JP2007301883A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成により型締力を正確に検出することができる射出成形機の型締装置を提供する。
【解決手段】射出成形機の型締装置１は、固定盤２が、タイバー３が取り付けられるタイバー取付板１３と、タイバー取付板１３から可動盤側へ離間してタイバー取付板１３に対してタイバー３の軸方向に変位可能に配置され、タイバー取付板１３と反対側の金型取付面１４ｅに固定側金型Ｋ１を固定する固定金型取付板１４とを備え、タイバー取付板１３と固定金型取付板１４との間に、型締力を検出する型締力検出器１５が、その一側部をタイバー取付板１３に当接され、他側部を断熱板１６を介して固定金型取付板１４に当接されて設置された構成とされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、射出成形機の型締装置に関し、特に金型に作用する型締力を正確に検出可能とした射出成形機の型締装置に関するものである。

従来、金型に作用する型締力を検出可能とした射出成形機の型締装置として、可動盤をトグル側部材と金型取付側部材とに分け、それらトグル側部材と金型取付側部材との間に歪み部材（センサー）を配設して、型締め時に前記歪み部材に発生する歪み量にもとづいて可動盤に加わる反力を正確に検出することにより型締力を制御するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、固定盤と該固定盤にタイバーを固定するタイバーナットとの間に環状体（ロードセル）を介在させ、型締め時に該環状体に発生する歪み量を電気的に検出することにより、型締力を計測、制御するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。さらに、型締め時に、固定盤にタイバーを介して連結されているトグルサポートの進退方向の変位量をリニアエンコーダにより検出し、これにもとづいてタイバーの変位量を検出することにより、型締力を制御するようにしたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
特開平１１−１７０２６０号公報 特開２０００−２８０３１０号公報 特開２００２−３６１６９９号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載された射出成形機の型締装置においては、直接金型に作用する型締力を１個のセンサーで検出することができるため、簡単で安価に構成することができるが、センサーを取り付ける可動盤は、大質量の金型が取り付けられ、高速、高応答で開閉動作を繰り返すものであるため、金型に生じる慣性力、加速度やショック等のためにセンサーが型締力を正確に検出できないおそれがあると共に、前記センサーに接続されたケーブルも高速で屈曲を繰り返すために、寿命が短くなる問題がある。
また、前記特許文献２，３に記載された射出成形機の型締装置においては、型締力を正確に検出するには、複数のタイバーに全て均等に型締力が作用していることが前提となるが、型締装置に取り付けられる金型は雑多であり、固定側金型と移動側金型の固定盤と可動盤へのそれぞれの取付面の平行度が必ずしも正確なものばかりではなく、それらの取付面が平行でない場合や各金型の剛性に偏りがある場合等では、複数のタイバーの歪み量（変位量）は決して均等にはならない。そのため、正確に型締力を検出するためには、全てのタイバーの軸方向の歪み量（変位量）を検出したうえで、それらを数学的に処理して型締力を求める必要があり、装置が複雑かつ高価になる問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構成により型締力を正確に検出することができる射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成としたことを特徴とする。
すなわち、請求項１に係る射出成形機の型締装置は、固定側金型が固定される固定盤と、移動側金型が固定され、前記固定盤に取り付けられた複数のタイバーに支持されて移動する可動盤と、前記固定盤に対して前記可動盤を移動させて、固定側金型に対する移動側金型の型開閉、型締め動作を行う型締作動機構とを備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤は、前記タイバーが取り付けられるタイバー取付板と、該タイバー取付板から可動盤側へ離間してタイバー取付板に対してタイバーの軸方向に変位可能に配置され、前記タイバー取付板と反対側の金型取付面に前記固定側金型を固定する固定金型取付板とを備え、前記タイバー取付板と固定金型取付板との間に、型締力を検出する型締力検出器が、その一側部を前記タイバー取付板に当接され、他側部を前記固定金型取付板に当接されて設置されていることを特徴としている。

