JP2007303798A

JP2007303798A - 生ごみの処理設備

Info

Publication number: JP2007303798A
Application number: JP2006135811A
Authority: JP
Inventors: Soetsu Kitamura; 総謁北村
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2007-11-22

Abstract

【課題】固液分離装置が凍結により動作不良ないしは動作不能となることが無く、しかも下水管を通じて衛生害虫が侵入するのを防止することのできる生ごみの処理設備を提供する。
【解決手段】生ごみの破砕機１８と、破砕生ごみの搬送管２０と、臭気の逆流を防止する第１トラップ２２と、固液分離装置２６と、固形分の破砕生ごみを乾燥する乾燥装置２８とを有する生ごみ処理設備において、下水管４８に第２トラップ５０を設けるとともに、乾燥室４０からの排気を下水管４８に導く排気路７０及び排気ファン７４を設ける。その排気路７０は、固液分離室３０の下部を経由して下水管４８の第２トラップ５０の下流部に至るように設けるとともに、排気路７０上に逆止弁７３を設けておく。
【選択図】図１

Description

この発明は生ごみの破砕機，破砕生ごみと排水とを固液分離する固液分離装置、及び分離された固形分の破砕生ごみを乾燥する乾燥装置を備えた生ごみの処理設備に関する。

従来、(a)シンク底部に連結された生ごみの破砕機と、(b)該破砕機からの破砕生ごみを排水とともに搬送する搬送管と、(c)該搬送管上に設けられ、封水を保持して臭気の逆流を防止する第１トラップと、(d)固液分離室の内部に固液分離機を備え、前記搬送管を通じて搬送されてきた破砕生ごみと排水とを固液分離して該排水を下水管に放出する固液分離装置と、(e)乾燥手段を備え、固液分離装置にて排水から分離された固形分の破砕生ごみを乾燥室で乾燥する乾燥装置と、を有する生ごみ処理設備が公知である。
例えば下記特許文献１に、この種の生ごみの処理設備が開示されている。

ところでこの種の生ごみの処理設備にあっては、通常固液分離装置及び乾燥装置は屋外に設置されることが多く、この場合、特に冬季において固液分離室の内部で水分が凍結を起こす恐れがあり、而してそのような凍結を起こすと、固液分離装置が正常に動作しなくなったり、或いは動作不能に陥ってしまう恐れがある。

またその他に、下水管を通じてゴキブリ等の衛生害虫が固液分離室内に侵入する恐れがあった。
通常この種の生ごみの処理設備にあっては、屋内において生ごみの粉砕機に繋がる搬送管、即ち破砕機からの破砕生ごみを排水とともに搬送する搬送管上に、封水を保持して臭気の逆流を防止するトラップが設けられるが、屋内に設けられるトラップは封水の保持量も少なく、封水が少なくなって封水が不十分となることもあり、このような場合に固液分離室内に侵入したゴキブリ等の衛生害虫が、更に搬送管を通じてシンクの方まで到達してしまうといった恐れがあった。

