JP2007283161A - 加飾成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鮮やかな虹彩色を呈する加飾成形体の製造方法および該製造方法により得られる加飾成形体を提供する。
【解決手段】加飾成形体は、樹脂成形体１１と、該樹脂成形体１１上に順に積層される定着層１２及び装飾層１３とを備える。装飾層１３は、複数の有機ポリマー球状微粒子１５（粒子１５）が規則的に整合されて形成される。この加飾成形体は、樹脂成形体１１を成形する第１の工程と、樹脂成形体１１の下面１１ａに定着層１２を形成する第２の工程と、粒子１５および分散媒体を混合して分散液を調製した後、該分散液を定着層１２の表面１２ａに塗布するとともに分散媒体を蒸発させて装飾層１３を形成する第３の工程とを備える。定着層１２は、分散媒体に対する不溶性を有するとともに第３の工程において分散媒体の定着層への移行を抑制し、且つ少なくとも第３の工程において粘着性を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子機器、例えば携帯電話機の筐体、液晶パネル、バッテリーカバー、及び入力部等に使用され、装飾性が高い加飾成形体およびその製造方法に関する。

携帯電話機等の電子機器には、入射光の反射角度に応じて反射光の色調を虹彩色に変化させる装飾層を備えた部品が用いられている。例えば、携帯電話機の入力部として、無機物薄膜からなる装飾層が設けられたキートップ（例えば特許文献１〜５参照）、及び液晶性配向高分子フィルムが設けられたキートップ（例えば特許文献６，７参照）が挙げられる。また、特許文献８には、下地シートと、該下地シート上に積層された装飾層とを有するカラーシートが開示されている。この装飾層は規則的に整合された球状粒子によって構成され、樹脂バインダーによって積層されている。
特開平１０−２８９６３３号公報 特開平１１−１７６２７３号公報 特開平１１−２６０１８２号公報 特開平１１−３２９１４４号公報 特開２０００−２２２９６７号公報 特開２００１−１６７６５４号公報 特開２００２−３２４４５３号公報 特開２００４−２７６４９２号公報

本発明の目的は、上記従来技術とは異なる装飾層を備え、鮮やかな虹彩色を呈する加飾成形体の製造方法および該製造方法により得られる加飾成形体を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、樹脂成形体と、該樹脂成形体の表面に設けられる装飾層と、該樹脂成形体および装飾層の間に設けられ、装飾層を樹脂成形体に定着させる定着層とを備え、光源から照射された光を装飾層で選択的に反射する加飾成形体であって、前記装飾層が、該装飾層の表面に平行な方向と装飾層の厚さに沿った方向とに沿って複数の有機ポリマー球状微粒子が規則的に整合されることにより形成され、前記有機ポリマー球状微粒子の表面の色が黒色系無彩色に設定され、且つ有機ポリマー球状微粒子の平均粒子径が１００〜５００ｎｍの範囲に設定されている加飾成形体の製造方法において、前記樹脂成形体を成形する第１の工程と、前記樹脂成形体の表面に定着層を設ける第２の工程と、前記有機ポリマー球状微粒子および分散媒体を混合して分散液を調製した後、該分散液を前記定着層の表面に塗布するとともに前記分散媒体を蒸発させて装飾層を設ける第３の工程とを備え、前記定着層は、前記分散媒体に対する不溶性を有するとともに前記第３の工程において分散媒体の定着層への移行を抑制し、且つ少なくとも前記第３の工程において粘着性を有する加飾成形体の製造方法を提供する。

請求項２に記載の発明は、前記第２の工程が粘着剤を用いて定着層を設ける工程である請求項１に記載の加飾成形体の製造方法を提供する。
請求項３に記載の発明は、フィルムからなる保護層を前記装飾層に積層する第４の工程を更に備える請求項１又は請求項２に記載の加飾成形体の製造方法を提供する。

請求項４に記載の発明は、前記装飾層の表面に液状をなす高分子組成物を塗布した後、該高分子組成物を固化させて前記装飾層上に保護層を設ける第４の工程を更に備える請求項１又は請求項２に記載の加飾成形体の製造方法を提供する。

請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の製造方法によって製造される加飾成形体を提供する。

本発明によれば、鮮やかな虹彩色を呈する加飾成形体を容易に製造することができる加飾成形体の製造方法が提供される。また本発明によれば、そうした製造方法によって製造される加飾成形体も提供される。

以下、本発明を加飾成形体に具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
電子機器、例えば携帯電話機には、加飾成形体からなる各種部品が配設されている。前記部品としては、例えばキートップ、液晶パネル、筐体、及びバッテリーカバーが挙げられる。図１（ａ）には、上記部品を構成する加飾成形体が示されている。この加飾成形体は、平板状の樹脂成形体１１と、該樹脂成形体１１の表面を構成する下面１１ａ上に形成された定着層１２と、該定着層１２の表面１２ａ上に形成された装飾層１３と、該装飾層１３の表面１３ａ上に形成された保護層１４とを備えている。この加飾成形体の上方または下方には図示しない光源が配設されており、該光源から可視光領域における特定波長（３８０〜７８０ｎｍ）を有する光が加飾成形体に照射された後、装飾層１３によって選択的に反射される。

