JP2007268985A - インクカートリッジ保持部材 - Google Patents

Abstract

【課題】インクカートリッジの交換作業をスムーズに行うことができ、且つ大容量のインクカートリッジを備えることのできるコンパクトなインクカートリッジ保持部材を提供すること。
【解決手段】インクカートリッジ６３を保持可能であり、インクカートリッジ６３を挿抜可能な開口８８を有するケース７５に対して、開口８８を開放する交換可能位置と、インクカートリッジをケース７５に対して挿抜不能とする交換不能位置と、の間で回動可能な扉７６と、扉に対して係合状態と非係合状態との間で変位可能に設けられ、扉部材を閉塞姿勢に固定する固定部材と、を備え、固定部材は、固定部材に設けられた被圧接面が保持部に設けられた圧接部によって圧接されつつ変位されることによって非係合状態から係合状態へと変位され、被圧接面は、段階的に傾きが変化する曲面によって構成されている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、インクカートリッジを交換可能なインクジェット記録装置の構造に関し、更に詳細には、インクカートリッジを保持するインクカートリッジ保持部材の構造に関するものである。

インクジェット記録装置は、画像データに基づき、記録ヘッドからインク滴を選択的に吐出させることによって記録用紙等の被記録媒体上に画像を記録する。インクは、一般に交換可能なカートリッジ式のインクタンク（以下、インクカートリッジと称する。）に予め貯留されており、このインクカートリッジから記録ヘッドへと供給される。一般に、インクカートリッジは、カートリッジ本体と、これに内蔵されたインクの保持手段としてのインク保持体とが備えられている。カートリッジ本体には、記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口と空気をインクカートリッジ内部に取り入れるための空気導入口とが備えられている。インク供給口および空気導入口は、インクカートリッジの未装着状態におけるインク漏れや、インクの蒸発を防止するために、バルブ機構や、これらインク供給口および空気導入口を密封するためのシール部材等によって閉鎖されている。このようなインクカートリッジから記録ヘッドへとインクを供給する方法として、大別して２通りの型、いわゆるＯＮキャリッジ型とＯＦＦキャリッジ型とがある。ＯＮキャリッジ型とは、記録ヘッドを搭載して記録用紙上を往復動可能なキャリッジ上にインクカートリッジを固定保持するためのケースが直接設けられた構造を有するものである。このケースに備えられたインクカートリッジ装着部（以下、装着部と称する。）にインクカートリッジが装着される。詳細には、インクカートリッジ装着部に設けられたインク供給針とインク供給口とが接続されることによりインクがインクカートリッジから記録ヘッドへと供給される。また、ＯＦＦキャリッジ型とは、インクカートリッジを装置本体内外のいずれかの箇所に載置しておき、記録ヘッドとインクカートリッジとを可撓性を有するインク供給管で常に連結することでインクをインクカートリッジから記録ヘッドへと供給する構造を有するものである。またＯＦＦキャリッジ型の他の形態として、記録ヘッドが所定の位置に移動してきたときに、その所定の位置に配置されている連結手段によって記録ヘッドとインクカートリッジとを一時的に連結してインクをインクカートリッジから記録ヘッドへと供給する構造を有するものもある。しかし、説明の簡略化のため、以下のＯＦＦキャリッジ型インクジェット記録装置は、記録ヘッドとインクカートリッジとが可撓性を有するインク供給管で常に連結されているもので説明される。このようなＯＦＦキャリッジ型のインクジェット記録装置には、インクカートリッジを収容する収容部が備えられている。この収容部には、インクカートリッジを固定保持するためのケースが内蔵されている場合が多い。このケースの内部にはインク供給針を有する装着部が設けられており、このインク供給針と記録ヘッドとはインク供給管などによって接続されている。また、当該ケースの内部に設けられた装着部にインクカートリッジが固定保持されると、空気導入口が開放されると共に、上記インク供給針と、インクカートリッジのインク供給口とが接続される。すなわち、インクカートリッジの内部に空気が流入可能となると共に、インク供給口とインク供給針とが接続されることによって、インクがインクカートリッジから記録ヘッドへ供給可能となるのである。すなわち、あらかじめインクカートリッジおよびケースがユニットとして構成され、このユニットがインクジェット記録装置の収容部に組み込まれるのである。なお、このユニットは特に「リフィルユニット」と称される。このリフィルユニットのケースには、一般に扉が備えられている。この扉は、ケースにインクカートリッジが収容された状態で閉じられることになる。これにより、インクカートリッジはケースに確実に収容保持される。また、インクカートリッジの交換時には、上記扉が開かれ、上記ケースからインクカートリッジが取り出される。

ところで、インクカートリッジの製造時の温度・気圧と、開封時の温度・気圧の差とにより、インクカートリッジ内部の気圧が上昇していることがある。このようなインクカートリッジが装着部に装着されると、インクカートリッジの内圧が大気圧に等しくなろうとするため、空気導入口およびインク供給口からインクが吹き出す虞れがある。

よって、一般にインク漏れを防止するために製造時にインクカートリッジの内圧を負圧にしておくことが行われている（特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。

しかしながら、インクカートリッジの内圧が負圧である状態で、このインクカートリッジが装着部に装着されるときに、空気導入口が開放されるのに先じて、インク供給口がインク供給針に接続されると、空気が記録ヘッドの側からインクカートリッジへと吸引される虞れがある。記録ヘッドから空気が吸引されると、記録ヘッドに付着した乾燥したインクなどのゴミが記録ヘッド内部へと吸引される、記録ヘッド内に気泡が発生される等の不具合が発生し、これらが不吐出の原因となり、印字品質が不安定になる虞れがある。

従って、空気導入口は、インク供給口がインク供給針に接続されるよりも先に開放される必要がある。詳細には、インク供給口は、空気導入口が開放されてインクカートリッジの内圧が大気圧に等しくなった後に記録ヘッドに接続されなければならない。

特許文献１の記載の構成によれば、図２２に示されるように、押さえ蓋２４６（扉）の押込み動作に伴って、供給口フィルム２２６がヘッド針２４２（インク供給針）に突き破られてインク供給口２２３に接合されるのに先行して、中空針２５１が通気口フィルム２３４を突き破って通気口２３０（空気導入口）を大気に開放する。詳細には、インクカートリッジ２０３の下端部には、インク供給口２２３が形成されており、上面には、通気口２３０（空気導入口）が形成されている。また、インク供給口２２３には供給口フィルム２２６が、通気口２３０（空気導入口）には通気口フィルム２３４がそれぞれ熱圧着されている。このインクカートリッジ２０３はケース状のカートリッジホルダ２４３（ケース）に着脱自在に装着される。カートリッジホルダ２４３の内部には印刷ヘッド２４１に連通するヘッド針２４２が配置されている（図２２参照）。また、カートリッジホルダ２４３の上部には、支軸２４５を中心に開閉する押さえ蓋２４６が設けられている。この押さえ蓋２４６には、上記の通気口フィルム２３４を突き破る中空針２５１が組み込まれている。

押さえ蓋２４６を閉塞させてゆくと、先ず中空針２５１が、通気口フィルム２３４に突き刺さってこれを破り、通気口２３０を大気に開放する。続いて押さえ蓋２４６によりインクカートリッジ２０３が深く押し込まれてゆくと、ヘッド針２４２が供給口フィルム２２６を突き破るようにしてインク供給口２２３に接合されるのである（図２２参照）。

特開２０００−９４７１０号公報 特開平１１−１２９４９２号公報 特開平９−２０７３４７号公報

上述した通り、特許文献１に記載されているインクカートリッジ２０３およびカートリッジホルダ２４３の構成によれば、インクカートリッジ２０３をカートリッジホルダ２４３に通常の方法で装着するだけで、通気口フィルム２３４を自動的に大気に開放することができ、且つこれをヘッド針２４２が供給口フィルム２２６を突き破る前に行うことができる（図２２参照）。すなわち、特許文献１に記載されている構成によって空気導入口は、インク供給口が記録ヘッドに接続されるよりも先に開放されるのである。

ところで、インク供給口は、空気導入口が開放されてインクカートリッジの内圧が大気圧に等しくなった後に記録ヘッドに接続されなければならないが、インクカートリッジの内圧は空気導入口が開放されると同時に大気圧に等しくなるわけではない。すなわち、空気導入口が開放されてから、インクカートリッジの内圧が大気圧に等しくなるまで一定時間を経た後に、インク供給口と記録ヘッドとが接続される必要がある。

しかしながら、インクカートリッジの交換作業は、ユーザーによって行われるため、各人によって作業内容にバラツキが出る。つまり、特許文献１に記載されている構成によれば、押さえ蓋４６はユーザーによって開閉されるので、この押さえ蓋４６が開閉される速度にはバラツキがある。よって、インクカートリッジ３をカートリッジホルダ４３に装着されるときに、押さえ蓋４６がユーザーによってすばやく閉塞された場合、空気導入口が開放されるのとほぼ同時にインク供給口と記録ヘッドとが接続される虞れがある。すなわち、空気導入口が開放されてから、インクカートリッジの内圧が大気圧に等しくならないうちに、インク供給口と記録ヘッドとが接続されてしまうので、空気が記録ヘッドの側からインクカートリッジへと逆流する虞れがある。さらに、上述されたように、空気が記録ヘッドの側からインクカートリッジへと吸引されるのに伴って、記録ヘッドに付着した乾燥したインクなどのゴミが記録ヘッド内部へと吸引される、記録ヘッド内に気泡が発生される等の不具合が発生し、これらが不吐出の原因となり、印字品質が不安定になる虞れがある。

したがって、インクカートリッジが装着されるケースは、誰がインクカートリッジの装着作業を行う場合であっても、インクカートリッジの空気導入口が開放され、インクカートリッジの内圧が大気圧に等しくなった後に、インク供給口とインク供給とが接続されるように構成される必要がある。
そのためには、リフィルユニットの扉を閉鎖する時に、空気導入口が開放されてからインク供給口と記録ヘッドとが接続されるまでの間に一定時間を要するような構造を備えている必要がある。

そこで、本発明の目的は、インクカートリッジの交換作業が容易且つ正確に行われるインクカートリッジ保持部材を提供することである。

前記目的を達成するために、請求項1に記載のインクカートリッジ保持装置は、インクを貯留したインクカートリッジを保持可能であり、上記インクカートリッジを挿抜可能な開口部を有する保持部と、上記開口部を閉鎖する閉塞姿勢と上記開口部を開放する開放姿勢との間で回動可能な扉部材と、上記扉部材に対して係合状態と非係合状態との間で変位可能に設けられ、上記扉部材を閉塞姿勢に固定する固定部材と、を備えるインクカートリッジ保持部材であって、
上記固定部材は、上記扉が上記開放姿勢から閉塞姿勢へと移動されるときに、この固定部材に設けられた被圧接面が保持部に設けられた圧接部によって圧接されつつ変位されることによって非係合状態から係合状態へと変位され、上記被圧接面は、段階的に傾きが変化する曲面によって構成されていることを特徴とするものである。

請求項1に記載の発明によれば、インクを貯留したインクカートリッジを保持可能であり、上記インクカートリッジを挿抜可能な開口部を有する保持部と、上記開口部を閉鎖する閉塞姿勢と上記開口部を開放する開放姿勢との間で回動可能な扉部材と、上記扉部材に対して係合状態と非係合状態との間で変位可能に設けられ、上記扉部材を閉塞姿勢に固定する固定部材と、を備えるインクカートリッジ保持部材であって、上記固定部材は、上記扉が上記開放姿勢から閉塞姿勢へと移動されるときに、この固定部材に設けられた被圧接面が保持部に設けられた圧接部によって圧接されつつ変位されることによって非係合状態から係合状態へと変位され、上記被圧接面は、段階的に傾きが変化する曲面によって構成されていることを特徴とするものである。すなわち、圧接部と被圧接面との当接角が段階的に変化するため、上記扉が上記開放姿勢から閉塞姿勢へと移動される速度もまた段階的に変化される。

