JP2007285481A - 液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】液化ガス蒸発器から発生する霧の拡散を簡単な構成で防止する。
【解決手段】液化ガス蒸発器１から霧が拡散することを防止する霧拡散防止構造１０において，液化ガス蒸発器１は，基準面３から持ち上げられた状態で支持し，液化ガス蒸発器１と基準面３との間に下方空間５を形成し，この下方空間５の外側に，基準面３から立設された遮蔽体１１を備えた。この遮蔽体１１の内側面と下方空間５との間の水平方向における距離Ｌは，０．５ｍ以上かつ５ｍ以下とし，遮蔽体１１の高さＨ２と下方空間５の高さＨ１との差は，１．５ｍ以下とした。
【選択図】図１

Description

本発明は，液化ガス蒸発器から発生する霧の拡散を防止する構造に関する。

例えばＬＮＧ，ＬＰＧ，液体窒素，液体酸素等の低温液化ガスを気化させる手段として，いわゆる空温式液化ガス蒸発器が一般的に用いられている。かかる液化ガス蒸発器は，蛇行させた伝熱管の内部に液化ガスを通過させ，伝熱管を介して液化ガスと外気（空気）とを熱交換させ，液化ガスを常温に昇温させる構成となっている。

上記のような液化ガス蒸発器の運転時には，伝熱管の表面温度が，内部の液化ガスによって冷却されることにより，特に液化ガス導入口側において外気よりも大幅に低くなる。そのため，伝熱管の周囲の空気が冷却され，気象条件等によっては，その空気中に含まれる水蒸気が飽和温度以下まで急激に冷却され，白煙状の霧が発生することがある。この霧は空気より重いので，液化ガス蒸発器の下方に自然に沈下し，地面に沿って周辺に拡散しやすく，例えば液化ガス蒸発器の付近に道路が存在すれば，その道路に霧が流出して視界が悪くなり，交通の障害となるおそれがある。また，液化ガス蒸発器の近傍での作業，例えば測定器の監視やバルブの操作等の障害になることもある。さらに，人目に付きやすい場所で煙のようにみえる霧が発生すると，一般住民等に不安や嫌悪感を与え，事故等の誤解を招いてしまうおそれもある。このように，白煙状の霧は周辺環境に好ましくない影響を与えるため，拡散を防止する必要がある。

従来，霧の拡散防止対策としては，例えば，液化ガス蒸発器の下方に加熱された空気を吹き込み，液化ガス蒸発器の下方の雰囲気を加熱することで，霧を消去，あるいは，霧の発生を未然に防止する構成が提案されている（特許文献１参照）。また，液化ガス蒸発器の下方の雰囲気を吸引することで，霧（冷気）を回収する構成が提案されている（特許文献２参照）。さらに，液化ガス蒸発器の下方の雰囲気を加熱する加熱器（熱交換器）を設ける構成が提案されている（特許文献３参照）。

特開平９−１６５５８８号公報 特開２００２−２２８０９６号公報 特開２００３−１４１９５号公報

しかしながら，従来の構成にあっては，必要な機器や部品数が多く設備コストが高くなる問題，あるいは，ランニングコストが嵩む問題があり，経済的に不利になるおそれがあった。

本発明は，上記の点に鑑みてなされたものであり，簡単な構成で霧の拡散を防止できる液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため，本発明によれば，液化ガス蒸発器から霧が拡散することを防止する霧拡散防止構造であって，前記液化ガス蒸発器は，基準面から持ち上げられた状態で支持され，前記液化ガス蒸発器と前記基準面との間に形成された下方空間の外側に，前記基準面から立設された遮蔽体を備え，前記遮蔽体は，前記下方空間の少なくとも一部に対向するように設けられ，前記遮蔽体の内側面と前記下方空間との間の水平方向における距離は，０．５ｍ以上かつ５ｍ以下であって，前記遮蔽体の高さと前記下方空間の高さとの差は，１．５ｍ以下であることを特徴とする，液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造が提供される。

前記遮蔽体は，前記下方空間の周囲全体を囲むように設けても良い。前記下方空間の雰囲気は，前記下方空間から外側に流出し，前記遮蔽体によって堰き止められた後，前記遮蔽体の外側にオーバーフローする構成としても良い。

前記遮蔽体の内側の雰囲気を前記遮蔽体の上縁部において吸引する吸引機構を設けても良い。また，前記遮蔽体の外側面に沿って横向きの誘導気流を形成する誘導気流形成機構を備え，前記遮蔽体の内側から上昇した雰囲気が前記誘導気流に引き寄せられる構成としても良い。前記遮蔽体の外側又は上方に，上方に向かって気体を吐出する吐出ノズルを設けても良い。

本発明によれば，液化ガス蒸発器の周囲において，適切な位置に，適切な高さの遮蔽体を設置するだけで，霧の拡散を効果的に防止できる。構成が簡単であり，設備コスト，ランニングコスト等を削減することができ，経済的である。

以下，本発明にかかる第一の実施形態の一例を，液化ガスの一例としてのＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ：液化天然ガス）をＮＧ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ：天然ガス）にする液化ガス蒸発器（ＬＮＧ気化器）に設けられた霧拡散防止構造に基づいて説明する。図１に示すように，液化ガス蒸発器１は，蒸発器支持体２によって，例えば略水平面状である基準面（地面あるいは床面）３から持ち上げられて支持されており，液化ガス蒸発器１と基準面３との間には，所定の高さＨ１を有する空間（下方空間）５が形成されている。また，下方空間５の外側には，本実施形態にかかる霧拡散防止構造１０を構成する所定の高さＨ２の遮蔽体１１が設けられている。