樹脂成形体１１は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、シリコーン樹脂、又はウレタン樹脂により所定形状（本実施形態では平板状）に成形されている。

定着層１２は樹脂成形体１１と装飾層１３との間に介在されており、装飾層１３を樹脂成形体１１に定着（固定）させる。更に、定着層１２は、以下の（１）〜（３）の特徴を有する。

（１）装飾層１３の形成時に用いられる分散媒体に対する不溶性を有すること。
（２）前記装飾層１３の形成時における前記分散媒体の定着層１２への移行（吸収）を抑制すること。

（３）少なくとも装飾層１３の形成時に粘着性を有すること。
前記（３）項において、定着層１２は、装飾層１３の形成時のみ粘着性を有してもよいが、好ましくは常に粘着性を有している。装飾層１３の形成時のみ粘着性を有する定着層１２を形成する材料としては、例えば塗料（インク）及び接着剤等の固化後に高分子膜を形成するものが挙げられる。塗料および接着剤は液状をなし、時間の経過とともに固化することによって被着体を基材に貼付ける。そして、塗料および接着剤は、それらが液状のとき、及び完全に固化したときには粘着性を有さないものの、液体から固体への相変化の途中では粘着性を有する。そのため、塗料および接着剤によって定着層１２が形成されるときには、装飾層１３は、塗料および接着剤の液体から固体への相変化が途中の状態で形成される。一方、常に粘着性を有する定着層１２を形成する材料としては、例えば粘着剤が挙げられる。粘着剤は通常の加飾成形体の製造時の温度である常温（２５℃）で粘着性を常に有し、その粘着性に基づいて被着体を基材に貼付する。

塗料の具体例としては、例えば１液型ウレタンエマルジョン樹脂塗料および２液硬化型ウレタン樹脂塗料が挙げられる。接着剤の具体例としては、例えば反応硬化型接着剤および熱硬化型接着剤が挙げられる。粘着剤の具体例としては、例えばアクリル系粘着剤、ビニル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びゴム系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤の具体例としては、綜研化学（株）製のＳＫダイン１４９５及びＳＫダイン１４７３Ｈが挙げられる。ＳＫダイン１４９５の粘着力は３９．４Ｎ／ｍであり、ＳＫダイン１４７３Ｈの粘着力は１９６Ｎ／ｍである。これらの粘着力は、ステンレス鋼製の被着体およびＰＥＴ製の基材を用い、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度引き剥がし試験（３００ｍｍ／ｍｉｎ）に従って測定される。

図１（ｂ）に示すように、装飾層１３は、該装飾層１３の表面に平行なＸ方向と装飾層１３の厚さに沿ったＹ方向とに沿って複数の有機ポリマー球状微粒子１５が規則的に整合されることにより形成されている。即ち、装飾層１３は、複数の有機ポリマー球状微粒子１５が前記Ｘ方向に沿って互いに近接するように配設されて形成される複数の有機ポリマー球状微粒子層が、前記Ｙ方向に沿って積層されることにより形成されている。このとき、前記Ｙ方向に沿って隣り合う各有機ポリマー球状微粒子１５は、図１（ｂ）及び図７に示すように最密充填される。有機ポリマー球状微粒子層は、反射光が鮮明な色彩を呈するとともに反射光の色味がよいことから、好ましくは２層以上積層される。

有機ポリマー球状微粒子１５の材質の具体例としては、例えば、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル−スチレン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、フッ素置換メタクリル系樹脂、フッ素置換アクリル系樹脂、フッ素置換メタクリル−スチレン系樹脂、フッ素置換アクリル−スチレン系樹脂、フッ素置換スチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリクリル酸メチル、テトラフルオロエチレン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリベンジルメタクリレート、ポリフェニレンメタクリレート、ポリシクロヘキシルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、及びポリスチレン−アクリロニトリル共重合体が挙げられる。これらの中でも、耐候性に優れて樹脂自体の光劣化変色が起き難いことから、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル−スチレン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、フッ素置換メタクリル系樹脂、フッ素置換アクリル系樹脂、フッ素置換メタクリル−スチレン系樹脂、フッ素置換アクリル−スチレン系樹脂、及びフッ素置換スチレン系樹脂から選ばれる少なくとも一種が好ましい。有機ポリマー球状微粒子１５は、上記具体例以外にも、必要に応じて例えば、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤、帯電付与剤、分散安定剤、消泡剤、又は安定剤を含有してもよい。