特開２００５−３３４７６６号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、固液分離室内の固液分離装置が凍結により動作不良、ないしは動作不能となることが無く、しかも下水管を通じて衛生害虫が侵入するのを防止することのできる生ごみの処理設備を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、(a)シンク底部に連結された生ごみの破砕機と、(b)該破砕機からの破砕生ごみを排水とともに搬送する搬送管と、(c)該搬送管上に設けられ、封水を保持して臭気の逆流を防止する第１トラップと、(d)固液分離室の内部に固液分離機を備え、前記搬送管を通じて搬送されてきた前記破砕生ごみと排水とを固液分離して該排水を下水管に放出する固液分離装置と、(e)乾燥手段を備え、前記固液分離装置にて排水から分離された固形分の破砕生ごみを乾燥室で乾燥する乾燥装置と、を有する生ごみ処理設備において、前記下水管上に、封水を保持して臭気の逆流を防止する第２トラップを設けるとともに、前記乾燥室からの排気を前記下水管に導く排気路と、該乾燥室からの排気を該排気路を通じて強制排気する排気ファンとを含む排気手段を設け、且つ該排気路は、前記固液分離室の下部を経由して前記下水管の前記第２トラップの下流部に至るように設けてあるとともに、該排気路上には前記排気の前記下水管に向う順方向の流れを許容し逆方向の流れを阻止する、前記排気手段の一要素を成す逆止弁を設けたことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記乾燥装置にはヒータが備えられていることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記固液分離装置は、前記固液分離室を破砕生ごみ及び排水の流入側且つ分離後の破砕生ごみの前記乾燥室への排出側である１次側空間と、排水の排出側となる２次側空間とに前記固液分離機にて区画してあり、且つ前記排気管は、排気の吸引口を前記２次側空間に設けてあることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記固液分離室には該固液分離室内部に溜まった排水を下水に放出するオーバーフロー口が設けてあり、該オーバーフロー口の上側位置に前記排気管の吸引口が設けてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、搬送管上に設けられる第１トラップとは別に下水管上に第２トラップを設け、更に乾燥室からの排気を下水管に導く排気管と、強制排気を行うための排気ファンとを含む排気手段を設け、且つその排気管は、固液分離室の下部を経由して下水管の第２トラップの下流部に至るように配管するとともに、その排気管上に逆止弁を設けたもので、本発明によれば、乾燥室からの排気を固液分離室の下部を経由して下水管側に配設することで、排気の有する熱により固液分離室を暖め、加温することができる。
このことによって、特に冬季等において固液分離室内部での凍結を防止し、凍結による固液分離装置の動作不良、或いは動作不能を効果的に防止することが可能となる。

本発明ではまた、排気管上に排気の順方向の流れだけを許容し、逆方向の流れを阻止する逆止弁が設けてあるため、例えば停電時等において排気の流れが生じていない場合であっても、下水管の側からゴキブリ等の衛生害虫が排気管を通じて固液分離室や乾燥装置等の内部に侵入するのを、逆止弁の作用にて阻止することができる。
即ち排気管を設けたことによって新たに害虫の侵入経路が生じるといったことを防止できる。

一方で下水管には、詳しくは下水管の排気管接続部の上流部には第２トラップが設けてあるため、排気管を経由しないで下水管から直接衛生害虫が固液分離室内部に侵入するのを、その第２トラップによって良好に防止することができる。

尚、上記の排気管を設けないで、ただ単に搬送管上の第１トラップに加えて固液分離室の下流側即ち下水管上に第２トラップを設けただけであると、それら第１トラップと第２トラップとの間に空気が封じ込まれてしまうこととなる。
この場合、破砕機から破砕後の生ごみを排水とともに固液分離室側に搬送管の搬送作用で流入させる際に、その閉じ込められた空気によって破砕生ごみ及び排水の円滑な搬送、及び固液分離室への流入が阻害されることとなる。

しかるに本発明では排気管を通じて、固液分離室及び乾燥室を含む装置の内部と下水管とが、詳しくは下水管の第２トラップより下流側の部位とが連通状態とされているため、第１トラップ及び第２トラップにてそれらの間に空気が封じ込まれるといったことが無く、破砕機からの破砕後の生ごみと排水との円滑な搬送、及び固液分離室への流入を確保することができる。

ここで上記乾燥装置にはヒータを備えておくことができ（請求項２）、この場合ヒータの加熱作用で乾燥室における乾燥を促進することができるとともに、乾燥室からの排気をより暖かい空気となすことができ、かかる排気による固液分離室の加温を効果的に行ない得ることとなって、固液分離装置の凍結をより効果的に防止することができる。

次に請求項３は、固液分離室を固液分離機にて破砕生ごみ及び排水の流入側且つ分離後の破砕生ごみの乾燥室への排出側である１次側空間と、排水の排出側となる２次側空間とに区画し、そして排気管の吸引口を２次側空間に設けたもので、この請求項２によれば、乾燥室からの排気を排気管を通じて排出するに際し、排気中に乾燥室からの乾燥後の粉末化した乾燥生ごみが混入していても、かかる乾燥生ごみを固液分離機にて分離しつつ、純粋に排気だけを排気管を通じて下水側に排出することができる。
従って排気中に乾燥生ごみが混入していることによって、下水をかかる乾燥生ごみで汚してしまうといった問題の発生を回避することができる。

