JP2007293231A - Photosensitive transfer material, partition and method for forming the same, optical element and method for producing the same, and display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カラーフィルタなどの表示素子の製造に好適な感光性転写材料、並びにこの感光性転写材料を用いた隔壁及びその形成方法、光学素子及びその製造方法、液晶ディスプレイ、液晶カラーテレビ等の表示装置に関する。 The present invention relates to a photosensitive transfer material suitable for manufacturing a display element such as a color filter, a partition using the photosensitive transfer material and a method for forming the same, an optical element and a method for manufacturing the same, a liquid crystal display, a liquid crystal color television, and the like. The present invention relates to a display device.
近年、パーソナルコンピュータ用液晶ディスプレイや液晶カラーテレビなどの需要は増加する傾向にあり、これらを構成するディスプレイに不可欠なカラーフィルタの特性向上とコストダウンに対する要求が高まっている。 In recent years, demand for liquid crystal displays for personal computers, liquid crystal color televisions, and the like has been increasing, and there has been an increasing demand for improved characteristics and cost reduction of color filters that are indispensable for the displays that constitute them.
従来から、カラーフィルタの製造方法としては、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法などが提案されている。
例えば、染色法は、透明基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料層を形成し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬することにより着色されたパターンを得る。この工程を3回繰り返すことでR(赤)、G(緑)、B(青)の3色の着色層を形成することができる。
また、顔料分散法は、近年盛んに行なわれている方法であり、透明基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層をパターニングすることにより単色のパターンが得られる。この工程を3回繰り返すことにより、R、G、Bの3色の着色層を形成することができる。
電着法は、透明基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して着色層を電着形成する。この工程を3回繰り返して、R、G、Bの3色の着色層を形成し、最後に焼成するものである。
印刷法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分散して印刷を3回繰り返して行なうことによりR、G、Bを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることで着色層を形成する。
Conventionally, a dyeing method, a pigment dispersion method, an electrodeposition method, a printing method, and the like have been proposed as a method for producing a color filter.
For example, in the dyeing method, a water-soluble polymer material layer, which is a dyeing material, is formed on a transparent substrate, patterned into a desired shape by a photolithography process, and then the obtained pattern is immersed in a dyeing bath. By doing so, a colored pattern is obtained. By repeating this step three times, a colored layer of three colors of R (red), G (green), and B (blue) can be formed.
In addition, the pigment dispersion method has been widely used in recent years, and a monochromatic pattern is formed by forming a photosensitive resin layer in which a pigment is dispersed on a transparent substrate and patterning the formed photosensitive resin layer. can get. By repeating this step three times, a colored layer of three colors R, G, and B can be formed.
In the electrodeposition method, a transparent electrode is patterned on a transparent substrate and immersed in an electrodeposition coating solution containing a pigment, a resin, an electrolytic solution, etc., and a colored layer is formed by electrodeposition. This process is repeated three times to form colored layers of three colors R, G, and B, and finally fired.
In the printing method, a pigment is dispersed in a thermosetting resin and printing is repeated three times to separate R, G, and B, and then the resin is thermally cured to form a colored layer.
上記の方法に共通している点は、赤色、緑色、青色3色の着色画素を形成しようとすると、同一の工程を3回繰り返す必要があり、コスト高になる傾向にある点である。さらに、工程数も多いため、歩留まりが低下しやすいという問題もある。 The point common to the above method is that when the red, green, and blue colored pixels are to be formed, the same process needs to be repeated three times, which tends to increase the cost. In addition, since the number of processes is large, there is a problem that the yield tends to decrease.
上記の事情に鑑み、近年では、予めブラックマトリックスを顔料分散法で形成した後に、RGBの着色画素をインクジェット法により形成するカラーフィルタ製造法が検討されている。 In view of the above circumstances, in recent years, a color filter manufacturing method in which a black matrix is formed in advance by a pigment dispersion method and then RGB colored pixels are formed by an ink jet method has been studied.
このインクジェット法を利用した方法は、ブラックマトリックスで取り囲まれた凹部にR、G、B各色の着色インクを順次付与することで画素形成が可能であり、製造プロセスが簡略化でき、低コスト化が図れる利点がある。また、インクジェット法は、カラーフィルタの作製に限らず、エレクトロルミネッセンス素子などの他の光学素子の作製にも応用が可能である。 In the method using the ink jet method, pixels can be formed by sequentially applying colored inks of R, G, and B colors to the recesses surrounded by the black matrix, the manufacturing process can be simplified, and the cost can be reduced. There is an advantage that can be achieved. The ink jet method is not limited to the production of a color filter, but can be applied to the production of other optical elements such as an electroluminescence element.
エレクトロルミネッセンス素子は、蛍光性の無機又は有機化合物を含む薄膜を陰極と陽極とで挟んだ構成を有し、薄膜に電子及び正孔(ホール)を注入して再結合させることにより励起子を生成させ、この励起子が失活する際の蛍光あるいは燐光の放出を利用して発光させる素子である。このようなエレクトロルミネッセンス素子に用いられる各色蛍光性材料を、例えばTFT等素子を形成した基板上にインクジェット法により付与して発光層を形成し、素子を構成することができる。 An electroluminescent device has a structure in which a thin film containing a fluorescent inorganic or organic compound is sandwiched between a cathode and an anode, and excitons are generated by injecting electrons and holes into the thin film and recombining them. The device emits light using the emission of fluorescence or phosphorescence when the exciton is deactivated. Each color fluorescent material used for such an electroluminescence element can be applied by, for example, an ink jet method on a substrate on which an element such as a TFT is formed to form a light emitting layer, whereby the element can be configured.
上記のように、インクジェット法等の液滴を付与する方法は、製造プロセスの簡略化及びコスト削減を図ることができることから、カラーフィルタやエレクトロルミネッセンス素子などの光学素子の製造へ応用されている。 As described above, a method for applying droplets such as the ink jet method can be applied to the manufacture of optical elements such as a color filter and an electroluminescence element because the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.
ところが、インクジェット法による光学素子を作製する際の特有の問題として、図1に示すような「白抜け」、「インクのはみ出し」、「混色」などが懸念されている。「インクのはみ出し」とは、隔壁として設けたブラックマトリックスで取り囲まれた基板の露出部(画素を形成しようとする領域)にインクを付与して着色領域を形成する場合に、隔壁であるブラックマトリックスを乗り越えてインクが溢れてしまう現象であり、「混色」とは、溢れたインクが隣接する着色領域間で混合してしまう現象である。
インクジェット法によりインクを付与する際にインクのはみ出しや混色が発生すると、作製された例えばカラーフィルタに色ムラが生じたり、表示画像のコントラストの低下を起こす等、表示不良の一因となる。
However, there are concerns about “white spots”, “extruding ink”, “color mixing” and the like as shown in FIG. “Extruding ink” refers to a black matrix that is a partition when ink is applied to an exposed portion (region where pixels are to be formed) surrounded by a black matrix provided as a partition to form a colored region. Is a phenomenon in which the ink overflows and “mixed color” is a phenomenon in which the overflowed ink is mixed between adjacent colored regions.
When the ink is applied by the ink jet method, if the ink protrudes or mixes colors, for example, color unevenness occurs in the produced color filter or the contrast of the display image is reduced.
そのため、従来からインクのはみ出しや混色を防止する技術が種々検討されており、例えば、撥水、撥油作用のあるシリコーンゴム層をパターニングして混色防止用の仕切り壁とする方法(例えば、特許文献1参照)や、遮光層となるブラックマトリックス上にシリコーンゴム層を形成し、混色防止用の隔壁として用いる方法(例えば、特許文献2〜3参照)が提案されている。これらの方法にでは、隔壁の表面層の示す撥インク性が不足し十分な効果が得られないのが現状である。 For this reason, various techniques for preventing ink protrusion and color mixing have been studied in the past. For example, a method of patterning a water- and oil-repellent silicone rubber layer to form a partition wall for preventing color mixing (for example, patents) Document 1) and a method of forming a silicone rubber layer on a black matrix that serves as a light shielding layer and using it as a partition wall for preventing color mixing (for example, see Patent Documents 2 to 3). In these methods, the ink repellency exhibited by the surface layer of the partition wall is insufficient, and a sufficient effect cannot be obtained.
また、シリコーン化合物よりも高い撥油・撥水性を示すフッ素化合物を用いる方法として、CF4プラズマによる撥インク処理例が試みられている(例えば、特許文献4参照)。この方法により撥インク処理を行なうと、隣接画素間のインクの混合が効果的に防止されるが、白抜けが発生しやすい欠点がある。これは、前記撥インク処理が隔壁上面に留まらず、隔壁側面にも及ぶために生じる問題点である。また、プラズマ処理を行なうために大きな設備投資が必要となることも問題であった。 In addition, as a method of using a fluorine compound exhibiting higher oil repellency and water repellency than a silicone compound, an ink repellent treatment example using CF 4 plasma has been attempted (for example, see Patent Document 4). When ink repellent treatment is performed by this method, ink mixing between adjacent pixels is effectively prevented, but there is a drawback that white spots are likely to occur. This is a problem that occurs because the ink repellent treatment does not stop on the upper surface of the partition wall but extends to the side surface of the partition wall. Another problem is that a large capital investment is required to perform the plasma treatment.
大きな設備投資が不要な方法として、反応性基を有する濡れ性調整剤を用いる方法がある。例えば、反応性基を有する濡れ性調整剤として、含フッ素シランカップリング剤による撥インク処理例が開示されている(例えば、特許文献5参照。)。この方法により撥インク処理を行なうと、隣接画素間のインクの混合を効果的に防止でき、隔壁側面が処理されないために隔壁近傍の気泡(ハジキ)の発生が抑えられるものの、先に塗布した黒色のフォトレジスト層の上に塗り重ねるため、含フッ素シランカップリング剤を、該フォトレジスト層を溶解させない溶媒で塗布する必要があり、パーフルオロ(2−ブチルテトラヒドロフラン)のような、一般に高価な特殊な溶媒を用いることが必要とされた。
また、これらいずれの方法も、撥インク処理のための専用工程を設ける必要があり、コスト上負担ともなっていた。
As a method that does not require a large capital investment, there is a method using a wettability adjusting agent having a reactive group. For example, an ink repellent treatment example using a fluorine-containing silane coupling agent is disclosed as a wettability adjusting agent having a reactive group (see, for example, Patent Document 5). When ink repellent treatment is performed by this method, mixing of ink between adjacent pixels can be effectively prevented, and the side wall of the partition is not processed, so that generation of bubbles (repels) in the vicinity of the partition is suppressed. In order to coat on the photoresist layer, it is necessary to apply the fluorine-containing silane coupling agent with a solvent that does not dissolve the photoresist layer, and it is generally expensive special such as perfluoro (2-butyltetrahydrofuran). It was necessary to use a suitable solvent.
In addition, any of these methods has to provide a dedicated process for the ink repellent treatment, which is a cost burden.
また、ベースフィルム上に撥インク性を有する第1層及び親インク性の第2層からなる転写層を有する転写フィルムを用いて隔壁を形成する技術が開示されている(例えば、特許文献6参照)。 Further, a technique is disclosed in which a partition is formed using a transfer film having a transfer layer comprising a first layer having ink repellency and a second layer having ink repellency on a base film (see, for example, Patent Document 6). ).
また、カラーフィルタを構成する透明基板上に設けられた遮光層の上に、含フッ素化合物などを含有する樹脂層が積層されたカラーフィルタが開示されている(例えば、特許文献7参照)。また、感赤外線感光性組成物を塗設してなる平版印刷版用原版の現像を疲労現像液を用いて行なった場合の処理性(現像ラチチュード)を向上させるために、フッ素含有の共重合体を用いる技術に関する開示がある(例えば、特許文献8参照)。
しかしながら、上記のようにシリコーンゴム層を形成する方法では、隔壁表面の撥インク性としては不充分であり、また、含フッ素化合物などのフッ素素材を含む樹脂層を仮支持体上の感光性層の下層に設けようとすると、この樹脂層上に感光性層を形成する際に感光性層形成用の塗布液が弾いて均一膜が得られ難く、均一な塗布が困難になって塗膜の形成性が悪化する課題がある。 However, the method of forming the silicone rubber layer as described above is insufficient as the ink repellency on the partition wall surface, and a resin layer containing a fluorine material such as a fluorine-containing compound is used as the photosensitive layer on the temporary support. When forming a photosensitive layer on this resin layer, it is difficult to obtain a uniform film by repelling the coating solution for forming the photosensitive layer on this resin layer, and uniform coating becomes difficult, resulting in difficulty in coating the coating layer. There is a problem that the formability deteriorates.
また、例えば液晶表示装置の液晶セルではセルギャップがスペーサ材により規制されているが、隔壁上に層形成して撥インク化する方法では、セルギャップが定まらず表示ムラを起こしやすい。 Further, for example, in a liquid crystal cell of a liquid crystal display device, the cell gap is regulated by a spacer material. However, in the method of forming a layer on a partition to make ink repellent, the cell gap is not fixed and display unevenness is likely to occur.
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、転写された感光性樹脂層からなる硬化パターン(例えばカラーフィルタを作製する場合はブラックマトリクス等の遮光膜)の液体接触角(例えば撥インク性)及び光学素子としたときの画素の平坦性を保持し、塗布時の弾き(ハジキ)の発生が抑えられた均一な感光性樹脂層を有する感光性転写材料、撥インク性が良好で、インクジェット法によるインクの付与を良好に行ない得る隔壁及びその形成方法、並びに表示ムラやコントラストの低下がなく、良好な画像表示が可能な光学素子及びその製造方法、表示装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above, and a liquid contact angle (for example, ink repellency) of a cured pattern (for example, a light-shielding film such as a black matrix in the case of producing a color filter) composed of a transferred photosensitive resin layer. In addition, a photosensitive transfer material having a uniform photosensitive resin layer that maintains the flatness of the pixel when used as an optical element and suppresses the occurrence of repelling during coating, an ink repellency, and an ink jet method It is an object of the present invention to provide a partition that can perform ink application satisfactorily and a method for forming the same, an optical element capable of displaying a good image without display unevenness and a decrease in contrast, a method for manufacturing the same, and a display device. The objective is to achieve the objective.
本発明は、含フッ素化合物を感光性樹脂層の表面処理層に含有するにあたり、含フッ素化合物の側鎖にポリエチレンオキシドもしくはポリプロピレンオキシドを導入することが、感光性樹脂層形成用の液を付与(例えば塗布)したときの弾き(ハジキ)防止に有効であるとの知見を得、かかる知見に基づいて達成されたものである。
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
In the present invention, when the fluorine-containing compound is contained in the surface treatment layer of the photosensitive resin layer, introduction of polyethylene oxide or polypropylene oxide into the side chain of the fluorine-containing compound gives a liquid for forming the photosensitive resin layer ( For example, the inventors have obtained knowledge that it is effective in preventing repelling when applied), and have been achieved based on such knowledge.
Specific means for achieving the above object are as follows.
<1> 仮支持体上に、感光性樹脂層と、前記感光性樹脂層の前記仮支持体側表面に設けられた表面処理層とを有する感光性転写材料であって、前記表面処理層が少なくとも下記構造式(1)で表される樹脂を含む感光性転写材料である。 <1> A photosensitive transfer material having a photosensitive resin layer and a surface treatment layer provided on the temporary support side surface of the photosensitive resin layer on a temporary support, wherein the surface treatment layer is at least A photosensitive transfer material containing a resin represented by the following structural formula (1).
前記構造式(1)において、R1、R2、R3、R4、R5、及びR7は、各々独立に、水素原子、又は総炭素数1〜5のアルキル基を表し、R6は総炭素数1〜12のアルキル基又は総炭素数6〜20のアリール基を表すである。L1、L2、及びL3は、各々独立に、単結合でもよい2価の連結基を表すである。X1は、エステル基、アミド基、又はアリーレン基を表し、X2はエーテル基、エステル基、アミド基、アリーレン基、又はヘテロ環残基を表すである。Rfは、フッ素を含む置換基を表すである。nは、2〜20の整数を表し、a、b、c、及びdはそれぞれ質量比を表し、aは0〜30、bは1〜30、cは1〜30、dは20〜98を表すである。 In the structural formula (1), R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , and R 7 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms in total, R 6 Represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms in total or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms in total. L 1 , L 2 , and L 3 each independently represent a divalent linking group that may be a single bond. X 1 represents an ester group, an amide group, or an arylene group, and X 2 represents an ether group, an ester group, an amide group, an arylene group, or a heterocyclic residue. Rf represents a substituent containing fluorine. n represents an integer of 2 to 20, a, b, c, and d each represents a mass ratio, a is 0 to 30, b is 1 to 30, c is 1 to 30, and d is 20 to 98. Represents.
<2> カラーフィルタの作製に用いられることを特徴とする前記<1>に記載の感光性転写材料である。
<3> (a)前記<1>又は<2>に記載の感光性転写材料を、感光性樹脂層が被転写体に接するように前記被転写体に圧着する圧着工程と、(b)被転写体に圧着された前記感光性転写材料の感光性樹脂層を(少なくとも表面処理層を介してあるいは介さずに)パターン状に露光する露光工程と、(c)露光された前記感光性樹脂層を現像する現像工程と、を少なくとも有する隔壁の形成方法である。
<4> 前記(b)露光工程は、前記感光性樹脂層の前記被転写体と接する側と反対側の表面をフッ素化することを特徴とする前記<3>に記載の隔壁の形成方法である。
<5> 前記(c)現像工程は、表面処理層を除去することを特徴とする前記<3>又は<4>に記載の隔壁の形成方法である。
<6> 前記<3>〜<5>のいずれか1つに記載の隔壁の形成方法により形成された隔壁である。
<7> 被転写体上の感光性樹脂層の、前記被転写体と接する側と反対側の表面が表面処理層によりフッ素化されており、フッ素化された表面が露出していることを特徴とする前記<6>に記載の隔壁である。
<8> 遮光性を有することを特徴とする前記<6>又は<7>に記載の隔壁である。
<2> The photosensitive transfer material according to <1>, which is used for producing a color filter.
<3> (a) a pressure-bonding step of pressure-bonding the photosensitive transfer material according to <1> or <2> to the transfer target such that the photosensitive resin layer is in contact with the transfer target; An exposure step of exposing the photosensitive resin layer of the photosensitive transfer material pressure-bonded to the transfer body in a pattern (at least through or without a surface treatment layer); and (c) the exposed photosensitive resin layer. And a developing step of developing the barrier rib.
<4> The method for forming a partition wall according to <3>, wherein the exposure step (b) fluorinates the surface of the photosensitive resin layer opposite to the side in contact with the transfer target. is there.
<5> The method for forming a partition wall according to <3> or <4>, wherein the (c) developing step removes the surface treatment layer.
<6> A partition formed by the method for forming a partition according to any one of <3> to <5>.
<7> The surface of the photosensitive resin layer on the transferred body opposite to the side in contact with the transferred body is fluorinated by the surface treatment layer, and the fluorinated surface is exposed. It is a partition as described in said <6>.
<8> The partition wall according to <6> or <7>, which has a light shielding property.
<9> 前記<6>〜<8>のいずれか1つに記載の隔壁が被転写体上を区画し、区画された被転写体上の凹部にインクジェット法により液滴を付与して画像領域を形成する光学素子の製造方法である。
<10> 前記液滴が着色剤を含有し、前記画像領域が着色されていることを特徴とする前記<9>に記載の光学素子の製造方法である。
<11> 基板上に複数の着色領域からなる画素群と前記画素群の各着色領域を離隔する隔壁とを少なくとも有し、前記<10>に記載の光学素子の製造方法により作製された光学素子である。
<12> 前記<11>に記載の光学素子を備えた表示装置である。
<9> The partition according to any one of the above <6> to <8> partitions the transferred body, and droplets are applied to the recessed portions on the partitioned transferred body by an ink jet method to form an image area Is a method of manufacturing an optical element for forming
<10> The method for producing an optical element according to <9>, wherein the droplet contains a colorant, and the image region is colored.
<11> An optical element produced by the method for producing an optical element according to <10>, having at least a pixel group composed of a plurality of colored areas on a substrate and a partition wall separating the colored areas of the pixel group. It is.
<12> A display device comprising the optical element according to <11>.
本発明によれば、転写された感光性樹脂層からなる硬化パターン(例えばカラーフィルタを作製する場合はブラックマトリクス等の遮光膜)の液体接触角(例えば撥インク性)、及び光学素子としたときの画素の平坦性を保持し、塗布時の弾き(ハジキ)の発生が抑えられた均一な感光性樹脂層を有する感光性転写材料、撥インク性が良好で、インクジェット法によるインクの付与を良好に行ない得る隔壁及びその形成方法、並びに、表示ムラやコントラストの低下がなく、良好な画像表示が可能な光学素子及びその製造方法、表示装置を提供することができる。 According to the present invention, the liquid contact angle (for example, ink repellency) of a cured pattern (for example, a light blocking film such as a black matrix in the case of producing a color filter) formed of a transferred photosensitive resin layer, and an optical element A photosensitive transfer material that has a uniform photosensitive resin layer that maintains the flatness of the pixels and suppresses the occurrence of repellency during application. Good ink repellency and good ink application by the ink jet method. It is possible to provide a partition wall and a method for forming the same, an optical element capable of displaying a good image without display unevenness and a decrease in contrast, a manufacturing method thereof, and a display device.
以下、本発明について詳細に説明する。
<感光性転写材料>
本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に、感光性樹脂層と、感光性樹脂層の仮支持体側表面に接して設けられた表面処理層とを少なくとも含み、必要に応じて熱可塑性樹脂層などの他の層を設けて構成することができる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
<Photosensitive transfer material>
The photosensitive transfer material of the present invention includes at least a photosensitive resin layer and a surface treatment layer provided in contact with the temporary support side surface of the photosensitive resin layer on a temporary support, and if necessary, thermoplastic Other layers such as a resin layer can be provided.
〜表面処理層〜
本発明に係る表面処理層は、感光性樹脂層の仮支持体側の表面に接するように形成され、感光性樹脂層の仮支持体側の表面を処理するための層である。具体的には、表面処理層としては、例えば、
(1)図2(b)に示すように、仮支持体30上に熱可塑性樹脂層40、中間層20及び感光性樹脂層10がこの順に形成された感光性転写材料においては、該中間層20をさし、
(2)図2(a)に示すように、仮支持体30上に中間層20及び感光性樹脂層10がこの順に互いが接するように形成された感光性転写材料においては、該中間層20をさす。また、
(3)仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び感光性樹脂層がこの順に互いが接するように形成された感光性転写材料においては、該熱可塑性樹脂層をさし、
(4)仮支持体上に熱可塑性樹脂層、中間層、表面処理層としての他の層及び感光性樹脂層がこの順に形成された感光性転写材料においては、該他の層をさす。
なお、前記感光性転写材料を、隔壁の形成等のために基板に圧着する場合、各層の混合防止や酸素遮断性、圧着時の密着性に優れ、かつ経済性にも好ましいことから、本発明の感光性転写材料は、前記(1)の態様であることが特に好ましい。
~ Surface treatment layer ~
The surface treatment layer according to the present invention is a layer formed so as to be in contact with the surface of the photosensitive resin layer on the temporary support side and for treating the surface of the photosensitive resin layer on the temporary support side. Specifically, as the surface treatment layer, for example,
(1) As shown in FIG. 2B, in the photosensitive transfer material in which the thermoplastic resin layer 40, the intermediate layer 20, and the photosensitive resin layer 10 are formed in this order on the temporary support 30, the intermediate layer 20
(2) As shown in FIG. 2A, in the photosensitive transfer material in which the intermediate layer 20 and the photosensitive resin layer 10 are formed on the temporary support 30 so as to contact each other in this order, the intermediate layer 20 Point. Also,
(3) In the photosensitive transfer material formed so that the thermoplastic resin layer and the photosensitive resin layer are in contact with each other in this order on the temporary support, the thermoplastic resin layer is indicated.
(4) In a photosensitive transfer material in which a thermoplastic resin layer, an intermediate layer, another layer as a surface treatment layer and a photosensitive resin layer are formed in this order on a temporary support, this other layer is indicated.
In the case where the photosensitive transfer material is pressure-bonded to a substrate for forming a partition wall or the like, the present invention is excellent in prevention of mixing of each layer, oxygen barrier property, adhesion at the time of pressure bonding, and economical efficiency. The photosensitive transfer material is particularly preferably the embodiment (1).
本発明においては、この表面処理層を形成するための塗布液に、下記構造式(1)で表される樹脂である重合性基含有のフッ素化合物を含ませて例えば塗布等して仮支持体上に膜形成することにより、該重合性基含有フッ素化合物は膜の空気界面側(仮支持体と接しない側)に密集する。そして更に、この上(空気界面側)に感光性樹脂層を形成すると、前記表面処理層中の感光性樹脂層側の界面には重合性基含有のフッ素化合物が密集している状態となる。次いで、この状態で、感光性樹脂層を所望の被転写体に圧着し、圧着後に(好ましくは表面処理層側から)露光する。そうすると、感光性樹脂層中の開始剤の作用によって重合反応が起こり、感光性樹脂層が硬化する。この露光硬化の過程において、表面処理層中の重合性基含有のフッ素化合物が感光性樹脂層と化学結合又は物理的に吸着するなどの相互作用を起こし、表面処理層側界面に固定される。このようにして、感光性樹脂層の曝光された表面処理層側界面のみに撥インク性を付与することができる。さらに露光後、後述の(c)感光性樹脂層を現像する現像工程にて表面処理層を除去することで、感光性樹脂層の被転写体と接する側と反対側の表面(被転写体上の感光性樹脂層の上面)のみに撥インク性のある隔壁を形成することができる。(a)圧着工程の前、又は(a)圧着工程と(b)露光工程との間に、表面処理層と感光性樹脂層とを加熱する工程を設けることも、相互作用をより強くすることができる点で好ましい。 In the present invention, the coating solution for forming the surface treatment layer contains a fluorine-containing compound containing a polymerizable group, which is a resin represented by the following structural formula (1), and is applied, for example, to a temporary support. By forming a film thereon, the polymerizable group-containing fluorine compound is concentrated on the air interface side of the film (the side not in contact with the temporary support). Further, when a photosensitive resin layer is formed thereon (on the air interface side), the fluorine compound containing a polymerizable group is concentrated on the interface on the photosensitive resin layer side in the surface treatment layer. Next, in this state, the photosensitive resin layer is pressure-bonded to a desired transfer target and exposed after pressure bonding (preferably from the surface treatment layer side). Then, a polymerization reaction occurs due to the action of the initiator in the photosensitive resin layer, and the photosensitive resin layer is cured. In this exposure curing process, the polymerizable group-containing fluorine compound in the surface treatment layer causes an interaction such as chemical bonding or physical adsorption with the photosensitive resin layer, and is fixed to the surface treatment layer side interface. In this way, ink repellency can be imparted only to the exposed surface treatment layer side interface of the photosensitive resin layer. Further, after exposure, the surface treatment layer is removed in a developing step (c) for developing the photosensitive resin layer, which will be described later. A partition having ink repellency can be formed only on the upper surface of the photosensitive resin layer. Providing a step of heating the surface treatment layer and the photosensitive resin layer before (a) the crimping step or between (a) the crimping step and (b) the exposure step also makes the interaction stronger. It is preferable at the point which can do.