有機ポリマー球状微粒子１５の表面の色は黒色系無彩色に設定されている。黒色系無彩色は、マンセル色票で表される明度が５以下である無彩色を意味しており、マンセル色票で表される明度が３以下である無彩色が好ましい。有機ポリマー球状微粒子１５の表面の色が黒色系無彩色に設定されることにより、有機ポリマー球状微粒子１５に照射された光の一部が有機ポリマー球状微粒子１５によって散乱したり有機ポリマー球状微粒子１５を透過したりすることによって生じる迷光を、有機ポリマー球状微粒子１５が効果的に吸収することができる。黒色系の具体例としては、例えば灰色、黒褐色、及び黒色が挙げられる。有機ポリマー球状微粒子１５の表面の色は、例えば有機ポリマー球状微粒子１５の製造の際に該有機ポリマー球状微粒子１５の原料に顔料が混合されたり、製造された有機ポリマー球状微粒子１５の表面に塗料が塗布されたりすることによって設定される。

有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径は１００〜５００ｎｍの範囲に設定されている。有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径が上記範囲に設定されることにより、有機ポリマー球状微粒子１５に照射された前記光は、有機ポリマー球状微粒子によって効果的に回折干渉されて赤、青、緑等の特定の有彩色を発色する波長領域光として分光反射される。有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径は、反射光の色彩がより鮮明になることから、好ましくは１５０〜３５０ｎｍの範囲に設定される。有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径は、有機ポリマー球状微粒子１５の体積に基づいて算出される。有機ポリマー球状微粒子１５の体積に基づいて有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径を算出する方法としては、例えば沈降法が挙げられる。

有機ポリマー球状微粒子１５のＣｖ（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｖａｒｉａｔｉｏｎ）値は、装飾層１３の形成の際に各有機ポリマー球状微粒子１５が規則的に整合されることが容易であることから、好ましくは５％以下である。このＣｖ値は複数の有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径の均一さを示し、その値が小さいほど複数の有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径が均一である。Ｃｖ値は、有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径と、標準偏差とを用いて下記式（１）により求められる。

Ｃｖ値（％）＝（標準偏差（ｎｍ）／平均粒子径（ｎｍ））×１００ …（１）
Ｃｖ値が５％以下では、複数の有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径が揃っていることから、有機ポリマー球状微粒子１５は単分散粒子である。Ｃｖ値は、反射光の色彩がより鮮やかになるとともに反射光の色味がよいことから、好ましくは３％以下である。

保護層１４は、装飾層１３が定着層１２から剥離したり変色したりすることを防止して装飾層１３を保護する。保護層１４の材質は該保護層１４が上記作用を発揮することができるものであれば特に限定されないが、装飾層１３の発色を外方から明確に視認するために、透光性を有し、且つ装飾層１３を形成する有機ポリマー球状微粒子１５の屈折率と異なる屈折率を有するものが好ましい。

加飾成形体の上方に前記光源が配設されているとき、即ち樹脂成形体１１及び定着層１２が前記光源と装飾層１３との間に位置しており、且つ保護層１４が前記光源と装飾層１３との間に位置していないときには、少なくとも樹脂成形体１１及び定着層１２が透光性を有し、好ましくは保護層１４も透光性を有する。これにより、光源から加飾成形体に照射された光が装飾層１３に容易に到達する。このとき、装飾層１３からの反射光は加飾成形体の上方から容易に視認され、保護層１４も透光性を有することにより、加飾成形体の下方からも容易に視認される。一方、加飾成形体の下方に前記光源が配設されているとき、即ち保護層１４のみが前記光源と装飾層１３との間に位置しており、樹脂成形体１１及び定着層１２が前記光源と装飾層１３との間に位置していないときには、上述と同様の効果を得るために、少なくとも保護層１４が透光性を有し、好ましくは樹脂成形体１１及び定着層１２も透光性を有する。このとき、装飾層１３からの反射光は加飾成形体の下方から容易に視認され、樹脂成形体１１及び定着層１２も透光性を有することにより、加飾成形体の上方からも容易に視認される。

加飾成形体は、樹脂成形体１１を成形する第１の工程、該樹脂成形体１１の下面１１ａ上に定着層１２を形成する第２の工程、該定着層１２の表面１２ａ上に装飾層１３を形成する第３の工程、及び装飾層１３の表面１３ａ上に保護層１４を形成する第４の工程を経て製造される。第１の工程では、例えば樹脂の射出成形により樹脂成形体１１が平板状に成形される。

第２の工程において、定着層１２が塗料または接着剤によって形成されるときには、まず樹脂成形体１１の下面１１ａ全体にわたって液状の塗料または接着剤が塗布される。次いで、液状の塗料または接着剤が公知の手段によって固化されることにより、定着層１２が形成される。このとき、第３の工程において定着層１２が粘着性を有するために、塗料および接着剤が完全に固化する前に第３の工程が行われる。一方、定着層１２が粘着剤によって形成されるときには、樹脂成形体１１の下面１１ａ全体にわたって液状の粘着剤が塗布されることにより、定着層１２が形成される。