液化ガス蒸発器１は，液化ガス（ＬＮＧ）が通過させられる伝熱管２１と，伝熱管２１を支持する伝熱管支持体２２とを備えている。

伝熱管２１は，例えば複数の直管部２１ａと，直管部２１ａの端部同士を接続する複数の湾曲部２１ｂとを有している。直管部２１ａは，長さ方向を略鉛直に向けて，間隔を空けて並列に並べて設けられている。湾曲部２１ｂは，隣り合う直管部２１ａの上端部同士又は下端部同士を接続するように設けられている。伝熱管２１の一端部（図示の例では最も左側に位置する直管部２１ａの下端部）には，液化ガスを導入する液化ガス導入路２５が接続されており，他端部（図示の例では最も右側に位置する直管部２１ａの下端部）には，伝熱管２１内で気化（蒸発）したガス（ＮＧ）を導出するガス導出路２６が接続されている。

伝熱管支持体２２は，各直管部２１ａの下端部側に設けられている下枠３１，及び，各直管部２１ａの上端部側に設けられている上枠３２を備えている。下枠３１，上枠３２は，例えば略方形をなし，それぞれ略水平に設けられている。伝熱管２１は，直管部２１ａの下端部が下枠３１によって固定され，また，直管部２１ａの上端部が上枠３２によって固定された状態で保持されている。

蒸発器支持体２は，例えば下枠３１の４つの角部にそれぞれ１つずつ対応させて設けられた４つの支持脚３５を備えている。各支持脚３５は基準面３から立設させられている。この支持脚３５によって，伝熱管支持体２２は，基準面３から持ち上げられた状態で固定支持されている。

なお，本実施形態において，下方空間５とは，基準面３，下枠３１，及び，４つの支持脚３５によって囲まれた空間である。液化ガス蒸発器１の下端部と基準面３との間の高さ，即ち，下方空間５の高さＨ１は，例えば約２ｍ程度であっても良い。

図１及び図２に示すように，遮蔽体１１は，例えば下方空間５の周囲全体を取り囲むように設けられており，例えば平面視において略方形をなすように，即ち，略角筒状に形成されている。遮蔽体１１の４つの内側面は，それぞれ例えば基準面３から略鉛直方向に向けて立設させられており，また，下枠３１の４つの辺とそれぞれ略平行になるように設けられている。

なお，遮蔽体１１は，例えば金属板，あるいはコンクリート板等，剛性が高い材質のものによって，壁状に形成しても良いが，例えば布，ビニール等の柔軟性を有する材質のものを，鋼管等によって形成された支持枠によって支持することにより形成しても良い。即ち，遮蔽体１１を空気が透過しないような材質によって形成すれば良い。

この遮蔽体１１は，液化ガス蒸発器１，蒸発器支持体２及び下方空間５から所定の間隔を空けた位置に配置されている。例えば，遮蔽体１１の内側面と下方空間５との間の水平方向における距離Ｌ（即ち，下枠３１の側面とその側面に対向して設けられている遮蔽体１１の内側面との間の水平方向における距離）が，約０．５ｍ以上かつ５ｍ以下程度（即ち，おおよそ０．５ｍ≦Ｌ≦５ｍ），より好ましくは約３ｍ程度であるように設定されている。

また，遮蔽体１１の高さ，即ち，基準面３から遮蔽体１１の上縁までの高さＨ２は，所定の範囲の高さに設定されている。例えば，前述した下方空間５の高さＨ１と高さＨ２との差が，約１．５ｍ以下（即ち，おおよそ｜Ｈ１−Ｈ２｜≦１．５ｍ）程度になるように設定されている。従って，例えばＨ１＝２ｍであれば，おおよそ０．５ｍ≦Ｈ２≦３．５ｍ程度であれば良い。また，例えばＨ１＝Ｈ２としても良い。

以上のような構成を有する液化ガス蒸発器１によって液化ガスを蒸発させる際には，先ず，液化ガス導入路２５から伝熱管２１内に，低温状態の液化ガスとして例えばＬＮＧが導入される。液化ガスは，直管部２１ａ，湾曲部２１ｂを交互に流れながら，ガス導出路２６側に向かう。こうして伝熱管２１内を液化ガスが通る間に，伝熱管２１を介して，液化ガスと伝熱管２１の外部の空気との間で熱交換が行われる。即ち，液化ガスは伝熱管２１の外部の空気の熱によって昇温され，蒸発してガス状に，即ちＮＧに戻された後，ガス導出口２ｄから導出される。

一方，伝熱管２１の表面と，伝熱管２１の近傍の空気は，内部の液化ガスの冷熱によって冷却される。すると，気象条件によっては，伝熱管２１の近傍の空気中に含まれる水分が飽和温度以下まで急激に冷却されて霧状となり，白煙状の霧が発生する。

発生した白煙状の霧，及び，伝熱管２１によって冷却された空気（冷気）は，液化ガス蒸発器１から下方空間５に向かって自然に沈下する。下方空間５中に溜まった雰囲気（霧及び冷気）は，支持脚３５の間を通過して，下方空間５から外側に流出し，下方空間５の周囲に拡散するが，遮蔽体１１によって堰き止められる。一方，遮蔽体１１よりも上方や外側には，遮蔽体１１の内側の霧及び冷気よりも温かい外気（空気）が存在しており，この温かい外気の熱によって，遮蔽体１１の内側の霧が飽和温度以上に昇温されて，未飽和の状態に戻される。こうして，白煙状の霧が消滅させられた（消霧された）状態の雰囲気が，遮蔽体１１の上縁部からオーバーフローして（溢れ出て），遮蔽体１１の外側に流出させられる。