以上のように、表面処理層中に下記の構造式(1)で表される樹脂を含有させることにより、転写された感光性樹脂層からなる硬化パターンの液体接触角を高く保持し得ると共に、仮支持体上の表面処理層の表面に重ねて感光性樹脂層形成用の液(以下、「感光性樹脂層形成液」ということがある。例えば、感光性樹脂層を塗布形成するときの塗布液)を付与(例えば塗布)したときの弾き(ハジキ)の発生を防止でき、均一な塗布が行なえる。また、液体接触角を高めることで、例えば撥インク性が得られ、感光性樹脂層で構成された隔壁で取り囲まれた領域にインクをインクジェット付与して着色領域を形成しようとする際のインクのはみ出し及び混色を効果的に防止することができる。 As described above, by containing the resin represented by the following structural formula (1) in the surface treatment layer, the liquid contact angle of the cured pattern composed of the transferred photosensitive resin layer can be kept high, A liquid for forming a photosensitive resin layer (hereinafter referred to as a “photosensitive resin layer forming liquid”) may be superimposed on the surface of the surface treatment layer on the temporary support. For example, coating for coating and forming a photosensitive resin layer. It is possible to prevent occurrence of repelling when applying (for example, applying) a liquid, and uniform application can be performed. In addition, by increasing the liquid contact angle, for example, ink repellency is obtained, and ink is applied to an area surrounded by a partition made of a photosensitive resin layer by ink jetting to form a colored area. Protrusion and color mixing can be effectively prevented.
なお、前記相互作用によって感光性樹脂層表面に固定された重合性基含有フッ素化合物は、現像では除去されないため、上記のように感光性樹脂層の被転写体と接する側と反対側の表面(被転写体上の感光性樹脂層の上面)のみに撥インク性が施されてなる隔壁を形成することができる。 Since the polymerizable group-containing fluorine compound fixed to the surface of the photosensitive resin layer by the interaction is not removed by development, the surface of the photosensitive resin layer opposite to the side in contact with the transfer target (as described above) A partition wall in which ink repellency is applied only to the upper surface of the photosensitive resin layer on the transfer medium can be formed.
このように、表面処理層は分子一層程度の膜厚があればその目的を達成できるため、表面処理層の層厚には特に制限はない。但し、経済性や現像性の観点からは、表面処理層の層厚は、15.0μm以下であることが好ましく、3.0μm以下であることがより好ましい。 Thus, the surface treatment layer can achieve its purpose if it has a film thickness of about one molecule, and therefore there is no particular limitation on the layer thickness of the surface treatment layer. However, from the viewpoints of economy and developability, the thickness of the surface treatment layer is preferably 15.0 μm or less, and more preferably 3.0 μm or less.
また、露光、現像後の感光性樹脂層の表面に0.1μm以上の厚みの重合性基含有フッ素化合物が存在することは好ましくない。このように重合性基含有フッ素化合物が層を成しているときは、表面処理層の除去が完全でなく、感光性樹脂層表面に相互作用によって固定されていないものが残っている可能性が高い。この場合、パネル化したときにフッ素化合物が液晶中に泣き出し、液晶の駆動に支障を来すことがある。また、隔壁の厚みが所望の厚みよりも厚くなってしまうことがあり、セルギャップが所望の値にならず、表示ムラの原因になる等の問題が発生することがある。 Further, it is not preferable that a polymerizable group-containing fluorine compound having a thickness of 0.1 μm or more exists on the surface of the photosensitive resin layer after exposure and development. When the polymerizable group-containing fluorine compound forms a layer in this way, the removal of the surface treatment layer may not be complete, and there may be a residue that is not fixed to the surface of the photosensitive resin layer by interaction. high. In this case, when the panel is formed, the fluorine compound may cry out into the liquid crystal, which may hinder the driving of the liquid crystal. In addition, the thickness of the partition wall may be larger than the desired thickness, and the cell gap may not be a desired value, causing problems such as display unevenness.
本発明においては、被転写体上の隔壁にはその上面(被転写体と接する側と反対側の露出面)のみに撥インク性があり、側面には撥インク性の部位がない。このため、白抜け故障が発生しにくいという利点がある。また、隔壁の厚みが感光性樹脂層の厚みと同じにでき、膜厚の変動による問題が起きないという利点がある。 In the present invention, the partition wall on the transferred body has ink repellency only on the upper surface (exposed surface opposite to the side in contact with the transferred body), and the side surface has no ink repellency. For this reason, there is an advantage that white-out failure hardly occurs. Moreover, the thickness of the partition can be made the same as the thickness of the photosensitive resin layer, and there is an advantage that the problem due to the variation in the film thickness does not occur.
表面処理層は、撥インク性を付与する点ではその層自体が必ずしも感光性を有する必要はなく、光重合開始剤及び光重合開始剤系を含まない非感光性であることが好ましい。ここで、「含まない」とは、表面処理層形成用の液(例えば塗布に用いる塗布液)を調製する際に、光重合開始剤や光重合開始剤系を添加しないことを意味する。具体的には、光重合開始剤及び光重合開始剤系の層中における含有量は層の全質量の10質量%以下であることが好ましい。表面処理層が光重合開始剤や光重合開始剤系を含むと、露光時に表面処理層も固まってしまい、隔壁の厚みが所望の厚みよりも厚くなってしまう。こうなると、セルギャップが所望の値にならず、表示ムラの原因になる等の問題が発生することがある。 The surface treatment layer does not necessarily have photosensitivity in terms of imparting ink repellency, and is preferably non-photosensitive not including a photopolymerization initiator and a photopolymerization initiator system. Here, “does not contain” means that a photopolymerization initiator or a photopolymerization initiator system is not added when preparing a liquid for forming a surface treatment layer (for example, a coating liquid used for coating). Specifically, the content of the photopolymerization initiator and the photopolymerization initiator system in the layer is preferably 10% by mass or less of the total mass of the layer. When the surface treatment layer contains a photopolymerization initiator or a photopolymerization initiator system, the surface treatment layer also hardens during exposure, and the thickness of the partition wall becomes thicker than desired. If this happens, the cell gap may not be a desired value, and problems such as display unevenness may occur.
本発明に係る表面処理層は、仮支持体と感光性樹脂層との間において感光性樹脂層に隣接して設けられていればよく、設けられた表面処理層と仮支持体との間には、仮支持体の下塗り層などの他の層が設けられていてもよい。
また、表面処理層は、単層で構成されてもよいし、二層以上の多層構成であってもよい。
The surface treatment layer according to the present invention may be provided adjacent to the photosensitive resin layer between the temporary support and the photosensitive resin layer, and between the provided surface treatment layer and the temporary support. Other layers such as an undercoat layer of the temporary support may be provided.
Further, the surface treatment layer may be composed of a single layer or may be composed of two or more layers.
表面処理層は、下記構造式(1)で表される樹脂の少なくとも一種(以下、「本発明に係るフッ素系樹脂」ということがある。)を少なくとも含んでなり、必要に応じて、更に他の成分を用いて構成することができる。 The surface treatment layer contains at least one kind of resin represented by the following structural formula (1) (hereinafter sometimes referred to as “fluorine resin according to the present invention”), and if necessary, further It can comprise using the component of.
前記構造式(1)において、R1、R2、R3、R4、R5、及びR7は、各々独立に、水素原子、又は総炭素数1〜5のアルキル基を表し、R6は総炭素数1〜12のアルキル基又は総炭素数6〜20のアリール基を表す。 In the structural formula (1), R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , and R 7 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms in total, R 6 Represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms in total or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms in total.
R1〜R5、R7で表される総炭素数1〜5のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などが挙げられ、中でも炭素数1〜3のアルキル基が好ましく、メチル基は特に好ましい。 Examples of the alkyl group having 1 to 5 carbon atoms represented by R 1 to R 5 and R 7 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, and a pentyl group. An alkyl group of 3 is preferred, and a methyl group is particularly preferred.
上記のうち、R1、R2、R3、R4、R5、及びR7としては、水素原子、メチル基が好ましい。 Of the above, R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , and R 7 are preferably a hydrogen atom or a methyl group.
R6で表される総炭素数1〜12のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基などの無置換アルキル基、並びに、エーテル基、チオエーテル基、エステル基、アミド基、アミノ基、ウレタン基、ヒドロキシ基などの置換基を有する置換アルキル基が挙げられる。中でも、総炭素数1〜8のアルキル基が好ましく、メチル基、ブチル基、オクチル基は好ましい。 Examples of the alkyl group having 1 to 12 carbon atoms represented by R 6 include, for example, an unsubstituted alkyl group such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, hexyl group, octyl group, dodecyl group, and ether. And a substituted alkyl group having a substituent such as a group, a thioether group, an ester group, an amide group, an amino group, a urethane group and a hydroxy group. Among them, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms is preferable, and a methyl group, a butyl group, and an octyl group are preferable.
R6で表される総炭素数6〜20のアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ノニルフェニル基が挙げられる。中でも、総炭素数6〜15のアリール基が好ましく、フェニル基、ノニルフェニル基は好ましい。 Examples of the aryl group having 6 to 20 carbon atoms represented by R 6 include a phenyl group, a naphthyl group, a methylphenyl group, a methoxyphenyl group, and a nonylphenyl group. Among them, an aryl group having 6 to 15 carbon atoms is preferable, and a phenyl group and a nonylphenyl group are preferable.
上記のうち、R6としては、メチル基、フェニル基、ノニルフェニル基が好ましい。 Of the above, R 6 is preferably a methyl group, a phenyl group, or a nonylphenyl group.
前記構造式(1)において、L1、L2、及びL3は、各々独立に、単結合又は2価の連結基を表す。
前記L1で表される2価の連結基としては、アルキレン基、アリーレン基が好ましく、無置換でも置換基を有していてもよく、ヒドロキシ基、エステル基、モノエーテル結合、エステル結合、ウレタン結合を有してもよい。
In the structural formula (1), L 1 , L 2 , and L 3 each independently represent a single bond or a divalent linking group.
The divalent linking group represented by L 1 is preferably an alkylene group or an arylene group, which may be unsubstituted or substituted, and may be a hydroxy group, an ester group, a monoether bond, an ester bond, or a urethane. You may have a bond.
中でも、下記基又は下記構造を有する基であることが好ましい。
Yは、単結合又は、下記基もしくは下記構造を有する基であることが好ましい。
前記L2で表される2価の連結基としては、ヒドロキシ基、エーテル結合、及びエステル結合の少なくとも一つを含むアルキレン基又はアリーレン基であってもよい。更に好ましくは、単結合、下記基又は下記構造を有する基であることがより好ましい。 The divalent linking group represented by L 2 may be an alkylene group or an arylene group containing at least one of a hydroxy group, an ether bond, and an ester bond. More preferably, it is a single bond, the following group or a group having the following structure.
前記L3で表される2価の連結基としては、ヒドロキシ基、エーテル結合、及びエステル結合の少なくとも一つを含むアルキル基又はアリール基であってもよい。更に好ましくは、単結合、下記基又は下記構造を有する基であることがより好ましい。 The divalent linking group represented by L 3 may be an alkyl group or an aryl group containing at least one of a hydroxy group, an ether bond, and an ester bond. More preferably, it is a single bond, the following group or a group having the following structure.
Yは、単結合又は、下記基もしくは下記構造を有する基であることがより好ましい。
構造式(1)において、X1は、エステル基、アミド基、又はアリーレン基を表し、X2はエーテル基、エステル基、アミド基、アリーレン基、又はヘテロ環残基を表す。 In Structural Formula (1), X 1 represents an ester group, an amide group, or an arylene group, and X 2 represents an ether group, an ester group, an amide group, an arylene group, or a heterocyclic residue.
X1、X2で表されるアリーレン基としては、総炭素数6〜20のアリーレン基が好ましく、例えば、フェニレン、ナフチレン、アントラセニレン、ビフェニレンが挙げられ、これらはo−、p−、m−置換でもよい。中でも、炭素数6〜12のアリーレン基がより好ましく、フェニレン、ビフェニレンは特に好ましい。 The arylene group represented by X 1 or X 2 is preferably an arylene group having 6 to 20 carbon atoms, and examples thereof include phenylene, naphthylene, anthracenylene, and biphenylene, which are o-, p-, and m-substituted. But you can. Among these, an arylene group having 6 to 12 carbon atoms is more preferable, and phenylene and biphenylene are particularly preferable.
X2で表されるヘテロ環残基としては、例えば、窒素原子または酸素原子を環の構成員として含む5員環、または6員環が好ましく、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、オキサゾール環、ベンゾオキサゾール環、イソオキサゾール環、ピラゾール環、イミダゾール環、キノリン環、チアジアゾール環等が好適であり、ピリジン環、チアジアゾール環がより好ましい。 As the heterocyclic residue represented by X 2 , for example, a 5-membered ring or a 6-membered ring containing a nitrogen atom or an oxygen atom as a member of the ring is preferable, and a pyridine ring, a pyrimidine ring, a pyrazine ring, a thiazole ring, A benzothiazole ring, an oxazole ring, a benzoxazole ring, an isoxazole ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, a quinoline ring, a thiadiazole ring, and the like are preferable, and a pyridine ring and a thiadiazole ring are more preferable.
上記のうち、X1としては、下記連結基又は下記構造を有する連結基が好ましい。
ここで、Rxは、水素原子、または総炭素数1〜12のアルキル基、総炭素数6〜20のアリール基を表す。
総炭素数1〜12のアルキル基、及び総炭素数6〜20のアリール基はいずれも、R6における場合と同義であり、これらの好ましい態様も同様である。
Here, R x represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms in total, or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms in total.
All of the alkyl group having 1 to 12 carbon atoms and the aryl group having 6 to 20 carbon atoms have the same meaning as in R 6 , and preferred embodiments thereof are also the same.
上記のうち、X2としては、下記連結器又は下記構造を有する連結基が好ましい。ここでのRxは、上記のRxと同義である。 Among the above, X 2 is preferably the following coupler or a linking group having the following structure. Here, R x has the same meaning as R x described above.
構造式(1)において、Rfは、フッ素を含む基を表す。フッ素を含む基としては、下記含フッ素基又は下記構造を有する含フッ素基が好適である。ここで、フッ素基中のmは1〜20の整数を表し、lは1〜10の整数を表し、nは1〜20を表す。 In Structural Formula (1), Rf represents a group containing fluorine. As the group containing fluorine, the following fluorine-containing groups or fluorine-containing groups having the following structures are suitable. Here, m in the fluorine group represents an integer of 1 to 20, l represents an integer of 1 to 10, and n represents 1 to 20.
構造式(1)において、nは、2〜20の整数を表し、好ましくは4〜12である。
また、a、b、c、及びdは、それぞれ質量比を表し、aは0〜30(好ましくは0〜20)であって、bは1〜30(好ましくは5〜20)であって、cは1〜30(好ましくは5〜30)であって、dは20〜98(好ましくは30〜80)である。
In Structural Formula (1), n represents an integer of 2 to 20, preferably 4 to 12.
A, b, c, and d each represent a mass ratio, a is 0 to 30 (preferably 0 to 20), b is 1 to 30 (preferably 5 to 20), c is 1 to 30 (preferably 5 to 30), and d is 20 to 98 (preferably 30 to 80).
上記した中でも、R1、R2、R7が水素原子であって、R3、R4、R6がメチル基であって、L1が−CH2CH(OH)CH2−であって、L2が単結合であって、L3が−CH2CH2−であって、X1が−O−CO−であって、X2が−CO−O−であって、Rfが−C8F17であって、Mが下記基(R5は水素原子である)であって、nが7〜9である態様が好ましい。 Among the above, R 1 , R 2 and R 7 are hydrogen atoms, R 3 , R 4 and R 6 are methyl groups, and L 1 is —CH 2 CH (OH) CH 2 —. , L 2 is a single bond, L 3 is —CH 2 CH 2 —, X 1 is —O—CO—, X 2 is —CO—O—, and Rf is — A preferred embodiment is C 8 F 17 , wherein M is the following group (R 5 is a hydrogen atom) and n is 7 to 9.
本発明に係るフッ素系樹脂の分子量としては、重量平均分子量(Mw)で1000〜200000が好ましく、4000〜50000がより好ましい。Mwが前記範囲内であると、表面処理層に安定に存在し、かつ隔壁層への移行の点で効果的である。 The molecular weight of the fluororesin according to the present invention is preferably 1000 to 200000, more preferably 4000 to 50000 in terms of weight average molecular weight (Mw). When Mw is within the above range, it is stably present in the surface treatment layer and is effective in terms of transition to the partition wall layer.
以下、本発明に係るフッ素系樹脂の具体例〔例示化合物(1)〜(16)〕を示す。但し、本発明においては、これらに制限されるものではない。 Hereinafter, specific examples [Exemplary compounds (1) to (16)] of the fluororesin according to the present invention will be shown. However, the present invention is not limited to these.
次に、本発明に係るフッ素系樹脂の例示化合物のうち、具体的な例示樹脂a〜dを例に合成方法を示す。なお、例示樹脂a〜d以外の本発明に係るフッ素系樹脂についても同様の方法により合成することが可能である。 Next, among the exemplary compounds of the fluororesin according to the present invention, a synthesis method will be described using specific exemplary resins a to d as examples. In addition, it is possible to synthesize the fluororesin according to the present invention other than the exemplary resins a to d by the same method.
(合成例1)
以下に示す2つのステップを経て合成することができる。
〈Step.1〉:樹脂a1の合成
窒素気流下、プロピレングリコールモノメチルエーテル(MFG)30gを、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、ウォーターバスで70℃まで加熱した。これに、MFG40gにアクリル酸(AA、東京化成工業(株)製)12.5g(0.173mol)と2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC、ユニマテック(株)製)20g(0.039mol)とポリエチレンオキシドモノマー(PE350、日本油脂(株)製)17.5g(0.077mol)とを溶解させた溶液及び、MFG30gに2,2'−アゾビス(イソ酪酸)〔V601、和光純薬工業(株)製〕0.268g(0.001mol)を溶解させた溶液をそれぞれプランジャーポンプで2時間かけて滴下した。滴下終了後、5時間攪拌した。
以上のようにして、2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC)、アクリル酸(AA)、及びポリエチレンオキシドモノマー(PE350)を共重合させて、FAAC/AA/PE350=40/25/35(質量比)の樹脂a1を合成した。
(Synthesis Example 1)
It can be synthesized through the following two steps.
<Step. 1>: Synthesis of Resin a1 Under a nitrogen stream, 30 g of propylene glycol monomethyl ether (MFG) was placed in a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser and heated to 70 ° C. with a water bath. To this, 40 g of MFG, 12.5 g (0.173 mol) of acrylic acid (AA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and 20 g of 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC, manufactured by Unimatec Co., Ltd.) 039 mol) and 17.5 g (0.077 mol) of polyethylene oxide monomer (PE350, manufactured by NOF Corporation) and 2,2′-azobis (isobutyric acid) [V601, Wako Pure Chemical Industries, Ltd.] in 30 g of MFG. [Manufactured by Kogyo Co., Ltd.] A solution in which 0.268 g (0.001 mol) was dissolved was dropped by a plunger pump over 2 hours. After completion of dropping, the mixture was stirred for 5 hours.
As described above, 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC), acrylic acid (AA), and polyethylene oxide monomer (PE350) are copolymerized, and FAAC / AA / PE350 = 40/25/35. Resin a1 (mass ratio) was synthesized.
<Step.2> :樹脂a1への二重結合の導入
前記Step.1で得た樹脂a1の溶液に、ジ−t−ペンチルハイドロキノン(和光純薬工業(株)製)0.5g、及び2−エチル−4−メチルイミダゾール(東京化成工業(株)製)0.326g(0.032mol)を、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、その溶液を攪拌して均一な溶液とした。内温が90℃になるように調整し、グリシジルメタクリレート(東京化成工業(株)製)14.8g(0.104mol)を1時間かけて滴下した。滴下終了後、12時間攪拌し、下記の例示樹脂a(a=12、b=28、c=32、d=28)を得た。
なお、例示樹脂aの重量平均分子量(GPC、THF、ポリスチレン換算)Mwは、10,000であった。また、酸価は72であった。
<Step. 2>: Introduction of double bond to resin a1 1, 0.5 g of di-t-pentylhydroquinone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 2-ethyl-4-methylimidazole (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 0. 326 g (0.032 mol) was placed in a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser, and the solution was stirred to obtain a uniform solution. The internal temperature was adjusted to 90 ° C., and 14.8 g (0.104 mol) of glycidyl methacrylate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was added dropwise over 1 hour. After completion of dropping, the mixture was stirred for 12 hours to obtain the following exemplary resin a (a = 12, b = 28, c = 32, d = 28).
In addition, the weight average molecular weight (GPC, THF, polystyrene conversion) Mw of the exemplary resin a was 10,000. The acid value was 72.
(合成例2)
以下に示す2つのステップを経て合成することができる。
〈Step.1〉:樹脂b1の合成
窒素気流下、プロピレングリコールモノメチルエーテル(MFG)30gを、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、ウォーターバスで70℃まで加熱した。これに、MFG40gにアクリル酸(AA、東京化成工業(株)製)5.0g(0.069mol)と2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC、ユニマテック(株)製)31.0g(0.060mol)とポリエチレンオキシドモノマー(PE350、日本油脂(株)製)14.0g(0.030mol)とを溶解させた溶液及び、MFG30gに2,2'−アゾビス(イソ酪酸)〔V601、和光純薬工業(株)製〕0.168g(0.001mol)を溶解させた溶液をそれぞれプランジャーポンプで2時間かけて滴下した。滴下終了後、5時間攪拌した。
以上のようにして、2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC)、アクリル酸(AA)、及びポリエチレンオキシドモノマー(PE350)を共重合させて、FAAC/AA/PE350=62/10/28(質量比)の樹脂b1を合成した。
(Synthesis Example 2)
It can be synthesized through the following two steps.
<Step. 1>: Synthesis of Resin b1 Under a nitrogen stream, 30 g of propylene glycol monomethyl ether (MFG) was placed in a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser and heated to 70 ° C. with a water bath. To this, 40 g of MFG, 5.0 g (0.069 mol) of acrylic acid (AA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and 31.0 g of 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC, manufactured by Unimatec Co., Ltd.) 0.02 mol) and polyethylene oxide monomer (PE350, manufactured by NOF Corporation) 14.0 g (0.030 mol) and 2,2′-azobis (isobutyric acid) [V601, Japanese [Manufactured by Kojun Pharmaceutical Co., Ltd.] A solution in which 0.168 g (0.001 mol) was dissolved was dropped by a plunger pump over 2 hours. After completion of dropping, the mixture was stirred for 5 hours.
As described above, 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC), acrylic acid (AA), and polyethylene oxide monomer (PE350) are copolymerized, and FAAC / AA / PE350 = 62/10/28. Resin b1 (mass ratio) was synthesized.
<Step.2> :樹脂b1への二重結合の導入
前記Step.1で得た樹脂b1の溶液に、ジ−t−ペンチルハイドロキノン(和光純薬工業(株)製)0.05g及び2−エチル−4−メチルイミダゾール(東京化成工業(株)製)0.076g(0.0069mol)を、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、その溶液を攪拌し、均一な溶液とした。内温が90℃になるように調整し、グリシジルメタクリレート(東京化成工業(株)製)2.0g(0.014mol)を1時間かけて滴下した。滴下終了後、12時間攪拌し、下記の例示樹脂b(a=5、b=13、c=25、d=57)を得た。
なお、例示樹脂bの重量平均分子量(GPC、THF、ポリスチレン換算)Mwは、13,000であった。また、酸価は36であった。
<Step. 2>: Introduction of double bond to resin b1 In the solution of the resin b1 obtained in 1, 0.05 g of di-t-pentylhydroquinone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 0.076 g of 2-ethyl-4-methylimidazole (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) (0.0069 mol) was put into a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser, and the solution was stirred to obtain a uniform solution. The internal temperature was adjusted to 90 ° C., and 2.0 g (0.014 mol) of glycidyl methacrylate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was added dropwise over 1 hour. After completion of dropping, the mixture was stirred for 12 hours to obtain the following exemplary resin b (a = 5, b = 13, c = 25, d = 57).
In addition, the weight average molecular weight (GPC, THF, polystyrene conversion) Mw of the exemplary resin b was 13,000. The acid value was 36.
