JP4059907B2 - レーザー溶着体 - Google Patents
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Description
ニグロシンおよび/またはカーボンブラックを含むレーザー光吸収性成形部材用の着色剤0.1〜5重量%、および熱可塑性樹脂を含有することにより、該レーザー光を吸収するレーザー光吸収性成形部材とが、重ねられたまま、該レーザー光の照射による発熱で溶着されて一体化している。
を満たすものであることが好ましい。
(i)沸点が100乃至230℃の溶剤を添加し、加熱・減圧して、その溶剤と共にアニリンまたはニトロベンゼンを除去する方法(なお、このような溶剤としてはキシレン、トルエン、エチルベンゼン、メシチレン、デカヒドロナフタレン、ジブチルエーテル、エチレングリコール等を挙げることができる)、
(ii)アニリン可溶性の溶液によりニグロシンを洗浄して除去する方法(なお、このような溶液としては、有機溶剤(例えば、アルコール)、水溶液、有機溶剤と水の混合溶液、或はこれらの酸性溶液等を挙げることができる)、
(iii)単に加熱・減圧して除去する方法、
(iv)加熱・留去する方法、
(v)水蒸気蒸留など蒸留方法、
(vi)酸素、オゾン、並び各種酸化剤を用いた酸化方法
等が挙げられる。
を満たすように調節されている。
レーザー光を吸収する着色剤別に、好ましい使用量を表記すると、熱可塑性樹脂に対し、レーザー光を吸収する着色剤がカーボンブラック単独の場合は、0.1〜0.3重量%、レーザー光を吸収する着色剤がニグロシン単独の場合は、0.1〜0.7重量%、レーザー光を吸収する着色剤がカーボンブラックとニグロシンを組合せた場合は、0.1〜0.6重量%であることが好ましい。また、カーボンブラックとニグロシンを組合せた場合の比率は1:2〜2:1が好ましい。
(1−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)の499.9gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801 鉄含有量 0.75% アニリン含有量 1.08%)の0.1gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)の499gと、カーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)の1.0gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、レーザー溶着体が得られた。
(2−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)の499.65gとニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801)の0.35gとをステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
実施例1(1−b)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射すると、レーザー溶着体が得られた。
(3−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)の499.65gとニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803 鉄含有量 0.26% アニリン含有量 0.15%)の0.35gとをステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
実施例1(1−b)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
実施例2(2−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(4−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)499.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801)0.5gとを、表1に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
実施例1(1−b)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
実施例2(2−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(5−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリアミド66樹脂(デュポン社製 商品名:ZYTEL(登録商標)101NC)499.8gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801)0.2gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度270℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリアミド66樹脂(デュポン社製 商品名:ZYTEL(登録商標)101NC)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801)と、カーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)とを、表1に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度270℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度4mm/secで、20mm走査させて、照射すると、レーザー溶着体が得られた。
(6−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)の499.65gと精製ニグロシン0.35g(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9803を、パドル乾燥機を用いて真空下で、250℃で12時間乾燥して得られた精製ニグロシン。鉄含有量 0.20% アニリン含有量 0.07%)とを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
(6−c)レーザー溶着体の製造
実施例2(2−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(1−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)500gを、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)とカーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)とを、表1に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射した。
(2−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
比較例1(1−A)の繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)の代わりに、ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)を使用し、シリンダー温度270℃、金型温度60℃にした以外は比較例1(1−A)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリアミド66樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標) 101NC)とカーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)とを、表1に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度270℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度4mm/secで、20mm走査させて、照射した。
(3−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801)とを、表1に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
比較例1(1−B)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
比較例1(1−c)と同様の方法で、レーザー溶着体を製造した。
(4−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801)とを、表1に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
繊維強化ポリアミド6樹脂(デュポン社製の商品名:ZYTEL(登録商標)73G30L)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PA9801)とを、表1に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度1mm/secで、20mm走査させて、照射した。
(7−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト(登録商標) 1225Y)499.9gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850 鉄含有量 0.1% アニリン含有量 0.07%)0.1gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)495gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標) BLACK PC0850)5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力8Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射すると、レーザー溶着体が得られた。
(8−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表2に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
実施例7(7−b)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
実施例7(7−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(9−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表2に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