次に請求項４は、固液分離室内部に溜まった排水を下水に放出するオーバーフロー口を固液分離室に設け、そしてそのオーバーフロー口の上側位置に排気管の吸引口を設けたものである。
このようにしておけば、固液分離室に溜まった水が吸引口内部に入り込むのを確実に防止することができ、これによって乾燥室からの排気の円滑な排出を確保することができるとともに、吸引口に排水が入り込むことで、吸引口の部分に汚れが付着するのを防止することができる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は屋内に設置された流し台で、１２はキャビネット、１４はシンク、１６は流し台水栓である。
１８は、シンク１４の底部に連結された破砕機で、２０は搬送管である。
ここで破砕機１８は、シンク１４の底部の排水口を通じて投入された生ごみを給水下で粉砕し或いは小片に切断する。
搬送管２０は、破砕機１８からの破砕生ごみを搬送水となる排水とともに搬送する管で、屋内に位置している部分に封水を保持して臭気の逆流を防止するトラップ（第１トラップ）２２が設けられている。

２４は、搬送管２０を通じて搬送されてきた破砕生ごみと排水とを固液分離し、且つ分離した固形分の破砕生ごみを乾燥する処理装置で、この処理装置２４は屋外に設置されている。
処理装置２４は、固液分離装置２６と乾燥装置２８とを有している。

固液分離装置２６は、固液分離室３０内部に固液分離機３２を備えている。
ここで固液分離機３２はスクリーン式に破砕生ごみを濾過し固液分離するもので、細幅のスクリーンバーをそれらの間に隙間形成する状態で、幅方向に多数連設してなる濾過スクリーン３４を有しており、流入口３５から流入した破砕生ごみと排水とを図中上面の濾過面で受けて、排水のみをスクリーンバーとスクリーンバーとの間の隙間を通じて下方に落下させ、固形分の破砕生ごみだけを濾過面上に残して固液分離する。

而して濾過スクリーン３４の濾過面上に残った固形分の破砕生ごみは、各スクリーンバーの間の隙間を走行する掻取爪３６にて図中上向きに搬送され、投入口３８からその搬送先の乾燥室４０内に投入される。
この固液分離機３２においては、濾過スクリーン３４の下端が固液分離室３０の縦の壁に当接させられており、固液分離室３０が濾過スクリーン３４により濾過面側の１次側空間４２、即ち破砕生ごみと排水との流入側である図中上側の１次側空間４２と、濾過スクリーン３４の隙間を通じた排水の落とし先である、図中下側の２次側空間４４とに区画されている。

従って流入口３５から固液分離室３０の１次側空間４２に流入した破砕生ごみは、濾過スクリーン３４による濾過作用を受けることなく、そのまま濾過スクリーン３４の下端と縦の壁との間を通って、下方の２次側空間４４に漏れ出てしまうことは無い。
この固液分離装置２６において、２次側空間４４に落下した排水は排出口４６を通じて下水管４８へと排出される。

ここで下水管４８にはトラップます（第２トラップ）５０が設けられている。
このトラップます５０は、下水管４８における下流管４８Ｂの先端部を容器５２の内部で下向きに折曲げて封水を保持し、下流管４８Ｂ側から上流管４８Ａ側への臭気の逆流を防止する。

上記乾燥装置２８は、乾燥室４０と、その内部の破砕生ごみを攪拌する攪拌羽根５４と、これを回転駆動するモータ５６と、乾燥室４０を加温するヒータ５８と、吸気口６０より外気を吸入してこれを破砕生ごみに送風する回転羽根６４及びモータ６６を備えたファン６２を備えている。
尚、吸気口６０には乾燥室４０に向かう空気の流れのみを許容し、逆方向の流れを阻止する逆止弁６８が備えられている。

図１において、７０は乾燥室４０の乾燥空気を排気するための排気路である。
この排気路７０は、吸引口７２が固液分離室３０で開口するように、詳しくは固液分離室３０における１次側空間４２で開口するように配管されている。
排気路７０は、更に固液分離室３０の下部を経由した上で、上記の下流管４８Ｂ、即ち下水管４８のトラップます５０より下流部に至るように配管されている。
この排気路７０上には、乾燥室４０からの排気を下水管４８側に流し、逆方向の流れを阻止する逆止弁７３、及び乾燥室４０からの排気を排気路７０を通じて強制排出するためのファン７４が設けられている。
尚吸引口７２にはフィルタ７６が備えられている。