請求項２に係る射出成形機の型締装置は、請求項１に記載の型締装置において、前記型締力検出器が、その中央部に、型締めされた金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出する射出装置の射出ノズルまたは加熱筒より大径の貫通穴が設けられて、環状に形成されていることを特徴としている。

請求項３に係る射出成形機の型締装置は、請求項１または２に記載の型締装置において、前記型締力検出器が、そのタイバー取付板および固定金型取付板との当接側に複数のねじ孔が設けられ、該当接側と反対側から前記タイバー取付板と固定金型取付板にそれぞれ挿通された複数のボルトが前記各ねじ孔に螺合されることによって、前記タイバー取付板と固定金型取付板に固定されていることを特徴としている。

請求項４に係る射出成形機の型締装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の型締装置において、前記型締力検出器が、断熱板を介して前記固定金型取付板に当接されていることを特徴としている。

請求項５に係る射出成形機の型締装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の型締装置において、前記固定金型取付板が、前記タイバーの軸方向に沿って設けた複数のタイバー挿入穴が個々に複数のタイバーに嵌合されることにより、該タイバーに支持されていることを特徴としている。

請求項６に係る射出成形機の型締装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の型締装置において、前記型締力検出器の貫通穴の内側に、前記射出ノズルまたは加熱筒を内側に間隔をあけて挿通可能な筒状部材が、前記貫通穴との間に環状空間をあけて固定金型取付板とタイバー取付板の少なくとも一方に設けられて、該固定金型取付板とタイバー取付板との間に掛け渡されていることを特徴としている。

本発明は以下の優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係る射出成形機の型締装置によれば、可動盤によって金型に作用する型締力は、タイバー等の歪みの大きい部材を介在させることなく、固定金型取付板を介してタイバー取付板に当接された型締力検出器によって直接検出することができるので、型締装置による金型の型締力を正確に検出することができる。また、型締力検出器は、可動盤等の可動部材に取り付けられずに、マシンボディに固定されたタイバー取付板に取り付けられているので、加速度が作用することがなく、型締力検出器の信号ケーブルが損傷したり、型開閉動作中に型締力を誤検出するおそれがない。

請求項２に係る射出成形機の型締装置によれば、射出ノズルを型締力検出器の内側を通して固定側金型に当接させて射出装置により溶融樹脂を金型に射出する場合に、前記射出ノズルや加熱筒が発生する熱が前記型締力検出器に伝達するのを、前記環状空間内の空気の断熱層によって緩和することができるので、前記型締力検出器を熱から守ることができると共に、型締力の検出への悪影響を避けることができる。

請求項３に係る射出成形機の型締装置によれば、型締力検出器は、その両面側がタイバー固定板と固定金型取付板に当接され、ボルトによってそれぞれタイバー固定板と固定金型取付板に支持されているので、ボルトの軸力の影響によって変形するおそれが無く、正確に型締力の検出ができる。

請求項４に係る射出成形機の型締装置によれば、断熱板が固定側金型と反対側の固定金型取付板の面に取り付けられているので、型締力検出器が固定側金型からの受熱による特性変化を来すことがなく、型締力の正確な検出が行えると共に、固定金型取付板に対する固定側金型の取り付け、取り外し等の作業によって断熱板が損傷するのを防止することができ、固定側金型から型締力検出器への熱伝達防止の機能を良好に維持させることができる。

請求項５に係る射出成形機の型締装置によれば、固定側金型と固定金型取付板の質量がタイバーに支持されることにより、型締方向以外の方向における負荷や固定金型取付板を可動盤側へ倒そうとするモーメントの発生を抑えることができるので、型締力検出器に型締め力以外の力が作用するのを確実に防止することができ、型締力検出器による型締力の検出を正確に行うことができる。

請求項６に係る射出成形機の型締装置によれば、固定金型取付板とタイバー取付板との間に掛け渡された筒状部材によって、射出ノズルまたは加熱筒から発生する熱を遮断することができるので、型締力検出器の加熱を確実に防いで型締力の検出を一層正確に行うことができる。