(合成例3)
<Step.1> :樹脂c1の合成
窒素気流下、プロピレングリコールモノメチルエーテル(MFG)30gを、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、ウォーターバスで70℃まで加熱した。これに、MFG40gにアクリル酸(AA、東京化成工業(株)製)12.5g(0.173mol)と2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC、ユニマテック(株)製)20g(0.039mol)とポリプロピレンオキシドモノマー(PP500、日本油脂(株)製)17.5g(0.035mol)とを溶解させた溶液及び、MFG30gに2,2'−アゾビス(イソ酪酸)〔V601、和光純薬工業〕0.165g(0.001mol)を溶解させた溶液をそれぞれプランジャーポンプで2時間かけて滴下した。滴下終了後、5時間攪拌した。
以上のようにして、2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC)、アクリル酸(AA)、及びポリプロピレンオキシドモノマー(PP500)を共重合させて、FAAC/AA/PP500=40/25/35(質量比)の樹脂c1を合成した。
(Synthesis Example 3)
<Step. 1> Synthesis of Resin c1 Under a nitrogen stream, 30 g of propylene glycol monomethyl ether (MFG) was placed in a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser and heated to 70 ° C. with a water bath. To this, 40 g of MFG, 12.5 g (0.173 mol) of acrylic acid (AA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and 20 g of 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC, manufactured by Unimatec Co., Ltd.) 039 mol) and 17.5 g (0.035 mol) of a polypropylene oxide monomer (PP500, manufactured by NOF Corporation) and 2,2′-azobis (isobutyric acid) [V601, Wako Pure Chemical Industries, Ltd.] in 30 g of MFG. Industry] A solution in which 0.165 g (0.001 mol) was dissolved was dropped by a plunger pump over 2 hours. After completion of dropping, the mixture was stirred for 5 hours.
As described above, 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC), acrylic acid (AA), and polypropylene oxide monomer (PP500) are copolymerized, and FAAC / AA / PP500 = 40/25/35. Resin c1 (mass ratio) was synthesized.
<Step.2> :樹脂c1への二重結合の導入
前記Step.1で得た樹脂c1の溶液に、ジ−t−ペンチルハイドロキノン(和光純薬工業(株)製)0.15g及び2−エチル−4−メチルイミダゾール(東京化成工業(株)製)0.326g(0.032mol)を、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、その溶液を攪拌し、均一な溶液とした。内温が90℃になるように調整し、グリシジルメタクリレート(東京化成工業)14.8g(0.104mol)を1時間かけて滴下した。滴下終了後、攪拌を続けて、グリシジルメタクリレートの消失をガスクロマトグラフィ〔(株)島津製作所製〕にて確認し、下記の例示樹脂c(a=11、b=26、c=36、d=27)を得た。
なお、例示樹脂cの重量平均分子量(GPC、THF、ポリスチレン換算)Mwは、11,000であった。また、酸価は71であった。
<Step. 2>: Introduction of double bond to resin c1 In the solution of the resin c1 obtained in 1 above, 0.15 g of di-t-pentylhydroquinone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 0.326 g of 2-ethyl-4-methylimidazole (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) (0.032 mol) was put into a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser, and the solution was stirred to obtain a uniform solution. The internal temperature was adjusted to 90 ° C., and 14.8 g (0.104 mol) of glycidyl methacrylate (Tokyo Chemical Industry) was added dropwise over 1 hour. After completion of dropping, stirring was continued, and the disappearance of glycidyl methacrylate was confirmed by gas chromatography (manufactured by Shimadzu Corporation), and the following exemplary resins c (a = 11, b = 26, c = 36, d = 27) )
In addition, the weight average molecular weight (GPC, THF, polystyrene conversion) Mw of the exemplary resin c was 11,000. The acid value was 71.
(合成例4)
<Step.1> :樹脂d1の合成
窒素気流下、プロピレングリコールモノメチルエーテル(MFG)30gを、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、ウォーターバスで70℃まで加熱した。これに、MFG40gにアクリル酸(AA、東京化成工業(株)製)12.5g(0.173mol)と2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC、ユニマテック(株)製)20g(0.039mol)とポリプロピレンオキシドモノマー(M90G、新中村化学(株)製)17.5g(0.037mol)とを溶解させた溶液及び、MFG30gに2,2'−アゾビス(イソ酪酸)〔V601、和光純薬工業(株)製〕0.172g(0.001mol)を溶解させた溶液をそれぞれプランジャーポンプで2時間かけて滴下した。滴下終了後、5時間攪拌した。
以上のようにして、2−(パーフルオロオクチル)−エチルアクリレート(FAAC)、アクリル酸(AA)、及びポリプロピレンオキシドモノマー(M90G)を共重合させて、FAAC/AA/M90G=40/25/35(質量比)の樹脂d1を合成した。
(Synthesis Example 4)
<Step. 1> Synthesis of Resin d1 Under a nitrogen stream, 30 g of propylene glycol monomethyl ether (MFG) was placed in a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser and heated to 70 ° C. with a water bath. To this, 40 g of MFG, 12.5 g (0.173 mol) of acrylic acid (AA, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and 20 g of 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC, manufactured by Unimatec Co., Ltd.) 039 mol) and 17.5 g (0.037 mol) of polypropylene oxide monomer (M90G, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) and 2,2′-azobis (isobutyric acid) [V601, Wako Jun. [Manufactured by Yakuhin Kogyo Co., Ltd.] A solution in which 0.172 g (0.001 mol) was dissolved was dropped by a plunger pump over 2 hours. After completion of dropping, the mixture was stirred for 5 hours.
As described above, 2- (perfluorooctyl) -ethyl acrylate (FAAC), acrylic acid (AA), and polypropylene oxide monomer (M90G) are copolymerized, and FAAC / AA / M90G = 40/25/35. A (mass ratio) resin d1 was synthesized.
<Step.2> :樹脂d1への二重結合の導入
前記Step1で得た樹脂d1の溶液に、ジ−t−ペンチルハイドロキノン(和光純薬工業(株)製)0.15g及び2−エチル−4−メチルイミダゾール(東京化成工業(株)製)0.326g(0.032mol)を、冷却管を設置した300mlの三つ口フラスコに入れ、その溶液を攪拌し、均一な溶液とした。内温が90℃になるように調整し、グリシジルメタクリレート(東京化成工業(株)製)14.8g(0.104mol)を1時間かけて滴下した。滴下終了後、攪拌を続けて、グリシジルメタクリレートの消失をガスクロマトグラフィ〔(株)島津製作所製〕にて確認し、下記の例示樹脂d(a=12、b=28、c=32、d=28)を得た。
なお、例示樹脂dの重量平均分子量(GPC、THF、ポリスチレン換算)Mwは、14,000であった。また、酸価は68であった。
<Step. 2>: Introduction of double bond to resin d1 To the solution of resin d1 obtained in Step 1, 0.15 g of di-t-pentylhydroquinone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 2-ethyl-4-methyl Imidazole (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) (0.326 g, 0.032 mol) was placed in a 300 ml three-necked flask equipped with a condenser, and the solution was stirred to obtain a uniform solution. The internal temperature was adjusted to 90 ° C., and 14.8 g (0.104 mol) of glycidyl methacrylate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was added dropwise over 1 hour. After completion of the dropping, stirring was continued, and disappearance of glycidyl methacrylate was confirmed by gas chromatography (manufactured by Shimadzu Corporation), and the following exemplary resins d (a = 12, b = 28, c = 32, d = 28). )
In addition, the weight average molecular weight (GPC, THF, polystyrene conversion) Mw of the exemplary resin d was 14,000. The acid value was 68.
本発明に係るフッ素系樹脂の表面処理層中における含有量としては、0.01〜5g/m2が好ましく、0.05〜4g/m2がより好ましく、0.1〜4g/m2が特に好ましい。フッ素系樹脂の含有量が前記範囲内であると、転写された感光性樹脂層からなる硬化パターンの液体接触角(例えばカラーフィルタを作製する場合はブラックマトリクス等の遮光膜上の撥インク性)を確保しながら、仮支持体上の表面処理層の表面に重ねて感光性樹脂層形成液を付与(例えば感光性樹脂層形成用の塗布液の塗布)したときの弾き(ハジキ)を効果的に防止することができる。 The content of the surface treatment layer of the fluorine-based resin according to the present invention is preferably 0.01-5 g / m 2, more preferably 0.05~4g / m 2, 0.1~4g / m 2 is Particularly preferred. When the content of the fluorine-based resin is within the above range, the liquid contact angle of the cured pattern made of the transferred photosensitive resin layer (for example, ink repellency on a light-shielding film such as a black matrix when producing a color filter) Effective repelling when applying a photosensitive resin layer forming liquid over the surface of the surface treatment layer on the temporary support (for example, applying a coating liquid for forming the photosensitive resin layer) Can be prevented.
以下、表面処理層の例として、中間層、熱可塑性樹脂層について説明する。
〜中間層〜
本発明の感光性転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合防止等のため中間層を設けることが好ましい。この場合、表面処理層としての中間層中に本発明に係るフッ素系樹脂の少なくとも一種を含有する。また、中間層は、感光性樹脂層との塗り分けの観点から、水系の層(溶媒の25質量%以上が水である液を用いて形成された層)であることが好ましい。
Hereinafter, an intermediate layer and a thermoplastic resin layer will be described as examples of the surface treatment layer.
~ Middle layer ~
In the photosensitive transfer material of the present invention, it is preferable to provide an intermediate layer in order to prevent mixing of components at the time of application of a plurality of application layers and during storage after application. In this case, the intermediate layer as the surface treatment layer contains at least one fluorine-based resin according to the present invention. Moreover, it is preferable that an intermediate | middle layer is a water-system layer (layer formed using the liquid whose 25 mass% or more of a solvent is water) from a viewpoint of separate application with the photosensitive resin layer.
中間層としては、特開平5−72724号公報の段落番号[0014]〜[0015]に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能を有する中間層でもよい。酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散もしくは溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。酸素遮断層として、好ましいのはポリビニルアルコールであり、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。 The intermediate layer may be an intermediate layer having an oxygen-blocking function described as “separation layer” in paragraphs [0014] to [0015] of JP-A-5-72724. The oxygen barrier film is preferably one that exhibits low oxygen permeability and is dispersed or dissolved in water or an aqueous alkali solution, and can be appropriately selected from known ones. As the oxygen barrier layer, polyvinyl alcohol is preferable, and a combination of polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone is particularly preferable.
中間層の層厚としては、乾燥厚さで0.2〜5μmが一般的であり、0.5〜3μmが好ましく、1〜2.5μmが特に好ましい。 The thickness of the intermediate layer is generally 0.2 to 5 μm in dry thickness, preferably 0.5 to 3 μm, and particularly preferably 1 to 2.5 μm.
〜熱可塑性樹脂層〜
本発明の感光性転写材料においては、必要に応じて熱可塑性樹脂層を形成してもよい。この場合、表面処理層としての熱可塑性樹脂層中に本発明に係るフッ素系樹脂の少なくとも一種を含有する。熱可塑性樹脂層は、少なくとも樹脂成分を用いて構成されたアルカリ可溶性を有する層である。
~ Thermoplastic resin layer ~
In the photosensitive transfer material of the present invention, a thermoplastic resin layer may be formed as necessary. In this case, the thermoplastic resin layer as the surface treatment layer contains at least one fluorine-based resin according to the present invention. The thermoplastic resin layer is an alkali-soluble layer composed of at least a resin component.
前記樹脂成分としては、実質的な軟化点が80℃以下であることが好ましい。熱可塑性樹脂層が設けられると、転写の際(例えばカラーフィルタを構成するブラックマトリクスなどの隔壁の形成の際)に、永久支持体(基板)と良好に密着させることができる。 As said resin component, it is preferable that a substantial softening point is 80 degrees C or less. When the thermoplastic resin layer is provided, it can be satisfactorily adhered to the permanent support (substrate) during transfer (for example, when forming a partition such as a black matrix constituting a color filter).
「実質的な軟化点が80℃以下」のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレンとアクリル酸エステル共重合体とのケン化物、スチレンと(メタ)アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ビニルトルエンと(メタ)アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の(メタ)アクリル酸エステル共重合体などとのケン化物等が挙げられる。 Examples of alkali-soluble thermoplastic resins having a “substantially softening point of 80 ° C. or lower” include saponified products of ethylene and acrylate copolymers, and saponified products of styrene and (meth) acrylate copolymers. Saponified product of vinyl toluene and (meth) acrylic acid ester copolymer, poly (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid ester copolymer such as (meth) acrylic acid butyl and vinyl acetate A saponification thing etc. are mentioned.
熱可塑性樹脂層には、上記の熱可塑性樹脂の少なくとも一種を適宜選択して用いることができ、更に「プラスチック性能便覧」(日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、1968年10月25日発行)による、軟化点が約80℃以下の有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なものを使用することができる。 For the thermoplastic resin layer, at least one of the above-mentioned thermoplastic resins can be appropriately selected and used. Further, “Plastic Performance Handbook” (edited by the Japan Plastics Industry Federation, All Japan Plastics Molding Industry Federation, published by the Industrial Research Council, Of those organic polymers having a softening point of about 80 ° C. or lower, issued on October 25, 1968), those soluble in an alkaline aqueous solution can be used.
また、軟化点が80℃以上の有機高分子物質についても、その有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を80℃以下に下げて用いることもできる。また、これらの有機高分子物質には、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が80℃を越えない範囲で、各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型剤等を加えることもできる。 In addition, for an organic polymer substance having a softening point of 80 ° C. or higher, by adding various plasticizers compatible with the polymer substance to the organic polymer substance, the substantial softening point is 80 ° C. or lower. It can also be used by lowering. In addition, these organic polymer substances include various polymers, supercooling substances, adhesion improvers or interfaces within the range where the substantial softening point does not exceed 80 ° C. for the purpose of adjusting the adhesive force with the temporary support. An activator, a release agent and the like can also be added.
好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェートビフェニルジフェニルフォスフェートを挙げることができる。 Specific examples of preferable plasticizers include polypropylene glycol, polyethylene glycol, dioctyl phthalate, diheptyl phthalate, dibutyl phthalate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate biphenyl diphenyl phosphate.
〜感光性樹脂層〜
本発明の感光性転写材料を構成する仮支持体上の前記表面処理層の表面には、少なくとも一層の感光性樹脂層が設けられる。この感光性樹脂層は、被転写体への転写後にパターン露光及び現像等を行なってパターンを形成するための層であり、仮支持体上に設けられた既述の本発明に係る表面処理層の表面に直に層形成されるので、感光性樹脂層からなる硬化パターンの液体接触角(例えば撥インク性)を保ちながら、感光性樹脂層の形成(例えば塗布形成)は液の弾き(ハジキ)を抑えて行なわれる。
-Photosensitive resin layer-
At least one photosensitive resin layer is provided on the surface of the surface treatment layer on the temporary support constituting the photosensitive transfer material of the present invention. This photosensitive resin layer is a layer for forming a pattern by performing pattern exposure and development after transfer to a transfer target, and is a surface treatment layer according to the present invention described above provided on a temporary support. Since the layer is formed directly on the surface of the substrate, the formation of the photosensitive resin layer (for example, coating formation) can be performed by repelling liquid while maintaining the liquid contact angle (for example, ink repellency) of the cured pattern made of the photosensitive resin layer. ) Is performed.
感光性樹脂層は、少なくとも(1)アルカリ可溶性バインダーと(2)モノマー及び/又はオリゴマーと(3)光重合開始剤及び/又は光重合開始系とを含む感光性の樹脂組成物を層状に付与(好ましくは塗布)して形成することができる。 The photosensitive resin layer is layered with a photosensitive resin composition containing at least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer and / or oligomer, and (3) a photopolymerization initiator and / or a photopolymerization initiation system. (Preferably by application).
樹脂組成物は、遮光性を付与する観点から、更に(4)着色剤を含むことが好ましい。感光性樹脂層が遮光性を有すると、ブラックマトリックスなど、カラーフィルタを構成する画素群の各着色領域(着色画素)を離隔する隔壁としての機能を持たせることができる点で好ましい。 The resin composition preferably further includes (4) a colorant from the viewpoint of imparting light-shielding properties. It is preferable that the photosensitive resin layer has a light-shielding property because it can have a function as a partition that separates each colored region (colored pixel) of a pixel group constituting a color filter such as a black matrix.
以下、感光性樹脂層を構成する成分(1)〜(4)について詳述する。
(1)アルカリ可溶性バインダー
アルカリ可溶性バインダー(以下、単に「バインダー」ということがある。)としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭59−44615号公報、特公昭54−34327号公報、特公昭58−12577号公報、特公昭54−25957号公報、特開昭59−53836号公報、及び特開昭59−71048号公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、等を挙げることができる。また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、また、これら以外に水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好適である。
Hereinafter, components (1) to (4) constituting the photosensitive resin layer will be described in detail.
(1) Alkali-soluble binder As the alkali-soluble binder (hereinafter sometimes simply referred to as “binder”), a polymer having a polar group such as a carboxylic acid group or a carboxylic acid group in the side chain is preferred. Examples thereof include JP-A-59-44615, JP-B-54-34327, JP-B-58-12577, JP-B-54-25957, JP-A-59-53836, and JP-A-59-53836. As disclosed in JP-A-59-71048, methacrylic acid copolymer, acrylic acid copolymer, itaconic acid copolymer, crotonic acid copolymer, maleic acid copolymer, partially esterified maleic acid copolymer, etc. Can be mentioned. Moreover, the cellulose derivative which has a carboxylic acid group in a side chain can also be mentioned, and what added a cyclic acid anhydride to the polymer which has a hydroxyl group other than these is also suitable.
また、特に好ましい例として、米国特許第4139391号明細書に記載のベンジル(メタ)アクリレートと(メタ)アクリル酸との共重合体や、ベンジル(メタ)アクリレートと(メタ)アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。 Further, as particularly preferred examples, copolymers of benzyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid described in US Pat. No. 4,139,391, benzyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid and other monomers And a multi-component copolymer.
上記の極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよいし、通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で用いてもよい。 The above binder polymer having a polar group may be used alone or in the state of a composition used in combination with a normal film-forming polymer.
アルカリ可溶性バインダーの感光性樹脂層中における含有量は、層(又は組成物)の全固形分に対して、20〜50質量%が一般的であり、25〜45質量%が好ましい。 The content of the alkali-soluble binder in the photosensitive resin layer is generally 20 to 50% by mass and preferably 25 to 45% by mass with respect to the total solid content of the layer (or composition).
(2)モノマー又はオリゴマー
モノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を2個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーが好ましい。
このようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも1個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で100℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート及びフェノキシエチル(メタ)アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート;ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(アクリロイルオキシプロピル)エーテル、トリ(アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリ(アクリロイルオキシエチル)シアヌレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート;トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後(メタ)アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
(2) Monomer or Oligomer As the monomer or oligomer, a monomer or oligomer that has two or more ethylenically unsaturated double bonds and undergoes addition polymerization by irradiation with light is preferable.
Examples of such monomers and oligomers include compounds having at least one addition-polymerizable ethylenically unsaturated group in the molecule and a boiling point of 100 ° C. or higher at normal pressure. Examples include monofunctional acrylates and monofunctional methacrylates such as polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate; polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) ) Acrylate, trimethylolethane triacrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane diacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, di Pentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, hexane All di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (acryloyloxypropyl) ether, tri (acryloyloxyethyl) isocyanurate, tri (acryloyloxyethyl) cyanurate, glycerin tri (meth) acrylate; multifunctional such as trimethylolpropane and glycerin Polyfunctional acrylates and polyfunctional methacrylates such as those obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to alcohol and then (meth) acrylated can be mentioned.
更に、特公昭48−41708号公報、特公昭50−6034号公報、及び特開昭51−37193号公報に記載のウレタンアクリレート類;特開昭48−64183号公報、特公昭49−43191号公報、及び特公昭52−30490号公報に記載のポリエステルアクリレート類;エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。 Further, urethane acrylates described in JP-B-48-41708, JP-B-50-6034, and JP-A-51-37193; JP-A-48-64183, JP-B-49-43191 And polyester acrylates described in Japanese Patent Publication No. 52-30490; polyfunctional acrylates such as epoxy acrylates, which are reaction products of epoxy resin and (meth) acrylic acid, and methacrylates.
これらの中で、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートが好ましい。
また、特開平11−133600号公報に記載の「重合性化合物B」も好適なものとして挙げることができる。
Among these, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and dipentaerythritol penta (meth) acrylate are preferable.
Further, “polymerizable compound B” described in JP-A-11-133600 can also be mentioned as a preferable example.
モノマー又はオリゴマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、モノマー及び/又はオリゴマーの感光性樹脂層中における含有量としては、層又は組成物の全固形分に対して、5〜50質量%が一般的であり、10〜40質量%が好ましい。 Monomers or oligomers may be used alone or in admixture of two or more. The monomer and / or oligomer content in the photosensitive resin layer is 5 with respect to the total solid content of the layer or composition. -50 mass% is common and 10-40 mass% is preferable.
(3)光重合開始剤又は光重合開始系
光重合開始剤又は光重合開始系としては、米国特許第2367660号明細書に記載のビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第2448828号明細書に記載のアシロインエーテル化合物、米国特許第2722512号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第3046127号明細書及び同第2951758号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第3549367号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とp−アミノケトンの組み合わせ、特公昭51−48516号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−s−トリアジン化合物、米国特許第4239850号明細書に記載のトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第4212976号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−s−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール、及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平11−133600号公報に記載の「重合開始剤C」も好適なものとして挙げることができ、更には、特開2000−310707号公報の段落番号[0028]〜[0042]に記載の光重合開始剤も好適なものとして用いることができる。
(3) Photopolymerization initiator or photopolymerization initiation system Examples of the photopolymerization initiator or photopolymerization initiation system include vicinal polyketaldonyl compounds described in US Pat. No. 2,367,660, US Pat. No. 2,448,828. The acyloin ether compounds described above, the aromatic acyloin compounds substituted with α-hydrocarbons described in US Pat. No. 2,722,512, and the polynuclear quinone compounds described in US Pat. Nos. 3,046,127 and 2,951,758 A combination of a triarylimidazole dimer and a p-aminoketone described in US Pat. No. 3,549,367, a benzothiazole compound and a trihalomethyl-s-triazine compound described in Japanese Patent Publication No. 51-48516, US Pat. No. 4,239,850 Trihalomethyl-triazine compounds described in US Pat. And trihalomethyloxadiazole compounds described in No. 42122976. In particular, trihalomethyl-s-triazine, trihalomethyloxadiazole, and triarylimidazole dimer are preferable.
In addition, “polymerization initiator C” described in JP-A No. 11-133600 can also be mentioned as a suitable example, and further, paragraph numbers [0028] to [0042] of JP-A No. 2000-310707. ] Can also be used as a suitable thing.
光重合開始剤及び/又は光重合開始系は、単独でも、2種類以上を混合して用いてもよいが、特に2種類以上を併用することが好ましい。少なくとも2種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが低減できる。 The photopolymerization initiator and / or photopolymerization initiation system may be used alone or in combination of two or more, but it is particularly preferable to use two or more in combination. When at least two kinds of photopolymerization initiators are used, display characteristics, particularly display unevenness, can be reduced.
光重合開始剤及び/又は光重合開始系の感光性樹脂層中における含有量は、層又は組成物の全固形分に対して、0.5〜20質量%が一般的であり、1〜15質量%が好ましい。 The content of the photopolymerization initiator and / or the photopolymerization initiation system in the photosensitive resin layer is generally 0.5 to 20% by mass with respect to the total solid content of the layer or composition, and 1 to 15%. Mass% is preferred.
(4)着色剤
感光性樹脂層には、必要に応じて、着色剤を添加することが好ましい。
着色剤としては、有機顔料、無機顔料、染料等を好適に用いることができ、感光性樹脂層中におけるに遮光性が要求される際には、カーボンブラック、酸化チタン、4酸化鉄等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉などの遮光剤のほか、赤色、青色、緑色等の顔料の混合物等を用いることができる。中でも特に、カーボンブラックは遮光性が優れている点で特に好ましい。
(4) Colorant It is preferable to add a colorant to the photosensitive resin layer as necessary.
As the colorant, organic pigments, inorganic pigments, dyes, and the like can be suitably used. When light shielding properties are required in the photosensitive resin layer, metals such as carbon black, titanium oxide, and iron oxide are used. In addition to light-shielding agents such as oxide powder, metal sulfide powder, and metal powder, a mixture of pigments such as red, blue, and green can be used. Of these, carbon black is particularly preferred because of its excellent light shielding properties.
感光性樹脂層又はこれを構成する感光性樹脂組成物には、上記成分以外に溶媒、界面活性剤、熱重合防止剤、紫外線吸収剤等を添加することができる。 In addition to the above components, a solvent, a surfactant, a thermal polymerization inhibitor, an ultraviolet absorber and the like can be added to the photosensitive resin layer or the photosensitive resin composition constituting the photosensitive resin layer.
(5)他の成分
−溶媒−
感光性樹脂層の形成に用いる感光性樹脂組成物には、その調製のために更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
(5) Other components-solvent-
For the preparation of the photosensitive resin composition used for forming the photosensitive resin layer, an organic solvent may be further used. Examples of the organic solvent include methyl ethyl ketone, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, cyclohexanone, cyclohexanol, methyl isobutyl ketone, ethyl lactate, methyl lactate, caprolactam and the like.
−界面活性剤−
本発明の感光性転写材料においては、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラ(膜厚変動による色ムラ)をより効果的に防止する観点から、感光性樹脂層を形成するための感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることもできる。すなわち、従来の光学素子(カラーフィルタ等)においては、高い色純度を実現するために各画素の色が濃くなり、画素の膜厚のムラがそのまま色ムラとして認識されやすいが、画素の膜厚に直接影響を与える感光性樹脂層の形成(塗布)時の膜厚変動を抑えることができる。
-Surfactant-
In the photosensitive transfer material of the present invention, the photosensitive resin for forming the photosensitive resin layer can be controlled to have a uniform film thickness and more effectively prevent coating unevenness (color unevenness due to film thickness fluctuation). A suitable surfactant can also be included in the composition. That is, in a conventional optical element (such as a color filter), the color of each pixel becomes dark in order to achieve high color purity, and unevenness in the film thickness of the pixel is easily recognized as color unevenness as it is. It is possible to suppress film thickness fluctuations during the formation (application) of the photosensitive resin layer that directly affects the process.
