JP2007262408A

JP2007262408A - プラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体及びこれから形成された蛍光膜を備えるプラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2007262408A
Application number: JP2007082231A
Authority: JP
Inventors: Young-Kwan Kim; 玲寛金; Young-Gil Yoo; 永吉劉
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: KR20070097747A; CN101050364B; DE602007009888D1; KR100927614B1; US20070228970A1; EP1840183A3; US7436108B2; JP4852458B2; EP1840183B1; EP1840183A2; CN101050364A

Abstract

【課題】プラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体及びそれから形成された蛍光膜を備えるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を含むプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体である。これにより、本発明は、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を単独で使用するか、または（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質を主成分として（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋蛍光物質を混合して使用することによって、残光時間を改善でき、赤色蛍光体から形成された蛍光膜を備えたプラズマディスプレイパネルは、残光時間を短縮させて色再現を改善でき、色座標の改善のためにＹ（Ｖ,Ｐ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋を使用する時に現れる高階調での輝度飽和問題を解決しうる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：ＰｌａｓｍａＤｉｓｐｌａｙＰａｎｅｌ）用の赤色蛍光体に係り、さらに詳細には、向上させたＰＤＰ用の赤色蛍光体、これを含む蛍光体ペースト組成物、及び前記蛍光体から形成された蛍光膜を備えたＰＤＰに関する。

蛍光体とは、エネルギー刺激によって発光する物質であって、一般的に、水銀蛍光ランプ、無水銀蛍光ランプのような光源、電子放出素子、ＰＤＰのような各種素子に使われており、新たなマルチメディア機器の開発と共に、今後にも多様な用途として利用される見込みである。

ＰＤＰは、ガラス基板の間に封じ込まれたネオンとキセノンとの混合ガスの放電で生成された紫外線による発光を利用したディスプレイである。このとき、それぞれの蛍光体は、キセノン（Ｘｅ）イオンの共鳴放射光（１４７ｎｍの真空紫外線）によって可視光を発生する。ＰＤＰに使われる蛍光体は、ＰＤＰの開発初期から使われてきたＣＲＴ蛍光体や蛍光灯などの蛍光体応用製品に使われてきた蛍光材料を改良する方向に検討が進められてきた。蛍光体がＰＤＰに使われるためには、発光輝度、発光効率、及び色純度が優秀であり、残光時間が短くなければならず、特に、熱や紫外線による蛍光体の劣化が発生してはならない。

ＰＤＰの赤色蛍光膜に含まれている赤色蛍光体としては、輝度が最も優秀な（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋が広く使われている。しかし、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋は、他の種類の赤色蛍光体より輝度は優秀であるが、色純度が不利であり、かつ残光時間が長いという短所を有している。したがって、色純度を改善するために、ＰＤＰの内部に色補正フィルタを追加する方法が使われているが、このような方法は、ＰＤＰの輝度を３０ないし４０％低下させ、別途の装置を必要とするため、パネルの製造コストが上昇するという問題点があった。

一方、Ｙ（Ｖ,Ｐ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋のように、色純度に優れた蛍光体を混合して使用する方法が提案されたが、相対的な輝度が（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋に比べて６５％レベルであり、特に、輝度飽和特性が悪くて高諧調で輝度低下による色感低下が発生する。このような短所を改善するために、色純度に優れた色々な蛍光体が開発されてきたが、輝度が低いので、パネルに利用できるレベルに至っていない。

本発明は、残光時間が短く、かつ色純度が改善されたＰＤＰ用の赤色蛍光体を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記赤色蛍光体を含むＰＤＰ用の赤色蛍光体ペースト組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記赤色蛍光体ペースト組成物を利用して製造したＰＤＰ用の赤色蛍光膜を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記赤色蛍光体から形成された蛍光膜を備えたＰＤＰを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を含むＰＤＰ用の赤色蛍光体を提供する。

