JP2007291537A - 染色布帛とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の染色布帛は、プラズマ処理前より濡れ張力が10mN/m以上高くかつ1週間以上持続する親水性を有する。この製法は、予め染色されている布帛(1)を、単位面積当たりの電力量:400W・分/m2以上、かつ常温・常圧であり、陰極ドラム(3,11)と、陰極ドラムの表面であって布帛の走行方向と直交する方向に配置された複数のセラミックでカバーされた陽極バー(4a-4c,12a-12c)を含み、陽極バーから陰極ドラムに向かってコロナ放電することにより、プラズマを発生させる大気開放型プラズマ装置を使用して表面処理する。
【選択図】図1
Description
(1)反応性シリコーン樹脂の例:ニッカシリコンAM−202(日華化学) 3〜5wt%
(2)反応性フッ素樹脂の例:アサヒガードAG7105(明成化学工業) 3〜5wt%
(3)反応性ウレタン樹脂の例:シンタプレットBAP(DyStar) 3〜5wt%
(4)加工法:パディング(Pick Up 60wt%)−乾燥−キュアー
前記布帛がウール又はウールを含む布帛の場合、プラズマ処理した後の布帛の濡れ張力は57mN/m以上であることが好ましい。ウール又はウールを含む布帛の場合、とくに高級なフォーマルウェアとして使用されており、これに適用する布帛の濡れ張力が57mN/m以上であると好ましい深色かつ濃色化ができる。
[各種測定法]
(1)濡れ張力
日本工業規格 JIS K6768
(2)色相
L*a*b*表色系 CIE(国際照明委員会)1976,日本工業規格 JIS Z8730
(3)バブリング
毛製品検査協会バブリング試験法
(4)染色堅ろう度
日本工業規格 JIS L0848,JIS L0849
(実施例1)
図1に示すプラズマ処理装置を用いて実験を行った。図1は本発明の一実施例のプラズマ処理を示す概略断面図である。図1において、布帛1は矢印aに沿って供給され、ロール2から陰極ドラム3へ供給し、陰極ドラム3の表面であって布帛の走行方向と直交する方向に配置された3つのセラミックでカバーされた陽極バー4a,4b,4cから陰極ドラム3に向かってコロナ放電させた。5a,5b,5cは前記陽極バーのハウジングである。陽極バー4a,4b,4cはそれぞれ5本のセラミックでカバーされた陽極バーで構成されている。10は第1段目のプラズマ処理装置である。片面8がプラズマ処理された布帛は、ロール3から取り出された。次に未処理面7を処理するため、ロール9から陰極ドラム11へ供給し、陰極ドラム11の表面であって布帛の走行方向と直交する方向に配置された3つのセラミックでカバーされた陽極バー12a,12b,12cから陰極ドラム11に向かってコロナ放電させた。13a,13b,13cは前記陽極バーのハウジングである。陽極バー12a,12b,12cは、それぞれ5本のセラミックでカバーされた陽極バーで構成されている。20は第2段目のプラズマ処理装置である。
1.布帛
(1)繊維:ウール81重量%、ポリエチレンテレフタレート(PET)19重量%
(2)経糸:番手1/50、撚数Z1200/m、緯糸:番手1/50、撚数Z1200/m
(3)織物組織:1/2綾
(4)糸密度(仕上):経糸103.4本/インチ、緯糸81本/インチ
(5)目付け:155g/m2
2.プラズマ処理条件
(1)コロナ放電電力:5〜25kW
(2)コロナ放電周波数:16〜45kHz
(3)出力電圧(RMS):520〜600V(供給電圧による)
(4)織物走行速度:10〜20m/分
(5)単位面積当たりの電力量:147〜1471W・分/m2
(6)温度:常温(25℃)
(7)圧力:大気圧(常圧)、大気開放
(8)電極間間隙:2.5mm
以上の実験結果を表1に示す。
図1に示すプラズマ処理装置を用いて実施例1と同様に実験を行った。使用した布帛は表2に示すとおりである。
(1)コロナ放電電力:15kW
(2)コロナ放電周波数:16〜45kHz
(3)出力電圧(RMS):520〜600V(供給電圧による)
(4)織物走行速度:20m/分
(5)単位面積当たりの電力量:441W・分/m2
(6)温度:常温(25℃)
(7)圧力:大気圧(常圧)、大気開放
(8)電極間間隙:2.5mm
比較例1〜3(塩素処理品)は染色前に塩素による脱スケール処理を行い染色したものを用い、プラズマ処理はしていない。得られた実施例2〜4(プラズマ処理品)と比較例1〜3(塩素処理品)を次の条件で樹脂加工した。
a.反応性シリコーン樹脂 ニッカシリコンAM−202(日華化学)4wt%
b.加工法 パディング(Pick Up 60wt%)−乾燥−キュアー
以上の実験結果を表3に示す。
2,6,9,14,15−18 ロール
3,11 陰極ドラム
4a,4b,4c,12a,12b,12c 陽極バー
5a,5b,5c,13a,13b,13c 陽極バーのハウジング
10 第1段目プラズマ処理装置
20 第2段目プラズマ処理装置
Claims (9)
- プラズマ処理までのいずれかの工程で染色され、
単位面積当たりの電力量:400W・分/m2以上、かつ常温・常圧であり、大気開放型プラズマ装置によりプラズマ処理された布帛であって、
前記布帛は、前記プラズマ処理前より濡れ張力が10mN/m以上高くかつ1週間以上持続する親水性を有することを特徴とする染色布帛。 - 前記布帛は、導電性繊維を含む請求項1に記載の染色布帛。
- 前記布帛は、天然繊維、化合成繊維又はこれらの混合物である請求項1又は2に記載の染色布帛。
- 前記布帛は前記プラズマ処理前に染色されており、かつプラズマ処理後に反応性シリコーン樹脂、反応性フッ素樹脂加工及び反応性ウレタン樹脂加工から選ばれる少なくとも一つの樹脂加工されている請求項1〜3のいずれかに記載の染色布帛。
- 前記布帛の親水性が、濡れ張力57mN/m以上である請求項1〜3のいずれかに記載の染色布帛。
- 予め染色されている布帛を、単位面積当たりの電力量:400W・分/m2以上、かつ常温・常圧であり、陰極ドラムと、前記陰極ドラムの表面であって布帛の走行方向と直交する方向に配置された複数のセラミックでカバーされた陽極バーを含み、前記陽極バーから前記陰極ドラムに向かってコロナ放電することにより、プラズマを発生させる大気開放型プラズマ装置を使用して表面処理することにより、前記プラズマ処理前より濡れ張力を10mN/m以上高くかつ1週間以上持続する親水性を付与した後、樹脂加工し、深色加工布帛を得ることを特徴とする染色布帛の製造方法。
- 前記布帛は、導電性繊維を含む請求項6に記載の染色布帛の製造方法。
- 前記布帛は、天然繊維、化合成繊維又はこれらの混合物である請求項6又は7に記載の染色布帛の製造方法。
- 前記樹脂加工が、反応性シリコーン樹脂、反応性フッ素樹脂加工及び反応性ウレタン樹脂加工から選ばれる少なくとも一つの加工である請求項6に記載の深色布帛の製造方法。
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