界面活性剤としては、特開2003−337424号公報、特開平11−133600号公報に記載の界面活性剤が好適である。 As the surfactant, surfactants described in JP-A Nos. 2003-337424 and 11-133600 are suitable.
−熱重合防止剤−
感光性樹脂層は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、p−メトキシフェノール、ジ−t−ブチル−p−クレゾール、ピロガロール、t−ブチルカテコール、ベンゾキノン、4,4'−チオビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)、2,2'−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、2−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
-Thermal polymerization inhibitor-
The photosensitive resin layer preferably contains a thermal polymerization inhibitor. Examples of thermal polymerization inhibitors include hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4′-thiobis (3-methyl- 6-t-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2-mercaptobenzimidazole, phenothiazine and the like.
−補助的に用いる染料・顔料−
本発明における感光性樹脂層には、より高い遮光性を得る目的から、必要に応じ前記着色剤(顔料)に加えて、公知の着色剤を更に添加することができる。
前記公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、感光性樹脂層(又は感光性樹脂組成物)中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が0.1μm以下、特には0.08μm以下であることが好ましい。
-Supplementary dyes and pigments-
In the photosensitive resin layer in the present invention, a known colorant can be further added in addition to the colorant (pigment) as necessary for the purpose of obtaining higher light-shielding properties.
In the case of using a pigment among the known colorants, it is desirable that the pigment is uniformly dispersed in the photosensitive resin layer (or the photosensitive resin composition), so that the particle diameter is 0.1 μm or less, particularly 0. It is preferably 0.08 μm or less.
前記公知の着色剤としては、具体的には、特開2005−17716号公報の段落番号[0038]〜[0040]に記載の色材や、特開2005−361447号公報の段落番号[0068]〜[0072]に記載の顔料や、特開2005−17521号公報の段落番号[0080]〜[0088]に記載の着色剤を好適に用いることができる。 Specific examples of the known colorant include the color materials described in paragraph numbers [0038] to [0040] of JP-A-2005-17716, and paragraph number [0068] of JP-A-2005-361447. To [0072] and the coloring agents described in paragraph numbers [0080] to [0088] of JP-A-2005-17521 can be suitably used.
−紫外線吸収剤−
本発明における感光性樹脂層には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平5−72724号公報に記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
-UV absorber-
The photosensitive resin layer in the present invention can contain an ultraviolet absorber as necessary. Examples of the ultraviolet absorber include salicylate-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, cyanoacrylate-based, nickel chelate-based, hindered amine-based compounds, etc. in addition to the compounds described in JP-A-5-72724.
具体的には、フェニルサリシレート、4−t−ブチルフェニルサリシレート、2,4−ジ−t−ブチルフェニル−3',5'−ジ−t−4'−ヒドロキシベンゾエート、4−t−ブチルフェニルサリシレート、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、2−(2'−ヒドロキシ−5'−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2'−ヒドロキシ−3'−t−ブチル−5'−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、エチル−2−シアノ−3,3−ジフェニルアクリレート、2,2'−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピリジン)−セバケート、4−t−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリデニル)−エステル、2−[2−ヒドロキシ−3,5−ビス(α,α−ジメチルベンジル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール、7−{[4−クロロ−6−(ジエチルアミノ)−5−トリアジン−2−イル]アミノ}−3−フェニルクマリン等が挙げられる。 Specifically, phenyl salicylate, 4-t-butylphenyl salicylate, 2,4-di-t-butylphenyl-3 ′, 5′-di-t-4′-hydroxybenzoate, 4-t-butylphenyl salicylate 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2 '-Hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, ethyl-2-cyano-3,3-diphenyl acrylate, 2,2'-hydroxy-4-methoxybenzophenone, nickel Dibutyldithiocarbamate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-pyridine) -Sebakei 4-t-butylphenyl salicylate, phenyl salicylate, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine condensate, succinic acid-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidenyl ) -Ester, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 7-{[4-chloro-6- (diethylamino) -5-triazine- 2-yl] amino} -3-phenylcoumarin and the like.
また、感光性樹脂層には、上記以外に、特開平11−133600号公報に記載の「接着助剤」やその他の添加剤等を含有させることができる。 In addition to the above, the photosensitive resin layer may contain “adhesion aid” described in JP-A No. 11-133600, other additives, and the like.
本発明における感光性樹脂層は、感光性の樹脂組成物を用いて構成することができ、例えば、(a)少なくともp−クレゾールを含むフェノール類を酸触媒下アルデヒド類と反応させて得られる非ハイオルソ型のクレゾールノボラック樹脂及び(b)キノンジアジド基含有化合物を含有してなるポジ型フォトレジスト組成物であってもよい。更に、該ポジ型フォトレジスト組成物は、(a)成分中のp−クレゾールの2核体含有量がGPC(ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー)法において2.0%未満であることが好ましい。ポジ型フォトレジスト組成物の例としては、特許第3624718号の段落番号[0007]〜[0026]に記載の例が挙げられる。
ポジ型フォトレジスト組成物を用いると、高温ベークに施されても昇華物が発生しにくく、感度、解像性に優れると共に、残膜率の高い矩形に近いレジストパターンを形成することができる。
The photosensitive resin layer in the present invention can be constituted by using a photosensitive resin composition. For example, (a) a non-resin obtained by reacting phenols containing at least p-cresol with aldehydes under an acid catalyst. It may be a positive photoresist composition comprising a high-ortho-type cresol novolac resin and (b) a quinonediazide group-containing compound. Further, the positive photoresist composition preferably has a dinuclear content of p-cresol in the component (a) of less than 2.0% in the GPC (gel permeation chromatography) method. Examples of the positive photoresist composition include those described in paragraph Nos. [0007] to [0026] of Japanese Patent No. 3624718.
When a positive photoresist composition is used, a resist pattern that is unlikely to generate sublimation even when subjected to high-temperature baking, is excellent in sensitivity and resolution, and has a high residual film ratio, can be formed.
本発明における感光性樹脂層には、230℃で1時間加熱したときの質量減少率が2質量%以下の熱可塑性樹脂を含有させてもよい。該樹脂を用いると、ITO膜の作製、配向膜の作製等の200℃を越えるような加熱工程によっても、樹脂の劣化による変色に起因する光学素子(カラーフィルタなど)の色特性の劣化を生じることなく、色品質に優れた表示装置(例えば液晶ディスプレー)を提供することができる。該樹脂の例として、特開平11−194214号公報の段落番号[0013]〜[0016]に記載の樹脂が挙げられる。 The photosensitive resin layer in the present invention may contain a thermoplastic resin having a mass reduction rate of 2% by mass or less when heated at 230 ° C. for 1 hour. When the resin is used, the color characteristics of the optical elements (color filters, etc.) are deteriorated due to discoloration due to the deterioration of the resin even in the heating process exceeding 200 ° C. such as the production of the ITO film and the production of the alignment film. Therefore, a display device (for example, a liquid crystal display) excellent in color quality can be provided. Examples of the resin include resins described in paragraphs [0013] to [0016] of JP-A No. 11-194214.
本発明における感光性樹脂層には、露光波長よりも小さな平均粒子径(例えば、1〜100nm程度)の無機微粒子を添加してもよい。無機微粒子は、官能基(例えば感光性基)を有していてもよいコロイダルシリカなどで構成できる。感光性樹脂層は、ネガ型又はポジ型のいずれであってもよく、水又はアルカリ現像可能であってもよい。無機微粒子を含有することで、酸素プラズマ耐性,耐熱性,耐ドライエッチング性,感度や解像度を大きく改善することができる。無機微粒子の例としては、特開平11−327125号公報の段落番号[0036]〜[0047]に記載のものが挙げられる。 In the photosensitive resin layer in the present invention, inorganic fine particles having an average particle diameter (for example, about 1 to 100 nm) smaller than the exposure wavelength may be added. The inorganic fine particles can be composed of colloidal silica which may have a functional group (for example, a photosensitive group). The photosensitive resin layer may be either a negative type or a positive type, and may be water or alkali developable. By containing inorganic fine particles, oxygen plasma resistance, heat resistance, dry etching resistance, sensitivity and resolution can be greatly improved. Examples of the inorganic fine particles include those described in paragraph numbers [0036] to [0047] of JP-A No. 11-327125.
本発明における感光性樹脂層は、リタデーション低減粒子を含んでいてもよい。リタデーション低減粒子を含むことによって、リタデーションの絶対値を15nm以下とすることができ、これによってこの感光性樹脂層を転写してなるカラーフィルタは、視野角依存に優れ、該カラーフィルタを用いることにより高品位の画像が得られる液晶表示装置を提供できる。該リタデーション低減粒子の具体例としては、特開2000−187114号公報の段落番号[0014]〜[0035]に記載のものが挙げられる。 The photosensitive resin layer in the present invention may contain retardation reducing particles. By including the retardation-reducing particles, the absolute value of the retardation can be made to be 15 nm or less, whereby the color filter formed by transferring the photosensitive resin layer is excellent in viewing angle dependence, and by using the color filter A liquid crystal display device capable of obtaining a high-quality image can be provided. Specific examples of the retardation-reducing particles include those described in paragraph numbers [0014] to [0035] of JP-A No. 2000-187114.
本発明における感光性樹脂層には、光安定剤を含ませてもよい。光安定剤としては、例えば、ホスファイト系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系、サリチル酸エステル系、トリアジン系、ヒンダードフェノール系、及びチオエーテル系から選ばれる少なくとも1種の化合物が好ましい。光安定剤の具体例として、特開2000−214580号公報の段落番号[0007]〜[0014]に記載のものが好適な例として挙げられる。 The photosensitive resin layer in the present invention may contain a light stabilizer. As the light stabilizer, for example, at least one compound selected from phosphites, benzotriazoles, benzophenones, hindered amines, salicylic acid esters, triazines, hindered phenols, and thioethers is preferable. Specific examples of the light stabilizer include those described in JP-A 2000-214580, paragraphs [0007] to [0014].
緑色有機顔料を用いる場合は、緑色有機顔料におけるテトラクロロフタル酸、テトラクロロフタル酸無水物及びテトラクロロフタルイミドの量を分析し、それらの合計が500ppm以下であることが好ましい。好ましい範囲の顔料を得る方法は、特開2000−321417号公報の段落番号[0005]〜[0020]に記載の方法が挙げられる。また同様の方法により、緑色以外の顔料の不純物も低減させることが可能である。該有機顔料を用いると、現像時のパターンに欠落や剥がれを生じることがなく、しかも表示パネルとしたときに焼き付き等の表示不良が発生することがなく、かつ成膜後の機械的強度が優れ、パターンの基板との密着性、パターン形状の良好なカラーフィルタを得ることができる。 When the green organic pigment is used, the amount of tetrachlorophthalic acid, tetrachlorophthalic anhydride and tetrachlorophthalimide in the green organic pigment is analyzed, and the total of them is preferably 500 ppm or less. Examples of a method for obtaining a pigment in a preferable range include the methods described in paragraphs [0005] to [0020] of JP-A No. 2000-32417. Further, by the same method, impurities of pigments other than green can be reduced. When the organic pigment is used, the pattern at the time of development is not lost or peeled off, and display defects such as burn-in do not occur when a display panel is formed, and the mechanical strength after film formation is excellent. A color filter having good adhesion to the pattern substrate and a good pattern shape can be obtained.
顔料は、電圧保持率が80%以上となるように選択ないし処理された顔料であることが好ましい。好ましい顔料として、特開2000−329929号公報の段落番号[0005]〜[0026]に記載の顔料が挙げられる。電圧保持率が80%以上となるように選択ないし処理された顔料を用いることにより、現像時の画素パターンに欠落や剥がれを生じることがなく、現像性に優れており、しかも表示パネルが焼き付きによる表示不良を生じることがなく、かつ成膜後の機械的強度が優れ、また画素の基板とも密着性、パターン形状も良好なカラーフィルタを得ることができる。 The pigment is preferably a pigment selected or treated so that the voltage holding ratio is 80% or more. Preferable pigments include pigments described in paragraphs [0005] to [0026] of JP-A No. 2000-329929. By using a pigment that has been selected or processed so that the voltage holding ratio is 80% or more, the pixel pattern at the time of development is not lost or peeled off, and it has excellent developability, and the display panel is burned. It is possible to obtain a color filter that does not cause display defects, has excellent mechanical strength after film formation, and has good adhesion and pattern shape with the pixel substrate.
本発明における感光性樹脂層は、ガラス転移温度Tgが60〜120℃の範囲であって重量平均分子量が10000〜100000の範囲であるポリマーと、25℃における粘度が10〜8000mPa・sの範囲である多官能のモノマーと、着色剤とを含有する層が好ましい。このような層を形成にするのに好ましい樹脂組成物として、特開平10−115917号公報の段落番号[0016]〜[0033]に記載の組合せが挙げられる。この場合、感光性樹脂層は20〜30℃の範囲で適度の粘性を示すので、材料の使用効率に優れ、かつ、湿式の現像工程及び洗浄工程を含まず工程が簡便な製造方法を提供することができる。 The photosensitive resin layer in the present invention has a glass transition temperature Tg of 60 to 120 ° C. and a weight average molecular weight of 10,000 to 100,000, and a viscosity at 25 ° C. of 10 to 8000 mPa · s. A layer containing a certain polyfunctional monomer and a colorant is preferred. As a preferable resin composition for forming such a layer, combinations described in paragraphs [0016] to [0033] of JP-A No. 10-1515917 can be mentioned. In this case, since the photosensitive resin layer exhibits an appropriate viscosity in the range of 20 to 30 ° C., it provides a manufacturing method that is excellent in material use efficiency and that does not include a wet development step and a washing step and is simple in process. be able to.
また、本発明の感光性樹脂層に銅フタロシアニン顔料を用いる場合には、この顔料中に含まれる遊離銅の含有量は200ppm以下であることが好ましい。該顔料としては、例えば、特開2004−189852号公報の段落番号[0011]〜[0020]に記載のものが挙げられる。該顔料は、感光性樹脂層形成用の感光性樹脂組成物の保存安定性を高めるのに有効である。 Moreover, when using a copper phthalocyanine pigment for the photosensitive resin layer of this invention, it is preferable that content of the free copper contained in this pigment is 200 ppm or less. Examples of the pigment include those described in paragraph numbers [0011] to [0020] of JP-A No. 2004-189852. The pigment is effective for enhancing the storage stability of the photosensitive resin composition for forming the photosensitive resin layer.
本発明の感光性樹脂層にカーボンブラックを用いる場合には、一次粒子径20〜30nm、DBP吸収量140ml/100g以下、pH2.5〜4であるカーボンブラックが好ましい。該カーボンブラックの例として、特開2004−292672号公報の段落番号[0010]〜[0014]に記載のものが挙げられる。該カーボンブラックは、現像性、OD値ともに優れた隔壁(ブラックマトリックス、着色層など)を形成する場合に有効である。 When carbon black is used for the photosensitive resin layer of the present invention, carbon black having a primary particle diameter of 20 to 30 nm, a DBP absorption of 140 ml / 100 g or less, and a pH of 2.5 to 4 is preferable. Examples of the carbon black include those described in paragraph numbers [0010] to [0014] of JP-A No. 2004-292672. The carbon black is effective in forming partition walls (black matrix, colored layer, etc.) excellent in developability and OD value.
本発明の感光性樹脂層に金属化合物を用いる場合には、感光性樹脂層形成用の感光性樹脂組成物の比重が2.5以上であることが好ましい。この樹脂組成物としては、特開2004−352890号公報の段落番号[0007]〜[0013]に記載のものが好ましい。この樹脂組成物を用いてパターン(ブラックマトリクス等の隔壁など)を形成すると、従来以上に黒色の良好なパターンの形成が可能である。 When using a metal compound for the photosensitive resin layer of this invention, it is preferable that the specific gravity of the photosensitive resin composition for photosensitive resin layer formation is 2.5 or more. As this resin composition, those described in paragraph numbers [0007] to [0013] of JP-A No. 2004-352890 are preferable. When a pattern (such as a partition such as a black matrix) is formed using this resin composition, it is possible to form a better black pattern than before.
本発明における感光性樹脂層は、転写後硬化させて得られたパターン(ブラックマトリクス等の隔壁など)の硬度が鉛筆硬度で3H以上9H以下であり、かつ露光後に得られる樹脂層を、100r.p.m.での攪拌下の25℃のアルカリ水溶液に浸漬して120秒経過後の感光性樹脂層の未露光領域が溶解した部分の透過率(400〜780nmの平均)が98%以上100%以下である組成物であることが好ましい。例えば、特開2005−10763号公報の段落番号[0007]〜[0075]に記載の樹脂組成物が挙げられる。この樹脂組成物を用いてパターンを形成すると、高い表面硬度と良好な現像性とを両立することができる。 In the photosensitive resin layer of the present invention, the hardness of a pattern obtained by curing after transfer (such as a partition such as a black matrix) is 3H or more and 9H or less in pencil hardness, and the resin layer obtained after exposure is 100 r. The transmittance (average of 400 to 780 nm) of the portion in which the unexposed area of the photosensitive resin layer dissolved after 120 seconds after immersion in an alkaline aqueous solution at 25 ° C. under stirring at pm was 98% or more and 100 % Of the composition is preferred. Examples thereof include the resin compositions described in paragraph numbers [0007] to [0075] of JP-A-2005-10663. When a pattern is formed using this resin composition, both high surface hardness and good developability can be achieved.
本発明の感光性樹脂層に窒素原子含有分散剤を用いる場合、該分散剤の230℃で30分間加熱したときの全窒素量の残留率(加熱前の全窒素量に対する加熱後の全窒素量の質量比率)が60質量%以下であることが好ましい。該分散剤として、例えば、特開2004−325968号公報の段落番号[0043]〜[0047]に記載のものが挙げられる。該分散剤を用いたカラーフィルタ(隔壁や着色画素などを含む)は、液晶の電圧保持率に対する影響が極めて少ないため、表示ムラ、焼き付け等の表示不良が生じにくく、極めて高品質な表示装置を作製することができる。 When a nitrogen atom-containing dispersant is used for the photosensitive resin layer of the present invention, the residual ratio of the total nitrogen amount when the dispersant is heated at 230 ° C. for 30 minutes (the total nitrogen amount after heating with respect to the total nitrogen amount before heating) Is preferably 60% by mass or less. Examples of the dispersant include those described in paragraph numbers [0043] to [0047] of JP-A No. 2004-325968. Since the color filter (including partition walls and colored pixels) using the dispersant has very little influence on the voltage holding ratio of the liquid crystal, display defects such as display unevenness and image sticking hardly occur, and an extremely high quality display device can be obtained. Can be produced.
本発明の感光性転写材料の感光性樹脂層を転写して形成された硬化膜(ブラックマトリクス等の隔壁など)を形成するための組成物としては、特開平10−293397号公報の段落番号[0008]〜[0061]に記載の樹脂組成物が挙げられる。接触角を好ましい範囲にすることで、解像性が高く表面平滑性に優れたパターン形成が可能であり、しかも形成されたパターンの表面における突起の発生が抑制され、高い歩留まりでパターンを形成することができる。 As a composition for forming a cured film (such as a black matrix partition) formed by transferring the photosensitive resin layer of the photosensitive transfer material of the present invention, paragraph No. [ [0008] to the resin composition described in [0061]. By making the contact angle within a preferable range, it is possible to form a pattern with high resolution and excellent surface smoothness, and the generation of protrusions on the surface of the formed pattern is suppressed, and a pattern is formed with a high yield. be able to.
本発明の光学素子としてカラーフィルタを作製する際、オーバーコート層を設ける場合には、オーバーコートの押し込み硬度が下記式(1)の範囲内であることが好ましい。また、オーバーコート層を設ける場合及び設けない場合のいずれであっても、カラーフィルタの押し込み硬度が下記式(2)の範囲内であることが好ましい。前記範囲内にあると、セルギャップの不均一による液晶表示装置の表示ムラが発生しにくい。前記好ましい範囲の硬度を達成する手段として、特開平11−271525号公報の段落番号[0012]〜[0061]に記載の方法が挙げられる。
kP/gh2≧30 …(1)
kP/gh2≧40 …(2)
但し、P:硬さ評価時の押し込み荷重(mN)、h:PmNにおける押し込み深さ(μm)、g:重力加速度(=9.807m/s2)、k:圧子の形状によって決まる定数である。
When an overcoat layer is provided when producing a color filter as the optical element of the present invention, the indentation hardness of the overcoat is preferably within the range of the following formula (1). Further, whether the overcoat layer is provided or not, it is preferable that the indentation hardness of the color filter is within the range of the following formula (2). Within the above range, display unevenness of the liquid crystal display device due to non-uniform cell gap is unlikely to occur. Examples of means for achieving the preferred range of hardness include the methods described in paragraphs [0012] to [0061] of JP-A No. 11-271525.
kP / gh 2 ≧ 30 (1)
kP / gh 2 ≧ 40 (2)
However, P: indentation load at the time of hardness evaluation (mN), h: indentation depth in PmN (μm), g: gravitational acceleration (= 9.807 m / s 2 ), k: constant determined by the shape of the indenter .
また、カラーフィルタは、平均屈折率が1.60以上、1.90以下で、かつ複屈折率の絶対値が0.01以下である着色層から形成されることが好ましい。該好ましい範囲内の着色層(隔壁を含む)を用いたカラーフィルタはリタデーションが低減されるため、表示特性の優れた液晶表示装置を提供できる。前記好ましい範囲内のカラーフィルタを作成する手段として、特開2000−136253号公報の段落番号[0007]〜[0042]に記載の方法が挙げられる。 The color filter is preferably formed of a colored layer having an average refractive index of 1.60 or more and 1.90 or less and an absolute value of birefringence of 0.01 or less. Since the retardation of the color filter using the colored layer (including the partition walls) within the preferable range is reduced, a liquid crystal display device having excellent display characteristics can be provided. Examples of means for producing a color filter within the preferable range include the methods described in paragraph numbers [0007] to [0042] of JP-A No. 2000-136253.
カラーフィルタを構成する場合に用いる顔料としては、比表面積が35〜120m2・g-1の範囲内であるものが好ましい。該比表面積が好ましい範囲の顔料を得る手段として、特開2001−42117号公報の段落番号[0015]〜[0022]に記載の方法が挙げられる。該顔料を用いて感光性樹脂層形成用の組成物を調製すると、組成物の流動特性を良好に維持したまま高透過率と高色純度を両立させた着色膜を得ることができる。その結果として、色特性を向上させたカラーフィルタを得ることができ、さらに表示装置の色特性をも向上させることができる。 A pigment having a specific surface area within the range of 35 to 120 m 2 · g −1 is preferred as the pigment used for constituting the color filter. Examples of means for obtaining a pigment having a specific surface area in a preferable range include the methods described in paragraphs [0015] to [0022] of JP-A No. 2001-42117. When a composition for forming a photosensitive resin layer is prepared using the pigment, a colored film having both high transmittance and high color purity can be obtained while maintaining good flow characteristics of the composition. As a result, a color filter with improved color characteristics can be obtained, and further, the color characteristics of the display device can be improved.
〜仮支持体〜
本発明の感光性転写材料を構成する仮支持体としては、化学的及び熱的に安定であって、可撓性の物質で構成されるものから適宜選択することができる。具体的には、テフロン(登録商標)、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の薄いシート、フィルム、又はこれらの積層体を挙げることができる。中でも、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
~ Temporary support ~
The temporary support constituting the photosensitive transfer material of the present invention can be appropriately selected from those that are chemically and thermally stable and composed of a flexible substance. Specific examples include thin sheets such as Teflon (registered trademark), polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyethylene, and polypropylene, films, and laminates thereof. Among these, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is particularly preferable.
仮支持体の厚みとしては、5〜300μmが適当であり、好ましくは20〜150μmである。 As thickness of a temporary support body, 5-300 micrometers is suitable, Preferably it is 20-150 micrometers.
〜保護フィルム〜
感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フィルムを設けることが好ましい。保護フィルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、感光性樹脂層から容易に分離されねばならない。
保護フィルムの材料としては、例えば、シリコーン紙、ポリオレフィン、又はポリテトラフルオロエチレンシートなどが適当である。
~Protective film~
A thin protective film is preferably provided on the photosensitive resin layer in order to protect it from contamination and damage during storage. The protective film may be made of the same or similar material as the temporary support, but must be easily separated from the photosensitive resin layer.
As a material for the protective film, for example, silicone paper, polyolefin, or polytetrafluoroethylene sheet is suitable.
〜〜感光性転写材料の製造方法〜〜
本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に表面処理層と感光性樹脂層とを有し、表面処理層と感光性樹脂層とが隣接して形成された積層構造となっており、仮支持体上に熱可塑性樹脂層と中間層と感光性樹脂層とをこの順に互いが接するように設けた態様に好適に構成することができる。この場合、本発明に係るフッ素系樹脂は、中間層中に少なくとも含有させ、場合により更に熱可塑性樹脂層中に含有することもできる。
~~ Method for producing photosensitive transfer material ~~
The photosensitive transfer material of the present invention has a surface treatment layer and a photosensitive resin layer on a temporary support, and has a laminated structure in which the surface treatment layer and the photosensitive resin layer are formed adjacent to each other. A mode in which a thermoplastic resin layer, an intermediate layer, and a photosensitive resin layer are provided on the temporary support so as to contact each other in this order can be suitably configured. In this case, the fluororesin according to the present invention can be contained at least in the intermediate layer, and can be further contained in the thermoplastic resin layer as the case may be.
