JP2007293094A - 現像剤量規制ブレード - Google Patents
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Abstract
【解決手段】現像剤担持体と当接して設置され、現像剤容器から該現像剤担持体によって搬出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードにおいて、少なくとも該現像剤担持体との当接部が、支持部材上に接着層を介して厚さ10μm以上100μm以下のブレード部材を積層した構成を有し、該ブレード部材は、電子導電型導電剤と、分散剤としての非イオン性界面活性剤と、ポリエーテル構造を含むブロック共重合体とを含む熱可塑性エラストマー組成物から構成されており、該ポリエーテル構造を含むブロック共重合体に対する該電子導電型導電剤の含有量が5質量%以上30質量%以下とする。
【選択図】なし
Description
少なくとも該現像剤担持体との当接部が、支持部材上に接着層を介して厚さ10μm以上100μm以下のブレード部材を積層した構成を有し、
該ブレード部材は、電子導電型導電剤と、分散剤としての非イオン性界面活性剤と、ポリエーテル構造を含むブロック共重合体とを含む熱可塑性エラストマー組成物から構成されており、該ポリエーテル構造を含むブロック共重合体に対する該電子導電型導電剤の含有量が5質量%以上30質量%以下である事を特徴とする現像剤量規制ブレードに関する。
0.1≦Ra≦1.0 (b)
(1)少なくとも該現像剤担持体との当接部が、支持部材上に接着層を介して厚さ10μm以上100μm以下のブレード部材を積層した構成を有する。
(2)該ブレード部材は、電子導電型導電剤と、分散剤としての非イオン性界面活性剤と、ポリエーテル構造を含むブロック共重合体とを含む熱可塑性エラストマー組成物から構成されている。
(3)該ポリエーテル構造を含むブロック共重合体に対する該電子導電型導電剤の含有量が5質量%以上30質量である。
0.1≦Ra≦1.0 (b)
算術平均粗さが0.1μmより小さいと、接着剤に対する接着性が低下し易い。算術平均粗さが1.0μmを超えると、接着性は優れるものの、ブレード部材の電荷制御面は接着剤の凹凸間に生じる弾性差の影響をうけ、トナーが融着し易くなる。算術平均粗さは0.1μm以上1.0μm以下がより好ましい。
Sm=1/nΣSmi
本発明の現像剤量規制ブレードは、図3にその構成を示すように、ブレード部材30を支持部材31に接着し、作製することができる。なお、面転写用シートは、使用直前に剥離しても良い。
また、この算術平均粗さ(Ra)は、0.01≦Ra≦0.5を満たすことが好ましい。
(ブレード部材の作製)
ブレード部材の原料である熱可塑性エラストマー組成物として、以下の成分を配合したものを使用した。
・エラストマー成分
ポリアミド−ポリエーテルブロック共重合エラストマー(PA−PEt)
E40X S−3(ダイセル・デグサ社製商品名) 100部
・電子導電型導電剤
Special Black 250(デグサ社製商品名) 30部
・酸化マグネシウム 5部
・非イオン性界面活性剤
グリセリン脂肪酸エステル エキセルT95(花王社製商品名) 1部
エラストマー成分を200℃に加熱溶融し、予めヘンシェルミキサーで混合した導電剤と非イオン性界面活性剤と酸化マグネシウムとを一括投入し、ニーダーで20分間混練することにより、熱可塑性エラストマー組成物を得た。次に、この熱可塑性エラストマー組成物を1軸押出し機に投入し、220℃で押出し、冷却および切断を行いペレット化した。
ウレタン系接着剤(東洋モートン社製、商品名:AD76−P1)に、イオン導電剤として過塩素酸リチウム塩(日本カーリット社製、商品名:PEL−20A)を5質量%分散させた接着剤を調製した。
上記熱可塑性エラストマー組成物を、厚みが2mmになるように乾燥および固化させ、体積固有抵抗率をハイレスタ(ダイアインスツルメンツ社製)にて、常温常湿環境下(25℃、50RH%)、印加電圧250V下で測定した。熱可塑性エラストマー組成物(ブレード部材)の体積固有抵抗率は、107Ω・cmであった。
作製した現像剤量規制ブレードを、負荷電性トナーを使用するレーザービームプリンターLasershot(キヤノン(株)製、商品名:Satela)に搭載した。そして、高温高湿条件の環境下(温度32℃、湿度90RH%)でベタ黒画像を出力した際の画像濃度をマクベス濃度計により測定した。また、初期画像における縦スジ発生の有無を目視観察した。さらに、現像剤量規制ブレードを高温高湿条件の環境下(温度32℃、湿度90RH%)に2週間放置し、ブリードの有無を目視観察した。
作製した現像剤量規制ブレードを上記プリンタに搭載し、高温高湿条件の環境下(温度32℃、湿度90RH%)で1万枚の画像を形成した後、現像装置から現像剤量規制ブレードを取り外し、融着の発生を目視評価した。融着の評価は、○:トナー融着が全く見られない、△:ニップ部に軽微な融着が発生している、×:トナー融着が発生し、対応する箇所について画像にスジが発生、の3段階で評価した。結果を表1に示した。