第３の工程では、まず複数の有機ポリマー球状微粒子１５及び分散媒体を混合して分散液を調製する。分散媒体の種類は、分散液中において、有機ポリマー球状微粒子１５がその表面の色を黒色系無彩色に維持し、且つ溶解することなく分散されているものであれば特に限定されないが、水系および溶解水を含有する非水系が好ましい。水系および溶解水を含有する非水系は、水が有する比較的大きな表面張力により、有機ポリマー球状微粒子１５を水の蒸発とともに配列整合させることができる。次いで、分散液が前記定着層１２の表面１２ａ全体にわたって塗布された後、公知の手段によって分散媒体が蒸発される。分散液の塗布は、上述したように定着層１２が粘着性を維持した状態で行われ、分散媒体の蒸発に伴って、分散液中の各有機ポリマー球状微粒子１５が前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合されて装飾層１３が形成される。

このとき、定着層１２が塗料または接着剤によって形成されるときには、上述のように粘着性を有する程度にまで塗料または接着剤が固化していることから、有機ポリマー球状微粒子１５の定着層１２中への拡散が防止される。また、定着層１２が粘着剤によって形成されるときには、その粘着性に起因して有機ポリマー球状微粒子１５の定着層１２中への拡散が防止される。更に、定着層１２が分散媒体に対する不溶性を有することから、分散液の塗布の際に定着層１２が溶解して有機ポリマー球状微粒子１５が定着層１２中に拡散することが防止される。そして、定着層１２に隣接する各有機ポリマー球状微粒子１５は、定着層１２の粘着性によって定着層１２上に固定される。

第４の工程では、保護層１４を構成するフィルムを形成した後、該フィルムを例えば熱転写によって前記装飾層１３上に積層することにより保護層１４を形成する。樹脂成形体１１の一部にのみ装飾層１３が形成されているときには、フィルムが、装飾層１３と樹脂成形体１１において装飾層１３が形成されていない箇所とに例えば熱転写されること、即ちフィルムと装飾層１３とが互いに接着されていることが好ましい。また、装飾層１３の表面１３ａ全体にわたって液状をなす高分子組成物を塗布した後、公知の手段によって高分子組成物を固化させることにより保護層１４を形成する。液状をなす高分子組成物としては、例えば保護層１４を形成する高分子の溶液または分散液、重合性有機モノマー液、及び無機バインダー液が挙げられる。これらは通常、塗料（インク）として用いられている。高分子の分散液としては、例えば水性ウレタン樹脂エマルジョンが挙げられる。

前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 本実施形態の加飾成形体では、有機ポリマー球状微粒子１５が前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合されているとともに、有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径が上記範囲に設定されている。そのため、各有機ポリマー球状微粒子１５に照射された光は、下記式（２）及び（３）で示されるブラッグ反射式およびその近似式に従って効果的に回折干渉され、前記特定の有彩色を発色する波長領域光として分光反射される。装飾層１３からの反射光は、その反射角度に応じて色調を変化させることができ、鮮やかな虹色彩を呈する。以上のことから、加飾成形体は装飾層１３による光干渉作用に基づいて鮮やかな虹色彩を呈し、美観に優れて高級感を増すことができる。下記式（２）及び（３）において、ｍは回折次数を示し、λは光の波長（ｎｍ）を示し、ｎは屈折率を示し、Ｄは格子間隔（ｎｍ）を示し、θは試料面の法線方向を０度としたときの観察角度を示し、ｄは有機ポリマー球状微粒子１５の平均粒子径（ｎｍ）を示す。

ｍλ＝２ｎＤｃｏｓθ …（２）

・ 前記第３の工程では、各有機ポリマー球状微粒子１５の定着層１２への拡散が防止されている。さらに、上述のように分散媒体の定着層１２への移行が抑制されていることから、分散媒体は主に蒸発によって分散液から除かれる。各有機ポリマー球状微粒子１５が規則的に整合されるためには一定の時間が必要である。そのため、本実施形態では、蒸発によって分散液から分散媒体を徐々に除くことによって、上記一定の時間を確保している。以上のことから、本実施形態の製造方法は、前記拡散に起因して各有機ポリマー球状微粒子１５の整合が不規則になったり、各有機ポリマー球状微粒子１５が短時間で整合されることによって該整合が不規則になったりすることに起因する反射光の発色の低下を防止して、鮮やかな虹色彩を呈する加飾成形体を製造することができる。