ここで、前記好ましい態様の感光性転写材料の製造方法について説明する。
仮支持体上に、まず熱可塑性樹脂層の構成成分を溶解した塗布液(熱可塑性樹脂層用塗布液)を塗布し、乾燥させることにより熱可塑性樹脂層を形成し、形成された熱可塑性樹脂層上に、熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤を用いた中間層の構成成分(本発明に係るフッ素系樹脂を含む。)を含む塗布液(中間層用塗布液)を塗布し、乾燥させることにより中間層を形成し、その後、形成された中間層上に中間層を溶解しない溶剤を用いた感光性樹脂層の構成成分を含む塗布液(感光性樹脂層用塗布液)を塗布し、乾燥させて感光性樹脂層を設けることにより作製することができる。
また、仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フィルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と感光性樹脂層とが互いに接するように相互に貼り合わせることによっても作製することができる。
Here, the manufacturing method of the photosensitive transfer material of the said preferable aspect is demonstrated.
First, a thermoplastic resin layer is formed by applying a coating solution (a coating solution for a thermoplastic resin layer) in which a constituent component of the thermoplastic resin layer is dissolved on a temporary support, and then drying, to form a thermoplastic resin. On the layer, a coating liquid (intermediate layer coating liquid) containing a component of the intermediate layer (including the fluororesin according to the present invention) using a solvent that does not dissolve the thermoplastic resin layer is applied and dried. After that, an intermediate layer is formed, and then a coating solution (photosensitive resin layer coating solution) containing a constituent component of the photosensitive resin layer using a solvent that does not dissolve the intermediate layer is applied onto the formed intermediate layer and dried. It can be produced by providing a photosensitive resin layer.
In addition, a sheet provided with a thermoplastic resin layer and an intermediate layer on a temporary support and a sheet provided with a photosensitive resin layer on a protective film are prepared, and the intermediate layer and the photosensitive resin layer are mutually in contact with each other. It can also be produced by pasting together.
なお、本発明の感光性転写材料において、感光性樹脂層の層厚としては、1.0〜5.0μmが好ましく、1.0〜4.0μmがより好ましく、1.0〜3.0μmが特に好ましい。また、特に限定されるものではないが、その他の各層の好ましい膜厚としては、仮支持体は15〜100μm、熱可塑性樹脂層は2〜30μm、中間層は0.5〜3.0μm、保護フィルムは4〜40μmが一般的に好ましい。 In the photosensitive transfer material of the present invention, the thickness of the photosensitive resin layer is preferably 1.0 to 5.0 μm, more preferably 1.0 to 4.0 μm, and 1.0 to 3.0 μm. Particularly preferred. Moreover, although it does not specifically limit, As a preferable film thickness of each other layer, a temporary support body is 15-100 micrometers, a thermoplastic resin layer is 2-30 micrometers, an intermediate | middle layer is 0.5-3.0 micrometers, protection The film is generally preferably 4 to 40 μm.
なお、前記塗布は、公知の塗布装置等によって行なうことができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開2004−89851号公報、特開2004−17043号公報、特開2003−170098号公報、特開2003−164787号公報、特開2003−10767号公報、特開2002−79163号公報、特開2001−310147号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。 The application can be performed by a known application apparatus or the like, but in the present invention, application is preferably performed by a slit-like nozzle having a slit-like hole at a portion where the liquid is discharged. Specifically, JP-A-2004-89851, JP-A-2004-17043, JP-A-2003-170098, JP-A-2003-164787, JP-A-2003-10767, JP-A-2002-79163. Slit nozzles and slit coaters described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-310147 and the like are preferably used.
<隔壁及びその形成方法>
本発明の隔壁は、少なくとも、(a)既述の本発明の感光性転写材料を用い、該感光性転写材料を、感光性樹脂層が被転写体に接するように前記被転写体に圧着する圧着工程と、(b)被転写体に圧着された前記感光性転写材料の感光性樹脂層を(少なくとも表面処理層を介してあるいは介さずに)パターン状に露光する露光工程と、(c)露光された前記感光性樹脂層を現像する現像工程とを有する方法によって形成されるものであり、好ましくは前記(c)現像工程の後に(d)現像して得られた隔壁パターンをベーク処理するベーク工程が設けられる。
<Partition and method for forming the same>
The partition wall of the present invention uses at least (a) the above-described photosensitive transfer material of the present invention, and pressure-bonds the photosensitive transfer material to the transferred object so that the photosensitive resin layer is in contact with the transferred object. A pressure bonding step; and (b) an exposure step of exposing the photosensitive resin layer of the photosensitive transfer material pressure-bonded to the transfer object in a pattern (at least with or without a surface treatment layer); and (c). And a development step of developing the exposed photosensitive resin layer. Preferably, after the (c) development step, (d) the partition pattern obtained by development is baked. A baking process is provided.
本発明の隔壁は、既述のように、本発明に係るフッ素系樹脂を含む表面処理層が感光性樹脂層に接して設けられた感光性転写材料を用いて形成されるので、転写後の露光、現像等を経て形成された隔壁の上面(隔壁の被転写体と接する側とは反対側の表面;図3参照)に撥インク性(撥油および撥水性を含む)を選択的に付与されると共に、着色領域(画素)となる露出した基板表面や隔壁の側面(図3参照)にはフッ素化処理が行なわれておらず、撥インク性とはならない。 As described above, the partition wall of the present invention is formed using the photosensitive transfer material in which the surface treatment layer containing the fluororesin according to the present invention is provided in contact with the photosensitive resin layer. Ink repellency (including oil repellency and water repellency) is selectively imparted to the upper surface of the partition formed through exposure, development, etc. (the surface of the partition opposite to the side in contact with the transfer target; see FIG. 3). At the same time, the exposed substrate surface and the side surfaces of the partition walls (see FIG. 3), which are to be colored regions (pixels), are not fluorinated and are not ink repellent.
−被転写体−
既述の本発明の感光性転写材料を用いて隔壁を転写形成する被転写体としては、例えば透明性の基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、あるいはプラスチックフィルム等を挙げることができる。
-Transferee-
As the transfer target for transferring and forming the partition using the photosensitive transfer material of the present invention described above, for example, a transparent substrate is used, a soda glass plate having a silicon oxide film on the surface, low expansion glass, non-alkali Examples thereof include known glass plates such as glass and quartz glass plates, or plastic films.
前記被転写体は、予めカップリング処理を施しておくことにより、感光性転写材料の感光性樹脂層との密着を良好に行なうことができる。カップリング処理としては、特開2000−39033号公報に記載の方法が好適である。
なお、基板の厚みは、特に限定されるものではないが、700〜1200μmが一般的に好ましい。
By subjecting the transfer body to a coupling treatment in advance, it is possible to satisfactorily adhere to the photosensitive resin layer of the photosensitive transfer material. As the coupling treatment, a method described in JP 2000-39033 A is suitable.
In addition, although the thickness of a board | substrate is not specifically limited, 700-1200 micrometers is generally preferable.
−圧着工程−
圧着工程では、既述の本発明の感光性転写材料を、感光性樹脂層の表面が被転写体に接するように被転写体の表面に圧着する。
圧着とは、例えばラミネートのように圧力をかけて接触させることであり、本発明の感光性転写材料を用いて、フィルム状に形成された感光性樹脂層を、加熱及び/又は加圧されたローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、被転写体上に感光性転写材料が貼り付けられた積層体とすることができる。
具体的には、特開平7−110575号公報、特開平11−77942号公報、特開2000−334836号公報、特開2002−148794号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法を用いる方法が挙げられるが、低異物の観点から、特開平7−110575号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。
-Crimping process-
In the pressure-bonding step, the above-described photosensitive transfer material of the present invention is pressure-bonded to the surface of the transferred body so that the surface of the photosensitive resin layer is in contact with the transferred body.
The pressure bonding is, for example, contacting by applying pressure like a laminate, and the photosensitive resin layer formed into a film shape is heated and / or pressurized using the photosensitive transfer material of the present invention. By pressure-bonding or thermocompression-bonding with a roller or a flat plate, a laminate in which a photosensitive transfer material is affixed on a transfer target can be obtained.
Specific examples include a method using a laminator and a laminating method described in JP-A-7-110575, JP-A-11-77942, JP-A-2000-334836, and JP-A-2002-148794. From the viewpoint of low foreign matter, it is preferable to use the method described in JP-A-7-110575.
また、ラミネーターとして、多丁ラミネータを用いてもよい。多丁ラミネータの例として、特開2004−333616号公報の段落番号[0007]〜[0039]に記載のものが挙げられる。多丁ラミネータを用いることで、転写エリア幅より狭い幅の転写材料を複数枚並列に供給できるラミネータ(多丁ラミネーター)を用いて樹脂転写材料の塗布幅に依存することなく、広い幅のラミネートが実現できる。 Further, as a laminator, a multi-cutter laminator may be used. Examples of the multi-cutter laminator include those described in paragraph numbers [0007] to [0039] of JP-A-2004-333616. By using a multi-catch laminator, a laminator (multi-catch laminator) that can supply a plurality of transfer materials with a width smaller than the transfer area width in parallel can be used for laminating a wide width without depending on the application width of the resin transfer material. realizable.
−露光・現像工程−
露光工程は、前記圧着工程で被転写体に圧着された感光性転写材料の感光性樹脂層を、少なくとも表面処理層を介してパターン状に露光する。
露光は、例えば、被転写体上に転写された感光性樹脂層の更に上方に、所定のマスクを配置すると共に、該マスクの更に上方に光源を配置し、マスク及び表面処理層を介してマスク上方から照射することにより行なえる。
-Exposure and development process-
In the exposure step, the photosensitive resin layer of the photosensitive transfer material pressure-bonded to the transfer target in the pressure-bonding step is exposed in a pattern via at least the surface treatment layer.
For the exposure, for example, a predetermined mask is disposed further above the photosensitive resin layer transferred onto the transfer object, and a light source is disposed further above the mask, and the mask and the surface treatment layer are interposed therebetween. This can be done by irradiating from above.
露光の光源としては、感光性樹脂層を硬化しうる波長域の光(例えば、365nm、405nmなど)を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常5〜300mJ/cm2であり、好ましくは10〜200mJ/cm2である。
なお、パターン状の露光は、前記マスクを用いて行なう露光方法以外に、特開2004−240216号公報の段落番号[0061]〜[0205]に記載のレーザー光源による露光によっても行なえる。
As a light source for exposure, any light source capable of irradiating light in a wavelength region capable of curing the photosensitive resin layer (for example, 365 nm, 405 nm, etc.) can be appropriately selected and used. Specifically, an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, etc. are mentioned. As an exposure amount, it is 5-300 mJ / cm < 2 > normally, Preferably it is 10-200 mJ / cm < 2 >.
Pattern exposure can also be performed by exposure with a laser light source described in paragraphs [0061] to [0205] of JP-A-2004-240216, in addition to the exposure method performed using the mask.
露光工程においては、被転写体上に設けられた感光性樹脂層の被転写体と接しない露出面をフッ素化する。感光性樹脂層を露光、硬化する過程で、表面処理層中の本発明に係るフッ素系樹脂が感光性樹脂層と化学結合又は物理的に吸着するなどの相互作用を起こし、感光性樹脂層の表面処理層側界面に固定されるので、感光性樹脂層の表面処理層側界面に撥インク性を付与することができる。 In the exposure step, the exposed surface of the photosensitive resin layer provided on the transferred body that does not contact the transferred body is fluorinated. In the process of exposing and curing the photosensitive resin layer, the fluororesin according to the present invention in the surface treatment layer causes an interaction such as chemical bonding or physical adsorption with the photosensitive resin layer, and the photosensitive resin layer Since it is fixed to the surface treatment layer side interface, ink repellency can be imparted to the surface treatment layer side interface of the photosensitive resin layer.
現像工程は、前記露光工程で露光された感光性樹脂層を現像液を用いて現像し、未露光領域の感光性樹脂層を現像除去する。この現像を行なう工程を経ることにより、露光により形成された潜像を顕在化し、隔壁として得ることができる。 In the development step, the photosensitive resin layer exposed in the exposure step is developed using a developer, and the photosensitive resin layer in the unexposed area is developed and removed. Through this development step, the latent image formed by exposure can be made visible and obtained as a partition.
このとき、現像により表面処理層を除去することができる。これにより、感光性樹脂層上の表面処理層は除去されるが、感光性樹脂層表面に固定された本発明に係るフッ素系樹脂は残るので、感光性樹脂層の被転写体と接する側と反対側の表面(被転写体上の感光性樹脂層の上面)のみに選択的に撥インク性が付与された隔壁とすることができる。 At this time, the surface treatment layer can be removed by development. Thereby, the surface treatment layer on the photosensitive resin layer is removed, but the fluororesin according to the present invention fixed on the surface of the photosensitive resin layer remains. A partition wall can be provided in which ink repellency is selectively imparted only to the opposite surface (the upper surface of the photosensitive resin layer on the transfer target).
前記現像液としては、特に制約はなく、特開平5−72724号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。なお、現像液は感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えばpKa=7〜13の化合物を0.05〜5mol/Lの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
ここで、「水と混和性を有する有機溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、2−プロパノール、1−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、N−メチルピロリドン等を挙げることができる。
有機溶剤の濃度は、0.1〜30質量%が好ましい。
The developer is not particularly limited, and known developers such as those described in JP-A-5-72724 can be used. The developer preferably has a development type developing behavior of the photosensitive resin layer. For example, a developer containing a compound having a pKa of 7 to 13 at a concentration of 0.05 to 5 mol / L is preferable, but further miscible with water. A small amount of an organic solvent having properties may be added.
Here, as the “organic solvent miscible with water”, for example, methanol, ethanol, 2-propanol, 1-propanol, butanol, diacetone alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono -N-butyl ether, benzyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, ε-caprolactone, γ-butyrolactone, dimethylformamide, dimethylacetamide, hexamethylphosphoramide, ethyl lactate, methyl lactate, ε-caprolactam, N-methylpyrrolidone, etc. Can be mentioned.
The concentration of the organic solvent is preferably 0.1 to 30% by mass.
前記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は0.01〜10質量%が好ましい。 A known surfactant can be further added to the developer. The concentration of the surfactant is preferably 0.01 to 10% by mass.
現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー&スピン現像、ディプ現像等、公知の方法を用いることができる。ここでは、シャワー現像について説明する。
シャワー現像は、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。なお、現像前に感光性樹脂層の溶解性の低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は、20〜40℃が好ましく、また、現像液のpHは8〜13が好ましい。
As a development method, a known method such as paddle development, shower development, shower & spin development, dip development or the like can be used. Here, shower development will be described.
In shower development, an uncured portion can be removed by spraying a developer onto the exposed photosensitive resin layer by shower. In addition, before development, it is preferable to spray an alkaline solution having a low solubility in the photosensitive resin layer by a shower or the like to remove the thermoplastic resin layer, the intermediate layer, and the like. Further, after the development, it is preferable to remove the development residue while spraying a cleaning agent or the like with a shower and rubbing with a brush or the like.
The liquid temperature of the developer is preferably 20 to 40 ° C., and the pH of the developer is preferably 8 to 13.
−ベーク工程−
ベーク工程では、現像工程で現像して得られた隔壁パターンをベーク(加熱)処理する。ベーク処理は、パターン露光及び現像により形成された画像(隔壁パターン)を加熱して硬化させるものである。
-Bake process-
In the baking process, the partition pattern obtained by developing in the developing process is baked (heated). In the baking process, an image (partition pattern) formed by pattern exposure and development is heated and cured.
ベーク処理の方法としては、従来公知の種々の方法を用いることができる。すなわち、例えば、複数枚の基板をカセットに収納してコンベクションオーブンで処理する方法、ホットプレートで1枚ずつ処理する方法、赤外線ヒーターで処理する方法、等である。 Various conventionally known methods can be used as the baking method. That is, for example, a method of storing a plurality of substrates in a cassette and processing them with a convection oven, a method of processing one by one with a hot plate, a method of processing with an infrared heater, and the like.
また、ベーク温度(加熱温度)としては、通常150〜280℃であり、好ましくは180〜250℃である。加熱時間は、前記ベーク温度によって変動するが、ベーク温度を220℃とした場合には、中間ベーク処理では5〜30分、最終ベーク処理では60〜200分が好ましい。 Moreover, as baking temperature (heating temperature), it is 150-280 degreeC normally, Preferably it is 180-250 degreeC. Although the heating time varies depending on the baking temperature, when the baking temperature is 220 ° C., it is preferably 5 to 30 minutes in the intermediate baking process and 60 to 200 minutes in the final baking process.
また、隔壁の形成方法におけるベーク工程においては、前記露光、現像工程によって形成された隔壁パターンを、不均一な膜減りを防止し、感光性樹脂層に含まれるUV吸収剤等の成分の析出を防止する観点から、ベーク処理前にポスト露光を行なうようにしてもよい。ベーク処理を施す前にポスト露光を行なうと、ラミネート時にかみこんだ微小な異物が膨れて欠陥となるのを効果的に防止することができる。 Further, in the baking step in the partition wall forming method, the partition wall pattern formed by the exposure and development steps prevents uneven film loss and deposits components such as UV absorbers contained in the photosensitive resin layer. From the viewpoint of prevention, post-exposure may be performed before baking. When post-exposure is performed before the baking process is performed, it is possible to effectively prevent a minute foreign matter swollen during lamination from causing a defect.
−ポスト露光−
ここで、前記ポスト露光について略説する。
ポスト露光に用いる光源としては、感光性樹脂層を硬化し得る波長領域の光(例えば、365nm、405nm)を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。
具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
露光量としては、前記露光を補う露光量であればよく、通常は50〜5000mJ/cm2であり、好ましくは200〜2000mJ/cm2、更に好ましくは500〜1000mJ/cm2である。
-Post exposure-
Here, the post-exposure will be briefly described.
As the light source used for the post-exposure, any light source capable of irradiating light in a wavelength region capable of curing the photosensitive resin layer (for example, 365 nm, 405 nm) can be appropriately selected and used.
Specifically, an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, etc. are mentioned.
The exposure may be an exposure to compensate for the exposure, is usually in the 50 to 5000 mJ / cm 2, preferably not 200~2000mJ / cm 2, more preferably a 500~1000mJ / cm 2.
〜隔壁の形成方法の一例〜
ここで、隔壁の形成方法の一例を以下に示す。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
i)基板洗浄
無アルカリガラス基板(以下、単に「ガラス基板」ということがある。)を用いる際に、基板表面の汚れを除去するために洗浄を行なう。例えば、25℃に調整したガラス洗浄剤液(商品名:T−SD1、T−SD2、富士写真フイルム(株)製)をシャワーにより20秒間吹き付けながらナイロン毛を有す回転ブラシで洗浄し、更に純水シャワー洗浄を行なう。
-Example of partition wall formation method-
Here, an example of a method for forming the partition is shown below. However, the present invention is not limited to this.
i) Substrate cleaning When using an alkali-free glass substrate (hereinafter sometimes simply referred to as “glass substrate”), cleaning is performed to remove contamination on the substrate surface. For example, glass cleaner liquid adjusted to 25 ° C. (trade names: T-SD1, T-SD2, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) is washed with a rotating brush having nylon hair while spraying for 20 seconds with a shower, Perform pure water shower cleaning.
ii)シランカップリング処理
ラミネート時の感光性樹脂層の密着性を増すために、ガラス基板にシランカップリング処理を実施することが好ましい。シランカップリング剤としては、感光性樹脂と相互作用する官能基を有するものが好ましい。例えば、シランカップリング液(N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン0.3質量%水溶液、商品名:KBM603、信越化学工業(株)製)をシャワーにより20秒間吹き付け、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。加熱槽を用いてもよいが、ラミネータの基板予備加熱でも反応を進めることができる。
ii) Silane coupling treatment In order to increase the adhesion of the photosensitive resin layer during lamination, it is preferable to carry out a silane coupling treatment on the glass substrate. As the silane coupling agent, those having a functional group that interacts with the photosensitive resin are preferable. For example, a silane coupling solution (N-β (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane 0.3 mass% aqueous solution, trade name: KBM603, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is sprayed for 20 seconds with a shower, and pure water Wash the shower. Thereafter, the reaction is carried out by heating. Although a heating tank may be used, the reaction can be advanced by preheating the substrate in a laminator.
iii)ラミネート
続いて、このガラス基板は、基板予備加熱装置により100℃で2分間加熱された後、次工程のラミネータに送られる。これにより、ラミネートを均一に行なうことができる。
そして、既述の本発明の感光性転写材料の保護フィルムを剥離後、ラミネータを用いて、100℃に加熱したガラス基板の表面に、ゴムローラ温度130℃、線圧100N/cm、搬送速度2.2m/分の条件にてでラミネートする。ゴムローラの温度は、100℃以上150℃以下が好ましい。ガラス基板の温度が前記範囲内であると、転写材料へのシワが抑えられ、感光性樹脂層の密着も良好である。
iii) Lamination Subsequently, this glass substrate is heated at 100 ° C. for 2 minutes by a substrate preheating device and then sent to a laminator in the next step. Thereby, lamination can be performed uniformly.
Then, after peeling off the protective film of the photosensitive transfer material of the present invention described above, a rubber roller temperature of 130 ° C., a linear pressure of 100 N / cm, and a conveying speed of 2.2. Laminate at 2 m / min. The temperature of the rubber roller is preferably 100 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. When the temperature of the glass substrate is within the above range, wrinkles to the transfer material are suppressed, and adhesion of the photosensitive resin layer is also good.
iv)パターン露光
ラミネート後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機を用いて露光する。なお、露光を行なってから仮支持体を剥離してもよいし(この場合、仮支持体と表面処理層とを介して感光性樹脂層を露光)、仮支持体を剥離してから露光してもよい(この場合、表面処理層を介して感光性樹脂層を露光)。
この場合、露光時に表面処理層が感光性樹脂層に密着した状態にあり、仮支持体を剥離するときには表面処理層と同時に剥離してもしなくてもよいが、表面処理層は感光性樹脂層と密着したまま残し、仮支持体のみを剥離することが好ましい。
iv) Pattern exposure After lamination, exposure is performed using a proximity type exposure machine having an ultra-high pressure mercury lamp. The temporary support may be peeled off after exposure (in this case, the photosensitive resin layer is exposed through the temporary support and the surface treatment layer), or the temporary support is peeled off before exposure. (In this case, the photosensitive resin layer is exposed through the surface treatment layer).
In this case, the surface treatment layer is in close contact with the photosensitive resin layer at the time of exposure, and when the temporary support is peeled off, the surface treatment layer may or may not be peeled off at the same time. It is preferable to leave only the temporary support while leaving it in close contact.
被転写体のサイズが50センチメートル以上の場合は、マスクの撓み防止の観点から、基板とマスク(画像パターンを有する石英露光マスク)とを垂直に立てた状態で、好ましくは表面処理層の上から露光するのが好適である。マスク面と感光性樹脂層の基板側表面との間の距離は短いほど解像はよいが、異物が付着しやすいので、100〜300μmに設定する。露光量は、好ましくは10〜300mJ/cm2の範囲とする。以上のようにして、パターン状に露光される。 When the size of the transfer object is 50 centimeters or more, it is preferable that the substrate and the mask (quartz exposure mask having an image pattern) stand vertically, preferably on the surface treatment layer, from the viewpoint of preventing the mask from bending. It is preferable that the exposure is performed. The shorter the distance between the mask surface and the substrate-side surface of the photosensitive resin layer, the better the resolution, but foreign matter tends to adhere, so it is set to 100 to 300 μm. The exposure dose is preferably in the range of 10 to 300 mJ / cm 2 . The pattern is exposed as described above.
v)熱可塑性樹脂層、中間層の除去
露光及び仮支持体の剥離除去が終了した後、トリエタノールアミン系現像液(例えば、2.5%のトリエタノールアミン、ノニオン界面活性剤、及びポリプロピレン系消泡剤含有の(商品名)T−PD1、富士写真フイルム(株)製など)等を用いて、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去する。このとき、理想的には、感光性樹脂層は全く現像されることがないように条件他が設定される。例えば、30℃で50秒間、フラットノズル圧力0.04MPaでシャワーにて供給される。
なお、熱可塑性樹脂層や中間層が表面処理層に該当しない場合は、仮支持体の剥離時に仮支持体と共に除去してもよい。
v) Removal of thermoplastic resin layer and intermediate layer After completion of exposure and peeling off of the temporary support, a triethanolamine developer (for example, 2.5% triethanolamine, nonionic surfactant, and polypropylene) The thermoplastic resin layer and the intermediate layer are removed using an antifoaming agent (trade name) T-PD1, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., or the like. At this time, ideally, other conditions are set so that the photosensitive resin layer is not developed at all. For example, it is supplied in a shower at a flat nozzle pressure of 0.04 MPa at 30 ° C. for 50 seconds.
In addition, when a thermoplastic resin layer and an intermediate | middle layer do not correspond to a surface treatment layer, you may remove with a temporary support body at the time of peeling of a temporary support body.
vi)感光性樹脂層の現像
引き続き、感光性樹脂層をアルカリにて現像してパターン形成する。例えば、炭酸Na系現像液(例えば、0.06モル/リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、1質量%のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有の(商品名)T−CD1、富士写真フイルム(株)製)が用いられる。
条件としては、例えば35℃で35秒間、コーン型ノズル圧力0.15MPaでシャワー現像する。現像液としては、KOH系、TMAΗ系を用いてもよい。
vi) Development of photosensitive resin layer Subsequently, the photosensitive resin layer is developed with an alkali to form a pattern. For example, a sodium carbonate developer (for example, 0.06 mol / liter sodium bicarbonate, sodium carbonate of the same concentration, 1% by weight of sodium dibutylnaphthalenesulfonate, an anionic surfactant, an antifoaming agent, and a stabilizer) (Trade name) T-CD1, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.).