なお，本発明者らの実験によれば，液化ガス蒸発器１によって液化ガスが蒸発させられているときの下方空間５における温度分布は，液化ガス蒸発器１に近い上側ほど冷却されて低温になり，また，基準面３に近い下側ほど上側よりも相対的に温かいことが分かっている。しかし，下方空間５の外側において，例えば高さＨ２以下における温度分布は，基準面３に近い下側の温度変化は小さく，下方空間５と同程度の低温のままであるが，上側の温度は，上側にあった冷気がより上方にある空気と混合させられることにより，下側よりも相対的に温かくなることが確かめられている。

即ち，下方空間５においては，伝熱管２１に近い上側に霧が多く存在するが，下方空間５の外側に流出すると，基準面３に近い下側に霧が多く溜まると考えられる。しかしながら，霧及び冷気が遮蔽体１１によって堰き止められ，横方向に流出できなくなると，霧及び冷気が遮蔽体１１の上縁部の高さ付近まで到達し，遮蔽体１１の内側に充満した状態になる。一方，遮蔽体１１よりも上方や外側には，遮蔽体１１の内側の冷気よりも温かい外気（空気）が存在している。上記のように遮蔽体１１の内側に霧及び冷気が溜められた状態では，基準面３に近い下側（低所側）よりも遮蔽体１１の上縁部の高さに近い上側（高所側）のほうが風通しが良いので，この高所側において，霧及び冷気が温かい外気と接触して混合され易くなる。そのため，高所側においては霧及び冷気が温かい外気によって温められ，霧が飽和温度以上に昇温されて，未飽和の状態に戻されると考えられる。また，遮蔽体１１内の雰囲気が遮蔽体１１の上縁部からオーバーフローして流出する際にも，流出する雰囲気が，遮蔽体１１の上縁部よりも上方や外側に存在する相対的に温かい外気に接触して混合させられる。即ち，遮蔽体１１の上縁部近傍においても，流出する雰囲気を外気によって昇温させることができる。従って，流出する雰囲気中に霧が残留していたとしても，その霧を遮蔽体１１の上縁部近傍において，即ち遮蔽体１１から流出する時点で，未飽和の状態に戻し，消滅させることができると考えられる。

かかる霧拡散防止構造１０によれば，液化ガス蒸発器１の周囲の適切な位置に，適切な高さの遮蔽体１１を設置するだけで，液化ガス蒸発器１から白煙状の霧が発生しても，霧を自然に消滅させることができ，霧の拡散を効果的に防止できる。遮蔽体１１の内側（遮蔽体１１より低い高さ，または遮蔽体１１の上縁とほぼ同じ高さ）において，あるいは，遮蔽体１１の上縁部から外側に流出する時点で霧を消滅させるので，霧が人目に付きにくく，周辺環境に悪影響を与えることを防止できる。

また，遮蔽体１１を設置するだけの簡単な構成であるため，設備コストが安価である。さらに，気流の自然な流れを利用することで，霧を自然に消滅させることができ，霧の消滅のために特別な動力等を使う必要が無い。従って，ランニングコストがかからず，経済的である。

次に，本発明にかかる第二の実施形態の一例について説明する。図３及び図４に例示されている霧拡散防止構造４０は，上記の第一の実施形態にかかる霧拡散防止構造１０と同様に，液化ガス蒸発器１を囲む所定位置に設けられた遮蔽体１１を備えている。さらに，この遮蔽体１１の内側の雰囲気を吸引する吸引機構４１を備えている。

吸引機構４１は，例えば，遮蔽体１１の上縁部に沿って設けられた吸引ノズル４２と，吸引ノズル４２に接続された吸引路４３とを備えた構成になっている。吸引ノズル４２の側面には，複数の吸引口４２ａが，例えば遮蔽体１１の上縁部に沿った方向において一列に並べて設けられている。吸引路４３には，例えばブロワ等の送風機４５が介設されている。吸引路４３の下流端部は，液化ガス蒸発器１や遮蔽体１１から十分に離れた位置に，即ち，吸引路４３の下流端部から排出される排気が，液化ガス蒸発器１や遮蔽体１１付近の気流の流れに影響を与えないような位置に設けられている。

かかる構成においては，液化ガス蒸発器１の運転中，上記の第一の実施形態における作用とほぼ同様にして，遮蔽体１１の内側又は遮蔽体１１の上縁部近傍において大部分の霧が消滅させられた後，送風機４５の駆動により，遮蔽体１１の内側の雰囲気が，遮蔽体１１の上縁部において，吸引ノズル４２の各吸引口４２ａによって強制的に吸引される。そして，吸引路４３を通って，液化ガス蒸発器１や遮蔽体１１から十分に離れた位置に排出され，大気中に放散される。このようにすれば，遮蔽体１１の内側の冷気を確実に排出することができ，霧を効率的に消滅させることができる。例えば風が弱すぎる場合，風向きが悪い場合等，気象条件等によっては，上記の第一の実施形態において，遮蔽体１１の上側での霧や冷気と相対的に温かい外気との接触が不十分になるおそれがあり，また，霧の量が多いために，相対的に温かい外気との接触だけでは霧を消滅させにくい場合もあると考えられるが，そのような場合においても，吸引ノズル４２の吸引力によって，遮蔽体１１の内側や遮蔽体１１の上縁部付近に気流を強制的に形成させ，霧及び冷気と相対的に温かい外気との混合を促進させることで，霧を確実かつ効率的に消滅させることができる。また，遮蔽体１１の外側や上方の外気の湿度が高い場合であっても，霧を吸引して系外に排出又は回収することにより，効率的に消滅させることができる。