前記目的を達成するために、本発明は、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋、バインダー、及び溶媒を含むＰＤＰ用の赤色蛍光体ペースト組成物を提供する。

また、前記他の目的を達成するために、本発明は、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体ペースト組成物を印刷、乾燥、及び焼成して形成されたＰＤＰ用の蛍光膜を提供する。

また、前記他の目的を達成するために、本発明は、透明な前面基板と、前記前面基板に対して平行に配置された背面基板と、前面基板と背面基板との間に配置された隔壁によって区画された発光セルと、一方向に配置された発光セルにわたって延びたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、前記発光セル内に配置された赤色、緑色、青色蛍光膜と、前記アドレス電極が延びた方向と交差する方向に延びた維持電極対と、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層と、前記発光セル内にある放電ガスと、を備えるＰＤＰにおいて、前記赤色蛍光膜が（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を含むＰＤＰを提供する。

本発明によるＰＤＰ用の赤色蛍光体は、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を単独に使用するか、または（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を主成分として（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋を混合して使用することによって、残光時間を改善でき、前記赤色蛍光体から製造された蛍光膜を備えたＰＤＰは、残光時間を短縮させて色再現を改善でき、輝度飽和問題を解決できる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明は、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を含むＰＤＰ用の赤色蛍光体を提供する。ＰＤＰ用の赤色蛍光体として、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を単独にまたは（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋と混合して使用しうる。

本発明に使われる（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋は、赤色蛍光体であって、高色純度の特性を有する。赤色蛍光体（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋は、Ｘｅガスのプラズマから出射される１４７ｎｍと１７２ｎｍとの紫外線で励起した時、５９５ｎｍの赤色発光ピークが現れ、その一般的な製造法は、下記の組成でよく混合した後に焼成して製造する。

（化１）
０.６Ｙ_２Ｏ_３＋０.４Ｇｄ_２Ｏ_３＋２Ｂ_２Ｏ_３＋１.５Ａｌ_２Ｏ_３＋０.１ｍ/ｏＥｕ^＋２
前記化学式で表現される組成によって、イットリウム酸化物、ガドリニウム酸化物、ホウ素酸化物、アルミナ及びユウロピウム酸化物を加えて均一に混合する。イットリウム酸化物はＹ_２Ｏ_３を使用し、ガドリニウム酸化物はＧｄ_２Ｏ_３を使用し、ホウ素酸化物はＢ_２Ｏ_３を使用し、アルミナはＡｌ_２Ｏ_３である。混合物を１,１５０℃で２時間空気中で熱処理して（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を製造する。

ＰＤＰ用の赤色蛍光体として広く使われるものは、輝度に最も優れた（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋であり、本発明の（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋赤色蛍光体は、このような（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋と比較して、輝度が不利であるので、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋蛍光体と混合して使用することによって、色純度を改善しつつ輝度の低下を防止しうる。

このように、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体を（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋蛍光体と混合して使用する場合、前記（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体の適切な含量は、赤色蛍光体の全体含量の１０ないし９０重量％であることが望ましい。（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体の含量が１０重量％未満である場合には、色純度面での損失が大きいために望ましくなく、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体の含量が９０重量％を超える場合には、輝度が相対的にさらに低下して望ましくない。

本発明の一実施例によれば、前記（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋の含量は、４０ないし７０重量％であることが望ましい。

本発明の一実施例によれば、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋、バインダー、及び溶媒を含むＰＤＰ用の赤色蛍光体ペースト組成物を提供する。ＰＤＰ用の蛍光体の印刷を容易にするために、バインダー及び溶媒と混合してペースト状態にした後に、あらかじめ準備されたスクリーンメッシュを通じてスクリーン法で印刷し、これを乾燥及び焼成して蛍光膜を得る。前記乾燥温度は、１００ないし１５０℃が適切であり、焼成温度は、３５０ないし６００℃、特に約４５０℃で実施してペーストの有機物を除去する。