As conditions, for example, shower development is performed at 35 ° C. for 35 seconds and a cone type nozzle pressure of 0.15 MPa. As the developing solution, KOH type or TMA type may be used.
vii)残渣除去
引き続き、洗浄剤(例えば、燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有の(商品名)T−SD1、富士写真フイルム(株)製又は、炭酸ナトリウム及びフェノキシポリオキシエチレン系界面活性剤含有の(商品名)T−SD2、富士写真フイルム(株)製)等が用いられる。
条件は、33℃で20秒間、コーン型ノズル圧力0.02MPaでシャワーとナイロン毛を有する回転ブラシにより残渣除去を行なう。以上により、未露光部における感光性樹脂層の残成分が除去される。
vii) Residue removal Subsequently, a detergent (for example, phosphate, silicate, nonionic surfactant, antifoaming agent and stabilizer-containing (trade name) T-SD1, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. or sodium carbonate) (Trade name) T-SD2 (produced by Fuji Photo Film Co., Ltd.) containing a phenoxypolyoxyethylene surfactant is used.
The condition is that the residue is removed with a rotating brush having a shower and nylon bristles at 33 ° C. for 20 seconds at a cone type nozzle pressure of 0.02 MPa. As described above, the remaining components of the photosensitive resin layer in the unexposed area are removed.
viii)ポスト露光
引き続き、ガラス基板に対してパターン形成面側から超高圧水銀灯で500mJ/cm2程度、ポスト露光される。ポスト露光は両面から実施してもよく、また、100〜800mJ/cm2の範囲で選択することができる。ポスト露光の実施により、その後のベーク処理での重合硬化が高まると共に、ポスト露光時の露光量でベーク後の隔壁の断面形状を調整することができる。
viii) Post exposure Subsequently, about 500 mJ / cm 2 is post-exposed on the glass substrate from the pattern forming surface side with an ultrahigh pressure mercury lamp. Post exposure may be performed from both sides, and can be selected in the range of 100 to 800 mJ / cm 2 . By performing the post exposure, the polymerization and hardening in the subsequent baking process is enhanced, and the cross-sectional shape of the partition wall after baking can be adjusted by the exposure amount at the time of post exposure.
ix)ベーク処理
ベーク処理を行なうことで、モノマー又はオリゴマーの反応を促進して硬い膜とすることができる。ベーク処理は、200〜240℃で30〜180分間の熱処理によるのが好ましい。これらの温度及び時間は、生産タクトを落さないように高めの温度で、しかも短めの時間に設定することがより好ましい。
以上の工程を経ることにより、本発明の隔壁を形成することができる。
ix) Baking treatment By performing the baking treatment, the reaction of the monomer or oligomer can be promoted to form a hard film. The baking treatment is preferably performed by heat treatment at 200 to 240 ° C. for 30 to 180 minutes. These temperatures and times are more preferably set at higher temperatures and shorter times so as not to reduce production tact.
Through the above steps, the partition wall of the present invention can be formed.
既述のように、本発明の感光性転写材料は感光性樹脂層に接触させて設けられる表面処理層に本発明に係るフッ素系樹脂を含有して構成されるので、所望の被転写体に感光性樹脂層を転写して形成されたブラックマトリクスなどの隔壁の上には少なくとも本発明に係るフッ素系樹脂が存在しており、すなわち被転写体上の隔壁を構成する感光性樹脂層の、被転写体と接する側と反対側の表面(被転写体上の感光性樹脂層の上面)が表面処理層によりフッ素化され、フッ素化された表面が露出した状態にあり、被転写体上に設けられた隔壁により隔離された各着色領域(カラーフィルタ等の光学素子の着色画素など)をインクジェット法によって形成するにあたり、各着色領域間を区画する隔壁の上面に選択的に付与された撥インク性により、インクジェット付与されたインクの混色、はみ出しを防止でき、ひいては付与されたインクが他の着色領域内に流れ込んだり滲んだりするのを防止することができる。
カラーフィルタを作製する場合には、隣接する着色画素間を隔離すると共に遮光する遮光層とすることが好ましく、その場合にはブラックマトリックス、あるいはブラックストライプとすることができる。
As described above, the photosensitive transfer material of the present invention is constituted by containing the fluororesin according to the present invention in the surface treatment layer provided in contact with the photosensitive resin layer. The fluororesin according to the present invention is present at least on the partition such as a black matrix formed by transferring the photosensitive resin layer, that is, the photosensitive resin layer constituting the partition on the transfer object, The surface opposite to the side in contact with the transferred body (the upper surface of the photosensitive resin layer on the transferred body) is fluorinated by the surface treatment layer, and the fluorinated surface is exposed, and is on the transferred body. Ink repellent selectively applied to the upper surface of the partition wall that partitions each colored region when forming each colored region (colored pixel of an optical element such as a color filter) separated by the provided partition wall by an inkjet method By sex Inkjet granted ink mixing can be prevented from protruding, can thus imparted ink is prevented from blurred Dari flow into other colored region.
In the case of producing a color filter, it is preferable to use a light-shielding layer that isolates adjacent colored pixels and shields light. In that case, a black matrix or a black stripe can be used.
以下、隔壁が設けられた本発明の光学素子としてカラーフィルタを一例に説明する。
図3は、カラーフィルタを模式的に示す断面図である。なお、図3では、右端の凹部3は説明を分かり易くするために、着色画素が形成されていない状態で示してある。
Hereinafter, a color filter will be described as an example of the optical element of the present invention provided with a partition wall.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the color filter. In FIG. 3, the concave portion 3 at the right end is shown in a state where no colored pixels are formed for easy understanding.
本発明のカラーフィルタは、図3に示すように、ガラス基板6上に、所定の間隔で凹部3が形成されるように隔壁1が設けられており、隔壁間に取り囲まれた凹部3にインクが付与されて着色画素2が形成されている。
ここでは、説明上分かり易くするため、隔壁1を5個、凹部3を4個のみ示したが、隔壁及び凹部は必要に応じて設けることができる。例えばストライプ状のカラーフィルタの場合に画素数が640画素である場合には、1画素当りRGBの3個の着色領域が必要になるので、1921個の隔壁1と1920個の凹部3とが必要になる。液晶表示素子では、基板間隙の精密性から表示を行なわない表示画素の周辺までカラーフィルタパターンを形成することもあり、その場合には更に増えることになる。
As shown in FIG. 3, the color filter of the present invention has a partition wall 1 provided on a glass substrate 6 so that recesses 3 are formed at predetermined intervals, and ink is formed in the recesses 3 surrounded by the partition walls. Is added to form the colored pixel 2.
Here, for ease of explanation, only five partition walls 1 and four recesses 3 are shown, but the partition walls and the recesses can be provided as necessary. For example, in the case of a striped color filter, if the number of pixels is 640 pixels, three colored regions of RGB per pixel are required, so 1921 partition walls 1 and 1920 recesses 3 are required. become. In a liquid crystal display element, a color filter pattern may be formed up to the periphery of a display pixel where display is not performed due to the precision of the gap between the substrates.
パターンがストライプ状の場合には、長手方向には隔壁1が形成されなくてもよいが、着色画素2の周囲を完全に隔壁1で囲むこともある。特にモザイク状のカラーフィルタの場合には、着色画素2の周囲は隔壁1で囲まれる。 When the pattern is striped, the partition wall 1 may not be formed in the longitudinal direction, but the periphery of the colored pixel 2 may be completely surrounded by the partition wall 1. In particular, in the case of a mosaic color filter, the periphery of the colored pixel 2 is surrounded by a partition wall 1.
着色画素2を区画するための隔壁1は、ガラス基板6上に線状や格子状に形成される。この隔壁1の形状は、隔壁により区画される凹部3が、形成しようとする着色画素2に対応するように形成されればよい。例えば、ストライプ状のカラーフィルタを形成する場合には線状に形成され、四角の着色画素2に対応させるには格子状に形成される。これは、着色画素2の形状により適宜定められるので、放射状、円周状等種々の形状も考えられる。 The partition walls 1 for partitioning the colored pixels 2 are formed on the glass substrate 6 in a line shape or a lattice shape. The shape of the partition wall 1 may be such that the recess 3 partitioned by the partition wall corresponds to the colored pixel 2 to be formed. For example, in the case of forming a striped color filter, it is formed in a linear shape, and in order to correspond to the square colored pixel 2, it is formed in a lattice shape. Since this is appropriately determined depending on the shape of the colored pixel 2, various shapes such as a radial shape and a circumferential shape are also conceivable.
隔壁1は、液晶表示素子等に構成するときには、ブラックマトリクスとしての機能を兼ねることが有利である。以下では、隔壁1がブラックマトリクスを兼ねる例について説明するが、ブラックマトリクスとして形成しない場合は、黒色の材料等を含まない構成にすればよい。 When the partition wall 1 is configured in a liquid crystal display element or the like, it is advantageous that it also functions as a black matrix. Hereinafter, an example in which the partition wall 1 also serves as a black matrix will be described. However, in the case where the partition wall 1 is not formed as a black matrix, a structure that does not include a black material or the like may be used.
隔壁1は、凹部3をインクジェット法によって着色する際に、打滴されたインクが他の凹部や既設の着色画素に流れ込んだりあるいは滲むのを防止する役割を有するものである。したがって、隔壁1の高さはある程度高いことが好ましいが、カラーフィルタを構成する場合の全体の平坦性が高いことも要求されることを考慮すると、必要な着色画素の厚さに近い高さとするのが好ましい。具体的には、所望の着色画素を得るのに必要なインクの堆積量によっても異なるが、通常は0.1〜3μm程度である。 The partition wall 1 has a role of preventing ink that has been ejected from flowing into or bleeding into other recessed portions or existing colored pixels when the recessed portion 3 is colored by an inkjet method. Accordingly, it is preferable that the height of the partition wall 1 is high to some extent, but considering that it is also required that the entire flatness in the case of forming a color filter is required, the height is close to the required thickness of the colored pixels. Is preferred. Specifically, it is usually about 0.1 to 3 μm, although it varies depending on the amount of ink deposited to obtain a desired colored pixel.
ガラス基板6上の凹部3にインクをインクジェット付与する際に、隔壁1の上面(図3に示す上面4)にインクが残存すると平坦性や着色画素間の厚みや着色の均一性が損なわれるが、本発明の隔壁においては上面が撥インク処理されるので、厚みや着色の不均一を効果的に抑制することができる。一方、本発明の隔壁は、その側面(図3に示す側面5)への撥インク処理は施されていない。すなわち、隔壁1の上面4はインクを弾く性質を有し、側面はインクを弾き難い性質を有している。さらに、着色画素を形成しようとする凹部3にも撥インク処理は施されていないので、凹部3の露出面はインクを弾き難い性質を有しており、したがってインクをインクジェット付与した際には、凹部3において白抜けが起こりにくく、しかもインクのはみ出しや混色をも効果的に防止することが可能である。 When ink is applied to the recess 3 on the glass substrate 6 by ink jetting, if the ink remains on the upper surface of the partition wall 1 (the upper surface 4 shown in FIG. 3), the flatness, the thickness between the colored pixels, and the uniformity of coloring may be impaired. In the partition wall of the present invention, since the upper surface is subjected to ink repellent treatment, uneven thickness and coloring can be effectively suppressed. On the other hand, the partition wall of the present invention is not subjected to ink repellent treatment on its side surface (side surface 5 shown in FIG. 3). That is, the upper surface 4 of the partition wall 1 has a property of repelling ink, and the side surface has a property of hardly repelling ink. Furthermore, since the ink repellency treatment is not applied to the recesses 3 where the colored pixels are to be formed, the exposed surface of the recesses 3 has a property that it is difficult to repel the ink. It is difficult for white spots to occur in the recess 3, and it is also possible to effectively prevent ink from protruding or mixing colors.
ここで、カラーフィルタを構成する隔壁1の上面4に付与する撥インク性の程度としては、水の接触角で85〜140°であることが好ましい。この接触角が、85°未満では隔壁の上面にインクが残存しやすくなり、140°を超えると隔壁間の凹部の着色が阻害されやすくなったり、隔壁の上面の平滑性が失われることがある。特に100〜125°の範囲内がより好ましい。
撥インク性の程度(水の接触角の範囲)は、既述の表面処理層における本発明に係るフッ素系樹脂の含有量や、感光性樹脂層に対するパターン露光量等によって制御することができる。
Here, the degree of ink repellency imparted to the upper surface 4 of the partition wall 1 constituting the color filter is preferably 85 to 140 ° in terms of the water contact angle. If the contact angle is less than 85 °, the ink tends to remain on the upper surface of the partition wall. If the contact angle exceeds 140 °, coloring of the recesses between the partition walls is likely to be inhibited, or the smoothness of the upper surface of the partition wall may be lost. . In particular, the range of 100 to 125 ° is more preferable.
The degree of ink repellency (range of contact angle of water) can be controlled by the content of the fluororesin according to the present invention in the surface treatment layer described above, the pattern exposure amount to the photosensitive resin layer, and the like.
ここで、水の接触角の測定は、協和界面科学(株)製の接触角計DM300により行なうことができ、インクの接触角も同様にして求めることができる。 Here, the contact angle of water can be measured with a contact angle meter DM300 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd., and the contact angle of ink can be determined in the same manner.
本発明において、ブラックマトリクスとは、例えば、ストライプ状のカラーフィルタを形成する場合には線状に形成され、四角の画素に対応させるためには格子状に形成される、遮光性を有する着色画素間に設けられる隔壁である。ブラックマトリクスは、着色画素の形状により適宜定められ、放射状、円周状など種々の形状に構成することができる。
ブラックマトリクスは、感光性樹脂層に遮光性を付与できる着色剤を用いることにより作製することが可能である。
In the present invention, the black matrix is, for example, a linear pixel that is formed in a linear shape when forming a striped color filter, and is formed in a lattice shape so as to correspond to a square pixel. It is a partition provided between. The black matrix is appropriately determined depending on the shape of the colored pixel, and can be configured in various shapes such as a radial shape and a circumferential shape.
The black matrix can be produced by using a colorant that can impart light shielding properties to the photosensitive resin layer.
<光学素子及びその製造方法>
本発明の感光性転写材料の感光性樹脂層を転写して被転写体上に形成された隔壁により区画された凹部に、インクジェット法により液適を付与して着色領域(例えば着色画素)を形成することによって、本発明の光学素子を作製することができる。
<Optical element and manufacturing method thereof>
The photosensitive resin layer of the photosensitive transfer material of the present invention is transferred to form a colored region (for example, a colored pixel) by applying a liquid suitability to the concave portion defined by the partition formed on the transfer target by the inkjet method. By doing so, the optical element of the present invention can be produced.
本発明の光学素子には、カラーフィルタ、エレクトロルミネッセンス素子など、予め形成された隔壁で取り囲まれた凹状の領域をインクジェット法での液適付与により着色してなる光学素子が含まれる。 The optical element of the present invention includes an optical element such as a color filter, an electroluminescence element, etc., which is formed by coloring a concave region surrounded by a partition wall formed in advance by liquid application using an ink jet method.
前記カラーフィルタの例としては、ガラス等の基板上に赤色、緑色、青色等に着色された矩形状の画像をそれぞれマトリックス状に配置し、画像と画像との境界をブラックマトリクス等の隔壁を配して構成された態様などが挙げられる。また、エレクトロルミネッセンス素子の例としては、蛍光性の無機もしくは有機化合物を含む薄膜を陰極と陽極とで挟んだ構成を有し、前記薄膜に電子、正孔(ホール)を注入して再結合させることにより励起子を生成させ、この励起子が失活する際の蛍光あるいは燐光の放出を利用して発光させる態様の素子が挙げられる。エレクトロルミネッセンス素子では、蛍光性材料を例えばTFT等素子が形成された基板上にインクジェット法により液適付与して発光層を形成することにより素子を構成することができる。 As an example of the color filter, rectangular images colored red, green, blue, etc. are arranged in a matrix on a substrate such as glass, and a partition such as a black matrix is arranged between the images. The aspect comprised as mentioned above is mentioned. In addition, as an example of an electroluminescence element, a thin film containing a fluorescent inorganic or organic compound is sandwiched between a cathode and an anode, and electrons and holes are injected into the thin film to be recombined. Thus, there is an element in which an exciton is generated and light is emitted by using emission of fluorescence or phosphorescence when the exciton is deactivated. In the electroluminescence element, the element can be configured by forming a light-emitting layer by applying a liquid material onto a substrate on which an element such as a TFT is formed by an ink jet method.
インクジェット法等の液滴を付与する方法は、製造プロセスの簡略化及びコスト削減を図ることができることから、カラーフィルタやエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子の製造へ応用されている。 A method of applying droplets such as an ink jet method can be applied to the manufacture of optical elements such as color filters and electroluminescence elements because the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.
インクジェット法としては、帯電したインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。 As an ink jet method, a method in which charged ink is continuously ejected and controlled by an electric field, a method in which ink is ejected intermittently using a piezoelectric element, and a method in which ink is heated and ejected intermittently using its foaming Various methods can be employed.
インクは、油性、水性ともに使用できる。また、インクに含まれる着色剤は、染料、顔料ともに使用でき、耐久性の面からは顔料が好ましい。また、公知のカラーフィルタの作製に用いられている油性の着色インク(着色樹脂組成物)を用いることもできる。 The ink can be used both oily and aqueous. In addition, as the colorant contained in the ink, both a dye and a pigment can be used, and a pigment is preferable from the viewpoint of durability. Moreover, the oil-based colored ink (colored resin composition) currently used for preparation of a well-known color filter can also be used.
インクには、インクジェット付与後の工程を考慮し、加熱によって硬化する又は紫外線などのエネルギー線によって硬化する成分を添加することもできる。加熱によって硬化する成分としては、各種の熱硬化性樹脂が広く用いられ、エネルギー線によって硬化する成分としては、例えばアクリレート誘導体又はメタクリレート誘導体に光反応開始剤を添加したものを用いることができる。特に耐熱性を考慮して、アクリロイル基、メタクリロイル基を分子内に複数有するものがより好ましい。これらのアクリレート誘導体、メタクリレート誘導体は、水溶性のものが好ましく、水に難溶性のものでもエマルション化するなどして用いることができる。
この場合、前記「感光性樹脂層」の項で挙げた顔料などの着色剤を含む感光性樹脂組成物を好適なものとして用いることができる。
In consideration of the step after ink jet application, a component that is cured by heating or cured by energy rays such as ultraviolet rays can be added to the ink. Various thermosetting resins are widely used as the component cured by heating, and as the component cured by energy rays, for example, an acrylate derivative or a methacrylate derivative added with a photoreaction initiator can be used. In particular, in view of heat resistance, those having a plurality of acryloyl groups and methacryloyl groups in the molecule are more preferable. These acrylate derivatives and methacrylate derivatives are preferably water-soluble, and even those that are sparingly soluble in water can be used after being emulsified.
In this case, a photosensitive resin composition containing a colorant such as a pigment mentioned in the section “Photosensitive resin layer” can be used as a suitable material.
光学素子として例えばカラーフィルタを構成する場合、赤色の着色画素の画素内段差ΔTR、緑色の着色画素の画素内段差ΔTG、青色の着色画素の画素内段差ΔTBが全て0.5μm以下、好ましくは0.2μm以下であることが好ましい。画素内段差の好ましい着色画素で構成されたカラーフィルタは、光漏れによるコントラストの低下や残像等の表示不良の発生が抑えられ、優れた画質での画像表示が可能である。
画素内段差を好ましい範囲に調整する方法としては、特開平11−218607号公報の段落番号[0038]〜[0042]に記載の方法が挙げられる。
For example, when configuring a color filter as an optical element, the in-pixel step ΔT R of the red colored pixel, the in-pixel step ΔT G of the green colored pixel, and the in-pixel step ΔT B of the blue colored pixel are all 0.5 μm or less, The thickness is preferably 0.2 μm or less. A color filter composed of colored pixels having a preferable level difference in the pixel can suppress the occurrence of display defects such as a decrease in contrast and an afterimage due to light leakage, and can display an image with excellent image quality.
Examples of a method for adjusting the in-pixel step to a preferable range include the methods described in paragraph numbers [0038] to [0042] of JP-A-11-218607.
また、少なくとも3色から構成されるカラーフィルタ(着色画素)は、各膜の三刺激値「X,Y,Z」に基づいて計算される白色表示座標(u'white,v'white)及び黒色表示座標(u'black,v'black)が、座標P1(0.18、0.52)、座標Q1(0.25、0.52)、座標R1(0.23、0.42)、座標S1(0.15、0.42)の四座標を結ぶ直線の範囲内となるものが好ましい。該カラーフィルタの例として、特開2005−25175号公報の段落番号[0008]〜[0047]に記載のものが挙げられる。カラーフィルタを用いた表示装置は、画素間のバランスを適切にとることができ、表示の色調節が簡便となる。また、とりわけテレビ用のカラーフィルタとして好ましく用いることができる。 Further, the color filter (colored pixel) composed of at least three colors has white display coordinates (u ′ white , v ′ white ) and black that are calculated based on the tristimulus values “X, Y, Z” of each film. The display coordinates (u ′ black , v ′ black ) are coordinates P 1 (0.18, 0.52), coordinates Q 1 (0.25, 0.52), coordinates R 1 (0.23, 0.42). ), Which is within the range of a straight line connecting the four coordinates of coordinates S 1 (0.15, 0.42). Examples of the color filter include those described in JP-A-2005-25175, paragraph numbers [0008] to [0047]. A display device using a color filter can appropriately balance the pixels, and the display color can be easily adjusted. In particular, it can be preferably used as a color filter for television.
なお、着色領域を形成するためのインク(感光性樹脂組成物)は、水平に置いた清浄なガラス基板の上に1滴滴下し、ガラス基板を水平から45°傾けて滴下物を流下させ、100℃で3分間ベーク処理した後の感光性樹脂組成物の拡がり部において、拡がり部の膜厚を1μmに換算したときのヘイズ値が2以下となる感光性樹脂組成物であることが好ましい。
感光性樹脂組成物の例として、特開2003−330174号公報の段落番号[0006]〜[0059]に記載の組成物が挙げられる。この組成物を用いると、膜厚の面内均一性が良好でムラのないカラーフィルタを形成することができる。
In addition, 1 drop of ink (photosensitive resin composition) for forming the colored region is dropped on a clean glass substrate placed horizontally, the glass substrate is tilted 45 ° from the horizontal, and the drop is allowed to flow down, The photosensitive resin composition is preferably a photosensitive resin composition having a haze value of 2 or less when the film thickness of the expanded portion is converted to 1 μm in the expanded portion of the photosensitive resin composition after baking at 100 ° C. for 3 minutes.
Examples of the photosensitive resin composition include the compositions described in paragraph numbers [0006] to [0059] of JP-A-2003-330174. When this composition is used, a color filter having good in-plane uniformity of film thickness and no unevenness can be formed.
また、インクによって形成される着色画素のコントラストは、2000以上であることが好ましい。コントラストを上げる方法として、特開2005−25206号公報の段落番号[0025]に記載の方法が挙げられる。コントラストが高いカラーフィルタを用いた表示装置は、優れた色再現性を有するEBU規格のTV用液晶表示装置として使用することができる。 Moreover, it is preferable that the contrast of the colored pixel formed with ink is 2000 or more. As a method for increasing the contrast, there is a method described in paragraph [0025] of JP-A-2005-25206. A display device using a color filter having a high contrast can be used as an EBU standard TV liquid crystal display device having excellent color reproducibility.
カラーフィルタを作製するにあたっては、インクジェット法により通常RGB3色のインクを打滴することにより3色のカラーフィルタが形成される。このカラーフィルタは、液晶表示素子、電気泳動表示素子、エレクトロクロミック表示素子、PLZT等と組合せて表示素子として用いられる。カラーカメラやその他のカラーフィルタを用いる用途にも使用できる。 In producing a color filter, three color filters are formed by ejecting ink of three RGB colors, usually by an ink jet method. This color filter is used as a display element in combination with a liquid crystal display element, an electrophoretic display element, an electrochromic display element, PLZT, or the like. It can also be used for applications using color cameras and other color filters.
カラーフィルタを含む本発明の光学素子は、各色インクの滲み、はみ出し、隣接画素との混色などの欠陥が効果的に抑制されている。 In the optical element of the present invention including a color filter, defects such as bleeding and protrusion of each color ink and color mixing with adjacent pixels are effectively suppressed.
本発明の光学素子は、上記のように様々な表示装置に用いられ、対向する一対の基板間に液晶材料が封入された液晶表示素子としても好適である。 The optical element of the present invention is used in various display devices as described above, and is also suitable as a liquid crystal display element in which a liquid crystal material is sealed between a pair of opposed substrates.
また、本発明の光学素子がカラーフィルタに構成される場合、例えば、後述の液晶表示装置の対向基板(TFTなどの能動素子がない側の基板)に形成するもの、或いは、TFT基板側に形成するCOA方式、TFT基板側に黒だけを形成するBOA方式、又はTFT基板にハイアパーチャー構造を有するHA方式に適用することができる。 Further, when the optical element of the present invention is configured as a color filter, for example, it is formed on a counter substrate (a substrate on which there is no active element such as TFT) of a liquid crystal display device described later, or formed on the TFT substrate side. This can be applied to the COA method in which the black substrate is formed on the TFT substrate side, or the HA method in which the TFT substrate has a high aperture structure.
カラーフィルタ上には、更に必要に応じて、オーバーコート膜や透明導電膜を形成することができる。 An overcoat film and a transparent conductive film can be further formed on the color filter as necessary.
<表示装置>
本発明の表示装置は、既述の本発明の表示素子(カラーフィルタを含む。)を備えたものであり、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、EL表示装置、CRT表示装置などの表示装置などが含まれる。
<Display device>
The display device of the present invention includes the above-described display element (including a color filter) of the present invention. For example, a display such as a liquid crystal display device, a plasma display display device, an EL display device, or a CRT display device is provided. Devices etc. are included.