本実施形態において、排気路７０は固液分離室３０の外側からその下部の内部に導入して固液分離室３０の下部を巡らせた後、再び固液分離室３０の外部に取り出して、下水管４８に接続するようになしても良いし、或いは図２に示しているように固液分離室３０の下部を取り囲むようにしてエアジャケット７８を設け、このエアジャケット７８を経由して下水管４８に到るようにしても良い。
図２中７０Ａは排気路７０におけるエアジャケット７８の上流部を、７０Ｂは下流部をそれぞれ表している。
この図２に示す実施形態では、エアジャケット７８もまた排気路の一部をなしている。

この実施形態では、固液分離装置２６にて固液分離された固形分の破砕生ごみが乾燥室４０に投入されて、そこで乾燥処理される。
この乾燥室４０では、乾燥に伴って水蒸気や臭気が発生する。その水蒸気，臭気を含む乾燥室４０の乾燥空気、即ち乾燥室４０からの排気は吸引口７２を通じて吸引され、そして排気路７０にて下水管４８へと排出される。

このとき排気路７０を通じて排出される排気は、固液分離室３０の下部を経て流れ、その際に排気の有する熱によって固液分離室３０が加温作用を受ける。
特に冬季においては固液分離室３０内部は冷えた状態となり、場合によって固液分離室３０内部で水分が凍結を生じ、その凍結によって固液分離機３２自体が動作不良となったり、動作不能に陥ったりする。
例えば濾過スクリーン３４を構成する複数のスクリーンバーの間の隙間で水分が凍結を起こしたりすると、固液分離機３２が円滑に動作し得なくなってしまう。
しかるにこの実施形態では固液分離室３０が乾燥室４０からの排気によって暖められるので、そうした不具合の発生を防止することができる。

以上のように本実施形態によれば、乾燥室４０からの排気による固液分離室３０の加温作用で特に冬季等において固液分離室３０内部で凍結が生じるのを防止し得、凍結による固液分離装置２６の動作不良或いは動作不能を効果的に防止することができる。

また排気路７０上には、排気の順方向の流れだけを許容し、逆方向の流れを阻止する逆止弁７３が設けてあるため、例えば停電時等において排気の流れが生じていない場合であっても、下水管４８の側からゴキブリ等の衛生害虫が、排気路７０を通じて固液分離室３０や乾燥装置２８等の内部に侵入するのを阻止することができる。
即ち排気路７０を設けたことによって新たに害虫の侵入経路が生じるといったことを防止できる。

一方で下水管４８には、詳しくは下水管４８の排気路７０接続部より上流部にはトラップます５０が設けてあるため、排気路７０を経由しないで下水管４８から直接衛生害虫が固液分離室３０内部に侵入するのを、そのトラップます５０によって良好に防止することができる。

ところで排気路７０を設けないで、ただ単に搬送管２０上のトラップ２２に加えて固液分離室３０の下流側、即ち下水管４８上にトラップます５０を設けただけであると、それらトラップ２２とトラップます５０との間に空気が封じ込まれてしまうこととなり、破砕機１８から破砕後の生ごみを排水とともに固液分離室３０側に搬送管２０を通じて搬送し、流入させる際に、その閉じ込められた空気によって破砕生ごみ及び排水の円滑な搬送、及び固液分離室３０への流入が阻害されることとなる。

しかるに本実施形態では排気路７０を通じて固液分離室３０及び乾燥室４０を含む装置の内部と下水管４８の下流管４８Ｂとが連通状態とされているため、トラップ２２及びトラップます５０にてそれらの間に空気が封じ込まれるといったことが無く、破砕機１８からの破砕後の生ごみと排水の円滑な搬送、及び固液分離室３０への流入を確保することができる。

また本実施形態では乾燥装置２８にヒータ５８が備えてあるため、ヒータ５８の加熱作用で乾燥室４０における乾燥を促進することができるとともに、乾燥室４０からの排気を暖かい空気となすことができ、かかる排気による固液分離室３０の加温を効果的に行ない得ることとなって、固液分離装置２６の凍結をより効果的に防止することができる。

