JP2007296857A - レーザー溶着体 - Google Patents
レーザー溶着体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007296857A JP2007296857A JP2007166412A JP2007166412A JP2007296857A JP 2007296857 A JP2007296857 A JP 2007296857A JP 2007166412 A JP2007166412 A JP 2007166412A JP 2007166412 A JP2007166412 A JP 2007166412A JP 2007296857 A JP2007296857 A JP 2007296857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- weakly
- resin
- laser light
- manufactured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
- B29C65/1658—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning once, e.g. contour laser welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1674—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of laser diodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
- B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
- B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1696—Laser beams making use of masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
- B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
- B29C66/939—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2081/04—Polysulfides, e.g. PPS, i.e. polyphenylene sulfide or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】レーザー溶着体は、熱可塑性樹脂とレーザー光吸収剤とを含有することにより吸光度aを0.07〜3.0とし、レーザー光の少なくとも一部を吸収しつつ別な一部を透過させてもよいレーザー光弱吸収性成形部材1・2が、単一又は複数であって、少なくともその端部の一部を突き合わせたまま、そこへ照射されたレーザー光による発熱で、溶着されている。
【選択図】図1
Description
このようなレーザー溶着は、例えば次のようにして行われる。図4に示すように、一方の部材にレーザー光透過性を示す部材11を用い、他方の部材にレーザー光吸収性を示す部材13を用い、両者を当接させる。そこに、レーザー光透過性成形部材11の側からレーザー光吸収性成形部材13へ向けレーザー光14を照射すると、レーザー光透過性成形部材11を透過したレーザー光14が、レーザー光吸収性成形部材13に吸収されて、発熱を引き起こす。この熱により、レーザー光を吸収した部分を中心としてレーザー光吸収性成形部材13が、溶融し、更にレーザー光透過性成形部材11を溶融させて、双方が融合する。これが冷却されると、レーザー光透過性成形部材11とレーザー光吸収性成形部材13とが、溶着部位15で、接合される。
本発明のレーザー溶着体を作製するのに、複数の板状のレーザー光弱吸収性成形部材1・2が用いられる。レーザー光弱吸収性成形部材1・2が突き合わされてレーザー溶着される場合は、従来のようなレーザー光の透過性成形部材と吸収性成形部材とが重ね合わせられてレーザー溶着される場合と違い、レーザー光照射側の成形部材の透過特性によるレーザー光の減衰を考慮する必要がない。すなわち照射したレーザー光がそのまま、レーザー溶着すべき接合面での熱溶融に寄与する。このため、レーザー光は、成形部材の焦げやボイドの発生しない範囲内で、充分に発熱し、十分に成形部材の溶融が広がるような出力条件に調節されていることが肝要である。
(A)熱可塑性樹脂とレーザー光弱吸収性吸収剤とを少なくとも含み、必要に応じて添加剤を含んでいてもよいレーザー光弱吸収性樹脂組成物を成形して、レーザー光弱吸収性成形部材1を得る。この成形部材1は、レーザー光(例えば、940nm)に対する吸光度a1が、0.07〜3.0である。この吸光度a1は、厚さ1000μmの該レーザー光弱吸収性成形部材1で測定したものである。
(E)熱可塑性樹脂とレーザー光弱吸収性吸収剤とを少なくとも含み、必要に応じて添加剤を含んでいてもよいレーザー光弱吸収性樹脂組成物を成形し、レーザー光弱吸収性成形部材1を得る。この成形部材1は、レーザー光(例えば、940nm)に対する吸光度a1が、0.07〜3.0である。この吸光度a1は、厚さ1000μmの該レーザー光弱吸収性成形部材1で測定したものである。
勿論本発明はこれらの製造工程に限定されるものではない。
二つのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を用い、突き合わせたままレーザー光の照射による発熱で溶着されて一体化するレーザー溶着体である場合、例えばレーザー溶着に使用される波長のレーザー光に対し、一方の成形部材の吸光度a1と、他方の成形部材の吸光度a2とが、0.07≦(a1及びa2)≦3.0である。この吸光度a1及びa2は、厚さ1000μmの該レーザー光弱吸収性成形部材で測定したものである。なおレーザー光透過吸収性成形部材が単一である場合も同様である。
この中でも吸光度a1とa2とが同値、即ちa1=a2であると一層好ましい。これはレーザー溶着体の外観、色相、接合つなぎ目等を考慮したものである。また吸光度が等しいかほぼ同等である場合は2種類の部材を区別する必要がなく、簡便に取り扱うことができる。
このようにレーザー光弱吸収性成形部材1・2の吸収係数εj1及びεj2を所望の範囲に調整することが重要である。
なお、レーザー光弱吸収性成形部材が単一である場合も同様である。
ポリブチレンテレフタレート樹脂・ポリフェニレンサルファイド樹脂を用いた場合、940nmのレーザー光に対して得られる各々の吸収係数εj1及びεj2は、例えば3000≦εj1(及びεj2)≦15000(1/cm)、好ましくは5000≦εj1(及びεj2)≦15000、特に好ましくは8000≦εj1(及びεj2)≦13000である。
この成形部材を形成するレーザー光透過性樹脂は、レーザー光を透過し、レーザー光弱吸収剤を含有させることができる樹脂であれば、どのような樹脂を用いてもかまわない。
使用できる着色剤の例として、成形部材についての前記の所期の条件を満たすことのできるものであれば、それらの構造や色相には特に限定がなく、より具体的には、アゾメチン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリドン系、イソインドリノン系、インダンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系の各種染顔料等の有機染顔料が挙げられる。
更に酸化チタン、亜鉛白、炭酸カルシウム、アルミナ白など白色顔料や有機白色顔料を含有することができ、無彩色から、有機染顔料と組合せて、有彩色にも調整できる。
酸化防止剤の例としては、フェノール系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物及びチオエーテル系化合物等が挙げられる。
抗菌・防かび剤の例としては、2−(4'−チアゾリル)ベンズイミダゾール、10,10'−オキシビスフェノキシアルシン、N−(フルオロジクロロメチルチオ)フタルイミド及びビス(2−ピリジルチオ−1−オキシド)亜鉛等が挙げられる。
ポリアミド66樹脂又は繊維強化ポリアミド6樹脂を用い、レーザー光弱吸収性成形部材を試作し、次いで図1〜3に示すように突き合わせた状態でレーザー溶着させ、本発明を適用するレーザー溶着体を試作した例を実施例1〜10に示し、本発明を適用外のレーザー溶着体の例を比較例1〜2に示す。
(1−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)497.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)2.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
なお、前記ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)のDMF中での吸収係数εdは、5.9×103(ml/g・cm)であった。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(2−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)498.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)1.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(3−a1)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)499.4gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.6gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1を作製した。
