JP2007277396A - 射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた大型薄肉射出成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記樹脂組成物を、(A)平均重合度900〜3000の再生塩化ビニル系樹脂と、(B)平均重合度が300〜800であって、かつ再生塩化ビニル系樹脂成分(A)の平均重合度より100以上小さい塩化ビニル系樹脂及び/又は再生塩化ビニル系樹脂とからなり、かつ(A)と(B)との配合割合が、質量基準で1:9〜9:1であるものとする。組成物全体の平均重合度は450〜950とするのが好ましい。
【選択図】なし
Description
また、組成物全体の平均重合度を450〜900の範囲とすると成形性や成形体の外観が良好になり、特に該平均重合度を450〜600の範囲とすると成形性が一層よくなり、大型薄肉の射出成形体の作製にさらに適するようになる。
<組成物を構成する成分>
(1)再生塩化ビニル系樹脂
本発明の再生塩化ビニル系樹脂組成物に樹脂成分(A)として用いられる再生塩化ビニル系樹脂としては、比較的重合度が高いもの、例えば、廃塩化ビニル管や廃塩化ビニル継手やそれらの混合廃材等の塩化ビニル系押出成形品の廃材等より再生したもの、好ましくは廃塩化ビニル管由来の粉砕樹脂が挙げられ、その重合度としては、平均重合度が、通常、600〜3000、好ましくは900〜2000、より好ましくは900〜1500の範囲であるのがよい。この平均重合度が600より低いとその成形体の強度が低下し、中でも大型薄肉品の成形が困難となるし、また、平均重合度が高すぎると通常の成形条件下では該樹脂自体が高粘度となりすぎて成形加工性が低下する。
本発明の再生塩化ビニル系樹脂組成物に用いられる上記樹脂成分(B)としては、比較的重合度が低いものであれば特に限定されず、バージンすなわち未使用の塩化ビニル系樹脂であってもよいし、また、再生塩化ビニル系樹脂であってもよいし、また両者の併用でもよいが、好ましくはバージンすなわち未使用の塩化ビニル系樹脂である。
樹脂成分(B)の重合度としては、再生塩化ビニル系樹脂成分(A)の平均重合度より100以上小さいものであって、通常300〜800、好ましくは400〜700、より好ましくは400〜650の範囲であるのがよい。この平均重合度が低すぎると十分な強度が得られないし、また、高すぎても通常の成形条件下では該樹脂自体が高粘度となりすぎて成形加工性が低下する。
本発明の組成物には、必要に応じて、本発明の特性を損なわない範囲で、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤、可塑剤等の添加成分を配合してもよい。
上記した各種配合剤を、本発明の組成物に混合する方法としては、特に限定されず、例えば、ホットブレンドによる方法、コールドブレンドによる方法等が挙げられる。
本発明の再生塩化ビニル系樹脂組成物の製造は、上記の構成成分を均一に混合、混練することによって得られる。その手法は特に限定されないが、一般に用いられているヘンシェルミキサー、タンブラー等の混合機でドライブレンドを行い、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等を用いて、混練することにより製造される。これらの中でも押出機、特に二軸押出機を用いて製造することが好ましい。
本発明の再生塩化ビニル系樹脂組成物は、再生塩化ビニル系樹脂を利用し、低コスト化が図られているにもかかわらず、強度と射出成形性のバランスに優れている。したがって、構造材料、施工部材、貯留水槽等の土木建築部材の用途に好ましく用いることができる。
特に、雨水等を貯留及び/又は浸透する施設の充填部材の材料として好ましく用いることができる。
大型薄肉射出成形体の一例として、雨水等を貯留及び/又は浸透する施設の充填部材について以下説明する。
この充填部材は、例えば特開2004−19122号公報等に記載されたものなどであって、施設内に流入した雨水等を貯留及び/又は浸透させる施設に使用し、雨水等を貯留する貯留部内に縦横かつ上下に連接して充填する部材である。該充填部材は、平面略正方形の板状で、四隅には該充填部材を上下方向に積み重ねる連結部と、該連結部に固定され、前記貯留部に流入した雨水等を所定方向に誘導する傾斜板とから構成される。
なお、各例で用いた試験方法は以下の通りである。
(1)引張降伏強さ:樹脂組成物又は比較のためのポリプロピレンについて、射出成形機(ファナック社製オートショット75)によりJIS K 7113の1号ダンベルを作成し、このダンベルについてJIS K 7113に準拠して引張降伏強さを測定した。
(3)射出成形性:樹脂組成物又は比較のためのポリプロピレンについて、射出成形機(ファナック社製オートショット75)を使用して190℃の樹脂温度で40℃に温度調節された可動式コアを有し、キャビティ深さが可変である直径200mmの円盤形状金型に射出成形し、肉厚3mmで充填できないものを×、肉厚3mmで充填できるものを△、肉厚2mmで充填できるものを○、肉厚1mmで充填できるものを◎とした。