これに対して、例えば分散媒体が水であり、且つ定着層１２が吸水性高分子によって形成されている場合には、第３の工程において分散媒体が容易に定着層１２に吸収されることから、上記一定の時間を確保することができず各有機ポリマー球状微粒子１５の整合が不規則になる。また、例えば分散媒体が水であり、且つ定着層１２が水溶性高分子によって形成されている場合には、第３の工程において分散液中の水によって定着層１２が溶解することから、各有機ポリマー球状微粒子１５が定着層１２中に容易に拡散して整合が不規則になる。水溶性高分子としては、例えばヒドロキシエチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロースが挙げられる。更に、多孔質膜を用いて定着層１２を形成した場合、第３の工程において分散媒体が容易に定着層１２に吸収されることから、上記一定の時間を確保することができず各有機ポリマー球状微粒子１５の整合が不規則になる。

例えば定着層１２を形成する液状の樹脂バインダーと各有機ポリマー球状微粒子１５とを混合して混合液を調製した後、該混合液の樹脂成形体１１の下面１１ａへの塗布および固化を行って定着層１２及び装飾層１３を同時に形成する場合には、装飾層１３中の各有機ポリマー球状微粒子１５間に樹脂バインダーが存在する。そのため、各有機ポリマー球状微粒子１５は規則的に整合することができず、製造された加飾成形体は鮮やかな虹色彩を呈さない。第２の工程において液状の接着剤を塗布した後、該接着剤が液状を保持した状態で第３の工程として分散液を塗布する場合には、分散液中の有機ポリマー球状微粒子１５が接着剤中に容易に拡散することから、各有機ポリマー球状微粒子１５を規則的に整合することができない。

・ 第３の工程では、定着層１２が粘着性を有した状態で装飾層１３の形成が行われることから、定着層１２は、形成された装飾層１３を樹脂成形体１１に容易に定着させることができる。これに対して、第３の工程において接着剤が完全に固化して定着層１２が粘着性を有していない状態で分散液を塗布する場合には、定着層１２に隣接する各有機ポリマー球状微粒子１５が定着層１２上に固定されないことから、定着層１２は装飾層１３を樹脂成形体１１に定着させることができない。

・ 前記第２の工程および第３の工程では、定着層１２を形成する材料および分散液の塗布によって定着層１２及び装飾層１３が形成されている。そのため、定着層１２及び装飾層１３は、樹脂成形体１１の下面１１ａの形状に関係なく容易に形成される。これに対して、例えば装飾層１３が無機物薄膜によって形成される場合には、無機物の蒸着やスパッタリングのような手段によって装飾層を形成する必要があり、加飾成形体の製造コストが嵩むおそれがある。また、装飾層１３が液晶性配向高分子フィルムによって形成される場合、樹脂成形体１１の下面１１ａの形状によっては前記フィルムの樹脂成形体１１への載置が困難になることから、加飾成形体の製造が困難になるおそれがある。更に、液晶性配向高分子は鮮やかな色調を有するものの、耐熱性および物理的安定性が低いことから、例えば２００℃前後の高温に晒されると色調の鮮明さを容易に失う。

・ 前記第４の工程では、保護層１４を形成するフィルムの例えば前記装飾層１３への熱転写によって保護層１４が形成されている。そのため、保護層１４の形成の際に、例えば外方に位置する有機ポリマー球状微粒子層中の各有機ポリマー球状微粒子１５が移動して規則的な整合が乱れることを容易に防止することができる。

また、第４の工程では、液状をなす高分子組成物の塗布および固化によっても保護層１４を形成することができる。この場合、保護層１４を構成するフィルムを予め形成する必要がなく、装飾層１３の表面１３ａの形状に関係なく保護層１４を容易に形成することができる。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記光は、可視光領域における特定波長（３８０〜７８０ｎｍ）に加えて、他の波長を有してもよい。

・ 前記定着層１２は、それを形成するフィルムの樹脂成形体１１の下面１１ａへの貼付によって形成されてもよい。この場合、定着層１２を形成するフィルムは、少なくとも第３の工程において粘着性を有するものであり、例えば両面粘着テープが挙げられる。

・ 保護層１４は、定着層１２と同一の材料によって形成されてもよいし、省略されてもよい。

次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。各実施例および各比較例で用いた有機ポリマー球状微粒子１５の性質および加飾成形体の色調変化を表１に示す。表１において、“反射光の色彩”欄における“０度”欄中の色は、前記Ｙ方向から装飾層１３を観察した際の反射光の色を示し、“↓”欄中の色は、前記Ｙ方向とＸ方向との間から装飾層１３を観察した際の反射光の色を示し、“９０度”欄中の色は、前記Ｘ方向から装飾層１３を観察した際の反射光の色を示す。