なお，上記の吸引機構は，吸引ノズル４２，吸引路４３を備え，送風機４５の動力によって吸引を行う構成としたが，吸引力を発生させる手段としては，例えばエジェクタ等を利用しても良い。例えば遮蔽体１１の上縁部に，吸引ノズル４２に代えて，エジェクタを備えるようにしても良い。

次に，本発明にかかる第三の実施形態の一例について説明する。図５及び図６に例示されている霧拡散防止構造５０は，上記の第一の実施形態にかかる霧拡散防止構造１０と同様に，液化ガス蒸発器１を囲む所定位置に設けられた遮蔽体１１を備えている。さらに，遮蔽体１１の外側面に沿って横向きの気流を形成する誘導気流形成機構５１を備えている。この誘導気流形成機構５１は，例えば，遮蔽体１１の外側面に沿って外側に設けられた壁体５２，及び，遮蔽体１１と壁体５２との間の隙間５３に例えば空気等の気体を供給する供給路５５を備えた構成になっている。

外側の壁体５２は，例えば内側の遮蔽体１１の４つの外面からそれぞれ所定間隔を空けた位置において，遮蔽体１１の外面に対して略平行に，基準面３から立設させて備えられている。また，壁体５２は，遮蔽体１１よりも低く形成されている。即ち，遮蔽体１１の下部を囲むように設けられており，遮蔽体１１の上端部は，壁体５２の上方に突出させられている。

供給路５５は，例えば隙間５３の一端部側に接続されており，隙間５３の一端部側から他端部側に向かって，隙間５３に沿って横向きに気体を吐出するように指向させられている。この供給路５５には，例えばブロワ等の送風機５７が介設されている。

かかる構成においては，液化ガス蒸発器１の運転中，上記の第一の実施形態における作用とほぼ同様にして，遮蔽体１１の内側又は遮蔽体１１の上縁部近傍において大部分の霧が消滅させられる。一方，遮蔽体１１の外側においては，送風機５７の駆動により，供給路５５から気体が吐出され，隙間５３内に横向きの気流が形成される。すると，遮蔽体１１の内側から上昇して外側に流出した雰囲気は，この隙間５３内に形成された誘導気流に引き寄せられて，遮蔽体１１の上端部の外側から下降する。そして，遮蔽体１１の外側面に沿って，隙間５３の気流と共に横向きに流され，隙間５３の他端部側において遮蔽体１１から離隔して，大気中に放散される。このようにして，遮蔽体１１から流出する雰囲気を，隙間５３内の誘導気流によって誘導することで，遮蔽体１１の上縁部付近に，遮蔽体１１から流出する雰囲気の気流を形成させ，遮蔽体１１から流出する雰囲気と相対的に温かい外気との接触を促進させることができる。例えば風が弱すぎる場合，風向きが悪い場合等においても，遮蔽体１１の上縁部付近に気流を強制的に形成させ，霧を確実に消滅させることができる。また，例えば供給路５５から吐出される気体の湿度を予め低減させ，乾燥した状態で吐出させるようにすれば，例えば遮蔽体１１の外側や上方に存在する外気の湿度が高い場合であっても，霧を乾燥した気体に接触させることで，効率的に消滅させることができる。また，例えば供給路５５から吐出される気体を予め加温した状態で吐出させるようにすれば，例えば遮蔽体１１の外側や上方に存在する外気の湿度が高い場合や，気温が低い場合であっても，霧を加温した気体に接触させることで，効率的に温めて消滅させることができる。

なお，以上の誘導気流形成機構においては，隙間５３の一端部側から気流を吐出させるとしたが，例えば図７に示すように，隙間５３の両端部にそれぞれ供給路５５を接続させ，隙間５３の両端部側から互いに逆向きに気体を吐出させるようにしても良い。この場合，隙間５３の両端部側から吐出された誘導気流は，例えば隙間５３の長手方向における中間部付近において，互いに衝突して合流し，隙間５３から上昇する誘導気流が形成される。かかる構成においては，遮蔽体１１の内側から外側に流出する雰囲気は，上昇する誘導気流の両側においては，隙間５３内に形成された横向きの誘導気流に引き寄せられて下降する。隙間５３の長手方向における中間部付近においては，隙間５３から上昇する誘導気流に引き寄せられて上昇させられ，遮蔽体１１の上方において，大気中に放散される。この場合も，遮蔽体１１から流出する気流を誘導気流によって誘導し，遮蔽体１１の近傍に気流を強制的に形成させ，霧を効率的に消滅させることができる。

また，壁体５２及び隙間５３は，必ずしも設けなくても良く，遮蔽体１１の外側に沿った横方向に気体を吐出させるだけでも良い。この場合も，遮蔽体１１の外側に横向きの誘導気流を形成することができ，遮蔽体１１から流出した気流を，遮蔽体１１の外側において誘導することができる。

次に，本発明にかかる第四の実施形態の一例について説明する。図８及び図９に例示されている霧拡散防止構造６０は，上記の第一の実施形態にかかる霧拡散防止構造１０と同様に，液化ガス蒸発器１を囲む所定位置に設けられた遮蔽体１１を備えている。さらに，この遮蔽体１１の上方に向かって気流を吹き上げる吹上気流形成機構６１を備えている。