以下、本発明の一実施の形態に係る射出成形機の型締装置について添付図面を参照して説明する。
図１，図２は本発明の一実施の形態に係る射出成形機の型締装置１を示す。この型締装置１は、横型射出成形機の型締装置であって、固定側金型Ｋ１が固定される固定盤２と、該固定盤２に対向して配置されて前記固定側金型Ｋ１に対向する一側面（図１で右側面）４ａに移動側金型Ｋ２が固定され、かつ前記固定盤２に取り付けられた複数（４本、図では２本にみ図示されている）のタイバー３に支持されてその軸方向に移動する可動盤４と、前記固定盤２に対して前記可動盤４を移動させて、固定側金型Ｋ１に対する移動側金型Ｋ２の型開閉、型締め動作を行う型締作動機構５とを備えている。

前記タイバー３の固定盤２に取り付けられている一端部（図１で右端部）の反対側である他端部には、タイバー３に螺合された型厚調整ナット６を介してエンドプレート７が取り付けられ、該エンドプレート７はマシンボディ８上にタイバー３の軸方向に移動調節可能に支持されている。前記可動盤４は、前記固定盤２と前記エンドプレート７との間にあって、トグル機構９によってエンドプレート７に連結されている。そして、可動盤４は、前記トグル機構９がそのクロスヘッド１０をエンドプレート７に設置した駆動手段１１によって移動されて伸縮すると、前記タイバー３に支持されながら前記固定盤２に対して進退移動するようになっている。前記エンドプレート７、トグル機構９、駆動手段１１等によって前記型締作動機構５が構成されている。前記駆動手段１１としては、油圧シリンダ装置や、電動モータでねじ機構を作動させて直線運動を行う駆動装置等を使用することができる。

前記固定盤２は、外周側の四隅部に前記タイバー３の一端部側がタイバーナット１２によって取り付けられているタイバー取付板１３と、該タイバー取付板１３から前記可動盤４側へ離間して配置された固定金型取付板１４とを備えている。前記タイバー取付板１３は、その下端部が前記マシンボディ８上にボルト等によって固定されており、その一側（外側、図で右側）においてマシンボディ８上に配置された射出装置（図示せず）の射出ノズルまたは加熱筒（図示せず）を挿通させる挿通穴１３ａが中央に設けられている。該挿通穴１３ａは、一側が大径とされたテーパ穴１３ｂとされ、他側（内側、図で左側）がテーパ穴１３ｂの小径部に連なる平行穴１３ｃとされている。

前記固定金型取付板１４は、外周側に前記タイバー３の軸方向に沿って複数（例えば、タイバーと同数）のタイバー挿入穴１４ａが設けられ、該各タイバー挿入穴１４ａがそれらに装着したブッシュ１４ｂを介して個々に前記各タイバー３に嵌合されることにより、各タイバー３にそれらの軸方向に変位可能に支持されている。また、前記固定金型取付板１４の中央には、前記射出ノズルまたは加熱筒を挿通させる挿通穴１４ｃが設けられると共に、該挿通穴１４ｃと連通しそれと同径の内穴を有する円筒部材（筒状部材）１４ｄが、前記タイバー取付板１３側に突き出して固定金型取付板１４に一体に設けられている。前記円筒部材１４ｄの先端（タイバー取付板１３側の端部）の外周部は、前記タイバー取付板１３の平行穴１３ｃにタイバー３の軸方向に変位可能に嵌合されている。

なお、前記固定金型取付板１４は、前記タイバー取付板１３と略同形であるがやや薄く形成され、その一側（図で左側、タイバー取付板１３と反対側）の金型取付面１４ｅに前記固定側金型Ｋ１を固定するようになっており、その下端は前記マシンボディ８の上面から離間されている。また、前記タイバー挿入穴１４ａは、円形穴が好ましいが、これに限らず、固定金型取付板１４の外周側が欠けた半円形の穴としてもよい。タイバー３に嵌合するタイバー挿入穴１４ａの個数は、タイバー３の個数と同数とするのが好ましいが、タイバー３の個数より少ない２個以上の複数であってもよい。タイバー挿入穴１４ａの個数がタイバー３の個数より少ない場合は、タイバー３に嵌合しない固定金型取付板１４の部分は、タイバー３と干渉しないように、切り欠くか、タイバー３の直径より十分大きな貫通穴を設けるとよい。