（実施例１）
実施例１の加飾成形体を図１（ａ）に示す。図１（ａ）は、加飾成形体としての液晶パネルを示す断面図である。

透明なＰＭＭＡ樹脂の射出成形により、平板状の樹脂成形体１１を製造した。次に、樹脂成形体１１の下面１１ａ全体にわたって粘着剤としてのＳＫダイン１４７３Ｈ（綜研化学社製 アクリル系粘着剤）を塗布して定着層１２（厚さ：５μｍ）を形成した。また、黒色染料を用いて有機ポリマー球状微粒子としてのＰＭＭＡ単分散球状微粒子（平均粒子径：１８０ｎｍ、Ｃｖ値：３％）の表面を黒色系無彩色に着色した後、ＰＭＭＡ単分散球状微粒子を水に分散させて分散液を調製した。そして、前記分散液を定着層１２の表面１２ａ全体にわたって塗布した。続いて、分散液中の水を蒸発させて装飾層１３（厚さ：２０μｍ）を形成した。このとき、図１（ｂ）及び図７に示すように、ＰＭＭＡ単分散球状微粒子は前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合された。そして、１液型ウレタン樹脂エマルジョン（日華化学（株）製 ＨＡ−５０Ｃ）を装飾層１３上の表面１３ａに塗布することにより、保護層１４（厚さ：１５μｍ）を形成して加飾成形体としての液晶パネルを得た。得られた液晶パネルに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されて赤、青、緑等の特定の有彩色を発色する波長領域光が装飾層１３から分光反射された。その結果、液晶パネルは、光の反射角度に応じて青色から紫色の光を反射し、色調の変化に基づく虹彩色を呈した。

（実施例２）
実施例２の加飾成形体を図２に示す。図２は、加飾成形体としての筐体カバーの断面図である。

ＡＢＳ樹脂の射出成形により、有蓋筒状をなす樹脂成形体１１を製造した。次に、樹脂成形体１１の表面を構成する外面全体にわたって１液型水性ウレタン樹脂エマルジョン塗料としての日華化学（株）製のＨＡ−５０Ｃを塗布した後に常温で１５分間放置して硬化させることにより、定着層１２（厚さ：１５μｍ）を形成した。そして、水性ウレタン樹脂が完全に硬化して定着層１２が粘着性を失う前に実施例１と同様の分散液を定着層１２の表面１２ａ全体にわたって塗布し、分散液中の水を蒸発させて装飾層１３（厚さ：２０μｍ）を形成した。定着層１２の粘着性の有無については、該定着層１２の表面１２ａを指で触ることにより官能的に評価した。このとき、ＰＭＭＡ単分散球状微粒子は前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合された。続いて、実施例１と同様にして保護層１４（厚さ：１５μｍ）を形成して加飾成形体としての筐体カバーを得た。得られた筐体カバーに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されて赤、青、緑等の特定の有彩色を発色する波長領域光が装飾層１３から分光反射された。その結果、筐体カバーは、光の反射角度に応じて青色から紫色の光を反射し、色調の変化に基づく虹彩色を呈した。

（実施例３）
実施例３の加飾成形体を図３に示す。図３は、加飾成形体としてのキートップを示す断面図である。

透明なＰＣ樹脂の射出成形により、四角柱状の樹脂成形体１１を製造した。次に、樹脂成形体１１の下面１１ａ全体にわたって１液型水性ウレタン樹脂エマルジョン塗料としての日華化学（株）製のＨＡ−５０Ｃを塗布した後に常温（２５℃）で１５分間放置して硬化させることにより、定着層１２（厚さ：２０μｍ）を形成した。この水性ウレタン樹脂塗料は、硬化後に透光性を有する。そして、水性ウレタン樹脂が完全に硬化して定着層１２が粘着性を失う前に、有機ポリマー球状微粒子としてＰＭＭＡ単分散球状微粒子（平均粒子径を２７０ｎｍ、Ｃｖ値：３％）を用いた以外は実施例１と同様の分散液を定着層１２の表面１２ａ全体にわたって塗布した。ここで、定着層１２の表面１２ａにおいて、文字または記号を表示するための表示部１６が、分散液が塗布されていない箇所によって形成されるように分散液を塗布した。定着層１２の粘着性の有無については、実施例２と同様に該定着層１２の表面１２ａを指で触ることにより官能的に評価した。続いて、分散液中の水を蒸発させて装飾層１３（厚さ：２０μｍ）を形成した。このとき、分散液中のＰＭＭＡ単分散球状微粒子は前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合された。そして、実施例１と同様にして保護層１４（厚さ：１５μｍ）を形成して加飾成形体としてのキートップを得た。得られたキートップに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されて赤、青、緑等の特定の有彩色を発色する波長領域光が装飾層１３から分光反射された。その結果、表示部１６が保護層１４の色のみで表され、表示部１６以外の箇所は、光の反射角度に応じて赤色から緑色の光を反射し、色調の変化に基づく虹彩色を呈した。