吹上気流形成機構６１は，例えば，遮蔽体１１の上縁部に沿って設けられた吐出ノズル６２と，吐出ノズル６２に接続された供給路６３とを備えた構成になっている。吐出ノズル６２の上面には，遮蔽体１１の上方に向かって例えば空気等の気体を吐出する複数の吐出口６２ａが，例えば遮蔽体１１の上縁部に沿った横方向において，一列に並べて設けられている。各吐出口６２ａは，例えば略鉛直方向に気体を吐出するように指向させられている。供給路６３には，例えばブロワ等の送風機６５が介設されている。

かかる構成においては，液化ガス蒸発器１の運転中，上記の第一の実施形態における作用とほぼ同様にして，遮蔽体１１の内側又は遮蔽体１１の上縁部近傍において大部分の霧が消滅させられる。一方，送風機６５の駆動により，供給路６３から吐出ノズル６２内に気体が供給され，この気体が，各吐出口６２ａから一斉に吐出される。これにより，遮蔽体１１の上縁部の上方には，略鉛直方向に向かって吹き上げられる上昇気流（例えばエアカーテン）が形成される。すると，遮蔽体１１の内側の雰囲気（冷気）は，吐出口６２ａから吐出される気流に伴って，遮蔽体１１から上昇させられ，遮蔽体１１より上方の高い位置において，大気中に放散される。このようにすると，遮蔽体１１の上端部付近の雰囲気を，吐出ノズル６２から上向きに吐出される誘導気流によって誘導し，遮蔽体１１から流出する雰囲気と相対的に温かい外気との接触を促進させ，霧を効率的に消滅させることができる。例えば風が弱すぎる場合，風向きが悪い場合等においても，霧を確実に消滅させることができる。また，例えば吐出口６２ａから吐出される気体の湿度を予め低減させ，乾燥した状態で吐出させるようにすれば，例えば遮蔽体１１の外側や上方に存在する外気の湿度が高い場合であっても，霧を乾燥した気体に接触させることで，効率的に消滅させることができる。また，例えば吐出口６２ａから吐出される気体を予め加温した状態で吐出させるようにすれば，例えば遮蔽体１１の外側や上方に存在する外気の湿度が高い場合や，気温が低い場合であっても，霧を加温した気体に接触させることで，効率的に温めて消滅させることができる。

なお，上記の吹上気流形成機構では，吐出ノズル６２は遮蔽体１１の上縁部に設けるとしたが，吐出ノズル６２の位置はかかる場所には限定されず，例えば，遮蔽体１１より外側において，遮蔽体１１の外側面に沿って横向きに設け，吐出口６２ａを上向きに指向させ，気体を遮蔽体１１の外側面に沿って，遮蔽体１１の上縁部よりも上方まで吹き上げるように備えても良い。この場合も，遮蔽体１１の上方にカーテン状の誘導気流を形成することができる。即ち，遮蔽体１１の内側の雰囲気を遮蔽体１１の上方に誘導させながら，遮蔽体１１から流出する雰囲気と相対的に温かい外気との接触を促進させることができる。

また，上記の吹上気流形成機構では，遮蔽体１１よりも上方まで気体を吹き上げて誘導気流を形成するとしたが，例えば図１０に示すように，吐出ノズル６２を遮蔽体１１の下側に備え，吐出口６２ａから吐出される気体が吹き上げられる高さが，遮蔽体１１の上縁部に対して低くなるようにしても良い。かかる構成においては，液化ガス蒸発器１の運転中，上記の第一の実施形態における作用とほぼ同様にして，遮蔽体１１の内側又は遮蔽体１１の上縁部近傍において大部分の霧が消滅させられる。一方，遮蔽体１１の外側においては，気体が各吐出口６２ａから一斉に吐出される。これにより，遮蔽体１１の上縁部下方には，略鉛直方向に向かってカーテン状に吹き上げられる上昇気流が形成される。この場合，遮蔽体１１内の雰囲気が遮蔽体１１の上縁部から流出して下降しようとすると，この気流に対して，吐出口６２ａから吐出された気体が逆流するような向きに吹き上げられて衝突し，混合させられる。また，吐出口６２ａから吐出された気体との衝突で拡散されることによって，遮蔽体１１の周囲の外気とも混合させられる。こうして，遮蔽体１１から流出しようとする気流が，吐出口６２ａから吐出された気体や遮蔽体１１の周囲の外気と効率的に接触させられることで，確実に温められる。従って，気流中の霧を効率的に消滅させることができる。例えば風が弱すぎる場合，風向きが悪い場合等においても，霧を効率的に温めて消滅させることができる。また，例えば吐出口６２ａから吐出される気体の湿度を予め低減させ，乾燥した状態で吐出させるようにすれば，例えば遮蔽体１１の外側や上方に存在する外気の湿度が高い場合であっても，霧を乾燥した気体に接触させることで，効率的に消滅させることができる。また，この場合も，例えば吐出口６２ａから吐出される気体を予め加温した状態で吐出させるようにすれば，例えば遮蔽体１１の外側や上方に存在する外気の湿度が高い場合や，気温が低い場合であっても，霧を加温した気体に接触させることで，効率的に温めて消滅させることができる。