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)499.4gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.6gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ2mmのレーザー光弱吸収性成形部材2を作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(4−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)499.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(5−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)499.75gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.25gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(6−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)498.5と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.5g、及びC.I.ソルベントグリーン87のアントラキノン青色油溶性染料とC.I.ソルベントレッド179で示されるペリノン赤色油溶性染料とC.I.ソルベントイエロー163で示されるアントラキノン黄色油溶性染料とを13:20:7の重量比で組み合わせた黒色配合染料1.0gを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(7−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)499.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦50mm×230mm×厚さ1mm(直径70mmの円筒状)のレーザー光弱吸収性成形部材1を作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1の両端を、図2のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1の両端の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(8−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)499.4gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.6gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により、縦50mm×横160mm×厚さ1mmのシートを成形した。それを長手方向で20mm−40mm−40mm−40mm−20mmの順で内向に折り曲げ、両端で丁度突き合わされる略四角柱形のレーザー光弱吸収性成形部材1を作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1の両端を、図3のように突き合わされたまま、当接させ、突き合わされた成形部材の両端の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(9−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(東レ社製の商品名:アミラン(登録商標) CM1016)499.75gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.25gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ2mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度0.7mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(10−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(東レ社製の商品名:アミラン(登録商標) CM1016)499.75gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.25gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ2mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度0.7mm/secで、20mm走査させて、照射した。更に反対側の突き合わされた成形部材1と2の界面に対し、もう一度、レーザービーム4を、走査速度0.7mm/secで、照射した。一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(1−A)比較成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)495gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)5gとを、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度60℃で通常の方法により成形し、縦80mm×横50mm×厚さ2mmの比較成形部材を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られなかった。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(2−A)比較成形部材1・2の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)499.999gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:CRAMITY(登録商標) 81)0.001gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度270℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmの比較成形部材を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、レーザー溶着体が得られなかった。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表1に示す。
(11−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)497.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)2.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
なお、前記ニグロシンのNUBIAN(登録商標) BLACK PC0850のDMF中での940nmの光に対する吸収係数εは、4.8×103(ml/g・cm)であった。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表2に示す。
(12−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)498.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)1.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表2に示す。
(13−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)499gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)1.0gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表2に示す。
(14−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)499.75gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)0.25gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表2に示す。
(15−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)498.5g、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)0.5g、及びC.I.ソルベントグリーン87のアントラキノン青色油溶性染料とC.I.ソルベントレッド179で示されるペリノン赤色油溶性染料とC.I.ソルベントイエロー163で示されるアントラキノン黄色油溶性染料とを13:20:7の重量比で組み合わせた黒色配合染料1.0gを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表2に示す。
