JP2007276793A - 搬送パレット - Google Patents

Abstract

【課題】回収時に、占有体積を小さくできるとともに、支柱の落下を防止できる搬送パレットを提供する。
【解決手段】搬送パレット１０は、基台２０、蓋部材３０及び支柱４０を備える。基台２０は、板状であって搬送物が載置される。蓋部材３０は、基台２０の上面２５に合わさる形状であって搬送物の上方に被せられる。支柱４０は、基台２０上に立設され蓋部材３０を支持する。支柱４０は、基台２０及び蓋部材３０に対して着脱自在であって、蓋部材３０が基台２０の上面２５に合わされたとき、基台２０と蓋部材３０との間に収納される。
【選択図】図１

Description

この発明は、搬送物を梱包する搬送パレットに関し、特に回収されて繰り返し使用される搬送パレットに関する。

デジタル複合機等の重量が大きい製品又は半製品を搬送又は保管する場合、搬送パレットが一般的に用いられている。

製品等を搬送パレットで梱包することで、製品等を衝撃などによる損傷から保護でき、フォークリフト等による搬送が容易になり、さらに、積み重ねての保管が可能となるため保管場所を省スペース化できるようになる。

一方、製品等を搬送した後の搬送パレットの回収時には、搬送パレットの占有体積を小さくすることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。搬送パレットの占有体積を小さくすることで、回収時の搬送効率の向上を図ることができる。

例えば、特許文献１に記載のボックスパレット（搬送パレット）では、縦フレームと横フレームとが格子状に組み合わされることでパレット本体（この発明の基台に相当する。）が構成され、２本の横フレームの間に、４本の支柱を収納する支柱収納部が設けられる。特許文献１では、支柱収納部に支柱を収納することで、搬送パレットの占有体積が小さくなるとされている。
特開２００２−６８１８６公報

しかし、特許文献１に記載の搬送パレットでは、基台が格子状であるので、支柱の収納時に支柱をバンド締めする必要があり、作業性がよくない。バンド締めされなかった場合又はバンドが緩んだ場合は、搬送パレットの搬送中などに支柱が格子の孔から抜け落ちる虞がある。

この発明の目的は、回収時に、占有体積を小さくできるとともに、支柱の落下を防止できる搬送パレットを提供することにある。

この発明の搬送パレットは、上述の課題を解決するために以下のように構成される。

（１）この発明の搬送パレットは、基台、蓋部材及び支柱を備える。基台は、板状であって搬送物が載置される。蓋部材は、基台の上面に合わさる形状であって搬送物の上方に被せられる。支柱は、基台上に立設され蓋部材を支持する。支柱は、基台及び蓋部材に対して着脱自在であって、蓋部材が基台の上面に合わされたとき、基台と蓋部材との間に収納される。

この構成においては、搬送パレットの回収時に、支柱は、基台及び蓋部材から取り外され、基台と蓋部材との間に収納される。基台が板状であるので、支柱が抜け落ちる危惧がない。

（２）基台は、支柱を上面に対して略面一に収納する収納部を有する。

この構成においては、支柱が基台の上面に対して略面一に収納されるので、回収時に、基台の上面と蓋部材とが略隙間なく合わされる。このため、搬送パレットの占有体積がより小さくなる。

（３）支柱は、長手方向に垂直な断面形状がＬ字形を呈する。収納部は、支柱を基台の上面と側面とに対して略面一となるように収納する。

この構成においては、支柱の長手方向に垂直な断面形状がＬ字形を呈するので、支柱の強度が大きくなる。また、回収時に、支柱は、基台の上面と側面とに合わされるようにして収納される。

（４）蓋部材は、基台の上面に合わされたとき、上面と側面とに被さる形状である。

この構成においては、回収時に、支柱は、基台の上面と側面とに合わされるようにして収納され、蓋部材は、基台の上面と側面とに被せられる。このため、支柱は、基台と蓋部材とで、垂直方向及び水平方向の２方向に挟み込まれる。