次に図３は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、吸引口７２を固液分離室３０における２次側空間４４に設けた例である。
この実施形態によれば、乾燥室４０からの排気を排気路７０を通じて排出するに際し、その排気中に乾燥室４０での乾燥後の粉末化した乾燥生ごみが混入していても、かかる乾燥生ごみを固液分離機３２にて分離しつつ、純粋に排気だけを排気路７０を通じて下水側に排出することができる。
従って、排気中に乾燥生ごみが混入していることによって、下水を乾燥生ごみで汚してしまうといった問題の発生を回避することができる。

次に図４は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、固液分離室３０にオーバーフロー口８０を設けて、オーバーフロー管８２にて下流管４８Ａと連絡し、そしてオーバフロー口８０の上側位置に、上記の流入口３５及び乾燥室４０からの排気の吸引口７２を設けた例である。
尚ここではオーバーフロー口８０及び吸引口７２は、何れも固液分離室３０の１次側空間４２に設けてある。

搬送管３５を通じ、破砕生ごみが大量の搬送水とともに固液分離室３０内部に流入したような場合、図５の比較例に示しているようにオーバーフロー口が設けてないと濾過スクリーン３４上に水が溜まってしまう恐れがある。
そしてこのように濾過スクリーン３４上に水が溜まって水位が上昇すると、吸引口７２の位置が低い場合には、その吸引口７２内部に固液分離室３０内部の水が入り込んでくる恐れが生ずる。
しかるにこの実施形態では、固液分離室３０にオーバーフロー口８０を設け、そしてそのオーバーフロー口８０の上側位置に吸引口７２を設けているため、こうした不具合の発生を防止することができ、これによって乾燥室４０からの排気の円滑な排出を確保することができるとともに、吸引口７２に排水が入り込むことで、吸引口７２の部分に汚れが付着するのを防止することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態である生ごみ処理設備の全体図である。図１の要部の図である。本発明の他の実施形態の要部を示す図である。本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。図４の実施形態の利点を説明するための比較例図である。

符号の説明

１４シンク
１８破砕機
２０搬送管
２２第１トラップ
２４処理装置
２６固液分離装置
２８乾燥装置
３０固液分離室
４２１次側空間
４４２次側空間
４８下水管
５０トラップます（第２トラップ）
５８ヒータ
７０排気路
７２吸引口
７３逆止弁
７４ファン
８０オーバーフロー口

Claims

(a)シンク底部に連結された生ごみの破砕機と
(b)該破砕機からの破砕生ごみを排水とともに搬送する搬送管と
(c)該搬送管上に設けられ、封水を保持して臭気の逆流を防止する第１トラップと
(d)固液分離室の内部に固液分離機を備え、前記搬送管を通じて搬送されてきた前記破砕生ごみと排水とを固液分離して該排水を下水管に放出する固液分離装置と
(e)乾燥手段を備え、前記固液分離装置にて排水から分離された固形分の破砕生ごみを乾燥室で乾燥する乾燥装置と
を有する生ごみ処理設備において
前記下水管上に、封水を保持して臭気の逆流を防止する第２トラップを設けるとともに、前記乾燥室からの排気を前記下水管に導く排気路と、該乾燥室からの排気を該排気路を通じて強制排気する排気ファンとを含む排気手段を設け、且つ該排気路は、前記固液分離室の下部を経由して前記下水管の前記第２トラップの下流部に至るように設けてあるとともに、該排気路上には前記排気の前記下水管に向う順方向の流れを許容し逆方向の流れを阻止する、前記排気手段の一要素を成す逆止弁を設けたことを特徴とする生ごみの処理設備。
請求項１において、前記乾燥装置にはヒータが備えられていることを特徴とする生ごみの処理設備。
請求項１，２の何れかにおいて、前記固液分離装置は、前記固液分離室を破砕生ごみ及び排水の流入側且つ分離後の破砕生ごみの前記乾燥室への排出側である１次側空間と、排水の排出側となる２次側空間とに前記固液分離機にて区画してあり、且つ前記排気管は、排気の吸引口を前記２次側空間に設けてあることを特徴とする生ごみの処理設備。
請求項１〜３の何れかにおいて、前記固液分離室には該固液分離室内部に溜まった排水を下水に放出するオーバーフロー口が設けてあり、該オーバーフロー口の上側位置に前記排気管の吸引口が設けてあることを特徴とする生ごみの処理設備。