前記バインダーとしては、酢酸ブチルカルビトール及び／またはエチルセルロースを使用し、バインダーの含量は、蛍光体１００重量部を基準として１０ないし３０重量部を使用する。もし、バインダーの含量が前記範囲未満である場合には、蛍光膜の結合力が低下し、前記範囲を超えれば、蛍光膜内の蛍光体の含量が相対的に減少して色純度などの特性が低下して望ましくない。

前記溶媒としては、ＢＣＡ（ブチルカルビトール）またはテルピネオールを使用し、その含量は、蛍光体１００重量部を基準として７０ないし３００重量部を使用する。もし、溶媒の含量が前記範囲未満である場合には、蛍光体が正しく分散されないか、または粘度が高くて印刷が難しく、前記範囲を超えれば、単位容積当りの蛍光体の含量が過度に低くて、ＰＤＰパネルでの輝度が低下して望ましくない。

前記蛍光膜形成用の組成物の粘度は、５,０００ないし５０,０００ｃｐｓ、特に、２０,０００ｃｐｓである。もし、蛍光体組成物の粘度が５,０００ｃｐｓ未満であれば、印刷時に脇のセルに印刷液が流れ込んで正確な位置の印刷膜が生成されず、５０,０００ｃｐｓを超えれば、粘度が過度に高くて正しく印刷されないので望ましくない。

本発明の組成物は、必要に応じて分散剤、可塑剤、酸化防止剤、平滑剤のような添加剤をさらに添加でき、これらは、何れも当業者が商業的に入手可能な程度に公示されている。前記添加剤の含量は、全体組成物に対して０.１ないし１０重量部程度に添加することが望ましい。

本発明の他の一具現例によれば、前記（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体ペースト組成物を印刷、乾燥及び焼成して製造されたＰＤＰ用の蛍光膜を製造しうる。
以下、本発明による蛍光体から形成された蛍光膜を備えたＰＤＰについて説明する。

本発明のＰＤＰは、透明な前面基板と、前記前面基板に対して平行に配置された背面基板と、前面基板と背面基板との間に配置された隔壁によって区画された発光セルと、一方向に配置された発光セルにわたって延びたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、前記発光セル内に配置された赤色、緑色、青色の蛍光膜と、前記アドレス電極が延びた方向と交差する方向に延びた維持電極対と、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層と、前記発光セル内にある放電ガスと、を備えるＰＤＰにおいて、前記赤色蛍光膜が（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を含むＰＤＰを提供する。その構造を図１を参照してさらに詳細に記述すれば、次の通りである。

図１を参照して、ＰＤＰは、前方パネル２１０と後方パネル２２０とを備える。

前記前方パネル２１０は、前面基板２１１、前記前面基板の後方（さらに詳細には、前面基板の後面に配置され、一列の発光セル２２６にわたって延びた維持電極対２１４、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層２１５及び保護膜２１６を備える。

前記後方パネル２２０は、前記前面基板に対して平行に配置された背面基板２２１、前記背面基板の前方（さらに詳細には、背面基板の前面２２１ａ）に配置され、前記維持電極対と交差するように延びたアドレス電極２２２、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層２２３、前記前面基板と背面基板との間（さらに詳細には、後方誘電体層上）に形成されて発光セル２２６を区画する隔壁２２４、及び前記隔壁内には維持放電によって放電ガスから放出された紫外線を受けて可視光線を放出する赤色、緑色及び青色の蛍光体からなる赤色蛍光膜２２５ａ、緑色蛍光膜２２５ｂ及び青色蛍光膜２２５ｃを備える。

赤色蛍光膜２２５ａは、本発明による（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体を使用し、緑色蛍光膜２２５ｂ、及び青色蛍光膜２２５ｃは、ＰＤＰの製造時に通常的に利用可能なものならば、何れも使用可能である。