（５）収納部は、基台の縁部に設けられる。

この構成においては、支柱が基台の縁部に収納されるので、支柱の取り出しが容易になる。

（６）基台の上面は、多角形を呈する。支柱の長手方向の寸法は、各支柱が収納されるべき上面の縁部の一辺の寸法より短い。

この構成においては、支柱の長手方向の寸法が、各支柱が収納されるべき上面の縁部の一辺の寸法より短いので、支柱が基台の縁部に沿って真っ直ぐに収納される。

（７）支柱は、長手方向に着脱自在に分断された複数の部材から構成される。

この構成においては、回収時に、支柱を長手方向に離脱させることで、基台の縁部に沿って真っ直ぐに支柱の各構成部材が収納される。一方、搬送物の梱包時に、支柱の各構成部材を互いに装着することで、基台の縁部の一辺の寸法以上の寸法の支柱にすることができる。

（８）支柱を構成する部材は、積層状態で収納される。

この構成においては、回収時に、支柱の各構成部材が互いに積層された状態で収納されるので、嵩張らない。

この発明によれば、以下の効果を奏することができる。

（１）搬送パレットの回収時に、支柱を基台と蓋部材との間に収納し、蓋部材を基台の上面に合わせることで、搬送パレットの占有体積を小さくすることができる。これによって、搬送パレットの搬送効率を向上させることができ、回収コストを低下させることができる。

また、基台が板状であるので、支柱の落下を防止することができる。

（２）支柱を基台の上面に対して略面一に収納するので、回収時に、基台の上面と蓋部材とを略隙間なく合わせることができ、搬送パレットの占有体積をより小さくすることができる。

（３）支柱の長手方向に垂直な断面形状をＬ字形にすることで、支柱の強度を大きくすることができる。

また、回収時に、支柱を基台の上面と側面とに合わせるようにして収納することで、基台の上面と側面とに対して略面一になるように、支柱を収納することができる。このため、回収時に、支柱が基台の表面からほとんど出張らず、搬送パレットの占有体積をより小さくすることができる。また、支柱を基台に対して垂直方向及び水平方向の２方向に規制することができ、支柱のガタツキ及び落下を抑制することができる。

（４）回収時に、支柱を、基台と蓋部材とによって、垂直方向及び水平方向の２方向に挟み込むことができる。したがって、回収時における支柱の落下を防止することができる。

（５）回収時に、支柱を基台の縁部に収納することで、支柱の取り出しが容易になり、搬送パレットを回収後、再び搬送物を梱包する際に、搬送パレットの組み立ての作業効率を向上させることができる。

（６）回収時に、支柱を基台の縁部に沿って真っ直ぐに収納できるので、搬送パレットの占有体積を小さくすることができる。

（７）回収時に、支柱を長手方向に離脱させることで、基台の縁部に沿って真っ直ぐに支柱の各構成部材を収納することができる。このため、搬送パレットの占有体積を小さくすることができる。

一方、搬送物の梱包時に、各構成部材を互いに装着することで、支柱を、基台の縁部の一辺の寸法以上の寸法にすることができる。このため、背の高い搬送物を梱包することができるとともに、回収時には、搬送パレットの占有体積を小さくすることができる。

（８）回収時に、支柱の構成部材を積層状態で収納することで、支柱が嵩張ることがなく、回収時の搬送パレットの占有体積を小さくすることができる。

以下に、この発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態に係る搬送パレット１０の概略の構成を示す説明図である。図２は、梱包時の搬送パレット１０の概略の構成を示す説明図である。図３は、回収時の搬送パレット１０の概略の構成を示す説明図である。

搬送パレット１０は、基台２０、蓋部材３０及び支柱４０を備えている。搬送パレット１０は、デジタル複合機等の重量が大きい搬送物を内部に梱包し、搬送物を搬送又は保管するために用いられる。

図２に示すように、搬送パレット１０は、搬送物の梱包時に、基台２０、蓋部材３０、支柱４０、及び、図示されていないカバー部材によって、搬送物を保護する。また、図３に示すように、搬送パレット１０は、使用後の回収時に、支柱４０を基台２０と蓋部材３０との間に収納することで、占有体積が小さくなるようにされる。

梱包時には、基台２０上に、搬送物が載置される。搬送物の上方に、蓋部材３０が被せられる。この実施形態では、基台２０は、平面視で正方形に形成されている。基台２０の４個の角部のそれぞれに、支柱４０が立設される。蓋部材３０は、４本の支柱４０によって支持される。