前記タイバー取付板１３と固定金型取付板１４との間には、型締力を検出するロードセル等の型締力検出器１５が、その一側部（図で右側部）を前記タイバー取付板１３の他側面（図で左側面）に当接され、その他側部（図で左側部）を断熱板１６を介して前記固定金型取付板１４の一側面（図で右側面）に当接されて設置されている。前記型締力検出器１５と断熱板１６は、ともに中央部にタイバー３の軸方向に沿う貫通穴１５ａ，１６ａが設けられて環状に形成されており、前記型締力検出器１５は、その一側部（タイバー取付板１３との当接部側）に設けたねじ孔１５ｂに、該当接部側と反対側から前記タイバー取付板１３に挿通したボルト１７が螺合されることにより、タイバー取付板１３に固定され、また、他側側（固定金型取付板１４との当接部側）に設けたねじ孔１５ｃに、該当接部側と反対側から固定金型取付板１４と前記断熱板１６に挿通したボルト１８が螺合されることにより、固定金型取付板１４に取り付けられている。
前記型締力検出器１５の貫通穴１５ａの内側には前記円筒部材１４ｃの外周との間に環状空間Ｅがあけられている。

次に、前記構成の射出成形機の型締装置１の作用について説明する。
前記型締装置１は、型締め時には、前記型締作動機構５の駆動手段１１が作動されてトグル機構９のクロスヘッド１０が可動盤４側（図１で右側）へ移動され、これにより縮小状態のトグル機構９が図１に示すように伸長すると、前記可動盤４がタイバー３に沿って前記固定盤２側に移動して、可動盤４に取り付けた移動側金型Ｋ２が固定金型取付板１４に取り付けられた固定側金型Ｋ１に当接して型閉じされた後に、前記トグル機構９が伸長し終わったところで、予め、金型厚さに応じて型厚調整ナット６を調節して設定された型締力で金型Ｋが型締めされることとなる。この金型Ｋの型締めが完了すると、前記射出装置が金型Ｋ側に移動して射出ノズルの先端が前記タイバー取付板１３と固定金型取付板１４の各挿通穴１３ａ，１４ｃを通して前記固定側金型Ｋ１に当接されて、射出装置の加熱筒から射出ノズルを通して金型Ｋのキャビティ内に溶融樹脂が射出される。

前記金型Ｋ内に射出された樹脂が所定時間が経過して冷却、固化された後には、前記型締作動機構５の駆動手段１１が前記と逆に作動して、トグル機構９が縮小されて可動盤４が図１で左方に移動して移動側金型Ｋ２が固定側金型Ｋ１から分離され、エジェクター（図示しない）によって成形品が移動側金型Ｋ２内から突き出される。
前記において、前記固定盤２（タイバー取付板１３）と可動盤４とで金型Ｋを締め付ける型締力は、固定側金型Ｋ１から力を受ける固定金型取付板１４とタイバー取付板１３とにより前記型締力検出器１５を直接的に圧縮する圧縮力として作用するので、この圧縮力が型締力検出器１５によって直接検出されることにより、金型Ｋに作用する型締力が直接、正確に検出される。

また、前記射出装置の加熱筒から射出ノズルを通して金型Ｋのキャビティ内に溶融樹脂が射出される際には、加熱筒や射出ノズルから熱が発生するが、この熱は前記固定金型取付板１４の円筒部材１４ｄと前記環状空間Ｅの空気層によって遮断されるので、型締力検出器１５が前記熱によって加熱されて損傷したり、型締力検出への悪影響を受けることがない。また、成形中は前記金型Ｋが略１００℃以下に温調する場合があり、これによって加熱された金型Ｋの熱が固定金型取付板１４を通して型締力検出器１５に伝わろうとするが、金型Ｋの熱は前記断熱板１６によって遮断されて型締力検出器１５に伝わるのを抑えられるので、型締力検出器１５が加熱されて特性変化を来すことはない。