例えば、本発明の光学素子であるカラーフィルタと、これとは別に用意した対向基板とを所定の間隙を設けて配向配置し、カラーフィルタと対向基板との間に液晶を封入することによって液晶表示装置が作製される。 For example, a color filter that is an optical element of the present invention and a counter substrate prepared separately from the color filter are aligned with a predetermined gap, and a liquid crystal is sealed between the color filter and the counter substrate. A device is made.
液晶の表示方式としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択できる。例えば、ECB(Electrically Controlled Birefringence)、TN(Twisted Nematic)、OCB(Optically Compensatory Bend)、VA(Vertically Aligned)、HAN(Hybrid Aligned Nematic)、STN(Supper Twisted Nematic)、IPS(In−Plane Switching)、GH(Guest Host)、FLC(強誘電性液晶)、AFLC(反強誘電性液晶)、PDLC(高分子分散型液晶)などの表示方式に適用可能である。 There is no restriction | limiting in particular as a liquid crystal display system, According to the objective, it can select suitably. For example, ECB (Electrically Controlled Birefringence), TN (Twisted Nematic), OCB (Optically Compensatory Bend), VA (Vertically Aligned), HAN (Hybrid Aligned Nematic), STN (Supper Twisted Nematic), IPS (In-Plane Switching), The present invention can be applied to display systems such as GH (Guest Host), FLC (ferroelectric liquid crystal), AFLC (antiferroelectric liquid crystal), and PDLC (polymer dispersed liquid crystal).
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof. Unless otherwise specified, “part” is based on mass.
(実施例1)
[感光性転写材料K1の作製]
厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Cからなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させて熱可塑性樹脂層を形成した。次に、下記処方P1からなる表面処理層用塗布液を前記熱可塑性樹脂層の表面に塗布し、乾燥させて表面処理層を形成し、形成された表面処理層の表面に更に、下記表1に記載の感光性樹脂組成物K1を塗布、乾燥させて、感光性樹脂層Kを形成した。
このようにして、仮支持体の上に、乾燥膜厚が6.0μmの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が1.6μmの表面処理層と、乾燥膜厚が2.5μmのブラック(K)の感光性樹脂層Kとを設け、さらにこの感光性樹脂層上に保護フィルム(厚さ12μmポリプロピレンフイルム)を圧着して、仮支持体/熱可塑性樹脂層/表面処理層(酸素遮断膜)/感光性樹脂層K/保護フィルムの積層構造に構成された感光性転写材料K1を作製した。
Example 1
[Preparation of photosensitive transfer material K1]
A thermoplastic resin layer was formed by applying and drying a coating solution for a thermoplastic resin layer having the following formulation C on a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film temporary support using a slit nozzle. Next, a coating solution for a surface treatment layer having the following formulation P1 is applied to the surface of the thermoplastic resin layer and dried to form a surface treatment layer. The photosensitive resin composition K1 described above was applied and dried to form a photosensitive resin layer K.
Thus, on the temporary support, a thermoplastic resin layer having a dry film thickness of 6.0 μm, a surface treatment layer having a dry film thickness of 1.6 μm, and a black (K ) Photosensitive resin layer K, and a protective film (12 μm thick polypropylene film) is further pressure-bonded onto the photosensitive resin layer to temporarily support / thermoplastic resin layer / surface treatment layer (oxygen barrier film). A photosensitive transfer material K1 having a laminated structure of / photosensitive resin layer K / protective film was produced.
[塗布性の評価]
ここで、感光性樹脂組成物K1の塗布性を下記評価基準にしたがって評価した。なお、ムラ及びハジキの程度が、Aランク、Bランク、又はCランクの場合が実用上許容可能範囲である。評価結果は下記表2に示す。
<評価基準>
Aランク:ムラ・ハジキの発生のない塗布が可能で塗布性は良好であった。
Bランク:若干ムラはあるが、塗布性は良好であった。
Cランク:若干ハジキはあるが、塗布性は良好であった。
Dランク:ムラ・ハジキの発生はあるが、塗布可能であった。
Eランク:塗布が不可能であった。
[Evaluation of applicability]
Here, the applicability of the photosensitive resin composition K1 was evaluated according to the following evaluation criteria. In addition, the case where the degree of unevenness and repellency is A rank, B rank, or C rank is a practically acceptable range. The evaluation results are shown in Table 2 below.
<Evaluation criteria>
Rank A: Coating without occurrence of unevenness and repellency was possible and coating properties were good.
B rank: Although there was some unevenness, the coating property was good.
C rank: Although there was some repellency, the coating property was good.
D rank: Although unevenness and repellency occurred, it could be applied.
E rank: Application was impossible.
〜熱可塑性樹脂層用塗布液の処方C〜
・メタノール …11.1部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル … 6.36部
・メチルエチルケトン …52.4部
・メチルメタクリレート/2−エチルヘキシルアクリレート/ベンジルメタクリレート/メタクリル酸共重合体 … 5.83部
(共重合組成比(モル比)=55/11.7/4.5/28.8、重量平均分子量=10万、Tg≒70℃)
・スチレン/アクリル酸共重合体 …13.6部
(共重合組成比(モル比)=63/37、平均分子量=1万、Tg≒100℃)
・ビスフェノールAにペンタエチレングリコールモノメタクリートを2当量脱水縮合した化合物(BPE−500、新中村化学(株)製) … 9.1部
・界面活性剤1 … 0.54部
-Formulation C for coating solution for thermoplastic resin layer-
-Methanol ... 11.1 parts-Propylene glycol monomethyl ether ... 6.36 parts-Methyl ethyl ketone ... 52.4 parts-Methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate / benzyl methacrylate / methacrylic acid copolymer ... 5.83 parts (copolymerization composition) Ratio (molar ratio) = 55 / 11.7 / 4.5 / 28.8, weight average molecular weight = 100,000, Tg≈70 ° C.)
Styrene / acrylic acid copolymer: 13.6 parts (copolymerization composition ratio (molar ratio) = 63/37, average molecular weight = 10,000, Tg≈100 ° C.)
・ Compound obtained by dehydration condensation of 2 equivalents of bisphenol A and pentaethylene glycol monomethacrylate (BPE-500, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) 9.1 parts Surfactant 1 0.54 parts
〜表面処理層用塗布液の処方P1〜
・PVA205 … 32.2部
(ポリビニルアルコール、(株)クラレ製、鹸化度=88%、重合度550)
・ポリビニルピロリドン(BASF社製、K−30) … 14.9部
・蒸留水 …524部
・メタノール …429部
・前記構造式(1)で表される樹脂(既述の例示樹脂a) … 0.59部
-Prescription P1 of coating solution for surface treatment layer
-PVA205 ... 32.2 parts (polyvinyl alcohol, manufactured by Kuraray Co., Ltd., saponification degree = 88%, polymerization degree 550)
Polyvinylpyrrolidone (BASF Corp., K-30) 14.9 parts Distilled water 524 parts Methanol 429 parts Resin represented by the structural formula (1) (Exemplary resin a described above) 0 .59 copies
〜感光性樹脂組成物K1〜
ここで、前記表1に記載の感光性樹脂組成物K1の調製について説明する。
感光性樹脂組成物K1は、前記表1に記載の量の顔料分散物1、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度24℃(±2℃)で混合して150r.p.m.で10分間攪拌し、次いで、前記表1に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー1、DPHA液、2,4−ビス(トリクロロメチル)−6−[4’−(N,N−ビスエトキシカルボニルメチルアミノ)−3’−ブロモフェニル]−s−トリアジン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、及び界面活性剤1をはかり取り、温度25℃(±2℃)でこの順に添加して、温度40℃(±2℃)で150r.p.m.で30分間攪拌することによって得たものである。
Here, preparation of the photosensitive resin composition K1 described in Table 1 will be described.
The photosensitive resin composition K1 is obtained by weighing out the pigment dispersion 1 and propylene glycol monomethyl ether acetate in the amounts shown in Table 1 and mixing at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.) at 150 rpm. Stir for 10 minutes, then methyl ethyl ketone, binder 1, DPHA solution, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- [4 '-(N, N-bisethoxycarbonylmethylamino) in the amounts listed in Table 1 above. -3′-bromophenyl] -s-triazine, hydroquinone monomethyl ether, and surfactant 1 are weighed and added in this order at a temperature of 25 ° C. (± 2 ° C.) and 150 r at a temperature of 40 ° C. (± 2 ° C.). It was obtained by stirring for 30 minutes at.
なお、感光性樹脂組成物K1中の顔料分散物1、バインダー1、DPHA液、及び界面活性剤1の組成は下記の通りである。
*顔料分散物1
・カーボンブラック(デグッサ社製、商品名:Special Black 250)…13.1部
・N,N’−ビス−(3−ジエチルアミノプロピル)−5−{4−〔2−オキソ−1−(2−オキソ−2,3−ジヒドロ−1H−ベンゾイミダゾール−5−イルカルバモイル)−プロピルアゾ〕−ベンゾイルアミノ]−イソフタルアミド…0.65部
・ポリマー(ベンジルメタクリレート/メタクリル酸=72/28モル比のランダム共重合物、重量平均分子量3.7万)…6.72部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…79.53部
In addition, the composition of the pigment dispersion 1, the binder 1, the DPHA liquid, and the surfactant 1 in the photosensitive resin composition K1 is as follows.
* Pigment dispersion 1
Carbon black (Degussa, trade name: Special Black 250) 13.1 parts N, N′-bis- (3-diethylaminopropyl) -5- {4- [2-oxo-1- (2- Oxo-2,3-dihydro-1H-benzimidazol-5-ylcarbamoyl) -propylazo] -benzoylamino] -isophthalamide ... 0.65 part-Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio random copolymer Polymer, weight average molecular weight 37,000) ... 6.72 parts · Propylene glycol monomethyl ether acetate ... 79.53 parts
*バインダー1
・ベンジルメタクリレート/メタクリル酸(=78/22[モル比])のランダム共重合物(重量平均分子量:4.4万)…27部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…73部
* Binder 1
・ Random copolymer of benzyl methacrylate / methacrylic acid (= 78/22 [molar ratio]) (weight average molecular weight: 44,000) ... 27 parts ・ Propylene glycol monomethyl ether acetate ... 73 parts
*DPHA液
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(重合禁止剤MEHQ500ppm含有、日本化薬(株)製、商品名:KAYARAD DPHA)…76部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル…24部
* DPHA solution • Dipentaerythritol hexaacrylate (containing polymerization inhibitor MEHQ 500 ppm, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD DPHA): 76 parts • Propylene glycol monomethyl ether: 24 parts
*界面活性剤1
・C6F13CH2CH2OCOCH=CH2(40部)とH(OCH(CH3)CH2)7OCOCH=CH2(55部)とH(OCH2CH2)7OCOCH=CH2(5部)との共重合体(重量平均分子量3万)…30部
・メチルエチルケトン…70部
* Surfactant 1
C 6 F 13 CH 2 CH 2 OCOCH═CH 2 (40 parts) and H (OCH (CH 3 ) CH 2 ) 7 OCOCH═CH 2 (55 parts) and H (OCH 2 CH 2 ) 7 OCOCH═CH 2 Copolymer with (5 parts) (weight average molecular weight 30,000) ... 30 parts Methyl ethyl ketone ... 70 parts
[隔壁の形成]
無アルカリガラス基板を、25℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより20秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液(N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン0.3%水溶液、商品名:KBM603、信越化学工業(株)製)をシャワーにより20秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。このガラス基板を基板予備加熱装置で100℃で2分間加熱した。
[Partition formation]
The alkali-free glass substrate was washed with a rotating brush having nylon hair while spraying a glass detergent solution adjusted to 25 ° C. for 20 seconds by showering, and after washing with pure water shower, silane coupling solution (N-β (aminoethyl)) A 0.3% aqueous solution of γ-aminopropyltrimethoxysilane, trade name: KBM603, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was sprayed for 20 seconds with a shower and washed with pure water. This glass substrate was heated at 100 ° C. for 2 minutes with a substrate preheating apparatus.
前記感光性転写材料K1の保護フィルムを剥離後、露出した感光性樹脂層Kの表面を、ラミネーター(株式会社日立インダストリイズ製(LamicII型))を用いてゴムローラー温度130℃、線圧100N/cm、搬送速度2.2m/分の条件にて、100℃で2分間加熱後のガラス基板にラミネートした。 After peeling off the protective film of the photosensitive transfer material K1, the exposed surface of the photosensitive resin layer K is subjected to a rubber roller temperature of 130 ° C. and a linear pressure of 100 N using a laminator (manufactured by Hitachi Industries, Ltd. (Lamic II type)). The film was laminated on a glass substrate after heating at 100 ° C. for 2 minutes under the conditions of / cm and a conveyance speed of 2.2 m / min.
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機(日立電子エンジニアリング(株)製)を用い、基板とマスク(画像パターンを有する石英露光マスク)とを垂直に立てた状態で、マスク面と感光性樹脂層Kとの間の距離を200μmに設定して露光量200mJ/cm2にてパターン露光した。 After peeling the temporary support, using a proximity type exposure machine (manufactured by Hitachi Electronics Engineering Co., Ltd.) having an ultra-high pressure mercury lamp, with the substrate and mask (quartz exposure mask having an image pattern) standing vertically, The distance between the mask surface and the photosensitive resin layer K was set to 200 μm, and pattern exposure was performed at an exposure amount of 200 mJ / cm 2 .
露光後、純水をシャワーノズルにて噴霧して、感光性樹脂層K1の表面を均一に湿らせた後、KOH系現像液(KOH、ノニオン界面活性剤含有、商品名:CDK−1、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ(株)製)を純水で100倍に希釈したものを用いて23℃で80秒間、フラットノズル圧力0.04MPaにてシャワー現像し、パターニング画像を得た。引き続き、超純水を超高圧洗浄ノズルにて9.8MPaの圧力で噴射して残渣除去を行ない、マトリックス状に形成されたブラック(K)画像(以下、ブラックマトリクスと称する。)を得た。その後さらに、ブラックマトリクスが形成されたガラス基板に対して、ブラックマトリクス形成面側から超高圧水銀灯で1000mJ/cm2にてポスト露光し、更にこのガラス基板のブラックマトリクス形成面側とは反対側から超高圧水銀灯で1000mJ/cm2にてポスト露光した後、220℃で30分間の熱処理を行なった。 After exposure, pure water is sprayed with a shower nozzle to uniformly wet the surface of the photosensitive resin layer K1, and then a KOH developer (KOH, containing nonionic surfactant, trade name: CDK-1, Fuji) The film was diluted 100 times with pure water (made by Film Electronics Materials Co., Ltd.) and shower-developed at 23 ° C. for 80 seconds at a flat nozzle pressure of 0.04 MPa to obtain a patterning image. Subsequently, ultrapure water was sprayed at a pressure of 9.8 MPa with an ultrahigh pressure washing nozzle to remove the residue, and a black (K) image (hereinafter referred to as a black matrix) formed in a matrix shape was obtained. Thereafter, the glass substrate on which the black matrix is formed is post-exposed from the black matrix forming surface side with an ultrahigh pressure mercury lamp at 1000 mJ / cm 2 , and further from the side opposite to the black matrix forming surface side of the glass substrate. After post-exposure with an ultrahigh pressure mercury lamp at 1000 mJ / cm 2 , heat treatment was performed at 220 ° C. for 30 minutes.
[撥インク性の評価]
熱処理後のガラス基板上のブラックマトリックス(BM)の上面及び、ガラス基板のガラス面(凹部)について、純水に対する接触角を協和界面科学(株)製の接触角計DM300を用いて測定した。ブラックマトリックスの上面については、微細なマトリックスパターンを取り囲むように周囲に設けられた幅5mmの額縁部分の上面にて測定を行なうようにし、ガラス基板のガラス面については、額縁部分の外側のマトリックスパターンの形成されていない領域にて測定を行なうようにした。評価結果は下記表2に示す。
[Evaluation of ink repellency]
With respect to the upper surface of the black matrix (BM) on the glass substrate after the heat treatment and the glass surface (concave portion) of the glass substrate, the contact angle with pure water was measured using a contact angle meter DM300 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. With respect to the upper surface of the black matrix, measurement is performed on the upper surface of a frame portion having a width of 5 mm provided around the fine matrix pattern. For the glass surface of the glass substrate, the matrix pattern outside the frame portion is used. Measurement was carried out in a region where no film was formed. The evaluation results are shown in Table 2 below.
[インクの調製]
(Rインク)
下記組成中の成分のうち、まず顔料、高分子分散剤、及び溶剤を混合し、3本ロールとビーズミルとを用いて顔料分散液を得た。そして、この顔料分散液をディソルバー等で充分に攪拌しながら、残りの成分を少量ずつ添加し、R(赤色)画素用着色インク(Rインク)を調製した。
[Preparation of ink]
(R ink)
Among the components in the following composition, a pigment, a polymer dispersant, and a solvent were first mixed, and a pigment dispersion was obtained using a three roll and a bead mill. Then, while sufficiently stirring this pigment dispersion with a dissolver or the like, the remaining components were added little by little to prepare an R (red) pixel colored ink (R ink).
〈Rインクの組成〉
・顔料(C.I.ピグメントレッド254)…5部
・高分子分散剤(AVECIA社製、ソルスパース24000)…1部
・バインダー(グリシジルメタクリレート/スチレン共重合体)…3部
・第一エポキシ樹脂…2部
(ノボラック型エポキシ樹脂;エピコート154、油化シェル社製)
・第二エポキシ樹脂…5部
(ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル)
・硬化剤(トリメリット酸)…4部
・溶剤(3−エトキシプロピオン酸エチル)…80部
<R ink composition>
・ Pigment (CI Pigment Red 254) ... 5 parts ・ Polymer dispersing agent (manufactured by AVECIA, Solsperse 24000) ... 1 part ・ Binder (glycidyl methacrylate / styrene copolymer) ... 3 parts ・ First epoxy resin ... 2 parts (Novolac type epoxy resin; Epicoat 154, manufactured by Yuka Shell)
・ Second epoxy resin: 5 parts (Neopentyl glycol diglycidyl ether)
・ Curing agent (trimellitic acid): 4 parts ・ Solvent (ethyl 3-ethoxypropionate): 80 parts
(Gインク)
次に、前記Rインクの組成中のC.I.ピグメントレッド254をC.I.ピグメントグリーン36に代えて同量用いる以外は、R画素用着色インク組成物の場合と同様にして、G(緑色)画素用着色インク組成物(Gインク)を調製した。
(G ink)
Next, C.I. I. Pigment Red 254 is C.I. I. A G (green) pixel colored ink composition (G ink) was prepared in the same manner as in the R pixel colored ink composition except that the same amount was used instead of Pigment Green 36.
(Bインク)
次に、前記Rインクの組成中のC.I.ピグメントレッド254をC.I.ピグメントブルー15:6に代えて同量用いる以外は、R画素用着色インク組成物の場合と同様にして、B(青色)画素用着色インク組成物(Bインク)を調製した。
(B ink)
Next, C.I. I. Pigment Red 254 is C.I. I. A colored ink composition for B (blue) pixels (B ink) was prepared in the same manner as for the colored ink composition for R pixel except that the same amount was used instead of Pigment Blue 15: 6.
次いで、ピエゾ方式、ノズル解像度180dpiのヘッドを搭載したインクジェット記録装置を用意し、これに上記より調製したRインク、Gインク、及びBインクを装填し、ガラス基板に形成されたブラックマトリックス(隔壁)によりマトリックス状に取り囲まれた凹部(ガラス基板の露出部)に、R、G、Bの各インクを所望の濃度になるようにインクジェット法により液滴付与した。
そして、ブラックマトリクス及びR,G,Bインクが設けられたガラス基板に対し、230℃で1時間の熱処理を行なって各色のインクを硬化させ、R、G、B3色の着色領域(画素)と各着色領域を隔離するブラックマトリクス(隔壁)とが設けられてなるカラーフィルタを作製した。
Next, an ink jet recording apparatus equipped with a piezo-type head having a nozzle resolution of 180 dpi is prepared, and the R ink, the G ink, and the B ink prepared as described above are loaded into the black matrix (partition wall) formed on the glass substrate. Then, droplets of the R, G, and B inks were applied to the concave portions (exposed portions of the glass substrate) surrounded by a matrix by an ink jet method so as to have a desired concentration.
Then, the glass substrate provided with the black matrix and the R, G, and B inks is heat-treated at 230 ° C. for 1 hour to cure the inks of each color, and the R, G, and B3 colored regions (pixels) and A color filter provided with a black matrix (partition) separating each colored region was produced.
[カラーフィルタの評価]
1.インクのはみ出し及び混色
得られたカラーフィルタについて、カラーフィルタの任意の3000個の画素を光学顕微鏡により観察し、インクのはみ出し及び混色の有無を下記評価基準にしたがって評価した。なお、インクのはみ出し及び混色とは、図1に示す現象をいい、下記のAランク、Bランク、又はCランクの場合は実用上許容可能範囲である。評価結果は下記表2に示す。
<評価基準>
Aランク:全くないもの
Bランク:1〜2箇所のもの
Cランク:3〜4箇所のもの
Dランク:5〜10箇所のもの
Eランク:11箇所以上のもの
[Evaluation of color filter]
1. Ink Extrusion and Color Mixing For the obtained color filter, any 3000 pixels of the color filter were observed with an optical microscope, and the presence or absence of ink extruding and color mixing was evaluated according to the following evaluation criteria. Ink protrusion and color mixing refer to the phenomenon shown in FIG. 1, and in the case of the following A rank, B rank, or C rank, it is a practically acceptable range. The evaluation results are shown in Table 2 below.
<Evaluation criteria>
A rank: Nothing B rank: 1-2 places C rank: 3-4 places D rank: 5-10 places E rank: 11 places or more
2.平坦性
カラーフィルタの画素内の平坦性、すなわち段差測定(厚みムラの評価)を次のようにして行なった。Tencor社製の表面粗さ計P−10で任意の画素の表面形状を測定し、画素内の最も盛り上がった部分と画素内の最も低い部分との高さの差ΔTを求めた。許容される段差は、0.1μm以下である。
〈評価基準〉
○:ΔT≦0.1μm
△:0.1μm<ΔT≦0.15μm
×:ΔT>0.15μm
2. Flatness The flatness within the pixel of the color filter, that is, the level difference measurement (evaluation of thickness unevenness) was performed as follows. The surface shape of an arbitrary pixel was measured with a surface roughness meter P-10 manufactured by Tencor, and the height difference ΔT between the most protuberant part and the lowest part in the pixel was determined. The allowable step is 0.1 μm or less.
<Evaluation criteria>
○: ΔT ≦ 0.1 μm
Δ: 0.1 μm <ΔT ≦ 0.15 μm
×: ΔT> 0.15 μm
[液晶表示装置の作製]
−ITOパターンの形成−
上記のように作製したカラーフィルタの、ブラックマトリクス及び着色領域(画素)の形成面にはオーバーコート層を設けず、RGBの画素が形成されたカラーフィルタの上に直接、ITO膜をスパッタリングにより形成して透明電極を設けた。
[Production of liquid crystal display devices]
-Formation of ITO pattern-
An ITO film is formed by sputtering directly on the color filter on which RGB pixels are formed without providing an overcoat layer on the black matrix and colored area (pixel) formation surface of the color filter produced as described above. A transparent electrode was provided.
−スペーサの形成−
前記ITO膜形成後のガラス基板に対し、そのITO膜上に、感光性樹脂組成物K1の処方を下記感光性樹脂層用塗布液の処方Sに代えると共に、表面処理層用塗布液の処方P1を下記処方PC1に代えたこと以外は、前記[隔壁の形成]における場合と同様にして、感光性転写材料K2を作製し、スペーサを形成した。但し、露光、現像、及び熱処理は、以下の方法により行なった。
-Spacer formation-
On the ITO film after the ITO film is formed, the prescription of the photosensitive resin composition K1 is replaced with the prescription S of the following coating liquid for the photosensitive resin layer and the prescription P1 of the coating liquid for the surface treatment layer. A photosensitive transfer material K2 was prepared and spacers were formed in the same manner as in [Formation of partition walls] except that the following formulation PC1 was used. However, exposure, development, and heat treatment were performed by the following methods.
所定のフォトマスクを介して超高圧水銀灯により300mJ/cm2でプロキシミティー露光した。露光後、KOH現像液〔CDK−1(商品名)の100倍希釈液(pH=11.8)、富士写真フイルム(株)製〕を用いて未露光部の感光性樹脂層を溶解除去した。続いて、230℃で30分間の熱処理を行ない、ガラス基板上のITO膜の上に直径16μm、平均高さ3.7μmの透明な柱状スペーサパターンを形成した。以下、この柱状スペーサパターンが形成されたガラス基板を「液晶表示装置用基板」と称する。 Proximity exposure was performed at 300 mJ / cm 2 with an ultrahigh pressure mercury lamp through a predetermined photomask. After the exposure, the unexposed portion of the photosensitive resin layer was dissolved and removed using a KOH developer [CDK-1 (trade name) 100-fold diluted solution (pH = 11.8), manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.]. . Subsequently, a heat treatment was performed at 230 ° C. for 30 minutes to form a transparent columnar spacer pattern having a diameter of 16 μm and an average height of 3.7 μm on the ITO film on the glass substrate. Hereinafter, the glass substrate on which the columnar spacer pattern is formed is referred to as a “liquid crystal display device substrate”.