前記前面基板２１１と背面基板２２１とは、ガラスで形成されることが一般的であるが、前面基板は、透光率が高いことが望ましい。前記背面基板の前面２２１ａに配置され、一列の発光セル２２６にわたって延びたアドレス電極２２２は、通常的に導電率の高い金属、例えば、Ａｌで形成される。アドレス電極２２２は、Ｙ電極２１２と共にアドレス放電に利用される。前記アドレス放電は、発光される発光セル２２６を選択するための放電であって、アドレス放電がなされた発光セル２２６で後述する維持放電が起こりうる。

前記アドレス電極２２２は、後方誘電体層２２３によって覆われるが、後方誘電体層２２３は、アドレス放電時に荷電粒子がアドレス電極２２２に衝突してアドレス電極を損傷させることを防止する。前記後方誘電体層２２３は、荷電粒子を誘導できる誘電体でもって形成されるが、このような誘電体としては、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２がある。

前記前面基板２１１と背面基板２２１との間には、発光セル２２６を区画する隔壁２２４が形成されるが、このような隔壁２２４は、前面基板２１１と背面基板２２１との間に放電空間を確保し、隣接した発光セル２２６の間のクロストークを防止し、蛍光体層２２５の表面積を増大させる。前記隔壁２２４は、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯのような元素を含むガラス成分で形成され、ここに、必要に応じてＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、及びＡｌ_２Ｏ_３のようなフィラーとＣｒ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＴｉＯ_２のような顔料とが含まれうる。

前記維持電極対２１４は、一列の発光セル２２６にわたって前記アドレス電極２２２が延びた方向と交差する方向に延びる。前記維持電極対２１４は、維持放電を起こす一対の維持電極２１２,２１３を備え、前記前面基板２１１には、このような維持電極対２１４が所定の間隔で相互平行に配列されている。維持電極２１２,２１３のうち一つは、Ｘ電極２１３であり、他の一つは、Ｙ電極２１２である。Ｘ電極２１３とＹ電極２１２との電位差によって維持放電が起きる。

前記Ｘ電極２１３とＹ電極２１２とは、それぞれ透明電極２１３ｂ,２１２ｂ及びバス電極２１３ａ,２１２ａを備えることが一般的であるが、場合によっては、透明電極なしにバス電極のみで走査電極と共通電極とが構成されることもある。

前記透明電極２１３ｂ,２１２ｂは、導電体であり、かつ蛍光体から放出される光が前面基板２１１に進むことを妨害しない透明な材料で形成されるが、このような材料としては、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）がある。しかし、前記ＩＴＯのような透明な導電体は、抵抗が大きいので、維持電極が透明電極でのみ構成されれば、透明電極の長手方向への電圧降下が大きくなり、したがって、ＰＤＰの駆動にかかる電力が多くなり、画像の応答速度が遅くなる。これを改善するために、前記透明電極の外側端部には、導電率の高い金属、例えばＡｇで形成されたバス電極２１３ａ,２１２ａが配置される。

前記維持電極２１２,２１３は、前方誘電体層２１５によって覆われる。前記前方誘電体層２１５は、維持放電時に隣接したＸ電極２１３とＹ電極２１２とが直接通電されることと、荷電粒子が維持電極２１２,２１３に衝突することとによって、これらを損傷させることを防止でき、透光率の高い誘電体でもって形成されるが、このような誘電体としては、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２がある。

前記前方誘電体層２１５の間には、保護膜２１６が形成されうる。このとき、前記保護膜は、維持放電時に荷電粒子が前方誘電体層２１５に衝突することによって、これを損傷させることを防止し、維持放電時に２次電子を多く放出する。前記保護膜は、ＭｇＯでもって形成されうる。

前記発光セル２２６の内部には、放電ガスが充填される。この放電ガスは、例えば、Ｘｅが５％ないし１０％含まれたＮｅ−Ｘｅ混合ガスであるが、必要に応じて、Ｎｅの少なくとも一部がＨｅに代替されることもある。

以下、本発明の望ましい実施例及び比較例を記載する。下記実施例は、本発明をさらに明確に表現するための目的で記載され、本発明の内容は、下記実施例に限定されるものではない。