以下、本発明の具体的な実施形態について、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る多機能装置の外観斜視図、図２は、本発明の一実施形態に係る多機能装置の内部構造を模式的に示す図、図３は、本発明の一実施形態に係る多機能装置のスキャナ部の内部構成を模式的に示す図、図４は、本発明の一実施形態に係る多機能装置のプリンタ部の内部構成を模式的に示す図、図５は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットの斜視図、図６は、本発明の一実施形態に係る開閉蓋およびリフィルユニットの断面図、図７は本発明の一実施形態における〜を示す図、図７（ａ）は、本発明の一実施形態に係る仕切壁の形状を模式的に示す図、図７（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る仕切壁の第一の変形例における形状を模式的に示す図、図７（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る仕切壁の第二の変形例における形状を模式的に示す図、図７（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る仕切壁の第三の変形例における形状を模式的に示す図、図７（ｅ）は、本発明の一実施形態に係る仕切壁の第四の変形例における形状を模式的に示す図、図７（ｆ）は、本発明の一実施形態に係る仕切壁の第五の変形例における形状を模式的に示す図、図８は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのケースの正面図、図９（ａ）は、図５におけるＶＩＩＩ（ａ）−ＶＩＩＩ（ａ）断面の構成を模式的に示す図、図９（ｂ）は、図５におけるＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）断面の構成を模式的に示す図、図１０は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのユニット本体の要部側面図、図１１は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのユニット本体の断面図、図１２は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットの扉の分解斜視図、図１３は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットの扉の分解斜視図、図１４は、図５におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図、図１５は、図１２における要部拡大図、図１６は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック部材およびロック解除レバーの動作を模式的に示す図、図１７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック部材およびロック解除レバーの動作を模式的に示す図、図１８（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック解除レバーの変形例を示す斜視図、図１８（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック部材およびロック解除レバーの変形例における動作を模式的に示す図、図１９は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジの側面図、図２０は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジの斜視図、図２１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３の下部とケース７５の下部との嵌合構造を示す図、図２１（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３と引出部材７７との嵌合構造を示す図、図２２は従来技術例におけるインクカートリッジ２２３およびカートリッジホルダ２４３の構成を示す概略図である。尚、以下に説明する具体的な装置等は、本発明の実施の形態の一例にすぎず、本発明の実施の形態が以下に詳述される具体例に限定されるものではないことは明白である。また、各図中には、前後、左右、上下の方向が示されているので、その方向に基づいて以下の説明はなされている。

本発明を実施するための最良の形態について以下に説明する。

多機能装置１０は、下部にプリンタ部１１を、上部にスキャナ部１２を一体的に備えたＭＦＤ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能およびファクシミリ機能等の各種機能を有する。多機能装置１０は、図示されていないコンピュータと主に接続されて、このコンピュータから送信された画像データや文書データに基づいて、被記録媒体たる記録用紙に画像や文書を記録するものである。被記録媒体とは、画像や文書が記録される媒体であれば何れのものでもよく、用紙に限らず樹脂、布、金属、光記録媒体等も含まれる。また、多機能装置１０は、デジタルカメラ等の外部機器と接続されてデジタルカメラから出力される画像データを記録用紙に記録することができる。さらに、多機能装置１０は、後述されるスロット部６１を備えており、このスロット部６１にメモリカード等の各種記憶媒体が装填されることによってこの記憶媒体に記憶された画像データ等を記録用紙に記録することも可能である。

本実施形態に係る多機能装置１０の特徴とするところは、上記プリンタ部１１がインクジェット記録装置として構成されており、インク滴を吐出する記録ヘッドに供給されるインクを予め貯留しておくリフィルユニット７０が装置前面側に備えられている点、およびこのリフィルユニット７０は、コンパクトに設計され且つインクカートリッジの交換時に作業者がインクカートリッジの取出作業を容易に行うことができる点である。なお、本発明は、以下に説明される多機能装置１０に組み込まれたリフィルユニット７０として実現されており、したがって、多機能装置１０の構成は、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜設計変更され得ることは言うまでもない。

図２に示されるように、多機能装置１０はプリンタ部１１の上方にスキャナ部１２を備えている。スキャナ部１２には、ＦＢＳ（Ｆｌａｔｂｅｄ Ｓｃａｎｎｅｒ）として機能する原稿載置部（上筐体）１３と、この原稿載置部１３に対して開閉回動可能な原稿カバー１５とが設けられている。原稿カバー１５は原稿載置部１３の後側に蝶番（図示せず）を介して開閉自在に取り付けられている。このため、原稿カバー１５は、原稿載置部１３に対して矢印１６（図２参照）の方向に回動することによって開閉されるようになっている。原稿カバー１５には、複数の原稿を自動的に読み取るための自動原稿搬送機構（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ、以下「ＡＤＦ」と称する。）１４が備えられている。本実施形態では、原稿載置部１３は、多機能装置１０の筐体の一部（上筐体）として構成されており、原稿カバー１５は、多機能装置１０の上面の一部を構成している。

上筐体たる原稿載置部１３は、スキャナ部１２のフレームを兼ねている。図３に示されるように、この原稿載置部１３の天面１９にコンタクトガラス板２０が設けられている。また、この原稿載置部１３の内部に画像読取ユニット１８が配設されている。原稿は、原稿カバー１５とコンタクトガラス板２０との間に配置される。画像読取ユニット１８は、コンタクトガラス板２０の下方をこのコンタクトガラス板２０に沿って、すなわち、図１における左右方向に沿って移動することにより、上記原稿から画像を読み取る。

画像読取ユニット１８は、ＣＩＳユニット２１と、ガイドシャフト２２と、ローラユニット２３と、図示されていないベルト駆動機構と、を備えている。本実施形態では、画像読取ユニット１８は、等倍光学系のイメージセンサであるＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）を備えているが、ＣＩＳに代えてＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）のような縮小光学系のイメージセンサが採用されてもよいことは勿論である。

ＣＩＳユニット２１は、細長直方体状の筐体４３を備えており、この筐体４３がキャリッジ２４に嵌合支持されている。ガイドシャフト２２は、図３における紙面に垂直な方向（図１における左右方向）に架設されている。このガイドシャフト２２は、上記キャリッジ２４の下端部２５を貫通している。すなわち、ＣＩＳユニット２１は、このガイドシャフト２２に支持されており、このガイドシャフト２２に案内されながらスライドされる。上記ベルト駆動機構は、例えばモータにより駆動されるタイミングベルト（図示せず）を備えている。このタイミングベルトの一部が上記キャリッジ２４の下端部２５に連結されている。したがって、ベルト駆動機構が作動すると、キャリッジ２４がタイミングベルトと共に移動し、その結果、ＣＩＳユニット２１がコンタクトガラス板２０の下方を移動する。

上記ローラユニット２３は、ＣＩＳユニット２１の両端部に設けられている。このローラユニット２３は、コンタクトガラス板２０の裏面２６に当接している。そして、このローラユニット２３は、キャリッジ２４の移動に伴ってコンタクトガラス板２０の裏面２６をキャリッジ２４の移動方向に沿って転動する。すなわち、このローラユニット２３は、ＣＩＳユニット２１の円滑な移動を支援するものである。また、さらにローラユニット２３は、ＣＩＳユニット２１とコンタクトガラス板２０上に載置される原稿との距離を一定に保つスペーサとしての役割も果たしている。

図１に示されるように、原稿カバー１５は、上記ＡＤＦ１４を備えている。このＡＤＦ１４は、原稿トレイ４７から排紙トレイ４６へ所定枚数までの原稿を連続搬送可能に構成されている。原稿を連続搬送するための機構は原稿カバー１５に内蔵されている。なお、ＡＤＦ１４は既知の構造を有するものであるから、その詳しい説明は省略される。ただし、本実施形態において、このＡＤＦ１４は省略されていてもよい。

図２および図４に示されるように、プリンタ部１１は、下筐体１７によって構成されるフレームと、インクジェット記録ヘッド２７（以下、単に「記録ヘッド２７」と称される。）を有する画像記録部２８とを備えている。すなわち、本実施形態では、プリンタ部１１は、インクジェット記録装置として構成されている。

図４に示されるように、プリンタ部１１は、上記リフィルユニット７０を備えている。このリフィルユニット７０は、図１に示されるように下筐体１７の前方側、すなわち前面７１側に内蔵されている。本実施形態では、リフィルユニット７０は４つのインクカートリッジを収容保持することができる。各インクカートリッジには、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの各色のインクが貯留される。これらインクカートリッジに貯留された各色のインクは、インクチューブ（供給管）を介して上記記録ヘッド２７へ供給されるように構成されている。なお、図４では、インクチューブの図示は省略されている。

図１に示されるように、プリンタ部１１のフレームを構成する下筐体１７は、上記前面７１側に開閉蓋７２を有している。この開閉蓋７２は、この前面７１の端部に設けられた開口７３を開閉する。具体的には、開閉蓋７２は、前方へ倒伏することによって上記開口７３からリフィルユニット７０を露出する姿勢と、上記開口７３を閉じてリフィルユニット７０を被覆して収容する姿勢との間で回動自在となっている。

また、下筐体１７には、前面中央に開口４２が設けられており、この開口４２の内部に給紙トレイ２９が配置される（図４参照）。この給紙トレイ２９は開口２４から多機能装置１０の内部に対して挿抜可能に構成されている。図４に示されるように、給紙トレイ２９から送り出された記録用紙は、後述の要領で画像が記録された後、上記給紙トレイ２９の上方に設けられた排紙トレイ３２に排出される。上記給紙トレイ２９の奥側（図４において右側）に分離傾斜板３０が配設されている。この分離傾斜板３０は、給紙トレイ２９に積載された記録用紙を分離して上方へ案内する。この分離傾斜板３０から上方へ向かって用紙搬送路３１が形成されている。用紙搬送路３１は、上方へ延びた後に前方（図４において左方）へ湾曲し、多機能装置１０の背面側から正面側へと延びている。さらに、この用紙搬送路３１は、画像記録部２８を通過して排紙トレイ３２へ通じている。したがって、給紙トレイ２９に収容された記録用紙は、用紙搬送路３１により下方から上方へＵターンするように案内されて画像記録部２８に至る。この画像記録部２８が用紙搬送路３１を搬送される記録用紙に画像記録を行った後、この記録用紙が排紙トレイ３２に排出される。なお、図１では、この排紙トレイ３２および上記給紙トレイ２９は多機能装置１０から取り外された状態が示されている。

図４に示されるように、給紙トレイ２９の上側に給紙ローラ３４が設けられている。給紙ローラ３４は、給紙トレイ２９に積載された記録用紙を１枚ずつ分離して用紙搬送路３１へ供給する。給紙ローラ３４の構造は既知であって、本実施形態では、この給紙ローラ３４は、給紙アーム３５の先端に軸支されている。この給紙アーム３５は、給紙トレイ２９に接離可能に上下動することができる。給紙ローラ３４は、図示されていない駆動伝達機構を介してモータと連結されている。この駆動伝達機構は、複数のギアが噛合されて構成され得る。そして、上記モータが作動することにより、その駆動力が給紙ローラ３４に伝達され、給紙ローラ３４が回転するようになっている。回転する給紙ローラ３４は、上記記録用紙を用紙搬送路３１へ送り出す。

給紙アーム３５は、基端軸３６に支持されており、この基端軸３６の周りに回動可能となっている。これにより、給紙アーム３５は、基端軸３６を揺動中心として上下方向に揺動可能である。この給紙アーム３５は、給紙トレイ２９が装着された状態では、図示されていない給紙クラッチやバネ等により給紙トレイ２９側に付勢されており、給紙トレイ２９の挿抜時には、上側へ退避可能に構成されている。給紙アーム３５が下側へ回動されることにより、その先端に軸支された給紙ローラ３４が給紙トレイ２９上の記録用紙の表面に圧接する。その状態で、給紙ローラ３４が回転されると、給紙ローラ３４のローラ面と記録用紙との間の摩擦力は、最上位置の記録用紙を上記分離傾斜板３０へ送り出す。この送り出された記録用紙は、その先端が分離傾斜板３０に当接して上方へ案内され、用紙搬送路３１へ送り込まれる。なお、給紙ローラ３４によって最上位置の記録用紙が送り出される際に、その直下の記録用紙が摩擦や静電気の作用によって共に送り出される場合がある。しかし、この記録用紙は分離傾斜板３０に当接されることによって制止される。

用紙搬送路３１は、画像記録部２８等が配設されている箇所以外では、所定間隔で対向する外側ガイド面（図示せず）と内側ガイド面（図示せず）とにより区画形成されている。この多機能装置１０では、外側ガイド面は、下筐体１７により構成されるプリンタ部１１のフレームの内壁面により構成されており、内側ガイド面は、このフレーム内に設けられたガイド部材の表面によって構成されている。また、特に用紙搬送路３１が曲がっている箇所には、搬送コロが設けられていてもよい。同図では搬送コロが図示されていないが、搬送コロは、用紙搬送路３１の幅方向（図４において紙面に垂直な方向）を回転中心軸方向として回転自在に設けられていてもよい。搬送コロは、そのローラ面が上記外側ガイド面又は内側ガイド面に露出するように取り付けられる。この搬送コロが設けられることにより、記録用紙は、用紙搬送路３１が曲がっている箇所においてもガイド面に接触して円滑に搬送される。