梱包時には、搬送パレット１０の外周にベルト５１，５２が掛けられる。ベルト５１，５２が締め付けられることで、基台２０と蓋部材３０とは、互いに接近する方向の力を受ける。一方、基台２０と蓋部材３０との間に支柱４０が立設されているので、搬送パレット１０の形状が固定される。

一方、回収時には、支柱４０は、基台２０及び蓋部材３０から取り外されて、基台２０と蓋部材３０との間に収納される。蓋部材３０は、基台２０の上面に合わされる。これによって、回収時に、搬送パレット１０の占有体積が小さくされる。

また、回収時にも、搬送パレット１０の外周にベルト５１，５２が掛けられ、基台２０、蓋部材３０、支柱４０などが分解しないように固定される。

次に、各部材の詳細な構成について順に説明する。

支柱４０は、例えばステンレスや鉄等の金属製であって、長手方向に垂直な断面がＬ字形となるように形成されている。Ｌ字形をなす２枚の板部は、この実施形態では、直角に接している。

図４（Ａ）は基台２０の構成を示す平面図であり、図４（Ｂ）は基台２０の構成を示す正面図である。図５は、基台２０の構成を示す底面図である。

基台２０は、搬送物を支持するのに十分な強度を有する樹脂によって、板状に形成されている。この実施形態では、基台２０は、平面視において、正方形に形成され、上下対象及び左右対称に形成されている。

基台２０は、４個の各側面２１に、荷物運搬用のフォークを挿入するための一対の孔部２２Ａ，２２Ｂを有する。図５に示すように、基台２０の底面には、縦横に２本ずつの溝２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが設けられており、溝の側面２１への開口が、フォーク挿入用の孔部２２Ａ，２２Ｂになっている。フォーク挿入用の孔部２２Ａ，２２Ｂを有することで、フォークリフト等を用いることが可能となり、搬送パレット１０の搬送が容易になる。

基台２０は、４個の角部のそれぞれに、Ｌ字形の支持凹部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを有する。支持凹部２４Ａ〜２４Ｄは、支柱４０の長手方向に垂直な断面と同形状であって、支柱４０の長手方向に垂直な断面に対して略同じ大きさ又は若干大きく形成されている。支持凹部２４Ａ〜２４Ｄは、梱包時に、支柱４０の下端部を支持する。

基台２０は、上面２５の縁部であって正方形の辺の部分にそれぞれ、収納部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄを有する。収納部２６Ａ〜２６Ｄは、基台２０の上面２５及び側面２１に対して、支柱４０の板部の厚さ分、凹んだ形状に形成されている。

各収納部２６Ａ〜２６Ｄの形状及び大きさは、支柱４０の形状及び大きさと略同じに形成されている。

すなわち、支柱４０の長手方向の寸法は、この実施形態では、基台２０の上面２５の一辺の寸法より小さくされている。

回収時には、支柱の一方の板部が収納部２６Ａ〜２６Ｄの上面２５側に当接し、他方の板部が収納部２６Ａ〜２６Ｄの側面２１側に当接するように、４本の支柱４０が収納部２６Ａ〜２６Ｄのそれぞれに収納される。収納部２６Ａ〜２６Ｄは、支柱４０の板部の厚さ分、凹んだ形状に形成されているので、支柱４０が収納部２６Ａ〜２６Ｄに収納されたとき、支柱４０の各板部は、基台２０の上面２５及び側面２１のそれぞれに対して、略面一となる。

図６（Ａ）は蓋部材３０の構成を示す展開図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す蓋部材３０の展開図の正面図であり、図６（Ｃ）は蓋部材３０の正面図である。

蓋部材３０は、底面を有しない浅い四角筒状に形成されている。この実施形態では、蓋部材３０は、平面視において、基台２０より若干大きい正方形に形成され、上下対象及び左右対称に形成されている。蓋部材３０は、基台２０の上面２５に合わされたとき、基台２０の上面２５と側面２１とに被さる形状である。

蓋部材３０のそれぞれの側面３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、基台２０の側面２１のフォーク挿入用の孔部２２Ａ，２２Ｂに対応する位置及び大きさの、孔部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ，３２Ｇ，３２Ｈを有する。