（実施例４）
実施例４の加飾成形体を図４に示す。図４は、装飾層１３によって構成される表示部１６を下部に有する加飾成形体としてのキートップを示す断面図である。

透明なＰＣ樹脂の射出成形により、四角柱状の樹脂成形体１１を製造した。次に、樹脂成形体１１の下面１１ａ全体にわたって接着剤としてのＹ６２０（セメダイン（株）製 反応硬化系アクリル系接着剤）を塗布した後に硬化させて定着層１２（厚さ：１５μｍ）を形成した。この接着剤は、硬化後に透明性を有する。続いて、定着層１２の表面１２ａにおいて表示部１６に対応する箇所に、接着剤が完全に硬化して定着層１２が粘着性を失う前に、実施例３と同様の分散液を定着層１２の表面１２ａに塗布した。定着層１２の粘着性の有無については、実施例２と同様に該定着層１２の表面１２ａを指で触ることにより官能的に評価した。続いて、分散液中の水を蒸発させて装飾層１３（厚さ：２０μｍ）を形成した。このとき、ＰＭＭＡ単分散球状微粒子は前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合された。そして、実施例１と同様にして保護層１４（厚さ：１５μｍ）を形成して加飾成形体としてのキートップを得た。得られたキートップに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されて赤、青、緑等の特定の有彩色を発色する波長領域光が装飾層１３から分光反射された。その結果、表示部１６が光の反射角度に応じて赤色から緑色の光を反射し、色調の変化に基づく虹彩色を呈した。

（実施例５）
実施例５の加飾成形体を図５に示す。図５は、定着層１２及び装飾層１３によって構成される表示部１６を上部に有する加飾成形体としてのキートップを示す断面図である。

ＡＢＳ樹脂の射出成形により、四角柱状の樹脂成形体１１を製造した。樹脂成形体１１の上面において表示部１６に対応する箇所には、該表示部１６の形状に対応する凹部１７を形成した。次に、樹脂成形体１１の凹部１７内に粘着剤としてのＳＫダイン１４９５（綜研化学（株）製 アクリル系粘着剤）をディスペンサーによって塗布した後に硬化させて定着層１２（厚さ：１０μｍ）を形成した。そして、有機ポリマー球状微粒子としてポリスチレン（ＰＳ）単分散球状微粒子（平均粒子径：２１０ｎｍ、Ｃｖ値：３％）を用いた以外は実施例１と同様の分散液を定着層１２の表面１２ａ全体にわたってディスペンサーにより塗布した。続いて、分散液中の水を蒸発させて装飾層１３（厚さ：２０μｍ）を形成した。このとき、ＰＳ単分散球状微粒子は前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合された。形成された定着層１２及び装飾層１３は前記凹部１７内に位置している。そして、透明なウレタン系樹脂組成物からなる着色フィルムを装飾層１３の表面１３ａ全体および樹脂成形体１１の外面に積層することにより、保護層１４（厚さ：１５μｍ）を形成して加飾成形体としてのキートップを得た。このとき、装飾層１３と保護層１４とは互いに接着されている。得られたキートップに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されて赤、青、緑等の特定の有彩色を発色する波長領域光が装飾層１３から分光反射された。その結果、表示部１６が光の反射角度に応じて緑色から紫色の光を反射し、色調の変化に基づく虹彩色を呈した。更に、表示部１６が凹部１７内に形成されていることから、表示部１６が立体的に視認された。

（実施例６）
実施例６の加飾成形体を図６に示す。図６は、定着層１２及び装飾層１３によって構成される表示部１６を下部に有する加飾成形体としてのキートップを示す断面図である。

透明なＰＣ樹脂の射出成形により、四角柱状の樹脂成形体１１を製造した。樹脂成形体１１の下面１１ａにおいて表示部１６に対応する箇所には、該表示部１６の形状に対応する凹部１７を形成した。次に、樹脂成形体１１の凹部１７内に１液型ウレタン系樹脂エマルジョン塗料としての日華化学（株）製のＨＡ−１５を塗布した後に硬化させて定着層１２（厚さ：２０μｍ）を形成した。そして、水性ウレタン樹脂が完全に硬化して定着層１２が粘着性を失う前に、実施例５と同様の分散液を定着層１２の表面１２ａ全体にわたって塗布した。定着層１２の粘着性の有無については、実施例２と同様に該定着層１２の表面１２ａを指で触ることにより官能的に評価した。続いて、分散液中の水を蒸発させて装飾層１３（厚さ：２０μｍ）を形成した。このとき、ＰＳ単分散球状微粒子は前記Ｘ方向およびＹ方向に沿って規則的に整合された。形成された定着層１２及び装飾層１３は前記凹部１７内に位置している。そして、ウレタン系樹脂組成物からなるフィルムを、装飾層１３の表面１３ａ全体を覆うように樹脂成形体１１の下面１１ａ全体にわたって積層することにより、保護層１４（厚さ：１５μｍ）を形成して加飾成形体としてのキートップを得た。このとき、装飾層１３と保護層１４とは互いに接着されている。得られたキートップに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されて赤、青、緑等の特定の有彩色を発色する波長領域光が装飾層１３から分光反射された。その結果、表示部１６が光の反射角度に応じて緑色から紫色の光を反射し、色調の変化に基づく虹彩色を呈した。更に、表示部１６が凹部１７内に形成されていることから、表示部１６が立体的に視認された。