上記画像記録部２８は、用紙搬送路３１が下方から上方へＵターンした後の搬送方向下流側に設けられている。上記記録ヘッド２７と対向してプラテン３７が設けられている。搬送される記録用紙は、このプラテン３７上に送られる。記録ヘッド２７は、プラテン３７上に配置された記録用紙にインク滴を吐出する。この記録ヘッド２７は、図示されていないキャリッジに搭載されている。このキャリッジは、ＣＲ（キャリッジ）モータによって図４において紙面に垂直な方向に往復動される。記録ヘッド２７の位置および往復動作は、図示されていないキャリッジ用エンコーダにより監視されている。記録ヘッド２７は、往復動されつつ上記各色のインクをインク滴として上記記録用紙上に選択的に吐出し、これにより、この記録用紙に画像が記録される。

上記記録ヘッド２７の用紙搬送路３１の上流側に駆動ローラ３９および押さえローラ３８が設けられている。駆動ローラ３９は、図示されていないＬＦ（ラインフィード）モータにより回転駆動されるようになっている。これら駆動ローラ３９および押さえローラ３８は、用紙搬送路３１を搬送される記録用紙を狭持し、駆動ローラ３９が回転されることにより、記録用紙は用紙搬送路３１の下流側へ送られ、プラテン３７上に配置される。

上記記録ヘッド２７の用紙搬送路３１の下流側に排紙ローラ４０および押さえローラ４１が設けられている。排紙ローラ４０は、上記駆動ローラ３９を駆動するＬＦモータにより回転駆動されるようになっている。すなわち、排紙ローラ４０は、図示されていない連動機構を介して駆動ローラ３９と同期駆動されるようになっている。これら排紙ローラ４０および押さえローラ４１は、インク滴が吐出された記録用紙を狭持し、排紙ローラ４０が回転されることにより、上記記録用紙は用紙搬送路３１の下流側へ送られる。

上記押さえローラ３８は、上記駆動ローラ３９を所定の押圧力で押圧するように駆動ローラ３９に対して弾性付勢されている。したがって、駆動ローラ３９と押さえローラ３８との間に記録用紙が進入した場合には、押さえローラ３８は、記録用紙の厚み分だけ弾性的に退避しつつ駆動ローラ３９と協働して記録用紙を狭持する。このように記録用紙が駆動ローラ３９と押さえローラ３８とによってニップされるので、駆動ローラ３９の回転力は、確実に記録用紙へ伝達される。また、上記押さえローラ４１も上記排紙ローラ４０に対して同様に設けられている。ただし、本実施形態では、押さえローラ４１は、記録済みの記録用紙に圧接されるので、記録用紙に記録された画像を劣化させないようにローラ面が拍車状に形成されている。

駆動ローラ３９および押さえローラ３８に狭持された記録用紙は、所定の改行幅でプラテン３７上を間欠的に搬送される。記録ヘッド２７は、記録用紙の改行ごとに往動および／又は復動され、記録用紙の先端側から順に画像記録を行う。画像記録が行われた記録用紙は、その先端側から排紙ローラ４０および押さえローラ４１に狭持される。すなわち、記録用紙は、その先端側を排紙ローラ４０および押さえローラ４１に、その後端側を駆動ローラ３９および押さえローラ３８に狭持された状態で所定の改行幅で間欠して搬送され、このように搬送されつつ記録ヘッド２７によって画像の記録が行われる。記録用紙の所定領域に画像が記録された後は、排紙ローラ４０が連続的に回転駆動され、排紙ローラ４０および押さえローラ４１により狭持された記録用紙は、排紙トレイ３２へ排出される。

図１に示されるように、プリンタ部１１のフレームを構成する下筐体１７の上傾斜面に操作パネル４５が取り付けられている。この操作パネル４５は、使用者がプリンタ部１１やスキャナ部１２の操作等をするための装置であって、その上面４４に各種操作キー５６〜５８および液晶表示部５９等が設けられている。

図２に示されるように、この操作パネル４５の下方（下筐体１７の内部）に制御部を構成する制御基板５４が配設されている。操作パネル４５上に配置された各種操作キー５６〜５８は、図示されていないフラットケーブルを介して制御基板５４と接続されている。この制御基板５４からなる制御部は、上記各種操作キー５６〜５８からの指令を処理し、この多機能装置１０の作動を制御する。

多機能装置１０の使用者は、操作パネル４５の各種操作キー５６〜５８を用いて所望の指令を入力する。多機能装置１０は、この入力を受けて所定の動作を行う。前述のように、この多機能装置１０にはパーソナルコンピュータ等が接続され得る。その場合、多機能装置１０は、使用者による操作パネル４５からの指示のほか、このパーソナルコンピュータからスキャナドライバやプリンタドライバ等を介して送信される指示によっても動作することが可能である。

図１に示されるように、多機能装置１０の正面には上記スロット部６１が配設されている。各種小型メモリカード等の記憶媒体がこのスロット部６１に装着され得る。小型メモリカードは画像データを含む各種データを記憶することができる。小型メモリカードに画像データが記憶されている場合には、スロット部６１に装填された小型メモリカードからこの画像データが読み出され、その画像データに関する情報（画像そのものや、画像データのサイズ、形式、作成日時等の情報）が液晶表示部５９に表示される。そして、液晶表示部５９に表示された任意の画像がプリンタ部１１により記録用紙に記録される。このための入力は、上記操作パネル４５から行われる。

次に、本発明の一実施形態に係るリフィルユニット７０の構成が詳述される。

リフィルユニット７０は、ユニット本体７４を備えている。このユニット本体７４は、インクカートリッジ６３を収容し強固に保持することができる。ユニット本体７４は、インクカートリッジ６３が挿抜されるケース７５と、ケース７５に設けられた扉（扉部材）７６と、扉７６に設けられた引出部材７７とを備えている（図５および図６参照）。

ケース７５には、底板部８０と、この底板部８０の左右両側に立設された一対の側板部８１と、各側板部８１間に架け渡すように配置された天板部８２とが備えられており、全体としてほぼ直方体状に形成されている（図５、図６および図８参照）。ケース７５の内部には、インクカートリッジ６３が収容保持される収容室７８（保持部）が区画形成されている。本実施形態では、ケース７５は、４つの収容室７８を有し、各収容室７８にインクカートリッジ６３がそれぞれ挿抜されるようになっている。各インクカートリッジ６３には、４色のインク（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）がその内部に１色ずつ貯留されている。各収容室７８の内壁面形状は、インクカートリッジ６３の外周面形状に対応して形成されている。このため、各インクカートリッジ６３は、大きくがたつくことなく確実（強固）に各収容室７８に保持される。

図６に示されるように、ケース７５の前面７９に開口８８が設けられている。この開口８８は、各収容室７８に対応してそれぞれ設けられている。換言すれば、これら各開口８８にそれぞれ連続してケース７５内に上記各収容室７８が設けられており、上記４つのインクカートリッジ６３は、それぞれ、これら開口８８を通じて前面７９側から各収容室７８に挿抜される。

また、ケース７５の後壁６９には液位センサ用コネクタ８６が設けられている（図６、図１１および図１４参照）。この液位センサ用コネクタ８６には、液位センサ８７（図１９および図２０参照）が接続されている。インクカートリッジ６３が収容室７８に収容されたときに、このインクカートリッジ６３に設けられた液位検出部位に液位センサ８７が嵌合し、インクカートリッジ６３内の液位を検出可能に構成されている。なお、図１９、図２０ではインクカートリッジ６３に液位センサ８７が嵌合した状態が示されているが、実際には液位センサ８７は液位センサ用コネクタ８６に接続されており、ケース７５の後壁６９に固定されている。この液位センサ用コネクタ８６は、上記制御部に接続されており、この制御部は、常に各インクカートリッジ６３に貯留されているインクの残量を監視している。

図６に示されるように、上記底板部８０の上面は、インクカートリッジ６３が載置される載置面９８を構成している。この載置面９８の高さ位置は、インクカートリッジ６３が上記収容室７８に挿入された状態で、後述されるプッシュロッド８５Ａがインクカートリッジ６３の空気導入弁８５（空気導入口）を開放し、図示されていないインク供給管（インク供給針）がインクカートリッジ６３のインク供給弁１１５（インク供給口）に挿入され、且つ上記インクカートリッジ６３の液位検出部位に液位センサ８７（図１９および図２０参照）が嵌合できるように設定されている。

図６に示されるように、上記天板部８２からはリブ１２４が立設されており、これにより、ケース７５の剛性が向上されている。また、天板部８２には、後述するスイングアーム１２３が備えられている。

以下に図６、図８および図９を参照しながら、ケース７５の内部の構成が詳述される。

ケース７５は、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂（メチルメタアクリレート）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂組成物で構成されており、金型を用いて成形される成形品である。なお、金型を用いた成形には、例えば射出成形が一般的であるが、その他の成形手法であってもよい。また、金型としては専ら金属製のものが使用されるが、ケース７５の成形に適合する金型であればガラス製や樹脂製、セラミック製など種々の金型が用いられる。

金型を用いた成形では、ケース７５には、金型からの離型の容易のために所定の抜き勾配が形成される。本実施形態においては、ケース７５が、図９および図１１における後端近傍をパーティングラインとして成形される。従って、ケース７５は、図９（ａ）および図１１において前方向（図中の矢印Ｐ１の方向）に金型から引き抜かれるため、ケース７５には、同図において後側から前側へ向けて１／２°〜２°程度の所定角度φで先細り形状に抜き勾配が形成されている。

ケース７５は、上述されたように、底板部８０と、この底板部８０の左右両側に立設された一対の側板部８１と、各側板部８１間に架け渡すように配置された天板部８２とを備えている（図８および図９（ｂ）参照）。また、ケース７５の内部には、ケース収容室７８を区画するための仕切壁６７が設けられている。

この仕切壁６７は、図７（ａ）に示されるように、ケース７５の側面側（図８および図９における左右方向）から見てほぼ矩形の板状に形成されており、ケース７５に配置されるインクカートリッジ６３の数に応じて配置されている。図９（ａ）および図９（ｂ）に示されるように、仕切壁６７は底板部８０と天板部８２に隣接し、後壁６９を基端部として開口８８の方向に形成されている。この仕切壁６７は、側板部８１と略平行であるようにそれぞれ設けられている。仕切壁６７は案内部６８を有し、この案内部６８はそれぞれ天板部８２に隣接して仕切壁６７から開口８８に向かって延設されている（図８および図９参照）。また、この案内部６８は天板部８２に向かってテーパー状に形成されている。更に、仕切壁６７と底板部８０との境界の角部および仕切壁６７と天板部８２との境界の角部には、ガイドレール１３７が凸設されている。このガイドレール１３７は、後壁６９から開口８８に向かって設けられている。これら底板部８０、側板部８１、天板部８２、ガイドレール１３７、案内部６８および仕切壁６７は、射出成型によって一体的に形成される。

図９（ａ）に示されるように、仕切壁６７および案内部６８には、金型からの離型方向（図中の矢印Ｐ１の方向）に対して所定角度φ（例えば、１°）の抜き勾配が形成されているので、仕切壁６７および案内部６８の図中左右方向の厚みは、図中後方向から前方向に向かって薄くなっている。仕切壁６７の先端部１６５は、仕切壁６７の基端部（後壁６９）に対して所定距離Ｗ１だけ開口８８側に配置される。仕切壁６７および案内部６８がこのように配置されることによる作用効果については後に詳述される。

図１０は、ユニット本体７４の要部側面図であり、扉７６の開閉とスイングアーム１２３の揺動との関係が模式的に示されている。スイングアーム１２３は、上述した通り、天板部８２に備えられている（図１０参照）。

このスイングアーム１２３は、図１０に示されるように、全体として略Ｌ字状に形成されており、第１アーム１２５と第２アーム１２６とを有する。第１アーム１２５と第２アーム１２６との境界部に支持軸１２７が配置されている。この支持軸１２７が天板部８２に回動自在に支持されていることにより、スイングアーム１２３はケース７５に対して回動自在に構成されている。また、第１アーム１２５と天板部８２との間に引張バネ１２８が取り付けられている。これにより、スイングアーム１２３は、図１０において常時時計回り回動するように、すなわち同図において二点鎖線で示された姿勢となるように弾性付勢されている。スイングアーム１２３は、このように弾性的に付勢されているから、この弾性力に抗して反時計回りに力を受けることにより、実線で示された姿勢に変化することができる。このスイングアーム１２３は、後述されるようにインクカートリッジ６３の上面１２２に設けられている凹部１３４の前側傾斜面１３５に係合することができるようになっている。従って、スイングアーム１２３が前側傾斜面１３５に係合した場合、スイングアーム１２３はインクカートリッジ６３を上記収容室７８から押し出す方向に付勢する。