蓋部材３０は、上面３３の裏面であって４個の角部のそれぞれに、四角柱形の突起部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄを有する。突起部３４Ａ〜３４Ｄは、それぞれの近傍の２個の側面３１Ａ〜３１Ｄとの間に、支柱４０の板部の厚さより若干大きい寸法の間隙を有する位置に設けられる。例えば、突起部３４Ａは、２個の側面３１Ａ，３１Ｂとの間に、支柱４０の厚さより若干大きい寸法の間隙を有する。

図７（Ａ）は、基台２０上に立設された支柱４０を示す平面図であり、図７（Ｂ）は、基台２０上に立設された支柱４０を示す正面図である。図８（Ａ）は、梱包時の搬送パレット１０の構成を示す平面図であり、図８（Ｂ）は、梱包時の搬送パレット１０の構成を示す正面図である。

上述のように、梱包時に、支柱４０の下端部は、基台２０の支持凹部２４Ａ〜２４Ｄに挿入され、支持凹部２４Ａ〜２４Ｄによって支持される。また、支柱４０の上端部は、蓋部材３０の突起部３４Ａ〜３４Ｄと、各突起部３４Ａ〜３４Ｄの近傍の２個の側面３１Ａ〜３１Ｄとの間の間隙に、挿入される。上述のようにして、支柱４０は基台２０に支持され、蓋部材３０は支柱４０に支持される。

また、図示されていないが、互いに隣接する２本の支柱４０の間、すなわち、搬送パレット１０の側面には、カバー部材が配置される。基台２０上に載置された搬送物は、基台２０、蓋部材３０、支柱４０及びカバー部材によって、保護される。

図９（Ａ）は、回収時の搬送パレット１０の構成を示す平面図であり、図９（Ｂ）は、回収時の搬送パレット１０の構成を示す正面図である。

回収時に、支柱４０は、基台２０及び蓋部材３０から取り外されて、基台２０の収納部２６Ａ〜２６Ｄに収納される。支柱４０は、基台の上面２５及び側面２１のそれぞれに対して略面一になるように収納されるので、支柱４０が嵩張ることなく、蓋部材３０が基台２０の上面２５に合わされる。

回収時に、蓋部材３０が基台２０の上面２５に合わされたとき、支柱４０は、基台２０の上面２５と蓋部材３０の上面３３の裏面との間、及び、基台２０の側面２１と蓋部材３０の側面３１Ａ〜３１Ｄとの間に、挟まれる。このため、支柱４０は、回収時に、ガタツクことなく固定される。なお、図９（Ｂ）では、基台２０の上面２５と蓋部材３０の上面３３の裏面との間に、若干の間隙があるが、この間隙は、実際にはほとんど無くされる。

搬送パレット１０によれば、搬送パレット１０の回収時に、支柱４０を基台２０と蓋部材３０との間に収納することができる。

また、回収時に、支柱４０を基台２０の上面２５と側面２１とに当接させるようにして収納することで、基台２０の上面２５と側面２１とのそれぞれに対して略面一になるように、支柱４０を収納することができる。このため、回収時に、基台２０の上面２５と蓋部材３０との間の隙間が小さくなる。したがって、搬送パレット１０の占有体積を小さくすることができる。これによって、搬送パレット１０の搬送効率を向上させることができ、搬送パレット１０の回収コストを低下させることができる。

さらに、上述のように、支柱４０の長手方向に垂直な断面形状がＬ字形であり、収納部２６Ａ〜２６Ｄは、基台２０の上面２５及び側面２１に対して、支柱４０の板部の厚さ分、凹んだ形状に形成されている。このため、支柱４０が円柱形等である場合と比べて、基台２０の上面２５及び側面２１に対する収納部２６Ａ〜２６Ｄの深さが小さくなる。したがって、基台２０に収納部２６Ａ〜２６Ｄを設けることによる基台２０の強度の低下が抑制される。

また、回収時に、支柱４０を、基台２０と蓋部材３０とによって、垂直方向及び水平方向の２方向に挟み込むことができる。したがって、回収時における支柱４０のガタツキ及び落下を防止することができる。

