体とすることで隙間をなくし、加工屑等の搬送物が詰まったり脱落したりすることを防止するとともに、サイドウイング312とベルトリンク310を単一の材料で形成することで、溶接等による熱による変形や歪がなく寸法精度や強度を高めることができる。
110、210、310、510、610 ・・・ベルトリンク
111、 311、511、611 ・・・ヒンジ部
112、212、312、512、612 ・・・サイドウイング
113、 313 ・・・ブシュ孔
114、 314 ・・・ホローピン孔
115 ・・・スリット
520、620 ・・・ローラチェーン機構
521 ・・・外リンクプレート
522 ・・・外リンクプレート
123、223、 523、623 ・・・ローラ
524 ・・・内リンクプレート
525 ・・・内リンクプレート
126、 526 ・・・ブシュ
527、627 ・・・ピン孔
628 ・・・ピン孔
129、229、329、 629 ・・・段差部
130、230、 530、630 ・・・連結ピン
131、 631 ・・・チェーンリンク
632 ・・・ピン孔
633 ・・・ピン孔
132 ・・・貫通孔
133 ・・・ブシュ孔
134 ・・・ホローピン孔
135、 635 ・・・オフセット段差
136 ・・・カシメ部
137 ・・・鍔部
140 ・・・ホローピン
141 ・・・貫通孔
142 ・・・切欠き
150 ・・・ピン
Claims (7)
- 多数のベルトリンクで搬送面を構成するコンベヤ部の左右両側に、スプロケットと噛み合うローラチェーン機構が前記ベルトリンクを無端状に連結する連結ピンを介して組み込まれたサイドウイングリンクチェーンにおいて、
前記ローラチェーン機構が、少なくとも、前記各ベルトリンクから延出された連結ピンと、前記各連結ピンに軸支されたホローピンと、該ホローピンに軸支されたブシュと、該ブシュに軸支されたローラと、前記各ベルトリンクの側方に配置されるとともに前後にオフセット段差を有するサイドウイングと、該サイドウイングと逆のオフセット段差を有するチェーンリンクからなり、
前記サイドウイングとチェーンリンクとが、前記サイドウイングとチェーンリンクとの対向間隔を前後方向のオフセットにより大きくした部分に前記ホローピンを嵌合するホローピン孔を備えるとともに、前記サイドウイングとチェーンリンクとの対向間隔を前後方向のオフセットにより小さくした部分に前記ブシュを嵌合するブシュ孔を備え、
前記ホローピンの少なくとも1つが、前記サイドウイング側の端部の外周の一部を切欠いた直線状に形成され、
前記サイドウイングのホローピン孔の少なくとも1つが、該ホローピン孔の内周の一部を直線状に形成されて前記ホローピンと密に嵌合していることを特徴とするサイドウイングリンクチェーン。 - 前記ホローピンのサイドウイング側の外周の一部を直線状に切欠いて形成された端部が、前記サイドウイングの厚さ以下の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のサイドウイングリンクチェーン。
- 前記連結ピン及びホローピンのそれぞれ少なくとも1つが、前記チェーンリンクより外方に突出して設けられるとともに、それぞれの該突出部に単一のピンを挿入する貫通孔を有していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のサイドウイングリンクチェーン。
- 前記サイドウイングが、前記ベルトリンクと単一の材料から一体に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のサイドウイングリンクチェーン。
- 前記サイドウイングが、前記オフセットの段差の一部または全部を、前記連結ピンを中心とする円弧形状としたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載のサイドウイングリンクチェーン。
- 前記チェーンリンクが、長手方向の中央部の上下端面の間隔が幅狭の形状であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1つに記載のサイドウイングリンクチェーン。
- 前記ローラが、前記ブシュと0.5〜1mm、前記サイドウイング及びチェーンリンクと1〜2mmのクリアランスを有することを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1つに記載のサイドウイングリンクチェーン。
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