図１１は、上記扉７６が開かれた状態でのユニット本体７４の断面図である。また、図１２および図１３は、扉７６の分解斜視図である。

上記扉７６は、上記開口８８を開閉する。この扉７６は、各インクカートリッジ６３の収容室７３に対応する各開口８８毎にそれぞれ設けられており、開口８８を閉じることによりインクカートリッジの交換を不能とする姿勢（閉塞姿勢又は交換不能位置）と、開口８８を開放することによりインクカートリッジの交換を可能とする姿勢（開放姿勢又は交換可能位置）との間で姿勢変化（回動変位）できる（図５参照）。扉７６が閉塞姿勢となったときは、上記収容室７８内にインクカートリッジ６３が確実（強固）に保持され、扉７６が開放姿勢となったときは、上記収容室７８に対してインクカートリッジ６３が容易に挿抜され得る。

図１２および図１３に示されるように、扉７６は、扉本体８９と、これに設けられた押圧保持部材９０、ロック部材９１（固定部材）およびロック解除レバー９２（解除部材）とを備えており、これらは、それぞれ樹脂により成形されている。扉本体８９は、細長矩形の板状に形成されており、この扉本体８９の外形形状は、上記各開口８８の形状に対応している。また、扉本体８９の下端部９３には回動軸部９４が形成されている。この回動軸部９４は、扉本体８９と一体的に形成されている。この回動軸部９４は、図６に示されるように、ケース７５の前面７９の下部に支持されている。具体的には、ケース７５の底板部８０の前端部に軸受部９５が設けられており、この軸受部９５に上記回動軸部９４が回動自在に嵌め込まれている。これにより、扉本体８９は、図５および図１４に示されるように起立して上記開口８８を閉塞することができ、また、図５および図６に示されるように倒伏して上記開口８８を開放することができる。また、本実施形態においては、軸受部９５はケース７５の底板部８０の前端部に設けられているが、これに限られるものではなく、ケース７５を支持する筐体に軸受部９５が設けられていてもよい。

扉本体８９の下端部９３に上記引出部材７７が設けられている。この引出部材７７は、扉本体８９と一体的に形成されている。この引出部材７７は、略Ｌ字状に形成されており、延設部９６と屈曲部９７とを有する。延設部９６は上記下端部９３に連続して設けられている。図６に示されるように、延設部９６は、扉７６が閉塞姿勢となった状態で、上記下端部９３から後方に延びている。また、屈曲部９７は、上記延設部９６の後端に連続し、略９０°の角度をなして扉本体８９の延設方向に沿って延びている。扉７６が閉塞姿勢となったときは、上記屈曲部９７の先端は、上記載置面９８よりも上方に突出している。扉本体８９は、上記回動軸部９４を回転中心として回動し、これにより、上記Ｌ字状に形成された引出部材７７も図６および図１１に示されるように上記回動軸部９４を中心にして回動する。後に詳述されるが、このように引出部材７７が回動されることにより、収容室７８に収容されているインクカートリッジ６３が収容室７８から引き出されるようになっている。

図１１に示されるように、上記扉７６が開放姿勢へと変化する際に、上記引出部材７７の屈曲部９７が回動軸部９４を図中Ｑ方向に回動する。このとき、屈曲部９７が回動することによって、その外壁面１１０は、略垂直に起立した状態から（図１４参照）略水平な状態に変化する（図６参照）。引出部材７７の延設部９６の長さは所定の寸法に設定されており、このため、屈曲部９７が回動されたときは、その外壁面１１０は、ケース７５の載置面９８よりも若干上方に、すなわち、上記載置面９８の略延長上に位置し且つ前後方向に延びる。そして、この外壁面１１０は、上記扉７６が開放姿勢であるときに、インクカートリッジ６３を上記収容室７８内の載置面９８上へ案内するガイド面として機能する。すなわち、上記引出部材７７は、インクカートリッジ６３を上記収容室７８から引き出すための部材として機能することに加えて、インクカートリッジ６３を上記収容室７８へ挿入する際の案内部材としても機能する。

本実施形態では、各扉本体８９のそれぞれに２つの引出部材７７が設けられている。すなわち、各引出部材７７は、図１３に示されるように、扉本体８９の幅方向に対向配置されている。このように一対の引出部材７７が配置されることにより、一対の引出部材７７は、インクカートリッジ６３を幅方向に挟み込んで支持するようになっている。また、本実施形態では、各引出部材７７の間隔（幅方向寸法）ｄ１（図１２参照）は、インクカートリッジ６３の幅方向寸法ｄ２（図２０参照）よりも小さく設定されている。このように寸法ｄ１、ｄ２が定められることによる作用効果については、後述される。

図５、図６および図１０〜１４に示されるように、押圧保持部材９０は、扉本体８９の内側面に取り付けられている。押圧保持部材９０の両側面に爪１４６が設けられており、扉本体８９に爪収容部１４７が設けられている。上記爪１４６は、押圧保持部材９０の側面に突設されている。上記爪収容部１４７は、扉本体８９の前後方向に延びる溝から構成されている。上記爪１４６は、上記爪収容部１４７にスライド自在に嵌め込まれており、したがって押圧保持部材９０は、扉本体８９に対して前後方向に進退可能に支持されている（図１２および図１３参照）。すなわち、押圧保持部材９０は、扉本体８９の内面から隆起した突出姿勢（図６参照）と、この姿勢から扉本体８９側へ退避した退避姿勢（図１４参照）との間で変位することができる。図１２および図１３に示されるように、押圧保持部材９０と扉本体８９との間にコイルバネ９９が介在されている。したがって、押圧保持部材９０は、図６に示されるように常時突出姿勢となるように弾性付勢されている。

この押圧保持部材９０は、図１４および図１５に示されるように、扉７６が閉塞姿勢となったときにインクカートリッジ６３の前面に当接し、インクカートリッジ６３によって相対的に押圧されることによって退避姿勢側へ変位する。このため、インクカートリッジ６３は、押圧保持部材９０を介してコイルバネ９９の弾性力を受けて後方へ押しつけられることになるから、インクカートリッジ６３がケース７５に対して位置決めされた状態で確実（強固）に保持される。したがって、インクカートリッジ６３のインク供給弁１１５からのインクの漏れが確実に防止される。

本実施形態では、押圧保持部材９０は平板状に形成されている。この押圧保持部材９０の壁面８４（扉７６が閉塞姿勢となったときにインクカートリッジ６３の前面と対向する面）は平坦面に形成されており、図５および図１３に示されるように、この壁面８４に一対の突条１４１、１４２が形成されている。したがって、扉７６が閉塞姿勢となったときは、これら突条１４１、１４２がインクカートリッジ６３の前面に当接し押圧する。この突条１４１、１４２は、扉７６の幅方向に所定の間隔をあけて配置されている。このため、扉７６が閉塞姿勢となったときは、押圧保持部材９０は、インクカートリッジ６３の接合部１４３（図２０および図２１参照）と接触することなく、上記突条１４１、１４２が接合部１４３の両側に接触することになる。

図１２および図１３に示されるように、ロック部材９１は、扉本体８９の上端部に取り付けられている。ロック部材９１は、主軸部１３２と、主軸部１３２の上端に連続してケース７５の内側に向かって突出する鍵部１３３と、主軸部１３２の下端に連続してロック部材９１の表面９１Ａから突出する座部１０９（当接部）とを有する。ロック部材９１が扉本体８９に嵌め込まれたときは、座部１０９は扉本体８９の外側面１０５から突出する（図１４〜１６参照）。また、図１５に示されるように、ロック部材９１には、ロック部材９１を表面９１Ａから裏面９１Ｂに貫通する貫通溝１０４が設けられている。また、この貫通溝１０４から退避溝１５７が鍵部１３３の下面１５８から鍵部１３３の内部に延設されている。この貫通溝１０４に、後述する三角リブ１５２が挿脱される。貫通溝１０４および退避溝１５７は、上下方向に所定長さだけ延びる溝から構成されている（図１２および図１３参照）。

ロック部材９１は、扉本体８９に対して上下方向に進退可能に支持されている。扉本体８９の上端部にスライドレール１０１が上下方向に延設されている。また、ロック部材９１の主軸部１３２に上下方向に延びるスライド溝１０２が設けられている（図１２および図１３参照）。このスライド溝１０２に上記スライドレール１０１が挿入されており、これにより、ロック部材９１が上下にスライド自在となっている。

上記主軸部１３２の両側面に爪１４４が設けられている。これら爪１４４は、主軸部１３２の外側へ突出している。ロック部材９１が扉本体８９に嵌め込まれたときは、上記爪１４４が扉本体８９に設けられた爪収容部１４５に収容される（図５および図１３参照）。この爪収容部１４５は、上下方向に所定長さだけ延びる溝から構成されている。したがって、ロック部材９１が上方あるいは下方へスライドすると、上記爪１４４が上記爪収容部１４５の内壁面に当接し、これにより、ロック部材９１の上下方向へのスライドが規制される。

上記爪収容部１４５を構成する溝の長さが所定寸法に設定されることにより、ロック部材９１のスライド範囲が規定される。ロック部材９１が扉本体８９に対して上方へスライドし、上記爪１４４が上記爪収容部１４５の内壁面の上縁に当接すると、ロック部材９１は、扉本体８９の上端から上方に突出した姿勢となる（図１６参照）。本明細書において、ロック部材９１が上記爪収容部１４５の内壁面の上縁に当接する位置は、「突出位置Ｓ」とされる。また、ロック部材９１が扉本体８９に対して下方へスライドし、上記爪１４４が上記爪収容部１４５の内壁面の底縁に当接すると、ロック部材９１は、扉本体８９の内側に退避する姿勢となる。本明細書において、ロック部材９１が上記爪収容部１４５の底縁に当接する位置は、「退避位置Ｔ」とされる（図１６参照）。

図１３に示されるように、ロック部材９１と扉本体８９との間にコイルバネ１００（弾性部材）が介在されている。したがって、ロック部材９１は、常時扉本体８９から上方に突出するように、すなわち、上記突出位置Ｓへ変位する方向に弾性付勢されている。

図１２および図１３に示されるように、ロック解除レバー９２は、矩形の板状に形成されている。ロック解除レバー９２の裏面９２Ｂには三角リブ１５２が設けられ、表面９２Ａには凸部１５３（突出部材）が設けられている。また、上面１５１から第１係合突起１５９および第２係合突起１６０が立設されている。第１係合突起１５９はロック解除レバー９２の表面９２Ａから、上述の凸部１５３より更に突出して設けられている。また、第１係合突起１５９は、ロック解除レバー９２の表面９２Ａ側に突出する曲線形状であるように形成されており、ロック解除レバー９２の表面９２Ａから、上述の凸部１５３より更に突出して設けられている。第１係合突起１５９と凸部１５３との間には凹部１６３が形成されている。このように第１係合突起１５９および凸部１５３の突出量が定められることによる作用効果については、後述される。

凸部１５３は、下方向（図１２中における下方向）に向かって開放された凹の字形状であるように裏面９２Ｂから突設されており、裏面９２Ｂの下端部１０８を囲むように構成されている。

三角リブ１５２はロック解除レバー９２の裏面９２Ｂの左右方向における中心線から裏面９２Ｂと垂直であるように立設された板状の部材であり、三角リブ１５２の先端部１５４には、図１２および図１３における下方から上方に向かって傾斜した傾斜面が形成されている。ロック解除レバー９２は、扉本体８９の外側面１０５の上方に取り付けられる。

図１２および図１３に示されるように、本実施形態では、扉本体８９は、ロック解除レバー９２を収容する収納部１５０を備えている。この収納部１５０は、扉本体８９に設けられた凹部からなり、後述のようにロック解除レバー９２が変位したときにこのロック解除レバー９２が収納部１５０に嵌め込まれるようになっている。