また、成型品が変わって金型Ｋの交換を行う場合等において、前記固定金型取付板１４から固定側金型Ｋ１を取り付け、取り外し作業をするが、前記断熱板１６は、固定金型取付板１４の金型取付面１４ｅと反対側の他側面（機械の内部）に設けられているので、前記取り付け、取り外し作業によって損傷するおそれはない。
さらに、前記固定金型取付板１４には、常時、これに取り付けられている固定側金型Ｋ１の質量によって前記可動盤４側に倒れようとするモーメントや型締方向以外の方向の荷重（負荷）が作用するが、前記タイバー挿通穴１４ａがブッシュ１４ｂを介してタイバー３に嵌合されることにより、前記モーメントや荷重がタイバー３に支持されるので、型締力検出器１６は、型締力以外の無用な力が作用するのを可及的に抑えられ、型締力の正確な検出を行える。

以上説明したように、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１は、前記固定盤２が、前記各タイバー３が取り付けられるタイバー取付板１３と、該タイバー取付板１３から可動盤４側へ離間してタイバー取付板１３に対してタイバー３の軸方向に変位可能に配置され、前記タイバー取付板１３と反対側の金型取付面に前記固定側金型Ｋ１を固定する固定金型取付板１４とを備え、前記タイバー取付板１３と固定金型取付板１４との間に、型締力を検出する型締力検出器１５が、その一側部を前記タイバー取付板１３に当接され、他側部を前記固定金型取付板１４に断熱板１６を介して当接されて設置された構成とされている。

したがって、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１によれば、前記可動盤４によって金型Ｋに作用する型締力は、タイバー３等の歪みの大きい部材を介在させることなく、固定金型取付板１４を介してタイバー取付板１３に当接された型締力検出器１５によって直接検出することができるので、型締装置１による金型Ｋの型締力を正確に検出することができる。
また、前記型締力検出器１５は、可動盤４等の可動部材に取り付けられずに、マシンボディ８に固定されたタイバー取付板１３に取り付けられているので、加速度が作用することがなく、型締力検出器１５の信号ケーブルが損傷したり、型開閉動作中に型締力を誤検出するおそれがない。
さらに、前記断熱板１６が固定側金型Ｋ１と反対側の固定金型取付板１３の面に取り付けられているので、型締力検出器１５が固定側金型Ｋ１からの受熱による特性変化を来すことがなく、型締力の正確な検出が行えると共に、固定金型取付板１４に対する固定側金型Ｋ１の取り付け、取り外し等の作業によって断熱板１６が損傷するのを防止することができ、固定側金型Ｋ１から型締力検出器１５への熱伝達防止の機能を良好に維持させることができる。

また、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１によれば、前記型締力検出器１５が、その中央部に貫通穴１５ａを設けられて環状に形成され、型締めされた金型Ｋのキャビティ内に溶融樹脂を射出する射出装置の射出ノズルまたは加熱筒を内側に間隔をあけて挿通可能な円筒筒状１４ｄが、前記貫通穴１５ａの内側に環状空間Ｅをあけて固定金型取付板１４に一体に設けられて、前記タイバー取付板１３に掛け渡された構成とされているので、射出ノズルを型締力検出器１５の内側を通して固定側金型Ｋ１に当接させて射出装置により溶融樹脂を金型Ｋのキャビティ内に射出する場合に、前記射出ノズルまたは加熱筒が発生する熱が前記型締力検出器１５に伝達するのを、前記円筒状部材１４ｄと環状空間Ｅ内の空気の断熱層とによって遮断することができる。これにより、前記型締力検出器１５の加熱を確実に防いで型締力の検出を一層正確に行うことができる。