(16−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)499gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)1.0gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦50mm×横160mm×厚さ1mmのシートを成形した。それを長手方向で20mm−40mm−40mm−40mm−20mmの順で内向に折り曲げ、両端で丁度突き合わされる略四角柱形のレーザー光弱吸収性成形部材1を作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1の両端を、図3のように突き合わされたまま、当接させ、突き合わされた成形部材の両端の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表2に示す。
(17−a1)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)498.5g、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)0.5g、及びC.I.ソルベントグリーン87のアントラキノン青色油溶性染料とC.I.ソルベントレッド179で示されるペリノン赤色油溶性染料とC.I.ソルベントイエロー163で示されるアントラキノン黄色油溶性染料とを13:20:7の重量比で組み合わせた黒色配合染料1.0gを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1を枚作製した。
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)499.25g、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)0.75gを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ2mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表2に示す。
(3−A)従来のレーザー光透過性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)500gをステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。それを、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦60mm×横12mm×厚さ1mmのレーザー光透性成形部材を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
(4−A)従来のレーザー光透過性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製の商品名:パンライトL1225Y)499gと、カーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)1.0gとをステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。それを、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度70℃で通常の方法により成形して、縦60mm×横12mm×厚さ1mmのレーザー光透性成形部材を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
(18−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499.95gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.05gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2.5mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
なお、前記ニグロシンのNUBIAN(登録商標) BLACK PA9803のDMF中での940nmの光に対する吸収係数εは、6.4×103(ml/g・cm)であった。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表3に示す。
(19−a1)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499.975gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.025gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1を作製した。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499.975gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.025gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材2を作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1.5mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表3に示す。
(20−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表3に示す。
(21−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499.75gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.25gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表3に示す。
(22−a1)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499.99gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.01gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1を作製した。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499.975gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.025gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材2を作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度0.4mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表3に示す。
(23−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)499gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)1.0gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表3に示す。
(5−A)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製の商品名:NOVADURAN(登録商標)MY5008)500gを、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度260℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られなかった。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表3に示す。
(24−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリフェニレンサルファイド樹脂(ポリプラスチックス社製の商品名:FORTRON(登録商標)0220A9)499.95gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.05gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度310℃、金型温度150℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2.5mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表4に示す。
(25−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリフェニレンサルファイド樹脂(ポリプラスチックス社製の商品名:FORTRON(登録商標)0220A9)499.975gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.025gとを、表4に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度310℃、金型温度150℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並び吸光係数、レーザー溶着の結果を表4に示す。