ロック解除レバー９２の下端部に支持ピン１０６が設けられている。一方、扉本体８９は、ピン支持孔１０７が設けられている。このピン支持孔１０７に上記支持ピン１０６が嵌合されており、これにより、ロック解除レバー９２は、支持ピン１０６を回動中心として回動自在となっている。具体的には、図１５および図１６に示されるように、ロック解除レバー９２は、起立することによって扉本体８９の外側面１０５と略平行となる姿勢（以下、収納位置Ｃと称する）と、略４５°（ｄｅｇｒｅｅ）に傾斜した姿勢（以下、中立位置Ｎと称する）と、さらに、略水平に倒伏した姿勢（以下、倒伏位置Ｏと称する。）との間で自由に回動変位することができるようになっている（図１５および図１６参照）。

なお、ロック解除レバー９２の上面１５１に矢印が表示ないし刻成されている。これにより、ロック解除レバー９２の操作方向が瞭然である。また、ロック解除レバー９２の上面１５１から第１係合突起１５９および第２係合突起１６０が立設されている。第１係合突起１５９は指の形状に沿うように、ロック解除レバー９２の表面９２Ａ側に突出する曲線形状であるように形成されている。このように第１係合突起１５９および第２係合突起１６０が配置されることによる作用効果については、後述される。

本実施形態では、ロック部材９１およびロック解除レバー９２が扉本体８９に嵌め込まれた状態で、ロック解除レバー９２が収納位置Ｃに配置されているとき、三角リブ１５２は貫通溝１０４に挿入され、三角リブ１５２の先端部１５４がロック部材９１の裏面９１Ｂから突出した状態となる。また、ロック解除レバー９２が中立位置Ｎおよび倒伏位置Ｏであるとき、三角リブ１５２は貫通溝１０４から抜脱される（図１５および図１６参照）。

また、図１５および図１６に示されるように、ロック解除レバー９２が収納位置Ｃ、中立位置Ｎおよび倒伏位置Ｏのいずれの位置にあっても、扉本体８９の外側面１０５から、凸部１５３は座部１０９（当接部）より突出して配置される。このように凸部１５３および座部１０９（当接部）が配置されることによる作用効果については、後述される。

以下に、図１７（ａ）〜（ｄ）を参照しながら扉７６が開放姿勢から閉塞姿勢へと変化されるときの、ロック部材９１の動作が説明される。ただし、ロック解除レバー９２は収納位置Ｃに配置されているとする。図１７に示されるように、ロック部材９１の鍵部１３３の上面１０３は、下方へ傾斜した傾斜面と、この傾斜面から一段下がって（図１２および図１３における下方向）形成された段部１０３Ｃと、からなる。上記傾斜面は頂部から中腹にかけて形成された緩斜面１０３Ｂと、中腹から麓にかけて形成された急斜面１０３Ａと、によって構成されている。また、急斜面１０３Ａと緩斜面１０３Ｂとは、急斜面１０３Ａから緩斜面１０３Ｂへと傾きが徐々に小さくなる連続した曲面であるように構成されている。ロック部材９１の鍵部１３３の上面１０３がこのように形成されることによる作用効果については、後述される。

ロック解除レバー９２の下端部１０８（所定部）は、ロック部材９１およびロック解除レバー９２が扉本体８９に嵌め込まれた状態において、ロック部材９１が突出位置Ｓに配置され、ロック解除レバー９２が収納位置Ｃに配置されているとき、上記座部１０９（当接部）と当接するように形成されている（図１２〜図１６参照）。この下端部１０８は、ロック解除レバー９２の位置が変化したときにロック部材９１を上下にスライドさせるための連動カムを構成している（図１４〜図１６参照）。後に詳述されるが、連動カム１０８が設けられることにより、ロック解除レバー９２が収納位置Ｃから中立位置Ｎを経て倒伏位置Ｏまで回動された際には、上記ロック部材９１は、上記突出位置Ｓから上記中間位置Ｍを経て上記退避位置Ｔまでスライドするようになっている（図１６参照）。換言すれば、ロック部材９１が突出位置Ｓにあるときは、ロック解除レバー９２は収納位置Ｃに配置される。また、上述のように扉７６が完全に閉じられ、上記ロック部材９１が、中間位置Ｍにあるときは、ロック解除レバー９２は、収納位置Ｃと中立位置Ｎとの間で自由に変位することができる。このとき、ロック解除レバー９２は、自重によって常時中立位置Ｎに変位するように、その重心位置が設定されている。

図１４〜図１６に示されるように、ロック解除レバー９２の連動カム１０８は、ロック部材９１の座部１０９（当接部）に当接している。扉７６が完全に閉じられた状態（図１４に示される状態）では、ロック解除レバー９２は、その自重によってさらに図中の矢印Ｒの方向に回転しようとする。すなわち、ロック解除レバー９２は、連動カム１０８を介してロック部材９１をさらに下方へ押圧する方向に回転しようとする。しかし、ロック部材９１が上記コイルバネ１００によって常時上方へ弾性付勢されているから、ロック解除レバー９２の自重の作用のみによってロック部材９１が変位されることはなく、ロック部材９１は、上記中間位置Ｍに維持される。

ただし、図１５および図１６に示されるように、このロック解除レバー９２がさらに図中の矢印Ｒの方向に強制的に回動された場合、例えば、インクカートリッジ６３を交換しようとする作業者がロック解除レバー９２を操作して回動した場合には、このロック解除レバー９２は倒伏位置Ｏまで回動変位される。図１６に示されるように、ロック解除レバー９２が倒伏位置Ｏまで変位すると、上記連動カム１０８が上記支持ピン１０６を中心にして回動変位し、ロック部材９１の座部１０９（当接部）を押し下げる。これにより、ロック部材９１は、図示されないコイルバネ１００の弾性力に抗して下方へ移動し、退避位置Ｔへと変位する。換言すれば、上記ロック部材９１が退避位置Ｔにあるときは、ロック解除レバー９２は、収納位置Ｃと倒伏位置Ｏとの間で自由に変位することができる。但し、上述の通り、このときロック解除レバー９２は、設定された重心位置により、常時倒伏位置Ｏに変位する。また、ロック部材９１が退避位置Ｔへ変位すれば、扉７６のロックが解除され、この扉７６は、閉塞姿勢から開放姿勢へと変化することができる。

なお、また、インクカートリッジ６３は上述されたように、押圧保持部材９０によって上記収容室７８へ収納される方向に弾性付勢されている。また、インクカートリッジ６３は上述されたように、インクカートリッジ６３の背面１１４に設けられたプッシュロッド８５Ａによって上記収容室７８から押し出される方向に付勢されている。すなわち、プッシュロッド８５Ａおよび押圧保持部材９０による付勢力によって、インクカートリッジ６３は、扉７６に対して、この扉７６を開放姿勢へと変化させる方向に相対的に付勢力を与える。よって、ロック部材９１が退避位置Ｔへ変位すれば、扉７６はこの付勢力によって閉塞姿勢から開放姿勢へ変化される。換言すれば、この扉７６が閉塞姿勢であるときに、作業者は、ロック解除レバー９２を収納位置Ｃから倒伏位置Ｏまで変位させる動作を行うだけで、扉７６を容易に開放することができる。また、ロック解除レバー９２の上面１５１から第１係合突起１５９および第２係合突起１６０が立設されており、第１係合突起１５９は指の形状に沿うような曲線形状であるように形成されている。これにより、作業者がロック解除レバー９２を操作するときに、作業者の指の位置が第一係合突起１５９および第二係合突起１６０によって固定されるので、作業者はロック解除レバー９２を容易に操作することができる。また、ロック解除レバー９２が倒伏位置Ｏまで変位されたとき、作業者の指は三角リブ１５２および第二係合突起１６０に係合される。よって、作業者はロック解除レバー９２を確実に操作することができ、且つ、扉７６がプッシュロッド８５Ａおよび押圧保持部材９０による付勢力をもって作業者の指に衝突することが防止される。詳細には、ロック解除レバー９２が倒伏位置Ｏまで変位されると、扉７６の回動方向とロック解除レバー９２の表面９２Ａとがほぼ垂直に配置される。すなわち、扉７６が閉塞姿勢から開放姿勢へ変化する力が、ロック解除レバー９２を操作する作業者の指にかかりやすい配置となる。しかし、三角リブ１５２が設けられていることによって、作業者の指とロック解除レバー９２との当接面積が増加する。よって、作業者は指でロック解除レバー９２を確実に支えることができ、扉７６がプッシュロッド８５Ａおよび押圧保持部材９０による付勢力をもって作業者の指に衝突することが防止されるのである。

また、ロック部材９１は、常時上記コイルバネ１００による弾性力を受けているから、ロック解除レバー９２に作用する回動力がなくなれば、すなわち、作業者がロック解除レバー９２から手を離せば、ロック部材９１は、扉本体８９から最も突出した姿勢となる。このとき、ロック解除レバー９２は、上記収納位置Ｃまで強制的に変位される。すなわち、図１１に示されるように、扉７６が開放姿勢にあるときは、ロック解除レバー９２は扉本体８９に収容された姿勢となる。したがって、図１、図５、図１１に示されるように、インクカートリッジ６３を交換する場合には、ロック解除レバー９２が扉本体８９内に収容された状態となるため、扉７６がほぼ水平状態となるまで回動軸部９４を回動の中心として回動できる。よって、作業者は容易にインクカートリッジ６３を交換できる。また、図８に示されるように、ロック解除レバー９２に設けられた第１係合突起１５９および凸部１５３が、開放されている開閉蓋７２の内壁面に当接することによって、ロック解除レバー９２は上下方向に位置決めされる。すなわち、ロック解除レバー９２に設けられた三角リブ１５２は、ロック部材９１の裏面９１Ｂから突出された状態に保持される。またこのとき、三角リブ１５２の傾斜面１６１の延長線Ｌはロック部材９１の鍵部１３３と交わらないように配置される。よって、作業者によってインクカートリッジ６３が収容室７８から取り出されるとき、インクカートリッジ６３は傾斜面１６１に沿って移動され、鍵部１３３の図１１における上方を通過する。すなわち、インクカートリッジ６３は鍵部１３３に引っかかることなくスムーズに取り出される。また、上記鍵部１３３は、図１２および図１３における上方から見て、主軸部１３２の上端を底辺とする二等辺三角形形状であるように形成されている。よって、インクカートリッジ６３が傾斜面１６１に沿って移動され、鍵部１３３の図１１における上方を通過するときに、左右（図５における左右方向）に傾いた場合であっても、インクカートリッジ６３は鍵部１３３に引っかかることなくスムーズに取り出される。

また、上記押圧保持部材９０の壁面８４に設けられている２つの突条１４１、１４２は、後述する屈曲部９７間のガイド部と協働して、インクカートリッジ６３を収容室７８に収容する際のガイドとしても作用する。すなわち、インクカートリッジ６３が収容室７８に挿入されるときは、作業者はインクカートリッジ６３の底面を突条１４１、１４２上に乗せると共にインクカートリッジ６３の先端部分を屈曲部９７間に載置し、そのままインクカートリッジ６３を収容室７８方向へ押し込めばよい。

多機能装置１０が通常の使用状態であるときは、リフィルユニット７０の扉７６が閉じられ、ロック解除レバー９２が上記中立位置Ｎに配置されている。したがって、図１に示されるように、インクカートリッジの交換時において開閉蓋７２が開かれたときは、ロック解除レバー９２は、上記作業者側に傾倒している。このため、上記作業者は、ロック解除レバー９２を容易に操作することができるという利点がある。また、この状態において、ロック解除レバー９２は上記作業者から目視可能であるように配置されている。このため、上記作業者はしゃがむなどの無理な姿勢をとることなく、ロック解除レバー９２を操作し、インクカートリッジ６３を収容室７８から取り出すことができる。

ところで、図１に示されるようにリフィルユニット７０が多機能装置１０の前面７１に配置されていることから、ロック解除レバー９２が上記中立位置Ｎに配置されていれば、すなわち前面側に傾倒していれば、リフィルユニット７０を収容するために広いスペースが多機能装置１０内に確保される必要がある。したがって、リフィルユニット７０は、上記開口７３周縁よりも内奥に配置される必要があり、そのため、多機能装置１０の外形寸法が大きくなってしまうおそれがある。

しかし、本実施形態では、ロック解除レバー９２は、扉７６がケース７５に対して 閉塞姿勢にあるときは、上記中立位置Ｎと上記収納位置Ｃとの間で自由に回動することができるので、リフィルユニット７０は、上記開口７３の周縁近傍に配置され得る。リフィルユニット７０がこの開口７３の周縁に配置されたとしても、上記開閉蓋７２が閉じられる際にこの開閉蓋７２の内壁面が上記ロック解除レバー９２に当接し、ロック解除レバー９２は、この開閉蓋７２に押されながら上記収納位置Ｃへ変位するからである。したがって、本実施形態では、多機能装置１０のコンパクト設計が可能である。また、上記開閉蓋７２が閉じられた状態で、ロック解除レバー９２は上記収納位置Ｃに保持される。この状態で、三角リブ１５２はインクカートリッジ６３に当接するので、インクカートリッジ６３の動きが規制される。よって、インクカートリッジ６３が収容室７８に収容された状態で、多機能装置１０が移動されたとしても、インクカートリッジ６３がずれることを防止することができる。すなわち、インクカートリッジ６３のインク供給弁１１５からのインクの漏れが確実に防止される。