また、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１によれば、前記型締力検出器１５が、そのタイバー取付板１３および固定金型取付板１４との当接部側に複数のねじ孔１５ｂ，１５ｃが設けられ、該当接部側と反対側から前記タイバー取付板１３と固定金型取付板１４にそれぞれ挿通された複数のボルト１７，１８が前記各ねじ孔１５ｂ，１５ｃに螺合されることによって、前記タイバー取付板１３と固定金型取付板１４に固定された構成とされているので、前記型締力検出器１５は、その両面側がタイバー固定板１３と固定金型取付板１４に当接され、ボルト１７，１８によってそれぞれタイバー固定板１３と固定金型取付板１４とに支持され、タイバー固定板１３と固定金型取付板１４と型締力検出器とに挿通した通しボルトによってそれらを共締めする構造とはならず、したがって、前記ボルト１７，１８の軸力の影響によって変形するおそれが無く、正確に型締力の検出ができる。

また、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１によれば、前記固定金型取付板１４が、前記タイバー３の軸方向に沿って設けた複数のタイバー挿入穴が個々に複数のタイバー３にブッシュ１４ｂを介して嵌合されることにより、該タイバー３に支持された構成とされているので、固定側金型Ｋ１と固定金型取付板１４の質量がタイバー３に支持されることにより、型締方向以外の方向における負荷や固定金型取付板１４を可動盤４側へ倒そうとするモーメントの発生を抑えることができ、これにより、型締力検出器１５に型締力以外の力が作用するのを確実に防止することができ、型締力検出器１５による型締力の検出を正確に行うことができる。

なお、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１においては、前記タイバー３の他端部に連結したエンドプレート７に支持したトグル機構９と駆動手段１１を備えた型締作動機構５によって可動盤４を固定盤２に対して移動させて型開閉、型締めを行う形式の型締装置に適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、トグル機構９を介さずに駆動手段１１によって直接可動盤４を固定盤２に対して移動させて型開閉、型締めを行う方式の型締装置や、前記タイバー３の他端部に可動盤４を固定し、タイバー３の一端部を固定盤２に固定したシリンダ等の駆動手段に連結して、該シリンダ等の駆動手段により前記タイバー３を軸方向に直接移動させることにより、可動盤４を固定盤２に対して移動させて型開閉、型締めを行うようにした型締作動機構を有する型締装置に適用することができる。

また、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１においては、前記円筒部材１４ｄを固定金型取付板１４に一体に設け、その先端部を前記タイバー取付板１３の挿通穴１３ａの平行穴１３ｃにタイバー３の軸方向に相対変位可能に挿入して、タイバー取付板１３に掛け渡すようにしたが、これに限らず、前記円筒部材１４ｄを、タイバー取付板１３の他側（固定金型取付板１４側）に平行穴１３ｃと連通させて一体に設け、その先端部を固定金型取付板１４の挿通穴１４ｃにタイバー３の軸方向に相対変位可能に挿通して、固定金型取付板１４に掛け渡すようにしてもよく、タイバー取付板１３と固定金型取付板１４の両方に一体に設けた短尺の円筒部材１４ｄを、それらの先端側を互いの対向方向に突き出してタイバー３の軸方向に相対変位可能に嵌合させることにより、固定金型取付板１３とタイバー取付板１３との間に円筒部材１４ｄを掛け渡すようにしてもよい。すなわち、前記円筒部材１４ｄは、固定金型取付板１４とタイバー取付板１３の少なくとも一方に設けられて、固定金型取付板１４とタイバー取付板１３との間に掛け渡されていればよい。
さらに、前記円筒部材１４ｄは固定金型取付板１４やタイバー取付板１３と一体に設ける必要はなく、別体に形成して固定金型取付板１４の挿通穴１４ｃやタイバー取付板１３の平行穴１３ｃに挿入、固定するようにしてもよい。前記円筒部材１４ｄは四角筒その他の多角筒からなる筒状部材に代えることができる。