実施例１
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質１００重量％を酢酸ブチルカルビトール及びエチルセルロースのビークルと混合してペースト組成物を製造した。製造された蛍光体ペースト組成物をＰＤＰの隔壁に印刷して赤色蛍光膜を製造した。

実施例２
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質３０重量％、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋７０重量％を使用したことを除いては、実施例１と同一に実施した。

実施例３
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質４０重量％、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋６０重量％を使用したことを除いては、実施例１と同一に実施した。

実施例４
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質５０重量％、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋５０重量％を使用したことを除いては、実施例１と同一に実施した。

実施例５
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質６０重量％、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋４０重量％を使用したことを除いては、実施例１と同一に実施した。

実施例６
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質７０重量％、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋３０重量％を使用したことを除いては、実施例１と同一に実施した。

実施例７
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質８０重量％、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋２０重量％を使用したことを除いては、実施例１と同一に実施した。

比較例１
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質を使用せず、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋蛍光物質１００重量％のみを使用したことを除いては、実施例１と同一に実施した。

前記実施例及び比較例の結果を下記表１に表した。

前記表１を参照すれば、実施例１ないし実施例６は、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋蛍光物質１００重量％のみを使用した比較例１に比べて、残光時間が比較的短いということを表す。このような結果は、（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を単独で使用するか、または（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光物質を主成分として（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋蛍光物質を混合して使用することによって、既存の蛍光体（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋を使用してパネルにフィルターを使用して得られる輝度と色座標とを具現できるということを確認できる。

また、色座標の改善のためにＹ（Ｖ,Ｐ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋を使用する時に現れる高階調での輝度飽和現象も防止しうる。

本発明は、望ましい実施例を参照して説明されたが、それは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるということが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。

本発明は、ディスプレイ関連の技術分野に適用可能である。

本発明の一具現例によって製造されたＰＤＰを概略的に示す斜視図である。

符号の説明

２１０前方パネル
２１１前面基板
２１２,２１３維持電極
２１２ａ,２１３ａバス電極
２１２ｂ,２１３ｂ透明電極
２１４維持電極対
２１５前方誘電体層
２１６保護膜
２２０後方パネル
２２１背面基板
２２１ａ背面基板の前面
２２２アドレス電極
２２３後方誘電体層
２２４隔壁
２２５蛍光体層
２２５ａ赤色蛍光膜
２２５ｂ緑色蛍光膜
２２５ｃ青色蛍光膜
２２６発光セル

Claims

（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体。
（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体。
前記（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋の含量が赤色蛍光体中１０ないし９０重量％であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体。
前記（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋の含量が４０ないし７０重量％であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体。
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋、バインダー及び溶媒を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体ペースト組成物。
（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体ペースト組成物。
前記（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋の含量が赤色蛍光体のうち１０ないし９０重量％であることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体ペースト組成物。
前記（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋の含量が４０ないし７０重量％であることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体ペースト組成物。
（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋蛍光体ペースト組成物を印刷、乾燥及び焼成して形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光膜。
（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光膜。
前記（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋の含量が赤色蛍光体のうち１０ないし９０重量％であることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光膜。
前記（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋の含量が４０ないし７０重量％であることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光膜。
透明な前面基板と、前記前面基板に対して平行に配置された背面基板と、前面基板と背面基板との間に配置された隔壁によって区画された発光セルと、一方向に配置された発光セルにわたって延びたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、前記発光セル内に配置された赤色、緑色、青色の蛍光膜と、前記アドレス電極が延びた方向と交差する方向に延びた維持電極対と、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層と、前記発光セル内にある放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記赤色蛍光膜が（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
前記赤色蛍光膜が、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネル。
前記（Ｙ,Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｅｕ^３＋の含量が赤色蛍光体のうち１０ないし９０重量％であることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
前記（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ^３＋の含量が４０ないし７０重量％であることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。