以下に、図１９および図２０を参照しながら、インクカートリッジ６３の構成について詳述される。

インクカートリッジ６３は、前述のように予めインクを貯留しておくためのものであり、インクカートリッジは、カートリッジ本体１１１と、これに内蔵されたインクの保持手段としてのインク保持体（図示せず）とを備えている本実施形態では、リフィルユニット７０が４つのインクカートリッジ６３を収容するようになっているので、各インクカートリッジ６３には、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色のインクがそれぞれ貯留されている。ただし、各インクカートリッジ６３の構造は、図１や図５から明らかなように、ブラックインクを貯留するインクカートリッジ６３のみが他のインク色のインクカートリッジ６３に比べて僅かに厚み方向に大きく構成されている。これは、一般的に言ってブラックインクの需要が最も多く、大量に消費されるからである。なお、ブラック以外の色のインクを貯留するインクカートリッジ６３の構造は、すべて同様である。

カートリッジ本体１１１は、樹脂から構成されている。本実施形態では、カートリッジ本体１１１は全体として薄肉の直方体状に形成されており、内部にインクが収容されるインク収容空間が区画されている。このカートリッジ本体１１１は、２つのトレイ状の部材１１２、１１３から構成されており、これら２つの部材１１２、１１３が溶着その他の既知の固着手段によって接合されてなる。なお、カートリッジ本体１１１が接合されることによって、上記接合部１４３が形成されている。

カートリッジ本体１１１の背面１１４に上記空気導入弁８５が設けられている。この空気導入弁８５から図中後方に向けてプッシュロッド８５Ａが突設されている。本実施形態では、この空気導入弁８５の内奥部にチェック弁が配置されている。すなわち、プッシュロッド８５Ａはチェック弁によってインクカートリッジ６３の背面１１４から突出する方向に付勢された状態となっている。インクカートリッジ６３が上記ケース７５に収容されると、上記空気導入弁８５に設けられたプッシュロッド８５Ａが後壁６９に当接され、インクカートリッジ６３の内部に後退される。また、図示されていないインク供給管がインクカートリッジ６３のインク供給弁１１５に挿入される。

プッシュロッド８５Ａがインクカートリッジ６３の内部に後退されることによって、上記チェック弁が開かれ、空気が空気導入弁８５を通じてインクカートリッジ６３の内部と連通できるようになり、インクカートリッジ６３内のインクが円滑に上記記録ヘッド２７側へ送られる。

さらに、上記背面１１４に液位検出部位が設けられている。上述されたように、ケース７５の後壁６９には液位センサ用コネクタ８６が設けられている（図６、図１１および図１４参照）。この液位センサ用コネクタ８６には、液位センサ８７（図１９および図２０参照）が接続されている。インクカートリッジ６３が収容室７８に収容されたときに、このインクカートリッジ６３に設けられた液位検出部位に液位センサ８７が嵌合し、インクカートリッジ６３内の液位を検出可能に構成されている。この液位検出部位と液位センサ８７の構造は特に限定されるものではなく、既知のセンサが採用され得る。

カートリッジ本体１１１の下面１５５に嵌合溝１１６が設けられている。嵌合溝１１６は、図２０に示されるように、カートリッジ本体１１１の側面と底面との境界の角部に凹設されている。この嵌合溝１１６は、同図に示されるように、カートリッジ本体１１１の長手方向に延びている。本実施形態では、この嵌合溝１１６は、カートリッジ本体１１１の左右両側に対象に設けられている（図５参照）。図１９に示されるように、この嵌合溝１１６は、カートリッジ本体１１１の背面１１４に開口し、この背面１１４に連続して前面１１７側へ延びる浅溝部１１８と、この浅溝部１１８に連続し、溝深さ（同図において上下方向の寸法）が漸次大きくなる境界溝部１１９と、さらに、この境界溝部１１９に連続する深溝部１２０とを有する。この深溝部１２０は、カートリッジ本体１１１の前面１１７に連続しておらず、そのため、深溝部１２０の上記前面１１７側に端面１２１が形成されている。換言すれば、嵌合溝１１６は、インクカートリッジ６３がケース７５に挿抜される方向に延びており、カートリッジ本体１１１の背面１１４に連なるが、前面１１７とは連なっておらず、上下方向に延びる端面１２１を有する。そして、この端面１２１に、上記引出部材７７の屈曲部９７の先端が後述のように当接されるようになっている。

カートリッジ本体１１１の上面１２２にも溝１４９が設けられている。この溝１４９は、図２０に示されるように、カートリッジ本体１１１の側面と上面１２２との境界の角部に凹設されている。この溝１４９は、同図に示されるように、カートリッジ本体１１１の長手方向に延びており、カートリッジ本体１１１の前面１１７および背面１１４に連なっている。この溝１４９とカートリッジ本体１１１の側面との境界には曲面１３１が形成されている。さらに、カートリッジ本体１１１の上面１２２に凹部１３４が設けられている。この凹部１３４は、ほぼＶ字状に形成されており、前側傾斜面１３５と後側傾斜面１３６とを備えている。図６および図１０に示されるように、インクカートリッジ６３が収容されるケース７５に上記スイングアーム１２３が設けられており、このスイングアーム１２３は、引張バネ１２８によって常時時計回りに弾性的に回動付勢されている。

上記ケース７５にインクカートリッジ６３が挿入されると、図１０に示されるように、まず、カートリッジ本体１１１の上面後端部１４８がスイングアーム１２３の第２アーム１２６に当接する。そのままインクカートリッジ６３がケース７５に挿入されると、スイングアーム１２３は反時計回りに回動して同図の実線で示された姿勢となる。さらにインクカートリッジ６３が挿入されると、スイングアーム１２３は、上記後側傾斜面１３６に案内されつつ時計回りに回動し、上記凹部１３４に嵌め込まれる。さらにインクカートリッジ６３がケース７５に収容されると、スイングアーム１２６の第２アーム１２６が上記前側傾斜面１３５に案内されつつ再び反時計回りに回動して同図の実線で示された姿勢となる。さらに、インクカートリッジ６３がケース７５に挿入されることによって、インクカートリッジ６３がスイングアーム１２３に対して相対的にスライドし、同図の実線で示された位置よりもさらに後側に所定距離だけ移動した位置に配置されると、このインクカートリッジ６３は、ケース７５に完全に収容される。この場合の所定距離とは、図１１に示される距離Ｌ１である。

図２１（ａ）に示されるように、インクカートリッジ６３がケース７５に収容されたときは、ケース７５に設けられたガイドレール１３７がインクカートリッジ６３の嵌合溝１１６に嵌め込まれる。なお、インクカートリッジ６３がケース７５に収容されたときは、ケース７５の天板部８２側に設けられたガイドレール１３７もインクカートリッジ６３の上面１２２側に設けられた溝１４９に嵌め込まれる。このとき、インクカートリッジ６３の下面１５５は、底板部８０上に載置される。これにより、インクカートリッジ６３がケース７５に位置決めされた状態で収容保持される（図６参照）。また、インクカートリッジ６３がケース７５に収容されるときは、図２１（ｂ）に示されるように、インクカートリッジ６３の下面１５５が扉本体８９上に載置され、引出部材７７の屈曲部９７が嵌合溝１１６内に進入する。また、インクカートリッジ６３がケース７５内に収容されている状態から扉７６が開かれる際には、図６および図１０に示されるように引出部材７７が回動し、上記屈曲部９７が嵌合溝１１６の端面１２１を前方に引っ張る。

本実施形態に係る多機能装置１０では、使用済みのインクカートリッジが次の要領で交換される。

まず、インクカートリッジ６３がケース７５に収容された状態で扉７６が閉じられているときは、図１４に示されるように、ロック部材９１が突出位置Ｓ側へスライドしてケース７５の上縁部１３０（圧接部）と当接している。すなわち、ロック部材９１が中間位置Ｍに変位し、この扉７６が閉塞姿勢にロックされている。扉７６が閉塞姿勢にあるときは、上記ロック解除レバー９２は、前述のように中立位置Ｎから収納位置Ｃへ自在に変位することができる。このとき、開閉蓋７２が閉じられると、この開閉蓋７２の内壁面が上記ロック解除レバー９２に、詳細には第１係合突起１５９および凸部１５３に当接し、完全に開閉蓋７２が閉じられると、ロック解除レバー９２は、この開閉蓋７２に押されながら上記収納位置Ｃへ変位する。すなわち、開閉扉７２が閉じられることによってリフィルユニット７０の外形寸法が小さくなる。したがって、本実施形態では、多機能装置１０のコンパクト設計が可能である。また、開閉蓋７２が閉じられることによって、ロック解除レバー９２がこの開閉蓋７２に押されながら上記収納位置Ｃへ変位し、三角リブ１５２がインクカートリッジ６３に極めて近い位置に配置される。これにより、本実施形態に係る多機能装置１０にインクカートリッジ６３が装着されたままの状態でこの多機能装置１０が移動される場合であっても、インクカートリッジ６３は安定して収容室７８内に保持される。詳細には、三角リブ１５２はインクカートリッジ６３に極めて近い位置に配置されるので、インクカートリッジ６３が収容室７８内で移動しようとすると、インクカートリッジ６３は三角リブ１５３に当接されて、その移動を規制されるのである。よって、多機能装置１０がインクカートリッジ６３が収容室７８内に収容された状態で移動される場合であっても、インクカートリッジ６３が前後に移動することが防止される。したがって、インクカートリッジ６３のインク供給弁１１５からのインクの漏れが確実に防止される。

インクカートリッジ６３を多機能装置１０から取り出すためには、図１に示されるように、作業者は、まず開閉蓋７２を開放する。これにより、多機能装置１０の前面にリフィルユニット７０が露出する。本実施形態では、前述のように、開閉蓋７２が開放されるとリフィルユニット７０のロック解除レバー９２が収納位置Ｃから中立位置Ｎに変位し、同図に示されるように多機能装置１０の前面側に傾倒する。ロック解除レバー９２が中立位置Ｎにあるときは、このロック解除レバー９２がケース７５の前面７９から離れる側に傾倒しているから、作業者にとってロック解除レバー９２を容易に操作することができる。また、ロック解除レバー９２の上面１５１から第１係合突起１５９および第２係合突起１６０が立設されており、第１係合突起１５９は指の形状に沿うような曲線形状であるように形成されている。これにより、作業者の指の位置が第一係合突起１５９および第二係合突起１６０によって固定されるので、作業者はロック解除レバー９２を容易に操作することができる。すなわち、作業者は、上記ケース７５の前面７９から手前側に傾倒したロック解除レバー９２に容易に指を掛けることができ、これを簡単に倒伏位置Ｏへ回動させることができる。また、開閉蓋７２が開かれ、リフィルユニット７０の扉７６が閉じられ、ロック解除レバー９２が上記中立位置Ｎに配置されている状態で、上記作業者が多機能装置１０の前に立った状態で上記作業者から目視可能であるように配置されている。このため、上記作業者はしゃがむなどの無理な姿勢をとることなく、ロック解除レバー９２を操作し、インクカートリッジ６３を収容室７８から取り出すことができる。また、ロック解除レバー９２の上面１５１に矢印が表示ないし刻成されている。これにより、ロック解除レバー９２の操作方向が瞭然である。