また、前記実施の形態に係る射出成形機の型締装置１は、射出装置を型締装置１に対してその型締方向に一直線状に配置して、固定盤２（タイバー取付板１３）の挿通穴１３ａを通して射出ノズルを固定側金型Ｋ１に当接させて射出を行う形式の横型射出成形機に適用した場合の例であるが、本発明はこれに限らず、射出装置を型締装置の型締め方向に直角に配置し、金型のパーティング面に射出ノズルを当接させて射出を行う形式の横型射出成形機にも適用することができる。この場合には、前記タイバー取付板１３の挿通穴１３ａ、固定金型取付板１４の円筒部材１４ｄや型締力検出器１５と断熱板１６の各貫通穴１５ａ，１６ａは設ける必要がない。
また、本発明は横型射出装置と横型型締装置を有する射出成形機に限らず、横型射出装置と縦型型締装置を有する射出成形機や縦型射出装置と縦型型締装置を有する射出成形機にも適用することができる。

本発明の一実施の形態に係る射出成形機の型締装置を一部断面で示した側面図である。 同じく要部の拡大断面図である。

符号の説明

１ 型締装置
２ 固定盤
３ タイバー
４ 可動盤
５ 型締作動機構
７ エンドプレート
８ マシンボディ
９ トグル機構
１０ クロスヘッド
１１ 駆動手段
１３ タイバー取付板
１３ａ，１４ｃ 挿通穴
１４ 固定金型取付板
１４ａ タイバー挿入穴
１４ｂ ブッシュ
１４ｄ 円筒部材（筒状部材）
１５ 型締力検出器
１５ａ，１６ａ 貫通穴
１６ 断熱板
１７，１８ ボルト
Ｅ 環状空間
Ｋ１ 固定側金型
Ｋ２ 移動側金型
Ｋ 金型

Claims (6)

1. 固定側金型が固定される固定盤と、移動側金型が固定され、前記固定盤に取り付けられた複数のタイバーに支持されて移動する可動盤と、前記固定盤に対して前記可動盤を移動させて、固定側金型に対する移動側金型の型開閉、型締め動作を行う型締作動機構とを備えた射出成形機の型締装置において、
   前記固定盤は、前記タイバーが取り付けられるタイバー取付板と、該タイバー取付板から可動盤側へ離間してタイバー取付板に対してタイバーの軸方向に変位可能に配置され、前記タイバー取付板と反対側の金型取付面に前記固定側金型を固定する固定金型取付板とを備え、前記タイバー取付板と固定金型取付板との間に、型締力を検出する型締力検出器が、その一側部を前記タイバー取付板に当接され、他側部を前記固定金型取付板に当接されて設置されていることを特徴とする射出成形機の型締装置。
2. 前記型締力検出器は、その中央部に、型締めされた金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出する射出装置の射出ノズルまたは加熱筒より大径の貫通穴が設けられて、環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の型締装置。
3. 前記型締力検出器は、そのタイバー取付板および固定金型取付板との当接部側に複数のねじ孔が設けられ、該当接部側と反対側から前記タイバー取付板と固定金型取付板にそれぞれ挿通された複数のボルトが前記各ねじ孔に螺合されることによって、前記タイバー取付板と固定金型取付板に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形機の型締装置。
4. 前記型締力検出器は、断熱板を介して前記固定金型取付板に当接されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機の型締装置。
5. 前記固定金型取付板は、前記タイバーの軸方向に沿って設けた複数のタイバー挿入穴が個々に複数のタイバーに嵌合されることにより、該タイバーに支持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機の型締装置。
6. 前記型締力検出器の貫通穴の内側には、前記射出ノズルまたは加熱筒を内側に間隔をあけて挿通可能な筒状部材が、前記貫通穴との間に環状空間をあけて固定金型取付板とタイバー取付板の少なくとも一方に設けられて、該固定金型取付板とタイバー取付板との間に掛け渡されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形機の型締装置。
   

Images