以上，本発明の好適な第一の実施形態〜第四の実施形態の一例をそれぞれ説明したが，本発明はここで説明した形態には限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば以上の実施形態では，液化ガス蒸発器１はＬＮＧをＮＧにする蒸発器であるとしたが，液化ガス蒸発器の種類や構造は，以上の実施形態に示したものに限定されない。例えば，液化ガス蒸発器において処理される液化ガスあるいはガスの種類，即ち，伝熱管２１に通過させられる被処理流体は，ＬＮＧとＮＧには限定されず，他の種類の流体，例えば，ＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ：液化石油ガス）とＰＧ，液体窒素（Ｎ_２）と窒素ガス，あるいは，液体酸素（Ｏ_２）と酸素ガス等であっても良い。即ち，ＬＰＧをＰＧに戻す液化ガス蒸発器，液体窒素を窒素ガスに戻す液化ガス蒸発器，また，液体酸素を酸素ガスに戻す液化ガス蒸発器等であっても良い。

以上の実施形態では，遮蔽体１１の内側に一台の液化ガス蒸発器１が設置されている場合を説明したが，遮蔽体１１の内側には，複数の液化ガス蒸発器１を備えても良い。例えば図１１に示すように，三台の液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃを，横方向（図１１においてＸ軸方向（水平方向））において一列に並べて備えても良い。また，各液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃと基準面３との間には，下方空間５がそれぞれ形成されている。この場合も，遮蔽体１１は，各液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃから一定の間隔を空けた位置に配置することが好ましい。

なお，図１１に示す例では，三台の液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃは，互いに同様の構成を有し，Ｘ軸方向においてこの順に並べて，また所定間隔を空けて設けられている。各液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃは，下枠３１の４つの側面がそれぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向（Ｘ軸方向と垂直な水平方向）に沿った方向に向けられた状態で備えられている。そして，液化ガス蒸発器１Ａの下方空間５と遮蔽体１１の内側面（Ｙ軸方向に向けられた面）との間のＸ軸方向における距離Ｌ１，液化ガス蒸発器１Ｃの下方空間５と遮蔽体１１の内側面（Ｙ軸方向に向けられた面）との間のＸ軸方向における距離Ｌ２が，それぞれ約０．５ｍ以上かつ５ｍ以下程度，好ましくは３ｍ程度になるように配置されている。また，各液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下方空間５と各下方空間５の両側に位置する遮蔽体１１の内側面（Ｘ軸方向に向けられた面）との間のＹ軸方向における距離Ｌ３，Ｌ４が，それぞれ約０．５ｍ以上かつ５ｍ以下程度，好ましくは３ｍ程度になるように配置されている。このようにしても，各液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃから発生する霧を効果的に消滅させ，霧の拡散を防止できる。

また，上記のように遮蔽体１１の内側に複数の液化ガス蒸発器１を備えた場合も，以上の第一の実施形態〜第四の実施形態において説明した各種の霧拡散防止構造１０，４０，５０，６０の構成を適用しても良い。

以上の実施形態では，遮蔽体１１の形状は平面視において略方形状であるとしたが，かかる形状には限定されず，例えば円形等であっても良い。また，遮蔽体１１は液化ガス蒸発器１の下方空間５の周囲全体を囲むように設けるとしたが，下方空間５の周囲の一部のみに対向させるように設けても良い。例えば図１２に示すように，平面視において略コの字状をなす遮蔽体１１’を形成し，遮蔽体１１’の３つの内側面を下方空間５の周囲の３方向においてそれぞれ対向させるようにしても良い。なお，この場合も，遮蔽体１１の３つの内側面と下方空間５との間の水平方向における距離Ｌは，それぞれ約０．５ｍ以上かつ５ｍ以下程度，より好ましくは約３ｍ程度にすることが好ましい。また，例えば平面視において略Ｌ字状をなす遮蔽体を形成し，２つの内側面を下方空間５の周囲の２方向に対向させるようにしても良く，あるいは，遮蔽体を一枚の平板状にして，下方空間５の周囲の一側部のみに対面させるように備えても良い。これらの場合も，遮蔽体が設けられている側において，液化ガス蒸発器１から発生する霧を消滅させ，遮蔽体の外側に霧が流出することを防止できる。例えば液化ガス蒸発器１の片側のみに道路や民家等が存在し，反対側は工場の敷地になっている場合，少なくとも道路や民家が存在する側に遮蔽体を設ければ良く，他の方向においては遮蔽体を設けず，開放させたままにしても良い。なお，遮蔽体の形状や配置は，例えば下方空間５と遮蔽体との間に，液化ガス蒸発器１から発生した霧や冷気が一時的に溜められる空間が十分に形成されるように設定すれば良い。例えば液化ガス蒸発器１の近傍に，他の工場用の設備や建築物等が隣接して存在するときは，当該機器あるいは建築物等によって霧や冷気を堰き止めることが可能な場合，即ち，当該機器あるいは建築物が，霧や冷気に対する遮蔽物としても機能する場合が考えられるが，このような場合は，当該機器あるいは建築物等が存在する側には遮蔽体を設けなくても良い。また，例えば外気の風向きが特定の方向に偏向しやすい条件の場所に液化ガス蒸発器１が設置されている場合は，遮蔽体の形状や配置は，その風向きを考慮して設定することが望ましく，例えば，液化ガス蒸発器１に対して風下に遮蔽体が配置されるようにしても良い。そうすれば，液化ガス蒸発器１の風下に流されやすい霧や冷気を，確実に堰き止めることができる。

なお，例えば液化ガス蒸発器１の状態を監視するために設けられる測定器，操作用のバルブ等，液化ガス蒸発器１の周辺に設置される機器は，遮蔽体の外側に設けても良い。そうすれば，作業員による測定器の目視やバルブの操作等が霧の存在によって邪魔されることを防止できる。また，作業員が遮蔽体の内部に入るために遮蔽体の一部を開放させたり遮蔽体を迂回したりする手間を省略でき，作業性を向上させることができる。