さらに、基台が板状であるので、支柱の落下を防止することができる。

また、回収時に、支柱４０を基台２０の縁部に収納することで、支柱４０の取り出しが容易になり、搬送パレット１０を回収後、再び搬送物を梱包する際に、搬送パレット１０の組み立ての作業効率を向上させることができる。

さらに、支柱４０の長手方向の寸法が、各支柱４０が収納されるべき上面２５の縁部の一辺の寸法より短いので、回収時に、支柱４０を基台２０の縁部に沿って真っ直ぐに収納することができる。

また、支柱４０の長手方向に垂直な断面形状をＬ字形にすることで、支柱４０の強度を大きくすることができる。

図１０は、他の実施形態に係る搬送パレット１０Ａの概略の構成を示す説明図である。搬送パレット１０Ａは、支柱４０Ａが複数の部材から構成されていることを除いて、搬送パレット１０と略同様に構成されている。

搬送パレット１０Ａは、基台２０、蓋部材３０、及び、支柱４０Ａを備えている。

支柱４０Ａは、第１部材４１と、第２部材４２と、から構成されている。第１部材４１と第２部材４２とは互いに、長手方向に着脱自在に分断される。

図１１は、支柱４０Ａの一部の構成を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、支柱４０Ａの第１部材４１の構成を示す正面図であり、図１２（Ｂ）は、第１部材４１の構成を示す底面図であり、図１２（Ｃ）は、支柱４０Ａの第２部材４２の構成を示す平面図であり、図１２（Ｄ）は、第２部材４２の構成を示す正面図である。

第１部材４１は、下端部に、嵌合部４１Ａを有する。嵌合部４１Ａは、他の部分に比べて薄く形成されている。

第２部材４２は、上端部に、凹部４２Ａを有する。凹部４２Ａは、第１部材４１の嵌合部４１Ａと嵌合する形状及び大きさに形成されている。

搬送物の梱包時には、第１部材４１の嵌合部４１Ａと第２部材４２の凹部４２Ａとが互いに嵌合されることで、第１部材４１と第２部材４２とが継ぎ足される。そして、支柱４０Ａは、基台２０の４個の角部に立設され、蓋部材３０を支持する。

搬送パレット１０Ａの回収時には、支柱４０Ａは、第１部材４１と第２部材４２とに分解される。第１部材４１と第２部材４２とは、互いに積層された状態で、収納部２６Ａ〜２６Ｄに収納される。

この実施形態では、収納部２６Ａ〜２６Ｄは、基台２０の上面２５及び側面２１のそれぞれに対して、支柱４０Ａの板部の厚さの約２倍の深さを有するように形成されている。

また、収納部２６Ａ〜２６Ｄのそれぞれは、第１部材４１の形状に沿うように、嵌合部４１Ａが当接する部分の深さが他の部分に比べて若干浅くなるように、形成されている。この実施形態では、第１部材４１の上に第２部材４２を積層させるようにして、収納部２６Ａ〜２６Ｄに収納される。

搬送パレット１０Ａによれば、搬送パレット１０Ａの回収時に、支柱４０Ａを長手方向に分断させることで、基台２０の縁部に沿って真っ直ぐに支柱４０Ａの構成部材である第１部材４１と第２部材４２とを収納することができる。

一方、搬送物の梱包時に、第１部材４１と第２部材とを互いに長手方向に嵌合させることで、支柱４０Ａを、基台２０の縁部の一辺の寸法以上の寸法にすることができる。

このため、背の高い搬送物を梱包することができるとともに、回収時には、搬送パレット１０Ａの占有体積を小さくすることができる。

また、回収時に、支柱４０Ａの第１部材４１と第２部材４２とを積層状態で収納することで、支柱４０Ａが嵩張ることがなく、回収時の搬送パレット１０Ａの占有体積をより小さくすることができる。

なお、基台２０は、樹脂の他に、木材又はステンレス等の金属で形成されてもよい。

基台２０は、上下対象及び左右対称に形成されることに限定されない。基台２０は、平面視で正方形に形成されることに限定されず、長方形でもよく、又は、他の多角形に形成されてもよい。

蓋部材３０の突起部３４Ａ〜３４Ｄの高さ寸法は、支柱４０の上端部の水平方向のズレ（変位）を規制できる程度に小さい方が望ましい。回収時に、蓋部材３０が基台２０の上面２５に合わされたとき、基台２０の上面２５と蓋部材３０の上面３３の裏面との間隔を小さくするためである。