実施例7(7−b)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
実施例7(7−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(10−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表2に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)と、カーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)とを、表2に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
実施例7(7−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(5−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)500gを、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)495gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力8Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度2mm/secで、20mm走査させて、照射した。
(6−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表2に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
比較例5(5−B)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
比較例5(5−c)と同様の方法で、レーザー溶着体を製造した。
(7−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表2に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリカーボネート樹脂(帝人社製 商品名:パンライト 1225Y)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表2に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度80℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
比較例5(5−c)と同様の方法で、レーザー溶着体を製造した。
(11−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)499gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)1.0gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)495gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)5.0gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度3mm/secで、20mm走査させて、照射すると、レーザー溶着体が得られた。
(12−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
実施例11(11−a)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)と、カーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)とを、表3に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
実施例11(11−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(13−a)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)499.5gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)0.5gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)と、カーボンブラック(三菱化学社製の商品名:#32)とを、表3に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
実施例11(11−c)と同様の方法で、レーザー溶着体が得られた。
(8−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)500gを、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)490gと、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)10gとを、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
次に、レーザー光透過吸収性成形部材とレーザー光吸収性成形部材とを一部が重畳するように当接させつつ重ねた。レーザー光透過吸収性成形部材の上方から、出力10Wのダイオード・レーザー[波長:940nm 連続的](ファインデバイス社製)によるレーザービームを走査速度3mm/secで、20mm走査させて、照射した。
(9−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表3に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
比較例8(8−B)と同様の方法で、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
比較例8(8−C)と同様の方法で、レーザー溶着体を製造した。
(10−A)レーザー光透過吸収性成形部材の作製
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表3に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光透過吸収性成形部材を作製した。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリケム社製 商品番号:HG30U)と、ニグロシン(オリヱント化学工業社製の商品名:NUBIAN(登録商標)BLACK PC0850)とを、表3に示す組成比で、ステンレス製タンブラーに入れ、1時間攪拌混合した。得られた混合物を、射出成形機(東洋機械金属社製 商品名:Si−50)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度60℃で通常の方法により成形して、縦80mm×横50mm×厚さ1mmのレーザー光吸収性成形部材を作製した。
比較例8(8−C)と同様の方法で、レーザー溶着体を製造した。
実施例、比較例で得た成形部材、およびそれのレーザー溶着体について、下記方法により物性評価を行った。
吸収係数の算出方法は、以下の通りである。
分光光度計(日本分光社製の商品名:V−570)を用いて、
1mm厚(厚さL1=0.1(cm))のレーザー光透過吸収性成形部材1について、
940nmでの透過率(IT)を測定し、
Lambert−Beerの法則(IV)
前記実施例、比較例で得られたレーザー溶着体に対し、JIS K7113−1995に準じ、引張試験機(島津製作所社製の商品名:AG−50kNE)にて、溶着体の長手方向(溶着部を引離す方向)に試験速度10mm/minで引張試験を行って、引張溶着強度を測定した。
前記実施例、比較例で得られたレーザー溶着体の表面にコゲやレーザーの走査痕がほとんど認められずに溶着できたかについて目視判定を行った。
Claims (12)
- 940nmの光に対する吸収係数εを4000〜7000(ml/g・cm)とするニグロシンのみからなるレーザー光透過吸収性成形部材用の着色剤0.001〜0.3重量%、および熱可塑性樹脂を含有することにより、レーザー光の一部を透過しながら、一部を吸収するレーザー光透過吸収性成形部材と、
ニグロシンおよび/またはカーボンブラックを含むレーザー光吸収性成形部材用の着色剤0.1〜5重量%、および熱可塑性樹脂を含有することにより、該レーザー光を吸収するレーザー光吸収性成形部材とが、
重ねられたまま、該レーザー光の照射による発熱で溶着されて一体化していることを特徴とするレーザー溶着体。 - 前記レーザー光吸収性成形部材用の着色剤が、カーボンブラックからなることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光吸収性成形部材用の着色剤が、ニグロシンからなることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光吸収性成形部材用の着色剤が、ニグロシンとカーボンブラックとからなることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光透過吸収性成形部材が、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂の少なくとも何れかを含有することを特徴とする請求項1乃至5に記載のレーザー溶着体。
- 前記熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂であり、前記ニグロシンのみからなるレーザー光透過吸収性成形部材用の着色剤が、0.01〜0.2重量%含有されていることを特徴とする請求項6に記載のレーザー溶着体。
- 前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂であり、前記ニグロシンのみからなるレーザー光透過吸収性成形部材用の着色剤が、0.01〜0.2重量%含有されていることを特徴とする請求項6に記載のレーザー溶着体。
- 前記ニグロシン中の鉄濃度が、最大でも1%であることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記ニグロシン中のアニリン濃度が、最大でも1%であることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光透過吸収性成形部材と前記レーザー光吸収性成形部材との厚さが、200〜5000μmであることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
- 前記レーザー光透過吸収性成形部材と前記レーザー光吸収性成形部材とが、厚さ200〜1000μmのフィルムであることを特徴とする請求項1に記載のレーザー溶着体。
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