エラストマー成分、電子導電型導電剤及び非イオン性界面活性剤として以下のものを使用した以外は、実施例1と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。
・エラストマー成分
ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合エラストマー(PEs−PEt)
ハイトレル4047(東レ・デュポン社製商品名) 100部
・電子導電型導電剤
ケッチェンブラックEC600−JD(ライオンアクゾ社製商品名) 10部
・非イオン性界面活性剤
グリセリン脂肪酸エステル エキセル200(花王社製商品名) 1部
また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示した。
エラストマー成分として以下のものを使用した以外は、実施例1と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。
・エラストマー成分
ポリウレタン−ポリエーテルブロック共重合エラストマー(PU−PEt)
T−8195N(DIC バイエルポリマー社製商品名) 100部
また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示した。
ブレード部材の厚さを10μmとした以外は、実施例1と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示した。
ブレード部材の厚さを100μmとした以外は、実施例2と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示した。
電子導電型導電剤の添加量を5部とした以外は、実施例2と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示した。
エラストマー成分として以下のものを使用した以外は、実施例1と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。
・エラストマー成分
エチレン−プロピレン系共重合エラストマー(PE−PP)
サントプレーン 203−40(東洋紡社製商品名) 100部
また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示した。
ブレード部材の厚さを5μmとした以外は、実施例1と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示した。
ブレード部材の厚さを150μmとした以外は、実施例1と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示した。
非イオン性界面活性剤を用いないこと以外は、実施例1と同様に現像剤量規制ブレードを作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示した。
12 現像剤容器
13 現像剤担持体
14 現像剤量規制ブレード
15 弾性ローラ
16 現像剤(トナー)
30 ブレード部材
31 支持部材
51 感光体
52 帯電部材
53 静電潜像
54 現像装置
55 転写手段
56 クリーニング手段
58 定着ローラ
61 ノズル
62 ロール
63 ロール
64 面転写用シート
65 ブレード部材用組成物
SD 配向方向
LD 長手方向
L 露光手段
P 転写材
Claims (3)
- 現像剤担持体と当接して設置され、現像剤容器から該現像剤担持体によって搬出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードにおいて、
少なくとも該現像剤担持体との当接部が、支持部材上に接着層を介して厚さ10μm以上100μm以下のブレード部材を積層した構成を有し、
該ブレード部材は、電子導電型導電剤と、分散剤としての非イオン性界面活性剤と、ポリエーテル構造を含むブロック共重合体とを含む熱可塑性エラストマー組成物から構成されており、該ポリエーテル構造を含むブロック共重合体に対する該電子導電型導電剤の含有量が5質量%以上30質量%以下である事を特徴とする現像剤量規制ブレード。 - 全体の厚さが100μm以上450μm以下であり、該支持部材の厚さが80μm以上150μm以下である事を特徴とする請求項1記載の現像剤量規制ブレード。
- 該ブレード部材の、接着層と接する表面の算術平均粗さ(Ra[μm])および凹凸の平均間隔(Sm[μm])が、下記式(a)及び式(b)の条件を満たす事を特徴とする請求項1または2記載の現像剤量規制ブレード。
2≦Ra・Sm≦25 (a)
0.1≦Ra≦1.0 (b)
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