支柱４０の断面がＬ字形をなすように接する２枚の板部の互いの角度は、直角であることに限定されず、基台２０の上面２５の角部の角度と同じにされてもよい。例えば、基台２０の上面２５が正三角形である場合は６０度、正六角形である場合は１２０度であってもよい。これによれば、基台２０の上面２５の有効面積が大きくなるので、搬送物に対して基台２０を小さくすることができる。

収納部２６Ａ〜２６Ｄの形状は、基台２０の上面２５及び側面２１に対して凹んだ形状であることに限定されない。収納部２６Ａ〜２６Ｄは、基台２０の上面２５及び側面２１に当接するように配置された支柱４０の、例えば長手方向の両端部を挟み込む突起を備えたものであってもよい。

支柱４０Ａは、第１部材４１と第２部材４２との２個の部材から構成されることに限定されず、３個以上の互いに着脱自在な部材から構成されてもよい。

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施形態に係る搬送パレットの概略の構成を示す説明図である。 梱包時の搬送パレットの概略の構成を示す説明図である。 回収時の搬送パレットの概略の構成を示す説明図である。 （Ａ）は基台の構成を示す平面図であり、（Ｂ）は基台の構成を示す正面図である。 基台の構成を示す底面図である。 （Ａ）は蓋部材の構成を示す展開図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す蓋部材の展開図の正面図であり、（Ｃ）は蓋部材の正面図である。 （Ａ）は基台上に立設された支柱を示す平面図であり、（Ｂ）は基台上に立設された支柱を示す正面図である。 （Ａ）は梱包時の搬送パレットの構成を示す平面図であり、（Ｂ）は梱包時の搬送パレットの構成を示す正面図である。 （Ａ）は回収時の搬送パレットの構成を示す平面図であり、（Ｂ）は回収時の搬送パレットの構成を示す正面図である。 他の実施形態に係る搬送パレットの概略の構成を示す説明図である。 支柱の一部の構成を示す斜視図である。 （Ａ）は支柱の第１部材の構成を示す正面図であり、（Ｂ）は第１部材の構成を示す底面図であり、（Ｃ）は支柱の第２部材の構成を示す平面図であり、（Ｄ）は第２部材の構成を示す正面図である。

符号の説明

１０，１０Ａ 搬送パレット
２０ 基台
２１ 基台の側面
２５ 基台の上面
２６Ａ〜２６Ｄ 収納部
３０ 蓋部材
３１Ａ〜３１Ｄ 蓋部材の側面
３３ 蓋部材の上面
４０，４０Ａ 支柱

Claims (8)

1. 搬送物が載置される板状の基台と、
   前記基台の上面に合わさる形状であって前記搬送物の上方に被せられる蓋部材と、
   前記基台上に立設され前記蓋部材を支持する支柱と、を備え、
   前記支柱は、前記基台及び前記蓋部材に対して着脱自在であって、前記蓋部材が前記基台の前記上面に合わされたとき、前記基台と前記蓋部材との間に収納されることを特徴とする搬送パレット。
2. 前記基台は、前記支柱を前記上面に対して略面一に収納する収納部を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送パレット。
3. 前記支柱は、長手方向に垂直な断面形状がＬ字形を呈し、
   前記収納部は、前記支柱を前記上面と前記基台の側面とに対して略面一となるように収納することを特徴とする請求項２に記載の搬送パレット。
4. 前記蓋部材は、前記基台の前記上面に合わされたとき、前記上面と前記側面とに被さる形状であることを特徴とする請求項３に記載の搬送パレット。
5. 前記収納部は、前記基台の縁部に設けられることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の搬送パレット。
6. 前記基台の前記上面は、多角形を呈し、
   前記支柱の長手方向の寸法は、各支柱が収納されるべき前記上面の前記縁部の一辺の寸法より短いことを特徴とする請求項５に記載の搬送パレット。
7. 前記支柱は、長手方向に着脱自在に分断された複数の部材から構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の搬送パレット。
8. 前記支柱を構成する前記部材は、積層状態で収納されることを特徴とする請求項７に記載の搬送パレット。

Images