本発明者らは，遮蔽体の霧拡散防止効果を確認するため，以下のような実験を行った。図１３に示すように，平面視において略方形をなす囲い７０を基準面３から立設させ，囲い７０の４つの側部がそれぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向に沿って備えられるように設け，囲い７０の内側には，三台の液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃを，Ｘ軸方向に所定間隔を空けて並べて設置した。この囲い７０は網状，即ち，空気が網目を通過して囲い７０の内側と外側とに移動できるものとし，さらに，Ｙ軸方向の正方向に位置する囲い７０の一側部のみを，ビニール製のシート７１によって覆った状態にした。即ち，網目がシート７１によって遮蔽され，空気が網目を通過できずに堰き止められるようにし，このシート７１が設けられた囲い７０の一側部のみが遮蔽体７２を構成するようにした。囲い７０の基準面３からの高さ（Ｚ軸方向（鉛直方向）の高さ）は２ｍ，Ｙ軸方向（正方向）における液化ガス蒸発器１Ｂの真下（下方空間５の中央部）からの距離は４．５５ｍ，Ｙ軸方向（負方向）における液化ガス蒸発器１Ｂの真下からの距離は３．３５ｍとした。

また，温度計として測温抵抗体を複数箇所に設置した。具体的には，図１３及び図１４に示すように，中央に備えられた液化ガス蒸発器１Ｂの真下に位置し，基準面３からの高さが０．５ｍである測定位置Ｐ１_Ｌ，液化ガス蒸発器１Ｂの真下に位置し，基準面３からの高さが１．５ｍである（測定位置Ｐ１_Ｌより鉛直方向において１．０ｍ高い）測定位置Ｐ１_Ｈ，測定位置Ｐ１_ＬからＹ軸方向（正方向）において３．０ｍの間隔を空けた位置であって，基準面３からの高さが０．５ｍである測定位置Ｐ２_Ｌ，測定位置Ｐ１_ＬからＹ軸方向（正方向）において４．３ｍの間隔を空けた位置（シート７１の内面近傍）であって，基準面３からの高さが０．５ｍである測定位置Ｐ３_Ｌ，測定位置Ｐ１_ＨからＹ軸方向（正方向）において４．３ｍの間隔を空けた位置であって，基準面３からの高さが１．５ｍである測定位置Ｐ３_Ｈ，測定位置Ｐ１_ＬからＹ軸方向（正方向）において４．８ｍの間隔を空けた位置（シート７１の外面近傍）であって，基準面３からの高さが０．５ｍである測定位置Ｐ４_Ｌ，測定位置Ｐ１_ＨからＹ軸方向（正方向）において４．８ｍの間隔を空けた位置であって，基準面３からの高さが１．５ｍである測定位置Ｐ４_Ｈ，測定位置Ｐ１_ＬからＹ軸方向（負方向）において３．１ｍの間隔を空けた位置（囲い７０においてシート７１が設けられていない側の内側近傍）であって，基準面３からの高さが０．５ｍである測定位置Ｐ５_Ｌ，測定位置Ｐ１_ＨからＹ軸方向（負方向）において３．１ｍの間隔を空けた位置であって，基準面３からの高さが１．５ｍである測定位置Ｐ５_Ｈ，測定位置Ｐ１_ＬからＹ軸方向（負方向）において３．６ｍの間隔を空けた位置（囲い７０においてシート７１が設けられていない側の外側近傍）であって，基準面３からの高さが０．５ｍである測定位置Ｐ６_Ｌ，測定位置Ｐ１_ＨからＹ軸方向（負方向）において３．６ｍの間隔を空けた位置であって，基準面３からの高さが１．５ｍである測定位置Ｐ６_Ｈの，合計１２箇所に，測温抵抗体をそれぞれ１つずつ設置した。

上記のような構成において，液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂ，１Ｃのうち２つの液化ガス蒸発器１Ａ，１Ｂをそれぞれ稼動させ，液化ガスの蒸発を行いながら，各測温抵抗体による測定を行った。なお，実験を行った時間は，７月の午後であった。外気の温度は２２℃，湿度は６８％であった。その結果を図１５のグラフに示す。

図１５に示すように，囲い７０及び遮蔽体７２の内側（液化ガス蒸発器１Ｂ側のエリア）における各測定点，即ち，測定位置Ｐ１_Ｈ，Ｐ３_Ｈ，Ｐ５_Ｈ，Ｐ１_L，Ｐ２_Ｌ，Ｐ３_Ｌ，Ｐ５_Ｌにおける測定温度は，−７．６℃から１２．６℃の間にあり，温度２２℃，湿度６８％における露点温度（１５．８℃）以下であることから，囲い７０及び遮蔽体７２の内側では，霧が発生していることがわかる。