(26−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリフェニレンサルファイド樹脂(ポリプラスチックス社製の商品名:FORTRON(登録商標)0220A9)499.75gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.25gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度310℃、金型温度150℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並び吸光係数、レーザー溶着の結果を表4に示す。
(27−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリフェニレンサルファイド樹脂(ポリプラスチックス社製の商品名:FORTRON(登録商標)0220A9)499.99gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803)0.01gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度310℃、金型温度150℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度0.5mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表4に示す。
(6−A)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリフェニレンスルフィド樹脂(ポリプラスチックス社製の商品名:FORTRON(登録商標)0220A9)500gを、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度310℃、金型温度150℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。これらの吸光度は7以上であった。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られなかった。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表4に示す。
(28−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製の商品名:NOVATEC(登録商標)BC05B)497.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)2.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度40℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表5に示す。
(29−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製の商品名:NOVATEC(登録商標)BC05B)498.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)1.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度40℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表5に示す。
(30−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製の商品名:NOVATEC(登録商標)BC05B)499.95gと、ナフタロシアニン(山本化成社製の商品名:YKR−5010)0.05gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度40℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度0.7mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表5に示す。
(31−a1)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製の商品名:NOVATEC(登録商標)BC05B)499.975gと、ナフタロシアニン(山本化成社製の商品名:YKR−5010)0.025gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度40℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.5mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製の商品名:NOVATEC(登録商標)BC05B)499.975gと、ナフタロシアニン(山本化成社製の商品名:YKR−5010)0.025gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度40℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1.0mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力30Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度0.5mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表5に示す。
(7−a)レーザー光弱吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製の商品名:NOVATEC(登録商標)BC05B)500gを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製の商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度40℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光弱吸収性成形部材1・2を2枚作製した。
次に、レーザー光弱吸収性成形部材1・2同士を、図1のように突き合わされたまま当接させ、突き合わされた成形部材1と2の界面に沿って、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービーム4を、走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、一体化したレーザー溶着体が得られた。
下記に示す評価に従い、レーザー光弱吸収性成形部材の吸光度並びに吸光係数、レーザー溶着の結果を表5に示す。
実施例、比較例で得た成形部材、及びそれのレーザー溶着体について、下記方法により物性評価を行った。
(1)吸光度及び吸収係数(εj)の算出
吸収係数の算出方法は、以下の通りである。分光光度計(日本分光社製の商品名:V−570)を用いて、
レーザー光弱吸収性成形部材1・2について
940nmでのLambert−Beerの法則(1)
吸光度A=−LogT=−Log{IT/(I0−IR)}・・・・(1)
(式(1)中、(I0):入射光の強さ、(IT):透過光の強さ、(IR):反射光の強さ)により、吸光度Aを求めた。
また、検量線を作成し、
吸光度A=ε1C1L1・・・(2)
であるから、この検量線の傾きより、吸収係数εj1(1/cm)を求めた。なお、ニグロシン以外の着色剤の場合も同様である。
また吸光度a2、εj2も同様である。
前記実施例、比較例で得られたレーザー溶着体に対し、JIS K7113−1995に準じ、引張試験機(島津製作所社製の商品名:AG−50kNE)にて、溶着体の長手方向(溶着部を引離す方向)に試験速度10mm/minで引張試験を行って、引張溶着強度を測定した。
前記実施例、比較例で得られたレーザー溶着体の溶着部外観について目視判定を行った。
上記実施例、比較例で得たレーザー溶着体の物性評価の結果を、表1〜表5に纏めて示す。
Claims (13)
- 熱可塑性樹脂とレーザー光弱吸収剤とを含有することにより吸光度aを0.07〜3.0とし、レーザー光の少なくとも一部を吸収しつつ別な一部を透過させてもよいレーザー光弱吸収性成形部材が、単一又は複数であって、少なくともその端部の一部を突き合わせたまま、そこへ照射されたレーザー光による発熱で、溶着されていることを特徴とするレーザー溶着体。
- 前記レーザー光弱吸収性成形部材が、前記単一であって、その両端部分同士で突き合わされて溶着されていることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光弱吸収性成形部材が、前記複数であって、それらの端部同士で突き合わされて溶着されていることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂、ポリプロピレン樹脂から選ばれる少なくとも単一であることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記吸光度aを0.1〜2.0とすることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光弱吸収性成形部材が、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリプロピレン樹脂から選ばれる少なくとも1種類の前記熱可塑性樹脂を含有しており、940nmのレーザー光に対する吸収係数εjを200〜8000(1/cm)とすることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光弱吸収性成形部材が、ポリブチレンテレフタレート樹脂及びポリフェニレンサルファイド樹脂から選ばれる少なくとも1種類の前記熱可塑性樹脂を含有しており、940nmのレーザー光に対する吸収係数εjを3000〜15000(1/cm)とすることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- レーザー光弱吸収性成形部材が、複数であって、うち一方の該成形部材の吸光度a1と、他方の成形部材の吸光度a2との比a1/a2が、0.8〜1.3であることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記比a1/a2が1であることを特徴とする請求項8に記載のレーザー溶着体。