〜感光性樹脂層用塗布液の処方S〜
・メタクリル酸/アリルメタクリレート共重合体 …108部
(モル比=20/80、分子量40000)
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート … 64.7部
(重合性モノマー)
・2,4−ビス(トリクロロメチル)−6−〔4’−(N,N−ビスエトキシカルボニルメチル)−3’−ブロモフェニル〕−s−トリアジン … 6.24部
・ハイドロキノンモノメチルエーテル … 0.0336部
・ビクトリアピュアブルーBOHM(保土ヶ谷化学(株)製) … 0.874部
・メガファックF780F … 0.856部
(大日本インキ化学工業(株)製;界面活性剤)
・メチルエチルケトン …328部
・1−メトキシ−2−プロピルアセテート …475部
・メタノール … 16.6部
~ Prescription S of coating solution for photosensitive resin layer ~
-Methacrylic acid / allyl methacrylate copolymer: 108 parts (molar ratio = 20/80, molecular weight 40000)
・ Dipentaerythritol hexaacrylate 64.7 parts (polymerizable monomer)
2,4-bis (trichloromethyl) -6- [4 '-(N, N-bisethoxycarbonylmethyl) -3'-bromophenyl] -s-triazine ... 6.24 parts hydroquinone monomethyl ether 0336 parts-Victoria Pure Blue BOHM (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) ... 0.874 parts-MegaFuck F780F ... 0.856 parts (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc .; surfactant)
-Methyl ethyl ketone ... 328 parts-1-methoxy-2-propyl acetate ... 475 parts-Methanol ... 16.6 parts
〜表面処理層用塗布液の処方PC1〜
・PVA205 … 32.2部
((株)クラレ製、鹸化度=88%、重合度550;ポリビニルアルコール)
・ポリビニルピロリドン(BASF社製、K−30) … 14.9部
・蒸留水 …524部
・メタノール …429部
~ Prescription PC1 ~ of coating solution for surface treatment layer
PVA205: 32.2 parts (manufactured by Kuraray Co., Ltd., degree of saponification = 88%, degree of polymerization 550; polyvinyl alcohol)
-Polyvinylpyrrolidone (BASF, K-30) ... 14.9 parts-Distilled water ... 524 parts-Methanol ... 429 parts
上記で得られた液晶表示装置用基板を用いて、特開平11−242243号公報の第一実施例([0079]〜[0082])に記載の方法と同様にして、液晶表示装置を作製した。 Using the liquid crystal display device substrate obtained above, a liquid crystal display device was produced in the same manner as described in the first example ([0079] to [0082]) of JP-A No. 11-242243. .
[液晶表示装置の評価]
得られた液晶表示装置に各種画像を表示させ、通常の液晶ディスプレイとして正常な表示ができるかを目視により評価した。評価結果は下記表2に示す。
[Evaluation of liquid crystal display devices]
Various images were displayed on the obtained liquid crystal display device, and it was visually evaluated whether normal display was possible as a normal liquid crystal display. The evaluation results are shown in Table 2 below.
(実施例2)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂aの量を4.66部に変更したこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
(Example 2)
In Example 1, evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the exemplary resin a used for the preparation of the coating liquid P1 for the surface treatment layer was changed to 4.66 parts.
(実施例3)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂aの量を10.3部に変更したこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
(Example 3)
In Example 1, it evaluated similarly to Example 1 except having changed the quantity of exemplary resin a used for preparation of prescription P1 of the coating liquid for surface treatment layers into 10.3 parts.
(実施例4)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂aの量を15.6部に変更したこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
Example 4
In Example 1, the evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the exemplary resin a used for the preparation of the coating liquid P1 for the surface treatment layer was changed to 15.6 parts.
(実施例5)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂a0.59部を例示樹脂b10.3部に代えたこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
(Example 5)
In Example 1, evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0.59 parts of the exemplified resin a1 used for the preparation of the coating liquid P1 for the surface treatment layer was replaced with 10.3 parts of the exemplified resin b.
(実施例6)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂a0.59部を例示樹脂b15.6部に代えたこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
(Example 6)
In Example 1, evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0.59 parts of the exemplified resin a1 used for the preparation of the coating liquid P1 for the surface treatment layer was replaced with 15.6 parts of the exemplified resin b.
(実施例7)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂a0.59部を例示樹脂c10.3部に代えたこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
(Example 7)
In Example 1, evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0.59 parts of the exemplified resin a used in the preparation of the formulation P1 of the coating solution for the surface treatment layer was replaced with 10.3 parts of the exemplified resin c.
(実施例8)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂a0.59部を例示樹脂c15.6部に代えたこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
(Example 8)
In Example 1, evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0.59 parts of the exemplified resin a1 used for the preparation of the coating liquid P1 for the surface treatment layer was replaced with 15.6 parts of the exemplified resin c.
(実施例9)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂a0.59部を例示樹脂d10.3部に代えたこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
Example 9
In Example 1, the evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0.59 parts of the exemplified resin a1 used for the preparation of the coating liquid P1 for the surface treatment layer was replaced with 10.3 parts of the exemplified resin d1.
(実施例10)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂a0.59部を例示樹脂d15.6部に代えたこと以外、実施例1と同様にして評価を行なった。
(Example 10)
In Example 1, evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0.59 parts of the exemplified resin a1 used for the preparation of the coating liquid P1 for the surface treatment layer was replaced with 15.6 parts of the exemplified resin d.
(実施例11)
実施例3の[隔壁の形成]において、プロキシミティー型露光機により行なったパターン露光の露光量を300mj/cm2に変更したこと以外、実施例3と同様にして評価を行なった。
(Example 11)
In [Formation of partition walls] in Example 3, evaluation was performed in the same manner as in Example 3 except that the exposure amount of the pattern exposure performed by the proximity type exposure machine was changed to 300 mj / cm 2 .
(実施例12)
実施例3の[隔壁の形成]において、プロキシミティー型露光機により行なったパターン露光の露光量を300mj/cm2とし、KOH系現像液を純水で100倍に希釈したものでの現像時間を40秒間としたこと以外、実施例3と同様にして評価を行なった。
(Example 12)
In [Formation of partition walls] in Example 3, the exposure time of pattern exposure performed by a proximity type exposure machine was set to 300 mj / cm 2, and the development time was obtained by diluting a KOH-based developer 100 times with pure water. Evaluation was performed in the same manner as in Example 3 except that the time was 40 seconds.
(実施例13)
実施例3において、感光性転写材料K1の作製を、熱可塑性樹脂層を設けず、表面処理層用塗布液の処方P1を下記処方EV1に変更し且つ表面処理層の乾燥膜厚を16μmに変更して行なうと共に(感光性転写材料EV1)、更にこの感光性転写材料EV1を用いて以下のように隔壁を形成するようにしたこと以外、実施例3と同様にして評価を行なった。
(Example 13)
In Example 3, preparation of the photosensitive transfer material K1 was carried out without providing a thermoplastic resin layer, changing the formulation P1 of the coating solution for the surface treatment layer to the following formulation EV1, and changing the dry film thickness of the surface treatment layer to 16 μm. (Photosensitive transfer material EV1) Evaluation was performed in the same manner as in Example 3 except that the photosensitive transfer material EV1 was used to form partition walls as follows.
〜表面処理層用塗布液の処方EV1〜
・エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂 … 10部
(三井−デュポンポリケミカル社製、商品名:EVAFLEX−EEA−709)
・トルエン …100部
・前記構造式(1)で表される樹脂(既述の例示樹脂a) … 4.0部
~ Formulation EV1 for coating solution for surface treatment layer
・ Ethylene-ethyl acrylate copolymer resin: 10 parts (Mitsui-Dupont Polychemical Co., Ltd., trade name: EVAFLEX-EEA-709)
Toluene: 100 parts Resin represented by the structural formula (1) (Exemplary resin a described above): 4.0 parts
[隔壁の形成]
前記感光性転写材料EV1の保護フィルムを剥離後、その露出面を、ラミネーター(株式会社日立インダストリイズ製(LamicII型))を用いて、100℃で2分間加熱後のガラス基板に、ゴムローラー温度100℃、線圧100N/cm、搬送速度1.2m/分の条件にてでラミネートした。
次いで、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機(日立電子エンジニアリング(株)製)にて、ガラス基板とマスク(画像パターンを有する石英露光マスク)とを垂直に立てた状態で、マスク面と感光性樹脂層との間の距離を200μmに設定して露光量200mJ/cm2でパターン露光した。露光後、表面処理層と共に仮支持体を剥離し、ガラス基板上に感光性樹脂層のみを転写した。
[Partition formation]
After the protective film of the photosensitive transfer material EV1 is peeled off, the exposed surface is laminated on a glass substrate after being heated at 100 ° C. for 2 minutes using a laminator (manufactured by Hitachi Industries, Ltd. (Lamic II type)). Lamination was performed under the conditions of a temperature of 100 ° C., a linear pressure of 100 N / cm, and a conveyance speed of 1.2 m / min.
Next, with a proximity type exposure machine (manufactured by Hitachi Electronics Engineering Co., Ltd.) having an ultra-high pressure mercury lamp, the mask surface and the photosensitive film are exposed with the glass substrate and the mask (quartz exposure mask having an image pattern) standing vertically. The pattern exposure was performed at an exposure amount of 200 mJ / cm 2 with the distance between the conductive resin layer set to 200 μm. After the exposure, the temporary support was peeled off together with the surface treatment layer, and only the photosensitive resin layer was transferred onto the glass substrate.
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して感光性樹脂層の表面を均一に湿らせた後、KOH系現像液(KOH、ノニオン界面活性剤含有、商品名:CDK−1、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ(株)製)を純水で100倍に希釈したものを用いて23℃で40秒間、フラットノズル圧力0.04MPaにてシャワー現像し、パターニング画像を得た。引き続き、超純水を超高圧洗浄ノズルにて9.8MPaの圧力で噴射して残渣除去を行ない、マトリックス状に形成されたブラック(K)画像(ブラックマトリクス)を得た。その後さらに、ブラックマトリクスが形成されたガラス基板に対して、ブラックマトリクス形成面側から超高圧水銀灯で1000mJ/cm2にてポスト露光し、更にこのガラス基板のブラックマトリクス形成面側とは反対側から超高圧水銀灯で1000mJ/cm2にてポスト露光した後、220℃で30分間の熱処理を行なった。 Next, after the surface of the photosensitive resin layer is uniformly moistened by spraying pure water with a shower nozzle, a KOH developer (KOH, containing nonionic surfactant, product names: CDK-1, Fuji Film Electronics) Materials developed by 100 times with pure water were used for shower development at 23 ° C. for 40 seconds at a flat nozzle pressure of 0.04 MPa to obtain a patterning image. Subsequently, ultrapure water was sprayed at a pressure of 9.8 MPa with an ultrahigh pressure washing nozzle to remove the residue, and a black (K) image (black matrix) formed in a matrix shape was obtained. Thereafter, the glass substrate on which the black matrix is formed is post-exposed from the black matrix forming surface side with an ultrahigh pressure mercury lamp at 1000 mJ / cm 2 , and further from the side opposite to the black matrix forming surface side of the glass substrate. After post-exposure with an ultrahigh pressure mercury lamp at 1000 mJ / cm 2 , heat treatment was performed at 220 ° C. for 30 minutes.
(実施例14)
実施例3において、Rインク、Gインク、及びBインクを下記のRインク、Gインク、及びBインクに代えたこと以外、実施例3と同様にして評価を行なった。
(Example 14)
Evaluation was performed in the same manner as in Example 3 except that R ink, G ink, and B ink were replaced with the following R ink, G ink, and B ink in Example 3.
[インクの調製]
下記組成からなるアクリル系共重合体を熱硬化成分として、以下に示す組成のRインク、Gインク、及びBインクの各インクを調製した。
[Preparation of ink]
R ink, G ink, and B ink having the following composition were prepared using an acrylic copolymer having the following composition as a thermosetting component.
*硬化成分
・メチルメタクリレート …50部
・ヒドロキシエチルメタクリレート…30部
・N−メチロールアクリルアミド …20部
* Curing component-Methyl methacrylate ... 50 parts-Hydroxyethyl methacrylate ... 30 parts-N-methylolacrylamide ... 20 parts
〈Rインクの組成〉
・C.I.アシッドオレンジ148 … 3.5部
・C.I.アシッドレッド289 … 0.5部
・ジエチレングリコール …30部
・エチレングリコール …20部
・イオン交換水 …40部
・前記硬化成分 … 6部
<R ink composition>
・ C. I. Acid Orange 148: 3.5 parts I. Acid Red 289 ... 0.5 part-Diethylene glycol ... 30 parts-Ethylene glycol ... 20 parts-Ion-exchanged water ... 40 parts-Said curing component ... 6 parts
〈Gインクの組成〉
・C.I.アシッドイエロー23 … 2部
・亜鉛フタロシアニンスルホアミド … 2部
・ジエチレングリコール …30部
・エチレングリコール …20部
・イオン交換水 …40部
・前記硬化成分 … 6部
<G ink composition>
・ C. I. Acid yellow 23 ... 2 parts-Zinc phthalocyanine sulfoamide ... 2 parts-Diethylene glycol ... 30 parts-Ethylene glycol ... 20 parts-Ion-exchanged water ... 40 parts-Said curing component ... 6 parts
〈Bインクの組成〉
・C.I.ダイレクトブルー199 … 4部
・ジエチレングリコール …30部
・エチレングリコール …20部
・イオン交換水 …40部
・前記硬化成分 … 6部
<B ink composition>
・ C. I. Direct Blue 199 ... 4 parts-Diethylene glycol ... 30 parts-Ethylene glycol ... 20 parts-Ion-exchanged water ... 40 parts-Said curing component ... 6 parts
(実施例15)
実施例3において、ITOパターンの形成をオーバーコート層の形成後に行なうようにしたこと以外、実施例3と同様にして評価を行なった。
(Example 15)
In Example 3, evaluation was performed in the same manner as in Example 3 except that the ITO pattern was formed after the overcoat layer was formed.
−オーバーコート層の形成−
実施例1と同様にして作製したカラーフィルタの、ブラックマトリクス及び着色領域(画素)の形成面を、低圧水銀灯UV洗浄装置(クリーンテック社製)を用いて洗浄して残渣及び異物を除去した後、透明オーバーコート剤を膜厚が1.5μmになるように全面塗布し、230℃で40分間ベークを行なって、透明なオーバーコート層を設けた。このとき、オーバーコート層を形成するために、下記構造式(A)のポリアミック酸と下記構造式(B)のエポキシ化合物とを3:1の質量比にて混合して用いた。
-Formation of overcoat layer-
After removing the residue and foreign matter by cleaning the formation surface of the black matrix and the colored region (pixel) of the color filter produced in the same manner as in Example 1 using a low-pressure mercury lamp UV cleaning device (manufactured by Cleantech). A transparent overcoat agent was applied over the entire surface so that the film thickness was 1.5 μm, and baked at 230 ° C. for 40 minutes to provide a transparent overcoat layer. At this time, in order to form an overcoat layer, a polyamic acid represented by the following structural formula (A) and an epoxy compound represented by the following structural formula (B) were mixed at a mass ratio of 3: 1.
−ITOパターン(PVAモード)の形成−
オーバーコート層が形成されたガラス基板をスパッタ装置に入れ、100℃にて厚み1300ÅのITO(インジウム錫酸化物)を全面に真空蒸着した後、240℃で90分間アニールしてITOを結晶化し、フォトリソグラフィ工程によりITO膜のパターンを作り、王水で不要ITOをエッチングしてパターン形成を完了した。
-Formation of ITO pattern (PVA mode)-
The glass substrate on which the overcoat layer was formed was put into a sputtering apparatus, and after vacuum-depositing 1300 mm thick ITO (indium tin oxide) at 100 ° C., annealing was performed at 240 ° C. for 90 minutes to crystallize the ITO, A pattern of the ITO film was formed by a photolithography process, and unnecessary ITO was etched with aqua regia to complete the pattern formation.
(比較例1)
実施例1において、表面処理層用塗布液の処方P1の調製に用いた例示樹脂a0.59部を、EF−123A(Jemco社製のEF−123A(リン酸ビス[2−(N−プロピルペルフルオロオクチルスルホニルアミノ)エチル]エステル)10.3部に代えたこと以外、実施例1と同様にして、ブラックマトリクスを形成し、カラーフィルタ等を作製すると共に、評価を行なった。
評価の結果、感光性樹脂層用塗布液の塗布時にハジキが発生し、感光性転写材料の形成ができなかった。
(Comparative Example 1)
In Example 1, 0.59 parts of the exemplified resin a used for the preparation of the coating solution P1 for the surface treatment layer was prepared by using EF-123A (EF-123A (bis [2- (N-propylperfluorophosphate) manufactured by Jemco). Except that it was replaced with 10.3 parts of octylsulfonylamino) ethyl] ester), a black matrix was formed, a color filter and the like were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1.
As a result of evaluation, repelling occurred during the application of the coating solution for the photosensitive resin layer, and the photosensitive transfer material could not be formed.
(比較例2)
実施例1において、処方P1の表面処理層用塗布液を、実施例1におけるスペーサの形成に用いた処方PC1の表面処理層用塗布液に代えると共に、R,G,及びBインクを実施例14のRインク、Gインク、及びBインクに代えたこと以外、実施例1と同様にして、ブラックマトリクスを形成し、カラーフィルタ等を作製すると共に、評価を行なった。
(Comparative Example 2)
In Example 1, the coating solution for the surface treatment layer of the formulation P1 is replaced with the coating solution for the surface treatment layer of the formulation PC1 used for forming the spacer in Example 1, and the R, G, and B inks are used in Example 14. A black matrix was formed in the same manner as in Example 1 except that the R ink, the G ink, and the B ink were replaced with each other, and a color filter and the like were produced and evaluated.
(比較例3)
比較例1と同様にして隔壁を形成し、形成された隔壁を、下記の方法により親水化プラズマ処理を施した後、その隔壁の上面を撥インク化プラズマ処理したこと以外、比較例1と同様にして、ブラックマトリクスを形成し、カラーフィルタ等を作製すると共に、評価を行なった。
(Comparative Example 3)
Similar to Comparative Example 1, except that a partition wall was formed in the same manner as in Comparative Example 1, and the formed partition wall was subjected to hydrophilization plasma treatment by the following method and then the upper surface of the partition wall was subjected to ink-repellent plasma treatment. Then, a black matrix was formed, and a color filter and the like were produced and evaluated.
−親水化プラズマ処理−
プラズマ処理装置(特開2003−344640号公報の図12に記載の装置)を用いて、以下の条件にてプラズマ処理を行なった。
・使用ガス : O2ガス
・圧力 : 25Pa
・RFパワー: 100W
・処理時間 : 60sec
-Hydrophilic plasma treatment-
Plasma treatment was performed under the following conditions using a plasma treatment apparatus (apparatus described in FIG. 12 of JP-A-2003-344640).
・ Used gas: O 2 gas ・ Pressure: 25Pa
・ RF power: 100W
・ Processing time: 60 sec
−撥インク化プラズマ処理−
前記同様のプラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて更にプラズマ処理を行なった。
・使用ガス : CF4ガス
・圧力 : 25Pa
・RFパワー : 100W
・処理時間 : 60sec
-Ink-repellent plasma treatment-
Using the same plasma processing apparatus as described above, plasma processing was further performed under the following conditions.
・ Used gas: CF 4 gas ・ Pressure: 25Pa
・ RF power: 100W
・ Processing time: 60 sec
(比較例4)
実施例1の感光性転写材料K1を、第1層と第2層からなる下記の転写フィルムに代え、さらに露光、現像方法を下記のように変更したこと以外、実施例1と同様にして、ブラックマトリクスを形成し、カラーフィルタ等を作製すると共に、評価を行なった。
第1層の膜厚は0.5μm、第2層の膜厚は1.5μmの転写フィルムとした。
(Comparative Example 4)
The photosensitive transfer material K1 of Example 1 was replaced with the following transfer film composed of the first layer and the second layer, and the exposure and development methods were further changed as follows. A black matrix was formed to produce a color filter and the like and evaluated.
The first layer had a thickness of 0.5 μm, and the second layer had a thickness of 1.5 μm.
〈転写フィルム〉
75μm厚のポリエチレンテレフタレートフィルム(ベースフィルム)の上に、下記組成よりなる第1層、第2層を設けて転写フィルムとした。
−第1層−
・メチルメタクリレート/ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体 …30部
(基材樹脂)
・トリメチロールプロパントリアクリレート(光重合性モノマー) …25部
・イルガキュア907(日本チバガイギー(株)製;光重合開始剤) …10部
・フロラードFC−430(住友3M(株)製;フッ素系化合物) … 5部
−第2層−
・V−259BKレジスト(新日鉄化学(株)製)
<Transfer film>
On a 75 μm thick polyethylene terephthalate film (base film), a first layer and a second layer having the following composition were provided to form a transfer film.
-First layer-
・ Methyl methacrylate / hydroxyethyl methacrylate copolymer: 30 parts (base resin)
・ Trimethylolpropane triacrylate (photopolymerizable monomer) 25 parts ・ Irgacure 907 (manufactured by Ciba Geigy Japan; photopolymerization initiator) 10 parts ・ Fluorad FC-430 (manufactured by Sumitomo 3M Ltd.); ) ... 5 parts-2nd layer-
・ V-259BK resist (manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.)
実施例1と同様にラミネートし、次いで、隔壁形成用のフォトマスクを用いてベースフィルム側からパターン露光を行なった後、ベースフィルムを剥離除去し、アルカリ現像液(新日鉄化学(株)製のV−2401ID)を用いて第1層及び第2層を現像することにより、80μm×220μmの開口部を有する隔壁を形成した。 Lamination was performed in the same manner as in Example 1, and then pattern exposure was performed from the base film side using a photomask for forming a partition wall. Then, the base film was peeled and removed, and an alkaline developer (V, manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) was removed. A partition having an opening of 80 μm × 220 μm was formed by developing the first layer and the second layer using −2401ID).
前記表2に示すように、実施例では、感光性樹脂組成物を塗布したときの弾き(ハジキ)が抑えられ、感光性樹脂層が均一に形成された感光性転写材料が得られた。また、ブラックマトリクスに取
り囲まれた凹部へのインクの打滴の際、BM表面の撥インク性が良好で、インクジェット付与されたインクのはみ出し及び混色の発生を抑制することができた。作製された液晶表示装置に表示された画像は、表示ムラやコントラストの低下がなく、良好な画像であった。
これに対し、比較例では、感光性樹脂組成物の塗布性が悪く、しかもインクの打滴の際のインクのはみ出し及び混色の発生を抑制することができなかった。そのため、作製された液晶表示装置の表示特性も劣っていた。
As shown in Table 2, in the examples, the photosensitive transfer material in which the repelling (repellency) when the photosensitive resin composition was applied was suppressed and the photosensitive resin layer was uniformly formed was obtained. In addition, when ink was ejected into the concave portion surrounded by the black matrix, the ink repellency on the BM surface was good, and it was possible to suppress the protrusion of ink applied to the ink jet and the occurrence of color mixing. The image displayed on the manufactured liquid crystal display device was a good image without display unevenness or a decrease in contrast.
On the other hand, in the comparative example, the applicability of the photosensitive resin composition was poor, and furthermore, it was not possible to suppress the occurrence of ink protrusion and color mixing when ink was ejected. Therefore, the display characteristics of the manufactured liquid crystal display device were also inferior.
なお、上記の実施例では、フッ素系樹脂としてa〜dを用いた場合を中心に説明したが、本発明に係るフッ素系樹脂の他の化合物を用いた場合や2種以上を組み合わせて用いた場合も本実施例と同様の作用を発揮し得、上記同様に、弾きの抑制、撥インク性、インクのはみ出し及び混色の発生の抑制の効果を奏すると共に、良好な画像を得ることが可能である。 In the above-described examples, the description has been made mainly on the case where a to d are used as the fluorine-based resin, but when other compounds of the fluorine-based resin according to the present invention are used or two or more of them are used in combination. In this case, the same effect as in the present embodiment can be exhibited, and in the same manner as described above, it is possible to obtain a good image while suppressing the flipping, the ink repellency, the protrusion of ink, and the occurrence of color mixing. is there.
1,51…隔壁
2,53A,53B,53C…着色画素(着色領域)
3…凹部
4…隔壁の上面
5…隔壁の側面
6…基板
10…感光性樹脂層
20…中間層(表面処理層)
30…仮支持体
40…熱可塑性樹脂層
1, 51 ... partition walls 2, 53A, 53B, 53C ... colored pixels (colored areas)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Concave 4 ... Upper surface 5 of a partition ... Side surface 6 of a partition ... Substrate 10 ... Photosensitive resin layer 20 ... Intermediate | middle layer (surface treatment layer)
30 ... Temporary support 40 ... Thermoplastic resin layer
Claims (12)
〔構造式(1)中、R1、R2、R3、R4、R5、及びR7は、各々独立に、水素原子、又は総炭素数1〜5のアルキル基を表し、R6は総炭素数1〜12のアルキル基又は総炭素数6〜20のアリール基を表す。L1、L2、及びL3は、各々独立に、単結合でもよい2価の連結基を表す。X1は、エステル基、アミド基、又はアリーレン基を表し、X2はエーテル基、エステル基、アミド基、アリーレン基、又はヘテロ環残基を表す。Rfは、フッ素を含む置換基を表す。nは、2〜20の整数を表し、a、b、c、及びdはそれぞれ質量比を表し、aは0〜30、bは1〜30、cは1〜30、dは20〜98を表す。〕 A photosensitive transfer material having a photosensitive resin layer on the temporary support and a surface treatment layer provided on the surface of the photosensitive resin layer on the temporary support side, wherein the surface treatment layer has at least the following structural formula A photosensitive transfer material comprising a resin represented by (1).
[In the structural formula (1), R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , and R 7 each independently represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms in total, R 6 Represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms in total or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms in total. L 1 , L 2 , and L 3 each independently represent a divalent linking group that may be a single bond. X 1 represents an ester group, an amide group, or an arylene group, and X 2 represents an ether group, an ester group, an amide group, an arylene group, or a heterocyclic residue. Rf represents a substituent containing fluorine. n represents an integer of 2 to 20, a, b, c, and d each represents a mass ratio, a is 0 to 30, b is 1 to 30, c is 1 to 30, and d is 20 to 98. To express. ]
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2006
- 2006-06-14 JP JP2006165147A patent/JP2007293231A/en active Pending
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