また成形品の外観の評価は、表面を観察して、外観に問題が無いものを○、外観に問題があるものを×とした。
(再生塩化ビニル系樹脂組成物の作成)
可塑剤を用いることなく、連鎖移動剤と重合温度を変化させることにより平均重合度を調整したPVCを懸濁重合法によって重合し、平均重合度が800と400の2種類の低重合度塩化ビニル系樹脂を作製した。これと、塩化ビニル系樹脂製廃パイプの微粉砕品(平均重合度1000)と、表1に示す添加成分とを、表1に示す割合で、押出機(プラスチック工学研究所社製、型式「BT−40」)で溶融混練し、再生塩化ビニル系樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について上記試験方法による試験を行った。その評価結果を表1に示す。
比較のため、低重合度塩化ビニル系樹脂を混合することなく、塩化ビニル系樹脂製廃パイプの微粉砕品を樹脂成分として単独で用いた以外は実施例1と同様にして樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について上記試験方法による試験を行った。その評価結果を表1に示す。
比較のため、従来のポリプロピレン(日本ポリプロ社製BC03B)について、実施例と同様の試験を行った。その評価結果を表1に示す。
表1より、樹脂成分に再生塩化ビニル系樹脂の廃パイプ微粉砕品を単独使用した比較例1の樹脂組成物では、溶融粘度が高く成形性に難があるのに対し、各実施例の樹脂組成物は比較例1のものに比しほとんど強度を低下させることなく、溶融粘度を低下させ、成形性を向上させることができることが分かる。
さらに、実施例1の再生塩化ビニル系樹脂組成物は、その効果が著しく、その溶融粘度を比較例1のものに比し半減強大幅に低下させることができ、この再生塩化ビニル系樹脂組成物を用いると、500mm×500mm、厚さ3mmの大型の雨水貯留部材を射出成形することができた。また、比較例2のポリプロピレンの引張降伏強さが28.0MPaであるのに比較し、廃パイプ等の再生塩化ビニル樹脂を使用しても、十分に高い強度を有する成形体を射出成形により成形することができた。
また、本発明の大型薄肉射出成形体は、成形時の射出成形性と得られた射出成形体の強度とのバランスがよく、低コストが図れるので、従来のポリプロピレン製大型成形体に代わるものとして有用である。
2 掘削部
10 貯留部
30 充填部材
31 連結部
32 傾斜板
Claims (8)
- (A)平均重合度600〜3000の再生塩化ビニル系樹脂(再生塩化ビニル系樹脂成分(A)という)と、(B)平均重合度が300〜800であって、かつ再生塩化ビニル系樹脂成分(A)の平均重合度より100以上小さい塩化ビニル系樹脂及び/又は再生塩化ビニル系樹脂(塩化ビニル系樹脂成分(B)という)とからなり、かつ再生塩化ビニル系樹脂成分(A)と塩化ビニル系樹脂成分(B)との配合割合が、質量基準で1:9〜9:1であることを特徴とする射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物。
- 再生塩化ビニル系樹脂成分(A)が平均重合度900〜2000であることを特徴とする請求項1に記載の射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物。
- 組成物全体の平均重合度が450〜900であることを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物。
- 組成物全体の平均重合度が450〜600であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物。
- 再生塩化ビニル系樹脂成分(A)と塩化ビニル系樹脂成分(B)との配合割合が、質量基準で2:8〜8:2であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物。
- 組成物全体に含まれる可塑剤の含有量レベルが、得られる成形体の強度低下や耐熱性低下を起こしたり、又は、可塑剤の溶出を生じたりしない程度の量であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物。
- 塩化ビニル系樹脂成分(B)には、可塑剤を配合しないことを特徴とする請求項6に記載の射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物。
- 請求項1から7のいずれかに記載の射出成形用再生塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形してなる再生塩化ビニル系樹脂製大型薄肉射出成形体。
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JP2010275332A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Aron Kasei Co Ltd | 射出成形用硬質塩化ビニル樹脂組成物およびその利用 |
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