この状態で作業者は、リフィルユニット７０の扉７６を開く。具体的には、作業者はロック解除レバー９２、詳細には第１係合突起１５９および第二係合突起１６０に指を掛けて手前側（図６、図１４に示される矢印Ｒ方向）に押し下げ、このロック解除レバー９２を倒伏位置Ｏへと変位させる。このとき、作業者の指は三角リブ１５２および第二係合突起１６０に係合される。よって、作業者はロック解除レバー９２を確実に操作することができ、扉７６がスイングアーム１２３および押圧保持部材９０による付勢力をもって作業者の指に衝突することが防止される。詳細には、ロック解除レバー９２が倒伏位置Ｏまで変位されると、扉７６の回動方向とロック解除レバー９２の表面９２Ａとがほぼ垂直に配置される。すなわち、扉７６が閉塞姿勢から開放姿勢へ変化する力が、ロック解除レバー９２を操作する作業者の指にかかりやすい配置となる。しかし、三角リブ１５２が設けられていることによって、作業者の指とロック解除レバー９２との当接面積が増加する。よって、作業者は指でロック解除レバー９２を確実に支えることができ、扉７６がスイングアーム１２３および押圧保持部材９０による付勢力をもって作業者の指に衝突することが防止されるのである。このようにして、扉７６のロック部材９１が下方へスライドされ、このロック部材９１の鍵部１３３がケース７５のロック部材嵌合孔（被係合部）８３から外れる（図１５参照）。作業者は、このロック解除レバー９２をそのまま手前側へ引っ張ることによって、図１に示されるように扉７６を開くことができる。また、本実施形態においては、ロック部材嵌合孔８３はケース７５に設けられているが、これに限られるものではなく、ケース７５を支持する筐体にロック部材嵌合孔８３が設けられていてもよい。

扉７６が開かれ、作業者の指がロック解除レバー９２から離れると、前述のようにロック部材９１が突出位置Ｓへ変位し、これに伴ってロック解除レバー９２が収納位置Ｃへ変位する。ロック解除レバー９２が収納位置Ｃへ変位することによって、このロック解除レバー９２は、扉本体８９の収納部１５０に嵌め込まれる。そして、扉７６が完全に解放されると、図１０に示されるように、ロック解除レバー９２の第１係合突起１５９および凸部１５３が開閉蓋７２（図１および図６参照）に当接し、これにより、扉７６が略水平となる。その結果、インクカートリッジ６３をケース７５に対して挿抜する作業が一層簡単になる。また、図８に示されるように、ロック解除レバー９２に設けられた第１係合突起１５９および凸部１５３が、開放されている開閉蓋７２の内壁面に当接することによって、ロック解除レバー９２は上下方向に位置決めされる。すなわち、ロック解除レバー９２に設けられた三角リブ１５２は、ロック部材９１の裏面９１Ｂから突出された状態に保持される。また、この状態において、三角リブ１５２の傾斜面１６１の延長線Ｌはロック部材９１の鍵部１３３と交わらないように配置される。よって、作業者によってインクカートリッジ６３が収容室７８から取り出されるとき、インクカートリッジ６３は傾斜面１６１に沿って移動され、鍵部１３３の図１１における上方を通過する。すなわち、インクカートリッジ６３は鍵部１３３に引っかかることなくスムーズに取り出される。また、上記鍵部１３３は、図１２および図１３における上方から見て、主軸部１３２の上端を底辺とする二等辺三角形形状であるように形成されている。よって、インクカートリッジ６３が傾斜面１６１に沿って移動され、鍵部１３３の図１１における上方を通過するときに、左右（図５における左右方向）に傾いた場合であっても、インクカートリッジ６３は鍵部１３３に引っかかることなくスムーズに取り出される。

本実施形態では、扉７６は、ロック部材９１をスライド可能な状態で保持している。具体的には、扉本体８９のスライドレール１０１がロック部材９１のスライドを案内する。したがって、ロック部材９１は、円滑にスライドすることができるという利点がある。また、ロック部材９１は、コイルバネ１００によって常時突出位置Ｓ側へ付勢されているから、扉７６が閉じられると直ちにロック部材９１が突出位置Ｓ側へスライドし、中間位置Ｍでケース７５に当接する。そして、ロック部材９１が中間位置Ｍにあるときは、ロック部材９１は、一定の弾性力をコイルバネ１００から受けつつこの中間位置Ｍに保持されることになるから、ロック部材９１がケース７５に確実に係合し、扉７６が閉塞姿勢にロックされる。したがって、インクカートリッジの交換作業、特に扉７６を閉めてインクカートリッジ６３をケース７５に収容する作業が一層簡単で確実なものとなる。

また、本実施形態では、図１７に示されるように、ロック解除レバー９２が連動カム１０８を備えており、この連動カム１０８がロック解除レバー９２の回動に連動させてロック部材９１を変位させる。したがって、ロック部材９１を変位させる構造がきわめて簡単であり、その結果、ケース７５の外形寸法ひいてはリフィルユニット７０の外形寸法が小さくなるという利点がある。

また、ロック部材９１とロック解除レバー９２とが連動することにより、ロック部材９１が突出位置Ｓにあるときは、ロック解除レバー９２は、コイルバネ１００に付勢されて自動的に収納位置Ｃへ変位する。したがって、扉７６が開かれて、そのまま扉７６が倒伏された場合であってもこの扉７６が略水平な姿勢となる。扉７６が略水平な状態で開放されると、前述のように、インクカートリッジ６３の挿脱作業が容易になる。また、図８に示されるように、ロック解除レバー９２に設けられた第１係合突起１５９および凸部１５３が、開放されている開閉蓋７２の内壁面に当接することによって、ロック解除レバー９２は上下方向に位置決めされる。すなわち、ロック解除レバー９２に設けられた三角リブ１５２は、ロック部材９１の裏面９１Ｂから突出された状態に保持される。さらに、この状態において、三角リブ１５２の傾斜面１６１の延長線Ｌはロック部材９１の鍵部１３３と交わらないように配置される。よって、作業者によってインクカートリッジ６３が収容室７８から取り出されるとき、インクカートリッジ６３は傾斜面１６１に沿って安定して移動され、鍵部１３３の図１１における上方を通過する。すなわち、インクカートリッジ６３は鍵部１３３に引っかかることなくスムーズに取り出される。また、上記鍵部１３３は、図１２および図１３における上方から見て、主軸部１３２の上端を底辺とする二等辺三角形形状であるように形成されている。よって、インクカートリッジ６３が傾斜面１６１に沿って移動され、鍵部１３３の図１１における上方を通過するときに、左右（図５における左右方向）に傾いた場合であっても、インクカートリッジ６３は鍵部１３３に引っかかることなくスムーズに取り出される。

この扉７６が閉塞姿勢から開放姿勢へと変化する際に、図６に示されるように、引出部材７７が回動軸部９４を中心に回動し、屈曲部９７がインクカートリッジ６３の端面１２１に当接し図中左側へ（図１において正面手前側へ）押圧する。これにより、インクカートリッジ６３は、開口８８側へ掻き出されるように所定の距離Ｌ１だけケース７５の開口８８から手前側に引き出される。したがって、作業者は、このインクカートリッジ６３を容易に把持することができ、開口８８から簡単に引っ張り出すことが可能である。

次に、新品のインクカートリッジ６３が上記開口８８からケース７５の収容室７８へ挿入される。このとき、扉７６が開放姿勢となっており、上記収容室７８へ挿入されるべきインクカートリッジ６３は、予め上記引出部材７７の屈曲部９７の外壁面１１０上に載置される。インクカートリッジ６３はこの外壁面１１０およびケース７５の内部に設けられた案内部６８に案内されつつ上記収容室７８へ挿入される。特に本実施形態では、扉７６に上記押圧保持部材９０が設けられているから、新品のインクカートリッジ６３は、一旦この押圧保持部材９０の壁面８４に設けられている突条１４１、１４２上に載置され、この突条１４１、１４２に沿ってスライドされつつ上記屈曲部９７の外壁面１１０上を案内される。また、案内部６８は上記仕切壁６７から延設されているので、新品のインクカートリッジ６３が斜めに挿入された場合であっても、このインクカートリッジ６３の曲面１３１が案内部６８に当接され、インクカートリッジ６３の進路が補正されて、インクカートリッジ６３の後端が側板部８１と仕切壁６７との間、もしくは２枚の仕切壁６７の間に収容される。すなわち、作業者は仕切壁６７の位置を意識することなく、インクカートリッジ６３を上記収容室７８の正しい位置に挿入することができる。また、案内部６８は天板部８２に向かってテーパー状に形成されている。よって、インクカートリッジ６３は案内部６８に沿って挿入方向にスムーズに移動されることができる。また、本実施形態では、仕切壁６７の前後方向の寸法Ｗ１は、上記距離（Ｌ１＋Ｌ２）より僅かに大きくなるように設定されている。上記距離（Ｌ１＋Ｌ２）は扉７６が開かれ、インクカートリッジ６３がケース７５の開口８８から押し出される距離である。よって、上述のように距離（Ｌ１＋Ｌ２）と寸法Ｗ１が設定されることによって、作業者がインクカートリッジ６３を手で挿入できる範囲でインクカートリッジ６３の後端が側板部８１と仕切壁６７との間、もしくは２枚の仕切壁６７の間に配置される。すなわち、作業者はインクカートリッジ６３の後端が側板部８１と仕切壁６７との間、もしくは２枚の仕切壁６７の間に配置された後に扉７６を開放姿勢から閉塞姿勢へと変化させることができる。よって、インクカートリッジ６３を上記収容室７８の正しい位置に挿入することができる。この状態で、作業者は、再び扉７６を閉塞姿勢へと変化させる。このとき、ロック解除レバー９２は収納位置Ｃに配置されている状態である。ロック解除レバー９２の表面９２Ａからは上述されたように凸部１５３および第１係合突起１５９が突出して設けられており、第１係合突起１５９と凸部１５３との間には凹部１６３が形成されている。凸部１５３が設けられていることによって、作業者は扉７６を閉塞位置へと変化させるためにはどの部位を押圧したらよいかということを感覚的に認識することができる。扉７６が作業者によって閉塞姿勢へと回動変化されると、インクカートリッジ６３の前面１１７に上記押圧保持部材９０が当接される。これによって、インクカートリッジ６３はケース７５の収容室７８のさらに内奥側へ移動され、このインクカートリッジ６３の背面１１４の空気導入弁８５に設けられたプッシュロッド８５Ａが後壁６９に当接される。扉７６がさらに閉塞姿勢へと回動変化されると、ロック部材９１の鍵部１３３の上面１０３の急斜面１０３Ａと上縁部１３０とが当接される。このときプッシュロッド８５Ａはインクカートリッジ６３の内部に所定量後退される。急斜面１０３Ａと上縁部１３０とが当接された状態で扉７６がさらに閉塞姿勢へと回動変化されると、上縁部１３０が急斜面１０３Ａに沿って上面１０３の中腹を経て緩斜面１０３Ｂへと相対的に移動される。これと同時に、上面１０３が上縁部１３０に押圧されることによってロック部材９１が扉本体８９の内側へ退避する。この間に、プッシュロッド８５Ａがインクカートリッジ６３の内部にさらに所定量後退されることによって、空気が空気導入弁８５を通じてインクカートリッジ６３の内部へ進入し、インク供給弁１１５とインク供給管（図示せず）とが連結される。また、さらに扉７６が閉塞姿勢へと回動されると、上縁部１３０が緩斜面１０３Ｂに沿って上面１０３の頂部を経て段部１０３Ｃへと相対的に移動される。上縁部１３０が段部１０３Ｃへと移動されると、ロック部材９１がコイルバネ１００の付勢力によって再び扉本体８９から突出し、鍵部１３３がロック部材嵌合孔８３に嵌合されて扉７６が閉塞姿勢に保持される。上述されたように、急斜面１０３Ａと緩斜面１０３Ｂとは、急斜面１０３Ａから緩斜面１０３Ｂへと傾きが徐々にに小さくなる連続した曲面であるように構成されている。したがって、作業者が扉７６を閉塞位置へと変化させようとする押圧力が一定であるとき、扉７６が回動される速度は、上記傾きの変化にしたがって変化する。すなわち、扉７６が回動される速度は、上縁部１３０が急斜面１０３Ａに沿って上面１０３の中腹を経て緩斜面１０３Ｂへと相対的に移動されるにしたがって速くなる。空気導入弁８５が開放されてから、インク供給弁１１５とインク供給管（図示せず）とが連結されるまでの間、上縁部１３０は急斜面１０３Ａに沿って移動する。すなわち、上縁部１３０が緩斜面１０３Ｂに沿って移動される場合に比して、扉７６はゆっくりと閉塞位置へと移動されるので、空気が空気導入弁８５を通じてインクカートリッジ６３の内部へ十分に進入した後にインク供給弁１１５とインク供給管（図示せず）とが連結される。よって、空気が記録ヘッド２７側からインクカートリッジ６３側へと流入することが防止されるので、記録ヘッド２７およびインク供給管の内部に気泡が発生することが防止される。