（比較例１）
有機ポリマー球状微粒子としてＰＳ単分散球状微粒子（平均粒子径９０ｎｍ、Ｃｖ値：３％）を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネルを得た。得られた液晶パネルに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、ＰＭＭＡ単分散球状微粒子の平均粒子径が１００ｎｍ未満であることから、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されることはなく、反射光は黒色系の色のみを呈しており実施例１に比べて液晶パネルの美観が劣っていた。

（比較例２）
有機ポリマー球状微粒子としてＰＭＭＡ単分散球状微粒子（平均粒子径５１０ｎｍ、Ｃｖ値：３％）を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネルを得た。得られた液晶パネルに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、ＰＭＭＡ単分散球状微粒子の平均粒子径が５００ｎｍを超えることから、可視光が装飾層１３において効果的に回折干渉されることはなく、反射光は黒色系の色のみを呈しており実施例１に比べて液晶パネルの美観が劣っていた。

（比較例３）
樹脂成形体１１の下面１１ａ全体にわたってヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）水溶液を塗布した後、該水溶液中の水を蒸発させてＨＥＣの膜からなる定着層１２を形成した以外は、実施例２と同様にして筐体カバーを得た。得られた筐体カバーに可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）を照射したところ、ＨＥＣがＰＭＭＡ単分散球状微粒子の分散媒体である水に溶解するとともに該水が定着層１２へ移行したことから、ＰＭＭＡ単分散球状微粒子が規則的に整合されていなかった。そのため、反射光は黒色系の色のみを呈しており、実施例２に比べて筐体カバーの美観が劣っていた。

（比較例４）
オリジン電気社製の２液硬化型ウレタン塗料（主剤：オリジプレートＺ（ポリオール）、硬化剤：ポリハードＲ（ポリイソシアネート））を用いて定着層１２を形成し、ウレタン樹脂が完全に硬化して定着層１２が粘着層を失った後に装飾層１３を形成した以外は、実施例２と同様にして筐体カバーを得た。しかしながら、得られた筐体カバーは、装飾層１３が樹脂成形体１１に定着されていないことから、保護層１４の形成時および筐体カバーの使用時に装飾層１３が樹脂成形体１１から容易に剥がれ落ちた。

（ａ）は本実施形態に係る加飾成形体を示す断面図、（ｂ）は有機ポリマー球状微粒子を示す断面図。 実施例２の加飾成形体を示す断面図。 実施例３の加飾成形体を示す断面図。 実施例４の加飾成形体を示す断面図。 実施例５の加飾成形体を示す断面図。 実施例６の加飾成形体を示す断面図。 装飾層中の有機ポリマー球状微粒子を撮影した電子顕微鏡写真を示す図。

符号の説明

１１…樹脂成形体、１１ａ…表面を構成する下面、１２…定着層、１２ａ…表面、１３…装飾層、１３ａ…表面、１４…保護層、１５…有機ポリマー球状微粒子。

Claims (5)

1. 樹脂成形体と、該樹脂成形体の表面に設けられる装飾層と、該樹脂成形体および装飾層の間に設けられ、装飾層を樹脂成形体に定着させる定着層とを備え、光源から照射された光を装飾層で選択的に反射する加飾成形体であって、前記装飾層が、該装飾層の表面に平行な方向と装飾層の厚さに沿った方向とに沿って複数の有機ポリマー球状微粒子が規則的に整合されることにより形成され、前記有機ポリマー球状微粒子の表面の色が黒色系無彩色に設定され、且つ有機ポリマー球状微粒子の平均粒子径が１００〜５００ｎｍの範囲に設定されている加飾成形体の製造方法において、
   前記樹脂成形体を成形する第１の工程と、
   前記樹脂成形体の表面に定着層を設ける第２の工程と、
   前記有機ポリマー球状微粒子および分散媒体を混合して分散液を調製した後、該分散液を前記定着層の表面に塗布するとともに前記分散媒体を蒸発させて装飾層を設ける第３の工程とを備え、
   前記定着層は、前記分散媒体に対する不溶性を有するとともに前記第３の工程において分散媒体の定着層への移行を抑制し、且つ少なくとも前記第３の工程において粘着性を有することを特徴とする加飾成形体の製造方法。
2. 前記第２の工程が粘着剤を用いて定着層を設ける工程である請求項１に記載の加飾成形体の製造方法。
3. フィルムからなる保護層を前記装飾層に積層する第４の工程を更に備える請求項１又は請求項２に記載の加飾成形体の製造方法。
4. 前記装飾層の表面に液状をなす高分子組成物を塗布した後、該高分子組成物を固化させて前記装飾層上に保護層を設ける第４の工程を更に備える請求項１又は請求項２に記載の加飾成形体の製造方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の製造方法によって製造されることを特徴とする加飾成形体。