次に，ビニールシート７１が設けられていない側における高さ０．５ｍの状況，即ち，囲い７０の内側と外側の測定位置Ｐ５_L，Ｐ６_Lにおける測定温度に着目すると，測定温度はいずれも露点温度以下の０℃付近であり，霧が発生することがわかる。即ち，大量の霧が下方に滞留し，囲い７０の網目を霧と冷気が透過して外側に流出することがわかる。これに対して，ビニールシート７１で覆った遮蔽体７２側における高さ０．５ｍの状況，即ち，遮蔽体７２の内側と外側の測定位置Ｐ３_Ｌ，Ｐ４_Ｌにおける測定温度に着目すると，遮蔽体７２の内側の測定位置Ｐ３_Ｌでは測定温度は露点温度以下の３．４℃であり，霧が発生するのに対して，遮蔽体７２の外側の測定位置Ｐ４_Ｌでは測定温度は露点温度以上の１６．５℃であり，消霧されることがわかる。同様に，遮蔽体７２側の高さ１．５ｍの測定位置Ｐ３_Ｈ，Ｐ４_Ｈにおける測定温度に着目すると，内側の測定位置Ｐ３_Ｈでは測定温度は１０．０℃であり，霧が発生するのに対して，外側の測定位置Ｐ４_Ｈでは測定温度は１６．４℃であり，消霧されることがわかる。

また，囲い７０の内側と遮蔽体７２の内側における高さ１．５ｍの状況，即ち，測定位置Ｐ３_Ｈ，Ｐ５_Ｈにおける測定温度を比較すると，液化ガス蒸発器１Ｂの真下から３．１ｍ離れている測定位置Ｐ５_Ｈの測定温度は１２．６℃であるのに対して，液化ガス蒸発器１Ｂの真下から４．３ｍ，即ち，測定位置Ｐ５_Ｈよりも液化ガス蒸発器１Ｂから離れている測定位置Ｐ３_Ｈでの測定温度は，１０．０℃であり，測定位置Ｐ５_Ｈよりも低温である。このことから，遮蔽体７２側においては，霧及び冷気が遮蔽体７２によって堰き止められ，測定位置Ｐ３_Ｈよりも上方まで滞留していることがわかる。

以上のことから，シート７１を設けて遮蔽体７２を構成することにより，液化ガス蒸発器１Ｂの運転によって発生した霧及び冷気は，遮蔽体７２の内側において上方まで充満され，遮蔽体７２からオーバーフローする際に，相対的に温かい外気と混合され，外気によって露点温度以上に加温されることで，消霧されると考えられる。

本発明は，例えばＬＮＧ，ＬＰＧ等の液化ガスを蒸発させる液化ガス蒸発器において発生する霧の拡散防止に適用できる。

液化ガス蒸発器と霧拡散防止構造の構成を説明する概略側面図である。 液化ガス蒸発器と霧拡散防止構造の構成を説明する概略平面図である。 吸引機構を設けた第二の実施形態にかかる霧拡散防止構造の構成を説明する概略側面図である。 吸引機構を設けた第二の実施形態にかかる霧拡散防止構造の構成を説明する概略平面図である。 誘導気流形成機構を設けた第三の実施形態にかかる霧拡散防止構造の構成を説明する概略側面図である。 誘導気流形成機構の概略斜視図である。 別の実施形態にかかる誘導気流形成機構の概略斜視図である。 吹上気流形成機構を設けた第四の実施形態にかかる霧拡散防止構造の構成を説明する概略側面図である。 吹上気流形成機構を設けた第四の実施形態にかかる霧拡散防止構造の構成を説明する概略平面図である。 吹上気流形成機構の吐出ノズルの位置を下げた実施形態にかかる霧拡散防止構造の構成を説明する概略側面図である。 複数の液化ガス蒸発器を遮蔽体の内側に設けた実施形態を説明する概略平面図である。 遮蔽体を略コの字状にした実施形態を説明する概略平面図である。 実施例の実験に用いた構成の概略平面図である。 実施例の実験に用いた構成を説明する説明図（図１４におけるＩ−Ｉ線による断面図）である。 実験の測定結果を示したグラフである。

符号の説明

Ｈ１ 下方空間の高さ
Ｈ２ 遮蔽体の高さ
Ｌ 下方空間と遮蔽体との間の距離
１ 液化ガス蒸発器
２ 蒸発器支持体
３ 基準面
５ 下方空間
１０ 霧拡散防止構造
１１ 遮蔽体
２１ 伝熱管
３１ 下枠
３５ 支持脚

Claims (6)

1. 液化ガス蒸発器から霧が拡散することを防止する霧拡散防止構造であって，
   前記液化ガス蒸発器は，基準面から持ち上げられた状態で支持され，
   前記液化ガス蒸発器と前記基準面との間に形成された下方空間の外側に，前記基準面から立設された遮蔽体を備え，
   前記遮蔽体は，前記下方空間の少なくとも一部に対向するように設けられ，
   前記遮蔽体の内側面と前記下方空間との間の水平方向における距離は，０．５ｍ以上かつ５ｍ以下であって，
   前記遮蔽体の高さと前記下方空間の高さとの差は，１．５ｍ以下であることを特徴とする，液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造。
2. 前記遮蔽体は，前記下方空間の周囲全体を囲むように設けられていることを特徴とする，請求項１に記載の液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造。
3. 前記下方空間の雰囲気は，前記下方空間から外側に流出し，前記遮蔽体によって堰き止められた後，前記遮蔽体の外側にオーバーフローすることを特徴とする，請求項１又は２に記載の液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造。
4. 前記遮蔽体の内側の雰囲気を前記遮蔽体の上縁部において吸引する吸引機構を設けたことを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造。
5. 前記遮蔽体の外側面に沿って横向きの誘導気流を形成する誘導気流形成機構を備え，
   前記遮蔽体の内側から上昇した雰囲気が前記誘導気流に引き寄せられる構成としたことを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造。
6. 前記遮蔽体の外側又は上方に，上方に向かって気体を吐出する吐出ノズルを設けたことを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の液化ガス蒸発器の霧拡散防止構造。

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