また、凸部１５３と、凹部１６３と、第１係合突起１５９とが上述されたような位置関係で配置されることによって、指の形状に沿った形状が形成される。すなわち、作業者の指はこれら凸部１５３、凹部１６３および第一係合突起１５９に係合され、作業者が扉７６を閉塞位置へと変化させようとする押圧力が効率よく扉７６に伝達される。よって、作業者は少ない力で容易に扉７６を閉塞位置へと変化させることができる。また、第１係合突起１５９は、ロック解除レバー９２の表面９２Ａから、上述の凸部１５３より更に突出して設けられているので、指が第１係合突起１５９に確実に係止される。よって、使用者は確実に扉７６を閉塞位置へと変化させることができる。さらに、ロック解除レバー９２が収納位置Ｃ、中立位置Ｎおよび倒伏位置Ｏのいずれの位置にあっても、扉本体８９の外側面１０５から、凸部１５３は座部１０９（当接部）より突出して配置されている。よって、作業者の指が座部１０９に触れることが防止される。すなわち、作業者の指が座部１０９に触れることによって、ロック部材９１の上下運動が妨げられられることが防止される。よって、使用者は確実に扉７６を閉塞位置へと変化させることができる。また、凸部１５３には突条１６２が設けられているので、作業者が扉７６を閉塞位置へと変化させるときに、扉７６のどの部位を押圧したらよいかということを、感覚的に認識することができる。さらに、突条１６２が設けられていることによって、作業者が扉７６を閉塞位置へと変化させるときに扉７６から作業者の指が滑ることを防止できる。よって、作業者が扉７６を閉塞位置へと変化させようとする押圧力が効率よく扉７６に伝達される。
ただし、凸部１５３の形状は、上記形状に限定されるものではなく、図１８（ａ）および（ｂ）に示されるように、ロック解除レバー９２の凸部１５３から延設して、座部１０９（当接部）を完全に覆うことができる覆部２００が設けられていてもよい。覆部２００が設けられることによって、作業者の指が座部１０９に触れることがより確実に防止される。すなわち、作業者の指が座部１０９に触れることがないので、ロック部材９１の上下運動が妨げられることがない。よって、ロック部材９１の鍵部１３３がケース７５に設けられたロック部材嵌合孔８３に確実に嵌め込まれる。

扉７６が閉塞姿勢へと変化する際に、上記押圧保持部材９０がインクカートリッジ６３の前面１１７に当接し、扉７６が完全に閉塞姿勢となったときは、上記押圧保持部材９０がこのインクカートリッジをケース７５の収容室７８の内奥側へ弾性付勢する。同時に、上記ロック部材９１の鍵部１３３がケース７５に設けられたロック部材嵌合孔８３に嵌め込まれ、この扉７６が閉塞姿勢に保持される。このとき、開閉蓋７２が閉じられると、この開閉蓋７２の内壁面が上記ロック解除レバー９２に、詳細には第１係合突起１５９および凸部１５３に当接し、ロック解除レバー９２がこの開閉蓋７２に押されて上記収納位置Ｃに保持される。同時に三角リブ１５２がインクカートリッジ６３に極めて近い位置に配置される。よって、本実施形態に係る多機能装置１０にインクカートリッジ６３が装着されたままの状態でこの多機能装置１０が移動される場合であっても、インクカートリッジ６３は安定して収容室７８内に保持される。詳細には、三角リブ１５２はインクカートリッジ６３に極めて近い位置に配置されるので、インクカートリッジ６３が収容室７８内で移動しようとすると、インクカートリッジ６３は三角リブ１５３に当接されて、その移動を規制されるのである。

なお、本実施形態に係る多機能装置１０では、さらに次のような作用効果が奏される。

本実施形態では、作業者がリフィルユニット７０の扉７６を開けるだけで、使用済みのインクカートリッジが自動的に引き出され、しかも、この扉７６が開けられたままで、作業者は容易に新品のインクカートリッジをケース７５に収容することができる。すなわち、インクカートリッジの交換作業がきわめて簡単である。

また、本実施形態では、図１０に示されるように、ケース７５の天板部８２にスイングアーム１２３が設けられており、インクカートリッジ６３がケース７５から上記距離Ｌ１だけ引き出された状態では、上記スイングアーム１２３が前側傾斜面１３５を押圧する。すなわち、このスイングアーム１２３を介して引張バネ１２８の弾性力がカートリッジ本体１１１の前側傾斜面１３５に作用し、インクカートリッジ６３は、上記開口８８側へ弾性付勢される。したがって、前述のように上記扉７６が開かれ、インクカートリッジ６３が上記引出部材７７によってケース７５の開口８８から引き出されると、同時に、上記スイングアーム１２３が同図において時計方向に回動し、上記前側傾斜面１３５を上記開口８８側へ押す。これにより、スイングアーム１２３は、上記前側傾斜面１３５と上記後側傾斜面１３６との間に形成された凹部１３４に嵌り込み、スイングアーム１２３の第２アーム１２６が上記後側傾斜面１３６に当接する。つまり、スイングアーム１２３は、上記凹部１３４内に保持されることになる。

スイングアーム１２３が回動して上記凹部１３４内に嵌り込むことにより、インクカートリッジ６３は、さらに距離Ｌ２だけケース７５から押し出される。したがって、インクカートリッジ６３は、上記開口８８から上記距離（Ｌ１＋Ｌ２）だけ押し出されることになるから、作業者は、使用済みのインクカートリッジ６３をきわめて簡単に把持することができ、一層簡単にケース７５から取り出すことができるという利点がある。

さらに、本実施形態では、一対の引出部材７７が設けられており、これらが収容室７８に配置されたインクカートリッジ６３を幅方向に挟み込む（図２１参照）。このため、インクカートリッジ６３は、引出部材７７によって幅方向に位置決めされなら上記開口８８から引き出される。しかも、このとき、図１０および図１１に示されるように、引出部材７７の屈曲部９７は、インクカートリッジ６３が載置される載置面９８に滑らかに連続するように略水平に配置されるので、新品のインクカートリッジが上記開口８８から収容室７８へ挿入される際に、この新品のインクカートリッジは、一旦屈曲部９７の外壁面１１０に載置されるだけで確実に引出部材７７に支持され、そのまま上記載置面９８上に案内される。したがって、作業者は、なお一層容易にインクカートリッジの交換作業を行うことができる。

加えて、各引出部材７７は、インクカートリッジ６３に凹設された嵌合溝１１６に嵌め込まれるが、一対の引出部材７７の幅方向寸法ｄ１（図１２参照）がインクカートリッジ６３の幅寸法ｄ２（図２０参照）よりも小さく設定されていることから、上記引出部材７７は、インクカートリッジ６３から突出することがない。上記寸法ｄ１が上記寸法ｄ２以下に設定されることによって、上記扉７６がコンパクトに設計され、その結果、リフィルユニット７０の小型化ひいては多機能装置１０の小型化が実現される。

特に本実施形態では、リフィルユニット７０が多機能装置１０の前面７１に配置され、しかも作業者は、リフィルユニット７０の前面側からインクカートリッジ６３を挿抜することができるので、インクカートリッジ６３の交換作業が一層簡単になる。また、図１１に示されるように、扉７６が開放姿勢に変化する際に上記引出部材７７の屈曲部９７が回動してインクカートリッジ６３の端面１２１を押圧することにより、このインクカートリッジ６３がケース７５から引き出されると共に、この屈曲部９７がそのまま新品のインクカートリッジをケース７５内に挿入するための案内部材を構成する。つまり、上記引出部材７７が上記案内部材を兼ねることとなり、その結果、インクカートリッジ６３の交換作業がなお一層簡単になる。

また、本実施形態では、仕切壁６７の先端部１６５は上記基端部（後壁６９）から開口８８に向かって距離Ｗ１の位置に配置されている。よって、この基端部（後壁６９）における左右方向の外形寸法を小さくした場合であっても、抜き勾配の影響が少ないので、先端部１６５の厚みが十分に確保される。すなわち、先端部１６５の強度を十分に確保しつつ、且つ、リフィルユニット７０の左右方向の外形寸法を小さくすることができるので、多機能装置１０のコンパクト設計が可能である。また、仕切壁６７の上記先端部１６５は、後壁６９、天板部８２および底板部８０の付近に配置される。これら後壁６９、天板部８２および底板部８０は金型を用いてケース７８が成形されるときに樹脂の大きな流路となるので、端部１６５に確実に樹脂が装填され、容易に強度の高い仕切壁６７および案内部６８が形成される。

さらに、本実施形態では、仕切壁６７から延設して案内部６８が設けられているが、たとえば、図７（ｃ）に示されるように、先端部１６５は曲線によって構成されていても、上述された構成によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。また、図７（ｂ）および図７（ｄ）に示されるように、案内部６８が天板部８２側と底板部８０側とに設けられていてもよい。このように構成されることによって、曲面１３１Ａおよび曲面１３１Ｂがそれぞれ案内部６８に当接されるので、インクカートリッジ６３は、案内部６８に沿って挿入方向により一層スムーズに移動することができる。また、図７（ｅ）および図７（ｆ）に示されるように、案内部６８が仕切壁６７から開口８８付近まで延設して設けられていてもよい。このように構成されることによって、インクカートリッジ６３の背面が開口８８付近に挿入された状態で、曲面１３１Ａおよび曲面１３１Ｂがそれぞれ案内部６８に当接されるので、カートリッジ６３の後端が一層確実に側板部８１と仕切壁６７との間、もしくは２枚の仕切壁６７の間に配置される。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

また、本発明は、多機能型の画像記録装置ばかりでなく、単機能型の画像記録装置についても適用できることはいうまでもなく、その場合にも、上記同様の作用、効果を奏することができるものである。

本発明の一実施形態に係る多機能装置の外観斜視図 本発明の一実施形態に係る多機能装置の内部構造を模式的に示す図 本発明の一実施形態に係る多機能装置のスキャナ部の内部構成を模式的に示す図 本発明の一実施形態に係る多機能装置のプリンタ部の内部構成を模式的に示す図 本発明の一実施形態に係るリフィルユニットの斜視図 本発明の一実施形態に係る開閉蓋およびリフィルユニットの断面図 （ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施形態に係る各種仕切壁の形状を模式的に示す図 本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのケースの正面図 （ａ）は、図５におけるＶＩＩＩ（ａ）−ＶＩＩＩ（ａ）断面の構成を模式的に示す図、（ｂ）は、図５におけるＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）断面の構成を模式的に示す図 本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのユニット本体の要部側面図 本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのユニット本体の断面図 本発明の一実施形態に係るリフィルユニットの扉の分解斜視図 本発明の一実施形態に係るリフィルユニットの扉の分解斜視図 図５におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図 図１２における要部拡大図 本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック部材およびロック解除レバーの動作を模式的に示す図 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック部材およびロック解除レバーの動作を模式的に示す図 （ａ）は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック解除レバーの変形例を示す斜視図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニットのロック部材およびロック解除レバーの変形例における動作を模式的に示す図 本発明の一実施形態に係るインクカートリッジの側面図 本発明の一実施形態に係るインクカートリッジの斜視図 （ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３の下部とケース７５の下部との嵌合構造を示す図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３と引出部材７７との嵌合構造を示す図 従来技術例におけるインクカートリッジ２２３およびカートリッジホルダ２４３の構成を示す概略図

符号の説明

６３・・・インクカートリッジ
７０・・・リフィルユニット
７４・・・ユニット本体
７５・・・ケース
７６・・・扉
７８・・・収容室
７９・・・前面
８３・・・ロック部材嵌合孔
８８・・・開口
８９・・・扉本体
９１・・・ロック部材
９２・・・ロック解除レバー
１００・・・コイルバネ
１０１・・・スライドレール
１０２・・・スライド溝
１０４・・・貫通溝
１０８・・・連動カム
１１７・・・前面
１３１・・・ロック解除レバーの前面
１５０・・・収納部
１５２・・・三角リブ
１５３・・・凸部
１５７・・・退避溝

Claims (1)

1. インクを貯留したインクカートリッジを保持可能であり、上記インクカートリッジを挿抜可能な開口部を有する保持部と、上記開口部を閉鎖する閉塞姿勢と上記開口部を開放する開放姿勢との間で回動可能な扉部材と、上記扉部材に対して係合状態と非係合状態との間で変位可能に設けられ、上記扉部材を閉塞姿勢に固定する固定部材と、を備えるインクカートリッジ保持部材であって、
   上記固定部材は、上記扉が上記開放姿勢から閉塞姿勢へと移動されるときに、この固定部材に設けられた被圧接面が保持部に設けられた圧接部によって圧接されつつ変位されることによって非係合状態から係合状態へと変位され、上記被圧接面は、段階的に傾きが変化する曲面によって構成されていることを特徴とするインクカートリッジ保持部材。
   

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