- レーザー光弱吸収性成形部材が、複数であって、うち一方の該成形部材のレーザー光弱吸収剤の濃度C1(重量%)及びそれの厚さL1(cm)の積C1L1と、他方の該成形部材のレーザー光弱吸収性吸収剤の濃度C2(重量%)及びそれの厚さL2(cm)の積C2L2との少なくとも片方を、0.01×10−3〜4.0×10−3とすることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光弱吸収性成形部材が、単一又は複数であって、その厚さを200〜5000μmとすることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光弱吸収性吸収剤が、前記熱可塑性樹脂に相溶する黒色油溶性染料であることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光弱吸収性吸収剤が、ニグロシン染料であることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007166412A JP4792429B2 (ja) | 2005-09-21 | 2007-06-25 | レーザー溶着体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005273999 | 2005-09-21 | ||
JP2005273999 | 2005-09-21 | ||
JP2007166412A JP4792429B2 (ja) | 2005-09-21 | 2007-06-25 | レーザー溶着体 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007502139A Division JP4102424B2 (ja) | 2005-09-21 | 2006-09-20 | レーザー溶着体 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007296857A true JP2007296857A (ja) | 2007-11-15 |
JP2007296857A5 JP2007296857A5 (ja) | 2009-01-08 |
JP4792429B2 JP4792429B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=38766745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007166412A Active JP4792429B2 (ja) | 2005-09-21 | 2007-06-25 | レーザー溶着体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4792429B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010000622A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Hamamatsu Photonics Kk | 樹脂溶着方法 |
JP2010214856A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Yamatake Corp | レーザ溶着方法および同方法を用いて形成した筐体 |
JPWO2013084963A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2015-04-27 | 帝人株式会社 | 接合部材の製造方法、炭素繊維複合材料の接合方法、および接合部材 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003183524A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-07-03 | Bayer Ag | レーザーを吸収する低カーボンブラック含有量の成形用組成物 |
WO2004007180A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | A process for laser welding together articles of polyester resin compositions and related products |
WO2005063469A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kuraray Co., Ltd. | 管状物の製造方法 |
JP2005246692A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Denso Corp | 樹脂材のレーザ溶着方法 |
-
2007
- 2007-06-25 JP JP2007166412A patent/JP4792429B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003183524A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-07-03 | Bayer Ag | レーザーを吸収する低カーボンブラック含有量の成形用組成物 |
WO2004007180A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | A process for laser welding together articles of polyester resin compositions and related products |
WO2005063469A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kuraray Co., Ltd. | 管状物の製造方法 |
JP2005246692A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Denso Corp | 樹脂材のレーザ溶着方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010000622A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Hamamatsu Photonics Kk | 樹脂溶着方法 |
JP2010214856A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Yamatake Corp | レーザ溶着方法および同方法を用いて形成した筐体 |
JPWO2013084963A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2015-04-27 | 帝人株式会社 | 接合部材の製造方法、炭素繊維複合材料の接合方法、および接合部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4792429B2 (ja) | 2011-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4102424B2 (ja) | レーザー溶着体 | |
JP4762839B2 (ja) | 成形部材のレーザー溶着体 | |
JP6459105B1 (ja) | レーザー溶着体及びその製造方法 | |
JP4059907B2 (ja) | レーザー溶着体 | |
JP4805225B2 (ja) | レーザー溶着体 | |
JP3928734B2 (ja) | アントラキノン系酸性染料のアルカリ土類金属塩を含有するレーザー光透過性部材のレーザー溶着体 | |
JP6725157B2 (ja) | レーザー溶着体及びその製造方法 | |
JP4574666B2 (ja) | レーザー溶着体 | |
US7732512B2 (en) | Laser light transmitting colored polyolefin resin compositions and process for laser welding | |
JP4792429B2 (ja) | レーザー溶着体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070830 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081114 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110422 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110712 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110725 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4792429 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |